Oggi parleremo di come lavorare il legno. Naturalmente, non saremo in grado di coprire in un articolo l'intero arsenale di tecniche e metodi per la lavorazione delle parti in legno, quindi toccheremo solo quei suggerimenti che vi saranno utili nel laboratorio di falegnameria.

(FIG. 1). Nelle strutture in legno più critiche, anche le parti incollate alle estremità o ad angolo vengono rinforzate con viti per maggiore robustezza. Molti artigiani alle prime armi in questi casi, senza ulteriori indugi, semplicemente praticano dei fori nelle parti e vi inseriscono lunghe viti. La testa della vite rimane all'esterno.
Ma è improbabile che un artigiano che si rispetti utilizzi questa tecnica: la testa rovina l'aspetto del prodotto. E l'effetto di questa connessione è piccolo. Di solito i falegnami esperti usano questa tecnica.
Utilizzando delle pinze, incollano un pezzo di tavola con il lato tagliato ad un angolo di 75° sulla parte preparata per l'incollaggio. Impostare il limitatore di perforazione al livello richiesto (se non si lavora con un trapano, ma su una macchina) e utilizzare un trapano adatto alle dimensioni della testa della vite per praticare un foro cieco poco profondo: il risultato è una "tasca" ordinata . Quindi sostituire la punta con una più sottile (a seconda del diametro della vite) e praticare un foro passante.

Le parti incollate sono collegate con viti e i fori nelle parti sono coperti con mastice.

(FIG.2). Per tagliare ad angolo lato lungo tavole, ci vuole mano ferma e occhio attento. Ma un piccolo trucco, a volte usato dagli ebanisti, aiuterà tutti a padroneggiare questa operazione.

Sulla superficie superiore della tavola in lavorazione, accanto alla linea di taglio, è fissato con morsetti un blocco di 50x100 mm: su di esso poggerà il seghetto. Durante il taglio, tenere il seghetto inclinato e assicurarsi che i denti seguano esattamente i segni. La smussatura richiesta viene ottenuta automaticamente (vedi Fig. 2).

(FIG.3). Gli artigiani esperti lo forano in due passaggi: prima da un lato al centro, poi dall'altro fino all'estremità. I risultati sono fori puliti e uniformi.

(FIG.4). Per evitare che il blocco, la cui estremità è segata ad angolo, scivoli contro il fermo, artigiani intraprendenti incollano la carta vetrata sulla superficie di supporto.

(FIG.5). Se devi realizzare cornici rettangolari, non essere pigro e crea un semplice dispositivo per questo lavoro.

Nel mezzo foglio di compensato con le guide della sega circolare, eseguire un taglio (a seconda della larghezza dei pezzi da lavorare) e, arretrando di 5 - 6 mm, inchiodare due assi incollate ad angolo retto. Fissare la battuta in modo che ogni asse sia esattamente ad un angolo di 45° rispetto alla linea di taglio . Coprire le superfici di appoggio con carta vetrata in modo che le parti non scivolino e mettersi al lavoro.

(FIG.6). Un segno posto sul tavolo a 10 - 15 cm dalla sega ti aiuterà a posizionare e quindi tagliare il pezzo con grande precisione.

Due opzioni per effettuare tagli(FIG. 7 e 20). Questi suggerimenti sono utili se devi realizzare diverse parti identiche con tagli obliqui o smussati, come li chiamano i falegnami.
Il primo dispositivo è comodo anche in quanto consente di determinare automaticamente la smussatura desiderata. Ad esempio, devi ottenere uno smusso di 25x300 mm. Installare le gambe del dispositivo in modo che attorno al segno la distanza tra loro sia di 25 mm. Ora premete il pezzo sull'attrezzatura, come mostrato in figura, e segatelo: ricavate uno smusso con lati di 25 e 300 mm.

Il secondo dispositivo (Fig. 20) semplifica notevolmente la questione quando è necessario realizzare parti con smussi uguali su tutti i lati, ad esempio le gambe del tavolo.
La figura mostra come vengono tagliate le gambe di questo dispositivo. La parte viene posizionata sul primo gradino e un lato viene tagliato, il lato opposto viene lavorato sul secondo gradino.

Come tagliare e raddrizzare il materiale sottile(FIG. 8 e 9). Anche artigiani esperti a volte può essere difficile tagliare dritto foglia grande materiale sottile senza dispositivi speciali. Pertanto, molti di loro, per non sfidare il destino, in questi casi utilizzano un blocco di arresto. Fissano il materiale con delle fascette alla battuta e, appoggiandolo al bordo del tavolo, tagliano il foglio.

Ma se è necessario allineare ritagli di materiale sottile di diverse dimensioni, i falegnami utilizzano un altro dispositivo: una tavola con una guida e un fermo. Posizionano immediatamente tre o quattro pezzi grezzi sulla tavola, li allineano su un lato e tagliano l'altro, facendo scorrere il dispositivo lungo la scanalatura del tavolo con una sega circolare.

Puoi anche regolare la parte sul tamburo(FIG. 10). Le parti per una superficie sferica vengono solitamente regolate con una lima semicircolare. E se provassi a farlo su un tamburo abrasivo? Siamo sicuri che sarà più veloce e migliore.

(FIG. 11). È noto che le superfici incollate si legano meglio se sono strettamente compresse. Ma come comprimere due assi incollate ad angolo retto? Puoi usare morsetti con punte. E forse di più in modo semplice. Lo vedi nella foto.

Per evitare che i prismi scivolino via dalle assi, copriteli con carta vetrata o, quando li fissate alle parti con fascette, fate cadere su di essi una goccia di colla.

(FIG.12). Fori larghi in parti identiche possono essere realizzati con scalpello e martello. Ma dal momento che hai una sega circolare, usalo per questo tipo di lavoro.

Fai una semplice sosta con "passi" di compensato o assi di scarto. Sega i "gradini" nella tavola in modo che la larghezza di ciascuno di essi sia uguale alla larghezza della sega. La distanza tra il primo e l'ultimo “gradino” è la larghezza della scanalatura. Posizionando il pezzo su ciascuno dei "gradini" uno per uno ed effettuando dei tagli, otterrai una scanalatura rettangolare uniforme.

(FIG.13). I bordi di un cerchio di legno sono solitamente rinforzati con bordi metallici per maggiore resistenza. Il bordo è posizionato sopra superficie di lavoro cerchio, e in modo che non sporga, è incassato, cioè una scanalatura poco profonda viene praticata nel legno attorno al perimetro del cerchio, uguale in larghezza al bordo.

Per questa operazione vengono spesso utilizzati dispositivi speciali piuttosto complessi. Ma si scopre che è molto più semplice realizzare esattamente la stessa sporgenza lungo il bordo del disco, ad esempio direttamente su una sega circolare (vedi figura). Per velocizzare il lavoro, consigliamo di elaborare il cerchio su una battuta.

