Prodotto nominare qualsiasi articolo o insieme di articoli di produzione da produrre nell'impresa.

GOST 2.101-88* stabilisce i seguenti tipi prodotti:

• Particolari;
• Unità di assemblaggio;
• complessi;
• Kit.

Durante lo studio del corso "Grafica di ingegneria", vengono offerti due tipi di prodotti da prendere in considerazione: parti e unità di assemblaggio.

Dettaglio- un prodotto realizzato con un materiale omogeneo nel nome e nel marchio, senza il ricorso a operazioni di montaggio.

Ad esempio: una manica, un corpo sagomato, un bracciale di gomma (non corazzato), un pezzo di cavo o filo di una determinata lunghezza. Le parti comprendono anche prodotti soggetti a rivestimenti (protettivi o decorativi) o realizzati mediante saldatura locale, brasatura, cucitura di incollaggio. Ad esempio: cassa ricoperta di smalto; vite in acciaio cromato; una scatola incollata da un foglio di cartone, ecc.

unità di assemblaggio- un prodotto composto da due o più parti costitutive, interconnessi allo stabilimento di produzione da operazioni di assemblaggio (avvitamento, saldatura, brasatura, rivettatura, espansione, incollaggio, ecc.).

Ad esempio: macchina utensile, cambio, corpo saldato, ecc.

complessi- due o più prodotti specificati non collegati allo stabilimento di produzione da operazioni di assemblaggio, ma destinati a svolgere funzioni operative interconnesse, ad esempio un centralino telefonico automatico, un complesso antiaereo, ecc.

Kit- due o più elementi specificati che non sono collegati nello stabilimento di produzione da operazioni di assemblaggio e rappresentano un insieme di elementi che hanno uno scopo operativo comune di natura ausiliaria, ad esempio un insieme di pezzi di ricambio, un insieme di strumenti e accessori, un set di apparecchiature di misurazione, ecc.

La produzione di qualsiasi prodotto inizia con lo sviluppo della documentazione di progettazione. Sulla base dei termini di riferimento, l'organizzazione di progettazione si sviluppa progetto preliminare , contenente i disegni necessari del futuro prodotto, una transazione e una nota esplicativa, analizza la novità del prodotto, tenendo conto delle capacità tecniche dell'impresa e fattibilità economica la sua attuazione.

La bozza del progetto serve come base per lo sviluppo della documentazione del progetto di lavoro. Set completo la documentazione di progettazione definisce la composizione del prodotto, la sua struttura, l'interazione dei suoi componenti, il design e il materiale di tutte le sue parti e altri dati necessari per l'assemblaggio, la fabbricazione e il controllo del prodotto nel suo insieme.

disegno di montaggio- un documento contenente l'immagine di un'unità di assemblaggio ei dati necessari per il suo montaggio e controllo.

Disegno vista generale - un documento che definisce il design del prodotto, l'interazione dei suoi componenti e il principio di funzionamento del prodotto.

Specifica- un documento che definisca la composizione dell'unità di montaggio.

Un disegno della vista generale ha un numero di unità di assieme e un codice SB.

Ad esempio: codice unità di assemblaggio (Figura 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ lo stesso numero, ma senza il codice, ha la specifica (Figura 9.2) di questa unità di assemblaggio. Ciascun prodotto incluso nell'unità di assemblaggio ha il proprio codice articolo indicato nel disegno della vista generale. In base al numero di posizione nel disegno, è possibile trovare il nome, la designazione di questa parte e la quantità nelle specifiche. Inoltre, la nota può indicare il materiale di cui è composta la parte.

9.2. La sequenza di esecuzione dei disegni delle parti

Disegno di dettaglioè un documento contenente l'immagine di una parte e altri dati necessari per la sua fabbricazione e controllo.

Prima di fare un disegno, è necessario scoprire lo scopo della parte, caratteristiche del progetto, trova le superfici di accoppiamento. Sul disegno di addestramento della parte, è sufficiente mostrare l'immagine, le dimensioni e il grado del materiale.

1. Seleziona l'immagine principale (vedi ).
2. Imposta il numero di immagini: viste, sezioni, sezioni, elementi remoti, che danno un'idea inequivocabile della forma e delle dimensioni della parte e integrano l'immagine principale con qualsiasi informazione, ricordando che il numero di immagini nel disegno dovrebbe essere minimo e sufficiente.
3. Seleziona la scala dell'immagine in base a GOST 2.302-68. Per le immagini sui disegni esecutivi, è preferibile una scala di 1:1. La scala sul disegno di dettaglio non deve sempre corrispondere alla scala del disegno di assieme. Dettagli grandi e non complessi possono essere disegnati su una scala di riduzione (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5, ecc.), piccoli elementi sono meglio rappresentati su una scala di ingrandimento (2:1; 2,5:1 ; 4:1; 5:1; 10:1; ecc.).
4. Seleziona un formato di disegno. Il formato viene selezionato in base alle dimensioni della parte, al numero e alla scala delle immagini. Le immagini e le iscrizioni dovrebbero occupare circa 2/3 dell'area di lavoro del formato. Campo di lavoro il formato è limitato da una cornice in stretta conformità con GOST 2.301-68 * per la progettazione dei disegni. L'iscrizione principale si trova nell'angolo in basso a destra (sul formato A4, l'iscrizione principale si trova solo lungo lato corto foglio);
5. Eseguire il layout del disegno. Per un riempimento razionale del campo del formato, si consiglia di delineare i rettangoli complessivi delle immagini selezionate con linee sottili, quindi disegnare gli assi di simmetria. La distanza tra le immagini e la cornice del formato dovrebbe essere approssimativamente la stessa. Viene selezionato tenendo conto del successivo disegno di estensione, linee di quota e iscrizioni corrispondenti.
6. Disegna i dettagli. Applicare le linee di estensione e quota secondo GOST 2.307-68. Dopo aver completato il disegno della parte con linee sottili, rimuovere le linee extra. Dopo aver scelto lo spessore della linea principale, cerchia le immagini, osservando il rapporto delle linee secondo GOST 3.303-68. Lo schema deve essere chiaro. Dopo il tratto, completa le iscrizioni necessarie e metti giù valori numerici dimensioni sopra le linee di quota (preferibilmente dimensione del carattere 5 secondo GOST 2.304-68).
7. Compila il cartiglio. Allo stesso tempo, indicare: il nome della parte (unità di assemblaggio), il materiale della parte, il suo codice e numero, da chi e quando è stato realizzato il disegno, ecc. (Figura 9.1)

