L'arte della saldatura deve essere appresa gradualmente. A partire dai fili di saldatura e passando ai circuiti stampati, ciascuno dei metodi ha le sue sottigliezze sia nella selezione dei materiali di consumo per la saldatura che nella tecnologia. Oggi condivideremo con i lettori le basi della saldatura e le abilità lavorative di base.

Qual è l'essenza della saldatura

Nella saldatura, viene utilizzata la capacità di alcuni metalli allo stato fuso di diffondersi efficacemente sulla superficie di altri sotto l'influenza della gravità e di una moderata tensione superficiale. La connessione a saldare è in un unico pezzo: le due parti da unire sono, per così dire, avvolte da uno strato di saldatura e rimangono immobili dopo che si è solidificata.

Dal momento che considereremo la saldatura nel contesto della saldatura dei metalli, la maggior parte parametri importanti saranno resistenza meccanica e conducibilità connessione elettrica. Nella maggior parte dei casi, si tratta di valori direttamente proporzionali e, se le due parti sono strettamente afferrate, anche la conduttività tra di esse sarà elevata. Tuttavia, la saldatura ha resistività superiore persino all'alluminio, quindi il suo strato dovrebbe essere il più sottile possibile e il potere coprente il più alto possibile.

Affinché la saldatura sia possibile in linea di principio, ci sono due condizioni. La prima e più importante cosa è la pulizia delle parti nel punto di saldatura. La saldatura si attacca alla superficie del metallo a livello atomico e la presenza anche del minimo film di ossido o contaminazione renderà impossibile un'adesione affidabile.

La seconda condizione è che la temperatura di fusione della saldatura deve essere notevolmente inferiore alla temperatura delle parti da saldare. Sembra ovvio, ma ci sono saldature con un punto di fusione più alto dell'alluminio, per esempio. Inoltre, se la differenza effettiva delle temperature di fusione non è sufficientemente elevata, quando la saldatura solidifica, il ritiro termico delle parti può interferire con la normale formazione reticolo cristallino saldare.

Fondenti e saldature: come scegliere quello giusto

Per i motivi sopra descritti, la scelta corretta del flusso e della saldatura è quasi la metà del successo nella saldatura. Fortunatamente, ci sono gradi abbastanza universali adatti alla maggior parte delle attività. Il settore di applicazione di quasi tutti i flussi e le saldature è indicato in modo abbastanza comprensibile sulle etichette, ma alcuni aspetti della loro applicazione devono ancora essere conosciuti.

Cominciamo con i flussi. Sono utilizzati per incidere parti, rimuovere e sciogliere il film di ossido con ulteriore protezione del metallo dalla corrosione. Finché la superficie è ricoperta di fondente, puoi essere certo che sia pulita e che la latta fusa la bagnerà bene e si allargherà.

I flussi si distinguono per il tipo di metalli e leghe delle parti da unire. Fondamentalmente, si tratta di miscele di sali metallici, acidi e alcali che reagiscono attivamente se riscaldati con un saldatore. Bene, poiché ci sono molte forme di ossido e contaminanti, il cocktail dovrebbe essere selezionato appositamente per un tipo specifico di metalli e leghe.

Convenzionalmente, i flussi per saldatura sono divisi in due tipi. I flussi attivi vengono creati in base a acidi inorganici, principalmente cloro e cloridrico. Il loro svantaggio è la necessità di lavare subito dopo la saldatura, altrimenti i residui di acido provocano una corrosione abbastanza forte del giunto e di per sé ne hanno abbastanza alta conducibilità in grado di provocare un cortocircuito. Ma i flussi attivi possono saldare quasi tutto.

Il secondo tipo di fondente viene creato principalmente a base di colofonia, che può essere utilizzata anche allo stato puro. Il flusso liquido è molto più comodo da applicare, contiene anche alcol e / o glicerina, che evaporano completamente quando riscaldati. I flussi di colofonia sono i meno efficaci quando si salda l'acciaio, tuttavia, per i metalli non ferrosi e le leghe, vengono utilizzati prevalentemente o altri composti. chimica organica. Anche la colofonia deve essere risciacquata poiché tende a corrodersi a lungo termine e può diventare conduttiva raccogliendo l'umidità dall'aria.

Colofonia liquida e solida

Con le saldature, tutto è un po' più semplice. Fondamentalmente, per la saldatura vengono utilizzate le saldature piombo-stagno del marchio POS. Il numero dopo la marcatura indica il contenuto di stagno nella saldatura. Più è, maggiore è la resistenza meccanica e la conducibilità elettrica del giunto e minore è il punto di fusione della saldatura. Il piombo viene utilizzato per normalizzare il processo di solidificazione; senza di esso, lo stagno può rompersi o coprirsi di aghi.

Esistono tipi speciali di saldature, principalmente senza piombo (BP) e altre non tossiche, in cui il piombo è sostituito da indio o zinco. La temperatura di fusione del BP è superiore a quella di quelli convenzionali, ma la connessione è più forte e più resistente alla corrosione. Esistono anche saldature a basso punto di fusione che si diffondono già a 90-110 ºС. Questi includono leghe di legno e rose, utilizzate per saldare componenti sensibili al surriscaldamento. Le saldature speciali sono utilizzate principalmente nella saldatura di apparecchiature radio.

Potenza e tipi di saldatori

La principale differenza tra uno strumento di saldatura è il tipo di fonte di alimentazione. Per la gente comune sono più familiari i saldatori di rete alimentati da 220 V. Vengono utilizzati principalmente per fili di saldatura e parti più massicce, a causa del surriscaldamento filo di rame quasi impossibile tranne, forse, per fondere l'isolamento.

In più i saldatori di rete nella loro alta potenza. Grazie a ciò, viene garantito un riscaldamento profondo e di alta qualità della parte, inoltre per il funzionamento non è necessario un alimentatore ingombrante. Tra le carenze, si può evidenziare la bassa praticità di lavoro: il saldatore è piuttosto pesante, la punta si trova lontano dal manico e un tale strumento non è adatto per lavori fini.

Le stazioni di saldatura utilizzano il controllo termico per mantenere un livello di temperatura stabile. Tali saldatori non hanno una potenza significativa, di solito 40 W sono già il soffitto. Tuttavia, per elettronica sensibile al surriscaldamento e saldatura piccole parti questo strumento è il migliore.

Selezione e cura delle punture

Le punte per saldatori si distinguono per forma e materiale. Con la forma tutto è semplice: il più primitivo e allo stesso tempo universale è il pungiglione stiloide. Sono possibili variazioni sotto forma di una spatola, un cono con un'estremità smussata, con uno smusso e altri. Il compito principale nella scelta di un modulo è raggiungere area massima contatto con un determinato tipo di parti da saldare, in modo che il riscaldamento sia potente e allo stesso tempo breve.

Secondo il materiale, quasi tutte le punture sono di rame, ma vengono fornite con e senza rivestimento. Coprire le punte di rame con cromo e nichel per aumentare la resistenza al calore ed eliminare l'ossidazione della superficie del rame. Le punte rivestite sono molto resistenti, ma sono leggermente bagnate dalla saldatura e richiedono un'attenta manipolazione. Per pulirli utilizzare trucioli di ottone e spugne di viscosa.

Le punture non rivestite possono essere giustamente attribuite a materiali di consumo per la saldatura. Tale puntura durante il funzionamento viene periodicamente coperta da uno strato di ossidi e la saldatura smette di attaccarsi ad essa. Il bordo di lavoro deve essere pulito e stagnato di nuovo, quindi con un uso intensivo, la puntura svanisce abbastanza rapidamente. Per rallentare la combustione del pungiglione, si consiglia di preforgiarlo, quindi macinarlo per dargli la forma desiderata.

