Edizione non ufficiale
Istruzione n.
per il personale addetto alla manutenzione del locale caldaia
caldaie per il riscaldamento dell'acqua funzionanti a gas naturale.
I. Disposizioni generali.
1.1 Questa istruzione contiene requisiti di sicurezza funzionamento sicuro caldaie ad acqua calda ed è compilato sulla base delle istruzioni standard del Gosgortekhnadzor R.F.
1.2. Possono effettuare la manutenzione delle caldaie le persone di almeno 18 anni che hanno seguito una formazione speciale, una visita medica e un certificato con foto per il diritto alla manutenzione delle caldaie funzionanti a gas naturale.
1.3. La nuova ispezione del personale del locale caldaia viene effettuata almeno una volta ogni 12 mesi.
1.4. Quando entra in servizio, il personale è tenuto a familiarizzare con le voci del registro, verificare la funzionalità delle apparecchiature e di tutte le caldaie installate nel locale caldaie, apparecchiature a gas, funzionalità dell'illuminazione e del telefono.
L'accettazione e lo svolgimento del servizio devono essere documentati dall'operatore senior con un'iscrizione nel registro del turno indicante i risultati dell'ispezione delle caldaie e delle relative apparecchiature (manometri, valvole di sicurezza, dispositivi di alimentazione, apparecchiature di automazione e apparecchiature a gas).
1.5. Non è consentita l'accettazione e la consegna dei turni durante la liquidazione del sinistro.
1.6. Alle persone non autorizzate è consentito l'accesso al locale caldaia da parte del responsabile dell'impresa.
1.7. Il locale caldaia, le caldaie e tutte le apparecchiature, i passaggi devono essere mantenuti in buono stato e adeguata pulizia.
1.8. Le porte che escono dal locale caldaia devono aprirsi facilmente verso l'esterno.
1.9. Le riparazioni agli elementi della caldaia possono essere effettuate solo in assenza di pressione. Prima di aprire gli sportelli e gli sportelli posti all'interno della camera d'acqua, è necessario scaricare l'acqua dagli elementi della caldaia.
1.10. I lavori all'interno dei forni e dei condotti dei fumi della caldaia possono essere eseguiti solo a una temperatura non superiore a 50 o C solo con l'autorizzazione scritta della persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro delle caldaie.
1.11. Prima di iniziare lavori di riparazione il focolare e le canne fumarie devono essere ben ventilati, illuminati e protetti in modo affidabile da possibili penetrazioni di gas e polveri provenienti da condotti del gas e caldaie in funzione.
1.12. Prima di chiudere portelli e chiusini è necessario verificare se all'interno della caldaia sono presenti persone o corpi estranei.
2. Preparazione della caldaia per l'illuminazione.
2.1. Prima di accendere la caldaia è opportuno controllare:
A) Funzionalità del focolare e dei camini, dispositivi di intercettazione e controllo.
B) Funzionalità delle apparecchiature di controllo, raccordi, dispositivi di alimentazione, aspiratori di fumo e ventilatori.
C) Manutenzione delle apparecchiature per la combustione di combustibili gassosi.
D) Riempimento d'acqua della caldaia avviando le pompe di alimentazione e circolazione.
E) Mancanza di tappi sul gasdotto, sui materiali di alimentazione e sulle linee di spurgo.
E) Assenza di persone e corpi estranei nel focolare.
2.2. Soffiare il gasdotto attraverso un tappo di spurgo, accertarsi che non vi siano perdite di gas dai gasdotti, dalle apparecchiature e dai raccordi del gas mediante lavaggio.
2.3. Controllare tramite un manometro la corrispondenza della pressione del gas e dell'aria davanti ai bruciatori con il ventilatore in funzione.
2.4. Regolare il tiraggio nella parte superiore del focolare, impostando la depressione nel focolare a 2-3 mm di colonna d'acqua.
3. Accensione della caldaia e accensione.
3.1. La caldaia deve essere accesa solo se nel registro dei turni è presente un ordine scritto del responsabile dell'industria del gas. L'ordinanza deve indicare la durata dell'accensione, l'ora e chi dovrà eseguire l'accensione.
3.2. L'accensione della caldaia deve essere effettuata entro il tempo stabilito dal responsabile del locale caldaia, a fuoco basso e con tiraggio ridotto.
Quando si accende la caldaia, garantire un riscaldamento uniforme delle sue parti.
3.3. Il bruciatore di una caldaia funzionante a combustibile gassoso deve essere acceso nella seguente sequenza:
A) Accendere l'accenditore e avvicinarlo alla bocca del bruciatore da accendere, erogare il gas, aprendo lentamente il rubinetto (valvola) posto davanti al bruciatore ed assicurandosi che si accenda immediatamente, regolare l'alimentazione dell'aria, la depressione nella parte superiore del focolare. La fiamma deve essere stabile, senza pulsazioni. Rimuovere l'accenditore.
B) Se la fiamma si spegne, interrompere l'erogazione del gas, aprire la candela di spurgo, ventilare il focolare e iniziare ad accendere secondo le istruzioni.
Quando si accende il bruciatore non bisogna appoggiarsi allo spioncino, per non scottarsi a causa di una fiamma lanciata accidentalmente fuori dal focolare. L'operatore deve essere dotato di occhiali di sicurezza.
A) Accendere il gas spento nel focolare senza prima ventilare il focolare e le canne fumarie.
B) Accendere il cannello a gas dal bruciatore adiacente.
3.5. Durante l'accensione, è necessario controllare il movimento degli elementi della caldaia durante l'espansione termica.
3.6. Monitorare la temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia non deve superare i 115°C.
Mantenere la temperatura dell'acqua in uscita secondo il programma, ad es. a seconda della temperatura dell'aria esterna.
4. Funzionamento della caldaia.
4.1. Durante il servizio, il personale del locale caldaia deve monitorare la funzionalità della caldaia (caldaie) e di tutte le apparecchiature del locale caldaia e attenersi rigorosamente alla modalità operativa stabilita della caldaia. I malfunzionamenti rilevati durante il funzionamento dell'apparecchiatura devono essere registrati in un registro dei turni. Il personale deve intraprendere azioni correttive. Se i difetti vengono corretti da soliè impossibile, è necessario informare il responsabile del locale caldaia o la persona responsabile della fornitura di gas del locale caldaia.
4.2. Attenzione speciale bisogna prestare attenzione:
A) La temperatura dell'acqua nella rete di riscaldamento.
B) Per il funzionamento dei bruciatori a gas, manutenzione parametri normali gas e aria secondo la mappa di regime.
4.3. Controllo della funzionalità del manometro mediante valvole a tre vie, verifica della funzionalità valvola di sicurezza Lo spurgo deve essere effettuato mensilmente dall'operatore e registrato sul registro dei turni.
4.4. Quando si lavora con gas combustibile, per aumentare il carico, è necessario aumentare costantemente prima la fornitura di gas, quindi l'aria e regolare il tiraggio.
Per ridurlo, ridurre prima l'alimentazione dell'aria, quindi l'alimentazione del gas e quindi regolare il vuoto.
4.5. Se tutti o parte dei bruciatori si spengono mentre la caldaia è in funzione, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione del gas ai bruciatori, ventilare il focolare e i bruciatori e aprire il tappo di spurgo. Scopri ed elimina la causa della violazione della modalità di combustione e inizia ad accendere secondo lo schema stabilito.
4.6. Durante il funzionamento della caldaia è vietato effettuare spillature o saldare elementi della caldaia.
4.7. Tutti i dispositivi e gli elettrodomestici controllo automatico e la sicurezza della caldaia deve essere mantenuta in buono stato e controllata regolarmente entro i tempi stabiliti dall'amministrazione.
5. Spegnimenti di emergenza della caldaia.
5.1. Se viene rilevata una valvola di sicurezza difettosa.
5.2. Quando tutte le pompe di circolazione smettono di funzionare.
5.3. Quando la torcia si spegne, uno dei bruciatori.
5.4. Quando il vuoto scende a meno di 0,5 mm di acqua. Arte.
5.5. Se rilevati, verranno rilevati crepe, rigonfiamenti e spazi vuoti nella caldaia. saldature.
5.6. Quando c'è un'interruzione di corrente.
5.7. In caso di incendio che minaccia personale di servizio e la caldaia.
5.8. Quando la temperatura dell'acqua dietro la caldaia supera i 115 o C.
Le ragioni dello spegnimento di emergenza della caldaia devono essere registrate nel registro dei turni.
A arresto di emergenza caldaia di cui hai bisogno:
UN) Interrompere l'erogazione di gas e aria, aprire il tappo di spurgo (chiudere le valvole sui bruciatori e le valvole sul gasdotto).
B) Dopo che l'alimentazione del carburante è stata interrotta e la combustione è stata interrotta, è possibile aprire un foro nel rivestimento.
IN) Chiudi l'acqua da e verso la caldaia e passa a un'altra caldaia.
In caso di incendio nel locale caldaia, il personale deve chiamare vigili del fuoco e adottare tutte le misure per estinguerlo, senza smettere di monitorare le caldaie.
6. Arrestare la caldaia.
6.1. Viene effettuato solo con ordine scritto del responsabile della fornitura di gas del locale caldaia.
6.2. Ridurre gradualmente l'apporto di aria e gas, chiudere il rubinetto del bruciatore, aprire il tappo di spurgo e chiudere la valvola del gasdotto.
6.3. Ventilare il focolare e le tubazioni del gas.
6.4. Chiudere la valvola all'ingresso e all'uscita dell'acqua della caldaia.
6.5. Se non c'è nessun'altra caldaia in funzione, fermare la pompa di circolazione.
6.6. Effettuare una registrazione nel registro dei turni quando la caldaia è ferma.
7. Disposizioni finali.
7.1. L'amministrazione aziendale non deve fornire istruzioni al personale che contraddicono le istruzioni e potrebbero causare incidenti o incidenti.
7.2. I lavoratori sono responsabili della violazione delle istruzioni relative al lavoro svolto secondo le modalità stabilite dalle norme interne sul lavoro e dal Codice penale della Federazione Russa.
Compilato le istruzioni
Istruzioni sviluppate
Responsabile sala caldaie
Concordato
SOCIETA' PER AZIONI RUSSA DI ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE "UES OF RUSSIA"
DIPARTIMENTO DI SCIENZA E TECNOLOGIA ISTRUZIONI STANDARD PER IL FUNZIONAMENTO DI CALDAIE AD ACQUA CON SCAMBIATORI DI CALORE ESTERNI
RD 34.26.515-96 SERVIZIO ORGRES DI ECCELLENZA
Mosca 1997 Contenuto
| 1. DISPOSIZIONI GENERALI 2. AVVIAMENTO DELLA CALDAIA 2.1. Operazioni preparatorie 2.2. Accensione di una caldaia a gasolio 2.3. Accensione di una caldaia a gas 3. CONVERSIONE DELLA CALDAIA DA UN TIPO DI COMBUSTIBILE ALL'ALTRO 3.1. Conversione della caldaia da gasolio a gas 3.2. Trasformazione della caldaia da gas a gasolio 4. MANUTENZIONE DELLA CALDAIA DURANTE IL FUNZIONAMENTO SOTTO CARICO 5. NORME PER IL REGIME IDRO-CHIMICO DI UN CIRCUITO CHIUSO 6. ARRESTO DELLA CALDAIA 7. DISPOSIZIONI DI EMERGENZA 8. ISTRUZIONI SULLA SICUREZZA, ANTIDEFLAGRAZIONE ED ANTINCENDIO PERICOLI 9. DOTAZIONE DEGLI EQUIPAGGIAMENTI DELLA CALDAIA CON STRUMENTI DI MISURA, AUTOREGOLAZIONE, PROTEZIONI TECNOLOGICHE, BLOCCHI E ALLARMI 9.1. Ambito consigliato della strumentazione 9.2. Sistema di controllo automatico della caldaia 9.3. Protezione tecnologica 9.4. Tutele locali 9.5. Serrature 9.6. Allarme di processo Appendice 1 BREVE DESCRIZIONE DELLA CALDAIA AD ACQUA KVGM-180-150 Appendice 2 ESEMPIO DI SCHEDA PRESTAZIONI CALDAIA AD ACQUA |
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ISTRUZIONI STANDARD PER IL FUNZIONAMENTO DI CALDAIE AD ACQUA CON SCAMBIATORI DI CALORE ESTERNI |
RD 34.26.515-96 |
In vigore dal 01/01/97.
1. DISPOSIZIONI GENERALI
1.1. Molte centrali termoelettriche dispongono di caldaie ad acqua calda, tuttavia, quando la qualità dell'acqua di rete è bassa (soprattutto nelle grandi città del paese) e vi è una grande quantità di ferro, si verificano depositi intensivi di depositi di ferro. superfici interne riscaldamento Quantità più grande I danni alle superfici riscaldanti delle caldaie ad acqua calda si riferiscono alle superfici riscaldanti dei pacchetti convettivi. Questo è spiegato. principalmente dalla loro maggiore percezione del calore dovuta alla posizione dei gas in una zona ad alta temperatura, che porta ad un aumento dell'intervallo di temperatura dell'acqua e, di conseguenza, alla comparsa di significativi depositi di ferro nelle singole bobine. Per aumentare l'affidabilità delle superfici riscaldanti caldaie ad acqua calda incluso in rete di riscaldamento attraverso scambiatori di calore acqua-acqua. In questo caso la caldaia viene alimentata (circuito chiuso) con acqua di alta qualità, viene eseguito uno spurgo continuo e periodico del circuito chiuso, che elimina la comparsa di grandi quantità di ferro nell'acqua del circuito. 1.2. Tutte le disposizioni di base per il funzionamento delle caldaie con scambiatori di calore esterni, 1 riportate in queste istruzioni standard, sono valide per caldaie di qualsiasi capacità di riscaldamento, a seconda delle quali solo il numero e il circuito di commutazione degli scambiatori di calore esterni, nonché il numero e tipo di pompe, cambiare. Breve descrizione la caldaia per il riscaldamento dell'acqua KVGM-180-150 è riportata nell'Appendice 1. 1.3. La temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia (all'ingresso degli scambiatori acqua-acqua) durante il funzionamento alla potenza termica nominale per garantire temperatura di progetto l'acqua di rete all'uscita degli scambiatori, pari a 150°C, non deve essere inferiore a 180°C. In questo caso è esclusa l'accensione della caldaia secondo lo schema di punta (a due giri di fumo), poiché ad una temperatura dell'acqua dell'anello all'uscita della caldaia pari a 180°C, la sua potenza termica aumenterà rispetto a quella calcolata di circa 1,8 volte, il che è inaccettabile. 1.4. L'installazione di scambiatori di calore acqua-acqua esterni è da considerarsi opportuna se gli indicatori di qualità dell'acqua di reintegro del circuito chiuso della caldaia non superano i valori indicati nella Sez. 5 della presente Istruzione Standard. Si consiglia di accendere una caldaia per acqua calda utilizzando uno schema a doppio circuito nei casi in cui la qualità dell'acqua di reintegro non soddisfa le condizioni indicate nella Sezione. 5, devono essere valutate dall'organismo di progettazione con i necessari calcoli tecnici ed economici, giustificando i costi di installazione di ulteriori dispositivi di trattamento dell'acqua per ottenere la qualità adeguata dell'acqua di reintegro a circuito chiuso. 1.5. Vero Istruzioni standard stabilisce la procedura generale, la sequenza e le condizioni per l'esecuzione delle operazioni tecnologiche di base che garantiscono un funzionamento affidabile ed economico delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua a gasolio con scambiatori di calore acqua-acqua esterni. 1.6. Sulla base di queste istruzioni standard, vengono sviluppate istruzioni locali tenendo conto delle caratteristiche dello schema di collegamento degli scambiatori di calore e delle apparecchiature acqua-acqua. 1.7. Durante il funzionamento delle caldaie, oltre alle presenti Istruzioni Standard, è necessario attenersi a quanto segue: documenti disciplinanti come: "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda." - M.: NPO OGT, 1994; "Norme di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature delle centrali elettriche e delle reti di riscaldamento." - M.: Energoatomizdag, 1995; "Regole di sicurezza dentro industria del gas".- M.: Nedra, 1991; "Istruzioni standard per il funzionamento degli impianti di gas delle centrali termoelettriche: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "Norme di sicurezza contro le esplosioni quando si utilizza olio combustibile nella caldaia piante: RD 34.03.351 -93".- M.: SPO ORGRES, 1994; "Norme operazione tecnica centrali e reti elettriche Federazione Russa: RD 34.20.501-95." - M.: SPO ORGRES, 1996; "Linee guida per il monitoraggio dello stato delle principali apparecchiature delle centrali termoelettriche, determinazione della qualità e composizione chimica depositi: RD 34.74.306-87." - M.: VTI, 1987; "Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Istruzioni per l'alcalinizzazione delle caldaie a vapore e ad acqua calda ." - M. .: STSNTI ORGRES, 1970; "Linee guida per l'ambito delle misurazioni tecnologiche, segnalamento, controllo automatico nelle centrali termoelettriche: RD 34.35.101-88." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; “Linee guida metodologiche per il calcolo del massimo." temperatura consentita acqua riscaldata, garantendo l'assenza di ebollizione superficiale nelle caldaie ad acqua calda: RD 34.26.101-94". - M.: Rotaprint VTI, 1994; "Volume e specifiche tecniche eseguire la protezione tecnologica delle apparecchiature elettriche delle centrali elettriche con collegamenti trasversali e caldaie ad acqua calda." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Dovresti anche seguire le istruzioni dei produttori.2. AVVIO DELLA CALDAIA
2.1. Operazioni preparatorie
2.1.1. Accensione della caldaia dopo l'installazione e revisione deve essere preceduto da: accettazione delle apparecchiature principali e ausiliarie, lavaggio e alcalinizzazione secondo le Istruzioni per l'alcalinizzazione delle caldaie a vapore e acqua calda (vedere punto 1.7 delle presenti Istruzioni standard). Prima di rilasciare il gas al loro interno, tutti i gasdotti devono essere sottoposti a una prova di pressione di controllo con aria ad una pressione di 0,01 MPa (1000 kgf/m2). La velocità di riduzione della pressione non deve superare i 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Il carburante deve essere fornito alla tubazione della caldaia appena installata o riparata solo dopo aver controllato la tenuta dei dispositivi di intercettazione sull'alimentazione del carburante ai bruciatori e ai dispositivi di accensione. 2.1.2. L'accensione della caldaia deve essere effettuata su ordine del capoturno della centrale elettrica (dispacciatore di servizio della rete di riscaldamento). 2.1.3. La caldaia viene accesa sotto la supervisione del capoturno dell'officina caldaie-turbine o del macchinista senior e, dopo importanti riparazioni o installazioni, sotto il controllo del capo (vice capo) dell'officina caldaie-turbine o della persona che sostituisce lui (gestore della caldaia). 2.1.4. Tutte le operazioni di predisposizione della caldaia per l'accensione devono essere eseguite dal conduttore della caldaia sotto la supervisione di un operatore senior. 2.1.5. Assicurarsi che tutti i lavori di riparazione siano cessati, che non vi sia personale addetto alle riparazioni nei luoghi di lavoro e che non vi siano oggetti estranei vicino all'attrezzatura in preparazione al lavoro. 