Edizione non ufficiale
Istruzione n.
per il personale addetto alla manutenzione del locale caldaia
caldaie ad acqua calda funzionanti a metano.
I. Disposizioni generali.
1.1 Questa istruzione contiene i requisiti per garantire funzionamento sicuro caldaie e compilato sulla base delle istruzioni standard del Gosgortekhnadzor R.F.
1.2. L'assistenza caldaie è consentita a persone di età non inferiore ai 18 anni che abbiano seguito una formazione specifica, una commissione medica, che siano in possesso di certificato con fotografia per il diritto all'assistenza di caldaie a metano.
1.3. La nuova ispezione del personale del locale caldaia viene eseguita almeno una volta ogni 12 mesi.
1.4. Durante l'assunzione, il personale è obbligato a familiarizzare con le voci nel registro, verificare la funzionalità dell'apparecchiatura e tutte le caldaie installate nel locale caldaia, apparecchiature a gas, manutenzione dell'illuminazione e del telefono.
L'accettazione e il passaggio dell'incarico devono essere documentati dall'operatore senior con annotazione nel registro dei turni con l'indicazione degli esiti del controllo delle caldaie e delle relative apparecchiature (manometri, valvole di sicurezza, dispositivi nutrizionali, apparecchiature di automazione e apparecchiature a gas).
1.5. Non è consentito accettare e consegnare il turno durante la liquidazione del sinistro.
1.6. L'accesso delle persone non autorizzate al locale caldaia è consentito dal capo dell'impresa.
1.7. Il locale caldaia, le caldaie e tutte le apparecchiature, i passaggi devono essere mantenuti in buone condizioni e pulizia adeguata.
1.8. Le porte per l'uscita dal locale caldaia devono aprirsi facilmente verso l'esterno.
1.9. Le riparazioni agli elementi della caldaia possono essere eseguite solo se totale assenza pressione. Prima di aprire portelli e portelli situati all'interno del vano idrico, è necessario scaricare l'acqua dagli elementi della caldaia.
1.10. I lavori all'interno dei forni e dei condotti del gas della caldaia possono essere eseguiti solo a una temperatura non superiore a 50 ° C con autorizzazione scritta persona responsabile per il buono stato e il funzionamento sicuro delle caldaie.
1.11. Prima dell'inizio Lavoro di riparazione il forno e i condotti del gas devono essere ben ventilati, illuminati e protetti in modo affidabile dall'eventuale penetrazione di gas e polveri provenienti dai condotti del gas delle caldaie in funzione.
1.12. Prima di chiudere boccaporti e tombini è necessario verificare se all'interno della caldaia sono presenti persone o corpi estranei.
2. Preparazione della caldaia per l'accensione.
2.1. Prima di accendere la caldaia, controllare:
A) Funzionalità del forno e dei condotti del gas, dei dispositivi di intercettazione e controllo.
B) Facilità di manutenzione di KIP, armature, dispositivi nutritivi, aspiratori di fumo e ventilatori.
C) Funzionalità di apparecchiature per la combustione di combustibili gassosi.
D) Riempimento d'acqua della caldaia avviando le pompe di alimentazione e di circolazione.
E) L'assenza di tappi sul gasdotto, materiali nutritivi, linee di spurgo.
E) L'assenza di persone e corpi estranei nella fornace.
2.2. Soffiare il gasdotto attraverso una candela di spurgo, assicurarsi che non vi siano perdite di gas dai gasdotti, dalle apparecchiature del gas e dai raccordi mediante insaponamento.
2.3. Verificare sul manometro che la pressione del gas e dell'aria davanti ai bruciatori sia coerente con il funzionamento del ventilatore.
2.4. Regolare il tiraggio nella parte superiore del forno impostando il vuoto nel forno a 2-3 mm di colonna d'acqua.
3. Accendere la caldaia e accenderla.
3.1. L'accensione della caldaia deve essere effettuata solo se è presente un ordine scritto nel registro dei turni del responsabile dell'economia del gas. L'ordine deve indicare la durata dell'accensione, il tempo, chi deve effettuare l'accensione.
3.2. L'accensione della caldaia deve essere effettuata nei tempi stabiliti dal responsabile del locale caldaia, a fuoco basso, tiraggio ridotto.
Quando si accende la caldaia, è necessario garantire un riscaldamento uniforme delle sue parti.
3.3. Il bruciatore di una caldaia a gas deve essere acceso nella seguente sequenza:
A) Accendere l'accenditore e portarlo nella bocca del bruciatore da accendere, dare gas, aprire lentamente la valvola (valvola) davanti al bruciatore e assicurarsi che si accenda immediatamente, regolare l'afflusso di aria, aspirare la parte superiore della fornace. La fiamma deve essere stabile, senza pulsazioni. Rimuovere l'accenditore.
B) Se la fiamma si è spenta, interrompere l'erogazione del gas, aprire il tappo di spurgo, ventilare il focolare e avviare l'accensione secondo le istruzioni.
Quando si accende il bruciatore, non si deve stare in piedi contro i peepers, in modo da non bruciarsi da una fiamma espulsa accidentalmente dal forno. L'operatore deve essere dotato di occhiali di sicurezza.
A) Accendere il gas estinto nel forno senza ventilazione preliminare del forno e dei condotti del gas.
B) Accendere una torcia a gas da un bruciatore vicino.
3.5. Durante l'accensione, è necessario controllare il movimento degli elementi della caldaia durante l'espansione termica.
3.6. Monitorare la temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia, non deve superare i 115 ° C.
Mantenere la temperatura dell'acqua in uscita secondo il programma, ad es. a seconda della temperatura dell'aria esterna.
4. Funzionamento della caldaia.
4.1. Durante il servizio, il personale del locale caldaia deve monitorare lo stato di salute della caldaia (caldaie) e tutte le apparecchiature del locale caldaia, osservare rigorosamente la modalità di funzionamento stabilita della caldaia. I guasti rilevati durante il funzionamento dell'apparecchiatura devono essere registrati in un registro dei turni. Il personale deve intraprendere azioni correttive. Se i guasti vengono corretti per conto proprioè impossibile, allora è necessario informare il responsabile della centrale termica o il responsabile della gestione del gas della centrale termica.
4.2. Attenzione speciale bisogna pagare:
A) Sulla temperatura dell'acqua nella rete di riscaldamento.
B) Per azionare bruciatori a gas, mantenere parametri normali gas e aria secondo la mappa del regime.
4.3. Verifica della funzionalità del manometro mediante valvole a tre vie, verifica della funzionalità valvola di sicurezza lo spurgo deve essere effettuato dall'operatore su base mensile con una registrazione in un registro turni.
4.4. Quando si lavora su combustibile a gas per aumentare il carico, è necessario aggiungere costantemente prima l'alimentazione del gas, quindi l'aria e regolare il tiraggio.
Per ridurre: ridurre prima l'alimentazione dell'aria, quindi il gas e quindi regolare il vuoto.
4.5. Se tutti o alcuni dei bruciatori si spengono durante il funzionamento della caldaia, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione del gas ai bruciatori, ventilare il forno e i bruciatori e aprire la candela di spegnimento. Scopri ed elimina la causa della violazione del regime di combustione e procedi con l'accensione secondo lo schema stabilito.
4.6. Durante il funzionamento della caldaia, è vietato sigillare le cuciture, saldare gli elementi della caldaia.
4.7. Tutti i dispositivi e gli elettrodomestici controllo automatico e la sicurezza della caldaia devono essere mantenute in buono stato e controllate regolarmente, a tempo debito dall'amministrazione.
5. Spegnimento di emergenza della caldaia.
5.1. Se viene rilevato un guasto della valvola di sicurezza.
5.2. Quando tutte le pompe di circolazione smettono di funzionare.
5.3. Quando la torcia si spegne, uno dei fuochi.
5.4. Con una diminuzione del vuoto inferiore a 0,5 mm di acqua. Arte.
5.5. Se rilevate negli elementi principali della caldaia, crepe, rigonfiamenti, fessure saldature.
5.6. Quando si interrompe l'alimentazione.
5.7. In caso di incendio che minaccia il personale operativo e la caldaia.
5.8. Quando la temperatura dell'acqua dietro la caldaia supera i 115°C.
I motivi dell'arresto di emergenza della caldaia devono essere registrati nel registro dei turni.
In arresto di emergenza caldaia di cui hai bisogno:
MA) Interrompere l'erogazione di gas, aria, aprire la candela di spurgo (chiudere i rubinetti sui bruciatori e le valvole sul gasdotto).
B) Dopo che l'alimentazione del combustibile è stata interrotta e la combustione si è interrotta, è possibile aprire la salita nella muratura.
A) Chiudere l'acqua alla caldaia e dalla caldaia, andare a lavorare su un'altra caldaia.
In caso di incendio nel locale caldaia, il personale deve chiamare vigili del fuoco e prendere tutte le misure per spegnerlo, senza smettere di monitorare le caldaie.
6. Arrestare la caldaia.
6.1. Viene prodotto solo su ordine scritto della centrale termica responsabile dell'economia del gas.
6.2. Riducendo gradualmente la fornitura di aria e gas, chiudere la valvola sul bruciatore, aprire la candela di spurgo e chiudere la valvola sul gasdotto.
6.3. Ventilare il forno e i gasdotti.
6.4. Chiudere il rubinetto dell'ingresso e dell'uscita dell'acqua della caldaia.
6.5. Se non ci sono altre caldaie in funzione, fermare la pompa di circolazione.
6.6. Effettuare una registrazione nel registro turni quando la caldaia si ferma.
7. Disposizioni finali.
7.1. L'amministrazione dell'impresa non deve dare istruzioni al personale che siano contrarie alle istruzioni e che possano causare un incidente o un incidente.
7.2. I lavoratori sono responsabili della violazione delle istruzioni relative al lavoro che svolgono secondo le modalità stabilito dalle regole normativa interna del lavoro e il codice penale di R.F.
L'istruzione era
Istruzione sviluppata
Responsabile locale caldaia
Concordato
SOCIETA' PER AZIONI RUSSA DI ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE "UES OF RUSSIA"
DIPARTIMENTO DI SCIENZE E TECNOLOGIE ISTRUZIONI OPERATIVE STANDARD PER CALDAIE AD ACQUA CON SCAMBIATORI DI CALORE ESTERNI
RD 34.26.515-96 SERVIZIO D'ECCELLENZA ORGRES
Mosca 1997 Contenuto
| 1. DISPOSIZIONI GENERALI 2. COSTRUZIONE DELLA CALDAIA 2.1. Operazioni preparatorie 2.2. Accensione della caldaia a gasolio 2.3. Accensione della caldaia a gas 3. TRASFERIMENTO DELLA CALDAIA DA UN TIPO DI COMBUSTIBILE ALL'ALTRO 3.1. Commutazione della caldaia da gasolio a gas 3.2. Trasferimento di una caldaia da gas a olio combustibile 4. Servire la caldaia durante il lavoro sotto carico 5. Le norme del regime idrochimico del circuito chiuso 6. Arresti caldaia 7. Posizioni di emergenza 8. Istruzioni per le precauzioni di sicurezza, esplosivo e antincendio sicurezza 9. Il volume degli equipaggiamenti della caldaia mediante mezzi di misura, AUTOREGOLAZIONE, PROTEZIONE TECNOLOGICA, INTERBLOCCHI E ALLARMI 9.1. Portata raccomandata della strumentazione 9.2. Sistema di controllo automatico della caldaia 9.3. Protezioni tecnologiche 9.4. Difese locali 9.5. Serrature 9.6. Segnalazione di processo allegato 1 BREVE DESCRIZIONE DELLA CALDAIA DELL'ACQUA KVGM-180-150 Allegato 2 MODULO ESEMPIO DELLA SCHEDA MODALITÀ DELLA CALDAIA |
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ISTRUZIONI OPERATIVE STANDARD PER CALDAIE AD ACQUA CON SCAMBIATORI DI CALORE ESTERNI |
RD 34.26.515-96 |
Entra in vigore dal 01.01.97.