Nervature di irrigidimento, raggi a sezioni longitudinali mostrato non ombreggiato.

Figura 9.1 - Disegno esecutivo della parte "Corpo"

9.3. Dimensionamento

La quotatura è la parte più critica dell'elaborazione di un disegno, poiché le dimensioni errate e ridondanti portano al matrimonio e la mancanza di dimensioni causa ritardi nella produzione. Di seguito sono riportate alcune linee guida per il dimensionamento durante la creazione di disegni di parti.

Le dimensioni della parte vengono misurate utilizzando un misuratore nel disegno generale dell'unità di assemblaggio, tenendo conto della scala del disegno (con una precisione di 0,5 mm). Quando si misura diametro maggiore thread, è necessario arrotondarlo allo standard più vicino, preso dalla directory. Ad esempio, se il diametro della filettatura metrica misurata è d=5,5 mm, è necessario accettare la filettatura M6 (GOST 8878-75).

9.3.1. Classificazione dimensionale

Tutte le taglie sono divise in due gruppi: base (coniugata) e libera.

Dimensioni principali sono inclusi nelle catene dimensionali e determinano la posizione relativa del pezzo nell'assieme, devono fornire:

• la posizione della parte nel nodo;
• l'accuratezza dell'interazione delle parti assemblate;
• montaggio e smontaggio del prodotto;
• intercambiabilità delle parti.

Un esempio sono le dimensioni degli elementi maschili e femminili delle parti di accoppiamento (Figura 9.2). Le superfici di contatto comuni di due parti hanno la stessa dimensione nominale.

taglie libere le parti non sono incluse nelle catene dimensionali. Queste dimensioni definiscono le superfici della parte che non si collegano alle superfici di altre parti e pertanto vengono eseguite con minore precisione (Figura 9.2).

MA– superficie di chiusura; B– superficie coperta;

A- superficie libera; d- taglia nominale

Figura 9.2

9.3.2. Metodi di quotatura

Applicare seguenti metodi taglia:

• catena;
• coordinata;
• combinato.

In catena metodo (Figura 9.3), le dimensioni vengono messe in sequenza una dopo l'altra. Con questo dimensionamento ogni passo del rullo viene elaborato in modo indipendente e la base tecnologica ha una propria posizione. Allo stesso tempo, l'accuratezza dell'esecuzione della dimensione di ciascun elemento della parte non è influenzata da errori nell'esecuzione delle dimensioni precedenti. Tuttavia, l'errore di dimensione totale è costituito dalla somma degli errori di tutte le dimensioni. Non è consentito disegnare quote sotto forma di catena chiusa, a meno che una delle dimensioni della catena non sia indicata come riferimento. Le quote di riferimento nel disegno sono contrassegnate con * e sono scritte nel campo: "* Dimensioni per riferimento» (Figura 9.4).

Figura 9.3

Figura 9.4

In coordinata In questo metodo, le dimensioni vengono detratte dalle basi selezionate (Figura 9.5). Con questo metodo, non c'è somma di dimensioni ed errori nella posizione di qualsiasi elemento rispetto a una base, che è il suo vantaggio.

Figura 9.5

Combinato il metodo di quotatura è una combinazione di metodi a catena e di coordinate (Figura 9.6). Viene utilizzato quando è richiesta un'elevata precisione nella produzione singoli elementi particolari.

Figura 9.6

In base al loro scopo, le dimensioni sono suddivise in complessive, di collegamento, di installazione e costruttive.

Dimensionale le dimensioni determinano i contorni esterni (o interni) limite del prodotto. Non vengono sempre applicati, ma sono spesso elencati come riferimento, soprattutto per grandi getti. L'ingombro non viene applicato su bulloni e prigionieri.

Collegamento e installazione le dimensioni determinano le dimensioni degli elementi con cui questo prodotto viene installato nel sito di installazione o collegato a un altro. Queste dimensioni includono: l'altezza del centro del cuscinetto dal piano della base; distanza tra i centri dei fori; diametro del cerchio centrale (Figura 9.7).