2.1.6. Ispezionare la caldaia e le apparecchiature ausiliarie e verificare: lo stato del rivestimento della caldaia, l'isolamento delle tubazioni di scarico e alimentazione dell'acqua alla caldaia e degli scambiatori di calore acqua-acqua; funzionalità dei raccordi, prestando attenzione alla presenza di tutti i bulloni di fissaggio nei coperchi e nei collegamenti a flangia, allo stato delle aste, all'adeguatezza del premistoppa, alla presenza di una riserva per il serraggio delle guarnizioni e di tutti i bulloni di fissaggio nel calore coperchi scambiatori; la funzionalità degli azionamenti dei cancelli e delle valvole, verificando al contempo la funzionalità delle leve meccaniche (assenza di eccentricità, crepe, presenza di rondelle e coppiglie nei giunti delle cerniere), facilità di controllo dei cancelli, manualmente sul posto; l'assenza di indicatori locali della posizione di cancelli e valvole “Aperti” e “Chiusi” rispetto ai segni sui loro assi; controllare il campo operativo di movimento delle serrande, installare i volantini KDU e MEO delle serrande e gli azionamenti delle valvole a saracinesca posizione di lavoro, fornendone il controllo remoto da un azionamento elettrico; funzionalità dei parametri di riferimento della caldaia, condizione dei supporti delle tubazioni; prontezza dell'installazione dei colpi, presenza dei colpi nei bunker; disponibilità e funzionalità delle attrezzature antincendio; funzionalità e sufficienza dell'illuminazione principale e di emergenza della caldaia e delle apparecchiature ausiliarie; funzionalità di tutti i sistemi di comunicazione e di allarme; manutenibilità e disponibilità per il funzionamento degli ugelli della caldaia. Sulla caldaia devono essere installati solo ugelli testati e tarati su basamento ad acqua: per questo motivo: durante il montaggio ispezionare attentamente gli ugelli per verificare la pulizia delle superfici, l'assenza di bave, scheggiature, coke e sporco (non fare questo); consentire l'assemblaggio di parti dell'ugello anche con difetti minori); controllare gli ugelli funzionanti con una pressione dell'olio combustibile fino a 2 MPa (20 kgf/cm2) su un supporto idrico ad una pressione dell'acqua pari alla pressione nominale del carburante; controllare gli ugelli progettati per funzionare ad alta pressione con una pressione dell'acqua di almeno 2 MPa; assicurarsi che la pressione dell'aria durante il controllo degli ugelli meccanico-vapore corrisponda alla pressione del vapore utilizzato per l'atomizzazione; Quando si controllano gli ugelli su un banco, determinare visivamente la qualità della spruzzatura: il cono dell'acqua spruzzata dovrebbe avere una struttura finemente dispersa senza singole gocce visibili all'occhio, flussi continui e aree di concentrazione facilmente distinguibili (strisce); verificare l'angolo di apertura del cono del set di ugelli installati sulla caldaia (non deve discostarsi più di ±5° dallo standard di fabbrica); Quando controlli su una panca, presta attenzione alla tenuta della vestibilità singoli elementi ugello e relativa canna (gli ugelli con collegamenti allentati dei singoli elementi non sono ammessi per l'installazione sulla caldaia); verificare la differenza nelle prestazioni nominali dei singoli ugelli del set, che non deve superare l'1,5%; Ogni caldaia deve essere dotata di un set di ugelli di ricambio. 2.1.7. Tutti i bruciatori della caldaia devono essere dotati di dispositivi di protezione dall'accensione, controllati da remoto e localmente. Deve essere possibile utilizzare un accenditore manuale. 2.1.8. Ispezionare il focolare, le superfici riscaldanti convettive della caldaia e gli scambiatori di calore. Attraverso chiusini e portelli, assicurarsi che i bruciatori ed i tubi delle superfici scaldanti della caldaia siano in normali condizioni esterne. Assicurarsi che non siano presenti oggetti estranei o detriti sul pianerottoli delle scale. 2.1.9. Controllare la chiusura delle valvole sulle linee di alimentazione del vapore della caldaia, comprese quelle di spurgo degli ugelli. 2.1.10. Assicurarsi che: le valvole di intercettazione e regolazione delle linee di alimentazione del gasolio alla caldaia, di ricircolo, al collettore di scarico e le valvole di intercettazione davanti a ciascun ugello del gasolio siano chiuse; scollegare la tubazione del gasolio della caldaia mediante tappi; chiudere le valvole di intercettazione e regolazione del gasdotto alla caldaia e le valvole di intercettazione dell'alimentazione del gas ai bruciatori, scollegare il gasdotto con tappi, chiudere le valvole agli accenditori. 2.1.11. Invia una richiesta per assemblare un circuito elettrico per motori elettrici di meccanismi e telecomando raccordi e cancelli. 2.1.12. Invia richiesta per fornire tensione a sistemi di strumentazione, protezione, interblocco e allarme. 2.1.13. Verificare la funzionalità degli strumenti di misura, degli interblocchi, delle protezioni e del controllo remoto delle valvole. 2.1.14. Se non sono installati i tappi della linea carburante, verificare il funzionamento delle protezioni, degli interblocchi e del comando delle valvole senza aprire le valvole davanti ai manici (iniettori). 2.1.15. Ventilare il focolare ed i condotti gas-aria della caldaia attivando l'aspiratore fumi, l'aspiratore a ricircolo gas (DRG) ed il ventilatore; la ventilazione deve durare almeno 10 minuti con una portata d'aria totale alla caldaia pari ad almeno il 25% di quella nominale. 2.1.16. Prima di iniziare il riscaldamento della caldaia, tutti i raccordi lungo il percorso dell'acqua della caldaia e degli scambiatori di calore, sia lungo il circuito che lungo rete idrica deve essere chiuso. Per riempire la caldaia con l'acqua del circuito, aprire: le valvole K-9 e K-10 sulla tubazione di alimentazione idrica dai disaeratori dei serbatoi delle caldaie o dal trattamento dell'acqua delle caldaie ad acqua calda (Fig. 1), le valvole K-19 e K- 21 sul lato aspirazione delle pompe di calore a circuito chiuso (NPZK); valvola K-12 sul bypass delle pompe a circuito chiuso (NCP); valvola-K-1 sulla tubazione di ingresso dell'acqua del circuito alla caldaia: tutti gli sfiati d'aria sulla caldaia. Riso. 1. Schema termico di una caldaia con scambiatore di calore esterno:1 - scambiatore di calore ad acqua; 2 - pompa a circuito chiuso; 3 - pompa di alimentazione a circuito chiuso: 4 - pompa di scarico dal serbatoio di scarico; 5 - vasca per lo scarico della caldaia e lo spurgo periodico; 6 - espansore per drenaggio e spurgo periodico;
| - | acqua del circuito della caldaia; | |
| - | circuito della rete di riscaldamento; | |
| - | spurgo periodico; | |
| - | spurgo continuo del circuito; | |
| - | pallone aerostatico; | |
| - | valvola; | |
| - | saracinesca elettrica; | |
| - | collegamento a flangia; | |
| - | valvola di controllo; | |
| - | rondella di flusso; | |
| - | transizione |
Riso. 2. Schema delle condutture del vapore e dell'olio combustibile per la caldaia KVGM-180: 
Riso. 3. Schema del gasdotto della caldaia KVGM-180: 2.2. Accensione di una caldaia a gasolio
2.2.1. Comandare l'apparecchio Western dal quadro elettrico o in prossimità dei bruciatori. 2.2.2. Impostare la pressione totale dell'aria a 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), mantenere il vuoto nella parte superiore del focolare a 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Impostare la chiave “Protezione” sulla posizione “Accensione”, questo attiverà la protezione contro: una diminuzione della pressione dell'acqua dietro la caldaia; aumento della pressione dell'acqua dietro la caldaia; aumento della temperatura dell'acqua dietro la caldaia; spegnimento del ventilatore, aspiratore fumi; scomparsa della tensione sui dispositivi di controllo remoto e automatico e simili strumenti di misura . 2.2.4. Aprire la valvola sulla linea del gasolio davanti all'ugello da accendere, manualmente (quando si accende localmente) o elettricamente (quando si accende da un pannello). 2.2.5. Fornire vapore per spruzzare l'olio combustibile, impostare la pressione davanti agli ugelli su 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Accendere il dispositivo di accensione di uno dei bruciatori del piano inferiore, verificare visivamente che la sua torcia si accenda e bruci in modo costante. 2.2.7. Aprire la valvola con un azionamento elettrico (in caso di accensione dal pannello) o manuale (in caso di accensione in cantiere) davanti all'ugello da accendere. L'olio combustibile dovrebbe accendersi immediatamente. 2.2.8. Controllare la depressione nel focolare mantenendola ad un livello di 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Monitorare il processo di combustione: la torcia deve essere di colore paglierino, senza fumo, stabile, senza strisce scure e “stelle” luminose; tirarlo verso l'imboccatura della feritoia riducendo l'apporto d'aria. 2.2.10. Influenzando la fornitura di olio combustibile e aria, regolare la modalità di combustione. 2.2.11. Accendere i bruciatori successivi, prima quelli inferiori, poi quelli superiori, nello stesso ordine utilizzando dispositivi occidentali. 2.2.12. Spegnere i dispositivi di accensione dei bruciatori in funzione dopo che la combustione nel forno è diventata stabile. 2.2.13. Chiudere la valvola motorizzata MP. 2.2.14. Impostare la valvola di controllo sulla pressione adeguata del gasolio davanti agli ugelli. 2.2.15. Se durante il processo di accensione il gasolio non si accende nel primo bruciatore acceso, chiudere immediatamente l'alimentazione alla caldaia, spegnere il dispositivo di accensione ed aerare i bruciatori, focolare e canne fumarie per almeno 10 minuti ad una portata d'aria almeno il 25% di quello nominale. Eliminata la causa della mancata accensione procedere alla riaccensione. 2.2.16. Se durante il processo di accensione della caldaia un bruciatore non si accende o si spegne (mentre gli altri sono in funzione), chiudere l'alimentazione del gasolio a questo bruciatore, spegnere il suo dispositivo di accensione, eliminare la causa dello spegnimento del bruciatore e, dopo averlo soffiato con aria, procedere alla riaccensione. 2.2.17. Se la torcia nel forno si spegne completamente, interrompere immediatamente la fornitura di olio combustibile alla caldaia e spegnere tutti i dispositivi di accensione. Solo dopo aver eliminato le cause dello spegnimento ed eseguito le operazioni del paragrafo 2.1.15 si potrà iniziare ad accendere. 2.2.18. Al termine delle operazioni di accensione della caldaia, posizionare il tasto “Protezione” in posizione “On”, questo attiverà la protezione contro: lo spegnimento del cannello nel forno; riducendo la pressione dell'olio combustibile dietro la valvola di controllo. 2.2.19. Dopo l'accensione della caldaia e quando il contenuto di ferro nel circuito chiuso è sceso ai valori previsti al paragrafo. 5, chiudono lo scarico periodico della caldaia.2.3. Accensione di una caldaia a gas
2.3.1. Dopo aver completato le operazioni del paragrafo 2.1.26, procedere all'accensione della caldaia. 2.3.2. Comandare i dispositivi di accensione dal centralino o direttamente in cantiere. 2.3.3. Impostare la chiave "Protezione" sulla posizione "Accensione", questo attiverà le protezioni elencate nella clausola 2.2.3. 2.3.4. Impostare la pressione dell'aria a 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Aprire la prima valvola sulla tubazione del gas davanti al bruciatore da accendere, nonché la valvola sulla tubazione del gas verso il dispositivo di accensione. Chiudere la valvola sulla presa di sicurezza di questo bruciatore. 2.3.6. Accendere il dispositivo di accensione di uno dei bruciatori del piano inferiore, verificare visivamente l'accensione e la combustione stabile della torcia dell'accenditore. 2.3.7. Aprire la seconda valvola lungo il flusso del gas davanti al bruciatore da accendere. Il gas dovrebbe accendersi immediatamente. Influenzando la fornitura di gas e aria, regolare il processo di combustione. 2.3.8. Accendete i bruciatori successivi (prima quelli inferiori, poi quelli superiori) come avete fatto con i primi. 2.3.9. Dopo aver ottenuto una combustione stabile nel focolare, spegnere i dispositivi di accensione dei bruciatori in funzione. Chiudere le valvole sul tappo di sicurezza (SG). 2.3.10. Impostare la valvola di controllo davanti agli ugelli sulla pressione del gas richiesta e accenderla automaticamente. 2.3.11. Se durante il processo di accensione il gas non si accende in nessun bruciatore del gruppo acceso, chiudere immediatamente l'alimentazione alla caldaia, spegnere il dispositivo di accensione e ventilare i bruciatori, il focolare e i condotti di scarico della caldaia per almeno 10 minuti con un flusso d'aria aliquota pari ad almeno il 25% di quella nominale. Dopo aver eliminato le cause della mancata accensione, procedere alla riaccensione. 2.3.12. Se durante il processo di accensione il bruciatore non si accende o si spegne (con i bruciatori del gruppo di accensione in funzione), chiudere l'alimentazione del gas a tale bruciatore, spegnere il dispositivo di accensione, eliminare la causa della mancata accensione o dello spegnimento e, dopo aver soffiato aria sul bruciatore, procedere alla riaccensione. 2.3.13. Se il cannello del forno si spegne completamente, interrompere immediatamente l'alimentazione del gas alla caldaia e spegnere tutti i dispositivi di protezione elettrica. Solo dopo aver eliminato le cause dello spegnimento ed effettuato le operazioni di cui al paragrafo 2.1.15, procedere alla riaccensione. 2.3.14. Al termine delle operazioni di accensione della caldaia posizionare il tasto “Protezione” in posizione “On” che attiva inoltre la protezione contro lo spegnimento della torcia generale nel focolare; riducendo la pressione del gas dietro la valvola di controllo. 2.3.15. Dopo l'accensione della caldaia e quando il contenuto di ferro nel circuito chiuso è sceso ai valori previsti al paragrafo. 5, chiudono lo scarico periodico della caldaia.3. CONVERSIONE DELLA CALDAIA DA UN TIPO DI COMBUSTIBILE ALL'ALTRO
3.1. Conversione della caldaia da gasolio a gas
3.1.1. Nel caso di trasformazione della caldaia da gasolio a gas eseguire le seguenti operazioni: verifica intervento dell'interruttore di blocco e l'operabilità delle protezioni tecnologiche e degli interblocchi del gas con un impatto sugli attuatori o sul segnale in misura tale da non interferire con il funzionamento della caldaia; predisporre e riempire di gas il gasdotto della caldaia (vedi paragrafo 2.1.26); fornire gas ed accendere uno dei bruciatori inferiori (vedere paragrafi 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 e 2.3.7); dopo che il gas si è acceso, chiudere le valvole sulla linea del gasolio verso l'ugello di questo bruciatore; assicurarsi che la torcia bruci costantemente; soffiare con una piuma sull'ugello, sfilarlo dal bruciatore ed estrarlo. 3.1.2. Convertire i rimanenti bruciatori da gasolio a gas allo stesso modo. 3.1.3. Mettere in riserva le tubazioni del vapore e dell'olio della caldaia. 3.1.4. Dopo aver commutato tutti i bruciatori in funzione dall'olio combustibile al gas, impostare la chiave di selezione del combustibile sulla posizione "Gas".3.2. Conversione della caldaia da gas a gasolio
3.2.1. Quando si converte la caldaia da gas a gasolio, eseguire le seguenti operazioni: preparare e riempire le tubazioni del gasolio della caldaia con gasolio (vedere paragrafo 2.1.25); alimentare l'olio combustibile agli ugelli (uno di quelli inferiori) ed accenderlo (vedere paragrafi 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); chiudere le valvole sulla tubazione del gas davanti al bruciatore; assicurarsi che la torcia bruci costantemente; aprire la valvola di sicurezza della candela del bruciatore. 3.2.2. Convertire i rimanenti bruciatori da gas a gasolio allo stesso modo. 3.2.3. Mettere in riserva i gasdotti della caldaia. 3.2.4. Dopo aver commutato tutti i bruciatori in funzione dal gas all'olio combustibile, impostare la chiave di selezione del carburante sulla posizione "Mazut".4. MANUTENZIONE DELLA CALDAIA DURANTE IL FUNZIONAMENTO SOTTO CARICO
4.1. Non consentire il funzionamento della caldaia senza protezioni tecnologiche, interblocchi, allarmi e regolatori automatici. 4.2. Mantenere la modalità di funzionamento della caldaia in conformità con la mappa del regime (Appendice 2) in base alle letture degli strumenti di controllo e misurazione (strumenti). Richiedere al personale CTAI in servizio di garantire il costante funzionamento e la correttezza delle letture strumentali. 4.3. Identificare tempestivamente le deviazioni dalle normali condizioni operative della caldaia e adottare misure tempestive per eliminare le violazioni delle modalità operative della caldaia e delle apparecchiature ausiliarie, agendo in conformità con le istruzioni della Sezione. 6 della presente Istruzione Standard. 4.4. Durante il funzionamento della caldaia monitorare: modalità di combustione, funzionamento dei bruciatori e degli ugelli; assenza di fistole nei tubi delle superfici di riscaldamento, nei collettori degli scambiatori di calore, nei tubi di bypass e nelle condotte della rete ad anello, ascoltandoli e ispezionandoli periodicamente; parametri del carburante prima della valvola di controllo e prima dei bruciatori; operatività dei sistemi di controllo, telecontrollo e autoregolazione, protezione, interblocco e allarme; densità del percorso gas-aria; flusso d'acqua nel sistema di raffreddamento del pozzetto; lo stato dei raccordi dei condotti dell'acqua e del carburante della caldaia; stato del rivestimento e dell'isolamento; funzionamento di apparecchiature ausiliarie; funzionalità dell'illuminazione di lavoro e di emergenza; funzionalità dei sistemi di comunicazione. 4.5. Secondo la descrizione del lavoro, eseguire un'ispezione preventiva della caldaia, degli scambiatori di calore e delle apparecchiature ausiliarie. Registrare eventuali difetti dell'apparecchiatura rilevati nel registro dei difetti. 4.6. Durante le visite, ispezionare tutte le tubazioni del gas all'interno della caldaia; identificare le perdite di gas tramite il suono, il tatto, l'odore o il rivestimento di possibili punti di perdita soluzione di sapone (la comparsa di bolle indica la posizione della perdita). Se si verifica una perdita di gas, avvisare immediatamente l'autista senior o il capoturno e inoltre la persona responsabile del funzionamento sicuro dell'impianto del gas o il responsabile dell'officina. 4.7. Principali indicatori di funzionamento della caldaia con potenza termica nominale: Temperatura dell'acqua del circuito in ingresso alla caldaia.............................. ............................ .....110°C Temperatura acqua circuito all'uscita caldaia.............. ...................... 180°С Pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia............... .............................. 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) Sottoraffreddamento dell'acqua del circuito fino all'ebollizione..... .............................. .................... Non inferiore a 30°C La temperatura dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori di calore dipende dalla temperatura dell'acqua di rete di ritorno e dal suo flusso attraverso gli scambiatori di calore, ma non deve superare i 150 °C. 4.8. Grazie al funzionamento della valvola di controllo B-1 del bypass NPZK, mantenere automaticamente la pressione sul lato di aspirazione degli NPZK, a seconda del tipo, a un livello di 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf/cm 2) . 4.9. Aprire lo spurgo continuo del circuito chiuso della caldaia, per cui: aprire i raccordi manuali sulla tubazione di spurgo continuo e le valvole P-2 e P-3; se non è presente un impianto per la pulizia delle condense industriali, dirigere lo spurgo continuo del circuito ai serbatoi di scarico delle acque reflue, per fare ciò chiudere la valvola P-3 e aprire le corrispondenti valvole manuali; Fornire alla VPU l'acqua di scarico del circuito chiuso della caldaia raffreddata nei serbatoi con una temperatura non superiore a 30°C. 4.10. Installare la valvola di controllo automatico B-2, installata sulla tubazione di bypass dell'acqua del circuito degli scambiatori di calore, per mantenere la temperatura dell'acqua del circuito all'ingresso della caldaia ad un livello di 110 C. 4.11. Non consentire che la differenza di temperatura tra l'acqua del circuito in ingresso agli scambiatori e l'acqua di rete in uscita superi i 40°C. Se viene superata, ridurre la portata dell'acqua di rete attraverso gli scambiatori di calore o la potenza termica della caldaia. Il valore della differenza di temperatura specificata superiore a 40°C è consentito solo se esiste una giustificazione di calcolo riflessa nelle istruzioni operative di fabbrica per gli scambiatori di calore. La velocità di aumento o diminuzione della temperatura dell'acqua del circuito negli scambiatori di calore quando si modifica la potenza di riscaldamento della caldaia non deve essere superiore a 60 ° C all'ora per gli scambiatori di calore installati in un ambiente riscaldato e 30 ° C all'ora quando vengono installati all'aperto e devono essere specificati nella documentazione tecnica per ciascun tipo di scambiatore di calore. 4. 12. La regolazione della potenza di riscaldamento della caldaia nell'intervallo di carico del 30-100% sul gas e del 45-100% sull'olio combustibile viene effettuata modificando la pressione del carburante in condizioni operative della caldaia con tutti i bruciatori accesi. 4.13. Per aumentare la potenza termica della caldaia aumentare prima il tiraggio, poi la portata d'aria ed infine la portata di combustibile. Quando si riduce la potenza termica, ridurre prima il consumo di combustibile, quindi il flusso d'aria e il tiraggio. 4.14. Monitorare visivamente il processo di combustione. 4.15. Quando si brucia olio combustibile o gas, per limitare i flussi di calore locali nel forno e ridurre le emissioni nocive di ossidi di azoto nell'intervallo di potenza di riscaldamento della caldaia del 60-100%, lavorare con DRG attivati. Il grado di apertura consentito delle alette di guida DRG viene determinato durante le prove operative, in base all'utilizzo di specifici schemi di ricircolo del gas. 4.16. Mantenere l'aria in eccesso nei gas di scarico della caldaia ad un carico termico nominale di almeno 1,05-1,1 per il gas e 1,1-1,15 per l'olio combustibile. 4.17. Quando si accende il DRG su una caldaia in funzione, aumentare innanzitutto la pressione dell'aria a 30 Pa (300 kgf/m2) alla capacità di riscaldamento nominale della caldaia, quindi aprire gradualmente la pala direttrice DRG al valore consigliato. 4.18. Se durante il funzionamento si verifica un notevole aumento del contenuto di ferro nel circuito chiuso della caldaia, come indicato dal personale di turno del negozio chimico, aprire lo spurgo periodico della caldaia. 4.19. Dopo aver ridotto il contenuto di ferro nella caldaia ai valori previsti al par. 5, chiudere il soffiaggio periodico della caldaia. 4.20. Per valutare le condizioni della superficie interna dei tubi, ritagliare i campioni di controllo dalle aree non danneggiate dell'area: schermi di combustione sui segni tra i bruciatori e sopra livello superiore; spire di flessione inferiori dei pacchetti convettivi superiori. 4.21. In caso di aumento della resistenza idraulica dei tubi dello scambiatore di calore utilizzando acqua di rete con una portata calcolata di circa 1,5 volte, è necessario effettuare il loro lavaggio individuale utilizzando un'unità mobile ad alta pressione, che viene effettuata da un'organizzazione specializzata.5. NORME PER IL REGIME CHIMICO DELL'ACQUA A CIRCUITO CHIUSO
