Una sega circolare fatta in casa è un tipo di strumento pratico in grado di far fronte a una serie di compiti di costruzione condizioni di vita. In linea di principio, non sarà difficile realizzare da soli una sega circolare, anche se non hai abilità particolari, l'importante è avere almeno una piccola idea su come lavorare con il metallo. Materiale richiesto Di solito lo puoi trovare in un garage o in un'officina domestica, e qui andrà bene un angolo in acciaio, tubo profilato sezione rettangolare e motore. La sega circolare assemblata può essere posizionata su un banco da lavoro già esistente, oppure, in mancanza di uno, dovrete costruire con le vostre mani un tavolo per la sega circolare. Per quanto riguarda il motore, puoi utilizzare l'unità di una vecchia lavatrice o di un trattore con guida da terra, ma prima di tutto.

Dispositivo manuale da una smerigliatrice angolare

Se la fattoria ha un macinino, allora migliore adattamento per manuale Sega circolare non è possibile trovare. Non sai come realizzare una mini sega circolare a casa con uno strumento così popolare? Non disperate, perché la sua realizzazione prevede soltanto la fornitura di un fermo scorrevole e di una maniglia assiale ad un mobile già esistente. Il fermo scorrevole comprende nel suo design due pezzi di angolo metallico di piccola sezione, situati su entrambi i lati della lama della sega. Utilizzando bulloni e dadi, gli angoli sono collegati dai lati anteriore e posteriore con un legamento trasversale e lo spazio tecnologico tra le pareti laterali della struttura di spinta e l'elemento di lavoro sarà dotato di rondelle.

È necessario mettere una fascetta metallica sulla smerigliatrice in modo che la sua fascetta si trovi nella parte inferiore e su di essa sia fissata una striscia di metallo zincato con un foro per un fermo scorrevole, piegata a metà. In linea di principio, un morsetto speciale con supporto può essere realizzato come una singola unità, ma in questo caso lo spessore della striscia di metallo sarà idealmente di almeno un millimetro e mezzo. Successivamente, dovrai realizzare un paio di fori per i bulloni nell'alloggiamento del cambio della futura sega circolare, per la quale viene smontata e vengono determinati i punti di perforazione. Attraverso i fori realizzati, è fissata una maniglia assiale per una sega circolare assemblata da una smerigliatrice, poiché la maniglia esistente non consentirà tagli di alta qualità, anche se il maestro ha una forza fisica notevole.

Il manico assiale, che sarà dotato di mola circolare, è realizzato in asta di metallo o tubi. La forma del disegno può essere una staffa trasversale o una specie di corno. finisce parte metallica, con cui la maniglia è fissata al cambio, sono dotati di fori per elementi di fissaggio. C'è un punto importante qui: le estremità non possono essere rivettate per evitare che la maniglia si pieghi durante il funzionamento della sega circolare assemblata con le proprie mani. È inoltre necessario realizzare un'asta di regolazione da un pezzo di asta di metallo (4 - 6 mm), per la quale pieghiamo un'estremità in un anello, la rivettiamo leggermente e formiamo un foro per il bullone di arresto anteriore. Come al solito, regoliamo l'uniformità dello spazio con le rondelle.

All'altra estremità dell'asta viene tagliato un filo, grazie al quale è collegato alla maniglia. Innanzitutto, un dado viene avvitato sulla filettatura e, dopo aver assemblato la struttura, ne viene avvitato un secondo. Stringendo e abbassando i dadi di questo dispositivo per una sega circolare manuale fatta in casa, la profondità di taglio viene regolata. In questo modo è possibile convertire una smerigliatrice angolare domestica in un vero e proprio utensile a disco progettato per il taglio vari materiali. A proposito, rifacendo una sega circolare da un trapano, puoi ottenere un risultato simile.

Mini sega da tavolo

La mobilità dell'elemento si ottiene segando il segmento orizzontale in due parti uguali, che dopo l'installazione vengono fissate con morsetti. Una sega circolare è fissata alla parte verticale del telaio con un morsetto. Il gruppo tavolo sega circolare manuale può funzionare come macchina per il taglio, se si installa un disco da taglio standard sulla smerigliatrice. Vale la pena notare che il taglio qui non supererà gli 80 mm e per lavorare il legname più grande sarà necessaria una sega circolare fatta in casa più seria, di cui parleremo ulteriormente.

Macchina stazionaria

Una sega circolare, il più vicino possibile ai modelli di fabbrica, richiede un approccio competente all'assemblaggio, quindi prima di realizzare una sega circolare tipo stazionario, devi pensare a tutto fin nei minimi dettagli. In linea di principio, una mini sega circolare da tavolo differisce da quella fissa per l'altezza del telaio, che dipende direttamente dalla natura del lavoro eseguito e dalle dimensioni dei pezzi che il dispositivo lavorerà. Il lavoro una tantum può essere eseguito su una sega da tavolo compatta, mentre una sega circolare da una sega circolare portatile può essere facilmente nascosta in un capannone o in un armadio, e un falegname che manipola costantemente il legname avrà bisogno di una sega circolare fissa fatta in casa. Di seguito è riportato uno schema che descrive in dettaglio tutti gli elementi e gli accessori per una sega circolare di questo tipo.