1. DISPOSIZIONI GENERALI
1.1. Molti CHPP hanno però installato caldaie ad acqua calda, data la scarsa qualità dell'acqua di rete (soprattutto nelle grandi città del Paese) e la presenza di un largo numero ferro, si verifica un'intensa deriva da depositi delle loro superfici riscaldanti interne. Il numero più grande il danneggiamento delle superfici riscaldanti delle caldaie ad acqua calda si riferisce alle superfici riscaldanti dei pacchi convettivi. Questo è spiegato. principalmente dal loro maggiore assorbimento di calore dovuto alla loro posizione nella zona alte temperature gas, che porta ad un aumento della temperatura dell'acqua e, di conseguenza, alla comparsa di significativi depositi di ferro nelle singole bobine. Per migliorare l'affidabilità delle superfici riscaldanti, sono incluse le caldaie ad acqua calda rete di riscaldamento attraverso scambiatori di calore acqua-acqua. Allo stesso tempo, la caldaia viene alimentata (circuito chiuso) con acqua di alta qualità, viene eseguito uno spurgo continuo e periodico del circuito chiuso, che consente di escludere la comparsa di una grande quantità di ferro nell'acqua del circuito. 1.2. Tutte le principali disposizioni per il funzionamento delle caldaie con scambiatori di calore esterni, 1 riportate in questa Istruzione Standard, sono valide per caldaie di qualsiasi potenza termica, a seconda delle quali solo il numero e lo schema di accensione degli scambiatori di calore esterni, nonché il numero e cambio tipo di pompe. Breve descrizione la caldaia per acqua calda KVGM-180-150 è riportata nell'appendice 1. 1.3. La temperatura dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia (all'ingresso degli scambiatori di calore acqua-acqua) quando funziona alla sua potenza termica nominale per garantire la temperatura stimata dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori di calore, pari a 150°C, deve essere almeno 180°C. L'inclusione della caldaia secondo lo schema di picco (bidirezionale) in questo caso è esclusa, poiché alla temperatura dell'acqua di contorno all'uscita della caldaia pari a 180 ° C, la sua potenza termica aumenterà di circa 1,8 volte rispetto a quello calcolato, il che è inaccettabile. 1.4. L'installazione di scambiatori di calore esterni acqua-acqua è da considerarsi opportuna se gli indicatori di qualità dell'acqua di reintegro del circuito chiuso della caldaia non superano i valori riportati nella Sez. 5 di questa Istruzione Modello. L'opportunità di accendere la caldaia dell'acqua calda secondo doppio circuito nei casi in cui la qualità dell'acqua di reintegro non soddisfi le condizioni di cui all'art. 5 deve essere valutato dall'ente progettuale con l'effettuazione del necessario studio di fattibilità che giustifichi il costo dell'installazione di ulteriori dispositivi di trattamento delle acque per ottenere la qualità adeguata dell'acqua di reintegro a circuito chiuso. 1.5. vero Istruzione tipica stabilisce la procedura generale, la sequenza e le condizioni per l'esecuzione delle principali operazioni tecnologiche che garantiscono un funzionamento affidabile ed economico delle caldaie ad acqua calda a gasolio con scambiatori di calore esterni acqua-acqua. 1.6. Sulla base di questa Istruzione Standard, vengono sviluppate le istruzioni locali tenendo conto delle peculiarità degli scambiatori di calore acqua-acqua e dello schema di accensione delle apparecchiature. 1.7. Durante il funzionamento delle caldaie, oltre a questa Istruzione Standard, è necessario essere guidati da quanto segue documenti di orientamento, come: “Norme per la progettazione e il funzionamento in sicurezza delle caldaie a vapore e ad acqua calda.” - M.: NPO OGT, 1994; "Norme di sicurezza per il funzionamento di apparecchiature per centrali elettriche e reti di riscaldamento" - M.: Energoatomizdag, 1995; "Norme di sicurezza in industria del gas".- M .: Nedra, 1991; "Istruzioni tipiche per il funzionamento degli impianti a gas delle centrali termoelettriche: RD 34.20.514-92". M: SPO ORGRES, 1994; "Regole di sicurezza contro le esplosioni quando si utilizza olio combustibile in caldaia piante: RD 34.03.351 -93".- M.: SPO ORGRES, 1994; "Regolamento operazione tecnica centrali e reti Federazione Russa: RD 34.20.501-95 ".- M .: SPO ORGRES, 1996; "Linee guida per il monitoraggio dello stato delle apparecchiature principali delle centrali termoelettriche, determinandone la qualità e Composizione chimica depositi: RD 34.74.306-87 ".- M .: VTI, 1987; "Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda".- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Istruzioni per l'alcalinizzazione di caldaie a vapore e acqua calda" .- M.: STsNTI ORGRES, 1970; "Linee guida per l'ambito delle misurazioni tecnologiche, segnalazione, controllo automatico nelle centrali termiche: RD 34.35.101-88" .- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; , garantendo l'assenza di ebollizione superficiale in caldaie ad acqua calda: RD 34.26.101-94 ".- M.: Rotaprint VTI, 1994; "Volume e specifiche per l'implementazione della protezione tecnologica delle apparecchiature elettriche delle centrali elettriche con collegamenti incrociati e caldaie per acqua calda. "- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Dovresti anche essere guidato dalle istruzioni dei produttori.2. ACCENDI LA CALDAIA
2.1. Operazioni preparatorie
2.1.1. L'accensione della caldaia dopo l'installazione e la revisione deve essere preceduta da: accettazione dell'attrezzatura principale e ausiliaria, lavaggio e alcalinizzazione in conformità con le Istruzioni per l'alcalinizzazione delle caldaie a vapore e acqua calda (vedi punto 1.7 di questa Istruzione Standard). Tutti i gasdotti prima di lanciare il gas al loro interno devono essere sottoposti a prove di pressione di controllo con aria a una pressione di 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). La velocità di riduzione della pressione in questo caso non deve superare 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Il combustibile deve essere fornito alla tubazione della caldaia in fase di introduzione o riparazione solo dopo aver verificato la tenuta dei dispositivi di intercettazione sull'alimentazione del combustibile ai bruciatori e ai dispositivi di accensione. 2.1.2. L'accensione della caldaia deve essere effettuata su ordine del capoturno della centrale (dispensatore in servizio della rete di calore). 2.1.3. L'accensione della caldaia viene effettuata sotto la guida del capoturno dell'officina caldaia-turbina o del conducente senior, e dopo aver lasciato la revisione o l'installazione - sotto il controllo del capo (vice capo) dell'officina caldaia-turbina o una persona che lo sostituisce (capo del locale caldaia). 2.1.4. Tutte le operazioni di preparazione della caldaia all'accensione devono essere effettuate dal gestore della caldaia sotto la supervisione del capo gestore. 2.1.5. Assicurarsi che tutte le riparazioni vengano interrotte, che non vi sia personale addetto alla manutenzione nei luoghi di lavoro e che non vi siano corpi estranei vicino all'apparecchiatura in preparazione per il lavoro. 2.1.6. Ispezionare la caldaia e le apparecchiature ausiliarie e assicurarsi che: il rivestimento della caldaia sia in buone condizioni, l'isolamento delle tubazioni che drenano e alimentano l'acqua alla caldaia e gli scambiatori di calore acqua-acqua; manutenzione dei raccordi, prestando attenzione alla presenza di tutti i bulloni di fissaggio nei coperchi e nelle connessioni delle flange, allo stato delle aste, alla sufficienza dell'imballaggio del premistoppa, alla disponibilità di una riserva per il serraggio dei premistoppa e di tutti i bulloni di fissaggio in le coperture dello scambiatore di calore; la funzionalità degli azionamenti alle saracinesche e valvole, verificando la funzionalità delle leve meccaniche (assenza di eccentricità, crepe, presenza di rondelle e coppiglie negli snodi), facilità di controllo delle saracinesche, in posizione manuale ; l'assenza di indicatori locali della posizione dei cancelli e dei rischi "Aperti" e "Chiusi" delle valvole sui loro assi; verificare il campo di lavoro del movimento dei cancelli, impostare i volantini della KDU e MEO degli azionamenti dei cancelli e delle saracinesche su posizione di lavoro, fornendone il controllo a distanza dall'azionamento elettrico; funzionalità dei parametri di riferimento della caldaia, le condizioni dei supporti della tubazione; la prontezza dell'installazione del tiro, la presenza del tiro nei bunker; disponibilità e funzionalità dei mezzi estinguenti; manutenzione e sufficienza dell'illuminazione principale e di emergenza della caldaia e delle apparecchiature ausiliarie; funzionalità di tutti i mezzi di comunicazione e segnalazione; facilità di manutenzione e prontezza per il funzionamento degli ugelli della caldaia. Sulla caldaia devono essere installati solo ugelli controllati e tarati sulla bancarella, per questo: durante il montaggio ispezionare accuratamente gli ugelli per verificare la pulizia delle superfici, l'assenza di bave, scalfitture, coke e sporco (non consentire l'assemblaggio di parti di ugelli, anche con lievi difetti); controllare gli iniettori funzionanti con pressione olio combustibile fino a 2 MPa (20 kgf / cm 2) su bancale ad una pressione dell'acqua pari alla pressione nominale del carburante; ugelli progettati per funzionare ad alta pressione, controllare ad una pressione dell'acqua di almeno 2 MPa; assicurarsi che la pressione dell'aria durante il controllo degli ugelli vapore-meccanici corrisponda alla pressione del vapore utilizzato per l'irrorazione; la qualità dell'atomizzazione durante il controllo degli ugelli sul supporto, determina visivamente: il cono di acqua nebulizzata dovrebbe avere una struttura finemente dispersa senza singole gocce visibili all'occhio, getti continui e punti di condensazione facilmente distinguibili (bande); verificare l'angolo di apertura del cono per la serie di ugelli installati sulla caldaia (non deve discostarsi di oltre ±5° dal normale di fabbrica); durante il controllo sul supporto, prestare attenzione alla tenuta dell'adattamento dei singoli elementi dell'ugello e della sua canna (gli ugelli con collegamenti allentati dei singoli elementi non possono essere installati sulla caldaia); verificare la differenza della potenza nominale dei singoli ugelli nel set, che non deve superare l'1,5%; ogni caldaia deve essere dotata di un set di ugelli di ricambio. 2.1.7. Tutti i bruciatori della caldaia devono essere dotati di dispositivi di protezione contro l'accensione comandati da remoto e localmente. Deve essere possibile utilizzare un accenditore manuale. 2.1.8. Ispezionare il forno, le superfici riscaldanti convettive della caldaia e gli scambiatori di calore. Verificare attraverso i tombini e gli sportelli che i bruciatori e le tubazioni delle superfici riscaldanti della caldaia siano in condizioni esterne normali. Assicurati che non ci siano oggetti estranei o detriti atterraggi. 2.1.9. Verificare la chiusura delle valvole sulle tubazioni di mandata vapore della caldaia, comprese quelle di soffiaggio degli ugelli. 2.1.10. Verificare che: le valvole di intercettazione e di controllo siano chiuse sulle linee di alimentazione del gasolio alla caldaia, al ricircolo, al collettore di scarico e le valvole di intercettazione davanti a ciascun ugello del gasolio; disconnessione della tubazione dell'olio combustibile della caldaia con tappi; chiusura delle valvole di intercettazione e controllo sul gasdotto alla caldaia e valvole di intercettazione sull'alimentazione del gas ai bruciatori, chiusura del gasdotto con tappi, chiusura delle valvole agli accenditori. 2.1.11. Dare una domanda per il montaggio del circuito elettrico dei motori elettrici dei meccanismi e telecomando raccordi e cancelli. 2.1.12. Presentare una domanda per la fornitura di tensione alla strumentazione, protezione, blocco e segnalazione. 2.1.13. Verificare la funzionalità di strumenti di misura, interblocchi, protezioni e comando a distanza delle valvole. 2.1.14. Se i tappi sulle tubazioni del carburante non sono installati, controllare il funzionamento delle protezioni, degli interblocchi e del comando delle valvole senza aprire la valvola davanti alle manciate (iniettori). 2.1.15. Ventilare il focolare ei condotti gas della caldaia accendendo l'aspiratore fumi, l'aspiratore di ricircolo gas (DRG) e il ventilatore; la ventilazione deve durare almeno 10 minuti con un flusso d'aria totale alla caldaia di almeno il 25% del nominale. 2.1.16. Prima di avviare l'accensione della caldaia, è necessario chiudere tutti i raccordi del percorso idrico della caldaia e degli scambiatori di calore, sia nel circuito che nell'acqua di rete. Per riempire la caldaia con acqua di circuito, aprire: le valvole K-9 e K-10 sulla tubazione di alimentazione dell'acqua dai disaeratori dei serbatoi della caldaia o dal trattamento dell'acqua delle caldaie ad acqua calda (Fig. 1), le valvole K-19 e K-21 sul lato di aspirazione delle pompe di calore del circuito chiuso (NPZK); valvola K-12 sul bypass delle pompe a circuito chiuso (NCP); valvola-K-1 sulla tubazione per l'ingresso dell'acqua di contorno alla caldaia: tutte le prese d'aria sulla caldaia. Riso. 1. Schema termico della caldaia con scambiatore di calore esterno:1 - scambiatore di calore ad acqua; 2 - pompa a circuito chiuso; 3 - pompa per l'alimentazione di un circuito chiuso: 4 - pompa per il pompaggio fuori dalla vasca di scarico; 5 - scarico vasca dalla caldaia e spurgo intermittente; 6 - espansore per drenaggio e spurgo periodico;