5.1. In un circuito chiuso possono essere utilizzate due diverse modalità dell'acqua: modalità alcalina con reintegro del circuito con condensa di turbina in centrali termoelettriche di qualsiasi pressione, acqua di alimentazione o reintegro di caldaie a tamburo alta pressione; modalità alcalina con rifornimento del circuito con acqua catalizzata con Na (se il circuito industriale è situato nel locale caldaia). 5.2. Modalità alcalina con ricarica di un circuito chiuso con condensa di turbina in centrali termiche di qualsiasi pressione, acqua di alimentazione o reintegro di caldaie a tamburo ad alta pressione. 5.2.1. La qualità dell'acqua di reintegro a circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza totale, mcg eq/kg............................ ....... Non più di 3 Contenuto di ossigeno disciolto, mcg/kg, non di più: durante l'alimentazione alimentare l'acqua............... 10 in caso di rabbocco con condensa o acqua demineralizzata................ .......... .... 50 (stabilito dalle associazioni energetiche) Contenuto di composti di ferro, mcg/kg........... Non più di 50 Contenuto di prodotti petroliferi, mg /kg.............. ... Non più di 0,3 Contenuto di idrazina, µg/kg.............. ... Assenza 5.2.2. La qualità dell’acqua del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale................................. ................ ......... Non più di 10 µg eq/kg Contenuto di ossigeno disciolto........... Non più di 50 µg/kg Composti del ferro............................................ .......... Non più di 100-150 µg/kg valore pH (a temperatura 25°C)................... 9,5-10 5.3. Modalità alcalina con reintegro del circuito chiuso con acqua Na-cationizzata (se il circuito industriale è situato nel locale caldaia). 5.3.1. La qualità dell'acqua di reintegro del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale................................ ................... .......... Non più di 50 µg eq/kg Alcalinità totale........... ......................................... Non più di 5 mcg-equiv/kg disciolto contenuto di ossigeno................... Non più di 50 mcg/kg Contenuto di anidride carbonica libera.................. 0 Quantità di sostanze sospese... ................. Non più di 5 mg/kg Contenuto di prodotti petroliferi.. .................... ....... Non più di 0,5 mg/kg Contenuto di composti del ferro........... ............. Non più di 100 mcg/kg 5,3 .2. La qualità dell’acqua del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale................................. ................ .......... Non più di 60 mcg/kg Contenuto di ossigeno disciolto.............. ...Non più di 50 mcg/kg Contenuto di ferro............................................ ............. Non più di 200-250 µg/kg valore pH (a temperatura 25°C)....... 9,5-10 Contenuto di prodotti petroliferi..... ....................... ..... Non più di 1 mg/kg 5.4. Il soffiaggio del circuito in tutte le modalità dell'acqua dovrebbe garantire il mantenimento degli standard dell'acqua a circuito chiuso per i composti del ferro. Il consumo totale dello spurgo continuo e periodico, in base alle condizioni di mantenimento della pressione in un circuito chiuso, non deve superare le 30 t/h per caldaia. 5.5. Aggiunta diretta di idrazina e altro sostanze tossicheè vietato immettere acqua nel circuito e acqua di reintegro. 5.6. Il mantenimento dei valori di pH richiesti dell'acqua a circuito chiuso dovrebbe essere effettuato introducendo ammoniaca o soda caustica. Le soluzioni reagenti alcaline vengono introdotte nella tubazione di alimentazione dell'acqua di reintegro sul lato di aspirazione dell'NPZK. 5.7. Quando si mette in servizio un circuito chiuso dopo la sua installazione, le caldaie per il riscaldamento dell'acqua che presentano depositi operativi sulla superficie interna in quantità pari o superiore a 500 g/m2 devono essere sottoposte a pulizia chimica. Le caldaie per acqua calda appena messe in servizio devono essere sottoposte ad alcalinizzazione dopo l'installazione prima della messa in servizio. 5.8. La pulizia chimica operativa delle superfici riscaldanti deve essere effettuata quando la loro contaminazione specifica con depositi supera i 600 g/m2. 5.9. I tubi dello scambiatore di calore sono realizzati in acciaio resistente alla corrosione.6. ARRESTO CALDAIA
6.1. Fermare la caldaia in riserva per un periodo non superiore a 3 giorni. 6.1.1. Quando si spegne una caldaia funzionante a gasolio, eseguire le seguenti operazioni: pulire accuratamente le superfici riscaldanti convettive della caldaia; in sequenza, partendo da quelli in alto, spegnere i bruciatori chiudendo i raccordi di adduzione del gasolio agli ugelli; chiudere l'alimentazione dell'aria ai bruciatori spenti; soffiare vapore sugli ugelli aprendo le valvole (1Pr-6Pr); chiudere l'alimentazione del vapore per la spruzzatura dell'olio combustibile (1P-6P); rimuovere gli ugelli scollegati dal focolare; chiudere la valvola di blocco, la valvola e valvole di intercettazione sulle tubazioni dell'olio combustibile di alimentazione e ricircolo della caldaia; verificare visivamente che il cannello presente nel focolare sia completamente spento. 6.1.2. Quando si spegne una caldaia funzionante a gas, eseguire le seguenti operazioni: uno alla volta, partendo da quelli in alto, spegnere i bruciatori chiudendo i raccordi sull'alimentazione del gas ai bruciatori, aprire i tappi di sicurezza; chiudere l'alimentazione dell'aria ai bruciatori da spegnere; chiudere il rubinetto di intercettazione, l'RKG e le valvole di intercettazione sulla linea di alimentazione del gas alla caldaia; aprire i tappi di spurgo del gasdotto da scollegare; aerare il focolare, i camini ed i condotti dell'aria per almeno 10 minuti (vedi paragrafo 2.1.15). 6.1.3. Arrestare il DRG, l'aspiratore fumi e il ventilatore, chiuderne le alette. 6.1.4. Disabilitare le protezioni tecnologiche impostando l'interruttore "Protezione" in posizione "Disabilitato". 6.1.5. Dopo aver raffreddato la caldaia e gli scambiatori ad una temperatura di 10-20°C superiore alla temperatura dell'acqua di rete in ingresso agli scambiatori: chiudere l'interruttore NC e chiudere le valvole K-13 - K-16 sulla loro aspirazione e lati di scarico; per garantire la circolazione dell'acqua in un circuito chiuso, lasciare in funzione un NPZK; aprire la valvola K-12 sul bypass NC; chiudere lo spurgo continuo di un circuito chiuso. 6.2. Caldaia ferma per più di 3 giorni. Scollegare tutte le tubazioni del gas alla caldaia ed eseguire le seguenti operazioni: pulire le tubazioni del gasolio della caldaia e le uscite ai bruciatori dal gasolio soffiandole con vapore nella tubazione di drenaggio; scollegare le linee del gasolio della caldaia con tappi da tutte le linee del gasolio del locale caldaia e dalle linee di spurgo; Le tubazioni del gas della caldaia, liberare tutte le uscite dei bruciatori dal gas mediante spurgo aria compressa e scollegare da tutte le linee dotate di spine; determinare la fine dello spurgo mediante analisi (il contenuto di gas residuo nell'aria di spurgo non deve superare 1/5 del limite inferiore di infiammabilità gas naturale); scollegare i dispositivi di accensione dalle tubazioni di alimentazione del gas mediante tappi; quando si installano scambiatori di calore all'esterno o all'interno stanza non riscaldata con temperature dell'aria esterna negative, per evitare un abbassamento della temperatura degli scambiatori di calore e delle relative tubazioni quando la caldaia è ferma, far circolare l'acqua di reintegro attraverso gli scambiatori di calore dovuta al funzionamento dell'NPZK attraverso la tubazione di bypass dell'acqua del circuito degli scambiatori di calore, per i quali aprire il bypass della valvola di controllo B-2; chiudere la valvola di controllo B-2 e le valvole manuali sulla tubazione di bypass degli scambiatori di calore, chiudere la valvola di intercettazione K-2 all'uscita dell'acqua del circuito dalla caldaia e spegnere l'interruttore NC, attivare lo spurgo continuo del circuito; a temperature ambiente positive nei luoghi in cui sono installati gli scambiatori di calore, arrestare l'NPZK, chiudere le valvole K-19 e K-20 sul lato di aspirazione e sul lato di scarico; chiudere i raccordi manuali e la valvola di controllo B-1 sul bypass del complesso di riempimento dell'olio; chiudere i raccordi manuali e la valvola di controllo B-2 sulla tubazione di bypass degli scambiatori di calore; chiudere la valvola NC e chiudere le valvole K-13 - K-16 sui lati di aspirazione e mandata; aprire le valvole di tutti gli sfiati e gli scarichi della caldaia; dopo aver soddisfatto i requisiti di cui al punto 6.1.5, scaricare l'acqua dalla caldaia chiudendo le valvole K-1 e K-2 all'ingresso e all'uscita della caldaia; scaricare l'acqua di riscaldamento dagli scambiatori di calore chiudendo le valvole C-2 - C-7 all'ingresso e all'uscita dell'acqua di alimentazione degli scambiatori di calore; aprire le valvole di tutti gli scarichi e gli sfiati del sistema di tubazioni dello scambiatore di calore; scaricare l'acqua del circuito dai corpi degli scambiatori di calore, per cui chiudere le valvole K-3 - K-8 all'ingresso dell'acqua del circuito dentro e fuori i corpi degli scambiatori di calore e aprire le valvole di tutti gli sfiati e gli scarichi da essi; effettuare il drenaggio in un espansore drenante e lo spurgo periodico (vedi paragrafo 2.1.18); presentare una richiesta di smontaggio dei circuiti elettrici dei motori elettrici dei meccanismi e del controllo remoto di raccordi e cancelli; Eseguire l'ispezione interna, la pulizia e la riparazione della caldaia solo previa autorizzazione scritta (su ordine) e nel rispetto delle norme di sicurezza pertinenti; lavori pericolosi legati al gas operare in conformità con le norme di sicurezza del gas. 6.3. In caso di smontaggio della caldaia per un periodo superiore a 30 giorni (periodo estivo), prima di preservare la caldaia e gli scambiatori di calore, effettuare un controllo esterno dei tubi degli scambiatori di calore per valutarne la densità, per cui: spegnere gli scambiatori di calore utilizzando l'acqua di rete con i tappi, scolarli; rimuovere i coperchi dagli alloggiamenti di tutti gli scambiatori di calore; creare una pressione dell'acqua nel circuito pari a 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm 2) attivando l'NCZK e, se necessario, l'NPZK, regolando la pressione dell'acqua nel circuito con la valvola di controllo B-1; ispezionare i tubi, se danneggiati ripristinare la loro densità e se ciò non è possibile tapparli; Effettuare tutte le operazioni di ispezione dei tubi dello scambiatore di calore con una temperatura dell'acqua del circuito non superiore a 45°C. 6.4. Dopo aver installato i coperchi sui corpi degli scambiatori, eseguire la preservazione interna della caldaia e degli scambiatori di calore pompando l'acqua di reintegro dai serbatoi del disaeratore attraverso la caldaia e il circuito chiuso; spegnere NPZK e NZK e aprire le valvole K-11 e K-12 sui loro bypass; L'acqua di reintegro deve essere scaricata attraverso una tubazione di spurgo continuo nell'espansore di drenaggio e una tubazione di spurgo periodico con successiva alimentazione all'impianto di depurazione delle condense industriali o all'unità di aspirazione dell'aria; Pompare acqua durante tutto il periodo di spegnimento della caldaia. 6.5. Effettuare la preservazione interna della caldaia e degli scambiatori di calore installati nei locali caldaie di riscaldamento con una soluzione di silicato di sodio secondo le norme vigenti. Istruzioni metodiche sulla conservazione degli impianti di energia termica.7. DISPOSIZIONI DI EMERGENZA
7.1. In caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura: controllare attentamente gli indicatori di funzionamento e, sulla base delle letture dello strumento e dei segnali esterni, farsi un'idea della violazione; informare dell'accaduto il capoturno del CTC o della centrale elettrica; stabilire la natura e l'ubicazione del danno; attivare il backup e spegnere le apparecchiature danneggiate; assicurarsi funzionamento normale apparecchiature di riserva; adottare misure per ripristinare le apparecchiature danneggiate. 7.2. In caso di incidenti, prestare immediatamente assistenza medica alla vittima in conformità con norme attuali. Organizza una chiamata personale medico e avvisare dell'accaduto il capoturno del CTC e della centrale elettrica. 7.3. Registrare nel registro operativo i dati disponibili sull'incidente, indicando l'inizio, la natura dello svolgimento e le azioni del personale per eliminarlo, nonché l'ora dei singoli eventi (accensione e spegnimento delle apparecchiature, attivazione degli interblocchi, protezioni e allarmi). 7.4. La caldaia deve essere immediatamente arrestata dalle protezioni (vedi paragrafo 9.3 della presente Normativa) o direttamente da personale in caso di: guasto del flussometro dell'acqua del circuito, se in questo caso si verificano delle irregolarità che richiedono una regolazione della potenza; arrestando l'NC e non accendendo la pompa di riserva tramite AVR; arrestare la stazione di pompaggio dell'olio e non accendere la pompa di riserva tramite AVR; aumentando la pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 2,6 MPa (26 kgf/cm 2 ) oppure abbassandola alle temperature indicate ad un valore inferiore a quelli riportati in tabella. Nota . La pressione dell'acqua del circuito deve essere superiore alla pressione dell'acqua di rete. I valori di pressione dell'acqua del circuito riportati in tabella sono forniti tenendo conto del suo surriscaldamento fino alla temperatura di saturazione a 30°C. rottura di tubi delle superfici di riscaldamento della caldaia, collettori e tubazioni a pressione adeguata; rilevamento di cricche, rigonfiamenti, perdite o trasudazioni nelle saldature, perdite negli elementi principali degli scambiatori di calore; spegnimento della torcia nel focolare; diminuzione inaccettabile della pressione del gas o dell'olio combustibile dietro la valvola di controllo; spegnere l'aspiratore fumi o il ventilatore; esplosione nel forno, canna fumaria, distruzione del rivestimento, altri danni che minacciano il personale e le attrezzature; incendi che costituiscono pericolo per il personale, le apparecchiature ed i circuiti di comando a distanza delle valvole di sezionamento comprese nel circuito di protezione; aumentare la temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 190°C; perdita di tensione sui dispositivi di controllo remoto e automatico o su tutta la strumentazione; rottura del gasdotto o del gasdotto all'interno della caldaia. 7.5. In caso di arresto di emergenza della caldaia: chiudere le valvole C-1 e C-8 sulle tubazioni di ritorno e mandata dell'acqua di rete e aprire i relativi bypass; chiudere le valvole K-3, K-5 e K-7 sulla fornitura dell'acqua del circuito agli scambiatori di calore e aprire i loro bypass; rimuovere l'interruttore NC dall'AVR; arrestare l'NZK e chiudere le valvole sul lato di aspirazione e sul lato di scarico, chiudere la valvola P-2 sulla tubazione di spurgo continuo del circuito; aprire la valvola K-12 sul bypass NC; in caso di arresto di emergenza del complesso di riempimento dell'olio, aprire inoltre la valvola K-11 sul loro bypass. 7.6. La caldaia deve essere inoltre arrestata per ordine di gestione in caso di: rilevamento di fistole nelle superfici riscaldanti, collettori, tubazioni, perdite e vapore nei raccordi e nei collegamenti a flangia della caldaia, nonché nelle flange degli alloggiamenti degli scambiatori di calore; malfunzionamenti delle protezioni individuali o dei dispositivi di controllo remoto ed automatico, nonché della strumentazione. Il tempo di spegnimento della caldaia in questi casi è determinato dall'ingegnere capo della centrale elettrica o dal responsabile del locale caldaia.8. ISTRUZIONI DI SICUREZZA, ANTIDEFLAGRAZIONE E ANTINCENDIO
8.1. Le istruzioni di base sulla sicurezza, sulla sicurezza contro le esplosioni e contro gli incendi devono riflettersi nelle istruzioni locali redatte in conformità con i documenti guida elencati nella clausola 1.7 delle presenti Istruzioni standard. 8.2. I requisiti di sicurezza per la manutenzione degli scambiatori di calore sono riportati nelle istruzioni di installazione e funzionamento emesse dal produttore dello scambiatore di calore, sulla base delle quali, a seconda del tipo di scambiatori di calore, vengono sviluppate le istruzioni locali.9. VOLUME DEGLI IMPIANTI DELLA CALDAIA CON MEZZI DI MISURA, AUTOREGOLAZIONE, PROTEZIONI TECNOLOGICHE, INTERBLOCCHI E SEGNALI