Come si può vedere dalla figura, circolari fatte in casa di questo tipo hanno un design chiaro e disegni come quello presentato sopra facilitano notevolmente il processo di assemblaggio. Prima di fare una circolare e anche di montare tavolo circolare con le nostre mani considereremo ciascuna parte dell'unità separatamente per conoscere tutte le complessità del suo funzionamento e installazione.

Tavolo circolare

Un tavolo per una sega circolare manuale con una fessura al centro viene talvolta convertito da un normale tavolo da cucina o assemblato da travi o profili metallici. Gli esperti consigliano vivamente di coprire il tavolo per una sega circolare con un foglio di metallo zincato, poiché senza rivestimento la base rischia di essere abrasione al centro a causa del costante attrito del legname, che a sua volta influirà negativamente sulla qualità del taglio, e la profondità del taglio non sarà uniforme.È meglio realizzare traverse che rinforzano il tavolo da taglio da un angolo in acciaio di 60 - 80 mm con un segmento orizzontale verso l'esterno per semplificare l'installazione della battuta laterale. Il tavolo fatto in casa su cui verrà installata la sega circolare deve essere robusto e stabile e deve anche essere fissato saldamente in una posizione stazionaria.

La lama della sega

Il disco dentato dovrebbe sollevarsi al massimo di un terzo del suo diametro sopra la superficie del tavolo della sega circolare, altrimenti non taglierà correttamente l'albero e il processo stesso diventerà pericoloso. Se è necessario tagliare una trave con un diametro, ad esempio, di 100 mm, lo stesso parametro della taglierina non deve superare i 350 mm, tuttavia sarà necessario anche un motore con una potenza di 1 kW. Per pezzi con un diametro superiore a 150 mm è improbabile che sia adatta una mini sega circolare realizzata a mano. Alcune macchine circolari di fabbrica sono dotate di un coltello divisore, installato dietro il disco a una distanza di 2 - 3 mm dai denti della sega. Elimina il momento di inceppamento dovuto alla chiusura di parti del pezzo segato, quindi può essere molto utile anche nel caso in cui venga assemblata una sega circolare fatta in casa.

Supporto laterale regolabile

È possibile installare un fermo di alta qualità da un angolo in acciaio con una sezione trasversale di circa 80 mm, che è 3-4 cm più lunga della struttura del tavolo. I lati piatti dell'angolo sono piegati verso il basso in modo che la loro larghezza sia maggiore di un cm e mezzo rispetto allo spessore del tavolo. Dopo l'installazione, il fermo viene fissato tavolo fatto in casa circolari in una determinata posizione utilizzando bulloni. Regolazione di questo elemento effettuata secondo la dima posta tra lo stesso e la taglierina.

Lancia

L'albero installato sulla sega circolare è il componente più critico, pertanto la sua tornitura e collaudo insieme al disco devono essere eseguiti esclusivamente da uno specialista equipaggiamento speciale. Un prodotto tubolare con un cerchio fissato con noncuranza viene immediatamente escluso, poiché il minimo errore nel funzionamento di questo elemento comporterà gravi problemi come guasti all'attrezzatura, danni al pezzo e lesioni all'operatore. La soluzione ottimale sarà l'acquisto di un albero finito con posto a sedere per taglierina. È meglio dare la preferenza ai cuscinetti a sfere autoallineanti che hanno una forma curva superficie interna, altrimenti l'assemblaggio realizzato da te collasserà rapidamente e l'albero montato su una circolare fatta in casa diventerà inutilizzabile.

Trasmissione

Nel nostro caso opzione ideale Volere Trasmissione a cinghia trapezoidale, ma è meglio abbandonare il meccanismo ad ingranaggi rigidi, poiché un prodotto così fatto in casa non garantisce la sicurezza. Se un chiodo rimane improvvisamente intrappolato nel legno, il rotore del motore causerà la frattura del disco, con conseguenti lesioni. Se il diametro interno delle pulegge di trasmissione della cinghia è piccolo, sarà garantito lo slittamento e la cinghia tesa fungerà da una sorta di ammortizzatore. Il rapporto di trasmissione viene solitamente selezionato in base alla velocità del motore, tenendo sempre conto del numero consentito di giri del disco. Minore è il diametro della ruota, maggiore può essere la sua velocità di rotazione e più pulito sarà il taglio dell'unità convertita.

Il motore

Tra dispositivi fatti in casa La più popolare è una sega circolare assemblata dal motore di una lavatrice. Questa scelta è spiegata dal fatto che il suo schema di funzionamento il modo migliore adatto a tali scopi. A differenza dei commutatori normalmente forniti con gli elettroutensili, il motore della lavatrice funziona a velocità inferiori, il che significa che mostra di più lungo lavoro, ha una maggiore efficienza e non è così suscettibile vari tipi zoccoli. Puoi anche usare motore trifase, ma saranno necessari costi aggiuntivi per l'acquisto di un condensatore di avviamento e di funzionamento, quindi è più economico accontentarsi di un dispositivo di lavatrice. Questa, in generale, è tutta la saggezza.