| - | acqua di contorno della caldaia; | |
| - | contorno della rete di riscaldamento; | |
| - | spurgo periodico; | |
| - | spurgo continuo del circuito; | |
| - | condotto di aerazione; | |
| - | valvola; | |
| - | saracinesca con azionamento elettrico; | |
| - | collegamento a flangia; | |
| - | valvola di controllo; | |
| - | rondella di flusso; | |
| - | transizione |
Riso. 2. Schema degli oleodotti e del vapore della caldaia KVGM-180: 
Riso. 3. Schema dei gasdotti della caldaia KVGM-180: 2.2. Caldaia a gasolio
2.2.1. Controllare il dispositivo western da quadro o localmente in prossimità dei bruciatori. 2.2.2. Impostare la pressione dell'aria totale su 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), mantenere il vuoto nella parte superiore del forno pari a 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Portare la chiave "Protezione" in posizione "Accensione", questo attiverà la protezione contro: l'abbassamento della pressione dell'acqua dietro la caldaia; aumento della pressione dell'acqua dietro la caldaia; aumentare la temperatura dell'acqua dietro la caldaia; spegnimento del ventilatore, aspiratore fumi; interruzione di corrente sui dispositivi di controllo remoto e automatico e tutto il resto strumenti di misura . 2.2.4. Aprire la valvola sulla tubazione dell'olio combustibile davanti al bruciatore da accendere con un manuale (quando l'accensione è in atto) o con un azionamento elettrico (quando si accende da un quadro elettrico). 2.2.5. Applicare vapore per spruzzare olio combustibile, impostare la pressione davanti agli ugelli su 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Accendere il dispositivo di accensione di uno dei bruciatori del livello inferiore, assicurarsi visivamente che la sua torcia sia accesa e bruci costantemente. 2.2.7. Aprire la valvola con azionamento elettrico (in caso di accensione da quadro) o manuale (in caso di accensione in loco) davanti all'ugello da accendere. L'olio dovrebbe accendersi immediatamente. 2.2.8. Controllare la rarefazione nel forno, mantenendola al livello di 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Osserva il processo di combustione: la torcia deve essere di colore paglierino, senza fumo, stabile, senza strisce scure e "stelle" luminose; tirarlo fino all'imboccatura della feritoia riducendo l'afflusso d'aria. 2.2.10. Influendo sulla fornitura di olio combustibile e aria, regolare la modalità di combustione. 2.2.11. I bruciatori successivi, prima inferiori, poi superiori, si accendono nello stesso ordine utilizzando dispositivi occidentali. 2.2.12. Spegnere i dispositivi di accensione dei bruciatori in funzione dopo che la combustione nel forno è diventata stabile. 2.2.13. Chiudere la saracinesca elettrica MP. 2.2.14. Regolare la valvola di controllo alla pressione dell'olio adeguata a monte degli ugelli. 2.2.15. Se l'olio combustibile non si accende nel primo bruciatore di accensione durante l'accensione, chiudere immediatamente l'alimentazione alla caldaia, spegnere il dispositivo di accensione e ventilare i bruciatori, il forno e i condotti del gas per almeno 10 minuti con una portata d'aria di almeno 25 % del nominale. Dopo aver eliminato la causa della mancata accensione, procedere con la riaccensione. 2.2.16. Se un bruciatore non si accende o si spegne durante l'accensione della caldaia (con gli altri in funzione), interrompere l'alimentazione di olio combustibile a questo bruciatore, spegnere il suo accenditore, eliminare la causa dello spegnimento del bruciatore e, dopo averlo soffiato fuori con aria, procedere alla riaccensione. 2.2.17. In caso di estinzione completa della torcia nel focolare, interrompere immediatamente l'alimentazione di olio combustibile alla caldaia e spegnere tutti i dispositivi di accensione. Solo dopo aver eliminato le cause di estinzione ed aver eseguito le operazioni di cui al paragrafo 2.1.15, si può iniziare l'accensione. 2.2.18. Al termine delle operazioni di accensione della caldaia, posizionare il tasto “Protezione” in posizione “Abilitata”, questo attiverà la protezione contro: spegnimento della torcia nel focolare; abbassando la pressione dell'olio a valle della valvola di controllo. 2.2.19. Dopo l'accensione della caldaia e quando il contenuto di ferro nel circuito chiuso scende ai valori specificati nella Sez. 5, chiudere lo spurgo periodico della caldaia.2.3. Caldaia a gas
2.3.1. Dopo aver eseguito le operazioni di cui al paragrafo 2.1.26, avviare l'accensione della caldaia. 2.3.2. Controllare i dispositivi di accensione dal pannello di controllo o direttamente in loco. 2.3.3. Portare la chiave "Protezione" in posizione "Accensione", si attiveranno le protezioni elencate al paragrafo 2.2.3. 2.3.4. Impostare la pressione dell'aria a 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Aprire la prima valvola sul gasdotto prima dell'accensione del bruciatore, nonché la valvola sul gasdotto al dispositivo di accensione. Chiudere la valvola sul tappo di sicurezza di questo bruciatore. 2.3.6. Accendere il dispositivo di accensione di uno dei bruciatori del livello inferiore, assicurarsi visivamente che la torcia di accensione sia accesa e bruci costantemente. 2.3.7. Aprire la seconda valvola nel flusso del gas davanti al bruciatore da accendere. Il gas dovrebbe accendersi immediatamente. Influendo sulla fornitura di gas e aria, regolare il processo di combustione. 2.3.8. I bruciatori successivi (prima inferiore, poi superiore) si accendono come i primi. 2.3.9. Dopo aver raggiunto una combustione stabile nel forno, spegnere i dispositivi di accensione dei bruciatori in funzione. Chiudere le valvole sulla candela di sicurezza (SB). 2.3.10. Impostare la pressione del gas richiesta davanti agli ugelli con la valvola di controllo e accenderla sulla macchina. 2.3.11. Se il gas non si accende in nessun bruciatore del gruppo acceso durante l'accensione, interrompere immediatamente l'alimentazione alla caldaia, spegnere il dispositivo di accensione e ventilare i bruciatori, il focolare, le canne fumarie della caldaia per almeno 10 minuti ad una portata d'aria di almeno il 25% del nominale. Dopo aver eliminato le cause di mancata accensione, procedere con la riaccensione. 2.3.12. Se durante il processo di accensione il bruciatore non si accende o si spegne (quando i bruciatori del gruppo di accensione sono in funzione), interrompere l'alimentazione del gas a questo bruciatore, spegnere l'accenditore, eliminare la causa di mancata accensione o spegnimento e , dopo aver soffiato aria sul bruciatore, procedere alla riaccensione. 2.3.13. In caso di completa estinzione della torcia nel focolare, interrompere immediatamente l'alimentazione del gas alla caldaia, spegnere tutti i dispositivi di protezione. Solo dopo aver eliminato le cause di estinzione ed eseguite le operazioni di cui al paragrafo 2.1.15, procedere alla riaccensione. 2.3.14. Al termine delle operazioni di accensione della caldaia, portare il tasto “Protezione” in posizione “On”, mentre viene inserita anche la protezione contro lo spegnimento della fiamma comune nel focolare; diminuzione della pressione del gas dietro la valvola di controllo. 2.3.15. Dopo l'accensione della caldaia e quando il contenuto di ferro nel circuito chiuso scende ai valori specificati nella Sez. 5, chiudere lo spurgo periodico della caldaia.3. TRASFERIMENTO DELLA CALDAIA DA UN TIPO DI COMBUSTIBILE AD UN ALTRO
3.1. Conversione della caldaia da olio combustibile a gas
3.1.1. Quando si converte la caldaia da gasolio a gas, effettuare le seguenti operazioni: verificare operazione di blocco e l'operatività delle protezioni tecnologiche e degli interblocchi del gas con impatto sugli attuatori o sul segnale in misura tale da non interferire con il funzionamento della caldaia; predisporre e riempire di gas il gasdotto della caldaia (vedi paragrafo 2.1.26); dare gas e accendere uno dei bruciatori inferiori (vedi paragrafi 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 e 2.3.7); dopo l'accensione del gas, chiudere le valvole sulla tubazione dell'olio combustibile all'ugello di questo bruciatore; assicurarsi che la torcia bruci costantemente; soffiare l'ugello con una penna, farlo scorrere fuori dal bruciatore e rimuoverlo. 3.1.2. Cambia il resto dei bruciatori da olio a gas allo stesso modo. 3.1.3. Trasferire in riserva le tubazioni del vapore e dell'olio della caldaia. 3.1.4. Dopo aver commutato tutti i bruciatori in funzione da gasolio a gas, portare la chiave di selezione del combustibile in posizione "Gas".3.2. Passaggio della caldaia da gas a gasolio
3.2.1. Quando si passa la caldaia da gas a olio combustibile, eseguire le seguenti operazioni: preparare e riempire le tubazioni dell'olio combustibile della caldaia con olio combustibile (vedere punto 2.1.25); fornire olio combustibile agli ugelli (uno di quelli inferiori) e accenderlo (vedi paragrafi 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); chiudere le valvole sul gasdotto davanti al bruciatore; assicurarsi che la torcia bruci costantemente; aprire il rubinetto di sicurezza del bruciatore. 3.2.2. Cambia il resto dei bruciatori da gas a gasolio allo stesso modo. 3.2.3. Prendere i gasdotti della caldaia per prenotare. 3.2.4. Dopo aver trasferito tutti i bruciatori in funzione da gas a gasolio, posizionare la chiave di selezione del combustibile in posizione "Olio".4. MANUTENZIONE DELLA CALDAIA DURANTE IL FUNZIONAMENTO SOTTO CARICO
