Estensione manuale del tavolo della sega. Realizziamo un tavolo per una sega circolare con le nostre mani. La base della parte longitudinale

Molti artigiani domestici sognano di tagliare il proprio legname. Questo non è un compito difficile, ma senza l'attrezzatura adeguata è quasi impossibile. Allora perché non utilizzare una sega circolare manuale per questo e assemblare un tavolo con le proprie mani con la possibilità di eseguire tagli longitudinali e trasversali?

Praticare un foro del diametro di 10 mm nei quattro angoli della scarpa. Le posizioni di perforazione sono arbitrarie. Posizionare la lama della sega nella scanalatura del piano del tavolo e allineare la scarpa con la marcatura. Segna i centri dei fori praticati sul compensato e trasferiscili sul retro con una punta sottile.

Se non c'è abbastanza spazio nel pattino di supporto per praticare fori così grandi, utilizzare due piastre di acciaio con perni saldati da 6 mm, fissarle alla base della sega con dadi ad alette sostenuti da rondelle a stella. In questo caso, rimuovere la sega Fai da te e rimetterlo al suo posto senza ulteriori aggiustamenti sarà questione di cinque minuti. Le piastre, a loro volta, presentano ciascuna un foro grande per un'installazione affidabile e la regolazione iniziale della posizione della sega.

Per fissare la sega al piano del tavolo è necessario utilizzare bulloni del vomere M8 con testa conica svasata. Sotto di loro con fronte si pratica un foro da 8 mm e si realizza una svasatura per il tappo che, quando non serrato, non deve sporgere più di 1 mm sopra la superficie. CON rovescio i bulloni passano nei fori del pattino di supporto (o piastre di acciaio) e vengono serrati sotto una rondella larga ed elastica, o un dado con vite in plastica.

Se il montaggio ha avuto successo, il piano del tavolo deve essere fissato al telaio. Nei quattro angoli del pannello di compensato è necessario praticare un foro, lo stesso utilizzato per fissare la sega. La distanza dai bordi è pari alla metà del lato della barra utilizzata più lo spessore della parete della scatola, nel nostro caso è di 30 mm. Al centro di ogni blocco viene praticato un foro da 10 mm e all'interno viene avvitato un raccordo in acciaio M8x18 mm.

Una volta fissato il piano del tavolo, gira il tavolo su un lato in modo da poter accedere contemporaneamente ai punti di montaggio della lama e della sega. Mettendolo via per un po' cover protettiva, allineare la lama della sega lungo l'asse longitudinale del tavolo utilizzando una lama e una squadra. Dopo aver regolato il disco, serrare a fondo i dadi di fissaggio. Usando un righello o una livella attaccata al disco, segna i bordi del tavolo e traccia una linea per il piano di taglio lungo di essi. Passare più volte un punteruolo lungo la linea, lasciando un solco poco profondo, tali segni non verranno sicuramente cancellati dopo un uso prolungato.

Pulsante di avvio e impianto elettrico

Il pulsante di accensione standard deve essere bypassato e, se ciò non è possibile, bloccarlo con una molletta o un laccio emostatico. Al posto del pulsante sulla maniglia verrà utilizzata una piccola rete elettrica installata all'interno della scatola.

Sul lato anteriore esterno della scatola, installare un doppio pulsante “Start/Stop” con bloccaggio. Il suo contatto normalmente aperto è collegato all'interruzione del cavo di alimentazione. Le estremità del filo sono collegate a presa elettrica, fregato con dentro.

Dopo aver collegato la sega e testato il funzionamento, è necessario infilare una calza di nylon piegata in tre sulla griglia di aspirazione dell'aria.

Guida al taglio trasversale

È conveniente rifilare le parti in presenza di una trave di spinta, che si muove lungo le guide lungo la linea di taglio. Questo può essere realizzato con un normale compensato da 9 mm.

Ti servono solo poche assi:

150x250mm 2 pz.
100x820mm 2 pz.
150x820mm 1 pz.
142x300mm 1 pz.

Come prima, è preferibile tagliare il compensato utilizzando attrezzature di precisione. È necessario assemblare tre assi lunghe a forma di canale largo 150 mm e con ripiani di 100 mm. Poiché le teste delle viti saranno rivolte verso il piano del tavolo, è necessario prima forare il compensato e incassare gli elementi di fissaggio, quindi levigare i segni con carta vetrata. È più sicuro usare i confermati invece delle viti autofilettanti.

Le tavole 150x250 mm vengono avvitate come tappi a canale, le estremità libere sono rivolte verso il basso. La striscia rimanente viene avvitata tra i ripiani esattamente al centro. Se questa trave viene posizionata su un tavolo, le sponde laterali cadranno lungo i lati della scatola con uno spazio di circa 10 mm su ciascun lato.

Utilizzare guide per mobili ad estrazione totale con cuscinetti a sfera. Attaccali prima alla trave, quindi provali e avvitali al corpo. I fori di montaggio sono oblunghi, usali per regolare la trave: dovrebbe scorrere sul piano del tavolo con pochissimo spazio e ad angolo retto rispetto al piano di taglio. Eseguire la trave una volta con la sega in funzione per eseguire un taglio nella parte inferiore. Per rimuovere e installare rapidamente la trave, si consiglia di sganciare preventivamente le clip in plastica sulle guide.

