Karštas kniedijimas naudojamas galingoms ir tvirtoms jungtims, kurių kniedės skersmuo didesnis nei 8-10 mm. Mažesnio skersmens kniedės montuojamos dažniausiai šaltai.

Iš anksto suformuota galvos kniedė ( įkalta galva) įkaitinami iki plastinės būsenos (900-1000°C), įkišami į jungiamose dalyse išmuštas arba išgręžtas skyles, po to, atremdamas galvą, priešingas kniedės galas sumušamas kniedijimo įrankiu smūgio arba spaudimo veiksmas (21 pav., a), formuojant uždarymo (išmontavimo) galvutę (21 pav., b). Kniedė vėsdama susitraukia, stipriai suspaudžia jungiamas dalis.

Jungties stiprumą beveik visiškai lemia trinties jėgos, atsirandančios dalių jungties paviršiuje dėl kniedžių susitraukimo.

Pradiniame aušinimo etape, kai kniedės metalas yra plastinės būklės, kniedės strypas ištempiamas, dėl to sumažėja jo skersmuo. Šiuo metu kniedė nesukuria jokio didelio spaudimo jungiamoms dalims. Temperatūrai mažėjant, kniedės medžiaga palaipsniui kietėja ir pradeda priešintis susitraukimui. Galutinę priveržimo jėgą lemia kniedės suspaudimas aušinimo laikotarpiu nuo temperatūros, kurioje kniedės medžiagos plastines deformacijas pakeičia tampriosios deformacijos, iki visiško atšalimo temperatūros. Tas pats suspaudimas lemia kniedės strypo tempimo įtempius.

Aušinimo proceso metu strypo skersmuo mažėja dėl plastiško tempimo per pirmąjį aušinimo periodą, elastingo tempimo ir skersinių matmenų sumažėjimo galutinio aušinimo metu. Kniedės tūris taip pat keičiasi dėl γ-α transformacijos, kuri vyksta aušinant.

Dėl bendro šių veiksnių veikimo tarp strypo ir skylės sienelių susidaro tarpas (net jei kniedė iš pradžių įkišama į skylę be tarpo, pavyzdžiui, iš po plaktuko), siekiantis dešimtąsias. milimetro. Šiuo metu priimta skaičiavimo schema kniedžių jungtys pjauti kniedžių strypus, veiksmu sutraiškyti skylės sieneles ir strypų paviršių šlyties jėga P (22 pav., a) nesutampa su faktinėmis kniedžių jungčių eksploatavimo sąlygomis.

Kniedės pradeda kirpti tik tada, kai jungiamos dalys pasislenka į tarpą tarp kniedės strypo ir skylės sienelių, t.y., kai jau yra sutrikęs kniedės jungties funkcionalumas.

Apskaičiuojant karštas kniedės jungtis, teisingiau vadovautis ašinės jėgos N, kurią sukuria kniedės susitraukimo metu, ir trinties jėga P = Nf jungties (b tipas). Ašinė jėga

kur F yra plotas skerspjūvis kniedės; σ yra tempimo įtempis, atsirandantis kniedėje susitraukimo pabaigoje:

Čia E ir α yra atitinkamai normalaus tamprumo modulis ir kniedės medžiagos tiesinio plėtimosi koeficientas; t 0 — galutinė aušinimo temperatūra; t 1 – temperatūra, kuriai esant sustoja plastikinis kniedės medžiagos srautas ir prasideda elastingas kniedės strypo tempimas.

Skaičiavimo naudojant šią schemą sunkumas yra tas, kad į lygtį įtraukti dydžiai yra kintami. E ir α reikšmės priklauso nuo temperatūros, o temperatūra t 1 yra neapibrėžta dėl ilgo plastinių deformacijų perėjimo prie elastingų periodo. Skaičiavimas yra sudėtingas dėl nevienodo kniedžių įkaitimo prieš kniedijimą, taip pat dėl ​​netolygaus temperatūros lauko išilgai kniedės ašies. Pavyzdžiui, dažnai šildomas tik laisvas kniedės galas, iš kurio susidaro uždarymo galvutė, todėl kniedės galvutė paliekama šalta. Tokiu atveju žymiai sumažėja priveržimo jėga.