4.1. Non terminare il funzionamento della caldaia senza che siano attivate protezioni tecnologiche, interblocchi, allarmi e regolatori automatici . 4.2. Mantenere la modalità di funzionamento della caldaia secondo la mappa dei regimi (Appendice 2) secondo le indicazioni degli strumenti di controllo e misura (KIP). Richiesta del personale CTAI in servizio per garantire la costante operatività e correttezza delle letture della strumentazione. 4.3. Rilevare tempestivamente le deviazioni dalle normali condizioni di funzionamento della caldaia e adottare misure tempestive per eliminare le violazioni delle modalità di funzionamento della caldaia e delle apparecchiature ausiliarie, agendo secondo le istruzioni della Sez. 6 di questa Istruzione Modello. 4.4. Durante il funzionamento della caldaia, monitorare: la modalità di combustione, il funzionamento dei bruciatori e degli ugelli; l'assenza di fistole nei tubi delle superfici riscaldanti, dei collettori di scambiatori di calore, dei tubi di bypass e delle tubazioni della rete ad anello, ascoltandoli e ispezionandoli periodicamente; parametri del combustibile prima della valvola di controllo e prima dei bruciatori; operatività dei sistemi di controllo, telecontrollo e autoregolazione, protezione, blocco e segnalazione; densità del percorso gas-aria; flusso d'acqua nel sistema di raffreddamento del pozzetto; lo stato dei raccordi dei percorsi dell'acqua e del combustibile della caldaia; condizione di muratura e isolamento; funzionamento di apparecchiature ausiliarie; funzionalità dell'illuminazione di lavoro e di emergenza; l'integrità dei sistemi di comunicazione. 4.5. Secondo la descrizione del lavoro, eseguire un'ispezione preventiva della caldaia degli scambiatori di calore e delle apparecchiature ausiliarie. Registrare i difetti riscontrati nell'apparecchiatura nel registro dei difetti. 4.6. Quando si cammina, ispezionare tutti i gasdotti all'interno della caldaia, identificare le perdite di gas con il suono, la sensazione, l'odore o coprendo eventuali perdite con acqua saponosa (l'aspetto delle bolle indica la posizione della perdita). In caso di fuga di gas, informare immediatamente l'autista senior o il capoturno e inoltre la persona responsabile del funzionamento in sicurezza degli impianti di gas o il responsabile del negozio. 4.7. I principali indicatori del funzionamento della caldaia con una potenza termica nominale: La temperatura dell'acqua di contorno all'ingresso della caldaia ................... ......................................... .....110°C Circuito temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia ................................................ .. 180°С Pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia ............................. ........ .2.2 MPa (22 kgf / cm 2) Sottoriscaldamento dell'acqua del circuito fino all'ebollizione ............................. .................................... Non inferiore a 30°C La temperatura dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori di calore dipende da la temperatura dell'acqua di rete di ritorno e il suo flusso attraverso gli scambiatori di calore, ma non deve superare i 150 °C. 4.8. A causa del funzionamento della valvola di controllo B-1 del bypass NPZK sulla macchina, mantenere la pressione sul lato di aspirazione dell'NPZK, a seconda del tipo, a un livello di 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Aprire lo spurgo continuo del circuito chiuso della caldaia, per il quale: aprire il rubinetto manuale sulla tubazione di spurgo continuo e le valvole P-2 e P-3; in assenza di un impianto per il trattamento delle condense industriali, dirigere lo spurgo continuo del circuito verso le vasche di scarico delle acque reflue, per fare ciò chiudere la valvola P-3 ed aprire la relativa valvola manuale; Raffreddata nei serbatoi, l'acqua di spurgo del circuito chiuso della caldaia con temperatura non superiore a 30°C viene fornita all'UTL. 4.10. Applicare la valvola di controllo automatica B-2, installata sulla tubazione di bypass dell'acqua di contorno degli scambiatori di calore, per mantenere la temperatura dell'acqua di contorno all'ingresso della caldaia a un livello di 110 C. 4.11. Non consentire che la differenza di temperatura tra l'acqua di contorno in ingresso agli scambiatori di calore e la rete in uscita dagli stessi superi i 40°C. In caso di eccesso, ridurre la portata dell'acqua di rete attraverso gli scambiatori di calore o la potenza termica della caldaia. Il valore della differenza di temperatura indicata superiore a 40°C è consentito solo se esiste una giustificazione di calcolo, riflessa nelle istruzioni di fabbrica per il funzionamento degli scambiatori di calore. La velocità di aumento o diminuzione della temperatura dell'acqua del circuito negli scambiatori di calore con variazioni della capacità di riscaldamento della caldaia non deve essere superiore a 60 ° C all'ora per gli scambiatori di calore installati in una stanza riscaldata e 30 ° C per un'ora se sono installati all'esterno e devono essere specificati in base alla documentazione tecnica per ogni tipo di scambiatore di calore. 4.12. La regolazione della potenza termica della caldaia nell'intervallo di carico del 30-100% sul gas e del 45-100% sull'olio combustibile avviene variando la pressione del combustibile nelle condizioni di funzionamento della caldaia con tutti i bruciatori accesi. 4.13. Per aumentare la capacità di riscaldamento della caldaia, aumentare prima il tiraggio, poi il flusso d'aria e infine il flusso di combustibile. Quando si riduce la produzione di calore, ridurre prima il flusso di carburante, quindi il flusso d'aria e la spinta. 4.14. Osservare visivamente il processo di combustione. 4.15. Quando si brucia olio combustibile o gas, al fine di limitare i flussi di calore locali nel forno e ridurre le emissioni nocive di ossidi di azoto nell'intervallo di potenza termica della caldaia del 60-100%, lavorare con il DRG attivato. Il grado di apertura consentito delle alette di guida del DRG è determinato nel processo di prove operative e di messa in servizio, a seconda dell'uso di schemi di ricircolo del gas specifici. 4.16. Mantenere l'aria in eccesso nei fumi della caldaia a un carico termico nominale di almeno 1,05-1,1 per il gas e 1,1-1,15 per l'olio combustibile. 4.17. Quando si accende il DRG mentre la caldaia è in funzione, aumentare prima la pressione dell'aria a 30 Pa (300 kgf/m 2) alla potenza termica nominale della caldaia, quindi aprire gradualmente la pala di guida del DRG fino al valore consigliato. 4.18. Con un notevole aumento del contenuto di ferro nel circuito chiuso della caldaia durante il suo funzionamento, sotto la direzione del personale di servizio dell'officina chimica, aprire lo spurgo periodico della caldaia. 4.19. Dopo aver ridotto il contenuto di ferro in caldaia alle norme previste dalla Sez. 5, chiudere lo spurgo periodico della caldaia. 4.20. Per valutare lo stato della superficie interna dei tubi, eseguire ritagli di campioni di controllo da aree non danneggiate nell'area: schermi del forno in corrispondenza dei segni tra i bruciatori e sopra livello superiore; le bobine di piegatura inferiori dei pacchi convettivi superiori. 4.21. In caso di aumento della resistenza idraulica dei tubi dello scambiatore di calore all'acqua di rete alla portata stimata di circa 1,5 volte, è necessario effettuare il loro lavaggio individuale mediante un'unità mobile ad alta pressione, che viene eseguita da un'organizzazione specializzata.5. NORME DEL REGIME IDRICO-CHIMICO A CIRCUITO CHIUSO
5.1. In un circuito chiuso possono essere applicati due diversi regimi dell'acqua: regime alcalino con il circuito alimentato con condensa di turbina ai cogeneratori di qualsiasi pressione, acqua di alimentazione o di reintegro di caldaie a tamburo alta pressione; modalità alcalina con alimentazione del circuito con acqua Na-katnonata (nel caso di ubicazione del circuito industriale nel locale caldaia). 5.2. Modalità alcalina con alimentazione a circuito chiuso con condensa di turbina ai cogeneratori di qualsiasi pressione, alimentazione o acqua di reintegro di caldaie a tamburo ad alta pressione. 5.2.1. La qualità dell'acqua di reintegro di un circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale, mcg·eq/kg ............................. .................................. Non più di 3 Contenuto ossigeno disciolto, mcg/kg, non più di: durante il reintegro nutrire l'acqua.................................................. 10 per il reintegro con acqua di condensa o demineralizzata ............................. 50 (istituito dalle associazioni energetiche ) Contenuto di composti di ferro, µg/kg........... Non più di 50 Contenuto di prodotti petroliferi, mg/kg.................... .... ...Non più di 0,3 Contenuto di idrazina, mcg/kg ............................. Assenza 5.2. 2. La qualità dell'acqua del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale ................................... ................................ ......... Non più di 10 µg equiv/kg Ossigeno disciolto .... .......... Non più di 50 µg/kg Composti di ferro.......... ...................... ............................. Non più di 100-150 mcg/kg di pH (a temperatura 25°C).... ........ 9.5-10 5.3. Modalità alcalina con rabbocco del circuito chiuso con acqua Na-cationica (nel caso in cui il circuito industriale si trovi nel locale caldaia). 5.3.1. La qualità dell'acqua di reintegro di un circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale ............................. ......................................... Non più di 50 mcg equiv/kg Alcalinità totale ............................. ............... Non più di 5 mcg-eq /kg Contenuto di ossigeno disciolto............. Non più di 50 mcg/kg Contenuto di anidride carbonica libera.................. 0 Quantità di solidi sospesi .................. Non più di 5 mg/kg Contenuto di olio.. .............. ........ Non più di 0,5 mg/kg Contenuto di composti di ferro ........................... Non più di 100 mcg/kg 5.3.2. La qualità dell'acqua del circuito chiuso deve soddisfare i seguenti standard: Durezza generale ................................... ......................................... Non più di 60 µg eq/kg Contenuto di ossigeno disciolto .. ........... Non più di 50 µg/kg Contenuto di ferro ........ ..................... ............................. Non più di 200-250 mcg/kg di pH (a temperatura 25°С) ... ........... 9,5-10 Contenuto di olio ................................ .... Non più di 1 mg/kg 5.4. Lo spurgo del circuito in tutti i regimi idrici deve garantire il mantenimento delle norme idriche del circuito chiuso per i composti ferrosi. Il consumo totale di spurgo continuo e periodico, in base alle condizioni per il mantenimento della pressione dell'acqua a circuito chiuso, non deve superare le 30 t/h per caldaia. 5.5. Additivo diretto di idrazina e altro sostanze tossiche nel circuito è vietata l'acqua e l'acqua di reintegro. 5.6. Il mantenimento dei valori di pH richiesti dell'acqua di un circuito chiuso deve essere effettuato introducendo ammoniaca o soda caustica. L'immissione di soluzioni di reagenti alcalini viene effettuata nella condotta di alimentazione dell'acqua di reintegro al lato di aspirazione della raffineria. 5.7. Durante la messa in servizio di un circuito chiuso dopo la sua installazione, le caldaie ad acqua calda con depositi operativi sulla superficie interna di una quantità pari o superiore a 500 g / m 2 devono essere sottoposte a pulizia chimica. Le caldaie ad acqua calda appena messe in servizio devono essere alcalinizzate dopo l'installazione e prima della messa in servizio. 5.8. La pulizia chimica operativa delle superfici riscaldanti deve essere eseguita quando la loro contaminazione specifica con depositi è superiore a 600 g/m 2 . 5.9. I tubi dello scambiatore di calore sono realizzati con acciai resistenti alla corrosione.6. FERMARE LA CALDAIA
