La produzione di cemento oggi è abbastanza affari redditizi. E nonostante la forte concorrenza in questo settore, ogni imprenditore alle prime armi ha l'opportunità di creare la propria attività di successo. Tuttavia, prima di acquistare attrezzature e avviare la produzione, è necessario considerare attentamente tutti i dettagli del piano aziendale, tenendo conto delle specificità della propria regione, dell'attuale situazione economica e dell'attività dei concorrenti diretti.

Cos'è il cemento?

Lo sappiamo tutti senza di questo materiale la costruzione è impossibile. Come fare il cemento? Per crearlo vengono combinati calcare, gesso, argilla, additivi minerali e altri componenti. Esistere diversi tipi di questo materiale, così come la tecnologia della sua produzione. Ti invitiamo a dare uno sguardo più da vicino alle fasi principali dell'apertura di un'attività di questo tipo.

Tecnologia di produzione del cemento

Il processo di produzione di questo materiale si compone di due fasi principali. Nel primo di essi viene prodotto il clinker, che è un prodotto intermedio specifico sotto forma di granuli di calce e argilla (o altri materiali di composizione simile) miscelati meccanicamente e riscaldati a mille e mezzo gradi. I granuli di clinker risultanti sono la base di qualsiasi cemento. Il processo della loro produzione è molto complesso e costoso. Il prossimo passoè la produzione del cemento Portland, ottenuto dalla macinazione del clinker con gesso o altri additivi.

Fattori importanti

La produzione del cemento è complicata a causa del fatto che le caratteristiche mineralogiche e Composizione chimica le materie prime (uniformità, durezza, contenuto di umidità) variano notevolmente. Le imprese che producono questo materiale sulla base di materie prime importate lo sanno in prima persona.

Vengono prese in considerazione anche le varietà tecniche e naturali delle materie prime, che possono differire, ad esempio, in termini di umidità e purezza. Per ciascuno di essi viene effettuata la produzione di cemento in modo speciale, garantendo una miscelazione uniforme e una macinazione fine dei componenti, utilizzando la minima quantità possibile di energia.

Molto ruolo importante Le condizioni per l'estrazione delle materie prime, il loro stoccaggio e trasporto, nonché il fattore umano svolgono un ruolo importante.

Metodi di produzione del cemento

Esistono tre opzioni principali per creare questo materiale:

1. Metodo umido: la macinazione delle materie prime e la produzione avvengono in acqua, ottenendo ingredienti misti (o lotti) sotto forma di sospensione.

2. Metodo a secco. La tecnologia di produzione non richiede acqua e la carica è una polvere frantumata, i cui componenti vengono essiccati prima della miscelazione.

3. Metodo combinato, basato su una delle prime due opzioni. Si ottiene così una miscela la cui umidità raggiunge il 20%.

Attrezzatura

Questa voce rappresenta la principale voce di costo quando si avvia un'impresa. Le attrezzature per la produzione di cemento comprendono, innanzitutto, frantoi industriali (se il calcare è utilizzato come materia prima), o mulini di miscelazione o, come vengono anche chiamati, schiacciatori (se il materiale è prodotto a base di argilla) . Il costo di questa attrezzatura può raggiungere i 200 mila rubli.

Inoltre, per la produzione di cemento sono necessari mulini a sfere tubolari, in cui vengono miscelati e macinati finemente liquami di calcare o argilla con vari additivi. Questa attrezzatura costerà circa 3,3 milioni di rubli.

Dopo aver regolato la composizione, i fanghi vengono inviati alla cottura in un forno rotativo, dove si trasformano in clinker caldo, che viene poi raffreddato mediante frigorifero industriale. Il costo di questa attrezzatura è di circa 170 mila rubli.

La linea di produzione del cemento include equipaggiamento opzionale per confezionare il prodotto finito in sacchetti e spedirlo.

In generale, la quantità di attrezzature e di personale dipende direttamente dai volumi di produzione pianificati. Anche le capacità finanziarie di un uomo d'affari giocano un ruolo importante. Costi di approvvigionamento equipaggiamento necessario avrà una media di 2 milioni di rubli. L'importo è considerevole, ma questi investimenti verranno sicuramente ripagati nel corso dei lavori.

Sala di produzione

Per creare un laboratorio per la produzione di cemento, è necessario selezionare un locale adatto. La sua superficie deve essere di almeno 500 metri quadrati. metri e l'altezza del soffitto non è inferiore a quattro metri. Opzione ideale Per organizzare un laboratorio, si trova nelle immediate vicinanze di una cava di argilla o calcare. In questo caso, il costo delle materie prime sarà minimo e tutti i costi consisteranno nell'acquisto di attrezzature, utilità E salari dipendenti.