Guida parallela regolabile

Se lo hai, è molto più facile dissolvere la foresta arresto longitudinale. Può essere realizzato con un cornicione regolare in alluminio o altro profilo leggero con bordo perfettamente dritto e nervature di irrigidimento. Avrai bisogno di un pezzo lungo la lunghezza del tavolo, cioè 800 mm.

Praticare due fori da 8 mm a 150 cm dai bordi e inserirvi un bullone M8, orientato con la filettatura verso il basso. Avvitare il dado senza rondella e serrare saldamente. Disegna due linee alla stessa distanza dai bordi del tavolo. All'intersezione con la linea centrale del piano del tavolo, praticare dei fori da 12 mm. Sulla stessa linea viene praticato un altro foro con una rientranza di 30 cm. Utilizzando una fresatrice o un seghetto alternativo, realizzare due fessure sottili, si consiglia di effettuare il taglio nel modo più uniforme possibile.

In queste asole si inserisce il profilo di battuta con bulloni; dopo la regolazione è possibile serrarlo mediante alette dotate all'interno di un'ampia rondella. Se è necessario modificare frequentemente la larghezza di taglio, dotare il corpo della tavola di cardini della porta per una facile apertura. Per regolare rapidamente il fermo, attaccare pezzi di nastro adesivo da un metro a nastro alle estremità del tavolo.

A questo scopo è possibile utilizzare una sega circolare manuale del tutto normale. La potenza e il diametro del disco dipendono direttamente da cosa e in quale volume elaborerai. Ricordatevi inoltre che il fissaggio al tavolo occupa fino a 20 mm dalla profondità massima di taglio, quindi le seghe ad una mano con lama da 120 mm sono di scarsa utilità per tali scopi. La presenza di funzioni per la regolazione della profondità e dell'angolo di taglio nella sega circolare ti darà più possibilità per la lavorazione fine di pezzi e il taglio di scanalature per scatole.

Materiali del tavolo e della base

Per il piano del tavolo si consiglia di utilizzare compensato laminato da 9 o 11 mm. Il materiale merita davvero di essere cercato: resistente, non si piega, la superficie è liscia e scivolosa. L'ideale è se nel luogo di acquisto si ordina un taglio in base alle dimensioni desiderate del tavolo, in modo che i bordi e i tagli siano rigorosamente rettangolari. Nel nostro caso, le dimensioni del piano del tavolo saranno 800x800 mm.

Si adatta quasi a qualsiasi struttura del tavolo materiale in fogli, Per esempio, Spessore del truciolare 16 mm. Avrai bisogno di quattro strisce senza incollare le estremità che misurano 400x784 mm. Da queste occorre assemblare le pareti di una scatola rettangolare, fissando le tavole con viti autofilettanti nere previa foratura della parte esterna di 5 mm. Per forza e stabilità durante angoli interni Sulla scatola assemblata sono installate barre da 40x40 mm; è meglio fissarle allo stesso modo. Le estremità delle barre verranno utilizzate per fissare la superficie del tavolo.

Questo dispositivo per l'installazione fissa della sega può essere posizionato sopra qualsiasi banco di lavoro di dimensioni sufficienti. Se stai pianificando un'installazione separata, allega lungo blocchi di legno, che fungeranno da gambe. Non dimenticare che devono essere fissati nella parte inferiore con traverse e per una maggiore stabilità è necessario installare una pressione aggiuntiva.

Fissare la sega a mano

Segna l'asse centrale longitudinale e trasversale sul rovescio del compensato. Misura la larghezza e la lunghezza della scarpa di supporto della sega e trasferiscile sui segni sul tavolo. Determinare il diametro e lo spessore della protezione inferiore e la sua distanza dai bordi del pattino di supporto. Segna un rettangolo in base alle dimensioni ottenute sul compensato e ritaglia un foro con un seghetto elettrico.

Se non c'è abbastanza spazio nel pattino di supporto per praticare fori così grandi, utilizzare due piastre di acciaio con perni saldati da 6 mm, fissarle alla base della sega con dadi ad alette sostenuti da rondelle a stella. In questo caso, rimuovere la sega per lavori manuali e rimetterla al suo posto senza ulteriori regolazioni sarà questione di cinque minuti. Le piastre, a loro volta, presentano ciascuna un foro grande per un'installazione affidabile e la regolazione iniziale della posizione della sega.

Per fissare la sega al piano del tavolo è necessario utilizzare bulloni del vomere M8 con testa conica svasata. Sotto di essi, viene praticato un foro da 8 mm dal lato anteriore e viene realizzata una svasatura per il cappuccio, che, quando non serrato, non deve sporgere più di 1 mm sopra la superficie. Sul retro, i bulloni passano nei fori della scarpa di supporto (o piastre di acciaio) e vengono serrati sotto una rondella larga ed elastica o un dado con bloccaggio in plastica.

