La mappa dei regimi della caldaia è un documento che viene compilato sulla base di prove di regime e di regolazione e di bilanciamento. Contiene i principali parametri operativi e di controllo dell'unità di riscaldamento, il valore coefficiente azione utile , consumo specifico di carburante a diverse prestazioni, ecc.

Per un uso corretto e competente della caldaia è necessaria la redazione di una mappa dei regimi. Il documento viene compilato o corretto ogni 3-5 anni.

Cosa visualizza la mappa dei modi della caldaia?

Quasi tutti gli indicatori, di cui, di regola, è composto questo documento, sono indicati in percentuale.

Queste metriche ci forniscono i seguenti dati:

• gas in termini percentuali: carbonio, ossigeno, monossido di carbonio;
• il volume di gas che si trova all'esterno della struttura della caldaia;
• efficienza unità (lorda, netta);
• la quantità di perdite di calore che accompagnano il processo di combustione del carburante (compreso il gas);
• la quantità di perdita di calore dovuta alla combustione chimica insufficiente;
• la percentuale di calore che si perde durante il funzionamento dei riscaldatori.

Questi sono solo gli indicatori principali nella mappa delle modalità di funzionamento della caldaia, ce ne sono diversi aggiuntivi:

• il volume di vapore che si forma in un certo periodo di tempo;
• temperatura di uscita del vapore;
• pressione dell'aria nei bruciatori;
• pressione del gas.

Tutti gli indicatori hanno le proprie unità di misura: gradi, ad esempio, pascal, ecc. Tutte le caldaie dovrebbero avere schede di regime.

Un esempio di mappa dei regimi della caldaia

Tali carte sono necessarie per il funzionamento competente del gas e dispositivi a vapore così come scaldabagni.

Il principale vantaggio di questo documento, che consente di monitorare le prestazioni dell'unità, è che durante l'utilizzo è possibile osservare autonomamente tutte le modifiche funzionali. Supponiamo che tu possa capire fino a che punto pressione dell'aria necessario per un certo carico sull'apparecchiatura. Inoltre, il carburante deve bruciare completamente e l'attrezzatura deve essere sicura.

Chi sviluppa e approva la mappa del regime della caldaia e altre sfumature

Per compilare un tale documento, vale la pena condurre molti test e misurazioni e vengono eseguiti anche durante la produzione e la messa in servizio. Ci sono società speciali che effettuano la messa in servizio. Qui stanno facendo i test. Questo viene fatto ogni tre anni, ma sono possibili altri calcoli ausiliari.

Le schede del regime delle stesse caldaie ad acqua calda sono, in linea di massima, una normale tabella, che consiste in un certo numero di colonne (da 2 a 5). La quantità dipende solo dalle modalità operative specifiche a cui verrà adattato questo o quel modello di unità. Queste modalità possono essere diverse:

• 30 %;
• 50 %;
• 79 %;
• 100 %.

Per quanto riguarda il numero di righe, è abbastanza difficile specificarlo con precisione, perché visualizzeranno tutti gli indicatori precedentemente specificati separatamente.

Vale la pena ricordare che l'unità di misura quando si specificano i parametri è nella prima colonna, non richiede una colonna separata.

Inoltre, la mappa può essere presentata sotto forma di grafico, ma spesso non viene vista a causa della sua specificità e del suo disagio.

Le carte regime della caldaia non vengono realizzate in copie singole. Devono essercene almeno due, e più possono essercene, e un documento deve necessariamente accompagnare la caldaia, spesso sotto forma di adesivo su di essa. In caso di dubbio sulla sicurezza della carta, creane un paio di copie. E per la completa fiducia dell'utente in questo documento, è auspicabile avere il sigillo aziendale dell'organizzazione che ha eseguito le procedure di messa in servizio.

Altre opzioni per questo documento

Questo metodo di emissione di una carta non è l'unico. Tale forma ausiliaria della scheda viene utilizzata quando il bruciatore, che si trova nella caldaia, è asolato orizzontalmente, o, in altre parole, iniettore. E la struttura della documentazione stessa è stata leggermente modificata: la normale pressione dell'aria è stata sostituita dalla posizione dei singoli nodi. Questi sono i nodi che regolano il flusso d'aria:

1. Serranda di regolazione dell'aria.
2. Spazi della tenda che si trovano sul foglio del ventilatore.

Inoltre, indicano la posizione delle serrande del profilo e del dosatore d'aria sulla finestra di bypass.

Molte carte comuni sono dotate di carte economizzatore. Tali documenti sono richiesti solo durante il test degli economizzatori, dopo di che viene compilata una dichiarazione speciale, che dimostra i risultati di tutti i test e le misurazioni. Per la descrizione più completa delle capacità e dei parametri della caldaia di riscaldamento (in generale, anche questo è necessario per poterlo facilmente capire durante la riparazione e la regolazione dell'unità), costituiscono una tecnologia completa. rapporto. Questo rapporto dipende solo da quali misurazioni e indagini, o forse procedure accessorie, sono state eseguite.

Quando l'unità ha una nuova configurazione, ed è stata effettuata la riattrezzatura, in quelli. la relazione dovrebbe indicare come i risultati delle modifiche corrispondano ai compiti preliminari dell'aggiornamento. È bene se tutte le procedure eseguite vengono analizzate.

Affinché un dispositivo di riscaldamento a vapore, gas o altro dispositivo di riscaldamento dell'acqua funzioni nel modo più efficiente possibile, è necessaria una mappa del regime correttamente elaborata per il funzionamento di una caldaia di riscaldamento. Gli esperti raccomandano di conservare questo documento sempre vicino alla caldaia: in questo modo non danneggerai l'attrezzatura durante l'uso e non confonderai alcun indicatore.

I punti di calore si dividono in: punto di riscaldamento modulare, centrale punto di riscaldamento e parametri di funzionamento del sistema secondo la mappa dei regimi. Descrizione reti di riscaldamento, strutture su di essi e punti di riscaldamento. mappe dei regimi e parametri effettivi dei regimi idraulici (pressione. Mappa elettronica, schema di progettazione - modello informatico rete termica di reti termiche, impianti di termoregolazione, punti di riscaldamento, ecc.

Cari colleghi! raccontare documentazione normativa definire i requisiti per una mappa dei regimi per la realizzazione delle reti di calore. bobine di ingresso di economizzatori in acciaio (se necessario - taglio campioni).

Dialogo degli specialisti ABOK > Mappa del regime della caldaia. Citazione (Badimmm @ 1. Sto cercando di capire quali documenti regolano l'ammissione alla compilazione delle mappe di regime in base ai risultati delle prove di regime e di adeguamento. Qualsiasi studente, avendo acquisito un cacciavite e un analizzatore di gas, può essere impegnato in " risparmio energetico" ed emettere un RK dopo RNI ?? Si prega di aiutare con le regole.

Accidenti. Il locale caldaia è un impianto di produzione pericoloso (in 9. Legge federale "Sulla sicurezza industriale degli impianti di produzione pericolosi" art.

I tipi di attività nel campo della sicurezza industriale comprendono la progettazione, la costruzione, l'esercizio, la ricostruzione, la revisione, il riequipaggiamento tecnico, la conservazione e la liquidazione di un impianto di produzione pericoloso; produzione, installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione dispositivi tecnici utilizzato in un impianto di produzione pericoloso; condurre competenze in materia di sicurezza industriale; formazione e riqualificazione dei lavoratori in un impianto di produzione pericoloso in istituzioni non educative. "Quindi, un'organizzazione che esegue tali lavori deve disporre di una licenza in conformità con la legge federale "Sulla licenza di determinati tipi di attività" e i suoi dipendenti devono essere certificati in il campo della sicurezza industriale in conformità con la clausola del regolamento sull'organizzazione del lavoro sulla formazione e la certificazione di specialisti..", approvato dall'ordine di Rostekhnadzor "Sulla procedura per la formazione e la certificazione dei dipendenti delle organizzazioni supervisionate Servizio federale..". Le aree della tua formazione e certificazione sono stabilite dall'ordine di Rostekhnadzor "Sull'approvazione delle aree di certificazione (test di conoscenza) di manager e specialisti di organizzazioni supervisionate dal Servizio federale .." Di norma, per i regolatori queste aree sono AB m Fumiamo attentamente anche i paragrafi 9. FNP "Norme di sicurezza industriale per HIF che utilizzano apparecchiature che operano sotto pressione eccessiva" e, infine, il paragrafo FNP "I dipendenti di organizzazioni specializzate che svolgono direttamente lavori su .. devono soddisfare i seguenti requisiti .. "Scusa, tutto qui.

Un esempio di mappa del regime è una mappa del regime temporanea della caldaia. È vietato riporre apparecchiature nei locali dei punti di riscaldamento, anche smontate, per bloccare passaggi e accessi alle apparecchiature gestione codici consumo calore, problema. La forma dell'atto di accettazione delle apparecchiature di automazione dall'adeguamento del regime. 6.5.5 I costi effettivi sono indicati nella mappa del regime del punto di riscaldamento.

Varie "Regole per lavorare con il personale", ecc. I requisiti più specifici per l'istruzione, le abilità e le conoscenze sono stabiliti dalla tua descrizione diretta del lavoro, che è composta dal tipo di specialista di cui la TUA organizzazione ha bisogno.

Il regime termico dell'impianto di riscaldamento si considera impostato se la temperatura del termovettore restituito dall'impianto di riscaldamento corrisponde alla curva di temperatura. Progetto online su www.ktto.com.ua. Mappa di regime del Punto Termico Logicamente la mappa di regime deve essere approvata dal responsabile tecnico del PTE delle centrali termiche Niente di speciale, come tutti, qui sono stati disposti un mucchio di campioni. Forzo i miei appaltatori a registrare un rapporto con Rostekhnadzor e a scrivere questa clausola nel contratto.

Ogni indicatore ha le sue unità di misura: gradi, ad esempio, pascal e così via. È caratteristico che ogni caldaia dovrebbe avere una scheda di regime. Clicca sull'immagine per ingrandirla Importante!

Le carte regime sono necessarie per il corretto funzionamento di apparecchi a gas o vapore, nonché scaldabagni.

Capitolo: Sistemi di ingegneria(Riscaldamento e ventilazione, aria condizionata)

Data di creazione: 03.09.2019, alle 14:12

Chiusura della domanda: 06.09.2019, ore 14:12

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10 commenti

Cheesecake alla mela, anche senza farina, che bontà, la assaggeremo sicuramente, grazie.

E non cucino mai le cheesecake con la farina, non mi piace la farina. Io solo con la semola), ma non ho aggiunto le mele.

La mia famiglia almeno mangerebbe così, e anche allora non sempre volentieri. E con le mele, non so nemmeno come andranno.

I parenti dannosi sono sempre un problema per la padrona di casa)))).

Sono venute fuori deliziose cheesecake.

Cotto con semola per la prima volta. Mele tagliate a pezzetti.

Mi è piaciuto molto il dolce

Una ricetta di cheesecake molto originale. Dovrà provare. Ho la ricotta, domani comprerò mele e semola.

Senza farina, sarà molto più benefico per il corpo.

Devi ricordare le cheesecake con ricotta e una mela.

La forma della tessera regime è una tipica centrale termica.

Ottima ricetta per la colazione! sono sicuro che ti leccherai le dita) ne faccio di simili anche con una banana.

Delizioso con una mela!

Bella ricetta, non pensavo si potesse aggiungere nulla alle cheesecake, a parte la ricotta, ma rimangono grazie alla semola

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SEDE CENTRALE

CONTROLLO ENERGETICO DELLO STATO

MINISTERI DEI COMBUSTIBILI E DELL'ENERGIA

FEDERAZIONE RUSSA

GOENERGONADZOR

Approvo:

Capo della vigilanza statale sull'energia

BL Varnavskij

funzionamento di impianti che consumano calore

e reti di riscaldamento dei consumatori

3a edizione, riveduta e ampliata

Obbligatorio per tutte le imprese e organizzazioni

consumatori di energia termica

indipendentemente dalla proprietà

Concordato

con il Consiglio della Federazione

sindacati indipendenti

PREMESSA.. 2 TERMINI E DEFINIZIONI.. 3 1. ORGANIZZAZIONE DELL'OPERAZIONE.. 6 1.1. Disposizioni generali. 6 1.2. Compiti del personale operativo, vigilanza sull'attuazione del Regolamento e responsabilità della loro violazione. 6 1.3. Requisiti del personale, formazione e lavoro con il personale. 8 1.4. Messa in esercizio di impianti e reti di calore che consumano calore. 11 1.5. Struttura organizzativa e gestione degli impianti e delle reti di riscaldamento che consumano calore. 12 1.6. Documentazione tecnica. 14 1.7. Controllo sull'uso dell'energia termica. 16 1.8. Manutenzione e riparazione. 17 1.9. Sicurezza antincendio. 18 2. FUNZIONAMENTO DELLE RETI DI CALORE E DEI PUNTI CALORE.. 18 2.1. Requisiti tecnici per le reti di riscaldamento.. 18 2.2. Requisiti tecnici per punti di riscaldamento e accumulatori di acqua calda.. 20 Punti di riscaldamento.. 20 2.3. Requisiti tecnici per i sistemi di raccolta e ritorno della condensa. 24 2.4. Esercizio delle reti termiche.. 25 2.5. Funzionamento dei punti di riscaldamento e degli accumuli di acqua calda.. 28 Punti di riscaldamento.. 28 2.6. Funzionamento dei sistemi di raccolta e ritorno della condensa. 30 3. FUNZIONAMENTO DEGLI IMPIANTI CHE UTILIZZANO IL CALORE. 31 3.1. Requisiti generali. 31 3.2. Sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda. 32 Impianti di riscaldamento. 34 3.3. Scambiatori di calore.. 37 3.4. Essiccatori.. 38 3.5. Evaporatori.. 39 3.6. Impianti di distillazione.. 40 3.7. Installazione per il trattamento termico e dell'umidità dei manufatti in cemento armato.. 41 3.8. Mezzi di automazione termica, misure e supporto metrologico delle misure.. 43 APPENDICE 1 . 45 APPENDICE 2 . 45

Compilato da: V.A. Fishchev, V.N. Ryabikin, V.S. Kovalev, VA Malofeev, V.N. Belousov, RA Shilova, AL Kuznetsov Regole per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori e Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori / Ministero dei combustibili e dell'energia della Russia. Gosenergonadzor. - M.: Energoatomizdat, 1992. Le regole stabiliscono i requisiti di base e organizzativi per il funzionamento di impianti e reti di riscaldamento che consumano calore, la cui attuazione garantisce buone condizioni e funzionamento sicuro apparecchiature, fornitura di calore affidabile ed economica ai consumatori. La seconda edizione è stata pubblicata nel 1972. Questa terza edizione è stata rivista e integrata sulla base di nuovi standard e altri documenti normativi. Progettato per specialisti e personale coinvolto nel funzionamento, manutenzione, regolazione e riparazione di impianti che consumano calore e reti di riscaldamento di imprese e organizzazioni.

PREFAZIONE

Questa 3a edizione delle "Norme per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" e "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" è stata compilata dal Dipartimento principale di vigilanza sull'energia dello Stato ( Gosenergonadzor) del Ministero dei Carburanti e dell'Energia Federazione Russa. La seconda edizione è stata pubblicata con il titolo "Regole operazione tecnica impianti termoutilizzatori e reti di calore" e "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti termoutilizzatori e delle reti di calore" (M., 1972). attività imprenditoriale", altri documenti normativi che regolano le attività delle imprese e delle organizzazioni che possono fungere da consumatori di energia termica Queste regole stabiliscono i principali requisiti organizzativi e tecnici per il funzionamento di impianti che consumano calore e reti di riscaldamento dei consumatori, la cui implementazione garantisce il buono stato e il funzionamento sicuro delle apparecchiature specificate, nonché affidabile ed economico fornitura di calore ai consumatori. Requisiti per la progettazione, la costruzione, l'installazione, la riparazione e l'installazione di reti di calore dei consumatori di energia termica e dei loro impianti che consumano calore in queste regole da enunciati sinteticamente, in quanto considerati negli attuali documenti normativi e tecnici (DNT), che comprendono: norme statali; regole di Gosgortekhnadzor della Russia; codici e regolamenti edilizi (SNiP); standard sanitari per la progettazione di imprese industriali; regolamenti sicurezza antincendio. Il presente Regolamento entrerà in vigore il 1° luglio 1993. Contestualmente, le “Norme per il funzionamento tecnico degli impianti e delle reti di calore” e le “Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti e delle reti di calore” (2a edizione) sono annullati. Tutte le regole dipartimentali, le istruzioni per l'uso, le istruzioni per la protezione del lavoro e altri documenti per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dei consumatori devono essere conformi a queste regole. Le norme possono essere modificate ed integrate dagli organi che le hanno approvate.