Per monitorare il funzionamento della caldaia è necessario installare la seguente strumentazione: un flussimetro registratore e indicatore per la misurazione del flusso dell'acqua del circuito attraverso la caldaia; flussometro registratore per misurare il flusso dell'acqua di rete attraverso gli scambiatori di calore; flussometro registratore per la misurazione della portata di spurgo continuo di un circuito chiuso; flussometro indicatore per la misurazione della portata dello scarico periodico della caldaia; flussimetro registratore per la misurazione della portata dell'acqua di reintegro nel circuito; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua davanti alla caldaia (dietro la valvola LC); registrazione e visualizzazione del manometro per la misurazione della pressione dell'acqua dietro la caldaia; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua a monte della valvola LC; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua a monte della pompa di reintegro; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua della rete di ritorno; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua del circuito negli alloggiamenti degli scambiatori di calore; strumenti indicatori per la misurazione delle perdite di carico dell'acqua di rete all'ingresso e all'uscita di ciascuno scambiatore di calore; dispositivo di registrazione e indicazione per la misurazione della temperatura dell'acqua del circuito a monte della caldaia; dispositivo di registrazione e indicazione per la misurazione della temperatura dell'acqua del circuito a valle della caldaia; un dispositivo indicatore per la misurazione della temperatura dell'acqua della rete di ritorno; dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dell'acqua di rete diretta; un dispositivo di registrazione per misurare la temperatura dell'acqua del circuito all'ingresso di ciascuno scambiatore di calore; un dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dell'acqua del circuito all'uscita di ciascuno scambiatore di calore; un dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori di calore in uscita; dispositivi di registrazione e indicazione per la misurazione del flusso di gas; un manometro indicatore per misurare la pressione del gas a valle della valvola di controllo; manometro di registrazione e indicazione per la misurazione della pressione del gas nel gasdotto alla caldaia; flussometro di registrazione e indicazione per misurare il flusso di olio combustibile alla caldaia; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'olio combustibile a valle della valvola di controllo; manometro di registrazione e indicazione per la misurazione della pressione dell'olio combustibile nella tubazione dell'olio combustibile alla caldaia; manometro indicatore pressione vapore per nebulizzazione olio combustibile; flussometro registratore per la misurazione del consumo di olio combustibile per il ricircolo; un dispositivo indicatore per la misurazione della temperatura dell'olio combustibile davanti ai bruciatori; dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dei fumi; strumenti indicatori per la misurazione della temperatura gas di combustione lungo la larghezza dei pacchetti convettivi (tramite uno switch); un dispositivo indicatore per misurare la pressione dell'aria dietro la ventola; dispositivi di registrazione per misurare la temperatura dei cuscinetti di macchine da tiro; misuratori di ossigeno (sinistro e destro); strumenti per la misura della trasparenza dei gas di combustione (da destra a sinistra); un dispositivo indicatore per la misurazione della depressione nella parte superiore del focolare. Localmente devono essere installati: manometri sulle linee di alimentazione del gas ad ogni bruciatore; manometri sulle linee di alimentazione del gasolio a ciascun bruciatore; segatura dei manometri vapore per ogni bruciatore; misuratori di tiraggio sui canali d'aria centrali e periferici di ciascun bruciatore; manometro per misurare la pressione del gas dietro la valvola di controllo; manometro per la misurazione della pressione del gasolio a valle della valvola di controllo.9.2. Sistema di controllo automatico della caldaia
Il sistema comprende i seguenti regolatori: principale; carburante; aria generale; vuoto nella parte superiore del forno; pressione dell'acqua nel circuito lato aspirazione NZK; temperatura dell'acqua del circuito a monte della caldaia.9.3. Protezione tecnologica
I valori dei ritardi di risposta della protezione sono determinati dal produttore dell'apparecchiatura della caldaia e dalle istruzioni attuali. L'apparecchiatura messa fuori servizio dalle protezioni, dopo aver eliminato le cause dell'intervento, viene rimessa in servizio dal personale in servizio. Sulle caldaie che utilizzano due tipi di combustibile, è installato un interruttore sulle protezioni di ingresso e uscita, che ha posizioni separate per ciascun tipo di combustibile. Il blocco della caldaia è protetto quando: si spegne il cannello del focolare; una diminuzione della pressione del gas dietro la valvola di controllo; riduzione della pressione del gasolio dietro la valvola di comando con un ritardo fino a 20 s; spegnimento dell'aspiratore fumi; spegnere il ventilatore; guasto del flussometro dell'acqua del circuito, se ciò comporta una violazione del regime che richiede una regolazione della potenza; spegnimento del NC e mancata accensione della pompa di riserva tramite AVR; arresto della stazione di pompaggio dell'olio e mancata accensione della pompa di riserva tramite AVR; aumentare la pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 2,6 MPa (26 kgf/cm 2); aumentando la temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 190°C. La protezione per ridurre il surriscaldamento dell'acqua del circuito al di sotto dei 30°C viene introdotta se è presente un dispositivo per generare un set point basato sulla differenza tra la temperatura effettiva dell'acqua del circuito e la temperatura di saturazione della corrispondente pressione dell'acqua del circuito alla temperatura uscita caldaia (vedi Tabella 7.4) e viene eseguita al posto della protezione per bassa pressione. Per le caldaie di progettazione precedente in cui tale protezione non è installata, viene installata una protezione per ridurre la pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia con una regolazione di 1,9 MPa (19 kgf/cm2) e un ritardo di 10 s. Le tolleranze per i valori delle impostazioni di protezione dipendono dalla classe dei dispositivi, la cui fornitura è determinata dall'organizzazione di progettazione.9.4. Tutele locali
9.4.1. Se la fiamma del bruciatore non si accende o si guasta, viene spento l'ugello del gasolio o del bruciatore a gas, nonché il dispositivo di accensione chiudendo i raccordi elettrificati davanti al bruciatore. 9.4.2. Se dopo 10 s la fiamma pilota non appare o si spegne, viene spenta tramite gas e scintilla elettrica.9.5. Serrature
9.5.1. Quando l'aspiratore fumi è spento, la caldaia è ferma, la valvola di alimentazione del gas all'accenditore è chiusa, la scintilla elettrica, il ventilatore e il DRG sono spenti. 9.5.2. Quando la pala guida dell'aspiratore fumi (ventilatore) è completamente aperta e il suo motore elettrico funziona alla prima velocità, bloccandola, il motore elettrico passa alla seconda velocità con un ritardo fino a 3 s. 9.5.3. Il motore elettrico dell'aspiratore fumi o del ventilatore non si accende se la pala non è completamente chiusa. 9.5.4. Il ventilatore non si accende se l'aspiratore fumi non è acceso. 9.5.5. Quando la ventola è spenta, la sua pala direttrice si chiude. 9.5.6. La valvola sulla tubazione del gas che va alla caldaia non si apre se almeno una delle elettrovalvole su ciascun bruciatore non è chiusa.9.6. Allarme di processo
Segnali di scostamento dei principali parametri dai valori impostati devono essere inviati al pannello comandi della caldaia provocando l'accensione delle spie luminose e di un segnale acustico: blocco della caldaia; spegnimento della torcia nel focolare; diminuzione o aumento della pressione del carburante dietro la valvola di controllo; variazione del vuoto nella parte superiore del forno; aumento della temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia; aumento della differenza di temperatura consentita tra l'acqua del circuito e quella della rete negli scambiatori di calore; diminuzione o aumento della pressione dell'acqua all'uscita della caldaia; ridurre il consumo di acqua di contorno attraverso la caldaia; spegnimento dell'aspiratore fumi; spegnere il ventilatore; spegnimento dell'aspiratore fumi di ricircolo; spegnere i bruciatori; perdita di tensione nei circuiti di protezione.Appendice 1
BREVE DESCRIZIONE DELLA CALDAIA AD ACQUA KVGM-180-150
La caldaia per il riscaldamento dell'acqua a gasolio KVGM-180-150 è installata nella centrale termica. La caldaia è una caldaia a flusso diretto, a forma di T, progettata per bruciare gas e olio combustibile. Camera di combustione La camera di combustione della caldaia a forma prismatica ha dimensioni lungo gli assi dei tubi del vaglio 6480x5740 mm. Gli schermi anteriore e posteriore sono realizzati con tubi 60x4 con passo 64 mm. Gli schermi intermedi che separano il forno e i condotti convettivi sono costituiti da tubi a tenuta di gas dello stesso diametro, passo - 80 mm. Nella parte inferiore del focolare, gli schermi anteriore e posteriore formano le pendenze del focolare. Superiore camera di combustione Chiuso pannelli del soffitto, trasformandosi negli schermi laterali dei condotti gas inferiori. Il soffitto e gli schermi laterali dei condotti di convezione sono realizzati con tubi di diametro 38x4 con passo 42 mm. I collettori interni alla caldaia hanno un diametro di 273x14 mm; il materiale dei tubi riscaldati delle superfici riscaldanti, dei collettori e delle tubazioni di bypass è in acciaio 20. Nelle ultime modifiche della caldaia, tutti gli schermi di combustione sono a tenuta di gas. È stato modificato anche il disegno degli schermi a soffitto e laterali nei condotti convettivi, che ora sono realizzati con tubi da 60x4 mm. La robustezza della camera di combustione è assicurata da cinghie di irrigidimento. L'involucro è costituito da lamiera di acciaio al carbonio. Il focolare è sospeso al telaio del soffitto del telaio mediante aste speciali. Nei primi campioni di caldaie, la camera di combustione era dotata di sei vortici bruciatori a gas, che si trovano sugli schermi laterali del focolare su due livelli opposti, con triangoli con l'apice rivolto verso l'alto. Sono dotati di ugelli meccanico-vapore dotati di meccanismo di movimento. Ogni bruciatore è dotato di dispositivo salvaaccensione. Successivamente, il produttore ha prodotto caldaie KVGM-180-150 con dodici bruciatori a flusso diretto collocati nel forno secondo lo schema MPEI, nonché sei e otto bruciatori a vortice sugli schermi laterali del forno, rispettivamente controcorrente, in tre e due ordini di altezza. Nelle successive modifiche della caldaia (modello KVGM-180-150-2M), per organizzare il processo di combustione, sono stati installati otto bruciatori a gasolio a flusso diretto sulle pareti anteriore e posteriore negli angoli del focolare, disposti su due livelli con una direzione tangente a un cerchio immaginario al centro. I bruciatori del livello inferiore sono bruciatori pilota. Ogni bruciatore è dotato di dispositivo di protezione contro l'accensione (IPD). Superfici convettive Le unità di riscaldamento sono situate in due pozzi di caduta con pareti completamente schermate. Le superfici di contenimento dei canne fumarie sono: schermi laterali del focolare; pannelli laterali dei condotti di scarico fumi; pareti anteriori e posteriori dei condotti del gas. Le pareti anteriore e posteriore dell'albero convettivo sono costituite da tubi del diametro di 95x5 (acciaio 20) con passo di 136 mm. Per garantire la tenuta, tra i tubi è saldata un'aletta larga 40 mm. I tubi delle pareti anteriore e posteriore dell'albero convettivo fungono da collettori U Bobine sagomate realizzate con tubi 32x3 mm (acciaio 20). La disposizione dei tubi nel condotto del gas inferiore è sfalsata a gradini S 1 = 68 e S 2 = 60 mm Circuito di circolazione Nella modalità di funzionamento principale della caldaia (Fig. P1.1), l'acqua del circuito viene fornita da pompe a circuito chiuso alla camera di ingresso comune della caldaia, da cui viene diretta attraverso i tubi di bypass a destra. metà dei collettori inferiori degli schermi anteriore e posteriore del forno, nonché ai collettori inferiori dello schermo laterale destro del focolare, dello schermo laterale destro dell'albero convettivo e dello schermo a soffitto, da cui l'acqua scorre nella parte anteriore e pannelli posteriori (montanti), nelle semisezioni convettive superiore, media ed inferiore del condotto gas inferiore destro. Dai collettori inferiori l'acqua scorre nella metà sinistra dei collettori inferiori degli schermi del focolare anteriore e posteriore, nei collettori inferiori dello schermo laterale sinistro del focolare, nonché nello schermo laterale sinistro dell'albero di convezione e del soffitto schermo. Dalle superfici riscaldanti indicate e dalla metà sinistra degli schermi anteriore e posteriore del focolare, l'acqua viene fornita attraverso tubi di bypass ai pannelli anteriore e posteriore (montanti), alle semisezioni convettive superiori, medie e inferiori del lato sinistro condotto gas inferiore, dal quale entra nella camera comune di uscita.
Riso. P1.1. Schema idraulico della caldaia per il riscaldamento dell'acqua KVGM-180-150 (modalità principale): 1 - schermo frontale del forno; 2 - schermo focolare posteriore; 3 - schermo laterale destro del focolare; 4 -- schermo laterale destro dell'albero convettivo e schermo a soffitto; 5 - pannello frontale (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore destro; 6 - pannello posteriore (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore destro; 7 - schermo laterale sinistro del focolare; 8 - schermo laterale sinistro del pozzo di convezione e schermo a soffitto; 9 - pannello frontale (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore sinistro; 10 - pannello posteriore (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore sinistro; 11 - camera di ingresso della caldaia; 12 - camera di uscita della caldaia; Pulizia superfici scaldanti Quando la caldaia funziona a gasolio è prevista la pulizia a pallini per pulire le superfici scaldanti convettive da depositi esterni. Il trasporto dei pallini con una dimensione di 3-5 mm viene effettuato utilizzando un iniettore d'aria. Il design dell'installazione utilizza lo scarico a valanga, che fornisce una pulizia dei tubi più efficiente. Per evitare che la pallina venga lanciata nel focolare, l'altezza della “soglia” dalla fila superiore del pacco convettivo è di circa 1500 mm. Per eliminare l'introduzione di pallini, nel camino di uscita è installata una griglia protettiva. Invece di un impianto di granigliatura, si consiglia di utilizzare la pulizia a impulsi di gas. Rivestimento della caldaia. Il rivestimento della caldaia è costituito da materiali isolanti e rinforzanti, parte di amianto applicata a spruzzo, rete rinforzata, intonaco sigillante e fibra di vetro con rivestimento polimerico. Lo spessore del rivestimento è 110-130 mm. I collettori sul lato delle canne fumarie sono protetti con cemento chamotte: la parte esterna è rivestita con isolamento in amianto. Installazione a tiraggio La caldaia è dotata di un ventilatore VDN-25-11 y. La presa d'aria può essere effettuata sia dalla stanza che dalla strada. Per riscaldare l'aria a temperature positive dopo il ventilatore, vengono installati gli scaldacqua KVV-12P. Il tiraggio è assicurato da un aspiratore di fumo DN-24x2-0,62 GM. Il ricircolo dei gas di combustione, prelevati prima dell'ultimo pacchetto convettivo e immessi nel condotto dell'aria dietro il ventilatore, è creato da un aspiratore di fumo a ricircolo VDN-21. Nelle successive modifiche della caldaia, è dotata di un ventilatore VDN-26, scaldacqua KVB-12B-PU-3 e un aspiratore di fumo a ricircolo di gas VGDN-17 Dati di calcolo e caratteristiche di progettazione del riscaldamento dell'acqua KVGM-180-150 caldaia Capacità di riscaldamento nominale, MW (Gcal/h ............................). 209(180) Pressione dell'acqua, MPa (kgf/cm2), calcolata................................ .................... 2,5(25) Temperatura dell'acqua, °C: in ingresso................. .. .................................................... .................................................... 110 al produzione.... ............................................. .................................................... .............. ... 180 Consumo di acqua, t/h............... ..................................................... ................... ...... 2500 Resistenza idraulica minima del percorso, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Campo di regolazione della potenza termica, % della nominale....... 30-100 Dimensioni, mm: larghezza............................................ ..................................................... ............ 14400 profondità............................. .................................................... ............... .................... quota 7300................. ................................................... ......................................................... ..29880 Nota . Vengono forniti gli indicatori della versione principale della caldaia. Le caratteristiche di progettazione degli scambiatori di calore acqua-acqua non sono fornite in questa sezione, poiché gli scambiatori di calore sono ordinati dall'organizzazione di progettazione in vari stabilimenti di produzione. I loro dati si riflettono nelle istruzioni operative di fabbrica per gli scambiatori di calore di ciascun tipo.
Appendice 2
ESEMPIO DI SCHEDA PRESTAZIONI CALDAIA AD ACQUA
Modalità operativa: principale Carburante: gas, olio combustibile|
Indicatore |
Capacità di riscaldamento, % nominale |
Pressione dell'acqua all'uscita della caldaia, MPa (kgf/cm2) | Temperatura dell'acqua all'ingresso della caldaia, °C | Temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia (all'ingresso degli scambiatori di calore), °C | Temperatura dell'acqua di rete di ritorno, °C | Temperatura dell'acqua di rete diretta. °C | Differenza di temperatura tra l'acqua del circuito in ingresso agli scambiatori di calore e l'acqua di rete in uscita, °C | Consumo di acqua di contorno, t/h | Consumo di acqua di rete, t/h | Resistenza idraulica degli scambiatori di calore per acqua di rete, MPa (kgf/cm2) | Numero di bruciatori funzionanti, pz. | Consumo di carburante: | m3/h | kg/h | Pressione del carburante dietro la valvola di controllo, MPa (kgf/cm2) | Pressione del carburante davanti ai bruciatori, MPa (kgf/cm2) | Pressione dell'aria dietro la ventola, kPa (kgf/cm2) | Pressione dell'aria davanti ai bruciatori, kPa (kgf/cm2) | Pressione del vapore per la spruzzatura di olio combustibile, MPa (kgf/cm2) | Temperatura dell'olio combustibile. °C | Vuoto nella parte superiore del forno, Pa (kgf/m2) | Contenuto di ossigeno nella sezione operativa, % | Temperatura dei fumi, °C | Efficienza caldaia lorda, % | Emissioni specifiche di ossidi di azoto, g/m 3 | Grado di apertura della pala DRG, % | Nota . Carta di regime rilasciato a partire dal _____ |
MINISTERO DELL'ENERGIA E DELL'ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
DIREZIONE PRINCIPALE SCIENTIFICA E TECNICA DELL'ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE
ISTRUZIONI STANDARD
ISTRUZIONI OPERATIVE
RISCALDAMENTO ACQUA A GAS-OLIO
CALDAIE TIPO PVM
TI 34-70-051-86
SOYUZTEKHENERGO
Mosca 1986
SVILUPPATO dall'Associazione di produzione per la creazione, il miglioramento della tecnologia e il funzionamento delle centrali e delle reti elettriche "Soyuztechenergo"
Interpreti L.I. BONDARENKO, I.M. GIPSHMAN, O.A. EFROOIMSON, IV. PETROV
APPROVATO dalla Direzione Principale Scientifica e Tecnica dell'Energia e dell'Elettrificazione il 10 marzo 1986.
Il vice capo D.Ya. ŠAMARAKOV
Il periodo di validità è fissato dal 01/07/86 al 30/06/96.
Questa istruzione standard stabilisce la procedura generale, la sequenza e le condizioni per l'esecuzione delle operazioni tecnologiche di base che garantiscono un funzionamento economico e senza problemi delle caldaie di tipo PTVM.
Le istruzioni sono redatte relativamente alle caldaie tipo PTVM dotate di apparecchiature di controllo e misura, protezioni tecnologiche, interblocchi e allarmi.
Sulla base delle Istruzioni Standard e delle indicazioni dei produttori, dovrebbero essere sviluppate istruzioni locali tenendo conto delle caratteristiche dei circuiti e delle apparecchiature, del tipo e delle caratteristiche del combustibile bruciato. Quando si redigono le istruzioni locali dopo la ricostruzione, le singole disposizioni delle Istruzioni Modello possono essere modificate solo sulla base di dati sperimentali rilevanti previo accordo con Soyuztekhenergo.
Quando si utilizzano caldaie del tipo PTVM, oltre alle Istruzioni standard, è necessario essere guidati dai seguenti documenti normativi e tecnici: Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e acqua calda (M.: Nedra, 1982) ; Regole per il funzionamento tecnico delle centrali e delle reti elettriche della Federazione Russa: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Standard per la qualità dell'acqua di reintegro e di rete nelle reti di riscaldamento (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
Con il rilascio di queste Istruzioni standard, le "Istruzioni standard per il funzionamento delle caldaie ad acqua di cogenerazione a gasolio del tipo PTVM" (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1979) diventano non valide.
. AVVIAMENTO DELLA CALDAIA
1.1. Operazioni preparatorie
Accendere a gas uno dei bruciatori pilota secondo i paragrafi. , , ;
Chiudere le valvole sulla linea del gasolio davanti al bruciatore;
Assicurarsi che la fiamma del bruciatore sia accesa in modo costante;
Chiudere la valvola di sicurezza della candela del bruciatore;
Soffiare vapore attraverso l'ugello e rimuoverlo dal bruciatore.