Fili per saldatura

I fili di saldatura sono i più semplici. Immergiamo le estremità delle vene nella soluzione di flusso e vi disegniamo sopra un saldatore, la cui punta è abbondantemente inumidita nel flusso. Nel processo di stagnatura, è consigliabile scrollarsi di dosso la saldatura fusa in eccesso. Dopo aver applicato i semifili, formano una torsione dai fili, quindi riscaldano accuratamente con una piccola quantità di saldatura, riempiendo lo spazio libero tra i nuclei.

Un altro modo è anche possibile, quando, prima di attorcigliare, i fili vengono semplicemente inumiditi a fondo con flusso e saldati senza stagnatura preliminare. Questo metodo è particolarmente popolare quando si saldano fili a trefoli e fili di piccolo diametro. Se il flusso è di alta qualità e il saldatore fornisce un riscaldamento sufficientemente forte, anche una torsione di 3-4 nuclei "soffici" di 1,5 mm 2 sarà ben saturata di stagno e sarà saldata in modo affidabile.

Si noti che negli impianti elettrici, cioè all'interno di scatole di derivazione, non è consuetudine saldare i cablaggi. Innanzitutto, a causa della connessione non staccabile, oltre a tutto, la punta ha una notevole resistenza di transizione e c'è sempre un alto rischio di corrosione. I fili vengono saldati esclusivamente per i collegamenti all'interno di apparecchi elettrici o per stagnare le estremità dei fili intrecciati prima di serrarli con terminali a vite.

Lavorare con componenti elettronici

L'elettronica di saldatura è l'argomento più ampio e complesso che richiede esperienza, abilità e equipaggiamento speciale. Tuttavia, un dilettante può anche sostituire un elemento difettoso su un circuito stampato, anche con un solo saldatore di rete.

Gli elementi di uscita (che sono con le gambe) sono i più facili da saldare. Sono preliminarmente fissati (plastilina, cera) con perni nei fori della tavola. Quindi, dal retro, il saldatore viene premuto saldamente contro la coda per riscaldarlo, dopodiché viene introdotto un filo di saldatura contenente flusso nel luogo di saldatura. Non serve troppa latta, basta che scorra nel foro da tutti i lati e formi una specie di cappuccio allungato.

Se l'elemento di uscita penzola e deve essere tenuto in mano, il luogo di saldatura viene prima bagnato con il flusso. Ne serve una piccolissima quantità, qui è ottimale utilizzare flaconi di smalto, prelavati con acetone. Con questa tecnica di saldatura, lo stagno viene raccolto su un saldatore in una piccola quantità e una sua goccia viene accuratamente portata all'uscita dell'elemento a 1-2 mm dalla superficie della tavola. La saldatura scorre lungo la gamba, riempiendo uniformemente il foro, dopodiché è possibile rimuovere il saldatore.

È molto importante che le parti da unire rimangano immobili fino a quando la saldatura non si è completamente raffreddata. Anche la minima violazione della forma dello stagno durante la cristallizzazione porta alla cosiddetta saldatura a freddo, che schiaccia l'intera massa di saldatura in molti piccoli cristalli. tratto caratteristico un tale fenomeno è un forte appannamento della saldatura. Deve essere riscaldato e attendere il raffreddamento uniforme in completa immobilità.

Saldatura a freddo di scarsa qualità

Per mantenere lo stagno allo stato liquido è sufficiente che il saldatore sia a contatto con la superficie stagnata della punta con qualsiasi punto della zona bagnata. Se il saldatore si attacca letteralmente alle parti saldate, ciò indica una mancanza di potenza per il riscaldamento. Per la saldatura di elementi semiconduttori e microcircuiti sensibili al calore, la saldatura ordinaria può essere miscelata con una saldatura a basso punto di fusione.

Saldatura di parti massicce

Infine, parliamo brevemente della saldatura di parti ad alta capacità termica, come pressacavi, serbatoi o piatti. Il requisito dell'immobilità della connessione è qui molto importante, parti grandi sono precollegate con morsetti, parti piccole con grumi di plastilina, prima di saldare la connessione, viene individuata in più punti e le graffette vengono rimosse.

Le parti massicce vengono saldate come al solito, prima alla giunzione, quindi riempiendo la giuntura con saldatura liquida. Tuttavia, la saldatura per questo scopo viene utilizzata in uno speciale, solitamente refrattario e in grado di mantenere un'elevata tenuta, oltre a una buona resistenza al riscaldamento parziale.

Con questa saldatura, è estremamente importante mantenere le parti ben riscaldate. A tale scopo, il cordone di saldatura viene riscaldato direttamente davanti al luogo di saldatura con un bruciatore a gas e al posto di un saldatore elettrico convenzionale viene utilizzata un'enorme ascia di rame. Viene anche costantemente riscaldato nella fiamma di un bruciatore, inumidito con la saldatura lungo il percorso, quindi il giunto viene riempito, sciogliendo parzialmente la cucitura precedente di diversi millimetri.

Una tecnica di saldatura riscaldata simile può essere utilizzata anche quando si lavora con un saldatore convenzionale, ad esempio quando si saldano fili di cavo spessi. La puntura in questo caso funge solo da strumento operativo per un'attenta distribuzione dello stagno e la principale fonte di riscaldamento è bruciatore.

Metodo di connessione prodotti in metallo e grezzi in un unico pezzo con l'aiuto di un saldatore e saldatura è noto all'umanità da molto tempo. Ovviamente i primi ad utilizzare questo metodo furono i fabbri - gioiellieri (orafi), poiché il metodo della saldatura a forgiatura non era adatto ai loro prodotti sottili ed eleganti. Successivamente, la tecnologia è stata utilizzata per la riparazione utensili in metallo, e con lo sviluppo dell'elettricità, per molto tempo è diventata la via principale per collegare conduttori e componenti elettrici. Imparare a saldare con un saldatore elettrico non è molto difficile. Richiederà cura, precisione e pazienza.

Che cos'è la saldatura

Dal punto di vista della tecnologia, la saldatura è l'operazione di connessione permanente di parti da vari materiali eseguita utilizzando un metallo o una lega a basso punto di fusione. La saldatura in forma fusa viene introdotta tra due prodotti che rimangono allo stato solido, scorre nei loro pori più piccoli e, solidificandosi, li collega saldamente.

La gente iniziò a saldare con un saldatore, riscaldandolo aprire il fuoco. Tale lavoro richiedeva una grande abilità e persino una certa abilità, per imparare a saldare, lo studente ha impiegato anni. All'inizio del 20° secolo apparvero i saldatori elettrici che mantenevano una temperatura costante della punta e da allora chiunque può padroneggiare le basi della saldatura sulla spalla in poche ore. La saldatura con un saldatore ha perso i segreti del mestiere ed è diventata un'abilità comune di un artigiano domestico. Tuttavia, il saldatore elettrico non si salda da solo e devono essere seguite alcune regole di saldatura.

tecnologia di saldatura

I professionisti coinvolti nei lavori di saldatura tutto il giorno utilizzano stazioni di saldatura, un'unità abbastanza complessa che consente di mettere a punto le modalità di processo. Padrone di casa gestisce con una coppia di saldatori elettrici di diverse capacità.

Il processo tecnologico è costituito dalle seguenti operazioni principali:

• Preparazione della superficie.
• Trattamento superficiale con fondente o stagnatura.
• Riscaldamento di oggetti collegati.
• L'introduzione della saldatura nell'area di lavoro.
• Smettere di riscaldare e solidificare.
• Controllo della qualità della connessione.