Una volta fissato il piano del tavolo, gira il tavolo su un lato in modo da poter accedere contemporaneamente ai punti di montaggio della lama e della sega. Dopo aver rimosso temporaneamente la copertura protettiva, allineare la lama della sega lungo l'asse longitudinale del tavolo utilizzando una guida e una squadra. Dopo aver regolato il disco, serrare a fondo i dadi di fissaggio. Usando un righello o una livella attaccata al disco, segna i bordi del tavolo e traccia una linea per il piano di taglio lungo di essi. Passare più volte un punteruolo lungo la linea, lasciando un solco poco profondo, tali segni non verranno sicuramente cancellati dopo un uso prolungato.

Pulsante di avvio e impianto elettrico

Dopo aver collegato la sega e testato il funzionamento, è necessario infilare una calza di nylon piegata in tre sulla griglia di aspirazione dell'aria.

È conveniente rifilare le parti in presenza di una trave di spinta, che si muove lungo le guide lungo la linea di taglio. Questo può essere realizzato con un normale compensato da 9 mm.

Ti servono solo poche assi:

150x250mm 2 pz.
100x820mm 2 pz.
150x820mm 1 pz.
142x300mm 1 pz.

Guida parallela regolabile

È molto più facile svelare la foresta se c'è una fermata longitudinale. Può essere realizzato con un cornicione regolare in alluminio o altro profilo leggero con bordo perfettamente dritto e nervature di irrigidimento. Avrai bisogno di un pezzo lungo la lunghezza del tavolo, cioè 800 mm.

In queste asole si inserisce il profilo di battuta con bulloni; dopo la regolazione è possibile serrarlo mediante alette dotate all'interno di un'ampia rondella. Se è necessario modificare frequentemente la larghezza di taglio, dotare il corpo del tavolo di cerniere per una facile apertura. Per regolare rapidamente il fermo, attaccare pezzi di nastro adesivo da un metro a nastro alle estremità del tavolo.

Una sega circolare è uno strumento produttivo, conveniente e manovrabile con l'aiuto di varie costruzioni e Finendo il lavoro. Se è necessario eseguire grandi volumi di attività, lavorare con una sega circolare manuale è piuttosto difficile. In tali situazioni ottimo assistente diventa un tavolo per Sega circolare. Puoi assemblarlo tu stesso da assi e compensato. La sega stessa verrà posizionata nella parte inferiore del piano del tavolo e la lama dentata si inserirà nella fessura. La sega si accende, il disco inizia a ruotare, il legname viene alimentato e avviene il taglio. Se lo desideri, puoi ritirare ottimo tavolo per una sega circolare con le tue mani. Non c'è nulla di complicato in questo lavoro.

È difficile lavorare grandi volumi di legno con una normale sega circolare, quindi è meglio posizionarla su un tavolo.

Design del tavolo per sega circolare

Prima di raccogliere tavolo circolare con le tue mani, devi considerare attentamente il suo design. In questa fase, il tuo compito si riduce, prima di tutto, al calcolo del carico che verrà posizionato sul tavolo in futuro. Quando assembli un tavolo per sega con le tue mani, considera la potenza dell'unità. Pertanto, per gli strumenti industriali ad alta potenza, si consiglia di utilizzare una struttura saldata in acciaio rinforzato. Nel caso di una sega domestica, il dispositivo è così disegno potente non necessario. Sarà sufficiente assemblare un tavolo da sega con le tue mani da assi e compensato.

Impostazione di un tavolo per una sega circolare.

Quando si pianifica di realizzare un tavolo per sega con le proprie mani, è necessario, come già notato, tenere conto della potenza dello strumento. Nelle officine domestiche vengono spesso utilizzate seghe con una potenza fino a 800 W. Allo stesso tempo, è necessario tenere conto della frequenza e del volume di lavoro svolto. Ad esempio, quando costruisci una casa dovrai tagliare molto più materiale che in qualsiasi altra condizione. Gli esperti sconsigliano di acquistare seghe più potenti di 1200 W per la tua casa. Nel caso di un laboratorio casalingo, questo semplicemente non ha senso.

Maggiore è la potenza della sega circolare e maggiore è il volume di lavoro svolto, più affidabile, durevole e stabile dovrebbe essere il tavolo che crei. Le seghe circolari di livello professionale sono installate su basi realizzate con profili metallici. In alcuni casi, tali tavoli sono addirittura incassati nel pavimento, poiché le vibrazioni possono far sì che l'operatore perda brevemente il controllo della sega, il che sarà sufficiente a causare lesioni. La creazione di una tabella del genere richiede determinate competenze con cui lavorare attrezzi speciali, saldatura, ecc. Assemblaggio del solito tavolo di legno poiché una sega domestica è disponibile per quasi tutte le persone, anche se non hanno tale esperienza.

Preparazione per assemblare il tavolo

Schema di montaggio del tavolo.