Gryno šlyties schema (a, b tipai) praktikoje yra reta. Daugeliu atvejų kniedytos jungtys patiria papildomų įtempių, pavyzdžiui, lenkimą ar įtempimą (c, d tipai), atsirandančius dėl įrenginio deformacijos, veikiant išorinėms jėgoms.

Esamame skaičiavime neatsižvelgiama į veiksnį, lemiantį stiprumą - kniedės ištempimą dėl susitraukimo aušinimo metu. Net jei imtume šlyties kniedžių veikimo schemą, tada skaičiavimas turėtų būti atliekamas remiantis sudėtinga šlyties įtempimo būsena - įtempimu.

Praktikoje, renkantis kniedytų siūlių parametrus, jie daugiausia remiasi užbaigtomis konstrukcijomis, kartu atsižvelgiant į specifines projektuojamos jungties eksploatavimo sąlygas (sandarumo reikalavimus, eksploatacines temperatūras, agresyvios aplinkos poveikį ir kt.). Beveik kiekviena sritis, kurioje naudojamos karštos kniedės, turi savo standartus, kurie buvo išbandyti eksploatacijoje (nors gal ir ne patys racionaliausi).

Šiandien patikimiausias sandūrų tvirtinimo variantas yra vientisas, o jei po ranka turite specialių įrankių, jums nereikės galvoti apie klausimą, kaip kniedyti kniedę. Toliau mes tiksliai pasakysime, kaip gaminamos tokios tvirtinimo detalės.

1

Kas yra šis tvirtinimo elementas? Iš pradžių istoriškai tai buvo metalinis strypas, rečiau lėkštė. Visada su fiksavimo galvute vienoje pusėje (dangteliu, kuris riboja elemento judėjimą skylėje), o kitame gale – fiksuojamąja galvute. Pirmą kartą jis buvo naudojamas šarvams, pavyzdžiui, plokšteliniams ir grandininiams, gaminti, taip pat kai kuriems briaunuotų ir ankstyvųjų šaunamųjų ginklų elementams sujungti. Jei iš pradžių yra įdėta galvutė, tada uždarymo galvutė atsiranda dėl sukniedimo (kniedijimo) proceso arba naudojant specialų įrankį dėl deformacijos su tempimo strypu. Logiška, kad sutrikimas taikomas lietiems arba štampuotiems visiškai metaliniams elementams, o deformacija strypu galima tik naudojant tuščiavidures (vamzdines) aklų kniedes. Taip pat yra sprogstamųjų ir pjovimo variantų.

Įvairių tipų kniedės

Taigi, žinome, kad mūsų svarstomos tvirtinimo detalės yra vientisos, o tai dažnai užtikrina aukštą patikimumą. Tačiau jungties stiprumas visų pirma priklauso nuo medžiagos, todėl pirmiausia apsvarstysime kniedžių tipus pagal šią charakteristiką. Dažniausios yra aliuminio tvirtinimo detalės gamybos procesai o taip pat daugelyje amatų naudojami variniai ir žalvariniai strypai. Visos šios medžiagos neturi aukštas laipsnis patikimumo ir tinka tik ten, kur nėra sunkių krovinių, tvirtinimui dekoratyvinės detalės. Be kita ko, yra plieninių kniedžių, įskaitant pagamintas iš nerūdijančio plieno, jos užtikrina gana tvirtą jungtį ir netgi tinka laikančiųjų konstrukcijų surinkimui ir mechaninei inžinerijai.

Labai svarbu montavimo metu metalines dalis naudokite kniedes iš tos pačios medžiagos kaip ir jungiami elementai.

2

Prieš naudodami kniedes, turite žinoti, kaip teisingai kniedyti tam tikras dalis. Prisijungimo būdų yra daug, tačiau dažniausiai jie skirstomi į 3 tipus. Patvarios tvirtinimo detalės naudojamos tik ten, kur yra tam tikros apkrovos. Sandarus, kaip rodo pavadinimas, reikia užtikrinti sandarumą lakštų ar bet kokių dalių sujungimo vietose. Ir galiausiai, sandariai užsandarinti atlieka abi funkcijas. Reikėtų pažymėti, kad antrojo tipo, tai yra, hermetinėms kniedėms, įterptos galvutės yra sustiprintos.