Difficile durante la riparazione, la costruzione o lavoro nella dacia può essere fatto senza sega circolare. Ahimè, lavoro dispositivo manuale Non è sempre comodo e acquistare una macchina costosa è impossibile per ovvi motivi.

Gli artigiani di talento sono in grado di risolvere questo problema, realizzando una sega circolare fatta in casa con le tue mani. Quali strumenti e materiali sono necessari per questo? Cosa considerare prima di iniziare il lavoro? Come prolungare la durata del prodotto ricevuto? Cominciando dall'inizio.

Requisiti per una sega circolare fatta in casa

Contrariamente all'idea sbagliata, per realizzare il dispositivo avrai bisogno di legname e strumenti ordinari. Ma prima di pensare al progetto, devi pensare al letto, l'elemento su cui verrà installata la macchina.

I requisiti principali sono affidabilità e stabilità. Di solito per processi di produzione viene utilizzato saldato struttura metallica, ma non funzionerà per le esigenze domestiche. Poiché una sega circolare da tavolo per legno non taglia i materiali più voluminosi, non richiede il motore più potente e il letto può essere in legno. Non è necessario alcun fissaggio aggiuntivo (montaggio nel cemento) e le possibili vibrazioni durante il funzionamento saranno ridotte al minimo.

Il secondo requisito è la scelta della potenza ottimale dell'attrezzatura di taglio.

Altrimenti l'installazione non sarà giustificata e sarà necessaria molta elettricità per far funzionare la macchina.

Inoltre, quando si sviluppa un progetto di macchina circolare, è necessario tenere conto dei seguenti parametri dell'attrezzatura:

È meglio posizionare i pulsanti con al di fuori sega circolare o fornire loro un piano di lavoro apribile.

Ora: qualche parola sui principali elementi di design per i piccoli lavori domestici.

Componenti della macchina

Oltre al letto, elemento importanteè l'unità di potenza. Alcuni esperti consigliano di installare le impostazioni di fabbrica seghe a mano, tuttavia, la loro potenza non è sempre paragonabile a quella delle macchine vere. Inoltre, puoi commettere un errore con la dimensione del disco. Pertanto, è meglio assemblare l'unità di potenza da due parti: il motore e l'albero per il disco.

Come prima è adatta una centrale elettrica di tipo asincrono arbitrario che funziona da una rete a 220 V. La sua potenza non supera i 1200 W e la velocità di rotazione è fino a 4-4,5 mila giri al minuto. È meglio prendere pulegge standard per il montaggio dell'elemento di taglio sull'albero, che dispongono di un sistema di tensione per un fissaggio affidabile e una trasmissione della coppia.

Dovrai anche fare:

• barra di supporto (un limitatore di lunghezza del pezzo che può muoversi rispetto al piano dell'elemento della sega; consente all'utente di regolare la larghezza);
• piano del tavolo;
• gambe (richiede legname con sezione 30x30 o 40x40 mm).

Nella scelta dell'altezza delle gambe del tavolo viene presa in considerazione l'altezza dell'utente. I parametri del piano tavolo vengono selezionati allo stesso modo.

Se si devono segare pezzi lunghi con una sega circolare, saranno necessarie più gambe, altrimenti la struttura inizierà a vibrare.

Il materiale adatto per il piano del tavolo è compensato spesso di almeno 50 mm, plexiglass o fibra di vetro. Il truciolato non è raccomandato: non è molto affidabile e può sbriciolarsi durante il funzionamento.

Strumenti e materiali

Volendo riassumere quanto detto sopra, riportiamo di seguito lista completa materiali richiesti:

• foglio di compensato/plexiglass/textolite;
• tavole 50x100 mm;
• barre di legno;
• angolo in acciaio per guide (preferibilmente);
• una coppia di morsetti;
• sega circolare manuale.

Per la produzione, motori da lavatrici, smerigliatrici angolari, trapani. Tuttavia, la loro durata potrebbe essere prossima alla fine, quindi non saranno adatti per una macchina dal funzionamento stabile.

Uno vecchio può servire da tavolo tavolo della cucina, ma è meglio assemblare il telaio con le tue mani.

Prima di iniziare il lavoro, verificare di disporre dei seguenti strumenti:

• cacciavite o trapano;
• seghetto/seghetto alternativo;
• metro a nastro e matita.

Ora è il momento di iniziare a produrre la macchina

Fasi di lavoro

Di base caratteristiche del progetto abbiamo considerato strumento necessario fatto scorta, è ora di mettersi al lavoro e capire come realizzare una sega circolare con le proprie mani in modo che diventi un assistente affidabile in qualsiasi questione di costruzione.