Più opzione semplice Il tavolo per il tavolo circolare è una struttura realizzata in compensato e assi abbastanza spessi. In questo caso, per realizzare il piano di lavoro verrà utilizzato il compensato. Il piano del tavolo stesso sarà stazionario. Lo strumento deve essere installato sotto di esso. Innanzitutto, viene creata una fessura nel coperchio lungo la quale si muoverà la lama della sega.

Scegli le dimensioni del tavolo, prima di tutto, in base a te stesso. Dovresti sentirti a tuo agio e a tuo agio lavorando. Le istruzioni coprono le taglie medie e più comuni. Puoi cambiarli a tua discrezione. L'altezza del tavolo è 1-1,15 m. Scegli la lunghezza tenendo conto della natura del lavoro futuro. Se hai visto spesso tavole lunghe, anche il piano del tavolo dovrebbe essere sufficientemente lungo. Se la lunghezza del piano del tavolo è superiore a 2 m, si consiglia di dotare la struttura di un paio in più gambe di sostegno. Senza di essi il tavolo vibrerà fortemente.

Lo spessore del compensato utilizzato per realizzare il piano del tavolo dovrebbe essere di 5 cm. Per lo stesso scopo sono adatti il plexiglas e la fibra di vetro. Gli artigiani consigliano di astenersi dall'utilizzare il truciolare a causa della resistenza non sufficientemente elevata del materiale.

Il coperchio è lucidato e verniciato in più strati. Grazie a ciò sarà garantito il necessario scorrimento dei materiali lavorati. L'opzione miglioreè un rinforzo sul piano del tavolo lamina di metallo. Ciò aumenterà l'affidabilità della superficie e prolungherà la durata del prodotto nel suo complesso.

Materiali e strumenti per il lavoro

Disposizione da tavolo.

Un tavolo per sega circolare richiede la presenza di guide, che garantiranno una maggiore precisione nel taglio dei materiali. Le guide sono realizzate in angolo di metallo. I morsetti vengono solitamente utilizzati per fissarli al piano del tavolo. Non è consigliabile rendere fisse le guide. Sarà più conveniente se potrai cambiare la loro posizione in futuro.

Preparare i materiali per l'autoassemblaggio del tavolo:

Compensato. Se lo desideri, puoi utilizzare un materiale diverso per il piano di lavoro.
Una lamiera.
Trave 50x50 mm.
Tavola 50x100 mm.
Morsetti nella quantità di 2 pezzi.
Angolo in metallo per realizzare guide.

Raccogli tutti gli strumenti necessari:

letto Sega circolare.

Seghetto. Se possibile, è meglio usare un seghetto alternativo.
Cacciavite.
Trapano elettrico.
Taglierina manuale o macchina. Se non li hai, puoi farne a meno.
Metro a nastro e righello per le misurazioni.
Piazza.

Dopo aver preparato tutti gli strumenti e i materiali, puoi iniziare il montaggio. tavolo fatto in casa. Alcuni artigiani usano i vecchi ristoranti e tavoli da cucina. Ma non dovresti contare sulla grande durata di tali prodotti. È meglio fare tutto da solo, "da zero". Quindi puoi raccogliere tavolo comodo, soddisfacendo pienamente le vostre esigenze e necessità.

Istruzioni passo passo per assemblare il tavolo

Tavolo della sega circolare in lamiera d'acciaio.

Per prima cosa devi formare il piano del tavolo. Prendere foglio di compensato e fare dei segni. I bordi del foglio devono corrispondere ai due bordi del coperchio. Ritaglia il pezzo con un seghetto o un seghetto alternativo. Se lo si desidera, elaborare i tagli con un router. Questo è facoltativo, quindi puoi saltarlo. questa fase. Nel caso di un banco per sega circolare, l’affidabilità è più importante dell’aspetto estetico. aspetto.Carteggiare grossolanamente il piano di lavoro con carta vetrata.

In basso, prepara uno slot per il disco. Misurare la lama della sega circolare. Per renderlo il più comodo possibile, rimuovere la lama della sega dall'utensile e tracciare semplicemente la parte richiesta della sega.

Dopo il completamento dell'accordo posto a sedere provare sulla lastra e apportare le modifiche necessarie. Contrassegnare le posizioni delle fessure per la lama della sega e gli elementi di fissaggio. Se il disco deve alzarsi e abbassarsi, il tavolo deve essere dotato di un meccanismo a pendolo. In questo caso, la forma della fessura dovrebbe assomigliare a una piramide tronca. La parte superiore di questo tipo di piramide deve essere diretta verso il basso. Per realizzare il telaio del meccanismo di sollevamento, è meglio utilizzare angoli metallici saldati tra loro.

Assemblaggio del telaio e installazione delle gambe

Carrello guida tavolo per sega circolare.

Successivamente è necessario tracciare dei segni per le lamelle trasversali e longitudinali. Nel caso di un tavolo del genere, fungono da irrigidimenti. Fallo dalla parte sbagliata. Le assi sono realizzate in legno. Devi preparare 2 costole longitudinali. Selezionare la lunghezza in base alla lunghezza del piano del tavolo. È sufficiente sottrarre semplicemente 8-10 cm da ciascun lato. Dovrebbero esserci anche 2 strisce trasversali. Per determinarne la lunghezza, sottrarre 8-10 cm dalla larghezza del piano del tavolo su ciascun lato.