Aklinos kniedės

Labiausiai paplitęs sujungimo būdas yra persidengimas, jis taikomas ne tik dalims, bet ir dalims sudėtinga forma. Ši parinktis taip pat vadinama vieno pjūvio. Veikiant daugiakrypčiams apkrovoms, pavyzdžiui, tempiant, tokia siūlė gali lengvai deformuotis. Patvaresnė jungtis yra sandūrinė jungtis, naudojant vieną ar dvi (abiejose siūlės pusėse) perdangas, tačiau ši parinktis, dar vadinama multi-cut, padaro konstrukciją sunkesnę ir sunaudoja daugiau medžiagos. Kniedžių montavimas tvirtinimo metu gali būti grandininis arba pakopinis, antrasis yra patikimesnis, bet daug darbo reikalaujantis.

Hipotekos vadovai ateina daugiausia skirtingos formos. Dažniausiai naudojami pusapvaliai ir paslėpti. Pirmieji visiškai uždengia skylę, kaip varžto galvutė, o antrųjų kanalas yra platinamas taip, kad galvutė, suformuota kaip apverstas nupjautas kūgis, visiškai tilptų į skylę. Antruoju atveju dalies paviršius išlieka lygus, nes kniedijimas vyksta lygiai, o tokių kniedžių sunaikinimas tampa sunkus. Taip pat yra pusiau lygūs formos faktoriai (su mažu suapvalintu išgaubtu), plokščių, plokščių kūginių, kūginių ir ovalių.

3

Šiandien dažniausiai naudojami ištraukiami kniediavimo elementai, kurie ypač patogūs, jei detalę reikia tvirtinti prie paviršiaus, kurio priešinga pusė nepasiekiama. Jie yra vamzdis, kurio viename iš galų yra platinimas (analogiškai tvirtinimo galvutei), kurio kanale eina strypas su dangteliu plokščiajame kniedijimo gale. Išplatintoje pusėje ištiesta didelė strypo dalis, su kuria užsifiksuoja įrankio spaustukas, kad vėliau būtų galima traukti per vamzdelį. Jo tiesus galas yra sutraiškytas strypo galvute ir sudaro uždarymo galvutę.

Kniedės metalui

Tačiau reikia atsižvelgti į tai, kad sujungus dvi dalis, išsiplečia ir jo kanalas, todėl skylių kraštai turi būti tvirti ir nedeformuoti. Todėl plokščių tvirtinimui iš minkšta medžiaga, plastiko ar aliuminio, abiejose jungiamųjų dalių pusėse turi būti naudojami plieniniai įdėklai arba poveržlės. Tas pats pasakytina ir apie jungtis, kurios turi būti kilnojamos, šarnyrinės jas taip pat galima naudoti kartu su įvorėmis poveržlėmis, o jų ilgis turi viršyti bendrą tvirtinamų plokščių storį.

4

Skirtingai nuo ištraukiamų elementų, įprasti liejiniai arba štampuoti kniedijimo elementai turi būti montuojami naudojant tam tikrą jėgą, veikiančią uždarymo galą. Tai gali būti spaudimas arba tiksliniai smūgiai, siekiant išlyginti iš skylės išeinantį strypo galą. Antrasis variantas labiausiai primena kalimą, juolab kad atliekamas šaltas arba karštas. Jei kniedijimo storis neviršija 1 centimetro, galite naudoti šaltą uždarymo galvutės kalimą. Jei skersmuo yra didesnis nei 10 milimetrų, tada tvirtinimo elementas turi būti šildomas, kad būtų lengviau išlyginti jo galą.

Kniedės įrankis

Paprastai prieš kniedijimą karštu būdu ji kaitinama kalvėje, po to įstatoma į skylę ir keliais stipriais smūgiais padaromas plokščias uždarymo dangtelis. Tokiu atveju apačioje turėtų būti priekalas su anga tvirtinimo galvutei. Šaltam metodui naudojamas specialus įrankis - smogtuvas su puslankiu skylute, kurio pagalba suformuojamas lygus pusrutulis, deformuojant galą, išeinantį iš skylės įduboje. Kalimas įprastu plaktuku duoda tą patį rezultatą, jei pataikote ant galo, nukreipdami smūgius šiek tiek į šoną, iš centro į kraštus, tačiau tokia galvutė bus ne tokia tiksli.