Realizzare un piano di lavoro

Segnare e ritagliare il piano del tavolo. In base alle dimensioni dei pezzi che verranno lavorati sulla macchina, con un seghetto alternativo viene ritagliato un foglio di compensato. Dopodiché viene cancellato carta vetrata. Lo spazio per la fessura è contrassegnato sul lato inferiore del piano del tavolo. disco circolare. Anche le dimensioni della suola dell'unità vengono misurate applicandola con al di fuori; Per fare ciò, togliere la lama dalla sega e tracciare la parte desiderata, determinando così la sede.

Le barre di semina vengono scelte ad una profondità di circa 10 mm (a seconda delle dimensioni del disco). Quindi si prova la sega; se non c'è abbastanza spazio, il buco viene approfondito.

Installazione di lamelle.È meglio posizionare le doghe trasversali e longitudinali sul lato sbagliato del piano del tavolo. Le assi stesse, nella quantità di 4 pezzi (una coppia ciascuna) sono realizzate in legno.

Per quelli trasversali, la lunghezza dovrebbe essere 7-8 cm inferiore alla larghezza del piano del tavolo su ciascun lato.

Le lamelle sono fissate a viti autofilettanti, per le quali le prese sono già predisposte. Il dispositivo di fissaggio è fissato in modo che la sua testa non sporga dal piano del tavolo.

Verificare che ciascun lato della superficie si estenda 7-8 cm oltre i bordi della cornice risultante.

Fissazione finale degli elementi. Innanzitutto, vengono attaccate le costole trasversali. I bordi delle doghe sono lubrificati con colla per legno per la massima resistenza. Successivamente, la struttura viene fissata con morsetti e le viti autofilettanti vengono avvitate. Quando la colla sarà completamente asciutta si procederà allo stesso modo con le doghe longitudinali. Quindi le parti del telaio vengono serrate insieme con due elementi di fissaggio su ciascun lato. I morsetti vengono rimossi.

Fare le gambe

Dopo aver selezionato le barre, vengono eseguite le seguenti azioni:

Marcatura e taglio del pezzo. L'altezza delle gambe (lunghezza del legname) dovrebbe essere tale da rendere comodo il lavoro. In genere il piano del tavolo si trova all'altezza dei fianchi; questo deve essere preso in considerazione.

Regolazione dell'angolo di inclinazione dei supporti. Nella parte inferiore di ciascun supporto è necessario piallare una parte del materiale in modo che la gamba sia posizionata ad angolo. L'area di base dovrebbe essere meno area piani (giunti con il piano del tavolo).

Fissazione delle gambe. Si consiglia di utilizzare angoli in acciaio, installati a sorpresa, per conferire alla struttura ulteriore rigidità e stabilità. Gli elementi di fissaggio sono bulloni con rondelle; si fissano con la testa rivolta verso l'esterno in modo da non ferirsi durante il lavoro.

Supporti per massetto. Un'altra operazione per dare maggiore stabilità. A coppie, allacciare le gambe in diagonale su ciascun lato del telaio.

Fondamentalmente è così in modo semplice Puoi realizzare una sega circolare per legno di alta qualità con le tue mani in poco tempo e denaro.

Video utile

Per una comprensione più completa dell'intero processo di produzione, dai un'occhiata video interessante su questo argomento.

Lavoro sicuro sulla sega da tavolo

Le attrezzature per tagliare o segare fatte in casa richiedono un approccio speciale al lavoro. Le seguenti precauzioni di sicurezza ti aiuteranno a evitare lesioni.

1. È indesiderabile segare pezzi con nodi, tagli o glassa ed è vietato segare con inclusioni metalliche.
2. Quando si sega legno di lunghezza superiore a 2 m, vengono utilizzati supporti o telai di supporto. Per ricevere il materiale segato sarà necessaria l'assistenza di una persona dal lato opposto.
3. Il pezzo viene alimentato in modo fluido, senza pressioni o movimenti bruschi. Altrimenti il ​​disco potrebbe rompersi o rimanere incastrato nel legno.
4. Non puoi spingere la parte rimanente del materiale di piccole dimensioni con il dito: per questo ci sono degli spingitori speciali.
5. Pulizia superficie di lavoro eseguito con i pennelli, ma non con le mani.
6. È obbligatorio l'uso di occhiali, maniche lunghe e, se necessario, un respiratore.
7. La lama della sega può essere sostituita solo a macchina spenta.
8. Rimuovere regolarmente da area di lavoro trucioli, segatura o altri rifiuti.
9. Monitorare le condizioni dei denti dell'elemento di lavoro. Se sono disallineati, è necessario sostituire il disco o affilare i denti. In caso contrario, lo spazio sotto il disco potrebbe aumentare e il funzionamento dell'apparecchiatura diventerà nuovamente pericoloso.

Anche un artigiano alle prime armi può far fronte alla produzione di una sega circolare per legno fatta in casa, se pensa al futuro punti importanti progettazione futura. Durante la produzione dell'unità, garantire il rispetto delle dimensioni, l'affidabilità dei fissaggi e la stabilità degli elementi. Affinché l'attrezzatura funzioni a lungo, vale la pena seguire i requisiti operativi delle seghe circolari manuali. Le raccomandazioni di cui sopra contribuiranno a prolungare la durata dell'installazione.