Preparare le prese per le viti autofilettanti. Le doghe vengono fissate in modo che il coperchio sporga di circa 8-10 cm oltre i bordi del telaio. È importante realizzare il fissaggio più affidabile e duraturo. Installare la prima vite autofilettante a una distanza di 4-5 cm dal bordo del binario. Le viti stesse sono montate con incrementi di 20-22 cm. Le parti devono essere forate. Le teste delle viti devono essere completamente incassate nel materiale del piano del tavolo.

Le costole trasversali vengono attaccate per prime. Per garantire la massima affidabilità del tavolo, è necessario prima rivestire i bordi delle doghe con colla per legno. Stringere la struttura con morsetti e fissarla con viti autofilettanti. Lasciare la tovaglia fino al completamente asciutto, quindi installare le lamelle longitudinali nello stesso modo. Unire le parti del telaio e installare diversi elementi di fissaggio su ciascun lato. Successivamente è possibile rimuovere i morsetti.

Per realizzare le gambe, usa le barre. L'altezza di questi elementi viene selezionata individualmente in base all'altezza dell'operatore. È più conveniente quando il piano del tavolo si trova all'altezza dei fianchi. Prima di installare le gambe, pianificarle su un lato in modo che il lato lavorato vada verso l'angolo. Di conseguenza, la base della gamba avrà un po' vasta area rispetto alla parte superiore.

È meglio usare angoli di metallo per fissare le gambe. È necessario premerli leggermente in modo che la base del tavolo fatto in casa sia posizionata in modo discordante. Grazie a ciò, il letto diventerà più stabile. Il fissaggio viene effettuato mediante bulloni e rondelle. Devono essere installati con i tappi rivolti verso l'esterno. Se installato diversamente, potreste subire lesioni a causa dei dispositivi di fissaggio sporgenti durante il funzionamento.

Ciò renderà il design ancora più affidabile. Le doghe dovrebbero essere installate in coppia sui lati del tavolo fatto in casa.

Lucidare accuratamente la superficie del piano del tavolo e coprirla con diversi strati di vernice. Invece, puoi utilizzare piccole viti autofilettanti per fissare una lamiera liscia.

Infine, la sega circolare viene installata nella posizione prevista. Inoltre, è possibile applicare dei segni sulla superficie del piano di lavoro, il che contribuirà a creare un aspetto più uniforme e uniforme corretta elaborazione materiale segato.

Gli elementi di controllo di tale macchina devono essere posizionati al di fuori controsoffitti. Di solito sono fissati su qualche gamba del tavolo. Il completamento di questa fase del lavoro richiede alcune competenze di installazione elettrica. Se sono assenti, si consiglia di contattare uno specialista appropriato.

Quindi, dentro autoassemblaggio tavolo per una sega circolare non c'è niente di complicato. Ciò non richiede molto tempo o denaro. Spenderai molto meno sui materiali che su un tavolo di fabbrica già pronto e la qualità del prodotto, se segui le istruzioni, non sarà peggiore. Buon lavoro!

La maggior parte dei falegnami e degli artigiani del legno desiderano avere un'unità universale nella propria azienda agricola, ma molti non sanno come realizzare da soli un dispositivo del genere. In questo tutorial imparerai come creare un universale tavola di fresatura con le tue stesse mani.
professionisti macchina universale per il legno è che non è necessario avere più unità e camminare con un pezzo da una all'altra durante il lavoro. Unico e universale, sarà posizionato su un tavolo ed eseguirà le azioni di più unità. Naturalmente, un dispositivo del genere ha dei limiti e non è possibile realizzare una macchina per la lavorazione del legno assolutamente universale. Ma è del tutto possibile creare un tavolo per un router con le tue mani, che includerà una pialla elettrica e una sega circolare.
Per trasformare la tua idea in realtà, devi prendertene cura materiali di consumo, nonché gli strumenti necessari per creare un tavolo accurato e livellato su cui verranno montati i dispositivi. Poiché sul tavolo ci sarà più di un dispositivo, è necessario realizzare un tavolo più largo e lungo. Per non sprecare materiali invano, devi prima disegnare uno schema e la posizione dei futuri dispositivi su un foglio di carta. Questo è un argomento estremamente significativo, poiché l'efficienza della macchina dipende direttamente dalla corretta disposizione di tutti gli elementi. Fare attenzione in anticipo alla posizione di ciascun nodo. Se l'attività sembra molto complicata, puoi utilizzare diagrammi e disegni già pronti. Pertanto, gli artigiani realizzano un tavolo per una sega circolare con le proprie mani, senza l'aiuto di esperti.

Criteri di base per un tavolo per sega circolare

La struttura su cui verranno installati i meccanismi per la lavorazione del legno dovrà avere le seguenti caratteristiche:

Rigidità e stabilità del capitale.
Superficie idealmente piana.
Messa a terra.
Spazio libero per la segatura.
Facile accessibilità ai rifiuti per il loro smaltimento.
Scudi di protezione installati sopra gli elementi rotanti.