(FIG.14). Perforazione dischi di legno Sarà molto più semplice se usi una tavola con un ritaglio triangolare per la battuta. Inoltre, deve essere posizionato sul tavolo in modo che il trapano si trovi esattamente sulla bisettrice dell'angolo di ritaglio.

Per evitare di danneggiare il rivestimento(FIG.15). Quando si montano tavolette di grandi dimensioni rivestite con impiallacciatura, la prima cosa a cui pensa l'artigiano è: in primo luogo, come non rovinare la superficie della parte (non scheggiare l'impiallacciatura) e, in secondo luogo, come rendere il taglio più uniforme. Entrambi i problemi scompariranno immediatamente se si adotta il metodo mostrato in figura. Come puoi vedere, tutto è semplice: un pezzo di tavola è fissato al fondo con morsetti: l'impiallacciatura rimane intatta ed è più facile eseguire un taglio uniforme.

(FIG.16). Se incolli una tavoletta da schede separate e non prendi in considerazione alcune caratteristiche del legno, il lavoro può essere irrimediabilmente rovinato.
Il primo comandamento: quando si incollano i pezzi, disporre le tavole in modo che la direzione delle venature del legno si alterni. Secondo: posizionare i morsetti su entrambi i lati, alternandoli.

(FIG.17). Non è difficile tagliare una tavola larga con una sega affilata. Ma una sega affilata non ti aiuterà se sei nuovo alla falegnameria. Pertanto, all'inizio, finché la tua mano non diventa più forte, usa un supporto - un blocco - quando seghi.

(FIG.18). I maestri sanno quanto sia difficile e noioso questo lavoro. Ma si può semplificare se si utilizza la stessa sega circolare. Un minimo di accessori: una battuta con morsetti e un piccolo telaio di misurazione, e hai un'attrezzatura semplice e comoda per realizzare gli incavi che ti servono.

La figura mostra che la larghezza del taglio dipende dall'angolo con cui è installato il pezzo rispetto alla sega. Per determinare questo angolo viene utilizzato uno speciale telaio di misurazione.

(FIG. 19). Parti sottili e identiche, ad esempio, in compensato, possono essere segate una alla volta, contrassegnando ciascuna parte separatamente o insieme: in una borsa secondo un modello. L'esperienza dimostra che il secondo metodo è molto più conveniente, soprattutto quando è necessario produrre pezzi con grande precisione.

Per evitare che la sagoma scivoli via dai pezzi, i chiodi sottili vengono inseriti dal basso, gli schiaffi vengono morsi con una pinza e le aste vengono affilate.

Regole lavoro di successo con un albero

1. Prenditi il ​​tuo tempo

Non sprecare tempo e nervi cercando di salvare le parti danneggiate se le loro dimensioni sono inferiori a quelle richieste o se la tua attrezzatura non ci consente di ripetere le nostre azioni. È possibile evitare problemi studiando attentamente l'elenco dei materiali per i quali gli spazi vengono tagliati con un'indennità. Se desideri utilizzare altri raccordi nel progetto, preparati ad apportare modifiche al design del prodotto. In ogni caso, se intendi utilizzare gli accessori consigliati o modificarli a tuo piacimento, acquistali prima di iniziare a lavorare sul progetto.

2. Preparare i materiali

Se hai bisogno di pezzi diritti e piatti (per una cornice o un tabellone, ad esempio), pialla tutte le assi su un lato e poi passale attraverso una piallatrice. La pialla livella e rende piana una faccia della tavola, e dopo la lavorazione su pialla a filo, la faccia opposta diventa parallela alla prima e viene anch'essa livellata. Prima di produrre parti e assemblarle, calibrare lo spessore di tutti i pezzi senza modificare le impostazioni della pialla a spessore.

3. Scegli un motivo di trama

I principianti di solito non prestano attenzione al modello della trama e considerano tutte le tavole di uguale valore, ma un esperto può identificare meglio le proprietà di ciascuna tavola. Scegli pannelli con un motivo interessante per un attraente coperchio della scatola o un pannello della porta. Metti da parte i pannelli a strati diritti separatamente per i pannelli grezzi e le parti del telaio. Prima di incollare lo scudo, dedica un po' di tempo alla selezione migliore combinazione trame, in cui lo schema delle parti adiacenti coincide e le giunture diventano meno evidenti.

4. Lascia un piccolo margine in larghezza

Quando si tagliano le tavole longitudinalmente in singoli pezzi, lasciare un margine di circa 1 mm in larghezza. Per portare la larghezza alla larghezza finale, effettuare uno o due passaggi di luce pialla per rimuovere i segni della sega.

Prima del taglio di pieghe o scanalature per l'inserimento di pannelli di compensato o altro materiali in fogli, ricontrollare lo spessore delle parti finali levigate ed effettuare dei tagli di prova sugli scarti. Non fare troppo affidamento sulle etichette e sui timbri di fabbrica: lo spessore effettivo del materiale potrebbe differire da quello dichiarato.

6. Inizia con le fermate

La maggior parte dei progetti prevede la realizzazione di due o più parti identiche o più parti della stessa lunghezza. Per garantire un adattamento esatto, utilizzare semplici arresti. In molti casi è sufficiente fissare un pezzo di legno o una tavola con un morsetto alla guida parallela o obliqua di una sega, di una troncatrice o di un tavolo di fresatura, come mostrato nella foto.

Non rimandare la levigatura e la colorazione delle singole parti fino all'assemblaggio del prodotto. Ad esempio, è meglio levigare i bordi interni del telaio e la parte del profilo del pannello prima di iniziare a montare la porta. Se hai intenzione di colorare il prodotto, applica il colorante sul pannello prima del montaggio per evitare che appaiano strisce non verniciate se il pannello si asciuga in seguito.

8. Prova con assemblaggio a secco

Evita la frustrazione scoraggiante di trovarti nel bel mezzo di un processo. assemblaggio complesso Si scopre che due parti non si adattano insieme. Controllare ogni connessione immediatamente dopo averla effettuata. Successivamente assemblare l'intero prodotto, fissando le parti solo con fascette. Se ciò risulta scomodo, assemblare a secco, quindi incollare insieme i singoli sottoassiemi e regolarli per adattarli all'assemblaggio finale.

Se tu e tutte le giunture siete macchiati di colla fuoriuscita, significa che ne state applicando troppa. Lubrificare strato sottile incollare solo una delle parti di ciascuna connessione. Quando viene applicata la quantità ottimale di colla, questa viene spremuta solo leggermente dal giunto sotto forma di piccole goccioline o un rullo sottile dopo la compressione con i morsetti. Dopo circa mezz'ora, quando la colla comincia ad asciugarsi e a diventare gommosa, eliminate la colla in eccesso utilizzando un raschietto. Pulire frequentemente il raschietto con un tovagliolo di carta per evitare di spalmare la colla sulla superficie del prodotto.