L'elenco delle operazioni sembra breve e semplice, ma ognuna di esse ha le sue insidie.

Per imparare a saldare, hai bisogno di tre cose:

1. Pazienza.
2. Pazienza.
3. Pazienza.

Inoltre, per saldare correttamente, è necessario

• Luogo di lavoro adeguatamente attrezzato.
• Saldatore elettrico di buona qualità e ben fatto.
• Selezionare il filo di saldatura e il flusso corretti per i materiali da saldare.
• Preparare adeguatamente e accuratamente le superfici.

La saldatura per i principianti funzionerà meglio se assumi un compito relativamente semplice per il mastering e assicurati di farlo materiale didattico. Non c'è bisogno di padroneggiare il processo mentre si tenta di riparare un aspirapolvere o la scheda madre di un computer: prendi pezzi di cablaggio ed esercitati su di essi.

Preparare il saldatore per il lavoro

Quando si accende per la prima volta un saldatore elettrico nuovo, dalla sua superficie esce del fumo e appare un odore caratteristico. Questo brucia un sottile strato di lubrificante applicato in fabbrica all'involucro del riscaldatore elettrico. Quando il grasso si esaurisce, è necessario spegnere il dispositivo e attendere che si raffreddi.

Affilare il pungiglione

Il pungiglione è un'asta in lega di rame che ha la forma di un cilindro fortemente allungato. È necessario dare all'estremità del pungiglione uno di quelli utilizzati lavori di saldatura forme.

• Appiattito a forma di spatola. Viene utilizzato per saldare pezzi di grandi dimensioni con potenti saldatori elettrici.
• Affilato su un cono appuntito o una piramide tetraedrica. Utilizzato quando si lavora con conduttori sottili e componenti elettronici.
• Il cono smussato è adatto per fili più spessi.

L'affilatura con una spatola consente di saldare fili e prodotti sia sottili che più spessi con una sola puntura, ruotandolo sul lato destro.

Saldatore per stagnatura

Prima di iniziare a lavorare con un saldatore, è necessario applicare uno strato sottile di lega di stagno sulla punta (stagno). Vengono utilizzati due metodi principali:

• Toccano la colofonia con una puntura riscaldata, fondono un pezzo di filo di saldatura e lo strofinano sulla superficie della punta della puntura con una spatola di legno.
• La puntura riscaldata viene strofinata su uno straccio imbevuto di una soluzione di cloruro di zinco, quindi agiscono allo stesso modo del primo metodo.

Dopo che la punta della punta è stata ricoperta con uno strato di stagno, la preparazione del saldatore per il lavoro è completata.

Quali sono i tipi di saldatori

Nel corso dei millenni di progresso tecnologico, gli esseri umani hanno sviluppato diversi tipi di dispositivi, la maggior parte dei quali nel secolo scorso.

Molotkovy

Questo è un aspetto tradizionale e testato nel tempo: un pezzo grezzo di rame appuntito su un lato, che è stato riscaldato sulla brace o in una fiamma di fuoco.

Il lavoro richiede un'eccellente coordinazione dei movimenti e un senso del tempo: un dispositivo del genere si raffredda abbastanza rapidamente.

Saldatore elettrico

Questo è lo stesso dispositivo utilizzato dalla maggior parte degli artigiani domestici. Nel corso del secolo sono cambiati solo il materiale del manico e l'isolamento del cavo di alimentazione. Il design è ottimale per una potenza di 25-250 watt. Non ha concorrenti in termini di prezzo.

Ceramica

Al posto di un riscaldatore in nicromo, viene utilizzato un elemento in speciale elettroceramica. Un tale dispositivo si riscalda molto rapidamente e consente di regolare la temperatura di riscaldamento.

Sono realizzati a bassa potenza e utilizzati nella produzione.

Polso

La puntura è inclusa nel circuito dell'avvolgimento secondario del trasformatore, avvolto con un filo spesso in più giri. Questo valore ha una bassa tensione, ma una corrente molto forte. Riscalda la puntura in una frazione di secondo. La punta non si riscalda costantemente, ma solo al momento della saldatura, per la quale è presente un pulsante di accensione sull'impugnatura. La temperatura non è regolata, ma per l'uso domestico sono comode ed economiche.

induzione

In tali dispositivi, il nucleo viene riscaldato utilizzando il fenomeno dell'induzione ad alta frequenza. Differiscono nella stabilità della temperatura di lavoro.

Gas

Dietro la puntura c'è un bruciatore a gas in miniatura e nella maniglia c'è una bombola del gas. Ti permette di lavorare senza elettricità, può lavorare con saldature ad alta temperatura, dopo aver rimosso la puntura si trasforma in un bruciatore a gas universale.

Ha un alto rischio di incendio.

Selezione della potenza

La scelta della potenza dipende dagli oggetti che verranno saldati:

• Fili sottili e componenti elettronici: 25-40 watt.
• Conduttori e parti fino a un millimetro di spessore: 40-80 watt.
• Prodotti fino a 2 mm di spessore: almeno 100 watt.

Un artigiano domestico di solito acquista due saldatori elettrici: 25-40 watt per lavori fini e 60-100 watt per quelli medi. È meglio affidare la saldatura di cavi e navi a un professionista che abbia le attrezzature e le competenze adeguate.

Preparazione per la saldatura

Prima di iniziare i lavori di saldatura, è necessario preparare le superfici da saldare. Rimuovere l'isolamento dai cavi, lo sporco dalle piastre di contatto e rivestimento in lacca, se disponibile.

• Meccanico - pulizia con lima ad ago "velluto" o carta vetrata a grana fine.
• Chimico: trattamento della vernice con una debole soluzione di acido.
• Combinato.

Se è necessario saldare un registro o un componente elettronico portare un pad su una scheda a circuito stampato con un saldatore, la pulizia viene eseguita con molta attenzione per non danneggiare le aree adiacenti. Saldare correttamente significa, prima di tutto, prepararsi con cura all'operazione.

Flussaggio o stagnatura

Affinché i componenti siano saldati in modo corretto e affidabile e la connessione abbia una resistenza minima alla corrente elettrica, è necessario ottenere la completa distruzione dei film di ossido sulla superficie. A tale scopo vengono utilizzate due operazioni: stagnatura e flussaggio.

Stagnatura

Per stagnare il filo, avrai bisogno di:

• Colofonia.
• Un pezzo di filo di saldatura.
• Saldatore elettrico riscaldato.

L'estremità del cablaggio viene premuta contro la colofonia con una puntura e ruota più volte durante il riscaldamento. Finché non si forma una pozza di colofonia fusa.

Un po 'di saldatura dovrebbe essere raccolto sulla puntura, i fili vengono rimossi dalla colofonia e attraversati con una puntura. È coperto strato sottile lattina.

Elaborazione del flusso

L'operazione richiede meno destrezza: devi solo lubrificare la punta del filo con un flusso usando una spazzola o un filo piegato ad anello. Tuttavia, è importante scegliere il flusso giusto. Per materiali diversi composizioni di flusso consigliate:

• Per la saldatura di rame e alluminio viene utilizzato LTI-120 a base di borace.
• Per rame con rame - POS-60, POS-50, POS-40.
• Per alluminio con alluminio - Ts12, P-250A, TsA-15.

I flussi a base acida non devono essere utilizzati sui circuiti stampati. Per questo sono adatti flussi a base di acqua o alcol.