Un gruppo di quote che definiscono la geometria dei singoli elementi di una parte destinati a svolgere una funzione e un gruppo di quote per gli elementi di una parte, come smussi, scanalature (la cui presenza è causata dalla tecnologia di lavorazione o assemblaggio), sono eseguiti con precisione diversa, quindi le loro dimensioni non sono incluse in una catena dimensionale (Figura 9.8, a, b).

Figura 9.7

Figura 9.8, a

Figura 9.8, b

9.4. Fare un disegno di una parte che ha la forma di un corpo di rivoluzione

Le parti che hanno la forma di un corpo di rivoluzione, nella stragrande maggioranza (50-55% del numero di parti originali) si trovano nell'ingegneria meccanica, perché il movimento rotatorio è il tipo più comune di movimento degli elementi dei meccanismi esistenti. Inoltre, tali dettagli sono tecnologicamente avanzati. Questi includono alberi, boccole, dischi, ecc. la lavorazione di tali parti viene eseguita su torni, dove l'asse di rotazione è orizzontale.

Pertanto, le parti aventi la forma di un corpo di rivoluzione sono posizionate nei disegni in modo che l'asse di rotazione era parallelo al cartiglio del disegno(francobollo). La faccia terminale del pezzo, considerata come base tecnologica per l'elaborazione, è auspicabile che si trovi a destra, ad es. in quanto si troverà durante l'elaborazione sulla macchina. Il disegno esecutivo del manicotto (Figura 9.9) mostra l'esecuzione del pezzo, che è la superficie di rivoluzione. all'aperto e superfici interne le parti sono limitate alle superfici di rivoluzione e ai piani. Un altro esempio potrebbe essere la parte "Albero" (Figura 9.10) delimitata da superfici di rivoluzione coassiali. La linea centrale è parallela al cartiglio. Le taglie sono messe giù in modo combinato.

Figura 9.9 - Disegno esecutivo del dettaglio della superficie di rivoluzione

Figura 9.10 - Disegno esecutivo della parte "Albero"

9.5. Fare un disegno di una parte ricavata da un foglio

Questo tipo di parti comprende guarnizioni, coperchi, strisce, cunei, piastre, ecc. I dettagli di questo modulo vengono elaborati diversi modi(stampaggio, fresatura, piallatura, taglio con forbici). Pezzi piatti realizzati da materiale in fogli, sono rappresentati, di regola, in una proiezione che definisce il contorno del pezzo (Figura 9.11). Lo spessore del materiale è indicato nell'iscrizione principale, ma si consiglia di indicarlo nuovamente sull'immagine della parte, sul disegno - s3. Se la parte è piegata, spesso nel disegno viene mostrata una scansione.

Figura 9.11 - Disegno di una parte piana

9.6. Esecuzione di un disegno di un pezzo realizzato per fusione, seguito da lavorazione meccanica

Lo stampaggio mediante colata ti consente di ottenerne abbastanza forma complessa dettagli, praticamente senza alcuna perdita di materiale. Ma dopo la fusione, la superficie è piuttosto ruvida, quindi le superfici di lavoro richiedono una lavorazione aggiuntiva.

Pertanto, otteniamo due gruppi di superfici: fonderia (nera) e lavorata dopo la colata (pulita).

Processo di colata: il materiale fuso viene versato nello stampo, dopo il raffreddamento, il pezzo viene rimosso dallo stampo, per il quale la maggior parte delle superfici del pezzo ha pendenze di colata e le superfici di accoppiamento hanno raggi di colata di raccordi.

Le pendenze di colata non possono essere rappresentate e i raggi di colata devono essere rappresentati a colpo sicuro. Le dimensioni dei raggi di colata degli arrotondamenti sono indicate nei requisiti tecnici del disegno scrivendo ad esempio: Raggi di colata non specificati 1,5 mm.

La caratteristica principale dell'applicazione delle dimensioni: poiché ci sono due gruppi di superfici, cioè due gruppi di dimensioni, uno collega tutte le superfici nere, l'altro - tutte pulite e per ciascuna direzione delle coordinate è consentito inserire solo una dimensione collegando questi due gruppi di dimensioni.

Nella Figura 9.12, queste dimensioni sono: nell'immagine principale - la dimensione dell'altezza della copertina - 70, nella vista dall'alto - la dimensione 10 (dall'estremità inferiore della parte) (evidenziata in blu).

Durante la colata, viene utilizzato un materiale di colata (la lettera L nella designazione), che ha una maggiore fluidità, ad esempio:

• acciaio secondo GOST 977-88 (Acciaio 15L GOST 977-88)
• ghise grigie secondo GOST 1412-85 (SCH 15 GOST 1412-85)
• ottone da fonderia secondo GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
• leghe di alluminio secondo GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Figura 9.12 - Disegno di un pezzo fuso

9.7. Disegnare una primavera

Le molle vengono utilizzate per creare determinate forze in una determinata direzione. A seconda del tipo di carico, le molle si suddividono in molle a compressione, trazione, torsione e flessione; in forma - su elicoidale cilindrica e conica, spirale, foglio, disco, ecc. le regole per l'esecuzione dei disegni di varie molle sono stabilite da GOST 2.401-68. Nei disegni, le molle sono disegnate in modo condizionale. Le spire di una molla elicoidale cilindrica o conica sono rappresentate da linee rette tangenti alle sezioni del contorno. È consentito rappresentare solo sezioni di bobine in una sezione. Le molle sono indicate con avvolgimento destrorso, indicando nei requisiti tecnici la vera direzione delle spire. Un esempio di un disegno di allenamento primaverile è mostrato nella Figura 9.13.