TERMINI E DEFINIZIONI

Personale amministrativo e tecnico - capi d'impresa, capi di officine, sezioni, laboratori, loro vice, ingegneri e tecnici, capisquadra, personale coinvolto nella manutenzione operativa e di riparazione. Squadra: una squadra di 2 o più persone, incluso il caposquadra. La messa in servizio è un evento che fissa la disponibilità delle reti di calore e degli impianti che consumano calore per l'uso previsto ed è documentato in a tempo debito . Lavori di arrampicata - lavori a un'altezza superiore a 5 m dalla superficie del suolo, del soffitto o del pavimento di lavoro, sul quale vengono eseguiti direttamente da strutture, attrezzature, macchine e meccanismi durante la loro installazione, funzionamento e riparazione. In questo caso, il mezzo principale per proteggere il lavoratore dalla caduta dall'alto è una cintura di sicurezza. Meccanismi rotanti: pompe, ventilatori, ecc. con azionamento elettrico o di altro tipo. Luoghi pericolosi per gas - locali (strutture, siti, ecc.), Nell'aria dell'area di lavoro di cui è possibile il contenuto di sostanze nocive al di sopra delle concentrazioni massime consentite o possono formarsi miscele esplosive. Macchine di sollevamento - gru di ogni tipo, gru per escavatori (escavatori progettati per lavorare con un gancio sospeso su una fune), argani, argani per il sollevamento di carichi e persone. Personale in servizio - persone in servizio in un turno che sono autorizzate a controllare e cambiare apparecchiature (dipendenti che servono punti di riscaldamento, stazioni di condensazione, spedizionieri di alimentazione elettrica, lavoratori nelle officine di processo per la manutenzione di impianti che consumano calore, ecc.) Ammissione - un evento che garantisce la corretta preparazione dell'ubicazione del lavoratore, l'adeguatezza delle misure di sicurezza adottate; necessari per la produzione del lavoro, e il loro rispetto della natura e del luogo di lavoro insieme o dell'ordine. Sistema di riscaldamento dell'acqua chiuso: un sistema di riscaldamento dell'acqua in cui l'acqua che circola nella rete di riscaldamento viene utilizzata solo come vettore di calore e non viene prelevata dalla rete. Duplicazione: gestione di un impianto che consuma calore e svolgimento di altre funzioni sul posto di lavoro da parte del personale in servizio o di riparazione operativa, eseguita sotto la supervisione di un lavoratore esperto per ordine della persona responsabile del funzionamento di tale impianto. Punto di calore individuale (ITP) - un punto di calore che serve l'edificio o le sue parti. Istruzioni per la manutenzione - un documento che stabilisce la procedura e le regole per la manutenzione di un prodotto (installazione). Istruzioni per l'uso - un documento che contiene le informazioni necessarie per il corretto funzionamento (uso, trasporto, conservazione e manutenzione) del prodotto (installazione) e il suo mantenimento in costante disponibilità all'azione. Documentazione as-built - una serie di disegni esecutivi sviluppati dall'organizzazione di progettazione, con iscrizioni sulla conformità del lavoro svolto in natura con questi disegni o le modifiche apportate agli stessi dalle persone responsabili dell'esecuzione del lavoro. Fonte di calore (energia termica) - una centrale elettrica progettata per la produzione di calore (energia termica). abbigliamento: un compito redatto su un modulo speciale per l'esecuzione sicura del lavoro, determinandone il contenuto, il luogo, l'ora di inizio e di fine, le misure di sicurezza necessarie, la composizione della squadra e le persone responsabili dell'esecuzione sicura del lavoro. Manutenzione delle apparecchiature: funzionamento, riparazione, regolazione e collaudo delle apparecchiature, nonché messa in servizio su di esse. Le merci pericolose sono sostanze e oggetti che, durante il trasporto, la movimentazione e lo stoccaggio, possono causare esplosioni, incendi o danni. Veicolo, magazzini, dispositivi, edifici e strutture, nonché morte, lesioni, avvelenamento, ustioni, esposizione o malattie di persone e animali. Personale operativo e di riparazione - personale appositamente formato e preparato per la manutenzione operativa e di riparazione nell'ambito approvato delle apparecchiature loro assegnate (dipendenti di officine termiche, laboratori impegnati nella manutenzione, riparazione, regolazione e collaudo di reti di riscaldamento e impianti che consumano calore) . Il fallimento è un evento consistente nella violazione dello stato operativo di un oggetto. Un sistema di fornitura di calore ad acqua aperta è un sistema di fornitura di calore ad acqua in cui l'acqua che circola nella rete di riscaldamento viene prelevata parzialmente o completamente dall'impianto dai consumatori di calore. Preparazione del posto di lavoro - produzione operazioni necessarie per la chiusura, lo svuotamento, il raffreddamento, il lavaggio, la ventilazione delle apparecchiature, la prevenzione del loro errato inserimento nel lavoro, il controllo dell'assenza di sovrapressione e di sostanze nocive, l'installazione di una recinzione, l'affissione di segnaletica di sicurezza in un determinato luogo di lavoro che garantisca la sicurezza del lavoro. Riammissione - ammissione a posto di lavoro, dove il lavoro è già stato svolto su questo lato. Strutture sotterranee- camere termiche, canali passanti e semipassanti, collettori e pozzi. Il ponteggio è una struttura a un livello progettata per eseguire lavori che richiedono lo spostamento dei lavoratori. Luogo di lavoro permanente - un luogo in cui il dipendente occupa la maggior parte (più del 50% o più di 2 ore continuative) del suo orario di lavoro. Se il lavoro viene svolto in punti diversi dell'area di lavoro, l'intera area di lavoro è considerata un luogo di lavoro permanente. Consumatore di energia termica: un'impresa, un'organizzazione, un'officina isolata territorialmente, un cantiere edile, ecc., In cui gli impianti che consumano calore sono collegati alle reti termiche (fonte di calore) di un'organizzazione di approvvigionamento energetico e utilizzano l'energia termica. Un'impresa è un'entità economica indipendente con il diritto di una persona giuridica, creata per produrre prodotti, eseguire lavori e fornire servizi al fine di soddisfare i bisogni sociali e realizzare un profitto. Valvole di sicurezza: dispositivi che proteggono dall'eccesso di pressione nella caldaia, nel recipiente, nella tubazione, ecc. In eccesso rispetto a quella stabilita. Locali industriali - spazi chiusi in edifici e strutture appositamente progettati in cui le persone costantemente (in turni) o periodicamente (durante la giornata lavorativa) svolgono attività lavorative legate alla partecipazione ai vari tipi di produzione, all'organizzazione, controllo e gestione della produzione, nonché con la partecipazione a tipi di lavoro non produttivi presso imprese di trasporto, comunicazioni, ecc. Zona di lavoro- spazio fino a 2 m sopra il livello del pavimento o piattaforma, su cui sono presenti luoghi di permanenza permanente o temporanea dei lavoratori. Luogo di lavoro - un luogo di soggiorno permanente o temporaneo dei dipendenti nel processo di attività lavorativa. Lavoro in quota - lavoro in cui il lavoratore si trova ad un'altezza di 1,3 m o più dalla superficie del suolo, del soffitto o della piattaforma di lavoro e ad una distanza inferiore a 2 m dal limite del dislivello. Riparazione: un insieme di operazioni per ripristinare l'operatività o la funzionalità di un prodotto (installazione) e ripristinare la sua (sua) risorsa o la loro parti costitutive. Personale addetto alle riparazioni: ingegneri, tecnici, artigiani, lavoratori coinvolti nella riparazione di impianti che consumano calore e reti di riscaldamento. Sistema di fornitura di calore: un insieme di centrali elettriche interconnesse che forniscono calore a un distretto, una città, un'impresa. Sistema di manutenzione e riparazione - un insieme di mezzi interconnessi (documentazione, processi di manutenzione e riparazione ed esecutori) necessari per mantenere e ripristinare la qualità degli impianti inclusi in questo sistema. Sistemi di consumo di calore: un complesso di installazioni che consumano calore con tubazioni di collegamento o reti di riscaldamento, progettate per soddisfare uno o più tipi di carico termico (riscaldamento, ventilazione, fornitura di acqua calda, esigenze tecnologiche). Stage - formazione del personale sul posto di lavoro sotto la guida di una persona responsabile della formazione, dopo la formazione teorica o contemporaneamente ad essa, ai fini della padronanza pratica della specialità, dell'adattamento alle strutture di servizio e di gestione, acquisizione di competenze per un rapido orientamento al luogo di lavoro e altri metodi di lavoro. Rete termica: un insieme di dispositivi progettati per trasferire energia termica ai consumatori. Punto termico (TP) - un'unità termica progettata per distribuire il liquido di raffreddamento in base al tipo di consumo di calore. Unità termica: un insieme di dispositivi per il collegamento di sistemi di consumo di calore a una rete di riscaldamento. Installazione che consuma calore: un complesso di dispositivi che utilizzano il calore per il riscaldamento, la ventilazione, la fornitura di acqua calda e le esigenze tecnologiche. Fornitura di calore: fornire ai consumatori energia termica. Manutenzione: un insieme di operazioni o un'operazione per mantenere l'operatività o la funzionalità di un prodotto (installazione) quando lo si utilizza per lo scopo previsto, lo stoccaggio o il trasporto. Punto di riscaldamento centralizzato (CHP) - un punto di riscaldamento che serve due o più edifici. Esercizio - uso sistematico, manutenzione e riparazione di impianti e reti di riscaldamento che consumano calore. Documentazione operativa: documenti destinati all'uso durante il funzionamento, la manutenzione e la riparazione durante il funzionamento. Organizzazione per la fornitura di energia: un'impresa o un'organizzazione che è una persona giuridica e possiede o ha il pieno controllo economico degli impianti che generano energia elettrica e (o) termica, reti elettriche e (o) termiche e garantiscono la trasmissione di energia elettrica e (o) termica energia su base contrattuale abbonati.

FUNZIONAMENTO DEGLI IMPIANTI DI UTILIZZO DEL CALORE E DELLE RETI DI CALORE DEI CONSUMATORI

1. ORGANIZZAZIONE DELL'OPERAZIONE

1.1. Disposizioni generali

1.1.1. Il presente Regolamento è obbligatorio per le imprese industriali, le imprese di trasporto, le organizzazioni edili, le imprese e le organizzazioni domestiche, agricole e di altro tipo - consumatori di energia termica (di seguito, per brevità, imprese) indipendentemente dall'affiliazione dipartimentale e dalle forme di proprietà e si applicano agli impianti che consumano calore e reti di calore dei consumatori. Le regole sono obbligatorie anche per le organizzazioni di progettazione, ingegneria, costruzione e installazione, riparazione e messa in servizio che eseguono progettazione, costruzione, installazione, regolazione, manutenzione e riparazione di reti di riscaldamento, punti di riscaldamento e impianti che consumano calore delle imprese. 1.1.2. Per ordine (istruzione) del capo dell'impresa, dovrebbero essere stabiliti i confini della responsabilità delle unità di produzione e dei servizi energetici per le reti di riscaldamento e gli impianti che consumano calore. 1.1.3. La divisione delle responsabilità tra l'impresa - il consumatore di energia termica e l'organizzazione di fornitura di energia dovrebbe essere determinata dal contratto stipulato tra loro per l'uso dell'energia termica. 1.1.4. Gli impianti che consumano calore devono essere realizzati in conformità con i requisiti degli standard e delle specifiche statali. 1.1.5. Il dispositivo, il funzionamento e la riparazione di impianti e reti di calore, edifici e strutture che consumano calore devono soddisfare i requisiti del sistema delle norme sulla sicurezza del lavoro e le "Regole di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dei consumatori". 1.1.6. L'organizzazione del lavoro di sicurezza deve essere conforme ai requisiti del sistema di gestione della protezione del lavoro nel settore. 1.1.7. La composizione della parte tecnica ed economica di progetti, industrie nuove e ricostruite dovrebbe includere indicatori di consumo specifico di energia termica, nonché indicatori di costi energetici generalizzati per la produzione di prodotti (lavori) che corrispondono ai migliori risultati dell'industria e del mondo .