Il rispetto delle regole di cui sopra ti aiuterà a realizzare con le tue mani un tavolo sicuro e di alta qualità per il tuo router.

Ci sono diversi requisiti Sega circolare, che deve essere preso in considerazione per l'alta qualità, la produttività e lavoro sicuro unità.

1. Buona montatura la lama della sega.
2. Recinzione della parte operativa della lama della sega, che molti considerano un compito impossibile.
3. Disponibilità del pulsante di avvio-arresto dell'unità.

Ulteriori requisiti per il tavolo dipendono dalle preferenze del falegname e dalla sua professionalità in quest'area. Elementi ausiliari aiuterà a elaborare i pezzi in modo più accurato, a tagliare tavole più lunghe, il che alla fine influenzerà le capacità della macchina di produrre prodotti assolutamente accurati, di alta qualità e complessi.

La maggior parte degli artigiani realizza i disegni di un tavolo di fresatura con le proprie mani e, se non si è sicuri, è meglio lavorare con un meccanico o una persona che ha realizzato un dispositivo del genere.

Design della sega circolare, sega circolare Baikal

Un normale tavolo, che può essere acquistato completo di piastra di circolazione, è realizzato nella maggior parte dei casi in ferro inossidabile. Gli artigiani utilizzano acciaio semplice e la struttura portante è saldata da angoli di metallo. Il disco taglia legno è montato all'interno della tavola, su un albero con cuscinetti, e sull'avanzamento energia meccanica prodotto mediante trasmissione a cinghia. Nella soletta è presente una fessura per il disco, che è circondato su tutti i lati da una cassaforma in legno, e viene regolato con viti dall'interno del tavolo. Lo spazio tra il tavolo e il disco da taglio dovrebbe essere di diversi millimetri, altrimenti la segatura si intaserà nello spazio durante il funzionamento e causerà un malfunzionamento dell'unità. Lo spazio viene regolato in base ai dischi utilizzati Tutti cercano di completare i disegni di una tavola circolare con le proprie mani per realizzarne uno universale e buon tavolo per la lavorazione del legno, ma la mancanza di conoscenza può giocare un brutto scherzo.

Video: sega circolare da Sega circolare Baikal 514

Calcolo dei parametri

Per evitare costi e assurdità, segui rigorosamente i parametri di base dei materiali presentati e realizzerai un tavolo da falegnameria di alta qualità con le tue mani. Quando assembliamo con le nostre mani un tavolo per una sega circolare manuale, è necessario tenere conto della potenza dei motori elettrici che verranno utilizzati. Se stai assemblando un tavolo per router manuale con le tue mani devi anche tenere conto delle prestazioni del motore.

Per una comprensione più approfondita del design e del layout del prodotto, guarda la storia di un tavolo da falegnameria fai-da-te, il cui video è pubblicato sul sito web.
Considerando che il tavolo sarà universale, è necessario rendere la struttura il più stabile e durevole possibile. Gli artigiani realizzano i disegni di un tavolo per una fresatrice con le proprie mani, ma se un'altra persona salderà la struttura, è necessario spiegarlo in dettaglio in modo che alla fine tutti gli elementi siano al posto giusto. Non è necessario realizzare separatamente un tavolo di fresatura per una fresatrice manuale con le proprie mani, poiché la maggior parte degli artigiani, dopo aver realizzato tavolo universale, lavoraci sopra e utensili manuali. Questo è molto comodo perché c'è abbastanza spazio per lavorare, tutto è a portata di mano e la produttività aumenta.

Calcolo della potenza

Per realizzare un buon tavolo per una sega circolare con le proprie mani, è necessario effettuare il calcolo corretto della potenza, tenendo conto del rapporto tra la potenza del motore elettrico e il lavoro previsto. Cioè, per tagliare comodamente vari tipi di legno, è sufficiente installare un motore elettrico da 1000-1200 W. Gli esperti sconsigliano l'uso di motori più potenti, poiché ciò comporta un grosso rischio. Se hai bisogno di potenza e produttività significative dell'installazione, dovresti rendere il design del tavolo più accurato e perfetto. Con l'approccio corretto, molti artigiani creano un tavolo per una fresatrice manuale con le proprie mani, molto migliore e più produttivo rispetto ai modelli dei produttori di marca.

Per una comprensione più accurata, guarda la storia su come realizzare una tavola di fresatura con le tue mani, il cui video è pubblicamente disponibile per la visualizzazione.
Le macchine industriali, come accennato in precedenza, sono interamente realizzate in metallo e Parte inferiore, integrato lastra di cemento, per una maggiore affidabilità di montaggio dell'unità. Gli artigiani realizzano un tavolo per un tavolo circolare con le proprie mani interamente in metallo o in combinazione con elementi in legno.

È importante tenere conto del fatto che più unità verranno integrate sul tavolo da falegnameria e quanto più potente sarà la potenza nominale richiesta, tanto più forte e massiccio sarà necessario realizzare il tavolo da falegnameria con le proprie mani.