Selezione riscaldamento e temperatura

Per realizzazione modalità ottimale la temperatura degli elementi da unire dovrebbe essere di 60 -80 ⁰C superiore al punto di fusione della saldatura e la temperatura della punta dovrebbe essere di altri 10-20 ⁰C superiore.

Su un professionista stazione di saldatura impostare la temperatura della punta a 70-110 ⁰C in più rispetto al punto di fusione. Non c'è un sensore di temperatura su un dispositivo convenzionale, quindi usano il seguente metodo: quando la punta è immersa nella colofonia, dovrebbe bollire rapidamente, con un sibilo e un caratteristico odore resinoso, ma non dovrebbe fumare e scoppiettare - questo significa che il la punta è surriscaldata.

Saldatura

La saldatura viene introdotta nell'area di lavoro riscaldata alla temperatura richiesta con due metodi:

• In forma liquida, sulla punta del pungiglione, viene utilizzato per collegare piccoli elementi. Per fare questo, toccano il filo con una puntura, un pezzo di filo si scioglie e, sotto l'azione delle forze di tensione superficiale, scorre sulla puntura, coprendola con uno strato sottile. Allo stesso tempo, una goccia non dovrebbe pendere dalla puntura.
• In forma solida, portando il filo a area di lavoro. Viene utilizzato quando si lavora con parti di grandi dimensioni.

È importante assicurarsi che non si formino gocce di saldatura: devono essere rimosse immediatamente

Quali saldature esistono

Decine di marchi diversi sono stati sviluppati e utilizzati nell'industria per varie combinazioni di materiali saldati e vari metodi saldatura. Scegliere la marca giusta da questa varietà non è così facile, ciò richiede una conoscenza sistematica della scienza dei materiali.In un'officina domestica, da tutta questa varietà, si può fare a meno del tutto delle leghe del gruppo POS XX (piombo-stagno). I due numeri dopo il nome indicano percentuale stagno in lega.

Per saldatori responsabili - circuiti stampati e componenti elettronici - usa POS-60, per quelli meno importanti puoi cavartela con POS-30 Per la saldatura dell'alluminio, è corretto utilizzare composizioni di marca Avia.

Per saldare correttamente e permanentemente le parti, seguire alcuni suggerimenti:

• Preparare accuratamente le superfici.
• Riscalda adeguatamente l'area di lavoro, evitando sia il surriscaldamento che il surriscaldamento.
• Evitare troppo poca o troppa saldatura nell'area di lavoro. Il suo strato uniforme dovrebbe coprire completamente i fili e i contatti, ma non dovrebbero formarsi gocce o gocciolamenti.
• Configura correttamente il tuo spazio di lavoro. Evita il disordine. Tutto dovrebbe essere a portata di mano.
• Tenere i fili e i cavi con una pinzetta per evitare ustioni.

Come imparare a saldare con un saldatore

Come compito di addestramento, l'addestramento su sfridi di filo è perfetto. È meglio iniziare con single-core. Basta prendere due fili e provare a saldarli. Quando è possibile saldare correttamente i fili unipolari (smetteranno di staccarsi l'uno dall'altro), è possibile passare a quelli a trefoli.

Segni che hai imparato a saldare correttamente e hai una connessione di qualità:

• La superficie della saldatura indurita è argentata, con un riflesso.
• Nessun gocciolamento o gocciolamento.
• La connessione è forte (non strappata a mano).
• L'isolamento non è fuso.

Al termine della saldatura

Nel caso in cui le estremità dei fili e la piazzola di contatto siano state sottoposte a lavorazione del flusso, al termine dell'operazione, è necessario rimuoverne i residui.

Inumidire uno straccio o una spugna acqua insaponata e pulire l'articolazione. Quindi deve essere asciugato con un panno asciutto o un asciugacapelli.

Altri tipi di saldatura

La saldatura a secco con una penna per saldatura viene utilizzata nei casi in cui la diffusione della saldatura dall'area di lavoro è indesiderabile - nella produzione di gioielli e oggetti creatività artistica. Prendono un pungiglione di bronzo e non lo sottopongono a stagnazione.

I conduttori intrecciati di grande sezione trasversale vengono saldati per immersione in una tazza riempita con saldatura fusa o un futorka. La futorka è riscaldata elettricamente, sulla superficie è presente uno strato di flusso bollente, attraverso il quale passano le estremità dei nuclei durante l'immersione.

Per prodotti in rame grandi masse, come tubi, applicano la saldatura in un bruciatore a fiamma. L'elevata temperatura della torcia rimuove lo strato di ossido.

Innanzitutto, la stagnatura viene eseguita con saldatura refrattaria, dopodiché le parti possono essere saldate con composti a bassa temperatura.

Come saldare l'alluminio

La saldatura dell'alluminio è possibile con l'utilizzo di un flusso speciale F-61A e leghe del marchio Avia. Per l'operazione viene utilizzata una speciale puntura di bronzo, ricoperta di tacche incrociate, che ricordano un motivo a lima. Queste tacche raschiano via il film di ossido che si forma istantaneamente sulla superficie di qualsiasi prodotto in alluminio.

Nei casi in cui è necessario creare solo un contatto elettrico e non è necessaria una connessione forte, viene utilizzato un metodo con placcatura preliminare in rame. Per questo in spazio di lavoro aggiungere un pizzico di polvere vetriolo blu e strofinalo con una spazzola rigida. Dopo la comparsa di una macchia di rame sulla superficie di alluminio, viene stagnato e saldato.

piccola saldatura

Quando si saldano piccole parti, come componenti elettronici, in un circuito stampato, è necessario evitare due errori:

• Surriscaldare. Può portare al cedimento dei loro componenti e al distacco delle piste conduttive.
• Eccesso di saldatura. Il calore residuo contenuto nella sua grande caduta può essere sufficiente a disabilitare un transistor o un microcircuito. La massa della caduta è sufficiente anche per strappare la pista in condizioni di vibrazione o forte impatto.

Dopo la saldatura, il circuito stampato deve essere rivestito con una vernice speciale che protegge i giunti, le parti e i percorsi conduttivi dall'umidità e dalla corrosione.

Circuiti integrati e chip

Un circuito integrato, o chip, ha un circuito particolarmente sottile dispositivo interno ed estrema sensibilità al surriscaldamento. Devono essere saldati con estrema cautela, assicurando accuratamente la dissipazione del calore. I chip nei pacchetti DIP, i cui cavi passano per 2,51 millimetri, sono saldati con dispositivi a bassa potenza. Le conclusioni di tali microcircuiti sono stagnate in fabbrica, pertanto, per collegare un tocco abbastanza breve e accurato della puntura con un minimo della composizione POS 61, la colofonia alcolica o la composizione TAGS viene presa come flusso.

Chip di grandi dimensioni, come i processori computer personale, non saldano affatto, ma vengono inseriti in apposite prese saldate alla scheda madre. È anche molto improbabile saldare correttamente un processore per smartphone da soli, anche se si dispone di una stazione di saldatura.

Trucioli dissaldanti

Secondo le specifiche dei produttori, i microcircuiti dopo la dissaldatura dalla scheda non sono soggetti a ulteriore utilizzo- il rischio di surriscaldamento è troppo alto. Tuttavia, gli artigiani riescono a saldare i microcircuiti applicando filo di nichelcromo alle gambe saldate per garantire la dissipazione del calore. Ma la probabilità di danni irreversibili al chip è ancora molto alta.

Messa a terra del saldatore

I saldatori elettrici a bassa tensione devono essere utilizzati quando si lavora con componenti elettronici altamente sensibili che possono essere danneggiati da una carica di elettricità statica. Sono collegati a terra secondo uno schema speciale, utilizzando un trasformatore step-down. L'uso di dispositivi a impulsi è inaccettabile.