Accendere uno dei bruciatori pilota utilizzando olio combustibile secondo i paragrafi. , , , , ;
Chiudere le valvole sulla tubazione del gas davanti al bruciatore:
Assicurarsi che la fiamma dell'ugello sia accesa in modo costante;
Aprire la valvola di sicurezza della candela di questo bruciatore.
|
Schema di circolazione |
Consumo minimo consentito di acqua, t/h |
|
|
PTVM-50 |
4 vie (modalità principale) |
|
|
2 vie (modalità picco) |
1100 |
|
|
PTMVM-100 |
4 vie (modalità principale) |
|
|
2 vie (modalità picco) |
1500 |
|
|
PTMVM-180 |
2 vie |
3000 |
|
Ossigeno disciolto O 2, mg/l |
Anidride carbonica libera CO 2, mg/l |
Alcalinità per la fenolftaleina mg-eq/l |
Valore del pH |
Oli e prodotti petroliferi pesanti, mg/l |
Indice di carbonato IK, (mg-eq/kg) 2 |
||||
|
Aprire |
Non più di 0,02 |
Ots. |
0,1 - 9,0 |
Non più di 0,3 * |
Non più di 5.0 |
Non più di 1.0 |
Non più delle concentrazioni medie annuali ammissibili (AAC) stabilite dagli attuali standard di radioprotezione |
||
|
Chiuso |
Di più di 0,02 |
Ots. |
0,1 - 0,5 ** |
8,3 - 9,5 |
Non più di 0,5 |
Non più di 5.0 |
Non più di 1.0 |
||
|
* In accordo con il CUE è possibile 0,5 mg/l. ** Il limite superiore è per l'addolcimento delle acque profonde. |
|||||||||
|
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
|
* Per i sistemi di fornitura di calore funzionanti alimentati con acqua cationizzata con sodio, IK non deve superare 0,5 (mg-equiv/kg) 2 per temperature di riscaldamento dell'acqua di riscaldamento di 121 - 150 °C e 1,0 per 70 - 120 °C. |
||||
|
Temperatura, °C |
Il valore dell'indicatore per il sistema di fornitura di calore |
||
|
aprire |
Chiuso |
||
|
Ossigeno disciolto, mg/l |
131 - 150 |
Non più di 0,05 |
|
|
Anidride carbonica libera, mg/l |
|||
|
R N |
8,3 - 9,0 |
8,3 - 9,5 |
|
|
Sostanze sospese, mg/kg |
Non più di 5.0 |
||
|
Oli e prodotti petroliferi, mg/kg |
Non più di 0,3 |
Non più di 1.0 |
|
|
Indice di carbonato, (mg-eq/kg) 2 |
70 - 100 |
||
|
101 - 120 |
|||
|
121 - 130 |
|||
|
131 - 140 |
|||
|
141 - 150 |
|||
2.15. La qualità dell'acqua di reintegro nei sistemi di riscaldamento aperti deve soddisfare i requisiti di GOST 2874-82 "Acqua potabile". L'acqua di reintegro di tali sistemi deve essere sottoposta a coagulazione se il colore del campione viene fatto bollire per 20 minuti. Aumenti al di sopra della norma specificata in questo GOST.
4.2.14. Una rottura del gasdotto o del gasdotto all'interno della caldaia.
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Segni di violazione |
Azioni del personale per eliminare la violazione |
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1. Deterioramento del processo di combustione |
La torcia è instabile, presenta strisce scure e “stelle” luminose; fumo del cannello, sua separazione, separazione dell'olio combustibile sugli schermi del forno e sotto la caldaia; la comparsa di prodotti di combustione chimica incompleta, pulsazione nel focolare |
1. Ripristinare la modalità di funzionamento della caldaia secondo la mappa delle modalità di funzionamento. |
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2. Soffiare vapore attraverso gli ugelli della caldaia uno alla volta; Se necessario rimuoveteli, smontateli e lavateli con combustibile leggero. Controllare gli iniettori su un supporto idrico. |
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3. Controllare lo stato delle pale del bruciatore |
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2. Aumento della temperatura dei fumi |
Incoerenza tra i valori di temperatura dei fumi e la mappa di regime |
1. Impostare il rapporto carburante-aria in base alla mappa del regime. |
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Limitazione della potenza termica della caldaia tramite tiraggio |
La caldaia non sopporta il carico nominale |
2. Pulire le superfici riscaldanti convettive della caldaia dai depositi di cenere. |
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3. Controllare lo stato del rivestimento della caldaia |
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3. Fistole nelle superfici riscaldanti |
Perdita d'acqua sotto la caldaia |
1. Determinare l'ubicazione e la natura del danno e riferire al capoturno della centrale elettrica. |
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2. Controllare la qualità dell'acqua di reintegro per il rispetto degli standard stabiliti; in caso di violazione del regime chimico dell'acqua, richiedere al capo dell'officina chimica di rispettare gli standard |
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4. Deterioramento della qualità dell'acqua di reintegro |
Secondo l'officina chimica |
1. Avvisare il capoturno affinché possano essere adottate misure per eliminare la violazione. |
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2. Ridurre la potenza termica della caldaia al minimo consentito, spegnere temporaneamente il sistema di ricircolo e, se possibile, aumentare la pressione dell'acqua nella rete di riscaldamento diretto. |
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3. Rafforzare il controllo sul funzionamento delle superfici riscaldanti. |
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4. Se necessario, per ordine dell'ingegnere capo della centrale elettrica (responsabile del locale caldaia di riscaldamento), spegnere la caldaia |
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5. Ridurre la temperatura dell'acqua in ingresso alla caldaia al di sotto di 60 °C (gas) e 70 °C (olio combustibile) |
Secondo le indicazioni della strumentazione |
1. Informare il capoturno della centrale elettrica (locale caldaia riscaldamento). |
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2. Aumentare la quota di acqua riciclata all'ingresso della caldaia, aumentare il riscaldamento dell'acqua di rete nei riscaldatori di rete (a CHP) per mantenere la temperatura dell'acqua richiesta all'ingresso della caldaia |
. ISTRUZIONI FONDAMENTALI PER LA SICUREZZA, ANTIDEFLAGRAZIONE E ANTINCENDIO
Le precauzioni di sicurezza durante il funzionamento delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua del tipo PTVM non hanno caratteristiche specifiche diverse da regole generali, osservato durante il funzionamento delle caldaie a vapore e di altri tipi di caldaie ad acqua calda, e deve soddisfare:
"Norme di sicurezza contro le esplosioni quando si utilizza olio combustibile e gas naturale negli impianti di caldaie" (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1984);
Appendice 1
Le caldaie per il riscaldamento dell'acqua a gasolio PTVM-50, PTVM-100 e PTVM-180 sono a tubi d'acqua, a flusso diretto, a circolazione forzata, del tipo a torre, hanno una camera di combustione completamente schermata e pacchetti di convezione posizionati sopra di essa. Nelle caldaie PTVM-180 la camera di combustione è divisa in tre parti da schermi a due luci.
Le caldaie PTVM-50 e PTVM-100 possono essere installate con camini singoli posti sopra di esse, oppure collegate ad un camino comune. Le caldaie PTVM-180 funzionano solo su un camino separato.
I dati di base sulla progettazione delle caldaie sono riportati nella tabella. P2.1.
La capacità di riscaldamento delle caldaie di tipo PTVM viene regolata modificando il numero di bruciatori funzionanti con una portata d'acqua costante e una differenza di temperatura variabile. Intervallo di controllo 25 - 100%.
Le caldaie sono dotate di bruciatori a gasolio con ventilatori individuali. La progettazione dei bruciatori prevede l'alimentazione periferica del gas e il taglio meccanico dell'olio combustibile. Non c'è riscaldamento dell'aria sulle caldaie.
La parte convettiva è composta da blocchi, ciascuno dei quali è costituito da tratti di serpentine a forma di U con colonne montanti poste sulle pareti anteriore e posteriore della parte convettiva della caldaia.
I tubi della batteria di ciascuna sezione sono saldati in quattro punti mediante listelli distanziatori verticali.
Lungo il flusso dei gas, la parte convettiva è divisa in due pacchetti, lo spazio di riparazione tra i quali è di 600 mm.
Sulle caldaie PTVM-50 e PTVM-100, il passaggio da uno schema di circolazione a due passaggi a uno a quattro passaggi è previsto installando tappi sui collettori e sulle tubazioni che collegano le caldaie con le linee dirette e di ritorno (Fig. e).
La caldaia PTVM-180 è progettata per funzionare solo utilizzando un circuito di circolazione a due giri di fumo (Fig.).
Per rimuovere i depositi di cenere dai tubi delle superfici riscaldanti convettive, il progetto prevede il lavaggio con acqua di una caldaia ferma. L'acqua di lavaggio viene alimentata ad un sistema di tubi con ugelli posti nella cassetta del gas sopra la parte convettiva, e viene distribuita sulla superficie esterna dei tubi delle sezioni convettive. Il rivestimento della caldaia è leggero, fissato direttamente ai tubi ed è costituito da tre strati di materiali isolanti termici: cemento refrattario con cemento alluminoso, lana minerale sotto forma di materassi in rete metallica con rivestimento sigillante a tenuta di gas che garantisce l'impermeabilità delle caldaie dalle precipitazioni atmosferiche. Lo spessore totale del rivestimento è di 115 mm.
152,6
184,4
Volume della camera di combustione, m 3
Superficie della parte convettiva, m 2
1170
2999
5500
Ingombro lungo gli assi della caldaia mm
larghezza
5160
6900
12196
profondità
5180
6900
6900
Altezza caldaia da piano pavimento a camino di passaggio mm
13500
14450
13200
Diametro dei tubi di schermatura, mm
60´3
60´3
60´3
Passo tra i tubi, mm
Diametro dei tubi della parte convettiva, mm
28´3
28´3
28´3
Passi, mm:
trasversale
longitudinale
Diametro dei tubi montanti della parte convettiva, mm
83´ 3.5
83´ 3.5
83´ 3.5
Numero di bruciatori e ventilatori, pz.
Consumo nominale di acqua, t/h:
con uno schema a due passaggi
1100
2140
3860
con uno schema a quattro vie
1235
Resistenza idraulica della caldaia, MPa (kgf/cm2):
con uno schema a due passaggi
0,056 (0,56)
0,096 (0,96)
0,106 (1,06)
con uno schema a quattro vie
0,096 (0,96)
0,215 (2,15)
Temperatura dell'acqua in ingresso,°C
in modalità di picco
in modalità principale
Temperatura fumi stimata al carico nominale,°C
Resistenza aerodinamica della caldaia, mm colonna d'acqua.
26,7
25,7
24,0
21,8
28,5
Efficienza stimata al carico nominale, %
87,8
83,7
88,6
86,8
89,0
86,8
Consumo di carburante stimato al carico nominale, m 3 /h (kg/h)
7270
6460
14100
Temperatura dell'acqua in ingresso, °C
Temperatura dell'acqua in uscita, °C
Pressione minima dell'acqua dietro la caldaia, MPa (kgf/cm3)
Numero di bruciatori funzionanti, pz.
Pressione del carburante dietro il regolatore, MPa (kgf/cm2)
Temperatura del gasolio davanti ai bruciatori (in caso di funzionamento a gasolio),°C
Temperatura dei fumi, °C
Vuoto nella parte superiore del forno, Pa
Appendice 4
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Principali svantaggi |
Soluzioni |
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1. Schema idraulico |
Stabilità insufficiente, presenza di movimento verso il basso del supporto nei vagli |
Modifica dello schema idraulico organizzando un'ulteriore miscelazione del mezzo, installando ponticelli idraulici, passando al movimento di sollevamento dell'acqua negli schermi. Consigliato principalmente per il funzionamento di punta di un circuito a due passaggi; |
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per caldaie funzionanti su una rete a pressione ridotta; in impianti con possibile riduzione di portata e pressione (con presa d'acqua aperta); con metodi semplificati di trattamento dell’acqua |
2. Condutture di rete |
Installazione di valvole di controllo sulla tubazione diretta della rete di riscaldamento. Consigliato per oggetti con pressione dietro la caldaia inferiore a 1,0 MPa |
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3. Superfici convettive |
Aumento della percezione del calore e riscaldamento non uniforme del pacchetto convettivo inferiore. |
Piccoli gradini di tubo nella parte convettiva |
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Modifica del design dei pacchetti convettivi con la loro divisione aggiuntiva e riduzione del riscaldamento irregolare dei tubi. Passi crescenti nella parte convettiva. |
Consigliato principalmente per caldaie a gasolio |
4. Metodo dell'acqua per pulire le superfici riscaldanti esterne |
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Aumento del tasso di corrosione esterna del metallo dei tubi sulle superfici riscaldanti. La necessità di organizzare uno schema per neutralizzare l'acqua di scarico |
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|
Modifica del metodo di pulizia per le superfici riscaldanti: |
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a) sistema di pulizia mediante granigliatura; |
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b) sistema di pulizia a impulsi di gas. |
Quando si utilizzano metodi di pulizia "a secco", aumenta l'affidabilità delle superfici riscaldanti e la loro durata |
5. Mancanza di uno schema di lavaggio acido delle superfici riscaldanti interne della caldaia |
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Aumento della resistenza idraulica e aumento della temperatura metallica delle superfici riscaldanti |
Progettare e installare un circuito di lavaggio acido |
6. Nessun preriscaldamento dell'aria |
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Congelamento delle giranti dei ventilatori e limitazione della loro pressione e prestazione |
Organizzare il preriscaldamento dell'aria mediante aerotermi o superfici convettive espirate installate nei condotti dell'aria aspirata; nel primo caso come agente riscaldante possono essere utilizzati il vapore e l'acqua di rete, nel secondo l'acqua di rete |
7. Differenze significative nelle prestazioni dei ventilatori |
SOCIETA' PER AZIONI RUSSA DI ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE "UES OF RUSSIA"
DIPARTIMENTO DI SCIENZA E TECNOLOGIA ISTRUZIONI STANDARD PER IL FUNZIONAMENTO DI CALDAIE AD ACQUA CON SCAMBIATORI DI CALORE ESTERNI
RD 34.26.515-96 SERVIZIO ORGRES DI ECCELLENZA
Mosca 1997 Contenuto
| 1. DISPOSIZIONI GENERALI 2. AVVIAMENTO DELLA CALDAIA 2.1. Operazioni preparatorie 2.2. Accensione di una caldaia a gasolio 2.3. Accensione di una caldaia a gas 3. CONVERSIONE DELLA CALDAIA DA UN TIPO DI COMBUSTIBILE ALL'ALTRO 3.1. Conversione della caldaia da gasolio a gas 3.2. Trasformazione della caldaia da gas a gasolio 4. MANUTENZIONE DELLA CALDAIA DURANTE IL FUNZIONAMENTO SOTTO CARICO 5. NORME PER IL REGIME IDRO-CHIMICO DI UN CIRCUITO CHIUSO 6. ARRESTO DELLA CALDAIA 7. DISPOSIZIONI DI EMERGENZA 8. ISTRUZIONI SULLA SICUREZZA, ANTIDEFLAGRAZIONE ED ANTINCENDIO PERICOLI 9. DOTAZIONE DEGLI EQUIPAGGIAMENTI DELLA CALDAIA CON STRUMENTI DI MISURA, AUTOREGOLAZIONE, PROTEZIONI TECNOLOGICHE, BLOCCHI E ALLARMI 9.1. Ambito consigliato della strumentazione 9.2. Sistema di controllo automatico della caldaia 9.3. Protezione tecnologica 9.4. Tutele locali 9.5. Serrature 9.6. Allarme di processo Appendice 1 BREVE DESCRIZIONE DELLA CALDAIA AD ACQUA KVGM-180-150 Appendice 2 ESEMPIO DI SCHEDA PRESTAZIONI CALDAIA AD ACQUA |
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ISTRUZIONI STANDARD PER IL FUNZIONAMENTO DI CALDAIE AD ACQUA CON SCAMBIATORI DI CALORE ESTERNI |
RD 34.26.515-96 |
In vigore dal 01/01/97.