Per ottenere superfici di appoggio piatte sulla molla, i giri estremi della molla vengono pressati di ¾ di giro o di un giro intero e lucidati. Le spire precaricate non sono considerate funzionanti, pertanto il numero totale di spire n è uguale al numero di spire di lavoro più 1.5÷2:n 1 =n+(1.5÷2) (Figura 9.14).

La costruzione inizia con il disegno di linee assiali che passano attraverso i centri delle sezioni delle spire della molla (Figura 9.15, a). Quindi, sul lato sinistro della linea centrale, viene disegnato un cerchio il cui diametro è uguale al diametro del filo da cui sono fatte le molle. Il cerchio è tangente alla linea orizzontale su cui poggia la molla. Quindi è necessario disegnare un semicerchio dal centro situato all'intersezione dell'asse destro con la stessa linea orizzontale. Per costruire ogni spira successiva della molla a sinistra, a distanza di un gradino, vengono costruite sezioni delle spire. A destra, ogni sezione della bobina sarà posizionata di fronte al centro della distanza tra le bobine costruite a sinistra. Disegnando tangenti ai cerchi, si ottiene un'immagine in sezione della molla, ad es. l'immagine delle bobine che giacciono dietro l'aereo che passa per l'asse della molla. Per l'immagine delle metà anteriori delle curve, vengono anche disegnate le tangenti ai cerchi, ma con un rialzo a destra (Figura 9.15, b). Il quarto anteriore del giro di riferimento è costruito in modo che la tangente al semicerchio tocchi contemporaneamente il cerchio sinistro nella parte inferiore. Se il diametro del filo è 2 mm o meno, la molla è rappresentata da linee spesse 0,5 ÷ 1,4 mm. Quando si disegnano molle elicoidali con più di quattro spire, vengono mostrate una o due spire da ciascuna estremità, ad eccezione di quelle di riferimento, disegnando linee assiali attraverso i centri delle sezioni delle spire lungo l'intera lunghezza. Nei disegni esecutivi, le molle elicoidali sono raffigurate in modo che l'asse abbia una posizione orizzontale.

Di norma, sul disegno esecutivo viene inserito un diagramma di prova, che mostra la dipendenza delle deformazioni (trazione, compressione) dal carico (P 1; P 2; P 3), dove H 1 è l'altezza della molla durante la deformazione preliminare P1; H 2 - lo stesso, con una deformazione operativa P 2; H 3 - altezza della molla alla massima deformazione Р 3; H 0 - l'altezza della molla in condizioni di lavoro. Inoltre, sotto l'immagine della primavera indica:

• Numero standard di primavera;
• direzione di avvolgimento;
• n è il numero di giri di lavoro;
• Il numero totale di giri è n;
• La lunghezza della molla dispiegata L=3,2×D 0 ×n 1;
• Dimensioni di riferimento;
• Altro requisiti tecnici.

Figura 9.13 - Disegno esecutivo della molla

un	b

Figura 9.14. Immagini delle spire precaricate della molla

Figura 9.15. Sequenza di immagini primaverili

9.8. Fare un disegno di ingranaggio

Una ruota dentata è il componente più importante di molti progetti di dispositivi e meccanismi progettati per trasmettere o convertire il movimento.

Gli elementi principali della ruota dentata: mozzo, disco, corona dentata (Figura 9.16).

Figura 9.16 - Elementi dell'ingranaggio

I profili dei denti sono normalizzati in base agli standard pertinenti.

I parametri principali dell'ingranaggio sono (Figura 9.17):

m=Pt/ π [ mm] – modulo;

dun= mst(Z+2) è il diametro del cerchio delle sommità dei denti;

d= mst Z- divisione del diametro;

df= mst (Z- 2.5) - diametro della circonferenza delle depressioni;

St= 0.5 mstπ è la larghezza del dente;

h a- altezza della testa del dente;

HF– altezza dello stelo del dente;

h = h un + h f– altezza del dente;

Pt- passo circonferenziale divisivo.

Figura 9.17 - Parametri dell'ingranaggio

La caratteristica principale della corona dentata è il modulo, il coefficiente che collega il passo circonferenziale con il numero π. Il modulo è standardizzato (GOST 9563-80).

m = Pt/ π [mm]

Tabella 9.1 - Norme di base di intercambiabilità. Ruote dentate. Moduli, mm

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

Sui disegni di allenamento degli ingranaggi:

Altezza della testa del dente h a = m;

Altezza del peduncolo del dente HF = 1,25 m;

La rugosità delle superfici di lavoro del dente - Ra 0,8[µm];

In alto a destra della lamiera viene realizzata una tabella parametri le cui dimensioni sono riportate in Figura 9.18, spesso vengono compilati solo il valore del modulo, il numero di denti e il diametro primitivo.

Figura 9.18 - Tabella dei parametri

I denti della ruota sono rappresentati in modo condizionale, secondo GOST 2.402-68 (Figura 9.19). La linea tratteggiata è il cerchio divisorio della ruota.

Nella sezione, il dente è mostrato non sezionato.

un	b	in

Figura 9.19 - Immagine di una ruota dentata a - in sezione, b - in vista frontale e c - in vista a sinistra

Ruvidità sul lato piano di lavoro il dente nel disegno è apposto sulla circonferenza primitiva.