6.1. Arresto della caldaia in riserva per un periodo non superiore a 3 giorni. 6.1.1. In caso di spegnimento di una caldaia funzionante a gasolio, effettuare le seguenti operazioni: pulire accuratamente le superfici riscaldanti convettive della caldaia; in sequenza, partendo da quelli superiori, spegnere i bruciatori chiudendo i raccordi di alimentazione gasolio agli ugelli; chiudere l'alimentazione dell'aria ai bruciatori spenti; soffiare vapore sugli ugelli aprendo le valvole (1Pr-6Pr); chiudere l'alimentazione del vapore per la spruzzatura di olio combustibile (1P-6P); rimuovere gli ugelli disabilitati dal forno; chiudere le valvole PZK, RK e di intercettazione sulle tubazioni di alimentazione e ricircolo dell'olio combustibile della caldaia; verificare visivamente che la fiamma nel focolare sia completamente spenta. 6.1.2. In caso di spegnimento di una caldaia a gas eseguire le seguenti operazioni: spegnere uno ad uno i bruciatori, partendo da quelli superiori, chiudendo i raccordi di alimentazione del gas ai bruciatori, aprire le candele di sicurezza; chiudere l'alimentazione dell'aria ai bruciatori spenti; chiudere le valvole PZK, RKG e di intercettazione sulla linea di alimentazione del gas alla caldaia; aprire le candele di spurgo sul gasdotto da spegnere; ventilare il forno, i condotti del gas e quelli dell'aria per almeno 10 minuti (vedi punto 2.1.15). 6.1.3. Fermate DRG, aspiratore di fumo e ventola, chiudete le loro alette di guida. 6.1.4. Disabilitare le protezioni tecnologiche portando l'interruttore "Protezione" in posizione "Disabilitato". 6.1.5. Dopo aver raffreddato la caldaia e gli scambiatori di calore ad una temperatura di 10-20°C superiore alla temperatura dell'acqua di rete in ingresso agli scambiatori di calore: spegnere l'NPC e chiudere le valvole K-13 - K-16 sulla loro lati di aspirazione e mandata; per garantire la circolazione dell'acqua a circuito chiuso, lasciare in funzione un NPZK; aprire la valvola K-12 sul bypass NPC; chiudere lo spurgo continuo del circuito chiuso. 6.2. Spegnimento caldaia per più di 3 giorni. Scollegare tutti i gasdotti dalla caldaia ed eseguire le seguenti operazioni: pulire le tubazioni dell'olio combustibile della caldaia e le uscite ai bruciatori dall'olio combustibile soffiandole con vapore nella tubazione di drenaggio; scollegare le tubazioni dell'olio combustibile della caldaia da tutte le condutture dell'olio combustibile del locale caldaia e le linee di spurgo con tappi; gasdotti della caldaia, liberare dal gas mediante soffiaggio tutte le uscite ai bruciatori aria compressa e scollegare da tutte le linee con spine; determinare la fine dello spurgo mediante analisi (il contenuto di gas residuo nell'aria di spurgo non deve superare 1/5 del limite inferiore di infiammabilità del gas naturale); scollegare i dispositivi di accensione con spine dalle tubazioni che forniscono loro gas; quando si installano scambiatori di calore all'esterno o all'interno stanza non riscaldata a temperatura esterna negativa, per evitare un abbassamento della temperatura degli scambiatori di calore e delle relative tubazioni allo spegnimento della caldaia, far fluire l'acqua di reintegro attraverso gli scambiatori di calore dovuta al funzionamento dell'NPZK attraverso la tubazione di bypass di l'acqua di contorno degli scambiatori di calore, per la quale aprire il bypass della valvola di controllo B-2; chiudere la valvola di controllo B-2 e le valvole manuali sulla tubazione di bypass degli scambiatori di calore, chiudere la valvola di intercettazione K-2 all'uscita dell'acqua del circuito dalla caldaia e spegnere l'NPC, attivare lo spurgo continuo del circuito; a temperatura ambiente positiva nei luoghi di installazione degli scambiatori di calore, fermare l'NPZK, chiudere le valvole K-19 e K-20 sui suoi lati di aspirazione e scarico; chiudere la valvola manuale e la valvola di controllo B-1 sul bypass NPZK; chiudere la valvola manuale e la valvola di controllo B-2 sulla tubazione di bypass dello scambiatore di calore; spegnere l'NPC e chiudere le valvole K-13 - K-16 sui loro lati di aspirazione e scarico; aprire le valvole di tutte le prese d'aria e gli scarichi della caldaia; dopo aver soddisfatto i requisiti del punto 6.1.5, scaricare l'acqua dalla caldaia, per la quale chiudere le valvole K-1 e K-2 all'ingresso e all'uscita della caldaia; drenare rete idrica dagli scambiatori di calore, per i quali chiudere le valvole C-2 - C-7 in ingresso dell'acqua di rete agli scambiatori di calore e in uscita da questi; aprire le valvole di tutti gli scarichi e gli sfiati dell'aria del sistema di tubazioni degli scambiatori di calore; drenare l'acqua del circuito dagli alloggiamenti dello scambiatore di calore, per i quali chiudere le valvole K-3 - K-8 all'ingresso dell'acqua del circuito agli alloggiamenti dello scambiatore di calore e all'uscita da essi e aprire le valvole di tutte le prese d'aria e gli scarichi da essi ; effettuare il drenaggio in un espansore di drenaggio e un soffiaggio periodico (vedi punto 2.1.18); presentare domanda di smontaggio di circuiti elettrici di motori elettrici di meccanismi e telecontrollo di ferramenta e cancelli; effettuare ispezioni interne, pulizia e riparazione della caldaia solo previa autorizzazione scritta (a corredo) nel rispetto delle norme di sicurezza in materia; eseguire lavori pericolosi per i gas in conformità con le norme di sicurezza nell'industria del gas. 6.3. Quando la caldaia viene messa fuori servizio per un periodo superiore a 30 giorni (periodo estivo) prima della conservazione della caldaia e degli scambiatori di calore, eseguire un'ispezione esterna dei tubi dello scambiatore di calore al fine di valutarne la densità, per cui: spegnere il riscaldamento scambiatori con tappi attraverso l'acqua di rete, scaricarli; rimuovere i coperchi dagli alloggiamenti di tutti gli scambiatori di calore; creare una pressione dell'acqua di loop pari a 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), accendendo l'NPC e, se necessario, l'LPC, regolando la pressione dell'acqua di loop con la valvola di controllo B-1; ispezionare le tubazioni, in caso di danneggiamento ripristinarne la tenuta e, se ciò non è possibile, tapparle; effettuare tutte le ispezioni dei tubi scambiatori di calore ad una temperatura dell'acqua di contorno non superiore a 45°C. 6.4. Dopo aver installato i coperchi sui corpi degli scambiatori di calore, effettuare la conservazione interna della caldaia e degli scambiatori di calore pompando l'acqua di reintegro dalle vasche del disaeratore attraverso la caldaia ed il circuito chiuso; spegnere NPZK e NZK e aprire le valvole K-11 e K-12 sui loro bypass; l'acqua di reintegro viene scaricata attraverso la condotta di spurgo in continuo nell'espansore di drenaggio e nella condotta di spurgo periodico con la sua successiva alimentazione all'impianto di trattamento delle condense industriali o alla UTC; effettuare il pompaggio dell'acqua durante tutto il tempo di spegnimento della caldaia. 6.5. La conservazione interna della caldaia e degli scambiatori di calore installati nei locali caldaie di riscaldamento deve essere effettuata con una soluzione di silicato di sodio secondo le normative vigenti. Linee guida sulla conservazione delle apparecchiature di potenza termica.7. DISPOSIZIONI DI EMERGENZA
7.1. In caso di violazioni nel funzionamento dell'apparecchiatura: controllare attentamente gli indicatori di prestazione e, sulla base delle letture degli strumenti e della segnaletica esterna, farsi un'idea di violazione del regime; informare dell'incidente il capoturno del CTC o della centrale elettrica; stabilire la natura e l'ubicazione del danno; accendere il backup e spegnere l'apparecchiatura danneggiata; assicurati di operazione normale apparecchiature di backup; adottare misure per ripristinare le apparecchiature danneggiate. 7.2. In caso di incidente, fornire immediatamente assistenza medica alla vittima in conformità con regole attuali. Organizza una chiamata personale medico e notificare l'incidente al capoturno del cogeneratore e della centrale elettrica. 7.3. Registrare nel registro operativo i dati disponibili sull'incidente indicando l'inizio, la natura del corso e le azioni del personale per eliminarlo, nonché l'ora dei singoli eventi (accensione e spegnimento delle apparecchiature, attivazione degli interblocchi, protezione e allarmi). 7.4. La caldaia deve essere immediatamente fermata dalle protezioni (vedi punto 9.3 della presente Istruzione Standard) o direttamente dal personale in caso di: avaria del flussometro di circuito, se ciò comporta violazioni del regime che richiede una regolazione della potenza; spegnimento dell'NPC e mancata accensione della pompa di riserva da parte di ATS; arresto della raffineria e mancata accensione della pompa di riserva da parte di ATS; aumentando la pressione dell'acqua di circuito all'uscita della caldaia a 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) o abbassandola alle temperature indicate ad un valore inferiore a quelli riportati in tabella. Nota . La pressione dell'acqua del circuito deve essere superiore alla pressione dell'acqua di alimentazione. I valori di pressione dell'acqua di contorno nella tabella sono indicati tenendo conto del suo sottoraffreddamento alla temperatura di saturazione a 30°C. rottura dei tubi delle superfici riscaldanti della caldaia, dei collettori e delle tubazioni alla pressione appropriata; rilevazione di crepe, rigonfiamenti, omissioni o sudorazione nelle saldature, perdite negli elementi principali degli scambiatori di calore; estinzione della torcia nella fornace; diminuzione inaccettabile della pressione del gas o dell'olio combustibile a valle della valvola di controllo; spegnimento dell'aspiratore fumi o ventilatore; esplosione nella fornace, canna fumaria, distruzione di muratura, altri danni che minacciano il personale e le attrezzature; incendi che mettano in pericolo il personale, le apparecchiature ei circuiti di comando a distanza dei sezionatori, raccordi compresi nel circuito di protezione; aumentare la temperatura dell'acqua del circuito in uscita dalla caldaia fino a 190°C; mancanza di corrente ai dispositivi di controllo remoto e automatico oa tutta la strumentazione; rottura della condotta dell'olio combustibile o del gas all'interno della caldaia. 7.5. In caso di arresto di emergenza della caldaia: chiudere le valvole C-1 e C-8 sul ritorno e dirigere le tubazioni dell'acqua di rete e aprire i relativi bypass; chiudere le valvole K-3, K-5 e K-7 sull'alimentazione idrica del circuito agli scambiatori di calore e aprire i loro bypass; rimuovere il NZK dall'ATS; fermare l'NPC e chiudere le valvole lato aspirazione e mandata, chiudere la valvola P-2 sulla tubazione di spurgo continuo del circuito; aprire la valvola K-12 sul bypass NPC; in caso di arresto di emergenza dell'NPZK, aprire inoltre la valvola K-11 sul bypass. 7.6. La caldaia deve inoltre essere spenta per ordine della direzione in caso di: rilevazione di fistole nelle superfici riscaldanti, collettori, tubazioni, comparsa di perdite e vapori nei raccordi e raccordi a flangia della caldaia, nonché nella flange degli alloggiamenti degli scambiatori di calore; malfunzionamenti delle protezioni individuali o dei dispositivi di comando a distanza e automatici, nonché della strumentazione. Il tempo di spegnimento della caldaia in questi casi è determinato dall'ingegnere capo della centrale o dal capo della centrale termica.8. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA, L'ESPLOSIONE E LA PROTEZIONE ANTINCENDIO
8.1. Le istruzioni di base per la sicurezza, le esplosioni e la sicurezza antincendio devono essere riportate nelle istruzioni locali redatte in conformità con i documenti guida elencati nella clausola 1.7 del presente Modello di Istruzioni. 8.2. I requisiti di sicurezza per la manutenzione degli scambiatori di calore sono riportati nelle istruzioni per la loro installazione e funzionamento, emesse dal produttore degli scambiatori di calore, sulla base delle quali, a seconda del tipo di scambiatori di calore, viene sviluppata un'istruzione locale.9. VOLUME DELL'ATTREZZATURA DELLA CALDAIA CON STRUMENTI DI MISURA, AUTOREGOLAZIONE, PROTEZIONE TECNOLOGICA, INTERBLOCCO E ALLARME