5

Kaip jau minėjome, nagrinėjamas jungties tipas yra vientisas, tačiau jei vis tiek reikia išardyti konstrukciją, kurios dalys yra kniedytos, galite naudoti keletą skirtingi metodai. Labiausiai paplitęs, kuris dažniausiai taikomas ištraukiamiems, sprogstamiesiems ir suskaldytų tipų tvirtinimo detalėms, taip pat ten, kur naudojamos įgilintos galvutės, yra gręžimas. Norėdami tai padaryti, grąžtas, atitinkantis apskaičiuotą arba tikslią žinomas skersmuo skylės, įrengiama tiksliai įterptos arba uždaromos galvutės centre, po to padaroma reikiamo gylio skylė arba praleidžiamas kanalas. Po to keliais tiksliais smūgiais galite lengvai išmušti kniedę.

Kniedžių nuėmimo įrankis

Antrasis metodas yra šiek tiek daug darbo reikalaujantis, tačiau jis yra gana efektyvus galvoms, kurios aiškiai matomos virš paviršiaus, tai yra pusapvalėms ir kūginėms. Jums reikės specialaus kalto formos kalto, kuriuo reikia nupjauti dangtelį, aštrius ir stiprius smūgius į galinį rankenos galą. Gali pasiteisinti ir pagaląstas kaltas, tačiau šis įrankis rekomenduojamas tik mažo skersmens kniedėms. Tokiu būdu labai sunku nupjauti tvirtinimo detales, kurių strypas yra apie 1 centimetrą ar daugiau.

Paprasčiausias būdas nuimti kniedes su išsikišusiomis galvutėmis yra naudoti kampą malūnėlis, šnekamojoje kalboje vadinamas malūnėliu. Šiuo tikslu geriausia jį ant jo įdiegti pjovimo diskas, ir, atnešę iš šono į galvą, atsargiai nupjaukite. Jei yra galimybė sugadinti dalies, nuo kurios nuimama jungtis, paviršių, rekomenduojama naudoti grubų šlifavimo diskas, kurio pagalba galva tiesiog atsargiai nušlifuojama iki pagrindo. Tada, sumontavę bet kokį pakankamai aštrų įrankį, pavyzdžiui, perforatorių, galite lengvai išmušti kniedės strypą iš skylės stipriu plaktuko smūgiu.

- tai nuolatinių jungčių gamyba naudojant gamyboje naudojamas kniedes metalines konstrukcijas(santvaros, sijos, įvairių tipų konteineriai ir karkasinės konstrukcijos). Kniedė yra cilindrinis strypas, pagamintas iš kaliojo metalo, kurio viename gale yra galvutė, vadinama įduba. Kniedijimo operacijos metu antroje strypo pusėje, sumontuotoje jungiamų ruošinių skylėse, suformuojama antroji kniedės galvutė, kuri vadinama uždarymo galvute. Hipotekos ir uždarymo galvutės daugiausia yra pusapvalės ir įdubusios (5.14 pav.). Kniedėms gaminti reikia naudoti kaliąjį metalą dėl to, kad jo galvutės susidaro dėl kniedės strypo plastinės deformacijos. Darant kniedytas jungtis, kniedės turi būti parenkamos iš tos pačios medžiagos, iš kurios gaminamos jungiamos detalės. Tai apsaugo nuo galvaninių porų atsiradimo, o tai sukelia koroziją kniedės ir detalės sąlyčio taške. Kniedijimo procesas susideda iš dviejų etapų – parengiamojo ir paties kniedijimo.

Parengiamasis kniedijimo procesas apima skylės kniedei išgręžimą arba išmušimą ir įdubos joje suformavimą, prireikus kniedės įdubimą ir galvučių uždarymą. Tikrasis kniedijimas apima kniedės įdėjimą į paruoštą skylę, kniedytų ruošinių įtempimą, uždarymo galvutės formavimą ir valymą po kniedijimo. Priklausomai nuo kniedės jungties pobūdžio, kniedijimas atliekamas šaltu (be šildymo) ir karštu (iš anksto pakaitinus kniedę iki 1000 ... 1 100 ° C temperatūros) metodu. Apie praktiką karštas kniedijimas naudojamas tais atvejais, kai naudojamos plieninės kniedės, kurių skersmuo didesnis nei 12 mm.