Periodo di ammortamento e domanda per un'impresa di produzione di cemento

Nonostante il fatto che in quest'area vi sia un'attività competitiva piuttosto elevata, oggi è del tutto possibile costruire un'attività redditizia nel settore del cemento. Per quanto riguarda il lato finanziario della questione, per avviare un'impresa del genere sarà necessario un importo di almeno 30-50 mila dollari. Ciò è dovuto all'elevato costo delle attrezzature. Tuttavia, non dovresti aver paura di investimenti piuttosto significativi, poiché i fondi investiti verranno ripagati entro 6-12 mesi di lavoro attivo. Dopotutto mercato moderno la costruzione si sta sviluppando a un ritmo rapido, il che, di conseguenza, porta al consumo di più materiali da costruzione, compreso il cemento.

Fare il cemento in casa

Nonostante il processo di produzione di questo materiale da costruzione sia molto complesso e richieda attrezzature speciali, ci sono persone che riescono a produrlo in condizioni artigianali. Tuttavia, il modo produzione domestica anche il cemento è piuttosto costoso e ad alta intensità energetica. Inoltre, all'inizio dovrai rovinare più di decine di chilogrammi di materie prime finché non impari a produrre prodotti di alta qualità materiale da costruzione.

Tieni presente che per produrre cemento in condizioni artigianali, non puoi fare a meno di attrezzature speciali. Come minimo avrai bisogno di un mulino e di un forno ad alta temperatura. Presentiamo alla vostra attenzione una delle ricette per fare il cemento in casa. Questo materiale è perfetto per cementare lastre e pietre. Può essere utilizzato anche su oggetti esposti a regolari sbalzi di temperatura e umidità.

Quindi, per preparare il cemento, prendete una parte della resina e fatela sciogliere in una stalla contenitore in ferro. Allo stesso tempo, sciogli una parte dello zolfo in un altro contenitore. Dopo che entrambi i componenti si sono sciolti, combinali. È necessario aggiungere alla miscela liquida due parti di sabbia setacciata e tre parti di litargirio di piombo. Dopo un'agitazione prolungata, è necessario lasciare sedimentare il materiale finito. Questo cemento fatto in casa non deve mai essere utilizzato su una superficie umida. Si consiglia inoltre di pretrattarlo con olio essiccante.

Prospettive per il business del cemento – produzione di recinzioni in cemento

Se hai padroneggiato con successo la produzione del cemento, come espansione della tua attività puoi passare alla produzione di recinzioni in cemento. Questi prodotti sono durevoli, belli, vari e i blocchi possono essere utilizzati per creare una recinzione di qualsiasi lunghezza. Tali recinzioni racchiudono il territorio sia di case che di cottage, nonché di uffici e impianti industriali. Sembrano molto più presentabili delle recinzioni a maglie di catena e sono più economiche delle recinzioni realizzate con aste di metallo forgiato.

Vantaggio principale di questa attivitàè una relativa libertà nel mercato, poiché oggi poche imprese sono impegnate nella produzione di tali recinzioni. La direzione principale della tua attività potrebbe essere la produzione di recinzioni basate su singoli ordini. Per garantire che il prodotto corrisponda il più possibile alle dimensioni, al colore e al motivo della facciata della casa, lastre di pavimentazione e l'aspetto generale del sito, è consigliabile assumere un designer professionista.

Per avviare un'attività del genere, è necessario acquistare equipaggiamento speciale per lo stampaggio e gli stampi stessi varie varianti. Come materie prime avrai bisogno di cemento, pietrisco, sabbia di fiume e additivi che migliorano la qualità del prodotto. Inoltre, assicurati di tenere presente che maggiore è la qualità delle materie prime e delle attrezzature, più le recinzioni saranno presentabili. Quindi non dovresti lesinare su questi componenti.

Commenti:

Fino ad ora, nessuna costruzione o riparazione può essere completata senza l'uso del cemento. Decidere come cucinare Malta cementizia, è necessario innanzitutto tenere conto di quello utilizzato per muratura, massetto o finitura pareti e soffitti possono differire in modo significativo sia nella composizione che nel metodo di preparazione.

Durante la produzione miscela di cemento il cemento funge da legante che ne garantisce l'indurimento.

Componenti principali della malta cementizia

Esistono due tipi di malta: cemento e calcestruzzo. Nonostante la somiglianza nei componenti (nel calcestruzzo, oltre ai tre componenti comuni, viene aggiunto anche pietrisco o ghiaia) e nel metodo di preparazione, si tratta di due prodotti completamente diversi progettati per risolvere diversi problemi di costruzione.

La malta cementizia classica è composta da soli tre componenti mescolati tra loro in una certa proporzione: cemento, sabbia e acqua. Il cemento deve essere asciutto e privo di grumi duri. È meglio usare la sabbia del fiume, anche se in pratica spesso prendono la sabbia normale da una cava, ma prima la setacciano per separare detriti e impurità.

Per mescolare la miscela è meglio usare acqua pulita, avendo temperatura ambiente o un po' più caldo - 21-23°C.