10. Sii paziente

Ad una temperatura di +20 °C, un giunto incollato con colla per legno richiede un'ora nello stato serrato e un altro giorno per raggiungere la massima forza di incollaggio. Ma se lavorate in un garage freddo, dovreste raddoppiare il tempo di tenuta nelle morse ogni 10° sotto +20°C. Sebbene le colle moderne possano funzionare a temperature intorno ai +5°C, la temperatura del legno è più importante della temperatura dell'aria. Se le assi sono rimaste al freddo tutta la notte, non aspettarti che si riscaldino rapidamente alla temperatura ottimale utilizzando un riscaldatore.

Fine settimana

• Materiale incluso: 3 mt. scudo di legno(larghezza a scelta tra 200.250.300) e tavole lineari da 7 mt+ Materiali di consumo. Piccole dimensioni del prodotto:dallo scudo - fino a L0,5 x H0,6 x P0,3;da una tavola: le dimensioni di una normale sedia.
• Possibilità di saltare: no
• Formato: intensivo sab, dom + sab, dom = 2 week-end = 54 ac. h + 46 ore accademiche orario flessibile nei giorni feriali
• Durata dello studio: 4 giorni (54 ore accademiche) secondo il programma. Alla scadenza del termine il corso si considera automaticamente concluso.
• Orari allenamenti: sabato e domenica dalle 9.30 alle 19.30

Giorni della settimana

• Materiale incluso: come nel fine settimana
• Possibilità di assenze: sì, previo accordo con il docente
• Formato: orario personale libero nei giorni feriali = 100 ore accademiche.
• Periodo di studio: fino a 1,5 mesi per la parte principale (54 ore accademiche) dalla data della prima lezione. Trascorso tale periodo il corso si considera automaticamente concluso.
• Orario allenamenti: nei giorni feriali secondo un orario libero dalle 12.00 alle 20-30

Ulteriori informazioni sugli orari dei giorni feriali e del fine settimana

Luoghi:	Fine settimana	Giorni della settimana (orario libero)	Ore bonus - lavoro autonomo - 46 ac. orari (solo giorni feriali)**
	Parte obbligatoria - 54 ac. ore
Date di completamento del corso*	4 giorni: 2 paia di giorni liberi consecutivi	Il minimo dipende dalla frequenza delle tue visite (se lo desideri, puoi completarlo in 1-2 settimane), massimo - entro 1,5 mesi dall'inizio!	Rigorosamente entro 2 settimane immediatamente dopo aver completato la parte principale del corso!
	Sab,Dom + Sab,Dom dalle 09.30 alle 19-30
Mosca, stazione della metropolitana Piazza Preobrazhenskaya		lun, mer, gio; solo uno dei turni tra cui scegliere: dalle 12-00 alle 16-00 oppure dalle 16-30 alle 20-30	lun, mer, ven; solo uno dei turni tra cui scegliere: dalle 12-00 alle 16-00 oppure dalle 16-30 alle 20-30
San Pietroburgo, stazione della metropolitana Baltiyskaya		mercoledì-venerdì; dalle 12-00 alle 20-30	mercoledì-venerdì; solo uno dei turni tra cui scegliere: dalle 12-00 alle 16-00 oppure dalle 17-00 alle 20-30
Regione di Vladimir, suburbana	4 giorni consecutivi individualmente o in gruppo. dalle 9.00 alle 19.00	4 giorni di fila. dalle 9.00 alle 19.00	2 giorni lavoro indipendente al campo subito dopo il corso

* Al termine di questo periodo il corso si considera automaticamente concluso!

** Le lezioni in orari bonus possono essere avviate rigorosamente su appuntamento tramite il manager.

Materiali e materiali di consumo ( colla, carta vetrata, viti, tasselli, vernice, ecc.) Gli orologi bonus per il prodotto non sono inclusi nel prezzo e vengono acquistati separatamente dallo studente (da noi o in qualsiasi negozio)!

Attenzione! Il partecipante al corso dovrà:

• seguire incondizionatamente le precauzioni di sicurezza (il corso prevede istruzioni dettagliate sulla tubercolosi e firma dei relativi documenti)
• seguire le istruzioni degli insegnanti
• trattate lo strumento con cura (se è rotto portatene uno nuovo!)

ritira i tuoi prodotti (materiali, cose, ecc.) il giorno della fine del corso

(in casi estremi, il partecipante può ritirare i prodotti realizzati entro e non oltre 7-14 giorni dal completamento del corso, previo accordo con il Maestro, indicando nome completo, numero di telefono e data del corso). Quindi i prodotti vengono inviati per la rottamazione o il partecipante paga un abbonamento a)

Prenota i tuoi posti in anticipo! Spesso non ci sono posti già 1-2 settimane prima dell'inizio del corso base di falegnameria.

Il nostro portale ha già parlato di quali opportunità si aprono per un artigiano domestico che decide di realizzare i propri mobili. Nell'articolo potrete leggere i principi base e i “trucchi” che i falegnami professionisti e i veri ebanisti utilizzano nel loro lavoro.

Continuando l'argomento che abbiamo iniziato, in questo articolo parliamo di quali strumenti ha bisogno un falegname alle prime armi e di quali dei set più diffusi vale la pena acquistare "per crescere".

• Da dove iniziare a scegliere gli strumenti per realizzare mobili;
• È possibile farlo mobili di qualità senza attrezzi speciali;
• Qual è il set minimo di buoni utensili manuali di cui ha bisogno un falegname alle prime armi? La nostra valutazione;
• Come scegliere gli elettroutensili per l'officina;
• Quali utensili elettrici utilizzano gli ebanisti professionisti. Lo strumento migliore dal punto di vista professionale;
• Come affrontare la creazione di un laboratorio di arredamento;
• Qual è la differenza tra una piallatrice e una piallatrice?

Come affrontare la scelta degli utensili da falegnameria

È stata presa la ferma decisione di iniziare a produrre mobili in proprio. Ma il desiderio da solo non basta: serve lo strumento adatto. È qui che sta la trappola principale.

Molti artigiani alle prime armi credono che senza un vasto assortimento di strumenti costosi e professionali sia impossibile realizzare mobili di alta qualità. Il risultato di questo approccio popolare è ben noto. Un principiante o non osa iniziare a lavorare, credendo che "non potrò fare nulla senza questo dispositivo", oppure va all'estremo opposto: "corre in giro" facendo shopping, acquistando lo strumento migliore, senza nemmeno capire se ha bisogno dell'uno o dell'altro e come usarlo.

Tuttavia, su stato inizialeÈ del tutto possibile cavarsela con un set minimo di strumenti affidabili a livello amatoriale. L'importante è darsi l'opportunità di avvicinarsi consapevolmente alla scelta, guidati dal principio: acquistare gli strumenti per il laboratorio di falegnameria secondo necessità.

Un chiaro esempio di questo approccio è un letto realizzato dal marito di un membro del nostro portale con il soprannome Regina Piter.