Kniedžių ir kniedžių siūlių tipai

Dažniausiai kai montavimo darbai Naudojamos kniedės su pusapvale ir įgilinta galvute. Dėl to, kad kniedės su įgilinta galvute tvirtai nesujungia dalių kniedijimo vietoje, jų naudojimas yra ribotas. Naudojamos tokio tipo kniedės tik tais atvejais, kai jų galvos, atsižvelgiant į konstrukcijos eksploatavimo sąlygas, neturėtų išsikišti virš jos paviršiaus. Priklausomai nuo paskirties ir eksploatavimo sąlygų, galima naudoti ir kitokių galvučių formų kniedes (5.15 pav.).

Kniedžių dydžių pasirinkimas priklauso nuo kniediuojamų dalių storio. Kniedės skersmuo, kaip taisyklė, turi būti lygus bendram jungiamų dalių storiui. Kniedės strypo ilgis nustatomas atsižvelgiant į uždarymo galvutės susidarymą, strypo susitraukimą kniedijimo metu ir poreikį užpildyti tarpą tarp kniedės strypo ir sienos arba jam skirtą angą.

Panagrinėkime kniedžių su įgilintomis (žr. 5.14 pav., a) ir pusapvalėmis (žr. 5.14 pav., b) galvutėmis koto ilgio nustatymo tvarką. Abiem atvejais kniedės ilgis / nustatomas pagal kniediuojamų dalių storį S ir kniedės strypo dalies, išsikišusios iš skylės virš jungiamų dalių paviršiaus, ilgį /0. Strypo išsikišančios dalies ilgis priklauso nuo kniedės skersmens ir uždarymo galvutės formos. Kniedėms su pusapvale galvute 10 = (1,2... 1,5)d, kniedėms su įgilinta galvute 10 = (0,8... ,2)d.

Kad būtų užtikrintas laisvas, bet pakankamai sandarus kniedės montavimas, skylės skersmuo turi būti šiek tiek didesnis nei kniedės skersmuo:

Kniedės skersmuo, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Gręžimo skersmuo, mm:

tikslus surinkimas... 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

grubus surinkimas... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Tais atvejais, kai jungtyje neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės, naudojamos sprogstamosios kniedės (5.15 pav., f). Tokia kniedė, užpildyta sprogmeniu, įmontuojama į jungiamų dalių angą ir šaltoje būsenoje lengvais plaktuko smūgiais prispaudžiama žemyn. Po to jis šildomas iš įterpimo galvutės pusės tam tikra pagalba šildymo prietaisas(pavyzdžiui, lituokliu), dėl to į kniedės kotą įdėta medžiaga sprogsta ir jos galas išsiplečia, suformuodamas uždarymo galvutę.

Skirtas plonam sujungimui metalo lakštai ir detalės iš nemetalinių medžiagų, naudojamos vamzdinės kniedės (5.15 pav., g), kurių uždarymo galvutė formuojama išplečiant.

Vieta, kur dalys sujungiamos kniedėmis, vadinama kniedžių siūle. Priklausomai nuo jungties pobūdžio ir paskirties, kniedžių siūlės skirstomos į tris tipus: tvirtas, tankias ir patvarias.

Tvirtas siūlas naudojamas atvejais kai reikia užmegzti ryšį padidėjęs stiprumas. Paprastai tai yra skirtingos jungtys laikančiosios konstrukcijos: sijos, kolonos, keliamosios konstrukcijos ir kitos panašios konstrukcijos.

Naudojama sandari siūlė kniedijant rezervuarus ir indus skysčiams, vamzdžių jungtis dujoms ir skysčiams transportuoti esant žemam slėgiui.

Stipriai sandari siūlė naudojamas sujungti dalis įrenginiuose ir konstrukcijose, veikiančiose esant aukštam slėgiui, pavyzdžiui, garo katiluose.

Pagal santykinę jungties dalių padėtį Yra dviejų tipų siūlės: užpakalis ir sutapimas (5.16 pav., a). Dalys sujungiamos nuo galo iki galo naudojant perdangas. Jungiant naudojama viena (5.16 pav., b) arba dvi (5.16 pav., c) trinkelės. Bet kokio tipo sujungimui skirtos kniedės gali būti išdėstytos viena, dviem, trimis ar daugiau eilių. Priklausomai nuo kniedžių eilių skaičiaus jungtyje, skiriamos vieneilės, dvieilės ir daugiaeilės kniedžių jungtys (5.17 pav.).