Le proporzioni ottimali sono: 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. Alla soluzione di cemento preparata viene aggiunta acqua secondo necessità, la sua quantità può variare dall'80 al 95% del volume di cemento utilizzato (vale a dire, per 10 litri di cemento dovrebbero essere consumati da 8 a 9,5 litri di acqua).

Con questa soluzione puoi espellere muratura, fare così lavori di intonacatura. Tuttavia, presenta una serie di svantaggi: rigidità eccessiva e tempo limitato (1-1,5 ore) per l'utilizzo della soluzione preparata, il che rende il lavoro con essa molto più difficile.

Ecco perché costruttori professionisti quando si prepara la malta cementizia, si preferisce aggiungerla alla sua composizione varie sostanze, rendendolo più plastico e prolungandone il tempo di indurimento di 2-3 volte. L'opzione più comune per migliorare una tale miscela è aggiungere latte di lime alla sua composizione.

Questa miscela ha quasi le stesse capacità astringenti della malta cementizia pura, ma il suo tempo di utilizzo aumenta fino a 3-4 ore.

La seconda opzione è preparare una soluzione di cemento con l'aggiunta di una piccola quantità di detergente, in ragione di 50-100 g per ogni 10 litri di miscela (a seconda della qualità del detergente).

Questo additivo può aumentarne significativamente la plasticità.

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Marche di soluzioni e loro utilizzo

Come la stragrande maggioranza dei materiali da costruzione, anche la malta cementizia preparata ha una propria marcatura. Esistono soluzioni M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300, ma nell'edilizia privata vengono solitamente utilizzati gradi da M75 a M150.

Marcatura soluzione pronta non dipende direttamente dalla marca del cemento utilizzato per la sua preparazione, come erroneamente crede la maggior parte dei non professionisti. In effetti, è possibile preparare una miscela di una marca marche diverse cemento.

Ad esempio, una miscela M100 può essere ottenuta dal cemento M300, M400, M500 e in tutti i casi la quantità di cemento utilizzata per la sua preparazione sarà la stessa. Cambia però la quantità di sabbia: utilizzando il cemento M300 il rapporto sabbia/cemento sarà 3:1; quando si utilizza M400 - 4:1; e quando si utilizza M500 - 5:1.

Quando si utilizza la malta cementizia, i costruttori professionisti consigliano di utilizzare una composizione della stessa marca del materiale utilizzato per la costruzione. Quelli. Se per riempire la fondazione viene utilizzata malta cementizia M75, per massettare la base è necessario utilizzare una miscela cementizia della stessa marca. Se per forzare le pareti viene utilizzato il mattone M100, la miscela per la muratura deve corrispondere a questo marchio.

Ma in pratica questo non è sempre possibile. Ad esempio, quando si utilizza il mattone M300 durante la posa dei muri, non ha senso utilizzare una malta della stessa marca per la posa: è difficile lavorare con tale malta e i costi finanziari per la sua produzione sono molto elevati. I marchi nell'intervallo da M100 a M150 sono abbastanza adatti all'uso. In pratica, tale muratura viene spesso eseguita utilizzando una miscela di sabbia e cemento M400 in un rapporto di 3,5:1, cioè circa M115.

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Come realizzare correttamente la malta cementizia

Esistono diversi modi per preparare una miscela di cemento di alta qualità. Ma, indipendentemente dal metodo scelto, per prepararlo avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• contenitore per miscelare componenti;
• pala;
• cazzuola;
• secchi.

Il più comune modo classico preparazione della miscela: prima il cemento e la sabbia vengono miscelati a secco fino ad ottenere una composizione omogenea, quindi questa miscela viene diluita con acqua alla consistenza desiderata. L'acqua non deve essere aggiunta tutta in una volta, ma l'80-85% della quantità richiesta e durante il processo di preparazione della miscela aggiungerla gradualmente alla composizione, ottenendo lo spessore desiderato.

Questa regola va rispettata soprattutto se la preparazione non è pulita. miscela cemento-sabbia e cemento-calce. In questo caso bisogna prima preparare il lime liquido diluendo l'impasto di lime con acqua fino a renderlo una sottile panna acida. Quindi la soluzione viene preparata come nella prima opzione, ma al posto dell'acqua mancante, fase finale ad esso viene aggiunto latte di lime.

Il secondo metodo è stato inventato dagli artigiani popolari per preparare manualmente la soluzione. In effetti è quasi un'immagine speculare della prima: prima si versa l'acqua nel contenitore (circa 4/5 della quantità richiesta), poi si aggiunge l'acqua sapone liquido o altro detergente. Successivamente l'acqua deve essere agitata energicamente per 4-5 minuti in modo che il detersivo si dissolva completamente in essa e si formi importo massimo schiuma.