Per controllare il funzionamento della caldaia è necessario installare la seguente strumentazione: un flussometro di registrazione e indicazione per la misurazione della portata dell'acqua di contorno attraverso la caldaia; flussometro di registrazione per misurare la portata dell'acqua di rete attraverso scambiatori di calore; un flussometro di registrazione per misurare la portata di uno spurgo continuo di un circuito chiuso; indicazione del flussometro per misurare la portata dello spurgo periodico della caldaia; flussometro di registrazione per la misurazione della portata dell'acqua di reintegro del circuito; indicatore di manometro per misurare la pressione dell'acqua davanti alla caldaia (dietro l'NPC); registrazione e indicazione del manometro per la misurazione della pressione dell'acqua dietro la caldaia; indicatore di manometro per misurare la pressione dell'acqua davanti all'NPC; indicatore di manometro per misurare la pressione dell'acqua davanti alla pompa di reintegro; manometro indicatore per la misurazione della pressione dell'acqua di rete di ritorno; indicatore di manometro per misurare la pressione dell'acqua del circuito negli alloggiamenti dello scambiatore di calore; strumenti di indicazione per misurare le perdite di carico nell'acqua di rete in ingresso e in uscita di ciascuno scambiatore di calore; dispositivo di registrazione e indicazione per la misurazione della temperatura dell'acqua di contorno davanti alla caldaia; dispositivo di registrazione e indicazione per la misurazione della temperatura dell'acqua del circuito dietro la caldaia; dispositivo indicatore per la misurazione della temperatura dell'acqua di rete di ritorno; un dispositivo di registrazione per misurare la temperatura dell'acqua di rete diretta; un dispositivo di registrazione per misurare la temperatura dell'acqua del circuito all'ingresso di ciascuno scambiatore di calore; un dispositivo di registrazione per misurare la temperatura dell'acqua di contorno all'uscita di ciascuno scambiatore di calore; un dispositivo di registrazione per misurare la temperatura dell'acqua di rete all'uscita degli scambiatori di calore in uscita; dispositivo di registrazione e indicazione per la misurazione del flusso di gas; indicatore di manometro per misurare la pressione del gas dietro la valvola di controllo; registrazione e indicazione del manometro per misurare la pressione del gas nel gasdotto alla caldaia; registrazione e indicazione del flussometro per la misurazione del consumo di olio combustibile alla caldaia; indicazione del manometro per misurare la pressione dell'olio combustibile dietro la valvola di controllo; registrazione e indicazione del manometro per misurare la pressione dell'olio combustibile nella conduttura dell'olio combustibile alla caldaia; indicatore del manometro del vapore per nebulizzazione di olio combustibile; registrazione del flussometro per la misurazione del consumo di olio combustibile per il ricircolo; dispositivo indicatore per misurare la temperatura dell'olio combustibile davanti ai bruciatori; un dispositivo di registrazione per la misurazione della temperatura dei fumi; strumenti indicatori per la misura della temperatura Gas di scarico dalla larghezza dei pacchetti convettivi (attraverso l'interruttore); dispositivo indicatore per misurare la pressione dell'aria dietro il ventilatore; un dispositivo di registrazione per misurare la temperatura dei cuscinetti di macchine da tiro; misuratori di ossigeno (sinistra e destra); dispositivi per la misurazione della trasparenza dei fumi (da destra a sinistra); dispositivo indicatore per la misurazione del vuoto nella parte superiore del forno. In loco devono essere installati: manometri sulle linee di alimentazione del gas per ciascun bruciatore; manometri sulle linee di alimentazione dell'olio combustibile per ciascun bruciatore; manometri vapore sega per ogni bruciatore; misuratori di pressione di spinta sui canali dell'aria centrale e periferico per ciascun bruciatore; manometro per misurare la pressione del gas dietro la valvola di controllo; manometro, per misurare la pressione dell'olio combustibile dietro la valvola di controllo.9.2. Sistema di controllo automatico della caldaia
Il sistema comprende i seguenti regolatori: main; carburante; aria generale; rarefazione alla sommità della fornace; pressione dell'acqua del circuito lato aspirazione dell'NPC; temperatura dell'acqua del circuito davanti alla caldaia.9.3. Protezioni tecnologiche
I valori del tempo di risposta della protezione sono determinati dal produttore dell'apparecchiatura della caldaia e dalle istruzioni attuali. L'apparecchiatura spenta dalle protezioni, dopo l'eliminazione dei motivi dell'operazione, viene messa in funzione dal personale di turno. Sulle caldaie che utilizzano due tipi di combustibile è installato un interruttore per l'ingresso e l'uscita delle protezioni, che ha posizioni separate per ogni tipo di combustibile. Lo spegnimento della caldaia è protetto da: spegnimento della torcia nel focolare; abbassare la pressione del gas dietro la valvola di controllo; abbassare la pressione dell'olio combustibile dietro la valvola di controllo con un ritardo fino a 20 s; spegnere l'aspiratore di fumo; spegnere la ventola; guasto del flussometro dell'acqua di circuito, se in questo caso si verifica una violazione del regime, che richiede un riadeguamento dell'alimentazione; spegnimento dell'NPC e mancata accensione della pompa di riserva da parte di ATS; arresto della raffineria e mancata accensione della pompa di riserva da parte di ATS; aumentando la pressione dell'acqua di contorno all'uscita della caldaia fino a 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); aumento della temperatura dell'acqua di contorno all'uscita della caldaia fino a 190°C. La protezione per ridurre il sottoraffreddamento dell'acqua di anello al di sotto di 30°C è introdotta se è presente un dispositivo per impostare il setpoint in base alla differenza tra la temperatura effettiva dell'acqua di anello e la temperatura di saturazione della corrispondente pressione dell'acqua di anello al uscita della caldaia (vedi Tabella 7.4) e viene eseguita in sostituzione della protezione di riduzione della pressione. Per caldaie progettate in precedenza in cui tale protezione non è installata, la protezione è impostata per ridurre la pressione dell'acqua del circuito all'uscita della caldaia con un'impostazione di 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) e un ritardo di 10 s. Le tolleranze per i valori delle impostazioni di protezione dipendono dalla classe di dispositivi, la cui fornitura è determinata dall'organizzazione di progettazione.9.4. Difese locali
9.4.1. In caso di mancata accensione o mancanza della fiamma del bruciatore, il bruciatore a nafta oa gas viene spento, così come il dispositivo di accensione chiudendo i raccordi elettrificati davanti al bruciatore. 9.4.2. Se dopo 10 s la torcia dell'accenditore acceso non compare o si spegne, allora viene spenta dal gas e dalla scintilla elettrica.9.5. Serrature
9.5.1. Allo spegnimento dell'aspiratore fumi la caldaia si ferma, la valvola di alimentazione del gas all'accenditore viene chiusa, la scintilla elettrica, il ventilatore e il DRG vengono spenti. 9.5.2. Quando l'apparato di guida dell'aspiratore fumi (ventilatore) è completamente aperto e il suo motore elettrico gira alla prima velocità bloccandolo, il motore elettrico passa alla seconda velocità con un ritardo fino a 3 s. 9.5.3. Il motore elettrico dell'aspiratore fumi o ventola non si accende se la pala di guida non è completamente chiusa. 9.5.4. La ventola non si accende se l'aspiratore non è acceso. 9.5.5. Quando la ventola è spenta, la sua aletta di guida è chiusa. 9.5.6. La valvola sul gasdotto alla caldaia non si apre se almeno una delle elettrovalvole per ogni bruciatore non è chiusa.9.6. Segnalazione di processo
I segnali di deviazione dei parametri principali dai valori impostati devono essere inviati al pannello di controllo della caldaia, provocando l'inclusione di pannelli luminosi e un segnale acustico: spegnimento della caldaia; estinzione della torcia nella fornace; diminuzione o aumento della pressione del carburante dietro la valvola di controllo; cambio del vuoto nella parte superiore del forno; aumento della temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia; aumento della differenza di temperatura consentita tra il contorno e l'acqua di rete negli scambiatori di calore; diminuzione o aumento della pressione dell'acqua all'uscita della caldaia; ridotto consumo di acqua di contorno attraverso la caldaia; spegnimento dell'aspiratore fumi; spegnimento del ventilatore; spegnimento dell'aspiratore fumi di ricircolo; spegnimento dei bruciatori; perdita di tensione nei circuiti di protezione.allegato 1
BREVE DESCRIZIONE DELLA CALDAIA DELL'ACQUA KVGM-180-150
La caldaia per acqua calda a gasolio KVGM-180-150 è installata presso il CHPP. La caldaia è a flusso diretto, a forma di T, progettata per la combustione di gas e olio combustibile. Gli schermi anteriore e posteriore sono realizzati con tubi 60x4 con passo 64 mm. Gli schermi intermedi che separano il forno e i condotti del gas convettivi sono realizzati a tenuta di gas da tubi dello stesso diametro, passo - 80 mm. Nella parte inferiore del focolare, gli schermi anteriori e posteriori formano le pendenze del focolare. La parte superiore della camera di combustione è chiusa pannelli del soffitto passando nelle schermature laterali dei condotti del gas a valle. Il soffitto e gli schermi laterali dei pozzi di convezione sono realizzati con tubi di diametro 38x4 con passo 42 mm. Sono ammessi collettori interni alla caldaia con diametro 273x14 mm; il materiale dei tubi riscaldati delle superfici riscaldanti, dei collettori e delle tubazioni di bypass è l'acciaio 20. Nelle ultime modifiche alla caldaia, tutti gli schermi di combustione sono a tenuta di gas. È stato modificato anche il design dei soffitti e degli schermi laterali nei condotti del gas convettivi, che ora sono realizzati con tubi da 60x4 mm. La robustezza della camera di combustione è fornita da cinghie di irrigidimento. La guaina è costituita da lamiera di acciaio al carbonio. Il focolare con l'aiuto di speciali aste è sospeso al telaio del soffitto del telaio. Nei primi campioni di caldaia, la camera di combustione è dotata di sei vortici bruciatori a gas, che si trovano sugli schermi laterali del focolare in due livelli contrapposti, con triangoli con il rabbocco verso l'alto. Al loro interno sono inseriti ugelli meccanici a vapore dotati di un meccanismo di movimento. Ogni bruciatore è dotato di un dispositivo di protezione contro l'accensione. Successivamente, il produttore ha prodotto caldaie KVGM-180-150 con dodici bruciatori a flusso diretto posti nel forno secondo lo schema MPEI, nonché sei e otto bruciatori a vortice sugli schermi laterali del forno, rispettivamente, in tre e due livelli in altezza. Nelle successive modifiche della caldaia (modello KVGM-180-150-2M), per organizzare il processo di combustione sulle pareti anteriore e posteriore negli angoli del forno, vengono installati otto bruciatori a gasolio a flusso diretto, disposti su due livelli con una direzione tangenziale ad un cerchio immaginario al centro. I bruciatori del livello inferiore si stanno accendendo. Ogni bruciatore è dotato di un dispositivo di protezione contro l'accensione (IPD). Le superfici riscaldanti convettive si trovano in due pozzi di caduta con pareti completamente schermate. Le superfici di chiusura dei condotti del gas sono: schermi laterali del focolare; pannelli laterali di condotti del gas; pareti anteriore e posteriore dei condotti del gas. Le pareti anteriore e posteriore dell'albero di convezione sono realizzate con tubi di diametro 95x5 (acciaio 20) con passo 136 mm. Un'aletta larga 40 mm è saldata tra i tubi per garantire la tenuta. I tubi delle pareti anteriore e posteriore dell'albero di convezione fungono da collettori u-bobine sagomate realizzate con tubi 32x3 mm (acciaio 20). La posizione dei tubi nel condotto discendente - scacchi con un gradino S 1 = 68 e S 2 = Collettori inferiori di 60 mm dello schermo laterale destro del forno, lo schermo laterale destro del vano convettivo e lo schermo del soffitto, da cui l'acqua entra nei pannelli anteriore e posteriore (montanti), nella semiconvettiva superiore, media e inferiore sezioni della canna fumaria a destra. Dai collettori inferiori, l'acqua entra nella metà sinistra dei collettori inferiori degli schermi anteriore e posteriore del forno, nei collettori inferiori dello schermo laterale sinistro del forno, nonché nello schermo laterale sinistro dell'albero di convezione e schermo del soffitto. Dalle superfici riscaldanti specificate e dalla metà sinistra degli schermi anteriore e posteriore del forno, l'acqua viene fornita attraverso tubi di bypass ai pannelli anteriore e posteriore (montanti), alle semisezioni convettive superiore, media e inferiore della sinistra condotto del gas discendente, dal quale entra nella camera comune di uscita.