Inoltre, il master deve indossare un cinturino da polso con messa a terra collegato tramite un cavo flessibile alla massa del circuito stampato.

Precauzioni di sicurezza per la saldatura

Saldare correttamente significa, tra l'altro, saldare in sicurezza.

I due principali rischi nel lavoro di saldatura sono le alte temperature e i gas nocivi rilasciati quando il filo di saldatura si scioglie e il flusso bolle.

Sulla base di ciò, le misure di sicurezza dovrebbero essere le seguenti:

• Prima di iniziare il lavoro, ispezionare l'attrezzatura per l'assenza di danni meccanici, l'integrità del cavo di alimentazione e della spina e l'affidabilità dell'attacco del pungiglione.
• Il posto di lavoro deve essere ben ventilato, preferibilmente dotato di ventilazione di scarico.
• È inaccettabile sporcare il posto di lavoro, nell'area di lavoro dovrebbero esserci solo quegli articoli che verranno saldati in questo momento.
• Ogni volta che rilasci il saldatore dalle mani, posizionalo su uno speciale supporto massiccio che ne impedisca il ribaltamento.
• Attenzione agli schizzi di saldatura e fondente, per i quali è indispensabile utilizzare occhiali protettivi o uno schermo trasparente.
• Per riparare le parti, devono essere utilizzati solo dispositivi di inventario: pinzette, morsetti, un dispositivo di "terza mano".

È inaccettabile premere gli oggetti da saldare con un gomito, una spazzola, il corpo del dispositivo o altri oggetti pesanti.

Se gli schizzi vengono a contatto con la pelle, è necessario lavare l'area interessata con un getto di acqua fredda. acqua pura e applicare un unguento curativo antisettico. In caso di schizzi negli occhi o su altre mucose, nonché in caso di gravi ustioni, consultare immediatamente un medico.

Durante il lavoro, è necessario osservare anche le misure di sicurezza elettrica generali e quando si utilizza una torcia per saldatura a gas - misure aggiuntive sicurezza antincendio.

Diciamo ai principianti come saldare correttamente con un saldatore e sulle caratteristiche di questo processo.

Molti guasti possono essere riparati in modo indipendente ,Per fare questo, è sufficiente armarsi di un saldatore. Con competenze minime, puoi saldare fili rotti e dettagli e ripristinare così la funzionalità del dispositivo. Spesso sorge la domanda come imparare saldare? Sul in realtà non lo è tanto e difficile, l'importante è riempirti la mano. Con un po' di esperienza, puoi eseguire riparazioni a casa di quasi tutti i dispositivi, dove sta l'essenza del guasto strappato e parti staccate.

Cosa serve per imparare a saldare?

Per saldare qualcosa, devi prima preparare un posto di lavoro. Dovrebbe essere posizionato direttamente sulla parte, così come il luogo in cui metterai lo strumento. Considera il fatto che il saldatore si riscalda alle alte temperature, quindi non dovrebbe essere posizionato su plastica o altri oggetti infiammabili. La soluzione ottimale utilizzerà un supporto in metallo o ceramica.

Vale anche la pena prendersi cura in anticipo di quegli strumenti che potrebbero essere necessari durante il lavoro. Queste possono essere pinze per contenere oggetti di grandi dimensioni o pinzette per fissare piccole parti.

Inoltre, è necessario avere a portata di mano una spugna umida, con il suo aiuto vengono rimossi i resti della vecchia saldatura sul pungiglione.

Se tutto quanto sopra è più consigli che articoli obbligatori, allora La saldatura richiede sempre tre elementi:

• il saldatore stesso è uno strumento la cui punta viene riscaldata ad alte temperature ed è in grado di fondere la saldatura;
• la saldatura è un metallo o una lega che fonde relativamente basse temperature ed è in grado di condurre corrente (il più delle volte è stagno);
• Il flusso è una sostanza che ha proprietà sgrassanti e antiossidanti.

Il principio della saldatura è estremamente semplice e immutato da molti anni.

C'è un semplice diagramma su come saldare correttamente:

1. Pulizia delle parti dalla vecchia saldatura. Questo articolo può essere omesso durante la riparazione di dispositivi moderni (per lo più cinesi): c'è così poca saldatura in essi che, in caso di guasto, il posto rimane quasi pulito.

2. Sgrassare la punta e le parti. Anche per questo flusso liquido o colofonia. Questo deve essere fatto in modo che la latta si attacchi agli oggetti. Innanzitutto, le parti e il saldatore stesso vengono lavorati con flusso, dopodiché vengono ricoperti uniformemente con saldatura. Questo processo è anche chiamato stagnatura.

3. Sciogliere lo stampo e disegnare la giusta quantità sul pungiglione. Questo momento richiede una certa abilità. La maggior parte dei principianti non riesce a prendere importo richiesto saldatura, dalla quale le parti non si saldano affatto o il lavoro svolto non sembra pulito.

4. Tenendo insieme le parti da saldare, trasferire la saldatura sul giunto. In questa fase, è importante mantenere gli oggetti in modo chiaro. Se la tua mano trema, le parti si sfalderanno e la procedura dovrà ricominciare da capo. È importante trattenere le parti fino a quando la saldatura non si indurisce.

La colofonia è considerata una sostanza classica utilizzata nella saldatura. L'intero principio di funzionamento rimane lo stesso, le differenze principali si notano solo nella fase di sgrassaggio.

La particolarità della colofonia è che è una resina dura. Molto spesso è in un piccolo barattolo di metallo con un coperchio sigillato.

Nonostante la varietà delle moderne saldature liquide, la colofonia è ancora un materiale popolare. Molti radioamatori sono sicuri che solo con il suo aiuto sia possibile produrre saldature di alta qualità e veloci.

La particolarità di come saldare correttamente con la colofonia è che è necessario premere la punta e i fili sulla resina stessa. Successivamente, viene applicata la saldatura. Lo scopo dei passaggi è ottenere una copertura uniforme della parte con la saldatura.

Con questa scelta di flusso, dovrebbe essere preso in considerazione un punto. La colofonia non è compatibile con tutti i metalli, quindi per saldature complesse vale la pena scegliere un flusso diverso adatto a tutte le parti.

Come saldare i fili con un saldatore? Specifiche del lavoro

La tecnica di saldatura è leggermente diversa a seconda di cosa esattamente stai lavorando. Lavorare con varie parti e schemi ha le sue specifiche a causa delle dimensioni e delle caratteristiche del fissaggio.

Distinguere separatamente il processo di saldatura dei fili. È leggermente diverso dal processo di fissaggio di parti convenzionali. In questo lavoro, c'è un certo inconveniente: i fili sono flessibili e mobili, quindi devono essere fissati saldamente durante la saldatura.

Ecco come saldare i fili:

1. Spellare il filo. La dimensione dello spazio libero dovrebbe corrispondere al luogo di saldatura. Se esponi troppo poco le redini, interferirà con il lavoro e se esponi troppo, è possibile un cortocircuito.

2. Se il filo selezionato è intrecciato, deve essere attorcigliato strettamente in modo che tutti i fili siano adiacenti l'uno all'altro. In caso contrario, alcuni di essi potrebbero non essere allegati. In questo caso, non solo peggiorerà la qualità della connessione, ma aumenterà anche il rischio di una rottura.

3. Innanzitutto, il saldatore viene stagnato, quindi il filo stesso. Quando si utilizza la colofonia, è conveniente farlo immergendo nella resina e riscaldandola con una puntura. È necessario ottenere una copertura uniforme.