Quindi nel contenitore vengono versati metà del volume richiesto di sabbia e l'intero volume di cemento. Successivamente, tutti i componenti vengono mescolati insieme. Non è ancora richiesta particolare cura nella miscelazione in questa fase, l'importante è che la miscela risultante abbia una composizione più o meno omogenea. Quindi la sabbia mancante viene aggiunta alla miscela, e qui la negligenza nella miscelazione è inaccettabile: è necessario impastare fino a quando la miscela diventa omogenea. La presenza di zone di sabbia pulita senza cemento è inaccettabile.

Il vantaggio principale di questo metodo è che allo stato liquido sabbia e cemento vengono miscelati molto più velocemente e meglio che allo stato secco. Ma per poter realizzare correttamente una soluzione cementizia, al termine della preparazione è necessario aggiungere gradualmente l'acqua mancante, portando la soluzione allo spessore desiderato.

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Piccoli trucchi nella preparazione della soluzione

Nonostante l'apparente semplicità del processo, anche per costruttori esperti Non sempre è possibile preparare subito correttamente la malta cementizia. Pertanto, la soluzione preparata è divisa in 3 tipologie:

• magro;
• normale;
• Grasso.

Per determinare il tipo di miscela preparata, no attrezzi speciali. È sufficiente estrarre la pala utilizzata per impastare o (nel caso di una betoniera) mescolare leggermente miscela pronta cazzuola. Se superficie di lavoro Se lo strumento rimane quasi pulito, l'impasto preparato è fluido, poiché manca il legante - cemento. Se tutta la superficie dello strumento è nascosta sotto uno strato della miscela preparata, quest'ultima contiene troppo cemento ed è unta.

Per il lavoro è adatta solo una soluzione normale in cui le proporzioni di cemento, sabbia e acqua sono mantenute correttamente. Se la soluzione risulta essere fluida, è necessario aggiungere cemento e, se è grassa, aggiungere sabbia e acqua, riportandola alla normalità. È necessario aggiungere i componenti poco a poco, altrimenti non costerà nulla trasformare una soluzione magra in una grassa e viceversa.

Inizialmente, dovresti sempre versare un po’ meno acqua del normale.

Il fatto è che la sua quantità dipende dall'assorbimento della sabbia: la sabbia asciutta assorbe molta più acqua della sabbia bagnata. Pertanto, versandolo secondo la norma e aggiungendo sabbia leggermente umida, si rischia di ottenere una soluzione liquida.

Il calcestruzzo è la base di qualsiasi Struttura del palazzo. Quasi tutti gli edifici intorno a noi, in un modo o nell'altro, sono stati eretti utilizzando malta cementizia. Calcestruzzo da costruzione, creato sulla base del cemento, può resistere a carichi di molte tonnellate per decenni, praticamente senza esperienza influenza negativa da fuori. Perché il cemento è da molti decenni il materiale da costruzione più popolare? La redazione del sito cercherà di svelare la formula segretissima, grazie alla quale scopriremo finalmente di cosa è fatto esattamente il cemento e perché è considerato uno dei materiali più durevoli al mondo.

Il cemento è l'anello di congiunzione di qualsiasi struttura. Dai gradini d'ingresso ai grattacieli d'élite

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Regolamenti

Il cemento, come qualsiasi altro prodotto, deve essere sottoposto a una procedura di certificazione. Esistono diversi GOST e SNiP che in un modo o nell'altro si riferiscono alla qualità della miscela di cemento. Elenchiamo i principali:

1. GOST 31108-2003 “Cementi generali per l'edilizia. Condizioni tecniche".
2. GOST 30515-97 “Cementi. Condizioni tecniche generali".
3. GOST 10178-85 “Cemento Portland e cemento di scorie Portland. Condizioni tecniche".

Composizione chimica del cemento

Il cemento stesso non è altro che polvere. È creato sulla base del clinker. Potrebbe contenere componenti diversi e riempitivi.

Fatto interessante! Quando la malta cementizia si indurisce, la sua densità non è inferiore alla densità della pietra. Per creare pietra artificiale Viene utilizzato anche il cemento.

Il riscaldamento avviene fino a +1450°C. La struttura dei componenti naturali cambia e si ottiene una nuova sostanza: il clinker. Successivamente, la sostanza risultante viene combinata con gesso e macinata, ottenendo la familiare polvere di cemento.

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“Questa è la composizione chimica della polvere di cemento finita: 67% ossido di calcio (CaO), 22% biossido di silicio (SiO2), 5% ossido di alluminio (Al2O3), 3% ossido di ferro (Fe2O3), 3% altro componenti."

Caratteristiche principali

Per cemento principale caratteristiche tecniche il suo marchio rimane, è questa marcatura che racconterà una caratteristica così importante come l'indicatore carico massimo nel kg.

I numeri indicano tariffa massima carico che può sopportare cemento indurito. È anche chiamato indice di resistenza alla compressione. In pratica questo valore indica il peso che il materiale può sopportare senza crollare. Ad esempio, quando si utilizza il cemento M200, il carico che può sopportare 1 cm³ è di 200 kg.