Tavolino per macchine manuali per la lavorazione del legno

Per realizzare una piccola macchina per la lavorazione del legno, non è necessario utilizzare il metallo. Saranno sufficienti i seguenti materiali:
- piastra in textolite.
- alette in compensato di diametro 20 o 50 mm.
- plexiglas.

Molte persone realizzano i disegni di un tavolo da taglio con le proprie mani o ne fanno a meno, ma come dimostra la pratica, è meglio utilizzare schemi pre-preparati, poiché ciò semplifica e facilita il processo di produzione.
Per una maggiore comodità e capacità di lavorazione dei pezzi, i falegnami realizzano Tavola rotante Per fresatrice con le tue mani, il che rende il lavoro molto più comodo, divertente e artigianato in legno migliore e più perfetto. Pertanto, artigiani o avventurieri realizzano un tavolo da sega con le proprie mani.

Molte persone si chiedono come realizzare un tavolo di fresatura? Innanzitutto, il materiale di fabbricazione dipende dalle dimensioni e dalla potenza del dispositivo utilizzato su di esso. Da ciò possiamo capire che se la macchina è grande, è necessario il metallo e, se è manuale, la plastica e elementi in legno. Pertanto, puoi realizzare un tavolo da sega con le tue mani in un garage o in un'officina privata
.
La lavorazione del legno è un processo molto sensibile e responsabile, quindi è molto importante realizzare un tavolo per una sega circolare manuale con le proprie mani. È molto redditizio realizzare lo strumento da solo, perché prodotto pronto molto più costoso dei materiali per la produzione. Un tavolo ben fatto per sega circolare manuale con le tue mani, può essere utilizzato quando si lavora con altri strumenti portatili per la lavorazione del legno. Per rendere il mestiere del falegname non solo piacevole, ma anche comodo, puoi realizzare un tavolo per un aereo con le tue mani. Un tavolo del genere può essere realizzato interamente in legno, l'importante è calcolare i parametri.

A volte è necessario creare un tavolo separato per una pialla elettrica con le proprie mani, il che non causerà alcun problema all'artigiano, poiché la struttura e i materiali di base sono utilizzati come per un tavolo circolare manuale. Quando non c'è nessun posto dove mettere gli strumenti per la lavorazione del legno, questo è un segnale che devi creare un tavolo degli attrezzi con le tue mani. Qui, per ogni maestro, non ci sono barriere alla creatività, poiché sono realizzati in metallo, plastica, legno, utilizzando varie tasche e ripiani. Un tavolo porta attrezzi è l'elemento principale per mantenere l'ordine e la pulizia in officina.

Guarda il video di un tavolo circolare fai-da-te, che descrive tutti i dettagli del processo di produzione.

Video: tavolo di lavoro per sega circolare

Video: tavola di fresatura; tavola di fresatura

Commenti:

Molti proprietari di seghe circolari portatili stanno pensando di migliorarle, poiché questo strumento domestico necessario, nonostante tutti i vantaggi inerenti ai dispositivi portatili, non è in grado di sostituire una sega circolare fissa.

I progettisti di alcuni modelli DP hanno deciso di aiutare i consumatori e hanno dotato i loro prodotti di dispositivi che possano in qualche modo compensare la mancanza del tavolo necessario per lavorare con i materiali grandi formati. Eppure, tutti i trucchi del design, di regola, sono compromessi.

Come trasformare una sega circolare manuale in una sega fissa

Naturalmente, c'è un modo per eliminare gli svantaggi di uno strumento portatile: acquistare una sega circolare fissa. Tuttavia, una volta che avrai una sega circolare portatile, pensi di usarla? Non dovresti iniziare creando il tuo tavolo per una sega circolare, che aiuterà a trasformare la DP in una macchina a tutti gli effetti? Di conseguenza, acquisirai esperienza, soddisfazione per il lavoro svolto e, infine, il risultato desiderato.

se hai vecchio tavolo(sala da pranzo, cucina, scrittura), allora sarà un letto meraviglioso. Ma può succedere che una cosa del genere sia a portata di mano momento giusto non risulterà esserlo, quindi probabilmente avrai bisogno di alcuni suggerimenti su come realizzare un tavolo con le tue mani per il tuo DP.

Il cosiddetto compensato finlandese è l'ideale per la superficie di lavoro della futura macchina. Questo materiale è laminato (buona scorrevolezza dei pezzi durante il taglio), piuttosto spesso (resiste a una grande massa), resistente all'umidità ( qualità utile per lo stoccaggio all'aperto) e allo stesso tempo non mancano le qualità del legno come la facilità di lavorazione.

Puoi usarlo per creare un tavolo con le tue mani e compensato semplice 20 mm di spessore, ma dovrà essere lavorato composti speciali e dipingere. Sarebbe ancora meglio coprire il tavolo con un foglio di acciaio o PCB.