Un esempio di disegno di un ingranaggio è mostrato nella Figura 9.20.

Figura 9.20 - Un esempio di disegno di allenamento di un ingranaggio

9.9. Sequenza di lettura del disegno di sistemazione generale

1. In base ai dati contenuti nell'iscrizione principale e nella descrizione del funzionamento del prodotto, scoprire il nome, lo scopo e il principio di funzionamento dell'unità di assemblaggio.
2. Secondo le specifiche, determinare in quali unità di assemblaggio, prodotti originali e standard è composto il prodotto proposto. Trova sul disegno il numero di parti indicato nella specifica.
3. Secondo il disegno, presentare la forma geometrica, la posizione relativa delle parti, le modalità del loro collegamento e la possibilità di movimento relativo, ovvero come funziona il prodotto. Per fare ciò, è necessario considerare tutte le immagini di questa parte nel disegno della vista generale dell'unità di assemblaggio: tipi aggiuntivi, tagli, sezioni e callout.
4. Determinare la sequenza di montaggio e smontaggio del prodotto.

Quando si legge un disegno di vista generale, è necessario tenere conto di alcune semplificazioni e immagini condizionali nei disegni consentiti da GOST 2.109-73 e GOST 2.305-68 *:

Sul disegno della vista generale è consentito non mostrare:

• smussi, raccordi, scanalature, rientranze, sporgenze e altri piccoli elementi (Figura 9.21);
• spazi tra l'asta e il foro (Figura 9.21);
• coperture, scudi, involucri, tramezzi, ecc. contestualmente sopra l'immagine viene apposta un'apposita iscrizione, ad esempio: “Copertina pos. 3 non mostrata”;
• iscrizioni su piatti, scale, ecc. raffigurare solo i contorni di queste parti;
• sulla sezione dell'unità di montaggio diverso parti metalliche hanno direzioni di tratteggio opposte o densità di tratteggio diverse (Figura 9.21). Va ricordato che per la stessa parte, la densità e la direzione di tutti i portelli sono le stesse in tutte le proiezioni;
• sulle sezioni che mostrano non sezionate:
  • parti componenti del prodotto, per le quali vengono emessi disegni di montaggio indipendenti;
  • dettagli come assi, alberi, perni, bulloni, viti, prigionieri, rivetti, maniglie, nonché sfere, tasselli, rondelle, dadi (Figura 9.21);
• un prodotto saldato, saldato, incollato costituito da un materiale omogeneo assemblato con altri prodotti nella sezione ha tratteggio in una direzione, mentre i confini tra le parti del prodotto sono indicati da linee continue;
• è consentito mostrare elementi identici equidistanti (bulloni, viti, fori) non tutti, ne basta uno;
• se non un singolo foro, la connessione cade nel piano di taglio, quindi è consentito "ruotarlo" in modo che cada nell'immagine della sezione.

Sui disegni di montaggio sono riportate le dimensioni di riferimento, installazione e prestazioni. Executive queste sono le dimensioni per quegli elementi che compaiono durante il processo di assemblaggio (ad esempio, fori di spillo).

Figura 9.21 - Disegno di montaggio

Figura 9.22 - Specifiche

9.10. Regole per la compilazione del capitolato

Le specifiche per i disegni di montaggio di addestramento, di norma, includono le seguenti sezioni:

1. Documentazione;
2. complessi;
3. Unità di assemblaggio;
4. Particolari;
5. Prodotti standard;
6. Altri prodotti;
7. materiali;
8. Kit.

Il nome di ciascuna sezione è indicato nella colonna "Nome", sottolineato con una linea sottile ed evidenziato con linee vuote.

1. Nella sezione "Documentazione" vengono inseriti i documenti di progettazione per l'unità di assemblaggio. In questa sezione nei disegni di addestramento inserire il "Disegno di montaggio".
2. Le sezioni "Unità di assemblaggio" e "Dettagli" includono quei componenti dell'unità di assemblaggio che sono direttamente inclusi in essa. In ciascuna di queste sezioni, le parti costituenti sono registrate con il loro nome.
3. Nella sezione "Prodotti standard" annotare i prodotti utilizzati secondo gli standard statali, industriali o repubblicani. All'interno di ciascuna categoria di norme, la registrazione è effettuata in gruppi omogenei, all'interno di ciascun gruppo - in ordine alfabetico di denominazioni di prodotto, all'interno di ciascuna denominazione - in ordine crescente di designazioni di norma, e all'interno di ciascuna designazione di norma - in ordine crescente dei parametri principali o dimensioni del prodotto.
4. Nella sezione "Materiali" vengono inseriti tutti i materiali che sono direttamente inclusi nell'unità di assemblaggio. I materiali sono registrati per tipo e nella sequenza specificata in GOST 2.108 - 68. All'interno di ciascun tipo, i materiali sono registrati in ordine alfabetico dei nomi dei materiali e all'interno di ciascun nome - in dimensioni crescenti e altri parametri.

Nella colonna "Quantità" indicare il numero di componenti per un determinato prodotto e nella sezione "Materiali" - totale materiali per un prodotto specificato, indicando le unità di misura - (ad esempio, 0,2 kg). Le unità di misura possono essere registrate nella colonna "Nota".