È interessante notare che il test del cemento è consentito solo dopo completamente asciutto, e ciò avviene dopo 28 giorni e non prima. Successivamente, un campione di cemento viene posto sotto una pressa e compresso. La pressione alla quale ha cominciato a crollare è il suo segno. Inoltre, la procedura viene ripetuta sei volte, e poi da 4 la prestazione migliore calcolare la media aritmetica. Questo indicatore è misurato in MPa e kg/cm².

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Caposquadra dell'impresa di riparazioni e costruzioni "Dom Premium"

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“La lettera “D” indica dati su additivi speciali utilizzati nel cemento. Ad esempio, D10 indica che alla miscela secca è stato aggiunto il 10% di additivi. Grazie a loro è possibile donare disegno finito ulteriore robustezza e resistenza al gelo."

Tipi di cemento per area di utilizzo

Come abbiamo notato in precedenza, la qualità della miscela cementizia è influenzata da vari additivi. Il suo campo di applicazione e la sua forza dipendono da questo. Ad esempio, nella costruzione di edifici residenziali ed edifici in aree con climi rigidi vengono utilizzati campioni resistenti al gelo, in aree sismicamente pericolose vengono utilizzati additivi che aumentano l'adesività della miscela; Loro, a loro volta, non danno strutture in calcestruzzo crepa.

Fatto interessante! Durante il processo di congelamento l'acqua contenuta nel calcestruzzo si espande e comincia a distruggerlo dall'interno. Tuttavia tecnologie moderne consentire di migliorare il grado di resistenza al gelo alla polvere di cemento vengono aggiunti additivi minerali, ad esempio neutralizzati pece di legno. Creano un guscio forte attorno alle particelle d'acqua.

Molto spesso, alla miscela di cemento vengono aggiunti vari additivi, percentuale che possono raggiungere il 10 e il 20%. Per la costruzione edifici monolitici Io uso la marca di cemento M500. Questo materiale ha di più ad alta velocità indurimento e resistenza. Di solito è da questa miscela di cemento che vengono costruiti pavimenti e strutture portanti.

Di cosa è fatto il cemento?

Tipicamente gli impianti di produzione del cemento vengono costruiti dove sono presenti depositi di calcare e altre rocce che vengono utilizzate per creare il clinker. I principali elementi naturali da cui è costituito il cemento sono:

• fossili di tipo carbonatico: rocce cristalline che possono essere cotte;
• materiali argillosi, nonché rocce sedimentarie di origine minerale. La materia prima è caratterizzata da viscosità e viene utilizzata nel metodo di produzione a secco.

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Caposquadra dell'impresa di riparazioni e costruzioni "Dom Premium"

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Quando si sceglie il cemento, prestare attenzione a un indicatore come la finezza della macinazione. Quanto più fine è la struttura della polvere, tanto più forte sarà la miscela.”

Rocce carbonatiche

Quali rocce carbonatiche vengono utilizzate nella produzione di cemento:

• gesso(variazione del calcare) – facile da lavorare, economico e versatile;
• marna, o calcare marnoso. Il vantaggio di queste rocce è che contengono quantità sufficiente umidità, inoltre contengono le particelle di argilla necessarie;
• materie prime calcaree, rocce di conchiglia caratterizzate dall'assenza di inclusioni di silicio. La roccia ha una struttura porosa e si distrugge facilmente sotto l'influenza delle forze di compressione;
• rocce carbonatiche. Sono caratterizzati da preziose proprietà fisiche.

Materie prime argillose

Le rocce argillose includono:

• argilla, contenente inclusioni minerali che si gonfiano quando viene aggiunta acqua;
• argille− diluito con frazione sabbia;
• liste– rocce argillose forti;
• loess– roccia porosa anelastica con inclusioni di quarzo.

Additivi correttivi

Oltre alle materie prime minerali, nella produzione del cemento vengono utilizzati plastificanti speciali. Gli additivi più comunemente utilizzati sono basati su fossili contenenti fluorite e apatiti.

Importante! La base di qualsiasi legante è il clinker di cemento e solo il 15-20% di additivi minerali. La forza del futuro cemento e le sue altre caratteristiche dipendono da questo.

Come viene prodotto il cemento in produzione

Come ogni produzione, la creazione di una miscela di cemento avviene rigorosamente secondo uno speciale schema tecnologico. E si compone delle seguenti fasi:

1. Fare clinker. Ricordiamo che è composto da pietra calcarea e argilla percentuale 75x25. L'impasto viene messo in forno, ad una temperatura di circa +1500°C la composizione cambia. Si forma una sostanza viscosa che tiene insieme in modo affidabile tutti i granuli di clinker. Il clinker risultante viene raffreddato in apposite unità di refrigerazione.
2. Successivamente i granuli vengono ulteriormente frantumati. La macinazione avviene in appositi mulini di macinazione. Sono tamburi con sfere d'acciaio poste lì.
3. Al clinker frantumato vengono aggiunti anche gesso fine e additivi minerali.