Atstumas tarp jungiamų kniedžių parenkamas priklausomai nuo jungties tipo (vienos eilės arba dviejų eilių). Vienos eilės siūlėse atstumas tarp kniedžių ašių (žingsnis) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o atstumas nuo jungiamų dalių krašto iki jungtyje esančių kniedžių ašių mažiausiai pusantro skersmens. Darant dviejų eilių siūles, šis atstumas atitinkamai turėtų būti lygus keturiems kniedės skersmenims ir pusantro, kaip ir vienos eilės jungties atveju. Atstumas tarp kniedžių eilių tokiose jungtyse turėtų būti dviejų skersmenų.

Kniedijimo plaktukas plačiai naudojamas įvairiose surinkimo gamyklose, kai reikia kokybiškai kniedyti šaltomis ar karštomis kniedėmis. IN namų ūkio sektorius Su šia užduotimi susidoroja ir kitas įrankių tipas – kniediklis. Išsiaiškinkime, koks skirtumas!

Riveter - veikimo principas

Pats veikimo principas kniedijimo plaktukas ir kniedė, kaip sakoma Odesoje, yra du dideli skirtumai. Tam tikra prasme toks plaktukas yra „old school“, o kniedės – daugiau moderni versija tvirtinimo detalių kūrimas. Daugelis iš mūsų aiškiai supranta, kaip atrodo įprasta kniedė - tai tam tikro skersmens metalinis strypas, kurio vienoje pusėje yra „dangtelis“. Kniedė įkišama į paruoštą angą, prispaudžiama toje pusėje, kur yra galvutė, ir plaktuku (įmonėse - kniedijimo plaktuku) antrasis galas taip pat kniedijamas, kol susidaro galvutė. Taigi du medžiagos lakštai yra patikimai pritvirtinti vienas prie kito.

Šiuolaikinės kniedės yra visiškai kitokio dizaino. Aklina kniedė susideda iš rankovės ir strypo, o kniedijimo procesas (jei dar taip galima pavadinti) yra toks - tvirtinimo elementas įkišamas į iš anksto paruoštą skylutę, o strypas ištraukiamas specialus įrankis. Rankovė, esanti skylėje, spaudžiant išlyginama ir pritraukiama prie galvos. išvirkščia pusė. Pakankamai priveržus kniedę, nupjaunamas koto perteklius. Tai viskas – atminkite, be nė vieno smūgio!

Pneumatinis kniedijimo plaktukas - daugiafunkcis įrankis

Šis plaktukas iš tikrųjų yra gana panašus į kėlimo plaktuką, o atitinkamo kalto pagalba tokius įrankius nesunkiai galima paversti skeldinimo, persekiojimo ir atpalaidavimo plaktukais. Štai kodėl jis vis dar gaminamas, toks universalumas yra vertinamas profesionalų. Pagrindinis bruožas kniedė - sukuriant galingą impulsą lėtu smūgiu, kurio dėka operatorius gali suformuoti kniedes be ypatingos pastangos nepažeidžiant aplinkinių metalinių dalių.

Kniedijimo plaktukai gali apdoroti ypač didelio skersmens, iki 36 mm, kniedes šaltomis ir karštomis sąlygomis. Priklausomai nuo pavaros, šio tipo įrankiai skirstomi į elektrinius ir pneumatinius. Elektrinis kniedijimo plaktukas yra gana retenybė, nes jis yra pastebimai prastesnis nei pneumatiniai modeliai. Pneumatiniai kniedijimo plaktukai yra daug našesni ir patikimesni, be to, jie yra žymiai saugesni, o tai atlieka svarbų vaidmenį didelėse įmonėse.

Ieškant kniedijimo plaktuko – ko ieškoti?

Skirtingai nuo daugelio tokio tipo įrankių, kniedijimo plaktukų vidutinis smūgio greitis – nuo ​​1500 iki 3000 dūžių per minutę. Oro sąnaudos - nuo 300 l iki 500 l per minutę, esant vidutiniam slėgiui 5 barai. Atitinkamai, tokio įrankio kompresorius turi būti pakankamai galingas.