Regina Piter Utente FORUMHOUSE

Mio marito ed io ci siamo trasferiti per la residenza permanente nel villaggio. Avevamo bisogno di un letto matrimoniale. Il marito ha deciso di farlo da solo, anche se prima non aveva mai tenuto in mano un piccolo martello né fatto nulla. Mio marito mi ha raccontato la sua visione e ho disegnato il letto in un programma speciale. Di conseguenza, abbiamo optato per questa opzione.

Le assi e le colonnine che montavano le gambe del letto sono state acquistate presso il negozio di materiali da costruzione più vicino. Il lavoro cominciò a bollire, e questo è ciò che finì con il maestro dei novizi.

La cosa più interessante è che questo letto corretto è stato realizzato con un set minimo di utensili manuali, e tutte le parti sono state ritagliate con un affidabile seghetto da giardino “preso” da mia moglie!

Regina Piter

Potresti comprare un letto già pronto in un negozio, ma il piacere nel lavoro e, soprattutto, - risultato finale, niente a confronto. Il marito, come si suol dire, ci ha preso gusto, ha continuato la falegnameria e dopo aver realizzato il letto ha fatto un isolamento porta d'ingresso e poi il tavolo.

Conclusione: è necessario iniziare a produrre mobili con la produzione prodotti semplici, che richiederà gli strumenti affidabili più basilari: sgabelli, letti semplici, tavoli semplici, scaffali, ecc. E solo dopo il tempo, con la crescita delle competenze, si potrà pensare all'acquisto di uno strumento costoso e professionale. Questo è l'unico modo per garantire che l'acquisto sarà richiesto e non si rivelerà uno spreco di denaro.

Nella “falegnameria di mobili” l'importante è “sentire” il legno, imparare a usare lo strumento e capire se questo lavoro ti piace. Solo in questo caso creerai prodotti che diventeranno per te motivo di orgoglio.

Dovresti anche capire in anticipo che tipo di mobili realizzerai, mobili per armadietti - armadietti o interi set da cucina ecc., o morbidi - divani, poltrone. Oppure l'anima giace più verso mobili durevoli opera originale, con abbondanza di complessi elementi figurati e scolpiti. Ogni direzione richiede il proprio strumento specifico, ma è necessario iniziare con la formazione di un set base e universale.

Gli strumenti più popolari per il falegname domestico.

Utensili per carpenteria in legno

Per semplificarti le cose, tutti strumento necessario possono essere divisi in tre grandi gruppi:

1. Strumento manuale;
2. Attrezzature e materiali di consumo;
3. Strumento elettrico.

Diamo uno sguardo più da vicino a ciascuno di questi gruppi.

Gli utensili manuali includono:

• Sega a mano per legno e metallo;
• Aerei a mano e giunti;
• Puzzle a mano;
• Set di scalpelli per legno;
• Martello da carpentiere in ferro;
• Mazzuolo con percussore di gomma o di legno;
• Cucitrice per mobili;
• Pinze;
• Coltello per scarpe;
• Punteruolo;
• Chiave regolabile;
• Set di cacciaviti con lama dritta o Phillips;
• pinza tagliafili.

Attrezzature e materiali di consumo:

• Morsa da banco;
• Morsetti. Fungono da “terza mano”, permettendo di fissare i pezzi durante la lavorazione o l'incollaggio;
• Matita e pennarello;
• Punte Forstner. Utilizzato per eseguire fori ciechi con fondo piatto(sotto cerniere interne) in legno e materiali delle lastre: Truciolato, MDF, ecc. Grazie al loro design, tali trapani non strappano le fibre del legno, lasciando una superficie liscia;
• Corone ad anelli per legno. Utilizzato per tagliare foro rotondo grande diametro(20-130 mm) in legno, fogli di truciolare eccetera;
• Punte per metallo con un diametro da 2 a 10 mm, con incrementi da 0,5 a 1 mm;
• Punte da trapano con punta in metallo duro. Utilizzato per forare il cemento per appendere scaffali, ecc.;
• Set di punte per cacciavite;
• Set di punte per legno, diametro da 2 a 12 mm.

Gli strumenti di misurazione dovrebbero essere collocati in un gruppo separato.

Ciò comprende:

• Metro a nastro lungo da 3 a 5 metri;
• Righello in metallo lungo da 50 a 100 cm;
• Quadrato in metallo con lato di 30 cm;
• Livello lungo 50-60 cm.

Integrando questo set solo con un trapano a percussione e un cacciavite, una persona con le “mani” può fare molto. Oltre a realizzare mobili, questi strumenti possono essere utilizzati per eventuali riparazioni in casa o in campagna.

Inoltre, non dimenticare la necessità di un banco da lavoro, perché... È impossibile lavorare normalmente “in ginocchio” e ottenere un prodotto di qualità.

Utente Sitnikoff FORUMHOUSE,
Mosca.

Un laboratorio di mobili è impensabile senza un banco di lavoro. Ho realizzato il mio primo banco da lavoro da una tavola 100x50 mm. Le tavole erano "rifiuti", residui dei rifiuti di un cantiere edile. Pertanto, il banco di lavoro si è rivelato non di maggior successo, ma mi serve comunque come tavolo di editing.

Scelta degli elettroutensili per un laboratorio di falegnameria

Se di solito non ci sono problemi con la scelta di uno strumento manuale, quando si tratta di scegliere uno strumento elettrico sorgono molte domande. Pertanto, è importante fare un elenco di base degli elementi essenziali.

Al cosiddetto Gli utensili elettrici di base, senza i quali è impossibile o difficile realizzare mobili, includono:

• Trapano elettrico;
• Avvitatore elettrico;
• puzzle;
• Levigatrice a nastro.

Questo set è sufficiente per iniziare a realizzare, anche se non il più complesso, ma prodotti di qualità. In futuro, man mano che le competenze crescono e il lavoro diventa più complesso, l'elenco i migliori strumenti verrà rifornito.

Quando si sceglie un elettroutensile per un artigiano alle prime armi, l'importante è non andare agli estremi, acquistando solo i modelli più economici o inseguendo costosi prodotti professionali da un produttore di alta qualità. Vale la pena attenersi alla media aurea “prezzo/qualità” e scegliere uno strumento non in base al suo costo, ma in base al suo comodo utilizzo.

I falegnami principianti spesso hanno una domanda: hanno bisogno di utensili elettrici come fresatrice, jointer, pialla, seghe elettriche circolari e in quale fase devono essere acquistate e cosa considerare al momento dell'acquisto, ad eccezione del prezzo.

Archimato Utente FORUMHOUSE

Ho pensato di attrezzare il mio laboratorio. Devo elaborare le assi per il rivestimento delle pareti e in futuro ho intenzione di realizzare mobili. Con un buon utensile manuale tutto è chiaro, ma ci sono molte domande sull’utilizzo di uno elettrico e bisogna “rientrare nel budget”. Ho bisogno del consiglio di un esperto su cosa dovrei acquistare e di cosa avrò bisogno in futuro. Finora la mia valutazione è:

• trapano;
• Cacciavite;
• macinino;
• seghetto alternativo;
• aereo elettrico;
• Sega circolare;
• congelatore manuale;
• pialla a spessore.