Più fini sono le frazioni di cemento, più forte e affidabile sarà la composizione, maggiore sarà la qualità

Esistere diverse tecnologie preparazione delle materie prime. Diamo un'occhiata a quelli principali.

Metodo bagnato

La tecnologia ad umido prevede l'aggiunta obbligatoria di acqua in fase di macinazione; in questo caso al posto della calce viene utilizzato il gesso. Questo crea miscela speciale, o carica, che viene poi riessiccata in forno, trasformandosi in una sorta di palla di vetro, che viene poi nuovamente frantumato. Allo stesso tempo, il costo del cemento aumenta in modo significativo. Pensate che l'impasto preparato in questo modo è più duraturo.

Metodo a secco

Metodo a secco – altro opzione economica. In questo caso, in pratica, vengono combinate due operazioni tecnologiche: macinazione ed essiccazione della miscela. I gas caldi vengono inviati al mulino a sfere, che effettua l'essiccazione. Qui l'output è una polvere già pronta.

Tecniche combinate

L'opzione combinata unisce le caratteristiche dei metodi a umido e a secco. Le tecnologie differiscono in ogni azienda. A volte, invece del metodo umido, che consente di inumidire il clinker al 50%, vengono utilizzate opzioni che riducono l'umidità in questa fase al 18 o 20%. Il secondo metodo prevede la preparazione di una miscela secca, seguita dall'umidificazione al 14%, dalla granulazione e dalla ricottura finale. Tutto dipende dai compiti che il tecnologo deve affrontare.

Come fare il cemento in casa

Nonostante l'apparente complessità della produzione del cemento, è possibile realizzarlo da soli a casa. È chiaro che questa opzione non sarà tecnologicamente avanzata come in fabbrica e verrà attaccata temperatura richiesta non funzionerà neanche. Possiamo però dirvi alcuni trucchi. Consideriamo una delle ricette popolari per creare una composizione adatta per sigillare fessure e massetti. Per creare l'impasto abbiamo bisogno di calce acquosa, cenere di pietra e acqua naturale.

È impossibile produrre il cemento a casa con le tue mani. Tuttavia, molti sviluppatori privati ​​sono interessati alla domanda: "Come ottengono questo materiale da costruzione unico per il quale pagano soldi decenti?"

Produzione di cemento

Il componente principale per la produzione del cemento è il clinker. Il clinker è una miscela di materiali origine naturale(solitamente calce e argilla), che sono stati sottoposti a cottura ad alta temperatura in forni speciali. In generale, la formulazione del clinker per la produzione del cemento comprende il 75% di calcare e il 25% di argilla. A volte l'argilla viene sostituita con altre materiali naturali– dolomite o tripoli.

IN ambiente Esiste il clinker naturale che può essere utilizzato per produrre direttamente il cemento, senza cottura. Questo roccia– marna. A causa di bassa potenza Depositi di clinker naturale, il suo utilizzo è molto limitato, pertanto la stragrande maggioranza dei cementifici in Russia utilizza clinker costituito da argilla e calce per produrre cemento.

Durante la produzione del cemento, durante la macinazione del clinker, vengono aggiunti i cosiddetti materiali "idraulici": gesso (3% del volume del clinker) o dolomite (15% del volume del clinker).

Fasi principali

• Miscelazione accurata dei componenti del clinker in speciali fusti di acciaio di grandi dimensioni (vagli);
• Cottura del clinker nei forni. I componenti del materiale reagiscono e si combinano tra loro sotto forma di granelli delle dimensioni di una piccola noce;
• Macinare in polvere. Il processo di macinazione del cemento avviene all'interno dei vagli a sfera, che sono un lungo tamburo orizzontale al cui interno sono contenuti oggetti in acciaio - sfere e coni;
• Il cemento è pronto. Dovrebbe essere destinato all'imballaggio o all'aggiunta di additivi e all'imballaggio e alla spedizione al consumatore.

Tecnologie di produzione del cemento

In generale, le tecnologie di produzione del cemento differiscono tra loro solo nel processo di preparazione del clinker. SU questo momento Esistono tre tipi di tecnologie di produzione del cemento e vengono utilizzate con successo:

• Bagnato;
• Asciutto;
• Combinato.

Tecnologia umida. In questa opzione, per preparare il clinker vengono utilizzati gesso e argilla. La miscelazione e la macinazione dei componenti avviene in un tamburo di acciaio con obbligatoria presenza di acqua. L'impasto così preparato ha un contenuto di umidità del 30-50% ed entrando nel forno di cottura si trasforma in granuli sferici che vengono poi macinati. La tecnologia consuma energia e quindi ha un uso limitato.