La maggior parte dei falegnami e degli artigiani del legno desiderano avere un'unità universale nella propria azienda agricola, ma molti non sanno come realizzare da soli un dispositivo del genere. In questo tutorial imparerai come creare un universale tavola di fresatura con le tue stesse mani.
professionisti macchina universale per il legno è che non è necessario avere più unità e camminare con un pezzo da una all'altra durante il lavoro. Unico e universale, sarà posizionato su un tavolo ed eseguirà le azioni di più unità. Naturalmente, un dispositivo del genere ha dei limiti e non è possibile realizzare una macchina per la lavorazione del legno assolutamente universale. Ma è del tutto possibile creare un tavolo per un router con le tue mani, che includerà una pialla elettrica e una sega circolare.
Per trasformare la tua idea in realtà, devi prendertene cura materiali di consumo, nonché gli strumenti necessari per creare un tavolo accurato e livellato su cui verranno montati i dispositivi. Poiché sul tavolo ci sarà più di un dispositivo, è necessario realizzare un tavolo più largo e lungo. Per non sprecare materiali invano, devi prima disegnare uno schema e la posizione dei futuri dispositivi su un foglio di carta. Questo è un argomento estremamente significativo, poiché l'efficienza della macchina dipende direttamente dalla corretta disposizione di tutti gli elementi. Fare attenzione in anticipo alla posizione di ciascun nodo. Se l'attività sembra molto complicata, puoi utilizzare diagrammi e disegni già pronti. Pertanto, gli artigiani realizzano un tavolo per una sega circolare con le proprie mani, senza l'aiuto di esperti.

Criteri di base per un tavolo per sega circolare

La struttura su cui verranno installati i meccanismi per la lavorazione del legno dovrà avere le seguenti caratteristiche:

• Rigidità e stabilità del capitale.
• Superficie idealmente piana.
• Messa a terra.
• Spazio libero per la segatura.
• Facile accessibilità ai rifiuti per il loro smaltimento.
• Scudi di protezione installati sopra gli elementi rotanti.

Il rispetto delle regole di cui sopra ti aiuterà a realizzare con le tue mani un tavolo sicuro e di alta qualità per il tuo router.

Ci sono diversi requisiti Sega circolare, che deve essere preso in considerazione per l'alta qualità, la produttività e lavoro sicuro unità.

1. Buona montatura la lama della sega.
2. Recinzione della parte operativa della lama della sega, che molti considerano un compito impossibile.
3. Disponibilità del pulsante di avvio-arresto dell'unità.

Ulteriori requisiti per il tavolo dipendono dalle preferenze del falegname e dalla sua professionalità in quest'area. Elementi ausiliari aiuterà a elaborare i pezzi in modo più accurato, a tagliare tavole più lunghe, il che alla fine influenzerà le capacità della macchina di produrre prodotti assolutamente accurati, di alta qualità e complessi.

La maggior parte degli artigiani realizza i disegni di un tavolo di fresatura con le proprie mani e, se non si è sicuri, è meglio lavorare con un meccanico o una persona che ha realizzato un dispositivo del genere.

Design della sega circolare, sega circolare Baikal

Un normale tavolo, che può essere acquistato completo di piastra di circolazione, è realizzato nella maggior parte dei casi in ferro inossidabile. Gli artigiani utilizzano acciaio semplice e la struttura portante è saldata angoli metallici. Il disco taglia legno è montato all'interno della tavola, su un albero con cuscinetti, e sull'avanzamento energia meccanica prodotto mediante trasmissione a cinghia. Nella soletta è presente una fessura per il disco, che è circondato su tutti i lati da una cassaforma in legno, e viene regolato con viti dall'interno del tavolo. Lo spazio tra il tavolo e il disco da taglio dovrebbe essere di diversi millimetri, altrimenti la segatura si intaserà nello spazio durante il funzionamento e causerà un malfunzionamento dell'unità. Lo spazio viene regolato in base ai dischi utilizzati Tutti cercano di completare i disegni di una tavola circolare con le proprie mani per realizzarne uno universale e buon tavolo per la lavorazione del legno, ma la mancanza di conoscenza può giocare un brutto scherzo.

Video: lama per sega circolare Baikal 514

Calcolo dei parametri

Per evitare costi e assurdità, segui rigorosamente i parametri di base dei materiali presentati e realizzerai un tavolo da falegnameria di alta qualità con le tue mani. Quando assembliamo con le nostre mani un tavolo per una sega circolare manuale, è necessario tenere conto della potenza dei motori elettrici che verranno utilizzati. Se stai assemblando un tavolo per router manuale con le tue mani devi anche tenere conto delle prestazioni del motore.