Argomento creato Archimato, ha suscitato un'ampia risposta. Molti artigiani professionisti hanno offerto le proprie opzioni per attrezzare l'officina.

Sitnikoff Utente FORUMHOUSE

Quando ho iniziato a fare falegnameria, avevo bisogno di fare banco da lavoro semplice, e avevo solo: una sega ad arco, un trapano, una vecchia pialla, diversi scalpelli, trapani Forstner e un coltello da scarpe. Tutto. Ma ho creato un banco da lavoro. Ora, dopo 10 anni di falegnameria, la mia classifica dei migliori attrezzi è la seguente:

• Tavolo di fresatura con fresatrice;
• Congelatore manuale;
• Levigatrice a nastro ed eccentrica;
• Sega circolare;
• Sega da tavolo;
• Diverse pialle elettriche;
• Seghetto alternativo elettrico, trapani elettrici e avvitatori;
• Sistema di rimozione della polvere;
• Macinino;
• Compressore per laboratorio di falegnameria con pistola a spruzzo;
• Macchina a spessore.

Questo non è l'intero elenco degli utensili elettrici. Inoltre, ho dovuto raccogliere molti utensili manuali.

Inoltre, Sitnikoff non intende fermarsi qui e pensa di acquisire:

• Falegname;
• Sega a nastro;
• Trapano;
• Tornio per legno;
• Installare un sistema di rimozione dei trucioli e di ventilazione dell'aria.

Riassumendo

Rispondendo alla domanda posta Archimato, possiamo dire che il possibile set di strumenti per un mobiliere è direttamente proporzionale al suo budget, al volume pianificato e alla complessità del lavoro e, soprattutto, all'area del laboratorio. Dopotutto, l'intero strumento dovrà essere posizionato da qualche parte, in modo che sia comodo da usare e l'accesso ad esso sia sicuro e non limitato o difficile.

Puoi realizzare mobili lavorandoci sopra area limitata, nell'appartamento, sul balcone, nel corridoio. Ma ogni maestro prima o poi arriva alla necessità di costruire il proprio laboratorio. Inoltre, un'officina ben pianificata, con comunicazioni connesse, ben isolata, in cui puoi lavorare tutto l'anno, indipendentemente dalle condizioni meteorologiche e dalle ore diurne.

Per avere una guida per il futuro e capire cosa ti servirà per attrezzare il tuo laboratorio di arredamento per la crescita, puoi utilizzare il seguente elenco. Questo:

• Sega circolare e fresatrice stazionaria;
• Sega circolare;
• Disco sega ad immersione con binario di guida;
• Sega a nastro;
• Spessore;
• Giuntore stazionario.

Dovresti prestare attenzione alle ultime due macchine, perché... A volte i falegnami alle prime armi si confondono riguardo al loro scopo.

Per una giuntatrice, l'albero della lama si trova nel tavolo, ad es. sotto, quindi questa macchina si imposta piano piatto- “base”. Una pialla, a differenza di una pialla, non rende il pezzo dello stesso spessore.

In una pialla a filo, il coltello si trova in alto, quindi questa macchina crea un piano parallelo alla “base”. Se metti un pezzo con una "vite" o "gobba" in una piallatrice, all'uscita otterremo un pezzo curvo piallato.

Pertanto, prima diamo un piano al pezzo (creiamo una "base"), rimuovendo la "vite" o la "sciabola" con una giuntatrice, quindi pialliamo il pezzo ad un determinato spessore con una piallatrice.

Conclusione: acquistare costoso, complesso, strumento professionaleÈ necessario non "in riserva", ma solo passando a una nuova fase del tuo sviluppo come maestro. In altre parole, acquisti questo o quell'utensile solo quando capisci che il tuo laboratorio di falegnameria è già un piccolo laboratorio ed è impossibile realizzare parti di mobile senza di esso.

Quando si lavora con utensili elettrici e macchine, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza. Vale a dire: indossa occhiali protettivi e indumenti pesanti, abbottona le maniche e infila i capelli sotto il copricapo per sicurezza. In un laboratorio di falegnameria deve essere presente in un luogo visibile una cassetta di pronto soccorso.

E come dovrebbe essere il posto di lavoro di un ebanista?

1. L'umore conta

Non entrare nel laboratorio se sei stanco, di cattivo umore o se i tuoi pensieri sono occupati da altre cose. Nella migliore delle ipotesi, il tuo successo nella falegnameria sarà insignificante e, nel peggiore dei casi, potrebbe finire con un infortunio.

2. Occhi, orecchie e polmoni hanno bisogno di protezione

Quando si utilizzano macchine e utensili elettrici, indossare sempre protezioni per occhi e udito con un livello di riduzione del rumore (NKK) di almeno 22 dB. Una maschera antipolvere è meglio di niente, ma è preferibile un respiratore classificato N95. Quando si lavora con apparecchiature di verniciatura, il respiratore deve essere classificato N95 o N99.

3. Chiedi aiuto agli altri

La maggior parte dei falegnami è felice di condividere la propria esperienza e dare consigli. Pochi minuti trascorsi a parlare con un collega falegname o semplicemente con un vicino e un processo complesso si rivelerà semplice e divertente. Puoi anche rivolgerti alla comunità del forum online per chiedere aiuto.

4. Rifornimento

Tenetelo sempre in officina quantità sufficiente elementi essenziali, tra cui nastro adesivo, nastro biadesivo, pasta per la pulizia delle mani, pinzette con lente d'ingrandimento, un kit di pronto soccorso e un estintore.

5. Non esiste troppa organizzazione.

Acquista o fai da te armadi, scaffali e vassoi in base alle tue esigenze. Quando tutto intorno a te è in ordine, il lavoro sarà fluido e piacevole e passerai meno tempo a cercare strumenti e forniture.

6. Fai qualcosa in più

Quando ritagli le parti volanti per il tuo prossimo progetto, creane alcune extra e usale per controllare e regolare l'attrezzatura. I restanti ritagli potranno essere utili per testare macchie ed altro composti di finitura per avere un'idea precisa di come appariranno sul prodotto finito.

7. Non risparmiare ogni centesimo

La parsimonia è un'abitudine utile, ma non dovresti oltrepassare il limite della ragione. Il legno è una risorsa naturale rinnovabile e se danneggi accidentalmente un pezzo di legno, puoi acquistarne uno nuovo. La carta vetrata diventa inutilizzabile in 5-10 minuti. La colla ha una durata di conservazione limitata (di solito un anno o due). Le banche con materiali per pitture e vernici, sulla cui superficie si è formata una densa crosta, deve essere gettato via.

Sempre sull'argomento dell'articolo: 8. La vita è troppo breve per sopportare un brutto banco di lavoro

Sia che acquisti un banco da lavoro già pronto o che ne crei uno tuo, assicurati che sia abbastanza rigido, abbia una superficie di lavoro piana e almeno una morsa resistente.