Metodo a secco per la produzione di cemento – il futuro della produzione di questo materiale. In questo caso, è stato possibile combinare diversi processi in un'unica tecnologia, il che ha comportato notevoli risparmi e una significativa riduzione dei costi di produzione. Per esempio, cemento bianco M500 prodotto con la "tecnologia a umido" nel cementificio Shchurovsky viene venduto al dettaglio per 690 rubli per 1 sacco del peso di 50 kg, e esattamente lo stesso sacco di cemento turco o egiziano M500 prodotto con la "tecnologia a secco" può essere acquistato per 300 rubli per sacco del peso di 50 kg.

La malta cementizia lo è componente essenziale nella costruzione delle fondazioni e la durabilità dell'intera struttura dipende dalla sua qualità. Non è sempre possibile ordinare una miscela già pronta, quindi è consigliabile sapere come realizzare il calcestruzzo con le proprie mani. Qui è importante non solo mantenere le proporzioni, ma selezionare correttamente i componenti, altrimenti la forza della soluzione non sarà sufficientemente elevata.

Forza

La malta cementizia è una miscela di cemento, sabbia, riempitivo e acqua in determinate proporzioni, che variano a seconda dello scopo del calcestruzzo e della marca del cemento. Se necessario, alla soluzione vengono aggiunti plastificanti. Più caratteristica importante il calcestruzzo è la sua resistenza alla compressione, che si misura in MPa (mega pascal). È sulla base di questo indicatore che il calcestruzzo è diviso in classi. Ma la qualità del calcestruzzo indica la quantità di cemento presente nella soluzione.

Classe concreta	Forza media di questa classe, kg s/cmq	Marca di cemento più vicina
ALLE 5	65	M75
B7.5	98	M100
ALLE 10	131	M150
Alle 12.5	164	M150
Alle 15	196	M200
ENTRO 20	262	M250
Alle 25	327	M350
Alle 30	393	M400
A 35	458	M450
A 40	524	M550
A 45	589	M600
A 50	655	M600
A 55	720	M700
A 60	786	M800

I gradi di calcestruzzo M100 e M150 (B7.5 e B12.5) vengono spesso utilizzati come strato sotto la fondazione principale, per la realizzazione di massetti e percorsi di calcestruzzo. Il calcestruzzo M200-M350 è il più richiesto: viene utilizzato nella costruzione di fondazioni, per la realizzazione di massetti, scale di cemento, zona cieca. Le malte di qualità superiore vengono utilizzate principalmente nell'edilizia industriale.

Plastica

Una caratteristica importante del calcestruzzo è la sua plasticità. Quanto più plastica è la soluzione, tanto meglio riempie la struttura della cassaforma. Quando la mobilità del calcestruzzo è bassa, nel massetto o nelle fondamenta rimangono aree non riempite, il che porta ad una progressiva distruzione lastra di cemento. Per disegni standard Per la cassaforma viene utilizzato il calcestruzzo con plasticità P-2 o P-3 forma complessa e dentro luoghi difficili da raggiungere Si consiglia di utilizzare la soluzione P-4 e versioni successive.

Impermeabile e resistente al gelo

La resistenza all'acqua dipende dalla quantità e dalla marca di cemento nella soluzione. Più alto è il grado, più resistente è il calcestruzzo all'umidità. La resistenza al gelo del calcestruzzo si ottiene aggiungendo plastificanti alla composizione. Va notato che tali soluzioni si stabiliscono molto rapidamente; se si calcola erroneamente la quantità della miscela o la si utilizza a bassa temperatura, il calcestruzzo si trasformerà in un blocco monolitico proprio nel contenitore.

Componenti in calcestruzzo

Il cemento svolge una funzione legante per tutti gli altri componenti malta cementizia e la resistenza del calcestruzzo stesso dipende direttamente dalla sua qualità. Nell'edilizia privata, i tipi di cemento M400 e M500 sono i più richiesti. Quando acquisti il ​​cemento, dovresti essere consapevole che perde le sue qualità se conservato per lungo tempo o in modo improprio. Già un mese dopo la produzione, le proprietà leganti del cemento diminuiscono del 10%, dopo sei mesi - del 50%, dopo un anno non è consigliabile utilizzarlo affatto. Ma anche il cemento fresco diventa inadatto all'uso se diventa umido, quindi deve essere conservato in un luogo asciutto.

La sabbia è il secondo componente più importante della malta cementizia. In rari casi viene sostituito con scorie, mentre il calcestruzzo standard viene sempre miscelato con sabbia. È meglio usare sabbia fluviale grossolana senza varie impurità. Se è disponibile solo sabbia fine ordinaria, non deve contenere argilla, terra o limo, che riducono l'adesione della soluzione al riempitivo. Prima della miscelazione la sabbia deve essere setacciata per eliminare tutti gli eccessi.

Aggregato

Il miglior riempitivo per malta cementizia è la pietra frantumata con dimensioni da 5 a 35 mm. Spesso la pietra frantumata viene sostituita con ghiaia e un po' meno spesso con argilla espansa. È molto importante che la superficie dell'aggregato sia ruvida, quindi la sua adesione al cemento sarà la più forte possibile. Per compattare la miscela, è necessario prendere un aggregato di diverse frazioni. Come la sabbia, l'aggregato deve essere pulito, quindi va versato su una superficie preparata e compattata o su un telo steso.