Come creare una specifica nel programma KOMPAS-3D è descritto nell'argomento corrispondente !

Uno schizzo è un documento di progettazione realizzato a mano, senza l'uso di strumenti di disegno, senza scala esatta, ma con l'obbligatoria osservanza delle proporzioni degli elementi delle parti. Lo schizzo è un disegno temporaneo ed è destinato all'uso una tantum.

Il bozzetto deve essere redatto con cura nel rispetto dei collegamenti di proiezione e di tutte le regole e convenzioni stabilite dalle norme ESKD.

Uno schizzo può fungere da documento per la produzione di una parte o per la realizzazione del suo disegno di lavoro. A questo proposito, lo schizzo del pezzo deve contenere tutte le informazioni sulla sua forma, dimensioni, rugosità superficiale, materiale. Sullo schizzo, redatto sotto forma di materiale grafico o testuale (requisiti tecnici, ecc.) sono riportate anche altre informazioni.

Lo schizzo (schizzo) viene eseguito su fogli di qualsiasi carta di dimensioni standard. In condizioni di allenamento, si consiglia di utilizzare carta da lettere in una gabbia.

Il processo di abbozzo può essere suddiviso condizionatamente in fasi separate, strettamente correlate tra loro. Sulla fig. 367 mostra uno schizzo passo passo della parte “supporto”.

I. Introduzione alla parte

Quando viene familiarizzato, viene determinata la forma della parte (Fig. 368, aeb) e i suoi elementi principali (Fig. 368, c), in cui la parte può essere divisa mentalmente. Se possibile, viene chiarito lo scopo della parte e a idea generale sul materiale, la lavorazione e la rugosità delle singole superfici, sulla tecnologia di fabbricazione del pezzo, sui suoi rivestimenti, ecc.

II. Selezione della vista principale e di altre immagini necessarie

La vista principale dovrebbe essere scelta in modo da dare l'idea più completa della forma e delle dimensioni della parte e facilita anche l'uso dello schizzo nella sua fabbricazione.

Esiste un numero significativo di parti limitate dalle superfici di rotazione: alberi, boccole, manicotti, ruote, dischi, flange, ecc. Nella fabbricazione di tali parti (o grezzi), la lavorazione viene utilizzata principalmente su torni o macchine simili (giostra, macinazione).

Le immagini di queste parti nei disegni sono disposte in modo che nella vista principale l'asse della parte sia parallelo all'iscrizione principale. Tale disposizione della vista principale faciliterà l'uso del disegno nella fabbricazione di parti da esso.

Se possibile, dovresti limitare il numero di linee di contorno invisibili che riducono la visibilità delle immagini. Pertanto, uno dovrebbe pagare Attenzione speciale l'uso di tagli e sezioni.

Le immagini necessarie devono essere selezionate ed eseguite secondo le regole e le raccomandazioni di GOST 2.305-68.

Sulla fig. 368, aeb, sono riportate le opzioni per la localizzazione del pezzo e le frecce indicano la direzione di proiezione, per cui vista principale. La preferenza dovrebbe essere data alla posizione della parte in Fig. 368b. In questo caso, i contorni della maggior parte degli elementi della parte saranno visibili nella vista di sinistra e la vista principale stessa darà un'idea più chiara della sua forma.

In questo caso sono sufficienti tre immagini per rappresentare la forma del pezzo: vista principale, vista dall'alto e vista da sinistra. Al posto della vista principale dovrebbe essere eseguita un'incisione frontale.

III. Selezione del formato carta

Il formato del foglio viene selezionato in base a GOST 2.301-68, a seconda delle dimensioni che dovrebbero avere le immagini selezionate durante la fase II. La dimensione e la scala delle immagini dovrebbero consentire di riflettere chiaramente tutti gli elementi e applicarli dimensioni richieste e convenzioni.

IV. Preparazione del foglio

Innanzitutto, dovresti limitare il foglio selezionato con una cornice esterna e disegnare una cornice di disegno di un determinato formato al suo interno. La distanza tra queste cornici deve essere di 5 mm e sulla sinistra viene lasciato un margine di 20 mm di larghezza per archiviare il foglio. Quindi viene applicato il contorno della cornice dell'iscrizione principale.

V. Disposizione delle immagini su un foglio

Dopo aver scelto la scala visiva delle immagini, il rapporto tra le dimensioni complessive del pezzo viene impostato ad occhio. In questo caso, se l'altezza della parte è presa come A y, la larghezza della parte è B ^ A e la sua lunghezza è C "2L (vedi Fig. 367, a e 368, b). Successivamente, sullo schizzo vengono applicati rettangoli con le dimensioni complessive della parte con linee sottili (vedi Fig. 367, a). I rettangoli sono disposti in modo tale che le distanze tra loro e i bordi del telaio siano sufficienti per disegnare linee di quota e simboli, nonché per porre requisiti tecnici.

La disposizione delle immagini può essere facilitata dall'uso di rettangoli ritagliati di carta o cartone e aventi i lati corrispondenti dimensioni complessive particolari. Spostando questi rettangoli nel campo di disegno, scegli il massimo buona posizione immagini.

VI. Applicazione di immagini di elementi di dettaglio

All'interno dei rettangoli risultanti, le immagini degli elementi della parte vengono applicate con linee sottili (vedi Fig. 367, b). Allo stesso tempo, è necessario osservare le proporzioni dei loro

dimensioni e garantire il collegamento di proiezione di tutte le immagini disegnando le linee assiali e centrali appropriate.