1.2. Compiti del personale operativo, vigilanza sull'attuazione del Regolamento e responsabilità della loro violazione

1.2.1. Il personale che gestisce gli impianti che consumano calore e le reti di calore dell'impresa deve garantire: buone condizioni tecniche degli impianti che consumano calore e delle reti di calore; funzionamento sicuro di impianti e reti di riscaldamento che consumano calore; fornitura affidabile di energia termica ai consumatori. 1.2.2. Il personale che gestisce gli impianti che consumano calore e le reti di calore dell'impresa dovrebbe essere suddiviso in: amministrativo e tecnico, dovere, operativo e di riparazione, riparazione. 1.2.3. Il personale deve rispettare la disciplina tecnologica e le normative sul lavoro, mantenere il proprio posto di lavoro pulito e ordinato. 1.2.4. Responsabile delle buone condizioni e del funzionamento sicuro degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dell'impresa è il capo ingegnere elettrico ex officio. La direzione dell'impresa per ordine (istruzione) può assegnare la responsabilità per il buono stato e il funzionamento sicuro degli impianti che consumano calore e delle reti di calore al vice capo ingegnere elettrico per la parte di ingegneria del calore (ingegnere termico). Quando l'energia termica viene consumata solo per il riscaldamento, la ventilazione e la fornitura di acqua calda, la responsabilità per le buone condizioni e il funzionamento sicuro degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dell'impresa può essere assegnata per ordine (istruzione) a uno specialista che non ha un formazione in ingegneria del calore, ma che ha seguito una formazione speciale e test di conoscenza in commissioni dell'impresa, con la partecipazione di rappresentanti dell'Autorità statale di vigilanza sull'energia. 1.2.5. Per ordine (istruzione) per l'impresa, le persone responsabili delle buone condizioni e del funzionamento sicuro di reti di riscaldamento, punti di riscaldamento, stazioni di pompaggio e impianti di produzione (tecnologici) che consumano calore e sezioni tra gli specialisti di questi negozi e sezioni dovrebbero essere nominato. La necessità di nominare responsabili per officine e sezioni è stabilita dalla direzione dell'impresa in ogni caso specifico, a seconda della struttura del servizio energetico dell'impresa, dei parametri dei vettori di calore, della capacità degli impianti che consumano calore e del volume di consumo di calore delle officine (sezioni). 1.2.6. È consentito gestire impianti che consumano calore e reti di calore dell'impresa e delle sue divisioni in base a contratto organizzazioni specializzate o personale di un'altra azienda. Allo stesso tempo, la responsabilità nei confronti dell'organizzazione di approvvigionamento energetico per il rispetto delle condizioni contrattuali per il mantenimento delle modalità operative dei sistemi di consumo di calore rimane all'impresa consumatrice. 1.2.7. La responsabilità per l'attuazione di queste Regole, regolamenti di sicurezza, sicurezza antincendio da parte del personale dell'impresa è determinata da descrizioni del lavoro approvate nel modo prescritto. La violazione di queste regole comporta responsabilità ai sensi di legge. 1.2.8. I responsabili delle buone condizioni e del funzionamento sicuro degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dell'impresa e delle sue divisioni sono obbligati a garantire: la manutenzione di tali impianti e reti in condizioni funzionanti e tecnicamente valide; il loro funzionamento in conformità alle prescrizioni del presente Regolamento, delle norme di sicurezza, delle “Norme per l'uso dell'energia termica” e di altra documentazione scientifica e tecnica; rispetto delle modalità idrauliche e termiche di consumo dell'energia termica stabilite nel contratto per l'utilizzo dell'energia termica con l'ente di approvvigionamento energetico; uso razionale del refrigerante e dell'energia termica; sviluppo e attuazione di norme per il consumo di energia termica, analisi del rispetto di tali norme; introduzione di sistemi e dispositivi automatizzati per il monitoraggio dei regimi idraulici e termici, nonché per la contabilizzazione dell'energia termica consumata; rispetto delle norme contrattuali per la quantità e la qualità della condensa restituita alle fonti di calore; manutenzione e riparazione tempestive e di alta qualità di impianti e reti di riscaldamento che consumano calore; mantenere la rendicontazione statistica stabilita sull'uso dell'energia termica nell'impresa; formazione del personale e conoscenza delle prove di queste Regole, regolamenti di sicurezza, ufficiali e istruzioni di produzione ; sviluppo dei bilanci energetici dell'impresa e loro analisi; sviluppo insieme all'organizzazione dell'approvvigionamento energetico e attuazione, in conformità con il contratto per l'uso dell'energia termica, dei programmi di limitazione e chiusura degli impianti che consumano calore in caso di temporanea carenza di energia termica e capacità nei sistemi energetici e nelle fonti di calore delle organizzazioni di approvvigionamento energetico; sviluppo, con il coinvolgimento di specialisti dei dipartimenti tecnologici e di altro tipo, nonché organizzazioni specializzate di progettazione e messa in servizio, di piani a lungo termine per la riduzione della capacità termica dei prodotti; introduzione di tecnologie di risparmio energetico e rispettose dell'ambiente, utilizzo di impianti che utilizzano risorse di energia termica secondaria; applicazione di forme progressive di incentivazione economica delle opere di risparmio energetico; accettazione in esercizio di impianti e reti di riscaldamento nuovi e ricostruiti e verifica della loro rispondenza ai requisiti della NTD; rispetto delle istruzioni degli organi Gosenergonadzor del Ministero dei carburanti e dell'energia della Russia in modo tempestivo; indagini tempestive sui guasti nel funzionamento di impianti e reti di riscaldamento che consumano calore, nonché sugli incidenti associati al loro funzionamento. 1.2.9. Ogni caso di guasto nel funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento deve essere studiato e preso in considerazione. La procedura per l'indagine e la contabilizzazione dei guasti è determinata dalle "Istruzioni standard per l'indagine e la registrazione delle violazioni nell'esercizio degli impianti energetici dei consumatori di elettricità e calore", approvate dall'Autorità di vigilanza energetica dello Stato. Il compito principale nell'indagine e nella contabilità è stabilire le cause delle violazioni per lo sviluppo di misure preventive organizzative e tecniche. Le misure basate sui materiali delle indagini sono soggette all'approvazione della direzione dell'impresa e all'esecuzione tempestiva. 1.2.10. Per i guasti nel funzionamento di impianti e reti di riscaldamento che consumano calore, sono personalmente responsabili: i dipendenti che effettuano la manutenzione diretta di tali impianti e reti (personale in servizio e di riparazione operativa), per un guasto verificatosi per loro colpa, nonché per azioni scorrette durante l'eliminazione dei guasti nell'area di servizio; dipendenti che hanno riparato le apparecchiature - per guasti dovuti alla scarsa qualità delle riparazioni; personale amministrativo e tecnico dell'impresa - per guasti dovuti a riparazioni premature dovute a loro colpa o accettazione di scarsa qualità delle apparecchiature dopo le riparazioni; capo ingegnere, capo ingegnere elettrico (meccanico), capi officine, caposquadra e altri specialisti - per guasti verificatisi per colpa loro, per colpa del loro personale subordinato, nonché come risultato di un'organizzazione insoddisfacente delle riparazioni e della mancata attuazione misure organizzative e tecniche di prevenzione. 1.2.11. Ogni incidente connesso al funzionamento di impianti e reti di calore che consumano calore deve essere indagato e contabilizzato nel modo prescritto. 1.2.12. La responsabilità per gli incidenti è a carico delle persone che hanno violato direttamente le regole e delle persone che non hanno assicurato l'attuazione di misure organizzative e tecniche che escludono gli incidenti. 1.2.13. Il controllo sul rispetto dei requisiti delle normative di sicurezza nelle imprese è svolto dai servizi (dipartimenti) di ingegneria della sicurezza delle imprese e dai loro organi superiori. 1.2.14. La supervisione energetica statale sull'adempimento dei requisiti di queste regole e delle regole di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dei consumatori è svolta dagli organi dell'Autorità statale di vigilanza energetica.

1.3. Requisiti per il personale, formazione e lavoro con il personale

1.3.1. Il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dell'impresa deve essere effettuato da personale addestrato: gli specialisti devono avere un'istruzione corrispondente alla loro posizione e i lavoratori devono avere una formazione nella quantità dei requisiti di qualificazione 1.3.2. L'impresa dovrebbe lavorare sistematicamente con il personale al fine di migliorare le proprie capacità produttive, prevenire incidenti e infortuni 1.3.3. Il lavoro con il personale in servizio e di riparazione operativa dovrebbe includere: preparazione per una nuova posizione e tirocinio; verifica della conoscenza del presente Regolamento, "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori", regole di sicurezza antincendio, istruzioni e altra documentazione scientifica e tecnica, la cui conoscenza è prevista da mansionari; duplicazione (esecuzione di mansioni sotto la supervisione di un lavoratore esperto sul posto di lavoro); briefing sulla sicurezza sul lavoro e antincendio; conduzione di esercitazioni di emergenza; formazione professionale ed economica. 1.3.4. Il lavoro con il personale relativo alla manutenzione, all'adeguamento e ai test dovrebbe includere: la preparazione per una nuova posizione e il tirocinio; verifica delle conoscenze nell'ambito dei requisiti di qualificazione, briefing sulla sicurezza del lavoro e antincendio, formazione professionale ed economica.1.3.5. Il lavoro con specialisti che non sono direttamente coinvolti nella gestione degli impianti e delle reti di calore che consumano calore o nella loro manutenzione dovrebbe consistere nella preparazione per una nuova posizione, nella verifica delle conoscenze nella misura prevista dalle descrizioni del lavoro, nonché nella formazione professionale ed economica. 1.3.6. Le persone che servono le strutture controllate dagli organismi del Gosgortekhnadzor della Russia devono sottoporsi a formazione, certificazione, test di conoscenza e tirocini in conformità con i requisiti del Gosgortekhnadzor della Russia 1.3.7. Nel processo di preparazione per una nuova posizione e tirocinio, il personale in servizio e di riparazione operativa deve: apprendere queste regole, "Norme di sicurezza per il funzionamento di impianti che consumano calore e reti di riscaldamento dei consumatori", regole di sicurezza antincendio e apprenderne la pratica applicazione; studiare schemi, istruzioni di produzione e istruzioni sulla tutela del lavoro, la cui conoscenza è obbligatoria per il lavoro in questa posizione; elaborare un chiaro orientamento sul posto di lavoro; acquisire le competenze pratiche necessarie nello svolgimento delle operazioni di produzione; studiare le modalità e le condizioni per il funzionamento sicuro, senza problemi ed economico di impianti che consumano calore e reti di calore servite. 1.3.8. La formazione su metodi e tecniche di lavoro sicuri per la preparazione dei lavoratori, la riqualificazione, l'ottenimento di una seconda professione, la formazione avanzata direttamente presso l'impresa dovrebbe essere organizzata dal dipendente a cui sono affidate queste funzioni, con il coinvolgimento di specialisti del servizio energetico di l'impresa 1.3.9. L'elenco dei lavori e delle professioni per cui è prevista la formazione, nonché la procedura, la forma, la frequenza e la durata della formazione, è stabilito dal responsabile dell'impresa d'intesa con il comitato sindacale, tenendo conto delle esigenze del settore e sulla base le caratteristiche della professione, il tipo di lavoro, le specificità della produzione e le condizioni di lavoro 1.3.10 . Per la formazione sulla base di programmi standard del settore, vengono elaborati curricula che devono essere approvati dal capo ingegnere e concordati dal dipartimento (ingegnere) di ingegneria della sicurezza e dal comitato sindacale.I curricula devono prevedere una formazione teorica e industriale, compresi i tirocini sul posto di lavoro 1.3.11. La formazione teorica è svolta nell'ambito di una materia speciale "Protezione del lavoro" o della sezione corrispondente sulle tecnologie speciali per un importo di almeno 20 ore durante la formazione sul posto di lavoro. La formazione industriale in metodi e tecniche di lavoro sicuri dovrebbe aver luogo in officine, officine o luoghi di lavoro appositamente creati presso l'impresa, sotto la guida di un maestro (istruttore) di formazione industriale o di un lavoratore altamente qualificato.Durata del tirocinio. deve essere stabilito individualmente, tenendo conto della preparazione dello studente.L'ammissione al tirocinio è rilasciata documento amministrativo.Al termine del tirocinio lo studente dovrà superare un test di conoscenza iniziale, al termine del quale potrà effettuare la duplicazione 1.3.13. Tutti i lavoratori che hanno avuto un'interruzione del lavoro per questo tipo di lavoro, posizione, professione per più di 3 anni e per lavori con pericolo maggiore per più di 1 anno, devono essere formati su metodi e tecniche di lavoro sicuri prima di iniziare un lavoro indipendente. 1.3.14. Prova di qualificazione della conoscenza del presente Regolamento, delle norme di sicurezza, antincendio, di produzione e descrizione del lavoro deve essere svolto: primario - prima dell'ammissione al lavoro autonomo dopo la formazione e la preparazione a una nuova posizione e al passaggio da un altro lavoro (posizione); periodico - entro i termini indicati al punto 1.3.15; straordinario - in caso di violazione regole e istruzioni; su richiesta dell'Autorità di Vigilanza Energetica dello Stato, dipendenti delle ispezioni tecniche del sindacato; dalla conclusione delle commissioni che svolgono l'accertamento o l'indagine delle violazioni e dalla decisione degli organismi superiori; in caso di accertamento della conoscenza insufficiente delle regole, istruzioni o azioni scorrette del personale durante il normale e situazioni di emergenza ; quando entrano in vigore nuove norme o regolamenti in materia di funzionamento e protezione del lavoro; quando si introducono nuovi processi tecnologici; quando un dipendente viene trasferito in altro luogo di lavoro o assegnato ad altro incarico che richieda una conoscenza aggiuntiva del funzionamento e della tutela del lavoro.L'ispezione straordinaria non annulla i tempi dell'ispezione periodica secondo il programma (salvo i casi relativi all'ingresso in vigore di nuove regole). 1.3.15. È necessario eseguire test periodici delle conoscenze: per il personale di servizio e di riparazione operativa, nonché per i lavoratori impegnati nelle riparazioni - una volta all'anno; per il personale amministrativo e tecnico - 1 volta in 3 anni 1.3.16. Requisiti per la quantità di conoscenza per ogni posizione; il posto di lavoro dovrebbe essere impostato nelle descrizioni del lavoro. La portata delle conoscenze sulla sicurezza per tutte le categorie di lavoratori è determinata dall'istruzione sulla protezione del lavoro 1.3.17. Il controllo delle conoscenze di ciascun dipendente dovrebbe essere effettuato individualmente. Allo stesso tempo, viene verificata la conoscenza di: queste Regole, norme di sicurezza e antincendio; istruzioni e schemi di lavoro e di produzione; altra documentazione scientifica e tecnica, la cui conoscenza è prevista dalle descrizioni dei lavori; regole del Gosgortekhnadzor della Russia, se sono tenuti a sapere durante l'esecuzione del lavoro 1.3.18. I risultati del test di conoscenza sono registrati in un giornale di forma prestabilita e inseriti nel certificato di qualificazione (appendici 1 e 2) 1.3.19. Le persone che hanno ricevuto una valutazione insoddisfacente durante il test di qualificazione non possono lavorare in modo indipendente per 1 mese. deve essere ricontrollato.1.3.20. Per testare la conoscenza del personale, dovrebbero essere create commissioni di qualificazione composte da almeno 3 persone Responsabile delle buone condizioni e del funzionamento sicuro degli impianti che consumano calore e delle reti di calore di un'impresa deve superare un test di conoscenza in una commissione presieduta dal capo ingegnere (capo) dell'impresa con la partecipazione di un rappresentante dell'Autorità statale per la supervisione dell'energia, il dipartimento principale (servizio) per la protezione del lavoro o un dipendente che svolge le sue funzioni Il resto del personale è testato in commissioni presiedute dal potere principale ingegnere, il suo vice, i capi delle officine (sezioni) oi loro delegati e gli ingegneri elettrici delle officine. Queste commissioni possono includere specialisti dei servizi energetici, dipendenti del dipartimento di protezione del lavoro e membri del comitato sindacale dell'impresa La composizione delle commissioni di qualificazione deve essere approvata dal capo dell'impresa e concordata con il comitato sindacale. 1.3.21. L'ammissione alla duplicazione del personale è rilasciata da un atto amministrativo, che indica il periodo della duplicazione e il responsabile della preparazione del sostituto. Il programma di formazione di backup, i termini di duplicazione dipendono dalla complessità dell'attrezzatura sottoposta a manutenzione. Il periodo di duplicazione deve essere di almeno due turni lavorativi. Per tutte le azioni del sostituto sul posto di lavoro dell'ufficiale di servizio, il dipendente principale e il sostituto sono ugualmente responsabili. Se durante il periodo di duplicazione viene accertata l'inadeguatezza professionale del dipendente a tale attività, la sua formazione viene interrotta. La questione dell'ulteriore utilizzo di tale dipendente è decisa nel modo prescritto dall'amministrazione dell'impresa 1.3.22. Un dipendente può essere autorizzato a lavorare in autonomia solo dopo un controllo di qualificazione, duplicazione (per il personale di servizio e operativo-riparatore) e un certificato di qualifica.L'ammissione del personale al lavoro autonomo deve essere rilasciata da un documento amministrativo organizzazioni collegate con le quali trattative operative sono in corso.1.3.23. I briefing sulla sicurezza (introduttivi, primari sul lavoro, ripetuti, fuori programma e in itinere) dovrebbero essere effettuati per tutto il personale, ad eccezione del personale amministrativo e tecnico non direttamente coinvolto nella gestione degli impianti e delle reti di riscaldamento e nella loro manutenzione. dei briefing è portare al personale i requisiti di base per l'organizzazione del lavoro in sicurezza e il rispetto delle norme di sicurezza; analisi degli errori avvenuti o possibili nei luoghi di lavoro degli istruiti; approfondire le conoscenze e le capacità di sicurezza sul lavoro; mantenere e approfondire la conoscenza delle regole di sicurezza antincendio La procedura per lo svolgimento di briefing è determinata da GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizzazione della formazione sulla sicurezza del lavoro". Il dirigente e specialista neoassunto, oltre al briefing introduttivo, dovrebbe conoscere il funzionario superiore: con le condizioni di lavoro e l'ambiente di produzione presso l'impianto, il sito, l'officina a lui affidata; con lo stato dei mezzi di protezione dei lavoratori dall'esposizione a fattori di produzione pericolosi e nocivi, con misure per migliorare le condizioni e la protezione del lavoro; materiali di orientamento e doveri ufficiali in materia di protezione del lavoro 1.3.35. Vengono effettuate esercitazioni anti-emergenza per acquisire le competenze del personale in servizio e riparatore operativo per eliminare con sicurezza le violazioni del normale funzionamento degli impianti. La frequenza della formazione è determinata dal capo ingegnere elettrico dell'impresa in base alle condizioni locali. I corsi di formazione si svolgono secondo programmi speciali.