4. Il filo viene fissato al sito applicando la saldatura e fissandolo fino a quando non si solidifica.

Inoltre, usando un saldatore, puoi collegare i fili insieme. Prima della saldatura diretta, i fili vengono spellati e attorcigliati insieme. Solo dopo vengono eseguite la stagnatura e la saldatura (il più delle volte viene utilizzata la colofonia dura, ma è possibile applicare anche la saldatura liquida con un pennello).

Non importa quali cavi usi: se il rame o l'alluminio sono facili da saldare.

Ce ne sono diversi metodi semplici come imparare a produrre un lavoro di qualità. Classico e più opzione efficace- l'uso del filo. Da esso vengono tagliati dodici segmenti identici, dopodiché si forma un cubo mediante saldatura. Il design è testato per la resistenza comprimendo il cubo in un pugno. Se non un solo bordo è andato in pezzi , lavoro fatto bene. In caso contrario, viene tagliato un nuovo set di fili e il modello viene saldato di nuovo.

Caratteristiche di come saldare i chip

La specificità del microcircuito in taglia piccola parti, nonché un'alta probabilità di surriscaldamento. È molto importante rimuovere rapidamente il dispositivo. Se necessario, viene utilizzato un dissipatore di calore: le pinzette o un altro oggetto metallico possono fungere da ruolo.

Per tale lavoro, vale la pena scegliere un saldatore con una piccola puntura, poiché c'è una distanza molto piccola tra le parti. Esistono diversi metodi di saldatura. Alcuni artigiani preferiscono fare rientranze nella punta del saldatore, altri si collegano usando uno speciale pasta per saldature e altri ancora saldano metodicamente i cavi uno per uno.

Per capire come saldare correttamente una parte particolare, è necessario determinare quale temperatura è necessario influenzare. Molto dipende dal materiale di cui è fatta la tavola. Molto spesso è 200-300 gradi Celsius.

Come saldare le schede dipende in gran parte dal loro design. Di più circuiti semplici sono facilmente collegati da fili di saldatura alternativamente, ma i chip moderni complessi richiedono cure speciali: dopotutto, saldando la parte successiva, puoi facilmente eliminare quella precedente.

Come saldare con un saldatore acido? Caratteristiche del lavoro

Alcuni artigiani sono sicuri che l'uso dell'acido sia molto più semplice e affidabile rispetto alla saldatura con colofonia. Tuttavia, l'uso di tale sostanza può portare alla corrosione dell'installazione.

L'applicazione dell'acido per saldatura gioca grande ruolo quando è necessario rimuovere il film di ossido dalle superfici, il che porta a una connessione migliore e più duratura.

Tale materiale è adatto per la lavorazione della connessione di parti in ghisa, nonché tutti i tipi di metalli preziosi e ferrosi.

La prescrizione principale su come saldare correttamente con un tale flusso è il rispetto delle norme di sicurezza. Il tipo di acido selezionato dovrebbe corrispondere chiaramente al materiale che collegherai.

Vale anche la pena prendersi cura della sicurezza degli oggetti circostanti: una goccia di flusso può corrodere alcuni oggetti, poiché è una sostanza chimica aggressiva.

Un tale flusso può essere realizzato con le tue mani o acquistato nel negozio. Per i principianti è preferibile la seconda opzione, poiché la composizione non sarà solo eccezionalmente efficace, ma anche, ovviamente, adatta ai tuoi dettagli. In questo caso, puoi sempre chiedere aiuto a un consulente e chiarire la correttezza della scelta.

I principi di base della saldatura sono molto più semplici di quanto pensi. In questo articolo imparerai come saldare correttamente e cosa serve per saldare un filo a una scheda. Questa abilità è utile quando si saldano circuiti elettrici.

Passaggio 1: saldare

Di cosa hai bisogno per saldare i fili? Nella robotica più semplice viene utilizzata principalmente la saldatura tubolare 0,8 mm 60/40. Puoi usare saldature e un diametro diverso, un po' più o un po' meno. Tuttavia, il rapporto tra stagno e piombo dovrebbe essere 60/40.

Poiché la saldatura contiene piombo, prendere le seguenti precauzioni:

1. Lavarsi sempre le mani con acqua e sapone dopo aver utilizzato la saldatura per rimuovere eventuali residui di piombo.
2. Evitare di toccare gli occhi e le mucose per evitare il contatto con il piombo.

Passaggio 2: accendere il saldatore

Prima di iniziare a saldare, accendi il saldatore e lascia che si scaldi temperatura desiderata. Se il tuo dispositivo ha un controllo della temperatura, impostalo su 300-350 ° C, la maggior parte delle leghe sono saldate in questo intervallo.

Se il tuo saldatore non ha la capacità di regolare la temperatura, lascialo riscaldare per cinque minuti, quindi puoi provare a saldare.

Passaggio 3: imparare a tenere una penna

Tieni sempre la maniglia isolata! La punta di metallo è estremamente calda e toccarla provoca gravi ustioni.

Passaggio 4: metti sempre il saldatore su un supporto

Collocare sempre lo strumento sul suo supporto quando per il momento hai finito di lavorarci.

Mettere da parte un saldatore può causare disastri, quindi stabilisci come regola di rimetterlo sempre al suo posto.

Dal momento che hai intenzione di creare, non distruggere, abituati a essere sempre in allerta mentre lavori con un saldatore, fino al suo completo raffreddamento. E non distrarti mai mentre tieni in mano un saldatore.

Passaggio 5: punta Tin

Se stai usando nuovo dispositivo, dovrete ricoprire con un sottile strato di stagnola. Questo strato renderà più facile lavorare con la saldatura durante la saldatura.

Passaggio 6: spellare i fili

Per saldare insieme i fili, è necessario prima rimuovere l'isolamento da essi.

Passaggio 7: attorcigliare i fili

Twist le estremità nude dei due fili insieme.

Passaggio 8: saldare

Tocca la puntura con la torsione per riscaldare i fili. Premi la saldatura sul filo finché non si scioglie e si fondono insieme. Una volta che la saldatura e i fili si sono fusi insieme, rimuovere la saldatura e il saldatore.

Quando si assemblano vari dispositivi di ingegneria elettrica e radio, la saldatura è popolare. Fornisce un collegamento elettrico fili di rame e altri prodotti in rame tra loro, con componenti circuiti elettrici e altre parti metalliche in rame puro e leghe di rame, nonché brasatura dell'alluminio. La saldatura è semplice, molto flessibile e consente una bassa resistenza di contatto dei componenti collegati.

L'essenza della tecnologia di saldatura è riscaldare la zona di contatto con il suo successivo riempimento con saldatura fusibile in metallo liquido. Dopo il raffreddamento, il fuso fornisce un contatto elettrico. Prima di saldare i fili, di solito è necessario elaborazione aggiuntiva superfici da unire (il più delle volte i cosiddetti fili stagnati), che garantisce stabilità a lungo termine.

In assenza di vibrazioni e carichi d'urto per le piccole parti si ottiene una buona forza di adesione. In tutti gli altri casi, sono saldati con fissazione aggiuntiva.

Cosa potrebbe essere necessario per la saldatura?

La saldatura richiede una fonte di calore. Puoi saldare usando una fiamma libera, una spirale elettrica e un raggio laser. Quest'ultimo permette di saldare anche metallo puro. Le case usano principalmente un saldatore elettrico. È progettato per:

• installazione e riparazione di vari circuiti elettronici;
• progettazione e riparazione di apparecchiature elettriche;
• stagnatura con uno strato di saldatura di vari prodotti in metallo.

saldatore

Saldare con un saldatore manuale, che viene utilizzato per:

• riscaldare i componenti collegati;
• riscaldare la saldatura fino a quando non diventa uno stato liquido;
• applicare saldature liquide agli elementi da unire.