Riso. P1.1. Schema idraulico della caldaia per acqua calda KVGM-180-150 (modalità principale): 1 - schermo frontale del forno; 2 - schermo posteriore del focolare; 3 - schermo laterale destro del forno; 4 - lo schermo laterale destro dell'albero di convezione e lo schermo del soffitto; 5 - pannello frontale (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas discendente destro; 6 - pannello posteriore (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore del condotto del gas discendente destro; 7 - schermo laterale sinistro del focolare; 8 - schermo laterale sinistro dell'albero di convezione e schermo del soffitto; 9 - pannello frontale (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore della curva discendente sinistra; 10 - pannello posteriore (montanti); semisezioni convettive superiore, media e inferiore della curva discendente sinistra; 11 - camera di ingresso della caldaia; 12 - camera di uscita della caldaia; Pulizia delle superfici riscaldanti Quando la caldaia funziona a gasolio, è prevista una pulitura a pallini per pulire le superfici riscaldanti convettive dai depositi esterni. Il trasporto di colpi con una dimensione di 3-5 mm viene effettuato utilizzando un iniettore d'aria. Nello schema dell'installazione viene adottato uno scarico a valanga di pallini, che fornisce una pulizia più efficiente dei tubi. Per evitare il lancio di pallini nel forno, l'altezza della "soglia" dalla fila superiore del pacco convettivo è di circa 1500 mm. Per eliminare la deriva dei colpi, nel condotto di uscita del gas è montata una griglia di protezione. Al posto di un impianto di granigliatura si consiglia di utilizzare la pulizia a impulsi di gas Rivestimento caldaia Il rivestimento della caldaia è costituito da materiali isolanti e di rinforzo, parte in amianto applicata a spruzzo, rete armata, intonaco sigillante e vetroresina polimerizzata. Lo spessore del rivestimento è di 110-130 mm. I collettori a lato dei condotti del gas sono protetti con calcestruzzo refrattario: la parte esterna è rivestita con isolamento in amianto. L'aspirazione dell'aria può essere effettuata sia dalla stanza che dalla strada. Per riscaldare l'aria a temperature positive dopo il ventilatore ad aria compressa, è prevista l'installazione di scaldabagni KVV-12P. Il tiraggio è organizzato da un aspiratore di fumo DN-24x2-0,62 GM. Il ricircolo dei fumi prelevati prima dell'ultimo pacco convettivo e immessi nel condotto dell'aria dietro il ventilatore di tiraggio è realizzato dall'aspiratore fumi a ricircolo VDN-21. Nelle successive modifiche della caldaia, è dotato di un ventilatore VDN-26, scaldabagni KVB-12B-PU-3 e un aspiratore fumi a ricircolo di gas VGDN-17.Dati di calcolo e caratteristiche progettuali boiler per acqua calda KVGM-180-150 Pressione dell'acqua, MPa (kgf / cm 2), calcolata ............................. ................ ............... 2.5(25) Temperatura dell'acqua, °C: all'ingresso...... ............................................. .............................................. 110 uscita ... ..................................................... .................................................... ... 180 Consumo di acqua, t/h ............................................. ...................................................... ..... .. 2500 Resistenza idraulica minima del percorso, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Campo di regolazione della potenza termica, % del nominale ...... 30- 100 dimensioni, mm: larghezza ................................................ . ................................................. ........... 14400 profondità ................................ ....... ............................................. ........ ........... 7300 altezza ......................................... .................................................................. .................29880 Nota . Vengono forniti gli indicatori della versione principale della caldaia. Le caratteristiche di progettazione degli scambiatori di calore acqua-acqua non sono fornite in questa sezione, poiché gli scambiatori di calore sono ordinati dall'organizzazione di progettazione in vari stabilimenti di produzione. I loro dati sono riportati nelle istruzioni per l'uso di fabbrica per ogni tipo di scambiatore di calore.
Allegato 2
MODULO ESEMPIO DELLA SCHEDA MODALITÀ DELLA CALDAIA
Modalità di funzionamento: principale Carburante: gas, olio combustibile|
Indice |
Potenza termica, % nominale |
Pressione dell'acqua all'uscita della caldaia, MPa (kgf / cm 2) | Temperatura dell'acqua all'ingresso della caldaia, °С | La temperatura dell'acqua di contorno all'uscita della caldaia (all'ingresso degli scambiatori di calore), ° С | Temperatura acqua di ritorno rete, °C | Temperatura dell'acqua di rete diretta. °C | La differenza di temperatura tra l'acqua di contorno in ingresso agli scambiatori di calore e la rete in uscita, °С | Consumo di acqua del circuito, t/h | Consumo di acqua di rete, t/h | Resistenza idraulica degli scambiatori di calore per acqua di rete, MPa (kgf / cm 2) | Numero di bruciatori funzionanti, pz. | Consumo di carburante: | m3/h | kg/ora | Pressione del carburante dietro la valvola di controllo, MPa (kgf / cm 2) | Pressione del combustibile davanti ai bruciatori, MPa (kgf / cm 2) | Pressione dell'aria dietro la ventola, kPa (kgf / cm 2) | Pressione dell'aria davanti ai bruciatori, kPa (kgf / cm 2) | Pressione del vapore per nebulizzazione di olio combustibile, MPa (kgf / cm 2) | temperatura dell'olio. °C | Vuoto nella parte superiore del forno, Pa (kgf / m 2) | Contenuto di ossigeno nella sezione regime, % | Temperatura fumi, °C | efficienza caldaia lorda, % | Emissioni specifiche di ossidi di azoto, g/m 3 | Il grado di apertura dell'apparato di guida DRG, % | Nota . Carta di regime rilasciata a partire dal ______ |
MINISTERO DELL'ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS
PRINCIPALE DIPARTIMENTO SCIENTIFICO E TECNICO DI ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE
ISTRUZIONI STANDARD
PER IL FUNZIONAMENTO
RISCALDAMENTO ACQUA A GAS E GASOLIO
CALDAIE TIPO PTVM
TI 34-70-051-86
SOYUZTEKHENERGO
Mosca 1986
SVILUPPATO dall'Associazione di produzione per l'adeguamento, il miglioramento della tecnologia e il funzionamento di centrali elettriche e reti "Soyuztechenergo"
Interpreti L.I. BONDARENKO, I.M. Gipshman, O.A. EFROIMSON, IV PETROV
APPROVATO dal Dipartimento Tecnico Scientifico Principale di Energia ed Elettrificazione il 10.03.86
Vice capo D.Ya. SHAMARAKOV
Il periodo di validità è fissato dal 01/07/86 al 30/06/96.
La presente Istruzione Standard stabilisce la procedura generale, la sequenza e le condizioni per l'esecuzione delle principali operazioni tecnologiche che garantiscono un funzionamento senza problemi ed economico delle caldaie di tipo PTVM.
L'istruzione è redatta in relazione a caldaie di tipo PTVM dotate di apparecchiature di controllo e misura, protezioni tecnologiche, interblocchi e allarmi.
Sulla base delle Istruzioni standard e delle istruzioni dei produttori, le istruzioni locali dovrebbero essere sviluppate tenendo conto delle caratteristiche degli schemi e delle apparecchiature, del tipo e delle caratteristiche del carburante bruciato. Quando si compilano le istruzioni locali dopo la ricostruzione, alcune disposizioni delle Istruzioni standard possono essere modificate solo sulla base di dati sperimentali pertinenti, previo accordo con Soyuztekhenergo.
Quando si utilizzano caldaie del tipo PTVM, oltre alle Istruzioni standard, è necessario essere guidati dai seguenti documenti normativi e tecnici: Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda (M.: Nedra, 1982) ; Regole per il funzionamento tecnico delle centrali elettriche e delle reti della Federazione Russa: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Standard di qualità per il reintegro e l'acqua di rete delle reti di riscaldamento (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa di caldaie ad acqua calda (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
Con il rilascio di questa Istruzione Standard, le "Istruzioni tipiche per il funzionamento di caldaie per riscaldamento a gas-olio-olio del tipo PTVM" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1979) diventano non valide.
. COSTRUZIONE DELLA CALDAIA
1.1. Operazioni preparatorie
Accendere uno dei bruciatori di accensione a gas secondo pag. , , ;
Chiudere le valvole sulla linea del gasolio davanti al bruciatore;
Assicurarsi che la fiamma del bruciatore sia stabile;
Chiudere il rubinetto di sicurezza del bruciatore;
Soffiare l'ugello con il vapore e farlo scorrere fuori dal bruciatore.
Accendere uno dei bruciatori di accensione a olio combustibile secondo p.p. , , , , ;
Chiudere le valvole sul gasdotto davanti al bruciatore:
Assicurarsi che la fiamma dell'ugello bruci costantemente;
Aprire la valvola di sicurezza su questo bruciatore.
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Schema di circolazione |
Consumo minimo consentito di acqua, t/h |
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PTVM-50 |
4 vie (modalità principale) |
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2 vie (modalità picco) |
1100 |
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PTVM-100 |
4 vie (modalità principale) |
|
|
2 vie (modalità picco) |
1500 |
|
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PTVM-180 |
2 vie |
3000 |
|
Ossigeno disciolto О 2, mg/l |
Anidride carbonica libera CO 2 , mg/l |
Alcalinità della fenolftaleina mg-eq/l |
valore del ph |
Oli e prodotti petroliferi pesanti, mg/l |
Indice di carbonato I K, (mg-eq/kg) 2 |
||||
|
aprire |
Non più di 0,02 |
Ot. |
0,1 - 9,0 |
Non più di 0,3 * |
Non più di 5,0 |
Non più di 1,0 |
Non oltre le concentrazioni medie annue ammissibili (MAC) stabilite dagli attuali standard di radioprotezione |
||
|
Chiuso |
Per più di 0,02 |
Ot. |
0,1 - 0,5 ** |
8,3 - 9,5 |
Non più di 0,5 |
Non più di 5,0 |
Non più di 1,0 |
||
|
* In accordo con il SES, è possibile 0,5 mg / l. ** Limite superiore- ad addolcimento profondo dell'acqua. |
|||||||||
|
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
|
* Per il funzionamento di sistemi di fornitura di calore alimentati con acqua cationica di sodio, I K non deve superare 0,5 (mg-eq / kg) 2 per temperature dell'acqua di rete di riscaldamento di 121 - 150 ° C e 1,0 per 70 - 120 ° C. |
||||
|
Temperatura, °C |
Il valore dell'indicatore per il sistema di fornitura di calore |
||
|
aprire |
Chiuso |
||
|
Ossigeno disciolto, mg/l |
131 - 150 |
Non più di 0,05 |
|
|
Anidride carbonica libera, mg/l |
|||
|
R n |
8,3 - 9,0 |
8,3 - 9,5 |
|
|
Solidi sospesi, mg/kg |
Non più di 5,0 |
||
|
Oli e prodotti petroliferi, mg/kg |
Non più di 0,3 |
Non più di 1,0 |
|
|
Indice di carbonato, (mg-eq/kg) 2 |
70 - 100 |
||
|
101 - 120 |
|||
|
121 - 130 |
|||
|
131 - 140 |
|||
|
141 - 150 |
|||
2.15. La qualità dell'acqua di reintegro dei sistemi di fornitura di calore aperti deve soddisfare i requisiti di GOST 2874-82 "Acqua potabile". L'acqua di reintegro di tali sistemi deve essere sottoposta a coagulazione se il colore del campione viene fatto bollire per 20 min. Aumenti in eccesso rispetto alla norma specificata in questo GOST.