1.4. Messa in servizio di impianti e reti di calore che consumano calore

1.4.1. Al completamento della costruzione o della ricostruzione, le reti di calore e gli impianti che consumano calore devono essere messi in funzione in conformità con i requisiti di SNiP 3.01.04-87 "Accettazione per il funzionamento di impianti completati. Disposizioni di base" e le regole di accettazione del settore. 1.4.2 . Dopo il completamento dei lavori di costruzione e installazione negli impianti che consumano calore e nelle reti di calore, il prescritto codici edilizi e regole per le prove individuali e le prove complesse.1.4.3. I test individuali di acqua calda, riscaldamento e sistemi di ventilazione vengono eseguiti secondo i requisiti di SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari interni", reti di riscaldamento - secondo le istruzioni di SNiP 3.05.03-85 "Reti di calore", impianti tecnologici che consumano calore - in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.05-84 "Apparecchiature tecnologiche e condutture tecnologiche". 1.4.4. Durante prove complesse, è necessario verificare il funzionamento congiunto delle unità principali e delle loro apparecchiature ausiliarie sotto carico.La prova integrata degli impianti tecnologici che consumano calore è considerata eseguita in condizioni di lavoro sotto carico e la conclusione di una progettazione tecnologica stabile regime che garantisce il rilascio del primo lotto di prodotti nella quantità stabilita per la capacità progettuale del periodo di sviluppo iniziale. La durata del collaudo integrato è determinata dalle regole di accettazione del settore.Il collaudo integrato delle reti di calore si considera effettuato nella condizione di funzionamento continuo e normale degli impianti per 24 ore alla pressione nominale prevista dal progetto. Quando gli edifici, le officine (compresi gli impianti di riscaldamento e ventilazione che consumano calore), nonché le reti di riscaldamento che alimentano questi edifici e le officine durante il periodo di non riscaldamento, è consentito posticipare il test completo dei sistemi di consumo di calore e delle reti di riscaldamento per l'inizio stagione di riscaldamento.1.4.5. Prima dell'inizio delle prove di accettazione degli impianti e delle reti di calore che consumano calore, il personale deve essere formato, formato e certificato e devono essere nominate le persone responsabili del buono stato e del funzionamento sicuro degli impianti e delle reti di calore che consumano calore. La procedura per la formazione e la certificazione del personale è specificata nel cap. 1.3 del presente Regolamento.1.4.6. Prima della messa in servizio, tutti i gasdotti soggetti alle regole del Gosgortekhnadzor della Russia, a seconda della loro categoria, devono essere registrati presso le autorità locali del Gosgortekhnadzor della Russia o presso l'impresa proprietaria del gasdotto. Il collegamento dei sistemi di consumo di calore alle reti di calore dell'organizzazione di approvvigionamento energetico deve essere effettuato secondo le "Norme per l'uso dell'energia termica".

1.5. Struttura organizzativa e gestione degli impianti termoconsumatori e delle reti di calore

1.5.1. Ogni impresa dovrebbe organizzare il controllo 24 ore su 24 delle modalità operative degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento, i cui compiti sono: mantenimento delle modalità operative specificate; localizzazione ed eliminazione di guasti e interruzioni del funzionamento e ripristino delle modalità operative; commutazione, avviamento e arresto, preparazione dei luoghi di lavoro per i lavori di riparazione.1.5.2. La struttura della gestione degli impianti che consumano calore e delle reti di calore è determinata dalla gestione dell'impresa, in base alle condizioni locali. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prevista la ripartizione delle funzioni di controllo operativo e di gestione tra i singoli livelli di gestione, nonché la subordinazione dei livelli di gestione inferiori a quelli superiori. 1.5.3. La gestione degli impianti che consumano calore e delle reti di calore di un'impresa dovrebbe avere due livelli (due categorie): gestione operativa e manutenzione operativa La gestione operativa dell'ufficiale di servizio (spedizioniere) dell'impresa dovrebbe contenere impianti e reti di calore che consumano calore , durante le operazioni con le quali è richiesto il coordinamento delle azioni del personale in servizio subordinato. Le operazioni con le installazioni e le reti di calore indicate devono essere eseguite solo sotto la guida dell'ufficiale di servizio (spedizioniere) dell'impresa Il responsabile di servizio (spedizioniere) dell'impresa deve essere responsabile degli impianti che consumano calore e delle singole reti di calore, il cui stato e modalità di funzionamento influiscono sulla modalità e sull'affidabilità del funzionamento delle imprese di reti di calore. Le operazioni con le impostazioni specificate devono essere eseguite con il permesso della persona in servizio (spedizioniere) per l'impresa 1.5.4. Tutte le installazioni e le reti di calore che consumano calore devono essere distribuite dal capo ingegnere elettrico dell'impresa in base ai livelli di gestione. Il rapporto tra specialisti di vari livelli di gestione dovrebbe essere regolato da istruzioni locali concordate nel modo prescritto L'elenco delle persone autorizzate a condurre trattative operative con l'organizzazione di fornitura di energia deve essere redatto e approvato dal capo ingegnere elettrico dell'impresa, che deve essere segnalato all'organizzazione di approvvigionamento energetico 1.5.5. Gli impianti e le reti di calore che consumano calore dovrebbero essere gestiti da personale operativo o di riparazione. La stanza (luogo di lavoro) dell'ufficiale di servizio deve essere dotata di mezzi di comunicazione, documentazione tecnica, attrezzature antincendio, strumenti, pezzi di ricambio e materiali 1.5.6. Il personale di servizio deve lavorare secondo il programma approvato dal capo officina (sezione). La sostituzione di un ufficiale di servizio con un altro è consentita solo con il permesso del capo dell'officina (sezione) o del suo vice. È vietato il servizio per due turni consecutivi 1.5.7. Ogni funzionario di turno, venuto al lavoro, deve accettare un turno dal precedente funzionario di turno, e dopo (completato il lavoro, consegnarlo al successivo funzionario di turno secondo il programma. È vietato lasciare il servizio senza aver superato il turno. 1.5. 8. e le modalità di funzionamento degli impianti, delle reti di riscaldamento, delle apparecchiature, degli impianti e degli apparecchi che consumano calore e ispezionarli personalmente, come indicato nella descrizione del lavoro; ricevere informazioni dal capoturno sullo stato delle apparecchiature, che devono essere monitorate con molta attenzione per prevenire malfunzionamenti, e circa le attrezzature in riserva e riparazione; controllare e accettare gli strumenti, i materiali, le chiavi dei locali e la documentazione, prendere dimestichezza con tutte le registrazioni e gli ordini per il tempo trascorso dal tuo precedente incarico; rilasciare l'accettazione e consegna del turno con annotazione nel giornale operativo con la tua firma e la firma di chi consegna il turno 1.5.9 Accettazione e consegna del turno durante l'eliminazione dei guasti in lo svolgimento delle operazioni di avviamento e di arresto degli impianti e delle reti di riscaldamento che consumano calore è consentito solo previa autorizzazione di un funzionario superiore di turno o di un dipendente del personale amministrativo e tecnico 1.5.10. L'ufficiale di servizio deve garantire una modalità di funzionamento sicura, affidabile ed economica degli impianti e delle reti di riscaldamento che consumano calore in conformità con le istruzioni di produzione 1.5.11. Ciascun funzionario di servizio deve tenere una registrazione nel registro operativo delle modalità operative, delle manovre, degli avviamenti e degli arresti degli impianti e delle reti di riscaldamento che consumano calore, dei guasti durante il funzionamento e delle azioni di ripristino delle modalità di funzionamento, dei tempi di ammissione al lavoro e di completamento delle lavoro su commessa, indicando il numero dell'ordine e il contenuto dell'opera .1.5.12. In caso di violazione del regime di lavoro e di inadempienza del lavoro, l'ufficiale di servizio è obbligato ad adottare autonomamente misure per ripristinare il normale funzionamento ea segnalare l'incidente all'ufficiale di servizio superiore 1.5.13. L'ufficiale di servizio è personalmente responsabile della correttezza delle azioni quando si eliminano i guasti nel funzionamento dell'attrezzatura, prende decisioni da solo e ripristina la modalità normale su questa voce nel giornale di registrazione operativo.1.5.14. Nei casi in cui sia richiesto un arresto immediato degli impianti che consumano calore, questo deve essere effettuato da un funzionario di turno o da un dipendente del personale operativo e di riparazione in conformità con i requisiti delle istruzioni di produzione con notifica preventiva, se possibile o successiva di un ufficiale di servizio superiore. 1.5.15. Tutte le commutazioni dei circuiti termici degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento devono essere eseguite secondo le istruzioni per l'uso. La commutazione complessa, così come la commutazione, che deve essere eseguita da due o più esecutori, deve essere eseguita secondo i programmi (forme) di commutazione. L'elenco delle commutazioni complesse negli schemi termici degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento, nonché l'elenco delle persone autorizzate a controllare l'attuazione di queste commutazioni, devono essere approvati dall'ingegnere capo dell'impresa.

1.6. Documentazione tecnica

1.6.1. L'impresa deve redigere e conservare permanentemente documentazione esecutiva, passaporti tecnici, certificati, atti sull'esame di opere nascoste, su prove individuali di impianti che consumano calore, tubazioni tecnologiche, sistemi di approvvigionamento di acqua calda, riscaldamento e ventilazione, reti di calore, atti di accettazione intermedia e atti di accettazione in esercizio del calore reti, punti di riscaldamento, stazioni di pompaggio, impianti di consumo di calore dei lavoratori e delle commissioni statali 1.6.2. La direzione dell'impresa deve determinare quale documentazione tecnica è necessaria per il personale di servizio e operativo e di riparazione e fornire lavoro con essa 1.6.3. Le istruzioni devono essere redatte in conformità con i requisiti del presente Regolamento sulla base di dati di fabbrica e di progettazione, istruzioni standard, NTD, esperienza operativa e risultati dei test delle apparecchiature, nonché tenendo conto delle condizioni locali.Le istruzioni devono prevedere la separazione dei lavori di manutenzione e riparazione delle apparecchiature tra le imprese del personale dei servizi energetici e le officine di produzione (sezioni) e indicare l'elenco delle persone per le quali è obbligatoria la conoscenza delle istruzioni Le istruzioni sono firmate dal capo dell'unità di produzione competente, coordinato dall'energia servizio dell'impresa e approvato dal capo ingegnere 1.6.4. Le descrizioni del lavoro per ciascun posto di lavoro dovrebbero includere: un elenco di istruzioni e altri NTD, schemi di installazione, la cui conoscenza è obbligatoria per il dipendente; i diritti, i doveri e le responsabilità del personale; il rapporto del dipendente con i superiori, i subordinati e altri personale addetto al lavoro 1.6.5 . Le istruzioni per l'uso dell'installazione devono contenere: la sua breve descrizione tecnica; criteri e limiti per lo stato di sicurezza e le modalità di funzionamento; la procedura per la preparazione al lancio, la procedura per l'avvio, l'arresto durante il normale funzionamento e per l'eliminazione dei malfunzionamenti; la procedura per manutenzione; la procedura per l'ammissione all'ispezione, alla riparazione e al collaudo; i requisiti per la sicurezza sul lavoro, contro le esplosioni e la sicurezza antincendio, specifici per questa installazione. A discrezione dell'amministrazione, tenendo conto della complessità dell'installazione, istruzioni aggiuntive per la sua manutenzione e la descrizione tecnica può essere sviluppata 1.6.6. Le istruzioni per la protezione del lavoro dovrebbero indicare Requisiti generali sicurezza, requisiti di sicurezza sul lavoro prima dell'inizio del lavoro, durante il lavoro, in caso di guasti alle apparecchiature e al termine del lavoro 1.6.7. Le istruzioni devono essere riviste e riomologate almeno ogni 3 anni In caso di modifica dello stato o delle condizioni di funzionamento dell'impianto, le relative integrazioni e modifiche devono essere apportate alle istruzioni e portate a conoscenza di tutti dipendenti, per i quali la conoscenza delle presenti istruzioni è obbligatoria per iscrizione nel registro ordini o altro .1.6.8. Tutte le modifiche apportate agli impianti e alle reti di calore dell'impresa durante l'esercizio devono riflettersi nei relativi disegni e schemi firmati dall'operatore amministrativo e tecnico, indicando la sua posizione e la data della modifica 1.6.9. Una serie di schemi deve essere conservata dal responsabile dell'officina (sezione) e presso il luogo di lavoro del personale in servizio Gli schemi necessari devono essere affissi in luogo ben visibile nei locali del personale in servizio. Le informazioni sulle modifiche agli schemi devono essere portate all'attenzione di tutti i dipendenti per i quali è obbligatoria la conoscenza di tali schemi, scrivendo nel registro degli ordini o in altro modo. Almeno una volta ogni 3 anni, si dovrebbe verificare la conformità degli schemi operativi con lo stato effettivo di tutti gli elementi del sistema di fornitura del calore dell'impresa 1.6. 10. Il personale di servizio deve conservare la documentazione operativa, il cui elenco è riportato in Tabella. 1.1 A seconda delle condizioni locali, l'elenco dei documenti operativi può essere modificato dalla decisione del capo ingegnere elettrico dell'impresa.

Tabella 1.1. Elenco dei documenti operativi del personale di servizio

Nome
registro operativo	Registrazione in ordine cronologico (fino a un minuto) delle azioni operative intraprese per garantire la modalità specificata dell'impianto che consuma calore (reti di calore), ordini del personale superiore e amministrativo e tecnico. Registrazioni di malfunzionamenti e guasti delle apparecchiature e misure per ripristinare il normale funzionamento. Informazioni sulle ammissioni primarie e giornaliere per lavorare su ordini e ordini. Registrazioni sull'accettazione e consegna del turno con la registrazione dello stato delle apparecchiature (in funzione, riparazione, riserva)
Schema di funzionamento delle reti di calore (acqua, vapore, condensa)	Schema delle reti di calore che indicano su di esso i diametri e i numeri, le tubazioni, i raccordi, i dispositivi di scarico, spurgo e drenaggio
Schema di funzionamento di un impianto che consuma calore	Schema di un'installazione che consuma calore con tubazioni di ingresso e uscita che indicano valvole di intercettazione e controllo, con la designazione e la numerazione dei dispositivi di scarico, spurgo e drenaggio
Giornale ordini	Registrazione degli ordini della direzione dell'impresa, del personale dirigente del servizio energetico
Registro di lavoro su ordini e ordini	Conformemente alle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori"
Registro delle domande di smantellamento delle apparecchiature	Registrazione delle domande di smantellamento di apparecchiature dalle officine (sezioni) indicando il nome dell'apparecchiatura, il motivo e l'ora della sua disattivazione (presentazione della domanda), nonché il volume del consumo di calore dell'apparecchiatura spenta
Registro dei difetti	Registrazioni di malfunzionamenti di impianti che consumano calore (reti di calore). Sono indicate la data di registrazione, la natura del malfunzionamento e la sua appartenenza. Registrazione della persona responsabile dello stato tecnico e del funzionamento sicuro sulla familiarizzazione e l'eliminazione dei difetti
Modulo di cambio	Una registrazione del volume di commutazione, l'ora del loro inizio e fine, le condizioni, la condotta; informazioni sul personale che esegue la commutazione, istruzioni sulla sequenza di commutazione, la posizione delle valvole di intercettazione e di controllo dopo il loro completamento; cognome del dipendente che controlla l'andamento del passaggio e ne è responsabile
grafico della temperatura regolamento centrale impianti di riscaldamento	Grafico della dipendenza delle temperature dell'acqua di rete nelle tubazioni di mandata e ritorno della rete di riscaldamento dalla temperatura dell'aria esterna
mappa del regime	Documento contenente l'elenco valori ottimali parametri per ottenere un funzionamento affidabile ed economico di impianti e reti di riscaldamento che consumano calore

1.6.11. Il personale amministrativo e tecnico deve controllare quotidianamente la documentazione operativa e adottare misure per eliminare i difetti nelle apparecchiature del sistema di fornitura di calore dell'impresa e le violazioni nel lavoro commesse dal personale.