Supplementi

Per conferire al calcestruzzo resistenza al gelo, resistenza all'acqua e altro proprietà utili vengono utilizzati plastificanti. Garantiscono l'impostazione della soluzione quando temperature negative, aumentarne la plasticità o, al contrario, conferire viscosità. Dovrebbero essere usati solo se veramente necessario e dovresti attenersi rigorosamente alle istruzioni per l'uso e osservare le proporzioni.

Se è necessario un massetto sottile o su fondo instabile, nella soluzione cementizia vengono miscelate fibre di rinforzo. Sono realizzati in cloruro di polivinile e polipropilene; hanno una bassa resistenza, ma sono eccellenti per evitare la rottura del calcestruzzo. Nei sottofondi e massetti standard non sono necessarie sostanze rinforzanti.

Proporzioni della soluzione

Per produrre da solo calcestruzzo di alta qualità, devi sapere in quali proporzioni mescolare i componenti. Molto spesso, il rapporto tra cemento, sabbia e pietrisco viene utilizzato come 1: 3: 6; Allo stesso tempo, prendono la metà dell'acqua peso totale ingredienti secchi. Si consiglia di aggiungere acqua non tutta in una volta, ma in più porzioni, questo facilita il controllo della densità della soluzione. Anche l'umidità della sabbia è importante: più è alta, meno acqua è necessaria. Tutti i componenti devono essere misurati in un contenitore, ad esempio un secchio. Quando si utilizzano contenitori di dimensioni diverse, non sarà possibile ottenere le proporzioni desiderate.

Durante la miscelazione, è necessario tenere conto dello scopo della soluzione. Per il substrato sotto il massetto fanno cemento magro senza aggiunta di pietrisco, il pietrisco medio e fine viene utilizzato per cementare percorsi e aree cieche, il pietrisco medio e il cemento vengono utilizzati per la fondazione di una casa Alta qualità. La tabella ti aiuterà a scoprire le proporzioni esatte dei diversi gradi di calcestruzzo.

Metodo manuale di miscelazione del calcestruzzo

La miscelazione della soluzione concreta viene eseguita manualmente o in una betoniera. Se è necessario riempire vasta area, il primo metodo non è adatto, poiché richiederebbe troppo tempo e sforzo fisico. Se hai bisogno di una piccola soluzione, è più comodo impastarla a mano.

Passaggio 1. Preparazione

Per preparare la soluzione avrete bisogno di un contenitore basso e largo, ad esempio una grande vasca di metallo, una pala raccoglitrice, un secchio e una normale zappa.

Passaggio 2: miscelazione a secco

Nel contenitore viene versato un secchio di cemento, quindi 3 secchi di sabbia setacciata e 5 secchi di pietrisco. Gli ingredienti secchi vengono accuratamente mescolati con una zappa. Le proporzioni possono variare a seconda della marca di soluzione richiesta.

Passaggio 3: aggiunta di acqua

Se tutti gli ingredienti sono mescolati uniformemente, puoi aggiungere acqua. Per prima cosa versare 7-8 litri e iniziare a mescolare intensamente il contenuto con una zappa. Questo processo richiederà uno sforzo, ma dovrai mescolarlo molto bene. Si consiglia di sollevare lo strato inferiore e di passare la zappa negli angoli dove potrebbero rimanere grumi secchi. Se la soluzione è molto densa e si attacca alla zappa, è necessario aggiungere un po' d'acqua. Il calcestruzzo adeguatamente preparato scivola lentamente dalla pala e non si delamina.

Esiste un'altra opzione di miscelazione: prima viene versata l'acqua nel contenitore, quindi viene versato il cemento. Per 2 secchi d'acqua sono necessari 2 secchi di cemento. Mescolare accuratamente il cemento con acqua e aggiungere 4 secchi di sabbia. Mescolare ancora bene fino a che liscio. Infine aggiungere la pietrisco nella quantità di 8 secchi e mescolare nuovamente. Non esiste un’opinione chiara su quale sia il metodo migliore, quindi vale la pena provarli entrambi e determinare da soli quello più ottimale.

Se il calcestruzzo risultante è troppo spesso, aggiungere un po' di cemento all'acqua rimanente, mescolare bene e versare in una betoniera. Non è consigliabile mescolare la soluzione per più di 10 minuti, altrimenti il ​​cemento inizierà a solidificarsi. Il calcestruzzo pronto viene versato direttamente sul cantiere o in una carriola se la betoniera si trova a distanza. Si consiglia di versare tutta la soluzione in una volta, ma se non funziona, lasciare parte della massa nella betoniera accesa. Dovrebbe essere utilizzato il prima possibile.

Video - Come realizzare il calcestruzzo con le tue mani