Per la fabbricazione di cassetti sono adatte tavole di almeno 40 mm di spessore e le gambe possono essere realizzate con blocchi di legno, angoli in acciaio o tubi profilati, ma i pannelli da 100x50 mm sono più adatti

È necessario avvisarti prima di iniziare a lavorare tavola pronta per una sega circolare, ridurrà la profondità di taglio di una sega circolare solo dello spessore del coperchio, ma se la tua DP è dotata di disco grande diametro, questa circostanza avrà scarso effetto sulle caratteristiche prestazionali della nuova macchina.

Realizzazione del coperchio e dei lati

Quando crei un tavolo con le tue mani, tieni presente che la lunghezza e la larghezza della sua superficie di lavoro devono essere sufficienti in modo che l'intero piano del pezzo possa giacere sul piano del tavolo. L'accuratezza della sua elaborazione dipende in gran parte da questo. Si può aggiungere a questo tavolo ampio Puoi anche attaccare una pialla elettrica e un seghetto alternativo sul fondo. Allora avrai una macchina multifunzionale.

Taglia un foglio rettangolare di compensato dimensione richiesta ed elaborarne i bordi. Sulla futura parte interna del piano del tavolo, applicare i segni per il fissaggio. Puoi appoggiare la suola della sega circolare contro la superficie e tracciarla con una matita, quindi utilizzare una lama per sega per creare una fessura sul piano del tavolo. Se la lama della sega verrà utilizzata per tagliare pezzi con angolazioni diverse, la fessura dovrebbe allargarsi verso la parte superiore del tavolo.

Puoi togliere qualche millimetro di spessore dal tavolo per cercare di avvicinarti alla profondità di taglio specificata nel passaporto del tuo DP. Usa una fresatrice per creare una piccola rientranza per la suola. Naturalmente, non abusare di questa opportunità (una profondità di 10 mm è sufficiente).

Ora è il momento di realizzare le sponde laterali (sponde sotto il piano del tavolo), che rafforzeranno la struttura e forniranno fissaggio affidabile gambe Inoltre, sulla spondina del cassetto sarà possibile posizionare gli attacchi per l'accensione e lo spegnimento dell'utensile. I lati si troveranno a 5-10 cm dai bordi del piano del tavolo. Con questo in mente, taglia 4 assi. Assemblarli in una scatola e fissarla con viti autofilettanti (2 elementi di fissaggio su ciascun bordo).

Rivesti i bordi che saranno adiacenti al coperchio e al piano del tavolo con colla per legno, attaccaci la scatola e fissa i cassetti insieme al coperchio con dei morsetti. Senza rimuoverle, avvitare le viti superficie di lavoro nei lati. Non dimenticare che le teste dei dispositivi di fissaggio devono essere a filo con la superficie del tavolo, quindi prima di avvitare le viti, praticare dei fori e svasarle.

Gambe del tavolo

Fare un tavolo con le proprie mani per il DP non è finito. Ora devi attaccarci le gambe. Calcola la loro altezza in modo che sia conveniente per te lavorare in futuro. Le gambe sono fissate ai cassetti con al di fuori e sono fissati ad essi con viti, bulloni o barre filettate. Le teste delle viti e dei bulloni, così come i dadi, devono essere separate dal legno con rondelle.

Anche se pensi di aver fissato saldamente le gambe, è comunque necessario dotarle di ulteriore rigidità, perché un tavolo realizzato da te sarà soggetto a carichi leggermente diversi rispetto a un tavolino da caffè.

I distanziatori dovranno essere saldati alle gambe dal profilo o dall'angolo e per rinforzare i supporti delle assi sono adatte barre da 40x40 mm o 50x50 mm.

Aggiunte necessarie

Per non perdere un singolo dettaglio quando crei un tavolo con le tue mani, dovresti conoscere la barra di limitazione o regolazione. Alcuni modelli di DP portatile ce l'hanno, ma la sua corsa non è sufficiente per lavorare con pezzi larghi.

Tavolo di una macchina circolare: 1 - ponticello in compensato; 2 - piastra in acciaio; 3 - fodera; 4 - lama per sega; 5 - viti; 6 — viti a testa svasata; 7 - bordo del letto.

La lunghezza della barra deve corrispondere alla lunghezza del tavolo. Può scorrere lungo le guide su entrambi i lati della copertura oppure essere fissato con morsetti. Sulla superficie del tavolo è possibile realizzare 2 fessure perpendicolari alla lama della sega, attraverso le quali verrà fissata la barra limite ad una certa distanza dalla lama. Il limitatore può essere costituito da una barra, da un angolo di metallo o da un tubo profilato.

Non resta che realizzare una nuova unità di commutazione per la nuova macchina. È carino lavoro semplice. Su uno dei cassetti è installato rosone in ceramica, dove verrà collegato il DP. Il pulsante della sega è fissato nello stato acceso (non romperlo, ma realizzare un semplice morsetto da una striscia di acciaio o alluminio, avvolgere il pulsante con la maniglia con del nastro isolante). Sul filo che va dalla presa sul telaio alla rete, installare qualsiasi dispositivo di commutazione che corrisponda al consumo energetico della sega circolare. Attaccalo alla parete laterale in un posto conveniente per te.