1.7. Controllo sull'uso dell'energia termica

1.7.1. Nell'impresa è necessario organizzare: contabilizzazione del flusso di refrigerante e di energia termica; razionamento, controllo e analisi del consumo specifico di energia termica; analisi di indicatori tecnici ed economici per valutare lo stato degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento e le loro modalità di funzionamento, analisi dell'efficacia delle misure organizzative e tecniche in corso per il risparmio energetico, incentivi economici per il personale per il risparmio di vettori di calore ed energia termica, mantenimento della rendicontazione statale consolidata sui risultati dell'uso dell'energia termica 1.7.2. La contabilizzazione commerciale del vettore di calore e del consumo di energia termica per gli accordi con l'organizzazione di approvvigionamento energetico, nonché con gli abbonati aziendali, deve essere effettuata secondo le "Norme per l'uso dell'energia termica". 1.7.3. La necessità di installare dispositivi per la misurazione interna della produzione e il controllo del flusso di vettore di calore e di energia termica (nelle officine, nei siti e negli impianti che consumano calore) è determinata dal capo ingegnere elettrico dell'impresa, a seconda del volume di calore consumo e risparmio energetico in conformità con le "Disposizioni generali sulla contabilità e il controllo del consumo di combustibili, energia elettrica e termica da parte delle imprese e organizzazioni industriali, dei trasporti, agricole e domestiche". 1.7.4. Il razionamento dei consumi di refrigerante e di energia termica, i loro costi unitari effettivi e l'efficienza delle misure di risparmio energetico devono essere conformi ai documenti normativi in ​​materia di razionamento e risparmio energetico 1.7.5. L'impresa deve condurre test energetici di installazioni che consumano calore, sulla base dei cui risultati, svilupparsi secondo il GOST 27322-87 stabilito "Bilancio energetico impresa industriale. Disposizioni generali" termini bilanci energetici e caratteristiche normative, analizzare i bilanci energetici e adottare misure per ottimizzarli L'elenco degli impianti che consumano calore sui quali devono essere effettuati i test energetici deve essere approvato dal capo ingegnere dell'impresa o deve essere riportato nelle istruzioni operative.1.7.6. Su richiesta dell'Autorità statale di vigilanza sull'energia, l'impresa è obbligata a redigere un bilancio di vapore e condensa. La forma del bilancio e i termini della sua preparazione sono determinati dall'organismo specificato.

1.8. Manutenzione e riparazione

1.8.1. L'impresa deve organizzare la manutenzione e la riparazione degli impianti e delle reti di riscaldamento che consumano calore 1.8.2. La responsabilità dell'organizzazione delle operazioni di manutenzione e riparazione è a carico del personale amministrativo e tecnico, al quale sono affidati gli impianti termoconsumatori e le reti di calore 1.8.3. La portata della manutenzione e della riparazione dovrebbe essere determinata dalla necessità di mantenere le condizioni di lavoro degli impianti e delle reti di riscaldamento che consumano calore 1.8.4. Durante la manutenzione devono essere eseguite operazioni di controllo (ispezione, supervisione del rispetto delle istruzioni operative, prove tecniche e controlli delle condizioni tecniche) e alcune operazioni tecnologiche di natura riparativa (regolazione e regolazione, pulizia, lubrificazione, sostituzione delle parti guaste senza smontaggio significativo , eliminazione di vari piccoli difetti).1.8.5. I principali tipi di riparazione degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento sono capitali e correnti.Durante un'importante revisione, la manutenzione e una risorsa completa o quasi completa degli impianti con la sostituzione o il ripristino di una qualsiasi delle loro parti, comprese quelle di base, devono essere ripristinati (o) le loro parti separate sono ripristinate 1.8.6. Il sistema di manutenzione e riparazione deve essere di natura preventiva.Quando si pianificano interventi di manutenzione e riparazione, è necessario calcolare l'intensità del lavoro della riparazione, la sua durata, la necessità di personale, nonché i materiali, i componenti e i pezzi di ricambio.Per tutti i tipi delle riparazioni, è necessario redigere piani annuali e mensili (grafici). I piani di riparazione annuali sono approvati dall'ingegnere capo o dal capo ingegnere elettrico dell'impresa.Piani di riparazione per installazioni che consumano calore, dotazioni tecnologiche e le reti di riscaldamento dell'impresa devono essere collegate al piano per la riparazione delle apparecchiature dell'organizzazione di approvvigionamento energetico e alle proprie fonti di calore 1.8.7. Il sistema di manutenzione e riparazione dovrebbe prevedere: preparazione delle operazioni di manutenzione e riparazione; messa in riparazione delle apparecchiature; valutazione delle condizioni tecniche degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento e redazione di una dichiarazione difettosa; manutenzione e riparazione; accettazione delle apparecchiature dalla riparazione; monitoraggio e rendicontazione sull'attuazione, manutenzione e riparazione.1.8.8. Struttura organizzativa della produzione di riparazione, tecnologia Lavoro di riparazione, la procedura per la preparazione e la messa in riparazione, nonché l'accettazione e la valutazione delle condizioni degli impianti e delle reti di calore riparati che consumano calore devono essere conformi alla RST del settore.

1.9. Sicurezza antincendio

1.9.1. Il dispositivo, il funzionamento e la riparazione di impianti e reti di calore, edifici e strutture che consumano calore devono essere conformi ai requisiti delle norme di sicurezza antincendio 1.9.2. Ogni dipendente deve conoscere e rispettare i requisiti delle norme di sicurezza antincendio e prevenire azioni che possono provocare incendi o incendi 1.9.3. Il personale deve essere sottoposto a briefing sulla sicurezza antincendio, migliorare la propria conoscenza delle regole di sicurezza antincendio durante la formazione avanzata, partecipare a esercitazioni antincendio e sottoporsi a verifiche periodiche della conoscenza delle regole di sicurezza antincendio 1.9.4. In ogni impresa è necessario stabilire un regime antincendio e adottare misure di prevenzione incendi in base alle caratteristiche della produzione e degli standard di settore 1.9.5. L'attrezzatura primaria di estinzione dell'incendio deve essere utilizzata in conformità con i requisiti delle norme di sicurezza antincendio 1.9.6. Saldature e altri lavori a caldo devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza antincendio 1.9.7. L'organizzazione del regime antincendio nelle imprese, la responsabilità dei funzionari per il regime antincendio, la procedura per l'indagine e la registrazione dei casi di incendio e accensione devono essere conformi alle normative e alle istruzioni del settore 1.9.8. Ogni caso di incendio e accensione deve essere indagato per eliminare le cause, le perdite, gli autori dell'incendio e dell'accensione e sviluppare misure di prevenzione degli incendi.

2. FUNZIONAMENTO DI RETI DI CALORE E PUNTI DI CALORE

2.1. Requisiti tecnici per le reti di riscaldamento

2.1.1. La posa di reti di calore, la progettazione di tubazioni, l'isolamento termico, le strutture edilizie di reti di calore devono essere conformi ai requisiti dell'attuale SNiP.2.1.2. Sul territorio delle imprese, di norma, dovrebbe essere prevista la posa fuori terra di reti di calore su supporti e cavalcavia separati 2.1.3. La pendenza delle condutture delle reti di calore deve essere almeno 0,002, indipendentemente dalla direzione di movimento del liquido di raffreddamento e dal metodo di posa delle condutture di calore 2.1.4. Nei luoghi in cui vengono posati condotti di calore, costruzione di edifici, stoccaggio, piantumazione di alberi e arbusti perenni a (una distanza inferiore a 2 m) dalla sporgenza sulla superficie terrestre, dal bordo della struttura dell'edificio della rete di calore o condotte senza canale sono vietate 2.1.5. La superficie terrestre lungo tutti i percorsi delle reti di riscaldamento deve essere progettata in modo da impedire l'ingresso di acque superficiali nei canali 2.1.6. I materiali, i tubi e gli accessori per le reti di riscaldamento devono essere utilizzati in conformità con le "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle tubazioni del vapore e dell'acqua calda" del Gosgortekhnadzor della Russia.2.1.7. Gli elementi (parti) delle condutture dovrebbero essere, di regola, fabbricati in fabbrica. È vietato utilizzare parti di tubi con cordone a spirale elettrosaldato 2.1.8. Tutti i collegamenti degli elementi della tubazione devono essere saldati. È consentito l'uso di connessioni a flangia per il collegamento di tubazioni a raccordi e parti di apparecchiature dotate di flange. È consentito saldare raccordi flangiati direttamente alle tubazioni 2.1.9. Per tutte le tubazioni delle reti di riscaldamento, ad eccezione dei punti di riscaldamento e delle reti di approvvigionamento di acqua calda, è vietato utilizzare raccordi per la progettazione del riscaldamento: da ghisa grigia - in aree con temperatura di progetto l'aria esterna è inferiore a meno 10 °С, da ghisa sferoidale - in aree con una temperatura dell'aria esterna stimata inferiore a meno 30 °С È vietato utilizzare raccordi in ghisa grigia sui dispositivi di scarico e drenaggio 2.1.10. Su reti di riscaldamento dell'acqua con un diametro di 500 mm o più a una pressione condizionale di 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) o più, con un diametro di 300 mm o più a una pressione condizionale di 2,5 MPa (25 kgf / cm 2 ) o più, su reti di vapore di diametro uguale o superiore a 200 mm ad una pressione condizionale uguale o superiore a 1,6 MPa (16 kgf/cm 2) le valvole e le saracinesche devono essere munite di tubazioni di bypass (bypass) con valvole di intercettazione 2.1. 11. Le saracinesche e le saracinesche con un diametro di 500 mm o più devono essere azionate elettricamente. In caso di posa fuori terra di reti di riscaldamento, le saracinesche ad azionamento elettrico devono essere installate all'interno o racchiuse in involucri che proteggano gli impianti e l'azionamento elettrico dalle precipitazioni atmosferiche ed escludano l'accesso agli stessi da parte di persone non autorizzate. Devono essere installate valvole di intercettazione sulle reti di calore: su tutte le tubazioni, uscite delle reti di calore dalla fonte di calore, indipendentemente dai parametri del liquido di raffreddamento e dai diametri delle tubazioni; sulle tubazioni delle reti di riscaldamento dell'acqua con un diametro di 100 mm o più ( valvole sezionali) a una distanza non superiore a 1000 m l'una dall'altra, in nodi di derivazione su tubazioni di diametro uguale o superiore a 100 mm di reti di riscaldamento dell'acqua e del vapore, nonché ai singoli edifici 2.1.13. Nei punti inferiori delle tubazioni delle reti di riscaldamento dell'acqua e delle tubazioni della condensa, nonché nelle sezioni sezionate, devono essere montati raccordi con valvole di intercettazione per lo scarico dell'acqua (dispositivi di drenaggio). Nei punti più bassi e davanti ai rialzi verticali delle reti di riscaldamento a vapore, è necessario effettuare costantemente il drenaggio delle tubazioni del vapore. Negli stessi punti, oltre che sui tratti rettilinei delle condotte del vapore, dopo 400-500 m con pendenza passante e dopo 200-300 m con pendenza opposta, è necessario installare un dispositivo per l'avvio del drenaggio della condotta del vapore 2.1.15. Discesa dell'acqua dalle condutture delle reti di riscaldamento dell'acqua a posa interrata dovrebbe essere effettuato in pozzi di scarico con drenaggio per gravità o in reti fognarie mediante pompe mobili. La temperatura dell'acqua scaricata dai pozzi non deve superare i 40 °C. Quando si scarica l'acqua in una rete fognaria domestica, è necessario installare un idrolizzatore su una tubazione a gravità e, se è possibile un flusso d'acqua inverso, una valvola di intercettazione (ritorno) aggiuntiva 2.1.16. Lo scarico della condensa dagli scarichi permanenti della linea del vapore deve avvenire in un sistema di scarico della condensa. È consentito scaricarlo nella tubazione della condensa in pressione se la pressione nella tubazione della condensa di drenaggio è almeno 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) superiore a quella nella tubazione in pressione 2.1.17. Nei punti più alti delle tubazioni delle reti di riscaldamento, anche in corrispondenza di ogni sezione, devono essere installati raccordi con valvole di intercettazione per lo sfiato dell'aria (sfiati dell'aria). Nelle reti di calore deve essere fornita una compensazione affidabile per l'allungamento termico delle tubazioni 2.1.19. Per controllare i parametri del termovettore, la rete di riscaldamento deve essere dotata di dispositivi selettivi per la misurazione: della temperatura nelle tubazioni di mandata e ritorno davanti alle valvole sezionali e nella tubazione di ritorno di diramazioni con diametro uguale o superiore a 300 mm prima della valvola lungo il flusso dell'acqua; pressione dell'acqua nelle tubazioni di alimentazione e ritorno prima e dopo valvole sezionali e dispositivi di controllo, nelle tubazioni di andata e ritorno dei rami prima della valvola; pressione del vapore nelle tubazioni dei rami prima della valvola 2.1.20. Nelle camere delle reti di calore deve essere installata una strumentazione locale di indicazione per la misurazione della temperatura e della pressione nelle tubazioni 2.1.21. Le tubazioni della rete di riscaldamento, i raccordi, i compensatori, i raccordi a flangia e i supporti dei tubi devono essere rivestiti con isolamento termico secondo la NTD È consentito, durante uno studio di fattibilità, prevedere la posa senza isolamento termico: tubazioni di ritorno delle reti di riscaldamento nei negozi di imprese il cui flusso di calore viene utilizzato per il riscaldamento; reti di condensa quando sono posate insieme a reti di vapore in canali impraticabili. Isolamento termico di giunti flangiati, raccordi, sezioni di tubazioni soggette a controllo periodico, nonché premistoppa, compensatori di lenti e soffietti devono essere rimovibile. Le reti termiche posate all'aperto, indipendentemente dal tipo di posa, devono essere protette dall'umidità 2.1.22. La superficie esterna delle tubazioni e delle strutture metalliche delle reti di riscaldamento (travi, supporti, pali, cremagliere, ecc.) ) devono essere protetti da resistenti rivestimenti anticorrosivi Messa in servizio delle reti di riscaldamento dopo il completamento della costruzione o revisione senza il rivestimento esterno anticorrosivo di tubazioni e strutture metalliche è vietato 2.1.23. Durante la posa sotterranea (in canali impraticabili e senza canali), le tubazioni delle reti di calore devono essere protette dalla corrosione esterna causata dall'interazione del metallo della tubazione con l'isolamento inumidito o dall'elevata attività corrosiva del suolo, nonché dalle correnti vaganti. La protezione deve essere fornita in conformità con l'attuale SNiP e le "Istruzioni per la protezione delle reti di calore dalla corrosione elettrochimica". (M.: Stroyizdat, 1975) 2.1.24. Quando si posano reti di riscaldamento al di sotto del livello delle acque sotterranee stazionarie, il relativo drenaggio deve essere disposto con una pendenza del tubo di almeno 0,003. Il drenaggio dell'acqua dal sistema di drenaggio associato dovrebbe essere fornito per gravità o pompandolo in fognature pluviali, bacini idrici o burroni in accordo con le autorità ambientali. È vietato lo scarico di queste acque in pozzi assorbenti o sulla superficie della terra 2.1.25. Gli elementi delle apparecchiature, degli accessori e dei dispositivi per il controllo termico, il controllo a distanza dei termocondotti sotterranei soggetti a periodica ispezione e manutenzione devono essere collocati in apposite camere o scantinati accessibili al personale addetto alla manutenzione 2.1.26. Le dimensioni complessive delle camere, dei tunnel, dei canali, il numero di portelli delle camere, le distanze tra le camere dei tunnel devono essere conformi ai requisiti di SNiP e alle regole del Gosgortekhnadzor della Russia.2.1.27. I siti di installazione di apparecchiature elettriche (pompatrici, punti di riscaldamento, gallerie, camere), nonché i siti di installazione di impianti elettrici, regolatori e strumentazione devono avere un'illuminazione elettrica conforme al "Regolamento di installazione elettrica".