9. Non aspettarti risultati perfetti.

Il desiderio di creare un progetto senza un solo difetto può turbarti, perché è quasi impossibile farlo. Quindi non preoccuparti troppo degli errori che inevitabilmente commetterai. Impara invece a eliminarli e a evitare che si ripetano in futuro.

10. Prenditi il ​​tempo per prepararti

A volte vale la pena dedicare un'ora o due alla realizzazione dispositivo speciale per eseguire un'operazione che richiede cinque secondi. I dispositivi garantiscono sicurezza, accuratezza e ripetibilità delle azioni eseguite.

11. L'aspetto del prodotto è più importante del consumo eccessivo di materiale

Segnare con il gesso su tavole e fogli la posizione dei pezzi da tagliare per utilizzare razionalmente il materiale. Tuttavia, a volte è meglio tagliare in modo tale da eliminare le aree difettose e beneficiare di un motivo strutturato o di un colore efficace. Quando acquisti legname, pianifica di perdere il 10-20% come rifiuto.

12. Adesivo + superficie liscia = legame forte

Dimentica l'opinione un tempo popolare secondo cui un buon incollaggio richiede ruvidità. Superfici lisce stare insieme meglio di quelli lavorati grossolanamente. Prendetevi il tempo necessario per rendere le superfici di accoppiamento delle parti lisce e ben aderenti. Ricorda che la colla non aderisce alle superfici bruciate, quindi evitale.

13. Come evitare le scheggiature - due semplici rimedi aiuterà a gestire i chip

I trucioli possono danneggiare irreparabilmente il pezzo. Per evitare che si verifichino, sostenere il pezzo in lavorazione con rovescio utilizzando ausili adeguati. Acquista o realizza i tuoi inserti antischegge per Sega circolare, sega a nastro e troncatrice (prova della troncatrice di seguito), trapano. Attaccare un tampone di legno alla sagoma obliqua per evitare scheggiature sul bordo posteriore del pezzo. Durante la fresatura sostenere anche il punto in cui la fresa esce dal pezzo con uno sfrido idoneo.

Realizza speciali inserti antischeggia per diversi angoli della lama e impostazioni della macchina, ad esempio per il taglio di smussi e scanalature.

14. Come lavorare le tavole grezze - giusto ordine Azioni

Ecco come lavorare il materiale non piallato per ottenere la forma corretta.

1. Ritagliare i pezzi con un margine lungo la lunghezza di almeno 6 mm, eliminando contemporaneamente le fessure terminali.
2. Affila una faccia giunto.
3. SU pialla realizzare un'altra faccia parallela alla prima e piallare il pezzo fino allo spessore finale, asportando da entrambi i lati lo stesso numero Materiale.
4. Rifinisci un bordo su una giuntatrice, rendendolo perpendicolare alla faccia.
5. Utilizzare una sega circolare per tagliare il pezzo alla sua larghezza finale.
6. Limare il pezzo alla sua lunghezza finale.

15. Niente può sostituire una marcatura accurata

Né la colla né lo stucco aiuteranno a salvare una connessione indebolita. Pertanto, procurati strumenti di marcatura di alta qualità - una squadra combinata, un righello in acciaio, un coltello da marcatura e una piallatrice - e impara a lavorare con loro.

16. Non elaborare materiali artificiali sulle piallatrici

I materiali compositi come compensato, truciolare e MDF, a causa del loro alto contenuto di colla, smussano i coltelli delle macchine giuntatrici e piallatrici molto più velocemente del legno.

17. I modelli garantiscono risultati rapidi e accurati

Quando è necessario realizzare più parti identiche con ritagli o contorni curvi, è possibile accelerare il lavoro e ottenere precisione segandole in un sacchetto ed elaborandole secondo un modello su un tavolo di fresatura.

Fissare insieme più pezzi utilizzando nastro biadesivo. Il ferma canna aiuterà a trattenere il sacco all'inizio del passaggio.

18. Prima l'assemblaggio, poi l'incollaggio

Effettuare sempre un assemblaggio a secco prima di applicare la colla. Non vuoi trovare giunti che non si adattano bene o disallineamenti dopo l'applicazione dell'adesivo.

19. La pre-levigatura ripaga profumatamente.

Carteggiare il più possibile prima del montaggio. più dettagli, in particolare le loro superfici interne, che saranno di difficile accesso dopo il montaggio.

20. Non essere schizzinoso riguardo ai morsetti.

La maggior parte di noi probabilmente non ha bisogno di nulla di più sofisticato di fascette stringitubo economiche e collaudate nel tempo. Fai scorta di set di morsetti lunghi 30; 60; 90 e 120 cm, quattro pezzi per ogni misura. Per ottenere fascette più lunghe, collegali tra loro utilizzando giunti o acquista pezzi di tubo più lunghi e riorganizza semplicemente le fascette tra di loro. A questo si aggiungono alcuni comodi morsetti "con una sola mano" (come Quick-Grip) nelle lunghezze 15 e 30 cm. Acquista altri morsetti solo se necessario.

21. Installare l'hardware, quindi rimuovere e reinstallare

Prima di applicare il mordente o il rivestimento trasparente, assemblare il pezzo e installare le parti metalliche per assicurarsi che tutto funzioni come dovrebbe. Quindi rimuovere tutto l'hardware, applicare la finitura e reinstallare l'hardware. Ciò garantisce che tutte le superfici del prodotto siano rivestite tranne le parti metalliche.

22. Un angolo “quasi retto” significa non quadrato.

Quando si assemblano prodotti con angoli retti, è importante ottenere una perfetta ortogonalità, soprattutto se questo oggetto ha ante o cassetti inseriti. Pertanto, acquista o realizza staffe di montaggio che garantiranno un assemblaggio accurato. Senza di essi, sei condannato a correggere gli errori per il resto del tempo in cui lavori al progetto.

23. Conoscere il legno e come tagliarlo

Conosci i più comuni specie arboree(specialmente quelli che crescono nella tua zona). Ciò ti aiuterà a mettere a punto il tuo “radar interiore” per la ricerca offerte vantaggiose. Puoi risparmiare acquistando tavole non tagliate presso le segherie e i depositi di legname locali. Innanzitutto, impara a distinguere tra i metodi di taglio. Tavole taglio radiale il più costoso, ma allo stesso tempo resistente alla deformazione e produce meno scarti. I pannelli a taglio tangenziale, al contrario, sono più economici, ma tendono a deformarsi e generano più scarti. Il legname segato misto occupa una posizione intermedia tra le due tipologie descritte.

taglio radiale

taglio tangenziale

taglio misto

24. Il legno cambia dimensione: tienilo in considerazione!

Le fluttuazioni stagionali dell'umidità dell'aria causano il restringimento e il rigonfiamento del legno. I cambiamenti di dimensione si verificano principalmente nella direzione attraverso le fibre e solo leggermente lungo di esse. Tienilo in considerazione quando crei prodotti, altrimenti le parti inizieranno a rompersi, i giunti si sfalderanno e le parti mobili si incepperanno. Questi problemi possono essere ridotti al minimo consentendo ai materiali di acclimatarsi all'umidità nella tua officina lasciandoli riposare per alcuni giorni prima di iniziare il lavoro.