1. DISPOSIZIONI GENERALI
1.1. Molte centrali termoelettriche dispongono di caldaie ad acqua calda, ma quando la qualità dell'acqua di rete è bassa (soprattutto nelle grandi città del paese) e vi è una grande quantità di ferro, si verifica un'intensa sedimentazione delle loro superfici di riscaldamento interne. Il maggior numero di danni alle superfici scaldanti delle caldaie ad acqua calda riguarda le superfici scaldanti dei pacchetti convettivi. Questo è spiegato. principalmente dalla loro maggiore percezione del calore dovuta alla posizione dei gas in una zona ad alta temperatura, che porta ad un aumento dell'intervallo di temperatura dell'acqua e, di conseguenza, alla comparsa di significativi depositi di ferro nelle singole bobine. Per aumentare l'affidabilità delle superfici di riscaldamento, le caldaie per il riscaldamento dell'acqua sono collegate alla rete di riscaldamento tramite scambiatori di calore acqua-acqua. In questo caso la caldaia viene alimentata (circuito chiuso) con acqua di alta qualità, viene eseguito uno spurgo continuo e periodico del circuito chiuso, che elimina la comparsa di grandi quantità di ferro nell'acqua del circuito. 1.2. Tutte le disposizioni di base per il funzionamento delle caldaie con scambiatori di calore esterni, 1 riportate in queste istruzioni standard, sono valide per caldaie di qualsiasi capacità di riscaldamento, a seconda delle quali solo il numero e il circuito di commutazione degli scambiatori di calore esterni, nonché il numero e tipo di pompe, cambiare. Una breve descrizione della caldaia per il riscaldamento dell'acqua KVGM-180-150 è fornita nell'Appendice 1. 1.3. La temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia (all'ingresso degli scambiatori acqua-acqua) durante il funzionamento alla potenza termica nominale, per garantire la temperatura di progetto dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori pari a 150 °C, non deve essere inferiore a 180°C. In questo caso è esclusa l'accensione della caldaia secondo lo schema di punta (a due giri di fumo), poiché ad una temperatura dell'acqua dell'anello all'uscita della caldaia pari a 180°C, la sua potenza termica aumenterà rispetto a quella calcolata di circa 1,8 volte, il che è inaccettabile. 1.4. L'installazione di scambiatori di calore acqua-acqua esterni è da considerarsi opportuna se gli indicatori di qualità dell'acqua di reintegro del circuito chiuso della caldaia non superano i valori indicati nella Sez. 5 della presente Istruzione Standard. Si consiglia di accendere una caldaia per acqua calda utilizzando uno schema a doppio circuito nei casi in cui la qualità dell'acqua di reintegro non soddisfa le condizioni indicate nella Sezione. 5, devono essere valutate dall'organismo di progettazione con i necessari calcoli tecnici ed economici, giustificando i costi di installazione di ulteriori dispositivi di trattamento dell'acqua per ottenere la qualità adeguata dell'acqua di reintegro a circuito chiuso. 1.5. Questa istruzione standard stabilisce la procedura generale, la sequenza e le condizioni per l'esecuzione delle operazioni tecnologiche di base che garantiscono un funzionamento affidabile ed economico delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua a gasolio con scambiatori di calore acqua-acqua esterni. 1.6. Sulla base di queste istruzioni standard, vengono sviluppate istruzioni locali tenendo conto delle caratteristiche dello schema di collegamento degli scambiatori di calore e delle apparecchiature acqua-acqua. 1.7. Durante il funzionamento delle caldaie, oltre alle presenti Istruzioni standard, è necessario essere guidati da documenti guida quali: "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e acqua calda - M.: NPO OGT, 1994". "Norme di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature delle centrali elettriche e delle reti di riscaldamento." - M.: Energoatomizdag, 1995; "Norme di sicurezza nell'industria del gas." - M.: Nedra, 1991; "Istruzioni standard per il funzionamento degli impianti di gas nelle centrali termoelettriche: RD 34.20.514-92." M: SPO ORGRES, 1994; "Norme di sicurezza contro le esplosioni quando si utilizza olio combustibile negli impianti di caldaie: RD 34.03.351-93 - M.: SPO ORGRES, 1994; "Regole per il funzionamento tecnico delle stazioni e delle reti elettriche della Federazione Russa: RD 34.20.501-95." - M.: SPO ORGRES, 1996; "Linee guida per il monitoraggio dello stato delle principali apparecchiature delle centrali termoelettriche, determinazione della qualità e della composizione chimica dei depositi: RD 34.74.306-87 - M.: VTI, 1987; "Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda." - M .: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Istruzioni per l'alcalinizzazione delle caldaie a vapore e ad acqua calda." - M.: STSNTI ORGRES, 1970; "Linee guida sull'ambito delle misurazioni tecnologiche, segnalamento, controllo automatico nelle centrali termoelettriche: RD 34.35.101-88 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Linee guida per il calcolo della temperatura massima consentita dell'acqua riscaldata, garantendo l'assenza di ebollizione superficiale nelle caldaie ad acqua calda: RD 34.26.101-94 - M .: Rotaprint VTI, 1994; "Ambito e condizioni tecniche per l'attuazione della protezione tecnologica delle apparecchiature elettriche delle centrali elettriche con collegamenti trasversali e caldaie ad acqua calda." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Dovresti anche seguire le istruzioni dei produttori.2. AVVIO DELLA CALDAIA
2.1. Operazioni preparatorie
2.1.1. L'accensione della caldaia dopo l'installazione e le riparazioni importanti deve essere preceduta da: accettazione delle apparecchiature principali e ausiliarie, lavaggio e alcalinizzazione secondo le Istruzioni per l'alcalinizzazione delle caldaie a vapore e ad acqua calda (vedere punto 1.7 delle presenti Istruzioni standard). Prima di rilasciare il gas al loro interno, tutti i gasdotti devono essere sottoposti a una prova di pressione di controllo con aria ad una pressione di 0,01 MPa (1000 kgf/m2). La velocità di riduzione della pressione non deve superare i 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Il carburante deve essere fornito alla tubazione della caldaia appena installata o riparata solo dopo aver controllato la tenuta dei dispositivi di intercettazione sull'alimentazione del carburante ai bruciatori e ai dispositivi di accensione. 2.1.2. L'accensione della caldaia deve essere effettuata su ordine del capoturno della centrale elettrica (dispacciatore di servizio della rete di riscaldamento). 2.1.3. La caldaia viene accesa sotto la supervisione del capoturno dell'officina caldaie-turbine o del macchinista senior e, dopo importanti riparazioni o installazioni, sotto il controllo del capo (vice capo) dell'officina caldaie-turbine o della persona che sostituisce lui (gestore della caldaia). 2.1.4. Tutte le operazioni di predisposizione della caldaia per l'accensione devono essere eseguite dal conduttore della caldaia sotto la supervisione di un operatore senior. 2.1.5. Assicurarsi che tutti i lavori di riparazione siano cessati, che non vi sia personale addetto alle riparazioni nei luoghi di lavoro e che non vi siano oggetti estranei vicino all'attrezzatura in preparazione al lavoro. 2.1.6. Ispezionare la caldaia e le apparecchiature ausiliarie e verificare: lo stato del rivestimento della caldaia, l'isolamento delle tubazioni di scarico e alimentazione dell'acqua alla caldaia e degli scambiatori di calore acqua-acqua; funzionalità dei raccordi, prestando attenzione alla presenza di tutti i bulloni di fissaggio nei coperchi e nei collegamenti a flangia, allo stato delle aste, all'adeguatezza del premistoppa, alla presenza di una riserva per il serraggio delle guarnizioni e di tutti i bulloni di fissaggio nel calore coperchi scambiatori; la funzionalità degli azionamenti dei cancelli e delle valvole, verificando al contempo la funzionalità delle leve meccaniche (assenza di eccentricità, crepe, presenza di rondelle e coppiglie nei giunti delle cerniere), facilità di controllo dei cancelli, manualmente sul posto; l'assenza di indicatori locali della posizione di cancelli e valvole “Aperti” e “Chiusi” rispetto ai segni sui loro assi; controllare il campo operativo di movimento degli ammortizzatori, installare i volantini KDU e MEO degli azionamenti degli ammortizzatori e delle valvole nella posizione operativa che ne fornisce il controllo remoto dall'azionamento elettrico; funzionalità dei parametri di riferimento della caldaia, condizione dei supporti delle tubazioni; prontezza dell'installazione dei colpi, presenza dei colpi nei bunker; disponibilità e funzionalità delle attrezzature antincendio; funzionalità e sufficienza dell'illuminazione principale e di emergenza della caldaia e delle apparecchiature ausiliarie; funzionalità di tutti i sistemi di comunicazione e di allarme; manutenibilità e disponibilità per il funzionamento degli ugelli della caldaia. Sulla caldaia devono essere installati solo ugelli testati e tarati su basamento ad acqua: per questo motivo: durante il montaggio ispezionare attentamente gli ugelli per verificare la pulizia delle superfici, l'assenza di bave, scheggiature, coke e sporco (non fare questo); consentire l'assemblaggio di parti dell'ugello anche con difetti minori); controllare gli ugelli funzionanti con una pressione dell'olio combustibile fino a 2 MPa (20 kgf/cm2) su un supporto idrico ad una pressione dell'acqua pari alla pressione nominale del carburante; controllare gli ugelli progettati per funzionare ad alta pressione con una pressione dell'acqua di almeno 2 MPa; assicurarsi che la pressione dell'aria durante il controllo degli ugelli meccanico-vapore corrisponda alla pressione del vapore utilizzato per l'atomizzazione; Quando si controllano gli ugelli su un banco, determinare visivamente la qualità della spruzzatura: il cono dell'acqua spruzzata dovrebbe avere una struttura finemente dispersa senza singole gocce visibili all'occhio, flussi continui e aree di concentrazione facilmente distinguibili (strisce); verificare l'angolo di apertura del cono del set di ugelli installati sulla caldaia (non deve discostarsi più di ±5° dallo standard di fabbrica); durante il controllo al banco, prestare attenzione al perfetto accoppiamento dei singoli elementi dell'ugello e della sua canna (gli ugelli con collegamenti allentati dei singoli elementi non sono ammessi per l'installazione sulla caldaia); verificare la differenza nelle prestazioni nominali dei singoli ugelli del set, che non deve superare l'1,5%; Ogni caldaia deve essere dotata di un set di ugelli di ricambio. 2.1.7. Tutti i bruciatori della caldaia devono essere dotati di dispositivi di protezione dall'accensione, controllati da remoto e localmente. Deve essere possibile utilizzare un accenditore manuale. 2.1.8. Ispezionare il focolare, le superfici riscaldanti convettive della caldaia e gli scambiatori di calore. Attraverso chiusini e portelli, assicurarsi che i bruciatori ed i tubi delle superfici scaldanti della caldaia siano in normali condizioni esterne. Assicurarsi che non vi siano oggetti estranei o detriti sui pianerottoli. 2.1.9. Controllare la chiusura delle valvole sulle linee di alimentazione del vapore della caldaia, comprese quelle di spurgo degli ugelli. 2.1.10. Assicurarsi che: le valvole di intercettazione e regolazione delle linee di alimentazione del gasolio alla caldaia, di ricircolo, al collettore di scarico e le valvole di intercettazione davanti a ciascun ugello del gasolio siano chiuse; scollegare la tubazione del gasolio della caldaia mediante tappi; chiudere le valvole di intercettazione e regolazione del gasdotto alla caldaia e le valvole di intercettazione dell'alimentazione del gas ai bruciatori, scollegare il gasdotto con tappi, chiudere le valvole agli accenditori. 2.1.11. Invia una richiesta per assemblare un circuito elettrico per motori elettrici di meccanismi e controllo remoto di infissi e cancelli. 2.1.12. Invia richiesta per fornire tensione a sistemi di strumentazione, protezione, interblocco e allarme. 2.1.13. Verificare la funzionalità degli strumenti di misura, degli interblocchi, delle protezioni e del controllo remoto delle valvole. 2.1.14. Se non sono installati i tappi della linea carburante, verificare il funzionamento delle protezioni, degli interblocchi e del comando delle valvole senza aprire le valvole davanti ai manici (iniettori). 2.1.15. Ventilare il focolare ed i condotti gas-aria della caldaia attivando l'aspiratore fumi, l'aspiratore a ricircolo gas (DRG) ed il ventilatore; la ventilazione deve durare almeno 10 minuti con una portata d'aria totale alla caldaia pari ad almeno il 25% di quella nominale. 2.1.16. Prima di iniziare l'accensione della caldaia, tutti i raccordi lungo il percorso dell'acqua della caldaia e degli scambiatori di calore, sia dell'acqua di circuito che di rete, devono essere chiusi. Per riempire la caldaia con l'acqua del circuito, aprire: le valvole K-9 e K-10 sulla tubazione di alimentazione idrica dai disaeratori dei serbatoi delle caldaie o dal trattamento dell'acqua delle caldaie ad acqua calda (Fig. 1), le valvole K-19 e K- 21 sul lato aspirazione delle pompe di calore a circuito chiuso (NPZK); valvola K-12 sul bypass delle pompe a circuito chiuso (NCP); valvola-K-1 sulla tubazione di ingresso dell'acqua del circuito alla caldaia: tutti gli sfiati d'aria sulla caldaia. Riso. 1. Schema termico di una caldaia con scambiatore di calore esterno:1 - scambiatore di calore ad acqua; 2 - pompa a circuito chiuso; 3 - pompa di alimentazione a circuito chiuso: 4 - pompa di scarico dal serbatoio di scarico; 5 - vasca per lo scarico della caldaia e lo spurgo periodico; 6 - espansore per drenaggio e spurgo periodico;
| - | acqua del circuito della caldaia; | |
| - | circuito della rete di riscaldamento; | |
| - | spurgo periodico; | |
| - | spurgo continuo del circuito; | |
| - | pallone aerostatico; | |
| - | valvola; | |
| - | saracinesca elettrica; | |
| - | collegamento a flangia; | |
| - | valvola di controllo; | |
| - | rondella di flusso; | |
| - | transizione |
Riso. 2. Schema delle condutture del vapore e dell'olio combustibile per la caldaia KVGM-180: Riso. 3. Schema del gasdotto della caldaia KVGM-180: 2.2. Accensione di una caldaia a gasolio
2.2.1. Comandare l'apparecchio Western dal quadro elettrico o in prossimità dei bruciatori. 2.2.2. Impostare la pressione totale dell'aria a 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), mantenere il vuoto nella parte superiore del focolare a 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Impostare la chiave “Protezione” sulla posizione “Accensione”, questo attiverà la protezione contro: una diminuzione della pressione dell'acqua dietro la caldaia; aumento della pressione dell'acqua dietro la caldaia; aumento della temperatura dell'acqua dietro la caldaia; spegnimento del ventilatore, aspiratore fumi; perdita di tensione sui dispositivi di controllo remoto e automatico e su tutti gli strumenti di misura. 2.2.4. Aprire la valvola sulla linea del gasolio davanti all'ugello da accendere, manualmente (quando si accende localmente) o elettricamente (quando si accende da un pannello). 2.2.5. Fornire vapore per spruzzare l'olio combustibile, impostare la pressione davanti agli ugelli su 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Accendere il dispositivo di accensione di uno dei bruciatori del piano inferiore, verificare visivamente che la sua torcia si accenda e bruci in modo costante. 2.2.7. Aprire la valvola con un azionamento elettrico (in caso di accensione dal pannello) o manuale (in caso di accensione in cantiere) davanti all'ugello da accendere. L'olio combustibile dovrebbe accendersi immediatamente. 2.2.8. Controllare la depressione nel focolare mantenendola ad un livello di 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Monitorare il processo di combustione: la torcia deve essere di colore paglierino, senza fumo, stabile, senza strisce scure e “stelle” luminose; tirarlo verso l'imboccatura della feritoia riducendo l'apporto d'aria. 2.2.10. Influenzando la fornitura di olio combustibile e aria, regolare la modalità di combustione. 2.2.11. Accendere i bruciatori successivi, prima quelli inferiori, poi quelli superiori, nello stesso ordine utilizzando dispositivi occidentali. 2.2.12. Spegnere i dispositivi di accensione dei bruciatori in funzione dopo che la combustione nel forno è diventata stabile. 2.2.13. Chiudere la valvola motorizzata MP. 2.2.14. Impostare la valvola di controllo sulla pressione adeguata del gasolio davanti agli ugelli. 2.2.15. Se durante il processo di accensione il gasolio non si accende nel primo bruciatore acceso, chiudere immediatamente l'alimentazione alla caldaia, spegnere il dispositivo di accensione ed aerare i bruciatori, focolare e canne fumarie per almeno 10 minuti ad una portata d'aria almeno il 25% di quello nominale. Eliminata la causa della mancata accensione procedere alla riaccensione. 2.2.16. Se durante il processo di accensione della caldaia un bruciatore non si accende o si spegne (mentre gli altri sono in funzione), chiudere l'alimentazione del gasolio a questo bruciatore, spegnere il suo dispositivo di accensione, eliminare la causa dello spegnimento del bruciatore e, dopo averlo soffiato con aria, procedere alla riaccensione. 2.2.17. Se la torcia nel forno si spegne completamente, interrompere immediatamente la fornitura di olio combustibile alla caldaia e spegnere tutti i dispositivi di accensione. Solo dopo aver eliminato le cause dello spegnimento ed eseguito le operazioni del paragrafo 2.1.15 si potrà iniziare ad accendere. 2.2.18. Al termine delle operazioni di accensione della caldaia, posizionare il tasto “Protezione” in posizione “On”, questo attiverà la protezione contro: lo spegnimento del cannello nel forno; riducendo la pressione dell'olio combustibile dietro la valvola di controllo. 2.2.19. Dopo l'accensione della caldaia e quando il contenuto di ferro nel circuito chiuso è sceso ai valori previsti al paragrafo. 5, chiudono lo scarico periodico della caldaia.2.3. Accensione di una caldaia a gas
2.3.1. Dopo aver completato le operazioni del paragrafo 2.1.26, procedere all'accensione della caldaia. 2.3.2. Comandare i dispositivi di accensione dal centralino o direttamente in cantiere. 2.3.3. Impostare la chiave "Protezione" sulla posizione "Accensione", questo attiverà le protezioni elencate nella clausola 2.2.3. 2.3.4. Impostare la pressione dell'aria a 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Aprire la prima valvola sulla tubazione del gas davanti al bruciatore da accendere, nonché la valvola sulla tubazione del gas verso il dispositivo di accensione. Chiudere la valvola sulla presa di sicurezza di questo bruciatore. 2.3.6. Accendere il dispositivo di accensione di uno dei bruciatori del piano inferiore, verificare visivamente l'accensione e la combustione stabile della torcia dell'accenditore. 2.3.7. Aprire la seconda valvola lungo il flusso del gas davanti al bruciatore da accendere. Il gas dovrebbe accendersi immediatamente. Influenzando la fornitura di gas e aria, regolare il processo di combustione. 2.3.8. Accendete i bruciatori successivi (prima quelli inferiori, poi quelli superiori) come avete fatto con i primi. 2.3.9. Dopo aver ottenuto una combustione stabile nel focolare, spegnere i dispositivi di accensione dei bruciatori in funzione. Chiudere le valvole sul tappo di sicurezza (SG). 2.3.10. Impostare la valvola di controllo davanti agli ugelli sulla pressione del gas richiesta e accenderla automaticamente. 2.3.11. Se durante il processo di accensione il gas non si accende in nessun bruciatore del gruppo acceso, chiudere immediatamente l'alimentazione alla caldaia, spegnere il dispositivo di accensione e ventilare i bruciatori, il focolare e i condotti di scarico della caldaia per almeno 10 minuti con un flusso d'aria aliquota pari ad almeno il 25% di quella nominale. Dopo aver eliminato le cause della mancata accensione, procedere alla riaccensione. 2.3.12. Se durante il processo di accensione il bruciatore non si accende o si spegne (con i bruciatori del gruppo di accensione in funzione), chiudere l'alimentazione del gas a tale bruciatore, spegnere il dispositivo di accensione, eliminare la causa della mancata accensione o dello spegnimento e, dopo aver soffiato aria sul bruciatore, procedere alla riaccensione. 2.3.13. Se il cannello del forno si spegne completamente, interrompere immediatamente l'alimentazione del gas alla caldaia e spegnere tutti i dispositivi di protezione elettrica. Solo dopo aver eliminato le cause dello spegnimento ed effettuato le operazioni di cui al paragrafo 2.1.15, procedere alla riaccensione. 2.3.14. Al termine delle operazioni di accensione della caldaia posizionare il tasto “Protezione” in posizione “On” che attiva inoltre la protezione contro lo spegnimento della torcia generale nel focolare; riducendo la pressione del gas dietro la valvola di controllo. 2.3.15. Dopo l'accensione della caldaia e quando il contenuto di ferro nel circuito chiuso è sceso ai valori previsti al paragrafo. 5, chiudono lo scarico periodico della caldaia.3. CONVERSIONE DELLA CALDAIA DA UN TIPO DI COMBUSTIBILE ALL'ALTRO
3.1. Conversione della caldaia da gasolio a gas
3.1.1. Quando si converte la caldaia da gasolio a gas, eseguire le seguenti operazioni: verificare il funzionamento dell'interruttore di intercettazione e l'operatività delle protezioni tecnologiche e degli interblocchi gas, influenzando gli attuatori o il segnale in misura tale da non interferire con il funzionamento della caldaia; predisporre e riempire di gas il gasdotto della caldaia (vedi paragrafo 2.1.26); fornire gas ed accendere uno dei bruciatori inferiori (vedere paragrafi 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 e 2.3.7); dopo che il gas si è acceso, chiudere le valvole sulla linea del gasolio verso l'ugello di questo bruciatore; assicurarsi che la torcia bruci costantemente; soffiare con una piuma sull'ugello, sfilarlo dal bruciatore ed estrarlo. 3.1.2. Convertire i rimanenti bruciatori da gasolio a gas allo stesso modo. 3.1.3. Mettere in riserva le tubazioni del vapore e dell'olio della caldaia. 3.1.4. Dopo aver commutato tutti i bruciatori in funzione dall'olio combustibile al gas, impostare la chiave di selezione del combustibile sulla posizione "Gas".3.2. Conversione della caldaia da gas a gasolio