2.2. Requisiti tecnici per punti di riscaldamento e serbatoi di accumulo dell'acqua calda

Punti di calore

2.2.1. I punti di riscaldamento delle imprese sono suddivisi in centrali (CTP) e individuali (ITP) La parte edilizia dei locali dei punti di riscaldamento deve essere conforme ai requisiti dell'attuale SNiP. Nel punto di riscaldamento devono essere collocate apparecchiature, impianti, dispositivi di controllo, gestione e automazione, attraverso i quali si effettuano: la conversione del tipo di termovettore o la modifica dei suoi parametri; il controllo dei parametri del termovettore; la contabilizzazione dell'energia termica , termovettore e portate di condensa; ; protezione degli impianti locali da un aumento di emergenza dei parametri del liquido di raffreddamento; riempimento e reintegro degli impianti di consumo di calore; raccolta, raffreddamento, ritorno della condensa e controllo della sua qualità; accumulo di calore energia, trattamento dell'acqua per sistemi di approvvigionamento di acqua calda 2.2.3. Per le imprese con più di un edificio riscaldato, è necessaria una centrale di riscaldamento. Nelle imprese che dispongono di proprie fonti di calore, la centrale di riscaldamento può essere attrezzata alla fonte di calore Per ogni edificio è necessario un dispositivo ITP, in cui devono essere installate le apparecchiature necessarie per il suo collegamento alla rete di riscaldamento, nonché apparecchiature assenti (non installate) nella centrale termica 2.2.4. Gli schemi per collegare i consumatori di energia termica alle reti di riscaldamento dell'acqua nei punti di riscaldamento dovrebbero garantire il consumo specifico minimo di acqua di rete e risparmiare energia termica. Nei punti di riscaldamento devono essere installate valvole che separino le tubazioni del punto di riscaldamento dalle reti di calore e valvole su ciascun ramo dai collettori di distribuzione e prefabbricati. Nei punti di riscaldamento delle reti di riscaldamento dell'acqua devono essere installati dispositivi per scaricare l'aria dai punti più alti di tutte le tubazioni e per scaricare l'acqua dai punti più bassi delle tubazioni dell'acqua e della condensa 2.2.7. Sulla tubazione di alimentazione all'ingresso del punto di riscaldamento, sulla tubazione di ritorno davanti ai dispositivi di controllo e ai dispositivi di misurazione del consumo di acqua e calore, devono essere installati dispositivi (collettori di fango) per la depurazione meccanica dell'acqua di rete dalle particelle in sospensione.2.2 .8. Nei punti di riscaldamento non dovrebbero esserci ponticelli tra le tubazioni di alimentazione e ritorno e le tubazioni di bypass di ascensori, valvole di controllo, collettori di fango e dispositivi per la contabilizzazione del flusso di refrigerante e di energia termica (valvole). Tra queste valvole (valvole) deve essere realizzato un dispositivo di drenaggio collegato all'atmosfera. I raccordi sui ponticelli in condizioni di normale esercizio devono essere chiusi e sigillati Gli scaricatori di condensa devono avere tubazioni di uscita con valvole di intercettazione installate su di esse. Il trattamento delle acque per la protezione dalla corrosione e dalla formazione di incrostazioni di tubazioni e apparecchiature dei sistemi di approvvigionamento di acqua calda collegati alle reti di riscaldamento tramite scaldabagni dovrebbe, di norma, essere effettuato nel centro di riscaldamento. Allo stesso tempo, la sua qualità deve essere conforme a GOST 2874-82 "Acqua potabile. Requisiti igienici e controllo di qualità". Nei sistemi chiusi di fornitura di calore presso la centrale di riscaldamento dell'impresa, sul bypass della valvola della tubazione di ritorno, è consentito installare un contatore dell'acqua per controllare la densità della rete di calore 2.2.11. Nodi termici deve essere dotato di raccordi con saracinesche (valvole), a cui è possibile collegare linee di alimentazione idrica e aria compressa per il lavaggio e lo svuotamento degli impianti di consumo di calore. Durante il normale funzionamento, la linea di alimentazione dell'acqua dall'unità di riscaldamento deve essere scollegata Il collegamento degli scarichi alla fognatura deve essere effettuato con un'interruzione visibile 2.2.12. I punti di riscaldamento dei sistemi di consumo di calore del vapore, in cui la pressione del vapore calcolata è inferiore alla pressione nella tubazione del vapore, devono essere dotati di regolatori di pressione (riduttori di pressione). Una valvola di sicurezza deve essere installata sulla tubazione del vapore dopo il riduttore di pressione 2.2.13. Nel punto di riscaldamento del sistema di consumo del calore del vapore devono essere previsti dispositivi di avviamento e di drenaggio operativi 2.2.14. L'impianto di riscaldamento dell'impianto di riscaldamento dell'acqua deve essere dotato della seguente strumentazione: indicazione dei manometri sulle tubazioni di mandata e ritorno prima e dopo le valvole di aspirazione, su ciascuna condotta di mandata dopo le valvole sul collettore di distribuzione, sull'aspirazione e tubazioni di mandata di ciascuna pompa; indicazione dei termometri sulle tubazioni comuni di mandata e ritorno, su tutte le tubazioni di ritorno davanti ai collettori di raccolta e ritorno; registrazione di flussimetri e termometri sulle tubazioni di mandata e ritorno; dispositivi di misurazione del consumo di energia termica. 2.2.15. L'ITP del sistema di consumo del calore dell'acqua deve essere dotato della seguente strumentazione: indicazione dei manometri sulle tubazioni di mandata e ritorno dopo le valvole; indicazione dei termometri sulle tubazioni di mandata e ritorno dopo le valvole di ingresso, sulla condotta di adduzione dell'acqua miscelata dopo l'ascensore o pompa miscelatrice; flussimetri sulla tubazione di alimentazione dell'acqua nel sistema di alimentazione dell'acqua calda e sulla linea di circolazione (in sistemi aperti Inoltre, l'IHS del sistema di consumo del calore dell'acqua deve essere dotato di: raccordi per manometri sulle tubazioni di mandata e ritorno alle valvole, su tutti i rami della condotta di alimentazione dopo le valvole e dopo il miscelatore; manicotti per termometri su tutte le tubazioni di ritorno dai singoli sistemi che consumano calore o da singole parti di questi sistemi alle valvole 2.2.16. I punti termici del sistema di consumo del calore del vapore devono essere dotati dei seguenti dispositivi di controllo e misurazione: contatori di portata del vapore di registrazione e somma; manometri e termometri di registrazione e indicazione sulle tubazioni di ingresso del vapore; flussimetri sommatori, con indicazione di manometri e termometri sulle tubazioni della condensa ;indicazione di manometri e termometri prima e dopo i riduttori di pressione 2.2.17. I punti di riscaldamento devono essere dotati di strumenti di automazione che prevedano: regolazione del consumo di energia termica negli impianti di consumo di calore (riscaldamento, ventilazione e condizionamento, negli impianti tecnologici); limitazione del consumo massimo di acqua di rete per i consumatori; temperatura dell'acqua preimpostata nel sistema di approvvigionamento di acqua calda; pressione richiesta nei sistemi di consumo di calore con il loro collegamento indipendente; pressione impostata nella tubazione di ritorno o caduta di pressione dell'acqua richiesta nelle tubazioni di alimentazione e ritorno delle reti di riscaldamento; protezione dei sistemi di consumo di calore dall'aumento della pressione e dell'acqua temperatura in caso di superamento dei parametri limite ammissibili del liquido di raffreddamento; fornire acqua al serbatoio di accumulo quando in esso viene raggiunto il livello superiore e interrompere l'analisi dell'acqua dal serbatoio al raggiungimento del livello inferiore; impedire lo svuotamento degli impianti di consumo di calore .

serbatoi di stoccaggio

2.2.18. I serbatoi di stoccaggio devono essere costruiti secondo progetti appositamente sviluppati.Strutture esterne di rinforzo devono essere installate su tutti i serbatoi di stoccaggio appena messi in servizio e in funzione per prevenire la distruzione dei serbatoi.2.2.19. Il volume di lavoro dei serbatoi di stoccaggio, la loro posizione su fonti di calore, nelle reti di calore deve essere conforme a SNiP 2.04.01-85 "Approvvigionamento idrico interno e fognatura degli edifici". 2.2.20. È vietato l'uso di serbatoi di stoccaggio standard per prodotti petroliferi in sostituzione dei serbatoi di stoccaggio esistenti 2.2.21. La protezione anticorrosione dei serbatoi di stoccaggio deve essere eseguita secondo le "Linee guida per la protezione dei serbatoi di stoccaggio dalla corrosione e dall'aerazione dell'acqua" (M., SPO "Soyuztekhenergo", 1981). 2.2.22. I locali in cui sono installati i serbatoi di accumulo devono essere ventilati e illuminati. Le strutture portanti dei locali devono essere realizzate con materiali non combustibili. I pallet devono essere forniti sotto i serbatoi 2.2.23. I serbatoi di stoccaggio devono essere dotati di: una tubazione per l'alimentazione dell'acqua al serbatoio con una valvola a galleggiante. Prima di ogni valvola a galleggiante è necessario installare delle valvole di intercettazione, una tubazione di scarico, una tubazione di troppo pieno alla massima altezza livello accettabile acqua nel serbatoio. La portata del tubo di troppopieno deve essere almeno la portata di tutti i tubi che forniscono acqua al serbatoio; una tubazione di scarico (drenaggio) collegata al fondo del serbatoio e al tubo di troppopieno, con una valvola (valvola) sulla sezione collegata della condotta; una condotta di drenaggio per lo scarico dell'acqua dal pallet; una condotta di circolazione, per mantenere, se necessario, una temperatura costante dell'acqua calda nel serbatoio durante le interruzioni della sua analisi. Sulla tubazione di circolazione deve essere installata una valvola di ritegno con una saracinesca (valvola) e un tubo dell'aria (giubbotto). La sezione trasversale della trachea dovrebbe garantire il libero ingresso nel serbatoio e il libero rilascio di aria o vapore da esso (in presenza di un cuscino di vapore), escludendo la formazione di vuoto (vuoto) durante il pompaggio dell'acqua dal serbatoio e un aumento in pressione superiore a quella atmosferica durante il riempimento; apparecchiature per il monitoraggio del livello dell'acqua, segnalazione dei livelli limite con emissione di segnali ad un locale con permanenza permanente del personale in servizio, nonché con interblocchi, che dovrebbero garantire: la completa cessazione dell'acqua alimentazione al serbatoio al raggiungimento del livello limite superiore, accensione delle pompe di pompaggio di backup allo spegnimento delle pompe di lavoro, commutazione dell'alimentazione principale delle apparecchiature collegate ai serbatoi di accumulo, a un backup in caso di interruzione di corrente alla sorgente principale; strumentazione per la misura della temperatura dell'acqua nei serbatoi e della pressione nelle tubazioni di adduzione e scarico; isolamento termico protetto da uno strato di copertura dagli effetti degli agenti atmosferici c.2.2.24. Tutte le tubazioni, ad eccezione del drenaggio, devono essere collegate alle pareti verticali dei serbatoi di accumulo con l'installazione di dispositivi di compensazione del tiraggio stimato del serbatoio. Decisioni costruttive per il collegamento delle tubazioni al serbatoio dovrebbe escludere la possibilità di trasferire la forza da queste tubazioni alle pareti e al fondo 2.2.25. Le valvole sulla tubazione di alimentazione dell'acqua a ciascun serbatoio e le valvole di divisione tra i serbatoi devono essere azionate elettricamente. Gli azionamenti elettrici delle saracinesche devono essere posizionati al di fuori della zona di possibile allagamento in modo tale che in caso di incidente su uno dei serbatoi, gli altri serbatoi paralleli operanti in parallelo siano da esso prontamente scollegati 2.2.26. Per evitare cedimenti irregolari del fondo sabbioso delle cisterne, devono essere previsti dispositivi per la rimozione delle acque superficiali e sotterranee 2.2.27. Un gruppo di cisterne o una cisterna separata deve essere recintato con un bastione in terra battuta alto almeno 0,5 m e largo almeno 0,5 m nella parte superiore e attorno alla cisterna deve essere realizzata una zona cieca. Nello spazio tra i serbatoi e la recinzione, l'acqua deve essere scaricata nella rete fognaria. Intorno ai serbatoi situati al di fuori del territorio della fonte di calore o dell'impresa, deve essere prevista una recinzione con un'altezza di almeno 2,5 me deve essere installata una segnaletica di divieto.

2.3. Requisiti tecnici per i sistemi di raccolta e ritorno della condensa

2.3.1. I sistemi di raccolta e ritorno della condensa alla fonte di calore devono essere chiusi. La sovrappressione nei serbatoi di raccolta della condensa deve essere di almeno 0,005 MPa (0,05 kgf / cm 2). Sono ammessi sistemi aperti di raccolta e ritorno della condensa se la quantità di condensa restituita è inferiore a 10 t/he la distanza dalla fonte di calore è fino a 0,5 km. Il rifiuto di restituire completamente la condensa deve essere giustificato.2.3.2. I sistemi di raccolta e ritorno della condensa devono utilizzare il calore della condensa per il proprio fabbisogno aziendale.2.3.3. La capacità delle vasche di raccolta della condensa deve essere di almeno 10 minuti di portata massima. Il numero di serbatoi per il funzionamento tutto l'anno deve essere almeno due, la capacità di ciascuno deve essere almeno la metà della portata massima della condensa. Durante il funzionamento stagionale, oltre che con una portata massima di condensa non superiore a 5 t/h, è consentita l'installazione di un solo serbatoio.2.3.4. I serbatoi di raccolta della condensa devono essere cilindrici e, di norma, con fondo sferico. La superficie interna dei serbatoi deve avere un rivestimento anticorrosione.Le vasche di raccolta condensa devono essere dotate di: dispositivi di segnalazione dell'acqua; dispositivi di allarme di livello superiore e inferiore; termometri per la misurazione della temperatura della condensa; dispositivi di prelievo della condensa; scale metalliche esterne , e con un'altezza del serbatoio superiore a 1500 mm - scale fisse all'interno.Nei sistemi di raccolta della condensa aperti, i serbatoi devono essere inoltre dotati di dispositivi per la comunicazione con l'atmosfera 2.3.5. I sistemi di raccolta della condensa devono prevedere la possibilità di chiudere i serbatoi di raccolta senza interferire con il normale funzionamento degli impianti che consumano calore 2.3.6. Ciascuna stazione di pompaggio deve avere almeno due pompe di cui una in stand-by Le caratteristiche delle pompe devono consentirne il funzionamento in parallelo in tutte le modalità di ritorno della condensa.2.3.7. La differenza di tacche tra il livello della condensa nella vasca di raccolta e l'asse della pompa deve essere sufficiente ad evitare che il fluido possa bollire nel tubo di aspirazione della pompa alla temperatura massima della condensa, ma non inferiore a 0,5 m. 2.3.8. Le pompe della condensa funzionanti su una linea comune della condensa devono avere valvole sulle linee di aspirazione e scarico e valvole di ritegno sulla linea di scarico. È vietato il funzionamento di pompe con valvole di ritegno difettose 2.3.9. L'attrezzatura dei sistemi di raccolta e ritorno della condensa deve essere installata in un locale (stazione di condensazione) che soddisfi i requisiti di SNiP con illuminazione elettrica e un sistema di ventilazione. La stanza deve essere chiusa a chiave.2.3.10. Per controllare il funzionamento dei sistemi di raccolta e ritorno della condensa, le stazioni di condensazione devono essere dotate di: flussimetri per misurare la quantità di condensa pompata; manometri per misurare la pressione nella tubazione di raccolta della condensa, nonché sulla tubazione della condensa prima e dopo la pompe di trasferimento;dispositivi per la misurazione della temperatura della condensa pompata;campionatori.2.3 .undici. Per prevenire la corrosione interna delle tubazioni della condensa e dei serbatoi della condensa, la condensa deve essere raccolta in un circuito chiuso. Inoltre, è necessario fornire rivestimenti anticorrosivi all'interno e superfici esterne serbatoi di raccolta, misure per l'eliminazione dei gas disciolti nella condensa, protezione automatica contro lo svuotamento di serbatoi e tubazioni, alimentazione della condensa nella parte inferiore del serbatoio sotto il livello della condensa, ecc.2.3.12. Per evitare che la condensa della condotta comune della condensa penetri nei serbatoi di raccolta delle utenze di vapore operanti in parallelo, le tubazioni della condensa di ciascuna utenza devono essere dotate di valvole di ritegno.