VII. Registrazione di viste, tagli e sezioni

Inoltre, in tutte le viste (vedi Fig. 367, c), vengono specificati i dettagli che non sono stati presi in considerazione durante l'esecuzione della fase VI (ad esempio raccordi, smussi) e le linee di costruzione ausiliarie vengono rimosse. In conformità con GOST 2.305-68, vengono elaborati tagli e sezioni, quindi viene applicata una designazione grafica del materiale (ombreggiatura delle sezioni) secondo GOST 2.306-68 e le immagini vengono accarezzate con le linee corrispondenti secondo GOST 2.303 -68.

VIII. Disegnare linee di quota e simboli

Le linee dimensionali e i simboli che determinano la natura della superficie (diametro, raggio, quadrato, conicità, pendenza, tipo di filettatura, ecc.) vengono applicati secondo GOST 2.307-68 (vedi Fig. 367, c). Allo stesso tempo, viene delineata la rugosità delle singole superfici del pezzo e vengono applicati segni convenzionali che determinano la rugosità.

IX. Applicazione dei numeri dimensionali

Con aiuto strumenti di misurazione determinare le dimensioni degli elementi e inserire i numeri dimensionali sullo schizzo. Se la parte ha una filettatura, è necessario determinarne i parametri e indicare la designazione della filettatura corrispondente sullo schizzo (vedere Fig. 367, d).

X. Finitura dello schizzo

Al progetto definitivo, viene compilata l'iscrizione principale. Se necessario, vengono fornite informazioni sulle deviazioni massime delle dimensioni, forma e posizione delle superfici; vengono redatti i requisiti tecnici e vengono fatte iscrizioni esplicative (vedi Fig. 368, d). Si procede quindi alla verifica finale dello schizzo realizzato e si effettuano i necessari chiarimenti e correzioni.

Quando si abbozza una parte della vita, si dovrebbe essere critici nei confronti della forma e della disposizione dei suoi singoli elementi. Pertanto, ad esempio, i difetti di colata (spessori irregolari delle pareti, spostamento dei centri dei fori, bordi irregolari, asimmetria delle parti, maree irragionevoli, ecc.) non dovrebbero essere riflessi nello schizzo. Gli elementi standardizzati del pezzo (scanalature, smussi, profondità di foratura per filettatura, raccordi, ecc.) devono avere il design e le dimensioni previste dalle norme di riferimento.

Prima di realizzare vari oggetti, è necessario realizzare schizzi e disegni esecutivi.
Uno schizzo di una parte è chiamato il suo disegno, che viene realizzato con cura senza l'uso di strumenti speciali, "a mano" e "a occhio", osservando sempre le proporzioni della parte futura. È più conveniente lavorare su carta a quadretti, ma qualsiasi andrà bene.
Questo disegno, essendo realizzato su un foglio separato per ogni parte, non è permanente. Lo schizzo non visualizza piegature, ammaccature, offset presenti sulla parte. Se c'è un'idea per una nuova parte, lo schizzo sarà la prima bozza.

Per completare correttamente lo schizzo, è necessario studiare il pezzo, comprenderne la struttura, i metodi di fabbricazione. È conveniente dividere mentalmente la parte nelle sue parti componenti, che sono forme geometriche familiari.

Viene disegnata una cornice sul foglio di formato e viene fatta un'iscrizione. Il livello di complessità della parte e le sue dimensioni determinano quale sarà la dimensione del foglio. Devi concentrarti sull'utilizzo di almeno ¾ dell'intero foglio. Lo schizzo deve essere posizionato in modo da non interferire con la lettura delle informazioni e la presa di appunti.

Tutte le linee, i segni, i puntatori necessari devono essere applicati sul foglio. Alla fine del lavoro, tutto deve essere accuratamente controllato e corretto.

Gli schizzi aiutano a padroneggiare con successo la capacità di costruire immagini e ridurre le dimensioni, concentrandosi sui dettagli della vita reale. Ricorrono allo schizzo quando:

1. L'attrezzatura è in riparazione.
2. Viene rilasciato un passaporto per l'attrezzatura.
3. È in corso la creazione di un progetto per nuove apparecchiature.

La capacità di disegnare a mano ea occhio consente di sviluppare la mano e l'occhio senza utilizzare strumenti di misura. Gli schizzi sono realizzati con carta, matita, righello, elastico, calibro.

Lo schizzo ha importanza . Se viene eseguito in modo errato o impreciso, le conseguenze potrebbero essere l'esecuzione errata del disegno di lavoro e la fabbricazione di parti difettose. Pertanto, l'attuazione degli schizzi dovrebbe essere affrontata con la massima diligenza. In particolare casi difficili ha senso usare carta millimetrata, che aggiungerà precisione anche senza l'uso di strumenti di disegno.

Un disegno di lavoro di una parte è un tipo specifico di documentazione contenente informazioni su una parte futura. Ci sono requisiti elevati per la progettazione del disegno di lavoro. Senza specificare le dimensioni, il disegno non può essere eseguito. Importanti sono le informazioni sul materiale da cui verrà realizzata la parte.

L'esecuzione del disegno può avvenire secondo il seguente schema: determinazione della forma della parte, azioni razionali con cui la parte verrà completata.