Il saldatore, mostrato in Figura 1, contiene:

• riscaldatore a spirale in filo di nichelcromo isolato con film di mica o fibra di vetro;
• pungiglione di rame, che si trova all'interno della spirale;
• manico in plastica o legno;
• alloggiamento per posizionare la punta e la spirale del saldatore.

Figura 1. Saldatore da 100 watt con manico in plastica e spina a tre poli

Il collegamento alla rete elettrica avviene con un cavo lungo circa 1 m, che esce dal retro dell'impugnatura attraverso il limitatore del raggio di curvatura.

Il manico in legno o plastica ha la forma di una semplice penna. Circuiti elettronici sono saldati con prodotti di bassa potenza, dotati di impugnature a pistola con pulsante a scatto per un rapido riscaldamento della punta. Una delle opzioni per tale strumento è mostrata nella Figura 2.

Figura 2. Saldatore radio a pistola

I saldatori domestici sono progettati per essere collegati a una rete da 12 e 220 V.

I saldatori a 220 volt, per motivi di sicurezza elettrica, devono essere dotati di una spina a 3 poli che fornisca una messa a terra affidabile. Per apparecchiature a 12 volt è sufficiente una semplice spina piatta a 2 pin.

Saldare

Sono saldati con saldatura: una lega di stagno e piombo, sono possibili aggiunte di altri metalli. La saldatura ha la forma di un tubo o di un filo diametro diverso. La saldatura tubolare è riempita di colofonia all'interno, la saldatura con essa è più conveniente.

Il piombo viene introdotto nella lega per ridurre i costi. Il suo contenuto specifico è diverso, che si riflette direttamente nel marchio. Ad esempio, POS-61 (tretnik molto popolare) significa:

• P - saldatura;
• OS - piombo-stagno;
• 61 - con il 61% di stagno.

Nella vita di tutti i giorni vengono saldati con leghe a ridotto contenuto di stagno, si consiglia di stagnare i piatti con la composizione POS-90.

Inoltre, saldano con saldature morbide e dure. Le composizioni morbide hanno un punto di fusione inferiore a 450, il resto è classificato come solido. La temperatura di fusione della saldatura POS-61 è 190 - 192 °C. A causa delle difficoltà di riscaldamento, saldatura ad alta temperatura con saldature dure strumento elettrico non eseguire.

Composizioni con l'aggiunta di metalli a basso punto di fusione: alluminio e cadmio - l'alluminio è saldato. A causa della maggiore tossicità, la saldatura con essi è possibile solo se non ci sono alternative.

Flusso

Devono essere saldati sotto - un componente ausiliario che fornisce:

• dissoluzione dei film di ossido sulla superficie delle parti da unire;
• buona adesione della lega di saldatura a loro;
• migliorando le condizioni per stendere la lega sulla superficie con lo strato più sottile.

Di solito, in questa capacità viene utilizzata la colofonia, così come composizioni basate sulla sua miscela con alcol, glicerina e zinco. La colofonia ha un punto di rammollimento leggermente superiore a 50°C e bolle a 200°C. Chimicamente, la colofonia è piuttosto aggressiva nei confronti dei metalli e igroscopica; quando è satura di umidità, aumenta rapidamente la conduttività. A seconda degli additivi e della loro concentrazione, presenta le proprietà dei flussi neutri o attivi.

Flusso di colofonia venduto come polvere, pezzi o soluzione di colofonia.

D'argento, acciaio inossidabile e alcuni altri metalli possono essere saldati solo con flussi speciali (noti come flussi acidi o acidi saldanti).

Alcuni installatori che saldano i fili, per migliorare la qualità della stagnatura, preriscaldano su una pastiglia di aspirina, il cui vapore funge da flusso.

Paste saldanti

La pasta saldante è una combinazione di saldatura e flusso. Lo saldano luoghi difficili da raggiungere, nonché durante l'installazione senza piombo elementi elettronici. La composizione viene applicata al componente, che viene poi riscaldato semplicemente con una puntura.

Puoi fare la tua pasta. Per fare questo, la limatura di latta viene mescolata con un flusso liquido fino a ottenere una consistenza gelatinosa. Conservare la pasta in confezione sigillata, la durata di conservazione per ossidazione dello stagno non supera i sei mesi.

Supporto per saldatore

Si saldano con una puntura riscaldata alta temperatura, pertanto, durante la pausa, lo strumento viene lasciato sul supporto. Per saldatori potenti, si esegue con due supporti: quello posteriore per l'impugnatura, quello anteriore per il corpo. I supporti sono montati base in compensato, che serve per:

• installazione di una scatola con colofonia;
• stoccaggio del filo di saldatura (un esempio è mostrato in Figura 3);
• pulire il pungiglione.

La figura 3 mostra che lo stand non necessita di materiali scarsi e può essere realizzato a mano.

Figura 3. Supporto fatto in casa per un potente saldatore

Per dispositivi bassa potenza spesso viene utilizzato un supporto a forma di cono (normale oa spirale, come mostrato anche in figura 3), in cui viene inserito l'utensile con un pungiglione.

I modelli più vecchi di supporti sono dotati di un regolatore di temperatura di lavoro, un display LCD per indicare la temperatura della punta, Figura 4. Tale strumento di saldatura è spesso chiamato stazione di saldatura.

Riso. 4. Un esempio di stazione di saldatura con indicatore

Treccia di rimozione della saldatura

Sono saldati con una treccia nei casi in cui è necessario rimuovere la saldatura dal circuito stampato durante lo smontaggio delle parti. È una fitta rete di sottili fili di rame ricoperti di flusso.

Il principio di funzionamento si basa sull'effetto superficie: la griglia "assorbe" la saldatura fusa sul circuito stampato a causa delle forze capillari.

Solitamente la larghezza della treccia è di circa 5 mm, la consegna viene arrotolata in una custodia con un diametro di circa 5 cm.

Le funzioni di rimozione della saldatura possono essere eseguite dalla treccia esterna di un vecchio cavo coassiale flessibile.

Misure di sicurezza

Rispetto delle precauzioni di sicurezza:

• promuove la protezione contro le ustioni termiche;
• impedisce il verificarsi di un incendio;
• protegge dalle scosse elettriche.

Prima di iniziare a saldare, assicurati che il cavo di alimentazione funzioni. La puntura non deve toccare le occasioni, così come altri oggetti. Il saldatore deve essere sempre posizionato sul supporto. È vietato toccarne il corpo, puoi prendere lo strumento solo per il manico.

Formazione

posto di lavoro

Saldare sempre alla normalità illuminazione generale(non inferiore a 500 lux), se è necessario creare condizioni più confortevoli, viene utilizzata una fonte di illuminazione locale.

Dovrebbe essere curata una buona ventilazione. Migliori risultati dà un estratto, in sua assenza, saldano ad intermittenza per ventilare la stanza dai vapori di colofonia (ogni ora con lavoro intenso).

La scelta di un saldatore di potenza

Saldare con saldatori di varie capacità. Di solito si presume che:

• i saldatori a bassa potenza (20 - 50 W) sono convenienti per lavorare con l'elettronica, consentono di saldare fili sottili;
• Strumento da 100 watt con uno spessore non superiore a 1 mm;
• 200 W o più consentono di saldare parti così massicce che inizialmente richiedono l'uso di potenti saldatori.