2.4. Gestione delle reti termiche

2.4.1. Le tubazioni delle reti di riscaldamento prima della loro messa in funzione dopo l'installazione o la revisione devono essere pulite: tubazioni del vapore - spurgate con scarico di vapore nell'atmosfera; reti idriche in sistemi chiusi di fornitura di calore e tubazioni della condensa - lavaggio idropneumatico;reti idriche negli impianti di riscaldamento aperti - lavaggio e disinfezione idropneumatica seguiti da lavaggio ripetuto bevendo acqua. Il lavaggio ripetuto dopo la disinfezione deve essere effettuato fino al raggiungimento degli indicatori di qualità dell'acqua scaricata, corrispondenti a norme sanitarie per acqua potabile.2.4.2. Le reti di riscaldamento devono essere soggette a annuale prove idrauliche per resistenza e densità (crimpatura) per rilevare i difetti dopo la fine della stagione di riscaldamento ed eseguire lavori di riparazione. Le prove di pressione delle tubazioni disponibili per l'ispezione durante il funzionamento possono essere eseguite 1 volta dopo il completamento dell'installazione 2.4.3. Il test della pressione idraulica viene eseguito con una pressione di prova di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa (16 kgf / cm 2). Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per almeno 5 minuti, dopodiché la pressione viene ridotta a quella di esercizio. Alla pressione di esercizio, viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni per tutta la loro lunghezza. I risultati della prova di pressione sono considerati soddisfacenti se durante la sua attuazione non si sono verificate cadute di pressione e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o appannamento nei corpi valvola e premistoppa, nelle connessioni a flangia, ecc. 2.4.4. Il test della pressione idraulica dei raccordi deve essere eseguito prima della sua installazione sulle tubazioni per testare la resistenza e la densità del metallo e la tenuta dei giunti mobili e fissi staccabili (stoppa, dispositivi di intercettazione, ecc.). Durante il test della pressione idraulica dei raccordi, la pressione di prova deve essere conforme a GOST 356-80 "Raccordi e parti di tubazioni. Pressioni condizionali, di prova e di esercizio. Righe". 2.4.5. Nelle imprese che gestiscono reti di riscaldamento, dovrebbero essere testate per la temperatura di progetto del liquido di raffreddamento, per determinare le perdite termiche e idrauliche e per la presenza di potenziale di corrente vagante.La necessità e la frequenza di questi tipi di test sono determinate dall'ingegnere capo del impresa stabilita dalle "Istruzioni per la protezione delle reti di calore dalla corrosione elettrochimica". In alcuni casi, è possibile eseguire aperture di controllo (perforazione) di reti di calore, la cui necessità è determinata dal capo ingegnere elettrico dell'impresa. Tutte le prove delle reti di riscaldamento devono essere eseguite separatamente e secondo le modalità stabilite in "Linee guida per la prova delle reti di riscaldamento dell'acqua per la temperatura di progetto del liquido di raffreddamento. MU 34-70-150-86 (SPO "Soyuztechenergo", M., 1987); "Linee guida per testare le reti termiche dell'acqua per perdite idrauliche" (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1989); "Linee guida metodologiche per la determinazione delle perdite di calore nelle reti di riscaldamento dell'acqua e del vapore". MU 34-70-080-84 (SPO "Soyuztechenergo", M., 1985). 2.4.6. Prima della messa in servizio, tutti i gasdotti soggetti alle regole di Gosgortekhnadzor della Russia, a seconda della loro categoria, devono essere registrati presso le autorità locali di Gosgortekhnadzor o presso l'impresa proprietaria del gasdotto. 2.4.7. Il riempimento delle tubazioni delle reti di riscaldamento, il loro lavaggio, disinfezione, attivazione della circolazione, spurgo e riscaldamento delle tubazioni del vapore e altre operazioni per l'avvio di reti di riscaldamento dell'acqua e del vapore, nonché qualsiasi prova delle reti di riscaldamento o dei loro singoli elementi devono essere effettuato secondo un programma approvato dal capo ingegnere (capo ingegnere elettrico) dell'impresa e concordato con l'organizzazione di approvvigionamento energetico e, se necessario, con le autorità ambientali.2.4.8. L'avvio delle reti di riscaldamento dell'acqua dovrebbe consistere nelle seguenti operazioni: riempimento delle tubazioni con acqua di rete; stabilire la circolazione; controllare la densità della rete; accendere i consumatori e avviare l'adeguamento della rete. Le tubazioni delle reti di riscaldamento devono essere riempite d'acqua a temperatura non superiore a 70°C con impianti di consumo termici spenti 2.4.9. Durante il periodo di avviamento è necessario monitorare il riempimento e il riscaldamento delle tubazioni, lo stato di valvole di intercettazione, premistoppa compensatori, dispositivi di drenaggio.La sequenza e la velocità delle operazioni di avviamento devono essere tali da escludere la possibilità di significative deformazioni termiche delle tubazioni. In caso di danneggiamento delle condotte di lancio o delle relative apparecchiature, devono essere presi provvedimenti per eliminare tali danni 2.4.10. L'avvio delle reti a vapore dovrebbe consistere nelle seguenti operazioni: riscaldamento e spurgo delle tubazioni del vapore, riempimento e lavaggio delle tubazioni della condensa, collegamento dei consumatori 2.4.11. Prima dell'inizio del riscaldamento, tutte le valvole sui rami dell'area riscaldata devono essere chiuse ermeticamente. Innanzitutto, la linea principale viene riscaldata e quindi i suoi rami a turno. Piccole tubazioni del vapore leggermente ramificate possono essere riscaldate contemporaneamente su tutta la rete 2.4.12. Durante l'attuale funzionamento delle reti di riscaldamento, è necessario: mantenere in buono stato tutte le apparecchiature, gli edifici e le altre strutture delle reti di riscaldamento, effettuandone l'ispezione e la riparazione in modo tempestivo; eliminare i difetti e le perdite individuati; prevenire perdite eccessive di energia termica e refrigerante mediante la chiusura delle sezioni non operative della rete, la rimozione dell'acqua che si accumula nei canali e nelle camere, impedendo l'ingresso di acqua di falda e a monte, l'identificazione e il ripristino dell'isolamento distrutto; rimuovere tempestivamente l'aria dalle condutture di calore attraverso prese d'aria, prevenire l'aria aspirazione nelle reti di riscaldamento, mantenendo la sovrappressione costantemente necessaria in tutti i punti della rete e degli impianti di consumo del calore; mantenere la pulizia delle camere e dei canali di passaggio, impedire la sosta di persone non autorizzate; adottare misure di prevenzione, bloccare lizzazione ed eliminazione di difetti e guasti nel funzionamento della rete di riscaldamento. 2.4.13. Per monitorare le condizioni delle apparecchiature delle reti di riscaldamento e le loro modalità di funzionamento, è necessario eseguire un ciclo regolare programmato di reti di riscaldamento, punti di riscaldamento e impianti che consumano calore La frequenza dei cicli è impostata in base al tipo di apparecchiatura e alla sua condizione, ma almeno una volta alla settimana I difetti che minacciano il fallimento, devono essere rimossi immediatamente. Le informazioni sui difetti che non minacciano il guasto, che non possono essere eliminati senza la chiusura delle tubazioni, devono essere inserite nel registro delle riparazioni per eliminare tali difetti durante la successiva chiusura delle tubazioni o durante le riparazioni. 2.4.14. Per controllare l'idraulica e condizioni di temperatura reti di riscaldamento e impianti termoconsumatori, è necessario controllare la pressione e la temperatura nei punti nodali della rete mediante manometri e termometri durante le tornate programmate 2.4.15. La perdita oraria media del vettore di calore dalle reti di riscaldamento dell'acqua e dai sistemi di consumo di calore ad esse collegati non deve superare lo 0,25% del volume d'acqua nella rete di calore e nei sistemi di consumo di calore ad essa collegati, indipendentemente dallo schema della loro connessione. la perdita del vettore di calore supera norme stabiliteè necessario adottare misure per individuare le perdite e risolverle. L'aumento della perdita d'acqua è determinato da un aumento della portata di reintegro alla fonte di calore e (o) da un aumento della differenza di portata nelle tubazioni di mandata e ritorno a regime termico costante del sistema. . Quando si bypassano le tubazioni, è necessario controllare le condizioni del drenaggio e dei rubinetti e delle valvole dell'aria, eliminandone le perdite e l'inquinamento, nonché liberando periodicamente le tubazioni dall'accumulo di aria 2.4.17. Durante il funzionamento delle reti di calore è necessario verificare periodicamente la correttezza delle letture dei flussimetri, manometri, termometri e altra strumentazione installati secondo riferimento dispositivi di controllo. La strumentazione difettosa deve essere sostituita.2.4.18. Ogni anno, prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, tutte le stazioni di pompaggio devono essere sottoposte a test approfonditi per determinare la qualità della riparazione, il corretto funzionamento e l'interazione di tutte le apparecchiature termiche, meccaniche ed elettriche, controlli, automazione, telemeccanica, protezione dell'approvvigionamento di calore apparecchiature di sistema e determinare il grado di prontezza delle stazioni di pompaggio per la stagione di riscaldamento. L'ispezione in corso delle apparecchiature delle stazioni di pompaggio automatizzate deve essere effettuata ad ogni turno, controllando il carico delle apparecchiature elettriche, la temperatura dei cuscinetti, la presenza di lubrificante, lo stato delle guarnizioni, il funzionamento del sistema di raffreddamento, la presenza di nastri grafici negli apparecchi di registrazione 2.4.20. Su non automatizzato stazioni di pompaggio dovrebbe essere organizzata la manutenzione giornaliera dell'attrezzatura 2.4.21. Prima di avviare le pompe, e durante il loro funzionamento, è necessario controllare una volta al giorno lo stato del pompaggio e delle relative apparecchiature. Nelle reti di riscaldamento dell'acqua e sulle tubazioni della condensa, il monitoraggio sistematico della corrosione interna delle tubazioni dovrebbe essere organizzato attraverso l'analisi dell'acqua di rete e della condensa, nonché da indicatori di corrosione interna installati nei punti più caratteristici (nelle sezioni terminali, in diversi nodi intermedi ). VNTP-81 (VSN 29-81) . Una rete di riscaldamento non funzionante dovrebbe essere riempita solo con acqua disaerata ed essere sotto pressione eccessiva 2.4.23. Durante l'operazione regolatori automatici dovrebbero essere eseguite ispezioni periodiche delle loro condizioni, controllo del funzionamento, pulizia e lubrificazione delle parti mobili, adeguamento e adeguamento degli organismi di regolamentazione per mantenere i parametri specificati. I dispositivi di automazione e di protezione tecnologica per le reti di riscaldamento possono essere messi fuori servizio solo su ordine del capo ingegnere elettrico, salvo il caso in cui le protezioni individuali vengano disattivate durante l'avviamento degli impianti, previsto dalle disposizioni locali.

2.5. Funzionamento dei punti di riscaldamento e dei serbatoi di accumulo dell'acqua calda

Punti di calore

2.5.1. Durante il funzionamento dei punti di riscaldamento negli impianti a consumo di calore, è necessario: accendere e spegnere i sistemi di consumo di calore collegati al punto di riscaldamento; monitorare il funzionamento delle apparecchiature; garantire le portate di vapore e acqua di rete richieste dal regime schede; garantire i parametri del vapore e dell'acqua di rete richiesti dalle istruzioni di produzione e dalle schede di regime per gli impianti che consumano calore, condensa e acqua di rete di ritorno, che restituiscono alla rete di riscaldamento; regolazione della fornitura di energia termica per il fabbisogno di riscaldamento e ventilazione, in funzione delle condizioni meteorologiche, nonché per le esigenze di approvvigionamento di acqua calda secondo gli standard sanitari e tecnologici; riduzione del consumo specifico di acqua di rete e delle sue perdite dall'impianto, riduzione delle perdite tecnologiche di energia termica; garantire un funzionamento affidabile ed economico di tutte le apparecchiature del punto di riscaldamento mantenendo in funzione i mezzi di controllo, contabilità e regolazione 2.5.2. Il funzionamento dei punti di riscaldamento deve essere effettuato da personale in servizio o di riparazione operativa La necessità di personale in servizio nel punto di riscaldamento e la sua durata sono stabilite dalla direzione dell'impresa, a seconda delle condizioni locali 2.5.3. I punti di riscaldamento periodicamente almeno una volta alla settimana devono essere ispezionati dal personale amministrativo e tecnico dell'impresa. I risultati dell'ispezione dovrebbero essere riportati nel registro operativo 2.5.4. Il controllo sul rispetto delle modalità contrattuali di consumo di energia termica è svolto dall'Ente di approvvigionamento energetico e da rappresentanti dell'Autorità di vigilanza energetica dello Stato 2.5.5. Presso la centrale di riscaldamento deve essere redatto un passaporto tecnico con l'indicazione di tutti i dati relativi all'impianto, allo schema di collegamento e al carico dei consumatori di energia termica 2.5.6. L'accensione e lo spegnimento dei punti di riscaldamento, dei sistemi di consumo di calore e la determinazione del flusso del vettore di calore sono effettuati dal personale che serve i punti di riscaldamento dell'impresa, con il permesso del responsabile dell'organizzazione di approvvigionamento energetico e sotto la guida di il responsabile del consumatore 2.5.7. In caso di emergenza nelle reti di calore e nei sistemi di consumo di calore dell'impresa, l'ufficiale di turno dell'impresa deve avvisare il responsabile dell'organizzazione della fornitura di energia e adottare misure per localizzare ed eliminare le violazioni sul lavoro. 2.5.8. Gli scaldacqua dei sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda installati nei punti di riscaldamento devono essere testati con una pressione dell'acqua di prova pari a 1,25 della pressione di esercizio del liquido di raffreddamento, ma non inferiore a 1 MPa (10 kgf / cm 2) da il lato dell'anello con le coperture rimosse anteriore e posteriore (per scambiatori di calore a rulli sezionali). 2.5.9. La distribuzione del vapore ai singoli sistemi di consumo di calore deve essere effettuata mediante l'impostazione dei regolatori di pressione e, per le utenze con flusso di vapore costante, mediante l'installazione di diaframmi a farfalla di diametro appropriato.