Anche quando il contenuto di umidità del legno raggiunge un livello stabile, lo stesso di ambiente, l'albero cambia ancora le sue dimensioni a causa delle fluttuazioni stagionali dell'umidità.

25. Scopri il vero significato del concetto di “cilindrata”

Al di fuori degli ipermercati, i flagelli di legname vengono fissati al metro cubo (un'unità di volume equivalente ad una catasta densa di 1x1x1 m). Le misurazioni vengono effettuate come segue: lo spessore della tavola viene moltiplicato per la larghezza e la lunghezza, espresse in metri. Ad esempio, il volume di una tavola 50 x 150 x 6000 mm è pari a 0,05 x 0,15 x 6 = 0,045 m 3. Ci saranno 22 pannelli di questo tipo in un metro cubo (1:0,045=22,2).

26. Piccante significa sicuro

Coltelli e scalpelli smussati richiedono uno sforzo maggiore durante il taglio del legno. Aumentando la forza aumenta la probabilità che l'utensile scivoli o che se ne perda il controllo, il che spesso può causare lesioni. Quindi affila regolarmente i tuoi utensili manuali.

27. Sapere quando spendere e quando risparmiare

Acquista macchine e strumenti di alta qualità se intendi utilizzarli per decenni (fresatrice, sega circolare e piallatrice). Le attrezzature utilizzate solo occasionalmente (levigatrici oscillanti e a nastro, cucitrice pneumatica) non devono essere costose.

Gli utensili in acciaio arrugginiscono. Scopri come rimuovere e prevenire la ruggine, soprattutto se vivi alta umidità. Metti da parte le ricette casalinghe e prova uno dei comprovati prodotti antiruggine come Empire Top Saver Rust Remover and Protector, Boeshield Rust-Free Rust Remover, agente protettivo Boeshield T-9.

29. L'ispessimento non appiattirà le assi.

Lo spessore rende paralleli i due lati della tavola, ma non è in grado di eliminare la flessione longitudinale o la torsione elicoidale (winging). Per prima cosa è necessario lavorare una faccia della tavola su una piallatrice, quindi dovresti avere entrambe le macchine. I costi saranno compensati dai risparmi dovuti alla possibilità di lavorare con tavole non piallate economiche.

30. A volte puoi lavorare più velocemente con gli utensili manuali che con quelli elettrici.

Facciamo solo due esempi. Smussare con uno piccolo di solito richiede meno tempo rispetto all'impostazione di una punta della fresa e alla configurazione di una fresa. Buon seghetto ti consentirà di tagliare una sporgenza su un tenone nella semioscurità più velocemente di una sega.

31. Un filtro migliorato per un sistema di rimozione della polvere richiede costi aggiuntivi

Quando acquisti un pulitore per trucioli, ricorda che il grado di filtrazione è importante (se non di più) quanto lo sviluppo flusso d'aria(l/min) o potenza del motore. La maggior parte dei detergenti per trucioli sono dotati di un filtro standard da 30 micron, che rilascia una parte significativa della polvere nell'aria che respiri. Acquista un filtro con un grado di pulizia non superiore a 5 micron e, se possibile, 1 o 2 micron.

32. Acquistare un router in un set è redditizio

Se puoi permetterti un solo router, scegli un modello di media potenza (da 1.300 a 1.700 watt) da un set che include basi ad immersione e fisse. Impostare la base fissa su tavola di fresatura e per la fresatura manuale spostare il motore elettrico sulla base sommersa.

33. Sia i cutter economici che quelli di alta qualità hanno i loro usi

È opportuno acquistare grandi set di taglierine, in cui il costo di una taglierina è di $ 1-2, se le usi raramente. È meglio acquistare separatamente, senza lesinare, le frese che usi costantemente (principalmente frese per arrotondare, copiare, diritte, a spirale, per smussare e per battute). Tagliano in modo più pulito, rimangono affilati più a lungo e sono più durevoli.

34. Anche le macchine hanno bisogno di cure

Quasi chiunque nuova macchina necessita di regolazione per ottenere un'elevata precisione. Quando si esegue la normale manutenzione, controllare (e modificare se necessario) le impostazioni effettuate di tanto in tanto. Quindi, le scanalature per il calibro obliquo e recinzione antistrappo la lama della sega deve essere allineata parallelamente alla lama della sega. Ciò garantirà la precisione e la sicurezza del taglio.

Per impostare il piano della sega parallelo alla lama, utilizzare un comparatore o una squadra combinata. Il tavolo è installato correttamente se le misure sui bordi anteriore e posteriore del disco sono le stesse.

35. I materiali oleosi possono provocare un incendio.

Stracci e spazzole imbevuti di mordenti o vernici a base di olio possono incendiarsi se lasciati in giro o gettati via mentre sono bagnati. Appenderli singolarmente e lasciarli asciugare prima di smaltirli.

36. Rifinire i pannelli prima del montaggio per evitare problemi di asciugatura

I pannelli laterali delle porte o degli armadietti in legno massiccio devono essere verniciati e rifiniti prima del montaggio. In questo caso, quando il pannello inevitabilmente si asciuga, i suoi bordi non finiti non saranno esposti.

37. Quando si utilizza una pistola a spruzzo, rimuoverla parete di fondo

Quando si applica un rivestimento con una pistola a spruzzo su un corpo con la parete posteriore installata, la composizione in eccesso (polvere) volerà via direttamente in faccia: una prospettiva spiacevole. Invece, rimuovi la parete posteriore e dipingila separatamente.

38. La levigatura manuale fornirà una finitura migliore.

Nonostante le grandi dimensioni, nella fase finale va levigato a mano nel senso della fibra per eliminare graffi trasversali.

39. Trova il modo migliore finitura

Non è affatto necessario padroneggiare la tecnologia per applicare tutto tipi esistenti rivestimenti. Trova una o due finiture adatte a te (ad esempio, una finitura a base di olio per gli articoli che vengono maneggiati raramente e una finitura in poliuretano per gli articoli che necessitano di manutenzione). protezione affidabile) e imparare a lavorare con loro.

40. Un'ulteriore levigatura aiuterà a evitare l'oscuramento delle estremità.

Carteggiare i tagli finali visibili con carta vetrata di una grana più alta rispetto alle facce e ai bordi. In questo caso le estremità assorbiranno meno la macchia e si abbineranno meglio al colore dell'intero prodotto.