Per una comprensione più approfondita del design e del layout del prodotto, guarda la storia di un tavolo da falegnameria fai-da-te, il cui video è pubblicato sul sito web.
Considerando che il tavolo sarà universale, è necessario rendere la struttura il più stabile e durevole possibile. Gli artigiani realizzano i disegni di un tavolo per una fresatrice con le proprie mani, ma se un'altra persona sta saldando la struttura, è necessario spiegarlo in dettaglio in modo che alla fine tutti gli elementi siano in ordine nei posti giusti. Non è necessario realizzare separatamente un tavolo di fresatura per una fresatrice manuale con le proprie mani, poiché la maggior parte degli artigiani, dopo aver realizzato tavolo universale, lavoraci sopra e utensili manuali. Questo è molto comodo perché c'è abbastanza spazio per lavorare, tutto è a portata di mano e la produttività aumenta.

Calcolo della potenza

Per realizzare un buon tavolo per una sega circolare con le proprie mani, è necessario effettuare il calcolo corretto della potenza, tenendo conto del rapporto tra la potenza del motore elettrico e il lavoro previsto. Cioè, per tagliare comodamente vari tipi di legno, è sufficiente installare un motore elettrico da 1000-1200 W. Gli esperti sconsigliano l'uso di motori più potenti, poiché ciò comporta un grosso rischio. Se hai bisogno di potenza e produttività significative dell'installazione, dovresti rendere il design del tavolo più accurato e perfetto. Con l'approccio corretto, molti artigiani creano un tavolo per una fresatrice manuale con le proprie mani, molto migliore e più produttivo rispetto ai modelli dei produttori di marca.

Per una comprensione più accurata, guarda la storia su come realizzare una tavola di fresatura con le tue mani, il cui video è pubblicamente disponibile per la visualizzazione.
Le macchine industriali, come accennato in precedenza, sono interamente realizzate in metallo e Parte inferiore, integrato lastra di cemento, per una maggiore affidabilità di montaggio dell'unità. Gli artigiani realizzano un tavolo per un tavolo circolare con le proprie mani interamente in metallo o in combinazione con elementi in legno.

È importante tenere conto del fatto che più unità verranno integrate sul tavolo da falegnameria e quanto più potente sarà la potenza nominale richiesta, tanto più forte e massiccio sarà necessario realizzare il tavolo da falegnameria con le proprie mani.

Tavolino per macchine manuali per la lavorazione del legno

Per realizzare una piccola macchina per la lavorazione del legno, non è necessario utilizzare il metallo. Saranno sufficienti i seguenti materiali:
- piastra in textolite.
- alette in compensato di diametro 20 o 50 mm.
- plexiglas.

Molte persone realizzano disegni tavolo da sega fallo da solo o fai a meno di loro, ma come dimostra la pratica, è meglio utilizzare diagrammi pre-preparati, poiché ciò semplifica e facilita il processo di produzione.
Per una maggiore comodità e capacità di lavorazione dei pezzi, i falegnami realizzano Tavola rotante Per fresatrice con le tue mani, il che rende il lavoro molto più comodo, divertente e artigianato in legno migliore e più perfetto. Pertanto, artigiani o avventurieri realizzano un tavolo da sega con le proprie mani.

Molte persone si chiedono come realizzare un tavolo di fresatura? Innanzitutto, il materiale di fabbricazione dipende dalle dimensioni e dalla potenza del dispositivo utilizzato su di esso. Da ciò possiamo capire che se la macchina è grande, è necessario il metallo e, se è manuale, la plastica e elementi in legno. Pertanto, puoi realizzare un tavolo da sega con le tue mani in un garage o in un'officina privata
.
La lavorazione del legno è un processo molto sensibile e responsabile, quindi è molto importante realizzare un tavolo per una sega circolare manuale con le proprie mani. È molto redditizio realizzare lo strumento da soli, poiché il prodotto finito è molto più costoso dei materiali per la produzione. Un tavolo ben fatto per sega circolare manuale con le tue mani, può essere utilizzato quando si lavora con altri strumenti portatili per la lavorazione del legno. Per rendere il mestiere del falegname non solo piacevole, ma anche comodo, puoi realizzare un tavolo per un aereo con le tue mani. Un tavolo del genere può essere realizzato interamente in legno, l'importante è calcolare i parametri.

A volte è necessario creare un tavolo separato per una pialla elettrica con le proprie mani, il che non causerà alcun problema all'artigiano, poiché la struttura e i materiali di base sono utilizzati come per un tavolo circolare manuale. Quando non c'è nessun posto dove mettere gli strumenti per la lavorazione del legno, questo è un segnale che devi creare un tavolo degli attrezzi con le tue mani. Qui, per ogni maestro, non ci sono barriere alla creatività, poiché sono realizzati in metallo, plastica, legno, utilizzando varie tasche e ripiani. Un tavolo porta attrezzi è l'elemento principale per mantenere l'ordine e la pulizia in officina.

Guarda il video di un tavolo circolare fai-da-te, che descrive tutti i dettagli del processo di produzione.

Video: tavolo di lavoro per sega circolare

Video: tavola di fresatura; tavola di fresatura

Uno strumento eccellente per segare vari legname a casa è una sega circolare manuale. Questo utensile elettrico può tagliare legname di varie sezioni con qualsiasi angolazione. Questo strumento taglia perfettamente fogli di compensato, pannelli duri o truciolari.