Yra labai kompaktiškų kniedijimo plaktukų pistoletų modelių, kurie yra patogūs dirbti su mažomis kniedėmis iš plieno ir aliuminio 4-6 mm skersmens. Tokių įrankių svoris neviršija 3 kg. Kniedijimo įrankiai, skirtas 20 mm ir didesnio skersmens plieno ir aliuminio kniedėms kniedyti, yra panašios į domkrato formą ir sveria dvigubai daugiau nei kompaktiški modeliai, o oro sąnaudos, jo slėgis ir smūgių skaičius yra identiški kompaktiški modeliai.


Pirkdami tokius įrankius turėtumėte atkreipti dėmesį į smūgio jėga, kurį turi vienas ar kitas modelis. Vidutinis pneumatiniams plaktukams - nuo 5 iki 10 J, elektriniams - eilės tvarka mažiau. Atliekant didelius darbų kiekius, svarbu įsigyti įrankius su gera vibracijos apsauga - šiuolaikinės technologijos leisti įrankiams sugerti iki 75% vibracijos, o tai labai paveikia operatorių produktyvumą ir sveikatą, nes stipri vibracija gali sukelti vadinamąją vibracijos ligą, nuo kurios gali nutirpti rankos.

Pneumatiniai kniedžių pistoletai – akloms kniedėms!

Savo įmonėje sumontavę suspausto oro liniją ar kompresorių, galite pereiti prie darbo su pneumatinėmis ir pneumohidraulinėmis sistemomis, veikiančiomis su moderniomis tvirtinimo detalėmis. Strypo judėjimas įmanomas dėl pneumohidraulinės pavaros, kurios stūmoklis yra pats strypas. Įrankis žemą oro slėgį paverčia aukštesniu aukštas spaudimas alyva, dėl kurios galimos strypo traukos jėgos.

Darbo procesas yra gana paprastas - suspaustas oras išstumia stūmoklį, kuris sąveikauja su hidrauliniu stūmokliu. Hidraulika įrankio strypą veikia 15–20 kartų didesnę jėgą, kuri traukia kniedės strypą, apgaubtą spaustukais, kol strypas nutrūksta. Panaudota strypas perkeliamas į atliekų konteinerį, kurį operatorius išvalo. Priemonės, skirtos srieginės kniedės Juose taip pat sumontuotas pneumatinis variklis, leidžiantis įsukti ir atsukti tvirtinimo detales.

Pramoniniai modeliai yra skirti nuolatiniam, nepertraukiamam darbui - jų tarnavimo laikas yra skirtas 1 milijonui ar daugiau ciklų, jiems pristatomi padidėję reikalavimai patogiam įrankio naudojimui ir priežiūrai. Tie patys reikalavimai taikomi profesionalūs įrankiai, tačiau jų resursas skirtas švelnesnėms naudojimo sąlygoms laikas nuo laiko tam tikrų objektų ar projektų rėmuose – jie skirti 300-500 tūkst. ciklų.

Pirmojo ir antrojo kaina yra gana didelė ir pasiteisina tik dideliais kiekiais naudojimui namuose Tiks ir pigūs vienkartiniai modeliai, įskaitant ir traukiamus rankomis. Visai nėra gaila išmesti tokius įrankius, jei jie sulūžta - daug lengviau ir greičiau eiti ir nusipirkti naują, nes net kelis iš šių modelių bus ekonomiškiau nei pirkti brangią kniedę.

Metalo kniedijimas yra gana plonų dalių nuolatinio sujungimo procesas: metalo lakštų ar juostų arba geležies lakšto su metalo juostele.

Kniedijimas atliekamas naudojant kniedes, kurios yra pagamintos iš švelnaus plieno ir yra cilindriniai strypai su dviem galvutėmis. Viena iš šių galvučių vadinama įdėta galvute, o kita, sukniedyta kitame strypo gale, vadinama uždarymo galvute. Tai yra uždarymo galvutė, kuri sujungia dalis.

Priklausomai nuo paviršiaus reikalavimų, kniedžių uždarymo galvutės gali būti pusapvalės, įdubusios, pusiau įleistos arba plokščios. Jei abi kniedės galvutės yra virš kniedytų dalių paviršių, kniedijimas vadinamas įprastu. Jei kniedės galvutės dedamos lygiai su kniedytų dalių paviršiais, kniedė vadinama įgilinta kniede.