I requisiti tecnici possono essere:

• Materiale della parte e suo sostituto.
• Proprietà fisiche del materiale.
• Confini degli scostamenti limite delle dimensioni.
• Qualità e precisione del lavoro.
• Marcatura.
• Condizioni di archiviazione.

La qualità della parte implica la presenza abbastanza immagini e sezioni che danno un'idea completa e corretta del pezzo e di come è realizzato.

Il disegno esecutivo è composto da due parti:

1. Grafico.
2. Testo.

Pertanto, è possibile ottenere informazioni sull'aspetto della parte. Le informazioni che non possono essere visualizzate graficamente sono fornite nella parte di testo del disegno di lavoro. Tutte le informazioni testuali devono essere concise, comprensibili, accurate. Le istruzioni tecnologiche non possono essere scambiate in modo da non disturbare il processo di produzione del pezzo. Le eccezioni sono negoziate separatamente.

Somiglianza di schizzo e disegno di lavoro

• Avere immagini che definiscano quale sarà la parte.
• Contiene le dimensioni della parte.
• Informazioni dettagliate sulla superficie.
• Iscrizione principale.
• Schizzi e disegni vengono eseguiti con un aumento o una diminuzione rispetto alla parte reale.
• Specificare errori accettabili.

Per l'esecuzione qualitativa di uno schizzo o di un disegno, è necessario attenersi a una determinata sequenza. Applicare le linee principali, determinare la forma della parte. Disegna piccole parti della parte e tutte le linee mancanti.

La differenza tra uno schizzo e un disegno

1. Varie prestazioni di precisione.
2. Se uno schizzo è essenzialmente uno schizzo, un disegno di lavoro è già un documento che implica l'invio accurato dei dati.
3. Nello schizzo vengono mantenute solo le proporzioni, il disegno è una vista condizionale della parte.
4. Un disegno di lavoro di una parte può essere realizzato utilizzando un programma per computer o utilizzando strumenti.
5. Il design dello schizzo differisce dal disegno di lavoro.

La conoscenza delle regole di base per l'esecuzione e la lettura di disegni e schizzi, la capacità di applicarle durante l'esecuzione di compiti è il compito principale di ogni specialista nel processo di produzione di parti e loro strutture.

Prima di iniziare la produzione oggetti diversi, è necessario soddisfare determinati lavoro preparatorio. Di solito iniziano con la realizzazione di schizzi e disegni, chiamati documentazione grafica. Gli articoli che devono essere realizzati sono chiamati prodotti e le loro singole parti sono chiamate parti.

Definizione

Schizzo- questo è immagine condizionale prodotti disegnati a mano, senza l'uso di strumenti da disegno, ma con le proporzioni tra i suoi parti separate, cioè. Questo è uno schizzo preliminare e approssimativo del prodotto.

Disegno- questa è un'immagine condizionale di una parte o prodotto separato, realizzata utilizzando strumenti di disegno. Il disegno è considerato il principale documento grafico. Se sai come leggere correttamente i disegni, da loro puoi scoprire quali sono le dimensioni del prodotto raffigurato su di essi, di che materiale dovrebbe essere fatto, quali sono i suoi aspetto esteriore e forma. Nel disegno, tutte le dimensioni dei prodotti e delle parti sono espresse in millimetri.

Confronto

Uno schizzo è uno schizzo impreciso e altamente preliminare di una parte o di un prodotto. Uno schizzo viene eseguito quando è necessario rappresentare rapidamente l'idea di un nuovo prodotto su carta. È più conveniente applicarlo su carta "in una gabbia". Ed è solo monouso. In futuro, secondo gli schizzi, vengono sviluppati disegni esecutivi e talvolta vengono realizzate anche parti.

Un disegno di lavoro di una parte, a differenza di uno schizzo, viene eseguito con strumenti di disegno o con l'aiuto di uno strumento di disegno. programma per computer(ad esempio AutoCAD, Compass, ecc.) in formati standard, su scala standard con rigorosa osservanza dei tipi di linea e degli spessori. Sia sul disegno che sul disegno del prodotto devono essere riportate tutte le informazioni necessarie, ovvero vengono trasmesse la forma del prodotto e le sue dimensioni, nonché gli errori consentiti delle dimensioni nominali.

Macchina trafilatrice per archi di rotolamento

Spesso i disegni e gli schizzi sono realizzati in forma ridotta o ingrandita rispetto al pezzo da realizzare. Per i disegni viene utilizzata una scala ben definita (1:2; 1:4, ecc.) Non ci sono requisiti così severi per gli schizzi.

Sito dei risultati

1. Uno schizzo è uno schizzo a mano libera impreciso e approssimativo di una parte o di un prodotto.
2. Uno schizzo viene solitamente eseguito quando si sviluppa una parte strutturalmente nuova, quando si finalizza il progetto in una versione prototipo, in caso di guasto di una parte durante il funzionamento.
3. Sul disegno, tutte le proporzioni tra le singole parti del pezzo devono essere mantenute “a occhio”.
4. Il disegno è il principale documento grafico in base al quale viene prodotto il pezzo.
5. Un disegno è un'immagine condizionale di una parte o di un prodotto realizzato utilizzando strumenti di disegno.
6. Nel disegno, tutte le dimensioni delle parti sono presentate in millimetri.