4.2.14. Rottura del gasdotto o del gasdotto all'interno della caldaia.
|
Segnali di violazione |
Azioni del personale per eliminare la violazione |
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1. Deterioramento del processo di combustione |
La torcia è instabile, presenta strisce scure e "stelle" luminose; fumo della torcia, sua separazione, separazione dell'olio combustibile sugli schermi del forno e sotto la caldaia; la comparsa di prodotti di incompletezza chimica della combustione, pulsazione nella fornace |
1. Ripristinare la modalità di funzionamento della caldaia secondo la mappa dei regimi. |
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2. Soffiare il vapore attraverso gli ugelli della caldaia uno ad uno; se necessario rimuoverli, smontarli e lavarli con benzina leggera. Controllare gli iniettori sul supporto dell'acqua. |
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3. Verificare lo stato delle palette dei bruciatori |
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2. Aumento della temperatura dei gas di scarico |
Disadattamento della temperatura dei fumi mappa del regime |
1. Impostare il rapporto carburante-aria secondo la mappa dei regimi. |
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Limitazione della capacità di riscaldamento della caldaia per tiraggio |
La caldaia non assume il carico nominale |
2. Pulisci superfici convettive riscaldamento caldaia da depositi di cenere. |
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3. Verificare lo stato del rivestimento della caldaia |
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3. Fistole nelle superfici riscaldanti |
Flusso d'acqua sotto la caldaia |
1. Determinare l'ubicazione e la natura del danno, riferire al capoturno della centrale. |
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2. Controllare la qualità dell'acqua di reintegro standard stabiliti, in caso di violazione del regime idrochimico, richiedere il rispetto delle norme da parte del responsabile del reparto chimico |
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4. Deterioramento della qualità dell'acqua di reintegro |
Secondo il reparto chimico |
1. Avvisare il capoturno affinché intervenga per eliminare la violazione. |
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2. Ridurre la potenza termica della caldaia al minimo consentito, spegnere temporaneamente il sistema di ricircolo, se possibile aumentare la pressione dell'acqua nella rete di riscaldamento diretto. |
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3. Rafforzare il controllo delle superfici riscaldanti. |
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4. Se necessario, per ordine del capo ingegnere della centrale elettrica (capo della centrale termica), fermare la caldaia |
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5. Abbassamento della temperatura dell'acqua in ingresso alla caldaia al di sotto di 60 °C (per gas) e 70 °C (per olio combustibile) |
Secondo il KIP |
1. Avvisare il capoturno della centrale (caldaia riscaldamento). |
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2. Aumentare la percentuale di acqua di ricircolo all'ingresso della caldaia, aumentare il riscaldamento dell'acqua di rete nei riscaldatori di rete (presso CHPP) per mantenere la temperatura dell'acqua richiesta all'ingresso della caldaia |
. ISTRUZIONI DI BASE PER LA SICUREZZA, L'ESPLOSIONE E LA PROTEZIONE ANTINCENDIO
Le misure di sicurezza durante il funzionamento delle caldaie ad acqua calda del tipo PTVM non hanno caratteristiche specifiche se non regole generali osservati durante il funzionamento di caldaie a vapore e altri tipi di caldaie ad acqua calda, e devono soddisfare:
"Regole di sicurezza contro le esplosioni durante l'utilizzo di olio combustibile e gas naturale negli impianti di caldaie" (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1984);
allegato 1
Le caldaie per acqua calda a gasolio PTVM-50, PTVM-100 e PTVM-180 sono a tubi d'acqua, una tantum, con circolazione forzata, disposizione a torre, hanno una camera di combustione completamente schermata e pacchi convettivi situati sopra di essa. Sulle caldaie PTVM-180, la camera di combustione è divisa in tre parti da due schermi luminosi.
Le caldaie PTVM-50 e PTVM-100 possono essere installate con camini singoli posizionati sopra di essi o collegate ad un camino comune. Le caldaie PTVM-180 funzionano solo su un camino separato.
I dati principali sulla progettazione delle caldaie sono riportati in Tabella. P2.1.
La potenza termica delle caldaie tipo PTVM viene regolata variando il numero di bruciatori in funzione a portata d'acqua costante e differenza di temperatura variabile. Intervallo di regolazione 25 - 100%.
Le caldaie sono dotate di bruciatori gasolio-gas con ventilatori a tiraggio individuale. Il design dei bruciatori prevede la fornitura di gas periferico e il taglio meccanico dell'olio combustibile. Non c'è riscaldamento dell'aria sulle caldaie.
La parte convettiva è assemblata da blocchi, ciascuno dei quali è costituito da sezioni di serpentine a forma di U con montanti posti sulle pareti anteriore e posteriore della parte convettiva della caldaia.
I tubi della bobina di ciascuna sezione sono saldati in quattro punti con distanziatori verticali.
Nel corso dei gas, la parte convettiva è divisa in due pacchetti, la cui distanza di riparazione è di 600 mm.
Sulle caldaie PTVM-50 e PTVM-100, il passaggio da uno schema di circolazione a due vie a uno a quattro vie viene fornito installando tappi sui collettori e sulle tubazioni che collegano le caldaie con le linee dirette e di ritorno (Fig. e).
La caldaia PTVM-180 è progettata per funzionare solo secondo uno schema di circolazione a due vie (Fig. ).
Per rimuovere i depositi di cenere dai tubi delle superfici riscaldanti convettive, il progetto prevede il lavaggio con acqua di una caldaia ferma. L'acqua di lavaggio viene fornita al sistema di tubazioni con ugelli posti nella cassetta del gas sopra la parte convettiva, e viene distribuita sulla superficie esterna delle tubazioni delle sezioni convettive. Il rivestimento delle caldaie è leggero, fissato direttamente alle tubazioni ed è costituito da tre strati di materiali termoisolanti: calcestruzzo refrattario su cemento alluminoso, lana minerale sotto forma di materassi in rete metallica con rivestimento sigillante a tenuta di gas che garantisce l'impermeabilizzazione delle caldaie dalle precipitazioni atmosferiche. Lo spessore totale del rivestimento è di 115 mm.
152,6
184,4
Il volume della camera di combustione, m 3
Superficie della parte convettiva, m 2
1170
2999
5500
Ingombro lungo gli assi della caldaia, mm
larghezza
5160
6900
12196
profondità
5180
6900
6900
Altezza della caldaia dal livello del pavimento alla canna fumaria di passaggio, mm
13500
14450
13200
Diametro tubi schermanti, mm
60´ 3
60´ 3
60´ 3
Scalino tra i tubi, mm
Diametro del tubo della parte convettiva, mm
28´ 3
28´ 3
28´ 3
Passi, mm:
trasversale
longitudinale
Diametro dei tubi montanti convettivi, mm
83´ 3.5
83´ 3.5
83´ 3.5
Numero di bruciatori e ventilatori di tiraggio, pz.
Consumo nominale di acqua, t/h:
con uno schema a due vie
1100
2140
3860
con uno schema a quattro vie
1235
Resistenza idraulica della caldaia, MPa (kgf / cm 2):
con uno schema a due vie
0,056 (0,56)
0,096 (0,96)
0,106 (1,06)
con uno schema a quattro vie
0,096 (0,96)
0,215 (2,15)
temperatura dell'acqua in ingresso,°C
in modalità di picco
in modalità principale
Temperatura dei fumi stimata al carico nominale,°C
Resistenza aerodinamica caldaia, colonna d'acqua mm
26,7
25,7
24,0
21,8
28,5
Efficienza stimata al carico nominale, %
87,8
83,7
88,6
86,8
89,0
86,8
Consumo di carburante stimato al carico nominale, m 3 / h (kg / h)
7270
6460
14100
Temperatura dell'acqua in ingresso, °C
Temperatura dell'acqua in uscita, °C
Pressione minima dell'acqua dietro la caldaia, MPa (kgf / cm 3)
Numero di bruciatori funzionanti, pz.
Pressione del carburante dietro il corpo di regolazione, MPa (kgf / cm 2)
Temperatura dell'olio davanti ai bruciatori (in caso di funzionamento a gasolio),°C
Temperatura fumi, °С
Vuoto nella parte superiore del forno, Pa
Appendice 4
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Principali svantaggi |
Soluzioni |
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1. Schema idraulico |
Stabilità insufficiente, presenza di movimento verso il basso del mezzo negli schermi |
Modifica del circuito idraulico organizzando un'ulteriore miscelazione del fluido, installando ponticelli idraulici, passando al movimento di sollevamento dell'acqua negli schermi. In primo luogo è consigliato nella modalità di picco dello schema a due vie; per caldaie funzionanti in rete con pressione ridotta; in impianti con possibile diminuzione di portata e pressione (con presa d'acqua aperta); con metodi semplificati di trattamento delle acque |
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2. Gasdotti di rete |
Bassa pressione dell'acqua dietro la caldaia a causa delle condizioni di funzionamento della rete di riscaldamento |
Installazione di valvole di controllo sulla tubazione diretta dell'impianto di riscaldamento. Consigliato per impianti con pressione dietro la caldaia inferiore a 1,0 MPa |
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3. Superfici convettive |
Aumento dell'assorbimento di calore e riscaldamento irregolare del pacchetto convettivo inferiore. Piccoli passi di canne nella parte convettiva |
Modifica del design dei pacchi convettivi con la loro divisione aggiuntiva e riduzione delle irregolarità del riscaldamento dei tubi. Passi crescenti nella parte convettiva. Consigliato soprattutto per caldaie a gasolio |
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4. Metodo ad acqua per la pulizia delle superfici riscaldanti esterne |
Aumento del tasso di corrosione esterna dei tubi metallici delle superfici riscaldanti. La necessità di organizzare uno schema di neutralizzazione delle acque di scarico |
Modifica del metodo di pulizia delle superfici riscaldanti: |
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a) sistema di pulizia a granigliatura; |
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b) sistema di pulizia a impulsi di gas. |
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Quando si utilizzano metodi di pulizia "a secco", aumentano l'affidabilità delle superfici riscaldanti e la loro durata |
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5. Assenza di uno schema per il lavaggio acido delle superfici riscaldanti interne della caldaia |
Crescita della resistenza idraulica e aumento della temperatura del metallo delle superfici riscaldanti |
Progettare e installare uno schema di lavaggio acido |
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6. Nessun preriscaldamento dell'aria |
Congelamento delle giranti dei ventilatori e limitazione della loro pressione e prestazione |
Predisporre il preriscaldamento dell'aria utilizzando riscaldatori o superfici convettive esauste installate nei condotti dell'aria di aspirazione; nel primo caso come agente riscaldante possono essere utilizzati vapore e acqua di rete, nel secondo - acqua di rete |
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7. Discrepanze significative nelle prestazioni dei ventilatori |
Disorganizzazione del regime del forno |
Equalizzazione delle prestazioni del ventilatore riducendo gli spazi tra la girante e l'alloggiamento del ventilatore |