3.2.1. Quando si converte la caldaia da gas a gasolio, eseguire le seguenti operazioni: preparare e riempire le tubazioni del gasolio della caldaia con gasolio (vedere paragrafo 2.1.25); alimentare l'olio combustibile agli ugelli (uno di quelli inferiori) ed accenderlo (vedere paragrafi 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); chiudere le valvole sulla tubazione del gas davanti al bruciatore; assicurarsi che la torcia bruci costantemente; aprire la valvola di sicurezza della candela del bruciatore. 3.2.2. Convertire i rimanenti bruciatori da gas a gasolio allo stesso modo. 3.2.3. Mettere in riserva i gasdotti della caldaia. 3.2.4. Dopo aver commutato tutti i bruciatori in funzione dal gas all'olio combustibile, impostare la chiave di selezione del carburante sulla posizione "Mazut".4. MANUTENZIONE DELLA CALDAIA DURANTE IL FUNZIONAMENTO SOTTO CARICO
4.1. Non consentire il funzionamento della caldaia senza protezioni tecnologiche, interblocchi, allarmi e regolatori automatici accesi. 4.2. Mantenere la modalità di funzionamento della caldaia in conformità con la mappa del regime (Appendice 2) in base alle letture degli strumenti di controllo e misurazione (strumenti). Richiedere al personale CTAI in servizio di garantire il costante funzionamento e la correttezza delle letture strumentali. 4.3. Identificare tempestivamente le deviazioni dalle normali condizioni operative della caldaia e adottare misure tempestive per eliminare le violazioni delle modalità operative della caldaia e delle apparecchiature ausiliarie, agendo in conformità con le istruzioni della Sezione. 6 della presente Istruzione Standard. 4.4. Durante il funzionamento della caldaia monitorare: modalità di combustione, funzionamento dei bruciatori e degli ugelli; assenza di fistole nei tubi delle superfici di riscaldamento, nei collettori degli scambiatori di calore, nei tubi di bypass e nelle condotte della rete ad anello, ascoltandoli e ispezionandoli periodicamente; parametri del carburante prima della valvola di controllo e prima dei bruciatori; operatività dei sistemi di controllo, telecontrollo e autoregolazione, protezione, interblocco e allarme; densità del percorso gas-aria; flusso d'acqua nel sistema di raffreddamento del pozzetto; lo stato dei raccordi dei condotti dell'acqua e del carburante della caldaia; stato del rivestimento e dell'isolamento; funzionamento di apparecchiature ausiliarie; funzionalità dell'illuminazione di lavoro e di emergenza; funzionalità dei sistemi di comunicazione. 4.5. Secondo la descrizione del lavoro, eseguire un'ispezione preventiva della caldaia, degli scambiatori di calore e delle apparecchiature ausiliarie. Registrare eventuali difetti dell'apparecchiatura rilevati nel registro dei difetti. 4.6. Durante le ispezioni, ispezionare tutte le tubazioni del gas all'interno della caldaia; identificare le perdite di gas tramite il suono, il tatto, l'odore o coprendo eventuali punti di perdita con una soluzione di sapone (la comparsa di bolle indica la posizione della perdita). Se si verifica una perdita di gas, avvisare immediatamente l'autista senior o il capoturno e inoltre la persona responsabile del funzionamento sicuro dell'impianto del gas o il responsabile dell'officina. 4.7. Principali indicatori di funzionamento della caldaia con potenza termica nominale: Temperatura dell'acqua del circuito in ingresso alla caldaia.............................. ............................ .....110°C Temperatura acqua circuito all'uscita caldaia.............. ...................... 180°С Pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia............... .............................. 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) Sottoraffreddamento dell'acqua del circuito fino all'ebollizione..... .............................. .................... Non inferiore a 30°C La temperatura dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori di calore dipende dalla temperatura dell'acqua di rete di ritorno e dal suo flusso attraverso gli scambiatori di calore, ma non deve superare i 150 °C. 4.8. Grazie al funzionamento della valvola di controllo B-1 del bypass NPZK, mantenere automaticamente la pressione sul lato di aspirazione degli NPZK, a seconda del tipo, a un livello di 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf/cm 2) . 4.9. Aprire lo spurgo continuo del circuito chiuso della caldaia, per cui: aprire i raccordi manuali sulla tubazione di spurgo continuo e le valvole P-2 e P-3; se non è presente un impianto per la pulizia delle condense industriali, dirigere lo spurgo continuo del circuito ai serbatoi di scarico delle acque reflue, per fare ciò chiudere la valvola P-3 e aprire le corrispondenti valvole manuali; Fornire alla VPU l'acqua di scarico del circuito chiuso della caldaia raffreddata nei serbatoi con una temperatura non superiore a 30°C. 4.10. Installare la valvola di controllo automatico B-2, installata sulla tubazione di bypass dell'acqua del circuito degli scambiatori di calore, per mantenere la temperatura dell'acqua del circuito all'ingresso della caldaia ad un livello di 110 C. 4.11. Non consentire che la differenza di temperatura tra l'acqua del circuito in ingresso agli scambiatori e l'acqua di rete in uscita superi i 40°C. Se viene superata, ridurre la portata dell'acqua di rete attraverso gli scambiatori di calore o la potenza termica della caldaia. Il valore della differenza di temperatura specificata superiore a 40°C è consentito solo se esiste una giustificazione di calcolo riflessa nelle istruzioni operative di fabbrica per gli scambiatori di calore. La velocità di aumento o diminuzione della temperatura dell'acqua del circuito negli scambiatori di calore quando si modifica la potenza di riscaldamento della caldaia non deve essere superiore a 60 ° C all'ora per gli scambiatori di calore installati in un ambiente riscaldato e 30 ° C all'ora quando vengono installati all'aperto e devono essere specificati nella documentazione tecnica per ciascun tipo di scambiatore di calore. 4.12. La regolazione della potenza di riscaldamento della caldaia nell'intervallo di carico del 30-100% sul gas e del 45-100% sull'olio combustibile viene effettuata modificando la pressione del carburante in condizioni operative della caldaia con tutti i bruciatori accesi. 4.13. Per aumentare la potenza termica della caldaia aumentare prima il tiraggio, poi la portata d'aria ed infine la portata di combustibile. Quando si riduce la potenza termica, ridurre prima il consumo di combustibile, quindi il flusso d'aria e il tiraggio. 4.14. Monitorare visivamente il processo di combustione. 4.15. Quando si brucia olio combustibile o gas, per limitare i flussi di calore locali nel forno e ridurre le emissioni nocive di ossidi di azoto nell'intervallo di potenza di riscaldamento della caldaia del 60-100%, lavorare con DRG attivati. Il grado di apertura consentito delle alette di guida DRG viene determinato durante le prove operative, in base all'utilizzo di specifici schemi di ricircolo del gas. 4.16. Mantenere l'aria in eccesso nei gas di scarico della caldaia ad un carico termico nominale di almeno 1,05-1,1 per il gas e 1,1-1,15 per l'olio combustibile. 4.17. Quando si accende il DRG su una caldaia in funzione, aumentare innanzitutto la pressione dell'aria a 30 Pa (300 kgf/m2) alla capacità di riscaldamento nominale della caldaia, quindi aprire gradualmente la pala direttrice DRG al valore consigliato. 4.18. Se durante il funzionamento si verifica un notevole aumento del contenuto di ferro nel circuito chiuso della caldaia, come indicato dal personale di turno del negozio chimico, aprire lo spurgo periodico della caldaia. 4.19. Dopo aver ridotto il contenuto di ferro nella caldaia ai valori previsti al par. 5, chiudere il soffiaggio periodico della caldaia. 4.20. Per valutare le condizioni della superficie interna dei tubi, ritagliare i campioni di controllo dalle aree non danneggiate dell'area: schermi di combustione sui segni tra i bruciatori e sopra il livello superiore; spire di flessione inferiori dei pacchetti convettivi superiori. 4.21. In caso di aumento della resistenza idraulica dei tubi dello scambiatore di calore utilizzando acqua di rete con una portata calcolata di circa 1,5 volte, è necessario effettuare il loro lavaggio individuale utilizzando un'unità mobile ad alta pressione, che viene effettuata da un'organizzazione specializzata.5. NORME PER IL REGIME CHIMICO DELL'ACQUA A CIRCUITO CHIUSO
5.1. In un circuito chiuso possono essere utilizzate due diverse modalità dell'acqua: modalità alcalina con rifornimento del circuito con condensa di turbina nelle centrali termoelettriche di qualsiasi pressione, acqua di alimentazione o reintegro di caldaie a tamburo ad alta pressione; modalità alcalina con rifornimento del circuito con acqua catalizzata con Na (se il circuito industriale è situato nel locale caldaia). 5.2. Modalità alcalina con ricarica di un circuito chiuso con condensa di turbina in centrali termiche di qualsiasi pressione, acqua di alimentazione o reintegro di caldaie a tamburo ad alta pressione. 5.2.1. La qualità dell'acqua di reintegro a circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza totale, mcg eq/kg............................ ....... Non più di 3 Contenuto di ossigeno disciolto, µg/kg, non di più: durante il rifornimento con acqua di alimentazione................. .............. 10 in caso di rabbocco con condensa o acqua demineralizzata................. ................ .. 50 (stabilito dalle associazioni energetiche) Contenuto di composti del ferro, µg/kg........... Non più di 50 Contenuto di prodotti petroliferi, mg/kg................ ....... Non più di 0,3 Contenuto di idrazina, µg/kg....................... ... Mancanza di 5.2.2. La qualità dell’acqua del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale................................. ................ ......... Non più di 10 µg eq/kg Contenuto di ossigeno disciolto........... Non più di 50 µg/kg Composti del ferro............................................ .......... Non più di 100-150 µg/kg valore pH (a temperatura 25°C)................... 9,5-10 5.3. Modalità alcalina con reintegro del circuito chiuso con acqua Na-cationizzata (se il circuito industriale è situato nel locale caldaia). 5.3.1. La qualità dell'acqua di reintegro del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale................................ ................... .......... Non più di 50 µg eq/kg Alcalinità totale........... ......................................... Non più di 5 mcg-equiv/kg disciolto contenuto di ossigeno................... Non più di 50 mcg/kg Contenuto di anidride carbonica libera.................. 0 Quantità di sostanze sospese... ................. Non più di 5 mg/kg Contenuto di prodotti petroliferi.. .................... ....... Non più di 0,5 mg/kg Contenuto di composti del ferro........... ............. Non più di 100 mcg/kg 5,3 .2. La qualità dell’acqua del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale................................. ................ .......... Non più di 60 mcg/kg Contenuto di ossigeno disciolto.............. ...Non più di 50 mcg/kg Contenuto di ferro............................................ ..... .. Non più di 200-250 mcg/kg Valore pH (a una temperatura di 25°C)....... 9,5-10 Contenuto di prodotti petroliferi........ ..... ............... Non più di 1 mg/kg 5.4. Il soffiaggio del circuito in tutte le modalità dell'acqua dovrebbe garantire il mantenimento degli standard dell'acqua a circuito chiuso per i composti del ferro. Il consumo totale dello spurgo continuo e periodico, in base alle condizioni di mantenimento della pressione in un circuito chiuso, non deve superare le 30 t/h per caldaia. 5.5. È vietata l'aggiunta diretta di idrazina e altre sostanze tossiche all'acqua del circuito e all'acqua di reintegro. 5.6. Il mantenimento dei valori di pH richiesti dell'acqua a circuito chiuso dovrebbe essere effettuato introducendo ammoniaca o soda caustica. Le soluzioni reagenti alcaline vengono introdotte nella tubazione di alimentazione dell'acqua di reintegro sul lato di aspirazione dell'NPZK. 5.7. Quando si mette in servizio un circuito chiuso dopo la sua installazione, le caldaie per il riscaldamento dell'acqua che presentano depositi operativi di 500 g/m2 o più sulla superficie interna devono essere sottoposte a pulizia chimica. Le caldaie per acqua calda appena messe in servizio devono essere sottoposte ad alcalinizzazione dopo l'installazione prima della messa in servizio. 5.8. La pulizia chimica operativa delle superfici riscaldanti deve essere effettuata quando la loro contaminazione specifica con depositi supera i 600 g/m2. 5.9. I tubi dello scambiatore di calore sono realizzati in acciaio resistente alla corrosione.6. ARRESTO CALDAIA
6.1. Fermare la caldaia in riserva per un periodo non superiore a 3 giorni. 6.1.1. Quando si spegne una caldaia funzionante a gasolio, eseguire le seguenti operazioni: pulire accuratamente le superfici riscaldanti convettive della caldaia; in sequenza, partendo da quelli in alto, spegnere i bruciatori chiudendo i raccordi di adduzione del gasolio agli ugelli; chiudere l'alimentazione dell'aria ai bruciatori spenti; soffiare vapore sugli ugelli aprendo le valvole (1Pr-6Pr); chiudere l'alimentazione del vapore per la spruzzatura dell'olio combustibile (1P-6P); rimuovere gli ugelli scollegati dal focolare; chiudere il rubinetto di intercettazione, la valvola e le valvole di intercettazione sulle tubazioni del gasolio di alimentazione e ricircolo della caldaia; verificare visivamente che il cannello presente nel focolare sia completamente spento. 6.1.2. Quando si spegne una caldaia funzionante a gas, eseguire le seguenti operazioni: uno alla volta, partendo da quelli in alto, spegnere i bruciatori chiudendo i raccordi sull'alimentazione del gas ai bruciatori, aprire i tappi di sicurezza; chiudere l'alimentazione dell'aria ai bruciatori da spegnere; chiudere il rubinetto di intercettazione, l'RKG e le valvole di intercettazione sulla linea di alimentazione del gas alla caldaia; aprire i tappi di spurgo del gasdotto da scollegare; aerare il focolare, i camini ed i condotti dell'aria per almeno 10 minuti (vedi paragrafo 2.1.15). 6.1.3. Arrestare il DRG, l'aspiratore fumi e il ventilatore, chiuderne le alette. 6.1.4. Disabilitare le protezioni tecnologiche impostando l'interruttore "Protezione" in posizione "Disabilitato". 6.1.5. Dopo aver raffreddato la caldaia e gli scambiatori ad una temperatura di 10-20°C superiore alla temperatura dell'acqua di rete in ingresso agli scambiatori: chiudere l'interruttore NC e chiudere le valvole K-13 - K-16 sulla loro aspirazione e lati di scarico; per garantire la circolazione dell'acqua in un circuito chiuso, lasciare in funzione un NPZK; aprire la valvola K-12 sul bypass NC; chiudere lo spurgo continuo di un circuito chiuso. 6.2. Caldaia ferma per più di 3 giorni. Scollegare tutte le tubazioni del gas alla caldaia ed eseguire le seguenti operazioni: pulire le tubazioni del gasolio della caldaia e le uscite ai bruciatori dal gasolio soffiandole con vapore nella tubazione di drenaggio; scollegare le linee del gasolio della caldaia con tappi da tutte le linee del gasolio del locale caldaia e dalle linee di spurgo; pulire dal gas le tubazioni del gas della caldaia, tutte le uscite dei bruciatori mediante soffiatura con aria compressa e scollegarli da tutte le linee mediante tappi; determinare la fine dello spurgo mediante analisi (il contenuto di gas residuo nell'aria di spurgo non deve superare 1/5 del limite inferiore di infiammabilità del gas naturale); scollegare i dispositivi di accensione dalle tubazioni di alimentazione del gas mediante tappi; Quando si installano gli scambiatori di calore sulla strada o in una stanza non riscaldata con temperature esterne negative, per evitare una diminuzione della temperatura degli scambiatori di calore e delle relative tubazioni quando la caldaia è ferma, far scorrere l'acqua di reintegro attraverso gli scambiatori di calore a causa del funzionamento dell'NPZK attraverso la tubazione di bypass dell'acqua del circuito degli scambiatori di calore, per cui aprire il bypass della valvola di controllo B -2; chiudere la valvola di controllo B-2 e le valvole manuali sulla tubazione di bypass degli scambiatori di calore, chiudere la valvola di intercettazione K-2 all'uscita dell'acqua del circuito dalla caldaia e spegnere l'interruttore NC, attivare lo spurgo continuo del circuito; a temperature ambiente positive nei luoghi in cui sono installati gli scambiatori di calore, arrestare l'NPZK, chiudere le valvole K-19 e K-20 sul lato di aspirazione e sul lato di scarico; chiudere i raccordi manuali e la valvola di controllo B-1 sul bypass del complesso di riempimento dell'olio; chiudere i raccordi manuali e la valvola di controllo B-2 sulla tubazione di bypass degli scambiatori di calore; chiudere la valvola NC e chiudere le valvole K-13 - K-16 sui lati di aspirazione e mandata; aprire le valvole di tutti gli sfiati e gli scarichi della caldaia; dopo aver soddisfatto i requisiti di cui alla clausola. 6.1.5 scaricare l'acqua dalla caldaia chiudendo le valvole K-1 e K-2 all'ingresso e all'uscita della caldaia; scaricare l'acqua di riscaldamento dagli scambiatori di calore chiudendo le valvole C-2 - C-7 all'ingresso e all'uscita dell'acqua di alimentazione degli scambiatori di calore; aprire le valvole di tutti gli scarichi e gli sfiati del sistema di tubazioni dello scambiatore di calore; scaricare l'acqua del circuito dai corpi degli scambiatori di calore, per cui chiudere le valvole K-3 - K-8 all'ingresso dell'acqua del circuito dentro e fuori i corpi degli scambiatori di calore e aprire le valvole di tutti gli sfiati e gli scarichi da essi; effettuare il drenaggio in un espansore drenante e lo spurgo periodico (vedi paragrafo 2.1.18); presentare una richiesta di smontaggio dei circuiti elettrici dei motori elettrici dei meccanismi e del controllo remoto di raccordi e cancelli; Eseguire l'ispezione interna, la pulizia e la riparazione della caldaia solo previa autorizzazione scritta (su ordine) e nel rispetto delle norme di sicurezza pertinenti; Eseguire lavori pericolosi legati al gas in conformità con le norme di sicurezza nell'industria del gas. 6.3. In caso di smontaggio della caldaia per un periodo superiore a 30 giorni (periodo estivo), prima di preservare la caldaia e gli scambiatori di calore, effettuare un controllo esterno dei tubi degli scambiatori di calore per valutarne la densità, per cui: spegnere gli scambiatori di calore utilizzando l'acqua di rete con i tappi, scolarli; rimuovere i coperchi dagli alloggiamenti di tutti gli scambiatori di calore; creare una pressione dell'acqua nel circuito pari a 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm 2) attivando l'NCZK e, se necessario, l'NPZK, regolando la pressione dell'acqua nel circuito con la valvola di controllo B-1; ispezionare i tubi, se danneggiati ripristinare la loro densità e se ciò non è possibile tapparli; Effettuare tutte le operazioni di ispezione dei tubi dello scambiatore di calore con una temperatura dell'acqua del circuito non superiore a 45°C. 6.4. Dopo aver installato i coperchi sui corpi degli scambiatori, eseguire la preservazione interna della caldaia e degli scambiatori di calore pompando l'acqua di reintegro dai serbatoi del disaeratore attraverso la caldaia e il circuito chiuso; spegnere NPZK e NZK e aprire le valvole K-11 e K-12 sui loro bypass; L'acqua di reintegro deve essere scaricata attraverso una tubazione di spurgo continuo nell'espansore di drenaggio e una tubazione di spurgo periodico con successiva alimentazione all'impianto di depurazione delle condense industriali o all'unità di aspirazione dell'aria; Pompare acqua durante tutto il periodo di spegnimento della caldaia. 6.5. Effettuare la preservazione interna della caldaia e degli scambiatori di calore installati nei locali caldaie per il riscaldamento con una soluzione di silicato di sodio in conformità con le attuali Linee guida per la conservazione delle apparecchiature di energia termica.7. DISPOSIZIONI DI EMERGENZA