Tuttavia, le capacità tecniche di tale strumento possono essere notevolmente ampliate, il che è spesso necessario durante l'esecuzione Lavoro di riparazione, se fatto macchina stazionaria da una sega circolare con le tue mani.

Effettuare una tale trasformazione non è difficile e chiunque ne abbia bisogno può realizzare una macchina da una sega circolare. Per fare ciò, devi semplicemente fissarlo sulla superficie preparata in una determinata posizione. Nella versione più semplice, come sito di installazione è possibile utilizzare cavalletti da costruzione durevoli. Per l'uso a lungo termine di una sega circolare, è meglio realizzare un telaio metallico saldato e durevole.

Macchina per legno da sega circolare

Per fare questo base in legno, necessario:

• foglio di compensato di spessore 8-10 mm;
• blocchi di legno da 40x50 mm;
• colla universale;
• viti e bulloni autofilettanti con dadi M8.

Dal compensato (forse un altro) viene ritagliato un foglio di circa 100x60 cm. Lungo i bordi del foglio di compensato (lungo il suo perimetro), le barre sono fissate mediante colla e viti autofilettanti. Poi con dentro Il corpo dell'utensile è attaccato al foglio e sono contrassegnati i punti in cui è attaccato, così come la scanalatura per il disco da taglio. Successivamente, con un seghetto alternativo (o una fresatrice) viene ritagliata una scanalatura per il passaggio del disco e vengono praticati dei fori per il fissaggio del corpo. Le gambe sono fissate alle barre laterali mediante bulloni. L'altezza della sega circolare è selezionata da 80 a 90 cm. Il corpo è fissato in un punto precedentemente preparato sul suo lato interno. I bulloni per il suo fissaggio devono essere realizzati a filo (non sporgere sulla superficie). Il coperchio deve essere verniciato o verniciato.

Per garantire che il materiale venga tagliato esattamente su misura, un blocco guida è installato parallelamente al disco da taglio. Il blocco può essere fissato alla superficie del tavolo con morsetti. Macchina in legno da una sega circolare pronta per il lavoro.

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Realizzare una struttura in metallo: istruzioni

Una sega circolare in metallo è molto più rigida e resistente del legno e ha una durata maggiore. Per prendere una posizione del genere, avrai bisogno materiale successivo e strumento:

• una lamiera metallica (preferibilmente acciaio) di circa 1000x500 mm e spessore da 3 a 5 mm;
• angolo in metallo circa 45x45 mm;
• Bulloni e dadi M8;
• saldatrice;
• trapano elettrico;
• Bulgaro;
• morsetti.

Prima di tutto, prepara un tavolo per la macchina da una sega circolare. Per farlo attorno al perimetro lamina di metallo saldato profilo metallico. Affinché si adatti perfettamente al foglio, deve essere premuto sulla superficie con morsetti. Successivamente sul lato posteriore della lamiera vengono contrassegnati i punti di fissaggio per l'alloggiamento e la scanalatura per la lama della sega. Utilizzando un trapano elettrico, vengono praticati fori con un diametro di 8 mm per il montaggio dell'alloggiamento.

CON fronte I fori sul tavolo sono svasati per installare gli elementi di fissaggio in posizione svasata.

Usando una smerigliatrice e un trapano, nella tabella viene tagliata una scanalatura per il disco. Per tagliare con precisione la scanalatura, è necessario praticare dei fori con un diametro di circa 10 mm lungo i bordi della scanalatura prevista e tagliare una scanalatura tra questi fori con una smerigliatrice. Il corpo dell'utensile viene installato e fissato nel luogo preparato.

Dall'angolo vengono tagliati quattro pezzi lunghi circa 800-900 mm per le gambe del tavolo. Quindi le gambe vengono saldate agli angoli del tavolo. Per conferire maggiore rigidità, tra le gambe viene saldato un angolo ad una distanza di circa 100 mm dalla superficie del pavimento.

Per garantire un taglio di alta qualità del materiale, è necessario installare una barra di guida parallela al disco. È meglio farlo da un angolo. Per fare ciò, viene tagliato un angolo uniforme lungo la lunghezza del tavolo, quindi vengono saldate due guide, che dovrebbero fissare il movimento della barra parallelamente al disco da taglio. Puoi fissare la barra al tavolo con morsetti o utilizzando una piastra saldata con bulloni.

Dopo la laurea lavori di saldatura vengono cancellati cordoni di saldatura, le superfici sono sgrassate e ricoperte con vernice anticorrosione. La sega circolare è pronta per l'uso.

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Fare una circolare stazionaria

Se non hai una sega circolare e hai bisogno di una macchina più potente per il lavoro, puoi realizzare una piccola macchina stazionaria. Una macchina del genere, prodotta in fabbrica, è piuttosto costosa, ma una macchina realizzata da te sarà molte volte più economica. Per realizzare una tale unità, abbiamo bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

• lamiera di acciaio con uno spessore da 3 a 5 mm, di dimensioni circa 1200x700 mm;
• angolo in metallo 50x50 mm;
• motore asincrono 220 V, 2,2 kW, 2850 giri/min. (o altro, su richiesta dell'esecutore);
• puleggia per motore;
• albero con cuscinetti e puleggia;
• cinghia trapezoidale;
• la lama della sega:
• Bulloni M10;
• saldatrice;
• Bulgaro;
• trapano elettrico;
• morsetti.