È facile giudicare visivamente la potenza del dispositivo: un saldatore da 50 watt risulta essere leggermente più grande di una penna stilografica, mentre uno da 200 watt ha lunghezza complessiva circa 35-40 cm.

Saldatore da lavorare

Prima del primo utilizzo, i resti di grasso di fabbrica devono essere rimossi dalla carrozzeria. La combustione porta alla comparsa di fumo e un odore sgradevole. Pertanto, il saldatore viene acceso tramite una prolunga, esponendolo alla strada attraverso la finestra per un quarto d'ora.

Quindi la punta del saldatore viene forgiata con un martello: la guarnizione in rame aumenta la durata. La punta del pungiglione è sagomata:

• ad angolo o su un taglio - per lavori spot (un esempio è mostrato nella Figura 5);
• a forma di coltello: con una tale puntura vengono saldati contemporaneamente più contatti (tipico per i microcircuiti);
• speciale: saldano alcuni tipi di componenti radio.

Figura 5. Un esempio di affilatura universale della punta di un saldatore e una corretta stagnatura della sua area di lavoro

Prima di iniziare a saldare, pulire la punta dalla pellicola di ossido. Questa procedura viene eseguita con carta vetrata a grana fine o una lima di velluto, nonché con mezzi chimici: immersione in colofonia. La puntura pulita è stagnata con saldatura.

Se necessario, puoi saldare sul punto con un potente saldatore. Per fare questo, avvolgi il suo pungiglione filo di rame con un diametro di 0,5 - 1 mm, utilizzando la sua estremità libera per riscaldare la saldatura.

Parti da saldare

Saldare sempre in più fasi. Per prima cosa preparare la superficie del conduttore metallico:

• rimozione del film di ossido seguita da sgrassaggio;
• stagnatura (deposizione di uno strato di stagno sulle superfici a contatto).

Quindi puoi collegare le parti.

Assicurati di pulire i cavi che erano in uso.

Il film di ossido viene rimosso con una lima, carta vetrata, una lama di coltello. Nel caso di fili flessibili, ogni filo viene lavorato.

L'isolamento del filo smaltato viene rimosso trascinandolo sulla superficie del tubo in PVC, al quale viene pressato con una puntura riscaldata.

Un segno di prontezza è una superficie uniformemente lucida senza residui di film di ossido.

Sono sempre saldati con sgrassaggio, cioè pulire la superficie con un panno che non lascia pelucchi o un panno inumidito con acetone o acquaragia.

I nuovi fili non hanno pellicola di ossido. Vengono sottoposti a manutenzione immediatamente dopo la rimozione dell'isolamento.

È necessario stagnare il conduttore di rame sotto un flusso, dopo il riscaldamento, la saldatura dovrebbe coprire la superficie metallica con uno strato sottile. In presenza di cedimenti, si sconsiglia la saldatura, il filo viene posizionato verticalmente, facendo passare il saldatore dall'alto verso il basso. La saldatura fusa in eccesso scorre quindi verso il pungiglione.

Se necessario, le procedure di pulizia e stagnatura vengono combinate. Per fare ciò, inserisci un filo ricoperto di colofonia carta vetrata, riscaldarlo con la rotazione simultanea.

La qualità del flusso di alcuni tipi diminuisce quando conservazione a lungo termine così come sotto l'influenza dell'umidità nell'aria. Pertanto, tali flussi vengono saldati con un controllo aggiuntivo della data di scadenza.

Tecnica passo passo per i fili di saldatura

I fili di saldatura vengono eseguiti nella seguente sequenza:

1. Rimuovere l'isolamento su una lunghezza di 3-5 cm (su fili di diametro maggiore, la lunghezza della sezione rimossa è più lunga).
2. Se necessario, pulire e sgrassare i nuclei collegati.
3. Forma una stretta torsione di fili.
4. La giunzione risultante viene trattata con flusso.
5. La saldatura viene raccolta sulla punta e la torsione viene saldata, il riscaldamento viene continuato fino a quando non è completamente steso; se necessario, ripetere più volte. La saldatura dovrebbe riempire tutte le cavità della giunzione come mostrato nella Figura 6.
6. La giunzione risultante è isolata.

Figura 6. Fili solidi saldati

Saldatura fili di alluminio tra loro, e anche con il rame non ha differenze fondamentali tranne di più procedura complicata stagnatura.

Un metodo passo passo per saldare componenti radio su una scheda

Di solito, i componenti radio e i circuiti stampati di fabbrica hanno cavi e tracce di trasporto di corrente che sono stagnate. Possono essere saldati senza precedente stagnatura. Le tavole vengono stagnate solo quando sono autoprodotte.

La procedura di saldatura comprende passaggi come:

1. Con una pinzetta, i cavi vengono piegati all'angolo richiesto, quindi vengono inseriti nei fori della scheda.
2. Fissare la parte con una pinzetta.
3. Prendono la saldatura sulla punta, la immergono nella colofonia, la attaccano al punto di connessione dell'uscita con la scheda come mostrato in Figura 7. Dopo aver riscaldato le superfici, la saldatura scorre sulle tracce della scheda, l'uscita della elemento e i contatti dei microcircuiti, distribuiti uniformemente su di essi sotto l'azione delle forze di tensione superficiale.
4. La parte viene mantenuta nella posizione desiderata con una pinzetta fino a quando la saldatura non si solidifica.
5. Al termine della saldatura, assicurarsi di risciacquare la scheda con alcol e/o acetone.
6. Inoltre, viene controllata l'assenza di un cortocircuito dei componenti della scheda causato da cadute di saldatura.

Figura 7. Saldatura dei cavi dei componenti radio su una scheda a circuito stampato

Pinzette in spugna per migliore fissazione si consiglia di affilare o utilizzare un attrezzo speciale del tipo mostrato in Figura 8.

I cavi in ​​eccesso vengono rimossi con tronchesi laterali.

Riso. 8. Versione delle pinzette per saldatura

Sulle schede riutilizzabili, i fori di montaggio vengono puliti dai residui di saldatura con uno stuzzicadenti di legno.

Durante il lavoro, si consiglia di osservare le seguenti regole:

• la punta è orientata parallelamente al piano della tavola;
• a causa del pericolo di surriscaldamento dei componenti radio, nonché del distacco dei binari che trasportano corrente a causa del surriscaldamento, le schede vengono saldate per non più di 2 secondi;
• prima della saldatura, la punta deve essere pulita dagli ossidi.

Possibili problemi di saldatura

Con una certa capacità di apprendimento rapido, la saldatura fornisce un buon contatto. Alcuni problemi sono facilmente identificabili visivamente. Questi includono:

• debole riscaldamento dei componenti collegati o del cosiddetto. saldatura a freddo: la saldatura acquisisce un caratteristico colore opaco, la resistenza meccanica del contatto diminuisce, collassa rapidamente;
• surriscaldamento dei componenti: la saldatura non copre affatto la superficie, ad es. il collegamento è praticamente inesistente;
• movimento dei componenti collegati fino a quando la saldatura non si solidifica completamente - una rottura netta visibile nel film della saldatura indurita, non c'è connessione.

L'eliminazione di questi difetti avviene mediante risaldamento.

Conclusione

Fornisce la connessione a saldare alta qualità combinato con la tecnologia. La procedura è facile da implementare (puoi imparare a saldare in un paio d'ore), ma è necessario eseguire con attenzione diverse operazioni sequenziali, osservando attentamente la tecnologia di lavoro.

La saldatura corretta è possibile solo con uno strumento riparabile.

Possibili problemi di saldatura Saldare sempre rispettando rigorosamente le norme di sicurezza.

Video tutorial su come saldare