7.1. In caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura: controllare attentamente gli indicatori di funzionamento e, sulla base delle letture dello strumento e dei segnali esterni, farsi un'idea della violazione; informare dell'accaduto il capoturno del CTC o della centrale elettrica; stabilire la natura e l'ubicazione del danno; attivare il backup e spegnere le apparecchiature danneggiate; assicurarsi che le apparecchiature di backup funzionino correttamente; adottare misure per ripristinare le apparecchiature danneggiate. 7.2. In caso di incidenti, prestare immediatamente assistenza medica alla vittima secondo le norme vigenti. Organizzare una chiamata per il personale medico e informare dell'incidente il capoturno del CTC e la centrale elettrica. 7.3. Registrare nel registro operativo i dati disponibili sull'incidente, indicando l'inizio, la natura dello svolgimento e le azioni del personale per eliminarlo, nonché l'ora dei singoli eventi (accensione e spegnimento delle apparecchiature, attivazione degli interblocchi, protezioni e allarmi). 7.4. La caldaia deve essere immediatamente arrestata dalle protezioni (vedi paragrafo 9.3 della presente Normativa) o direttamente da personale in caso di: guasto del flussometro dell'acqua del circuito, se in questo caso si verificano delle irregolarità che richiedono una regolazione della potenza; arrestando l'NC e non accendendo la pompa di riserva tramite AVR; arrestare la stazione di pompaggio dell'olio e non accendere la pompa di riserva tramite AVR; aumentando la pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 2,6 MPa (26 kgf/cm 2 ) oppure abbassandola alle temperature indicate ad un valore inferiore a quelli riportati in tabella. Nota . La pressione dell'acqua del circuito deve essere superiore alla pressione dell'acqua di rete. I valori di pressione dell'acqua del circuito riportati in tabella sono forniti tenendo conto del suo surriscaldamento fino alla temperatura di saturazione a 30°C. rottura di tubi delle superfici di riscaldamento della caldaia, collettori e tubazioni a pressione adeguata; rilevamento di cricche, rigonfiamenti, perdite o trasudazioni nelle saldature, perdite negli elementi principali degli scambiatori di calore; spegnimento della torcia nel focolare; diminuzione inaccettabile della pressione del gas o dell'olio combustibile dietro la valvola di controllo; spegnere l'aspiratore fumi o il ventilatore; esplosione nel forno, canna fumaria, distruzione del rivestimento, altri danni che minacciano il personale e le attrezzature; incendi che costituiscono pericolo per il personale, le apparecchiature ed i circuiti di comando a distanza delle valvole di sezionamento comprese nel circuito di protezione; aumentare la temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 190°C; perdita di tensione sui dispositivi di controllo remoto e automatico o su tutta la strumentazione; rottura del gasdotto o del gasdotto all'interno della caldaia. 7.5. In caso di arresto di emergenza della caldaia: chiudere le valvole C-1 e C-8 sulle tubazioni di ritorno e mandata dell'acqua di rete e aprire i relativi bypass; chiudere le valvole K-3, K-5 e K-7 sulla fornitura dell'acqua del circuito agli scambiatori di calore e aprire i loro bypass; rimuovere l'interruttore NC dall'AVR; arrestare l'NZK e chiudere le valvole sul lato di aspirazione e sul lato di scarico, chiudere la valvola P-2 sulla tubazione di spurgo continuo del circuito; aprire la valvola K-12 sul bypass NC; in caso di arresto di emergenza del complesso di riempimento dell'olio, aprire inoltre la valvola K-11 sul loro bypass. 7.6. La caldaia deve essere inoltre arrestata per ordine di gestione in caso di: rilevamento di fistole nelle superfici riscaldanti, collettori, tubazioni, perdite e vapore nei raccordi e nei collegamenti a flangia della caldaia, nonché nelle flange degli alloggiamenti degli scambiatori di calore; malfunzionamenti delle protezioni individuali o dei dispositivi di controllo remoto ed automatico, nonché della strumentazione. Il tempo di spegnimento della caldaia in questi casi è determinato dall'ingegnere capo della centrale elettrica o dal responsabile del locale caldaia.8. ISTRUZIONI DI SICUREZZA, ANTIDEFLAGRAZIONE E ANTINCENDIO
8.1. Le istruzioni di base sulla sicurezza, sulla sicurezza contro le esplosioni e contro gli incendi devono riflettersi nelle istruzioni locali redatte in conformità con i documenti guida elencati nella clausola 1.7 delle presenti Istruzioni standard. 8.2. I requisiti di sicurezza per la manutenzione degli scambiatori di calore sono riportati nelle istruzioni di installazione e funzionamento emesse dal produttore dello scambiatore di calore, sulla base delle quali, a seconda del tipo di scambiatori di calore, vengono sviluppate le istruzioni locali.9. VOLUME DEGLI IMPIANTI DELLA CALDAIA CON MEZZI DI MISURA, AUTOREGOLAZIONE, PROTEZIONI TECNOLOGICHE, INTERBLOCCHI E SEGNALI
Per monitorare il funzionamento della caldaia è necessario installare la seguente strumentazione: un flussimetro registratore e indicatore per la misurazione del flusso dell'acqua del circuito attraverso la caldaia; flussometro registratore per misurare il flusso dell'acqua di rete attraverso gli scambiatori di calore; flussometro registratore per la misurazione della portata di spurgo continuo di un circuito chiuso; flussometro indicatore per la misurazione della portata dello scarico periodico della caldaia; flussimetro registratore per la misurazione della portata dell'acqua di reintegro nel circuito; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua davanti alla caldaia (dietro la valvola LC); registrazione e visualizzazione del manometro per la misurazione della pressione dell'acqua dietro la caldaia; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua a monte della valvola LC; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua a monte della pompa di reintegro; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua della rete di ritorno; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua del circuito negli alloggiamenti degli scambiatori di calore; strumenti indicatori per la misurazione delle perdite di carico dell'acqua di rete all'ingresso e all'uscita di ciascuno scambiatore di calore; dispositivo di registrazione e indicazione per la misurazione della temperatura dell'acqua del circuito a monte della caldaia; dispositivo di registrazione e indicazione per la misurazione della temperatura dell'acqua del circuito a valle della caldaia; un dispositivo indicatore per la misurazione della temperatura dell'acqua della rete di ritorno; dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dell'acqua di rete diretta; un dispositivo di registrazione per misurare la temperatura dell'acqua del circuito all'ingresso di ciascuno scambiatore di calore; un dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dell'acqua del circuito all'uscita di ciascuno scambiatore di calore; un dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori di calore in uscita; dispositivi di registrazione e indicazione per la misurazione del flusso di gas; un manometro indicatore per misurare la pressione del gas a valle della valvola di controllo; manometro di registrazione e indicazione per la misurazione della pressione del gas nel gasdotto alla caldaia; flussometro di registrazione e indicazione per misurare il flusso di olio combustibile alla caldaia; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'olio combustibile a valle della valvola di controllo; manometro di registrazione e indicazione per la misurazione della pressione dell'olio combustibile nella tubazione dell'olio combustibile alla caldaia; manometro indicatore pressione vapore per nebulizzazione olio combustibile; flussometro registratore per la misurazione del consumo di olio combustibile per il ricircolo; un dispositivo indicatore per la misurazione della temperatura dell'olio combustibile davanti ai bruciatori; dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dei fumi; strumenti indicatori per la misura della temperatura dei fumi lungo la larghezza dei pacchetti convettivi (tramite interruttore); un dispositivo indicatore per misurare la pressione dell'aria dietro la ventola; dispositivi di registrazione per misurare la temperatura dei cuscinetti di macchine da tiro; misuratori di ossigeno (sinistro e destro); strumenti per la misura della trasparenza dei gas di combustione (da destra a sinistra); un dispositivo indicatore per la misurazione della depressione nella parte superiore del focolare. Localmente devono essere installati: manometri sulle linee di alimentazione del gas ad ogni bruciatore; manometri sulle linee di alimentazione del gasolio a ciascun bruciatore; segatura dei manometri vapore per ogni bruciatore; misuratori di tiraggio sui canali d'aria centrali e periferici di ciascun bruciatore; manometro per misurare la pressione del gas dietro la valvola di controllo; manometro per la misurazione della pressione del gasolio a valle della valvola di controllo.9.2. Sistema di controllo automatico della caldaia
Il sistema comprende i seguenti regolatori: principale; carburante; aria generale; vuoto nella parte superiore del forno; pressione dell'acqua nel circuito lato aspirazione NZK; temperatura dell'acqua del circuito a monte della caldaia.9.3. Protezione tecnologica
I valori dei ritardi di risposta della protezione sono determinati dal produttore dell'apparecchiatura della caldaia e dalle istruzioni attuali. L'apparecchiatura messa fuori servizio dalle protezioni, dopo aver eliminato le cause dell'intervento, viene rimessa in servizio dal personale in servizio. Sulle caldaie che utilizzano due tipi di combustibile, è installato un interruttore sulle protezioni di ingresso e uscita, che ha posizioni separate per ciascun tipo di combustibile. Il blocco della caldaia è protetto quando: si spegne il cannello del focolare; una diminuzione della pressione del gas dietro la valvola di controllo; riduzione della pressione del gasolio dietro la valvola di comando con un ritardo fino a 20 s; spegnimento dell'aspiratore fumi; spegnere il ventilatore; guasto del flussometro dell'acqua del circuito, se ciò comporta una violazione del regime che richiede una regolazione della potenza; spegnimento del NC e mancata accensione della pompa di riserva tramite AVR; arresto della stazione di pompaggio dell'olio e mancata accensione della pompa di riserva tramite AVR; aumentare la pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 2,6 MPa (26 kgf/cm 2); aumentando la temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia a 190°C. La protezione per ridurre il surriscaldamento dell'acqua del circuito al di sotto dei 30°C viene introdotta se è presente un dispositivo per generare un set point basato sulla differenza tra la temperatura effettiva dell'acqua del circuito e la temperatura di saturazione della corrispondente pressione dell'acqua del circuito alla temperatura uscita caldaia (vedi Tabella 7.4) e viene eseguita al posto della protezione per bassa pressione. Per le caldaie di progettazione precedente in cui tale protezione non è installata, viene installata una protezione per ridurre la pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia con una regolazione di 1,9 MPa (19 kgf/cm2) e un ritardo di 10 s. Le tolleranze per i valori delle impostazioni di protezione dipendono dalla classe dei dispositivi, la cui fornitura è determinata dall'organizzazione di progettazione.9.4. Tutele locali
9.4.1. Se la fiamma del bruciatore non si accende o si guasta, viene spento l'ugello del gasolio o del bruciatore a gas, nonché il dispositivo di accensione chiudendo i raccordi elettrificati davanti al bruciatore. 9.4.2. Se dopo 10 s la fiamma pilota non appare o si spegne, viene spenta tramite gas e scintilla elettrica.9.5. Serrature
9.5.1. Quando l'aspiratore fumi è spento, la caldaia è ferma, la valvola di alimentazione del gas all'accenditore è chiusa, la scintilla elettrica, il ventilatore e il DRG sono spenti. 9.5.2. Quando la pala guida dell'aspiratore fumi (ventilatore) è completamente aperta e il suo motore elettrico funziona alla prima velocità, bloccandola, il motore elettrico passa alla seconda velocità con un ritardo fino a 3 s. 9.5.3. Il motore elettrico dell'aspiratore fumi o del ventilatore non si accende se la pala non è completamente chiusa. 9.5.4. Il ventilatore non si accende se l'aspiratore fumi non è acceso. 9.5.5. Quando la ventola è spenta, la sua pala direttrice si chiude. 9.5.6. La valvola sulla tubazione del gas che va alla caldaia non si apre se almeno una delle elettrovalvole su ciascun bruciatore non è chiusa.9.6. Allarme di processo
Segnali di scostamento dei principali parametri dai valori impostati devono essere inviati al pannello comandi della caldaia provocando l'accensione delle spie luminose e di un segnale acustico: blocco della caldaia; spegnimento della torcia nel focolare; diminuzione o aumento della pressione del carburante dietro la valvola di controllo; variazione del vuoto nella parte superiore del forno; aumento della temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia; aumento della differenza di temperatura consentita tra l'acqua del circuito e quella della rete negli scambiatori di calore; diminuzione o aumento della pressione dell'acqua all'uscita della caldaia; ridurre il consumo di acqua di contorno attraverso la caldaia; spegnimento dell'aspiratore fumi; spegnere il ventilatore; spegnimento dell'aspiratore fumi di ricircolo; spegnere i bruciatori; perdita di tensione nei circuiti di protezione.Appendice 1
BREVE DESCRIZIONE DELLA CALDAIA AD ACQUA KVGM-180-150
La caldaia per il riscaldamento dell'acqua a gasolio KVGM-180-150 è installata nella centrale termica. La caldaia è una caldaia a flusso diretto, a forma di T, progettata per bruciare gas e olio combustibile. Camera di combustione La camera di combustione della caldaia a forma prismatica ha dimensioni lungo gli assi dei tubi del vaglio 6480x5740 mm. Gli schermi anteriore e posteriore sono realizzati con tubi 60x4 con passo 64 mm. Gli schermi intermedi che separano il forno e i condotti convettivi sono costituiti da tubi a tenuta di gas dello stesso diametro, passo - 80 mm. Nella parte inferiore del focolare, gli schermi anteriore e posteriore formano le pendenze del focolare. La parte superiore della camera di combustione è ricoperta da pannelli a soffitto che vanno negli schermi laterali dei condotti del gas inferiori. Il soffitto e gli schermi laterali dei condotti di convezione sono realizzati con tubi di diametro 38x4 con passo 42 mm. I collettori interni alla caldaia hanno un diametro di 273x14 mm; il materiale dei tubi riscaldati delle superfici riscaldanti, dei collettori e delle tubazioni di bypass è in acciaio 20. Nelle ultime modifiche della caldaia, tutti gli schermi di combustione sono a tenuta di gas. È stato modificato anche il disegno degli schermi a soffitto e laterali nei condotti convettivi, che ora sono realizzati con tubi da 60x4 mm. La robustezza della camera di combustione è assicurata da cinghie di irrigidimento. L'involucro è costituito da lamiera di acciaio al carbonio. Il focolare è sospeso al telaio del soffitto del telaio mediante aste speciali. Nei primi esemplari della caldaia, la camera di combustione è dotata di sei bruciatori a gas a vortice, che si trovano sugli schermi laterali del focolare su due livelli opposti, triangoli con l'apice rivolto verso l'alto. Sono dotati di ugelli meccanico-vapore dotati di meccanismo di movimento. Ogni bruciatore è dotato di dispositivo salvaaccensione. Successivamente, il produttore ha prodotto caldaie KVGM-180-150 con dodici bruciatori a flusso diretto collocati nel forno secondo lo schema MPEI, nonché sei e otto bruciatori a vortice sugli schermi laterali del forno, rispettivamente controcorrente, in tre e due ordini di altezza. Nelle successive modifiche della caldaia (modello KVGM-180-150-2M), per organizzare il processo di combustione, sono stati installati otto bruciatori a gasolio a flusso diretto sulle pareti anteriore e posteriore negli angoli del focolare, disposti su due livelli con una direzione tangente a un cerchio immaginario al centro. I bruciatori del livello inferiore sono bruciatori pilota. Ogni bruciatore è dotato di dispositivo di protezione contro l'accensione (IPD). Le superfici riscaldanti convettive si trovano in due pozzi lavello con pareti completamente schermate. Le superfici di contenimento dei canne fumarie sono: schermi laterali del focolare; pannelli laterali dei condotti di scarico fumi; pareti anteriori e posteriori dei condotti del gas. Le pareti anteriore e posteriore dell'albero convettivo sono costituite da tubi del diametro di 95x5 (acciaio 20) con passo di 136 mm. Per garantire la tenuta, tra i tubi è saldata un'aletta larga 40 mm. I tubi delle pareti anteriore e posteriore dell'albero convettivo fungono da collettori U Bobine sagomate realizzate con tubi 32x3 mm (acciaio 20). La disposizione dei tubi nel condotto del gas inferiore è sfalsata a gradini S 1 = 68 e S 2 = 60 mm Circuito di circolazione Nella modalità di funzionamento principale della caldaia (Fig. P1.1), l'acqua del circuito viene fornita da pompe a circuito chiuso alla camera di ingresso comune della caldaia, da cui viene diretta attraverso i tubi di bypass a destra. metà dei collettori inferiori degli schermi anteriore e posteriore del forno, nonché ai collettori inferiori dello schermo laterale destro del focolare, dello schermo laterale destro dell'albero convettivo e dello schermo a soffitto, da cui l'acqua scorre nella parte anteriore e pannelli posteriori (montanti), nelle semisezioni convettive superiore, media ed inferiore del condotto gas inferiore destro. Dai collettori inferiori l'acqua scorre nella metà sinistra dei collettori inferiori degli schermi del focolare anteriore e posteriore, nei collettori inferiori dello schermo laterale sinistro del focolare, nonché nello schermo laterale sinistro dell'albero di convezione e del soffitto schermo. Dalle superfici riscaldanti indicate e dalla metà sinistra degli schermi anteriore e posteriore del focolare, l'acqua viene fornita attraverso tubi di bypass ai pannelli anteriore e posteriore (montanti), alle semisezioni convettive superiori, medie e inferiori del lato sinistro condotto gas inferiore, dal quale entra nella camera comune di uscita.Riso. P1.1. Schema idraulico della caldaia per il riscaldamento dell'acqua KVGM-180-150 (modalità principale): 1 - schermo frontale del forno; 2 - schermo focolare posteriore; 3 - schermo laterale destro del focolare; 4 -- schermo laterale destro dell'albero convettivo e schermo a soffitto; 5 - pannello frontale (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore destro; 6 - pannello posteriore (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore destro; 7 - schermo laterale sinistro del focolare; 8 - schermo laterale sinistro del pozzo di convezione e schermo a soffitto; 9 - pannello frontale (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore sinistro; 10 - pannello posteriore (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas inferiore sinistro; 11 - camera di ingresso della caldaia; 12 - camera di uscita della caldaia; Pulizia superfici scaldanti Quando la caldaia funziona a gasolio è prevista la pulizia a pallini per pulire le superfici scaldanti convettive da depositi esterni. Il trasporto dei pallini con una dimensione di 3-5 mm viene effettuato utilizzando un iniettore d'aria. Il design dell'installazione utilizza lo scarico a valanga, che fornisce una pulizia dei tubi più efficiente. Per evitare che la pallina venga lanciata nel focolare, l'altezza della “soglia” dalla fila superiore del pacco convettivo è di circa 1500 mm. Per eliminare l'introduzione di pallini, nel camino di uscita è installata una griglia protettiva. Invece di un impianto di granigliatura, si consiglia di utilizzare la pulizia a impulsi di gas. Rivestimento della caldaia. Il rivestimento della caldaia è costituito da materiali isolanti e rinforzanti, parte di amianto applicata a spruzzo, rete rinforzata, intonaco sigillante e fibra di vetro con rivestimento polimerico. Lo spessore del rivestimento è 110-130 mm. I collettori sul lato delle canne fumarie sono protetti con cemento chamotte: la parte esterna è rivestita con isolamento in amianto. Installazione a tiraggio La caldaia è dotata di un ventilatore VDN-25-11 y. La presa d'aria può essere effettuata sia dalla stanza che dalla strada. Per riscaldare l'aria a temperature positive dopo il ventilatore, vengono installati gli scaldacqua KVV-12P. Il tiraggio è assicurato da un aspiratore di fumo DN-24x2-0,62 GM. Il ricircolo dei gas di combustione, prelevati prima dell'ultimo pacchetto convettivo e immessi nel condotto dell'aria dietro il ventilatore, è creato da un aspiratore di fumo a ricircolo VDN-21. Nelle successive modifiche della caldaia, è dotata di un ventilatore VDN-26, scaldacqua KVB-12B-PU-3 e un aspiratore di fumo a ricircolo di gas VGDN-17 Dati di calcolo e caratteristiche di progettazione del riscaldamento dell'acqua KVGM-180-150 caldaia Capacità di riscaldamento nominale, MW (Gcal/h ............................). 209(180) Pressione dell'acqua, MPa (kgf/cm2), calcolata................................ .................... 2,5(25) Temperatura dell'acqua, °C: in ingresso................. .. .................................................... .................................................... 110 al produzione.... ............................................. .................................................... .............. ... 180 Consumo di acqua, t/h............... ..................................................... ................... ...... 2500 Resistenza idraulica minima del tratto, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Campo di regolazione della potenza termica, % della nominale....... 30-100 Dimensioni dimensionali, mm: larghezza................. ............................ ................... ............................ ............ 14400 profondità.. ................................ ................ .................................................... ..........altitudine 7300............................ .......... ............................................ .... ............................29880 Nota . Vengono forniti gli indicatori della versione principale della caldaia. Le caratteristiche di progettazione degli scambiatori di calore acqua-acqua non sono fornite in questa sezione, poiché gli scambiatori di calore sono ordinati dall'organizzazione di progettazione in vari stabilimenti di produzione. I loro dati si riflettono nelle istruzioni operative di fabbrica per gli scambiatori di calore di ciascun tipo.
Appendice 2
ESEMPIO DI SCHEDA PRESTAZIONI CALDAIA AD ACQUA
Modalità operativa: principale Carburante: gas, olio combustibile|
Indicatore |
Capacità di riscaldamento, % nominale |
Pressione dell'acqua all'uscita della caldaia, MPa (kgf/cm2) | Temperatura dell'acqua all'ingresso della caldaia, °C | Temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia (all'ingresso degli scambiatori di calore), °C | Temperatura dell'acqua di rete di ritorno, °C | Temperatura dell'acqua di rete diretta. °C | Differenza di temperatura tra l'acqua del circuito in ingresso agli scambiatori di calore e l'acqua di rete in uscita, °C | Consumo di acqua di contorno, t/h | Consumo di acqua di rete, t/h | Resistenza idraulica degli scambiatori di calore per acqua di rete, MPa (kgf/cm2) | Numero di bruciatori funzionanti, pz. | Consumo di carburante: | m3/h | kg/h | Pressione del carburante dietro la valvola di controllo, MPa (kgf/cm2) | Pressione del carburante davanti ai bruciatori, MPa (kgf/cm2) | Pressione dell'aria dietro la ventola, kPa (kgf/cm2) | Pressione dell'aria davanti ai bruciatori, kPa (kgf/cm2) | Pressione del vapore per la spruzzatura di olio combustibile, MPa (kgf/cm2) | Temperatura dell'olio combustibile. °C | Vuoto nella parte superiore del forno, Pa (kgf/m2) | Contenuto di ossigeno nella sezione operativa, % | Temperatura dei fumi, °C | Efficienza caldaia lorda, % | Emissioni specifiche di ossidi di azoto, g/m 3 | Grado di apertura della pala DRG, % | Nota . La tessera di regime è stata rilasciata a partire dal _____ |