41 I prodotti da trattare con mordente necessitano di ulteriore carteggiatura

Quando si levigano parti affilate, iniziare con carta vetrata a grana 120, quindi passare agli abrasivi a grana 150 e 180. Se hai intenzione di applicare un olio o una vernice trasparente, fermati dopo aver carteggiato con grana 180. Tuttavia, se tingerai il pezzo, carteggialo con carta vetrata fino a grana 220 per rimuoverlo piccoli graffi, che apparirà dopo aver applicato la tintura.

42. Notare tempestivamente le tracce degli utensili da taglio.

Tracce lasciate che sono difficili da vedere alla luce naturale utensili da taglio(graffi, increspature e gradini della piallatrice) potrebbero essere in agguato sulle facce del tuo pezzo, in attesa che venga applicata la finitura. Per identificarli, ispezionare le parti sotto illuminazione radente e, se si riscontrano difetti, rimuoverli utilizzando carta vetrata, aereo o bicicletta.

Basato su materiali della rivista per artigiani “Wood Master” (ottima pubblicazione)

Esercitazione: Prova della troncatrice BOSCH GCM 12 GDL (non pubblicitaria)

La troncatrice, di cui abbiamo parlato sopra quando abbiamo menzionato la lotta contro i trucioli durante la lavorazione di un pezzo, è comoda ed efficace quando si eseguono volumi di lavoro sia piccoli che grandi grazie alla pronta preparazione e al rapido riaggiustamento degli angoli della lama della sega. La precisione e la qualità del taglio garantiscono che l'attività venga completata la prima volta senza rilavorazioni, ovvero senza sprechi di tempo e materiale.

Il pacchetto stesso include Sega circolare GCM 12 GDL Professional con lama da sega installata, maniglia per fissare l'angolo di rotazione del bancale, morsetto per bloccare il pezzo in lavorazione, sacchetto per la polvere e due chiavi esagonali. Se è necessario tagliare parti in alluminio, è necessario acquistare inoltre lame speciali con affilatura dei denti trapezoidali.

PREPARAZIONE

Il palco non è durato molto. Uno durevole è stato utilizzato come banco da lavoro tavolo della cucina. Abbiamo fissato saldamente la sega al coperchio con quattro bulloni M8. Il passo successivo è installare una maniglia che fissa l'angolo di rotazione del letto. Sul tubo di aspirazione è stato posizionato un apposito sacco per la raccolta delle polveri. Per fissare il pezzo viene utilizzato un morsetto con fissaggio a vite. È positivo che i progettisti abbiano previsto delle estensioni del letto. È stato grazie alla loro posizione estrema che è stato possibile fissare saldamente il pezzo, sebbene fosse lungo.

Abbiamo calcolato in anticipo gli angoli di collegamento degli elementi del travetto e ora non restava altro che impostarli con precisione sul quadrante di calibrazione. Girando il letto di lavoro, impostiamo il primo angolo e lo fissiamo.

Sul pezzo grezzo dell'elemento trave erano già segnati i segni per l'inizio del taglio. Il pezzo è stato posizionato sul letto e prefissato. Successivamente, il meccanismo per il movimento spaziale del corpo che lavora è stato sbloccato. Spostando la leva di bloccaggio, hanno abbassato la lama della sega sul pezzo in lavorazione e, allentando il fissaggio di quest'ultimo e spostandolo, hanno allineato i denti della sega con il segno. Non resta che collegare la sega alla rete e accendere il pulsante di avvio

Il primo taglio mi ha piacevolmente sorpreso con la facilità del processo e alta qualità taglio. L'avanzamento del fondo della sega non richiede praticamente alcuno sforzo. Il meccanismo a leva per spostare l'utensile da lavoro è compatto e davvero comodo da usare. La modifica dell'angolo di taglio si è rivelata semplice e rapida. Non ci sono stati cambiamenti nell'angolo di taglio man mano che il taglio procedeva: il successivo assemblaggio delle travi ha mostrato un'elevata precisione nell'esecuzione dell'angolo di taglio di ciascun elemento, il che ha ridotto significativamente i tempi per l'assemblaggio finale.

Ho visto il controllo letteralmente concentrato a portata di mano: il blocco dell'angolo di inclinazione selezionato della lama della sega si trova sul bordo del telaio a sinistra, il blocco dell'angolo di rotazione è a destra e il pulsante di blocco del movimento casuale è al centro.

È conveniente un doppio marcatore laser: le linee mostrano la larghezza effettiva del taglio e non il suo centro. Ciò consente di effettuare un taglio più preciso, il che è anche molto importante. In generale, lavorare con questo strumento è un piacere. Il movimento è facile, fluido, senza inceppamenti, le parti fisse sono rigide, le scale di calibrazione sono di facile lettura, il disco standard taglia molto bene. Tuttavia, è necessaria l'assenza di un pulsante per evitare l'avviamento accidentale del motore attenzione speciale, soprattutto nel processo di padronanza di un nuovo prodotto. Va inoltre tenuto presente che agli angoli di taglio massimi, alla fine del processo, la parte mobile della sega può toccare la leva del meccanismo di bloccaggio della staffa o il supporto della pinza.

Come controllare la qualità del legname e scegliere la qualità? Alcuni suggerimenti

I raccoglitori tagliano ogni tronco in modo tale da ricavarne importo massimo tavole o travi, che differiscono notevolmente in termini di qualità.

Un buon legname ha meno nodi ed è meno probabile che si deformi.

IN buone tavole nella produzione dei pavimenti le fibre di legno si trovano solitamente parallele alla superficie della tavola oppure con un angolo fino a 45° rispetto alla superficie (fig. 2). Il legname con fibre di legno trasversali alla superficie della tavola è un legno da costruzione di bassa qualità.

Quando realizzi la pavimentazione, prova a posare le assi con il lato più vicino alla corteccia dell'albero.

Altrimenti, i bordi della tavola si alzeranno quando si deformano e si accumulerà di più più acqua che porterà alla putrefazione del legno.

Il legno da costruzione può essere fresco o essiccato. Il legname essiccato in forni speciali è molto più costoso di quello fresco e del legno che hai prodotto struttura in legno Si asciugherà da sola col tempo.

Quando si scelgono i pezzi grezzi, assicurarsi che non presentino crepe longitudinali o trasversali, delaminazione o spaccatura del legno.

Questi difetti non solo indeboliscono la capacità portante delle tavole, ma le rendono anche antiestetiche e possono provocare anche pericolose schegge.
Cerca anche di evitare di acquistare legname deformato, attorcigliato o attorcigliato.

Riso. 2. Spazi vuoti e difetti del legname: 1 - le fibre del legno si trovano parallele alla faccia della tavola; Le fibre di legno a 2 si trovano ad angolo rispetto alla faccia della tavola; Le fibre di legno a 3 si trovano su tutta la superficie della tavola; 4 - crepe; 5 - delaminazione del legno; 6 - si spacca nel pezzo; 7 - deformazione della tavola; 8 - torcere la tavola; 9.10 - curvatura della tavola rispetto a diversi assi. COMODO DISPOSITIVO PER PIEGARE GLI ABITI Per... Come e come proteggere le sporgenze...