Prima di tutto, devi acquistare un albero con cuscinetti e un supporto per il disco da taglio. Puoi acquistarlo nel negozio materiali da costruzione oppure ordinalo e realizzalo nei laboratori (spesso lo hanno beni finiti e più economico che in negozio).

Un telaio viene saldato da un angolo per adattarsi alle dimensioni del foglio preparato. Quindi viene temporaneamente installato su di esso. Successivamente vengono contrassegnate le posizioni di installazione dell'albero e del motore elettrico. Quindi due angoli vengono saldati nel telaio superfici piane verso l'alto per il montaggio dell'albero e del motore. Il telaio preparato viene fissato alla lamiera con morsetti e saldato. Nel foglio è ritagliata una scanalatura per il disco. Nelle aree predisposte vengono praticati fori con un diametro di 10 mm per il montaggio dell'albero e del motore. Nei punti in cui è montato il motore, vengono tagliate delle scanalature negli angoli in base alla dimensione dei fori (per tensionare la cinghia trapezoidale).

Vengono tagliati quattro angoli per le gambe della macchina. Le gambe predisposte vengono saldate agli angoli del telaio del tavolo. La struttura viene ripulita da ruggine, sporco e verniciata con vernice metallica. SU rovescio L'albero e il motore sono imbullonati al tavolo e la cinghia trapezoidale è installata. La cinghia viene tesa spostando il motore lungo le scanalature, quindi i bulloni di montaggio vengono serrati saldamente. Attaccato al telaio dall'estremità dispositivo di avviamento motore. Fornire taglio di alta qualità Parallelamente al disco è installata una barra di guida, che può essere fissata alla superficie del tavolo con morsetti o bulloni in fori predisposti. L'unità è pronta per il funzionamento.

Realizzando una macchina da una sega circolare, puoi facilitare notevolmente il lavoro di segatura del legname.

Costruendo correttamente un'unità del genere con le tue mani, puoi risparmiare denaro significativo.

Presentata nel video alla fine dell'articolo, la macchina era in funzione da almeno tre anni al momento della pubblicazione. IL macchina fatta in casa universale, può essere utilizzato per lavori di fresatura e come segatrice. Nella seconda versione, viene utilizzato dall'autore dello sviluppo, AlekseyL, per lavori di rifinitura.

Il tavolo è incollato insieme da due strati di compensato da 15 mm e fibra di vetro da 5 mm. L'aereo è perfetto. Sul lato anteriore è presente una maniglia per la regolazione dell'altezza della fresa e un foro per il collegamento di un espulsore di trucioli. Sul retro della macchina si trovano gli interruttori per la fresatrice e la sega circolare.

Il foro per il raffreddamento della circolare è mostrato sotto. Dimensioni tavola 800/750 mm. Su entrambi i lati del tavolo vengono fatti dei segni ogni 1 cm e vengono realizzate 2 scanalature per le guide del carrello. Una sega circolare rimovibile, il router è fissato con 4 viti. La rondella sul router è rimovibile. Viene rimossa se è installata una fresa di grande diametro.

L'enfasi è universale. Può essere posizionato sia sulla fresatrice che sulla sega circolare da qualsiasi lato. I supporti di supporto sono resi affidabili e confortevoli. Anche le guide del carrello sono in fibra di vetro. Scivolano bene, in 3 anni di funzionamento della segatrice fatta in casa non si è verificato alcun gioco. A volte le guide e le scanalature vengono lubrificate.

Meccanismo di sollevamento del router e altri elementi

Mostrato meccanismo di sollevamento fresa. Circolare. Vista dal basso. Il tavolo è rimovibile. Può essere utilizzato separatamente dalla macchina. Sega circolare e fresatrice. Vista con la tabella rimossa. Rinforzo del telaio e supporto aggiuntivo per il tavolo, ma questo non include bisogno urgente. Nella parte inferiore c'è uno scaffale per piccoli oggetti. Le ruote sono deboli per la macchina, ma non si rompono da tre anni.

Caratteristiche positive.

La macchina è mobile, leggera, smontabile, precisa (+- 0,1 mm), affidabile.

Aspetti negativi

La segatrice teme l'umidità, mentre l'officina si trova nel seminterrato.

Video del blogger AlekseyL

Spiegazioni dell'autore del video. La fresatrice viene fissata con la sua leva standard. Ma anche senza fissazione il lavoro procede normalmente, ma in quel momento si avvertiva una leggera mancanza di rigidità.
Non c'erano disegni. L'ho fatto a occhio. Le dimensioni della leva a L sono le seguenti: il braccio inferiore (orizzontale) è di 330 mm, il braccio verticale è di 200 mm, l'angolo tra loro è di circa 60 gradi. Le dimensioni sono date dal centro.