Kniedžių jungtys skirstomos į:

Patvarus (skirtas tik suvokimui galios apkrovos);
- sandarus (užtikrinkite sandarias jungtis rezervuaruose su žemu slėgiu);
- patvarus ir tankus.

Norėdami užtikrinti jungties sandarumą, užtepkite ant jungties paviršiaus įvairūs sandarikliai arba po jungtimi dedami skirtingi plastikinės medžiagos. Hermetiškai sandarioms jungtims atlikti naudojamos kniedės su sustiprintomis galvutėmis.

Priklausomai nuo konstrukcijos, išskiriamos vienaeilės, dvieilės ir kelių eilių kniedės su kniedėmis, išdėstytomis lygiagrečiomis eilėmis arba šaškių lentos raštu. Vienos eilės jungtyse atstumas tarp kniedžių centrų (kniedės siūlės žingsnis) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o dviejų eilių jungtyse - keturių kniedžių skersmenų.

Remiantis pjaustytų plokštumų skaičiumi, tokios jungtys skirstomos į vienos ir kelių pjūvius. Kitas klasifikavimo kriterijus yra kniedės jungties apkrovos pobūdis. Kniedės jungtį apkrova gali veikti išilgine kryptimi, lygiagrečiai kniedžių ašiai, ir skersine kryptimi, statmenai kniedžių ašiai.

Kniedytų jungčių konstrukcija daugeliu atžvilgių yra panaši į lituotų, klijuotų ir suvirintų jungčių. Kniedžių siūle sujungtos dalys ir lakštai gali būti perdengti arba sujungti perdangomis.

Kniedės yra pagamintos įvairiais būdais instaliacijos. Vienpusis kniedijimas atliekamas naudojant daugelio tipų kniedes, įskaitant nutrūkstančias ir sprogdinimo kniedes. Įprasto kniedijimo metu atraminis priekalas gali būti priekinėje arba galinėje pusėje. Pastarojo metodo privalumas – galimybė naudoti lengvesnio svorio atraminį priekalą.

Kniedijimas gali būti šaltas, karštas arba mišrus. Kniediuojant šaltai, kniedės uždarymo galvutė nustatoma į šaltą būseną. Šaltas kniedijimas naudojamas, kai kniedės strypo storis neviršija 8 mm.

Karštas kniedijimas apima kniedės strypo pakaitinimą iki raudonai karštos temperatūros. Šis metodas naudojamas, kai kniedės strypo storis yra 8 mm ar daugiau.

Kniedijimo technologija

Kniediuojant rankiniu būdu, kniedės kotui nustatyti naudojamas plaktukas arba rankinis pneumatinis kniedijimo plaktukas. Rankinis kniedijimas atliekamas taip. Kniedintojas įstato atraminį priekalą į plaktuko ašies dėžę, tada į dešinė ranka paima plaktuko rankeną, tuo pat metu kaire ranka remdamas jo vamzdį, nukreiptą į kniediuojamą kniedę. Prispaudęs plaktuką prie kniedės, kniedytojas pradeda jį dirbti.

Paprastai kniedijimo procese dalyvauja du žmonės - kniedintojas ir jo padėjėjas. Patogus plaktukas mažesnė galia kniedės su viduje, išmušdamas kniedę, o kniedituvas šiuo metu kniedės su lauke, nustatant kniedę. Tokiu būdu pasiekiamas lakštų sutankinimas ir dėl to aukštos kokybės kniedės.

Pastaruoju metu vietoj kniedijimo plaktuko ir atraminio priekalo kniedijimui atlikti vis dažniau naudojami CNC kniedijimo presai, kurie gali padidinti produktyvumą ir automatizuoti kniedijimo procesą.

Kniedytų jungčių privalumai ir trūkumai

Kniediuotų jungčių trūkumai – tai daug darbo reikalaujantis procesas, padidėjusios medžiagos sąnaudos siūlei, specialių priemonių sandarumui užtikrinti poreikis, taip pat procesą lydintis triukšmas ir vibracija.

Tuo pačiu metu kniedytos jungtys neleidžia plisti nuovargio įtrūkimams, padidindamos viso gaminio patikimumą. Kitas privalumas yra galimybė sujungti medžiagas, kurių negalima suvirinti.