serbatoi di stoccaggio

2.5.10. Dopo aver completato l'installazione o la riparazione dei serbatoi di stoccaggio, devono essere testati tenendo conto dei requisiti di SNiP III-18-75 "Strutture metalliche". Per ogni serbatoio ammesso all'esercizio deve essere redatto un passaporto 2.5.11. Il collaudo idraulico dei serbatoi di stoccaggio viene effettuato riempiendoli di acqua fino al livello previsto dal progetto. Man mano che il serbatoio viene riempito, è necessario monitorare le condizioni delle sue strutture e giunti saldati. Se viene rilevata una perdita da sotto il fondo o compaiono punti bagnati sulla superficie dell'area cieca, interrompere il test, scaricare l'acqua, stabilire ed eliminare la causa della perdita.Il serbatoio si considera superato il test se dopo 24 ore non sono state rilevate perdite sulla sua superficie o lungo i bordi del fondo e il livello dell'acqua non è diminuito nella vasca.I difetti minori rilevati durante le prove devono essere eliminati e i punti in cui sono stati trovati devono essere verificati per la tenuta prima della messa in opera della vasca in funzione 2.5.12. I serbatoi di accumulo devono essere riempiti solo con acqua disaerata con una temperatura non superiore a 95 ° C. I serbatoi di nuova installazione, nonché i serbatoi dopo la riparazione e l'ispezione interna, devono essere riempiti con acqua con una temperatura non superiore a 45 ° C a una temperatura dell'aria esterna non inferiore a meno 10 ° C. La velocità di riempimento del serbatoio dell'acqua deve corrispondere alla capacità della trachea Durante il riempimento dei serbatoi è vietata la presenza di personale nella zona di sicurezza 2.5.13. Nella zona di rispetto dei serbatoi è vietata la presenza di persone non direttamente legate all'esercizio dei serbatoi di stoccaggio 2.5.14. Funzionamento di serbatoi di stoccaggio senza protezione anticorrosione superficie interna vietato.2.5.15. Il livello massimo di riempimento dei serbatoi di accumulo progettati senza isolamento termico, in caso di isolamento, deve essere ridotto ad un'altezza equivalente alla massa di isolamento termico che deve essere applicato al serbatoio di accumulo.per una densità di prodotto di 0,9 t/m 3 , il suo il volume di lavoro deve essere ridotto del 10%.2.5.16. La valutazione delle condizioni dei serbatoi di stoccaggio e la determinazione della loro idoneità per ulteriori operazioni devono essere effettuate annualmente con il serbatoio spento mediante ispezione visiva delle sue strutture, base, dispositivi di compensazione per tubazioni di ingresso e uscita e tubi di pozzo con redazione di un atto sulla base dei risultati dell'ispezione firmata dal responsabile del funzionamento del serbatoio L'ispezione dei serbatoi, protetti dalla corrosione da un sigillante, viene effettuata in occasione della sostituzione di quest'ultimo 2.5.17. Un esame strumentale delle strutture del serbatoio di accumulo con la determinazione dello spessore delle pareti deve essere effettuato almeno 1 volta ogni 3 anni. In caso di usura corrosiva delle pareti e del fondo del serbatoio pari al 20% dello spessore di progetto, è vietato un ulteriore intervento del serbatoio, indipendentemente dalla natura dell'usura e dalle dimensioni dell'area soggetta a corrosione. per serbatoi metallici per lo stoccaggio di combustibili liquidi e acqua. Strutture edilizie". (M., SPO "Soyuztechenergo", 1982) 2.5.18. Giornalmente deve essere eseguita un'ispezione esterna dei serbatoi di stoccaggio, prestando attenzione alle condizioni dell'isolamento termico delle tubazioni di ingresso e uscita, ai dispositivi di compensazione, ecc., nonché all'assenza di perdite. I difetti riscontrati devono essere immediatamente eliminati e, se ciò non è possibile, il serbatoio deve essere messo fuori servizio Il circuito elettrico di allarme sul serbatoio deve essere testato ad ogni turno 2.5.19. Dovrebbe essere definita una zona di sicurezza attorno ai serbatoi di stoccaggio e dovrebbe essere installata una segnaletica che vieti la presenza in quest'area di persone che non sono direttamente collegate al funzionamento dei serbatoi.

2.6. Funzionamento dei sistemi di raccolta e ritorno della condensa

2.6.1. Durante il funzionamento dei sistemi di raccolta e ritorno della condensa, è opportuno effettuare: il controllo della qualità e del consumo della condensa di ritorno, assicurandone il continuo allontanamento verso le fonti di calore; la manutenzione delle vasche e delle pompe di raccolta della condensa, il monitoraggio del funzionamento dei dispositivi di drenaggio 2.6.2. La quantità di condensa restituita alle proprie fonti di calore è fissata dal progetto. Per le imprese che ricevono vapore da fonti di calore di terzi, il tasso di ritorno della condensa (in percentuale della quantità di vapore consumata) e il suo importo sono determinati dal progetto e fissati nel contratto per l'utilizzo dell'energia termica. Il tasso contrattuale di restituzione della condensa dovrebbe essere rivisto annualmente, tenendo conto dei risultati dell'attuazione di misure volte ad aumentare la quantità di condensa restituita 2.6.3. La qualità della condensa restituita dal consumatore alla fonte di calore deve soddisfare i requisiti delle "Norme di progettazione tecnologica per le centrali termoelettriche". VNTP-81 (VSN 29-81). La temperatura della condensa di ritorno non è standardizzata ed è determinata dal contratto per l'utilizzo dell'energia termica. L'impresa deve assicurare il controllo della qualità della condensa restituita alla fonte di calore 2.6.4. Con sistemi chiusi di raccolta e ritorno della condensa, la sovrappressione nei serbatoi di raccolta della condensa deve essere di almeno 0,005 MPa (0,05 kgf / cm 2) 2.6.5. L'impresa deve attuare misure volte ad aumentare la quantità di condensa restituita. L'organizzazione di fornitura di energia ha il diritto di offrire al consumatore di energia termica un elenco di tali misure e determinare insieme a lui i termini della loro attuazione 2.6.6. I serbatoi prefabbricati di condensa di tipo chiuso devono essere testati per densità e resistenza con una pressione pari a 1,5 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).La densità e la resistenza dei serbatoi aperti sono controllate riempiendoli con acqua. 2.6.7. Il funzionamento degli scaricatori di condensa deve essere monitorato periodicamente. In caso di funzionamento insoddisfacente, gli scaricatori di condensa dovrebbero essere soggetti a revisione. Anche la tenuta delle valvole di ritegno deve essere controllata entro i limiti di tempo stabiliti dalle normative locali.In un'azienda con un numero elevato di scaricatori di condensa, è necessario installare un supporto permanente per il controllo e la regolazione degli stessi.

3. FUNZIONAMENTO DEGLI IMPIANTI CHE UTILIZZANO IL CALORE

3.1. Requisiti generali

3.1.1. Ogni installazione che consuma calore dovrebbe essere progettata tenendo conto dell'introduzione di tecnologie avanzate per il risparmio energetico e rispettose dell'ambiente che escludano al massimo il rilascio di risorse energetiche secondarie. Le risorse energetiche secondarie risultanti dovrebbero essere utilizzate il più possibile entro i limiti delle capacità tecniche e dell'efficienza economica.Un dispositivo di recupero del calore può essere fornito per un gruppo di installazioni che consumano calore. Il numero di dispositivi di recupero del calore è determinato dalla modalità di funzionamento degli impianti tecnologici che consumano calore. Il rifiuto di utilizzare le risorse energetiche secondarie deve essere giustificato da un calcolo tecnico ed economico Nella progettazione e realizzazione di nuovi sistemi di ventilazione, nonché nella loro ricostruzione, deve essere previsto l'utilizzo del calore proveniente dalle emissioni di ventilazione 3.1.2. La progettazione degli impianti che consumano calore deve essere affidabile, garantire un funzionamento sicuro, la possibilità di ispezione, pulizia, lavaggio, spurgo e riparazione 3.1.3. La pressione e la temperatura del termovettore fornito agli impianti che consumano calore devono corrispondere ai valori stabiliti dal regime tecnologico, ma non superare i dati del passaporto. I limiti delle fluttuazioni nei parametri del liquido di raffreddamento devono essere specificati nelle istruzioni per l'uso 3.1.4. Gli impianti che consumano calore devono avere: scale e piattaforme che consentano l'accesso agli elementi principali e alla strumentazione che necessita di manutenzione e ispezione sistematica; valvole di intercettazione sulle linee di ingresso e uscita del fluido riscaldante e riscaldato; dispositivi per la misurazione della portata del liquido di raffreddamento ed energia termica; vetri d'ispezione e d'indicazione dell'acqua nei casi in cui è necessario monitorare il livello o le condizioni di un liquido o di una massa in un impianto; dispositivi per il campionamento e l'eliminazione dell'aria, dei gas, dei prodotti di processo e della condensa; valvole di sicurezza a norma del Gosgortekhnadzor della Russia, manometri e termometri per la misurazione della pressione e della temperatura del vettore termico e del mezzo riscaldato, altri dispositivi e mezzi di controllo automatico previsti dal progetto 3.1.5. Nei casi in cui gli impianti che consumano calore siano progettati per parametri inferiori a quelli della fonte di calore, devono essere previsti dispositivi automatici di riduzione della pressione e della temperatura, nonché opportuni dispositivi di sicurezza 3.1.6. Rimozione condensa dall'impianto vapore tipo di superficie deve essere effettuato tramite scaricatori di condensa automatici e altri dispositivi automatici.3.1.7. Quando il vapore umido entra negli impianti che consumano calore, se è necessario asciugarlo, sono previsti separatori (separatori di umidità) davanti ad essi 3.1.8. Gli impianti che consumano calore funzionanti sotto pressione sono soggetti a ispezioni esterne e interne, nonché a prove di pressione idraulica (prove) in conformità con le attuali regole del Gosgortekhnadzor della Russia e le istruzioni per l'uso Insieme a un'installazione che consuma calore, raccordi, tubazioni e le apparecchiature ausiliarie ad esso correlate devono essere sottoposte a prova di pressione idraulica 3.1.9. Gli impianti che consumano calore o parti di essi progettati per funzionare a una pressione inferiore a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) o sotto vuoto sono testati per resistenza con una pressione di 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) e densità con una pressione di 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) 3.1.10. Le prove di pressione idraulica fuori programma e le ispezioni interne degli impianti che consumano calore devono essere effettuate dopo un'importante revisione o ricostruzione, in caso di inattività dell'impianto per più di 1 anno, e anche su richiesta della persona che supervisiona tali impianti. 11. Installazioni che consumano calore, in cui l'azione di un ambiente chimico provoca un cambiamento nella composizione e il deterioramento delle proprietà meccaniche del metallo, nonché installazioni che consumano calore con un ambiente fortemente corrosivo o una temperatura della parete superiore a 475 ° C, dovrebbero essere oggetto di ulteriori indagini secondo le istruzioni del fabbricante 3.1.12. Tutte le parti esterne degli impianti che consumano calore e delle tubazioni di calore devono essere isolate in modo tale che la temperatura superficiale dell'isolamento non superi i 45°C ad una temperatura ambiente di 25°C. Nei casi in cui, in condizioni locali, il metallo degli impianti che consumano calore sotto isolamento può essere distrutto, l'isolamento deve essere asportabile 3.1.13. Installazioni che consumano calore accese all'aperto(all'esterno dell'edificio) deve avere uno strato di copertura di isolamento termico.3.1.14. L'installazione, le tubazioni e le apparecchiature ausiliarie che consumano calore devono essere verniciate con vernici o vernici resistenti ai vapori e ai gas rilasciati nella stanza in cui si trova questa installazione.

3.2. Impianti di riscaldamento, ventilazione e acqua calda

Disposizioni generali

3.2.1. Le prescrizioni del presente Capo delle Regole si applicano agli impianti di riscaldamento, ventilazione e acqua calda 3.2.2. Il collegamento alla rete di riscaldamento dei sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda e degli impianti tecnologici che consumano calore viene effettuato nei punti di riscaldamento. Ciascuno di questi tipi di carichi, inoltre, deve essere alimentato attraverso una tubazione indipendente collegata al collettore del punto di riscaldamento 3.2.3. Tutti i punti superiori delle tubazioni di distribuzione devono essere dotati di raccordi per l'uscita dell'aria, quelli inferiori di raccordi per lo scarico dell'acqua o della condensa 3.2.4. Le tubazioni devono avere pendenze che escludano la formazione di sacche d'aria e l'accumulo di condensa 3.2.5. I punti nodali delle condutture di calore all'interno del negozio devono essere dotati di valvole di sezione (valvole) per scollegare le singole sezioni dall'impianto 3.2.6. Quando si ricostruiscono o si ampliano le imprese i cui edifici sono dotati di sistemi di riscaldamento, ventilazione e acqua calda a vapore, è necessario verificare la fattibilità economica del trasferimento dei sistemi esistenti dal vapore all'acqua calda. Come fonte di energia termica per il riscaldamento, la ventilazione e la fornitura di acqua calda, il calore secondario degli impianti tecnologici dovrebbe essere utilizzato il più possibile 3.2.8. Quando la circolazione dell'acqua di rete nell'impianto di riscaldamento o ventilazione viene interrotta ad una temperatura dell'aria esterna inferiore a 0°C a causa di danni alle reti di riscaldamento esterne, alla pompa di circolazione nel punto di riscaldamento o per altri motivi, il personale deve scaricare l'acqua da questi sistemi per evitare che si congelino e lascino l'edificio. La decisione sulla necessità di drenare il liquido di raffreddamento dal sistema dovrebbe essere presa dalla persona responsabile delle buone condizioni e del funzionamento sicuro degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dell'impresa in accordo con l'organizzazione di approvvigionamento energetico. gli edifici riscaldati devono essere determinati dalle istruzioni per l'uso redatte in relazione alle condizioni locali 3.2.9. Dopo la fine del periodo di riscaldamento, i sistemi di riscaldamento, le tubazioni e i riscaldatori dei sistemi di ventilazione devono essere sottoposti a spurgo con aria compressa o lavaggio con acqua fornita in quantità superiori alla portata calcolata di 3-5 volte. In questo caso è necessario ottenere una completa chiarificazione dell'acqua.Per proteggere dalla corrosione interna, gli impianti devono essere costantemente riempiti con acqua disaerata chimicamente purificata con una sovrappressione di almeno 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2). 3.2.10. Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, dopo il completamento della riparazione dei sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda, devono essere sottoposti a prove di pressione idraulica per resistenza e densità: ascensori, riscaldatori e scaldabagni per riscaldamento e acqua calda alimentazione - con una pressione di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1 MPa (10 kgf / cm 2); sistemi di riscaldamento con riscaldatori in ghisa - pressione di lavoro 1,25, ma non superiore a 0,6 MPa (6 kgf / cm 2); sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - pressione 1 MPa (10 kgf / cm 2); sistemi di approvvigionamento di acqua calda - con una pressione pari alla pressione di esercizio nell'impianto più 0,5 MPa (5 kgf / cm 2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf / cm 2) Le prove idrauliche devono essere eseguite a temperature esterne positive. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore allo zero, il controllo della densità è possibile solo in casi eccezionali.3.2.11. Le rondelle e gli ugelli dell'elevatore stimati devono essere sigillati 3.2.12. I sistemi di riscaldamento a vapore con una pressione di esercizio fino a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) devono essere testati con una pressione di 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) nel punto più basso del sistema; sistemi con una pressione di esercizio superiore a 0,07 MPa - una pressione uguale alla pressione di esercizio più 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), ma non inferiore a 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) nel punto più alto del sistema. 3.2.13. Si considera che gli impianti abbiano superato il test se durante la loro realizzazione: non è stata rilevata alcuna "sudorazione" di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature; durante il collaudo in pressione degli impianti di consumo di calore di acqua e vapore per 5 minuti, la pressione la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2); durante la prova di pressione dei sistemi di riscaldamento a pannelli, la caduta di pressione in 15 minuti non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2); durante la prova di pressione dei sistemi di alimentazione dell'acqua calda, il la caduta di pressione in 10 minuti non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).I risultati della prova sono documentati nell'atto della prova di pressione manometri con una classe di precisione di almeno 1,5, con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata, un valore di divisione di 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2), sopra verificata e sigillata dal verificatore statale.

Impianti di riscaldamento

3.2.14. Nel funzionamento di un impianto di riscaldamento dell'acqua è necessario garantire: riscaldamento uniforme di tutti i dispositivi di riscaldamento; la temperatura dell'acqua di rete di ritorno restituita dall'impianto non sia superiore del 5% al ​​valore impostato grafico della temperatura alla temperatura esterna appropriata; allagamento dei punti superiori dell'impianto; pressione nell'impianto non superiore a quella consentita per i dispositivi di riscaldamento e le tubazioni dell'impianto; perdita media oraria del liquido di raffreddamento dall'impianto di riscaldamento locale, non superiore a 0,25 del volume di acqua al suo interno, il rapporto di miscelazione all'unità ascensore non è inferiore a quello calcolato.3.2.15. Durante il funzionamento di impianti di riscaldamento a vapore è necessario garantire: riscaldamento uniforme di tutti i dispositivi di riscaldamento; completa condensazione del vapore in ingresso ai dispositivi di riscaldamento, esclusione del suo passaggio; completo ritorno della condensa dall'impianto. La temperatura superficiale massima dei dispositivi di riscaldamento deve essere conforme allo scopo dell'ambiente riscaldato e alle norme sanitarie 3.2.17. Gli apparecchi di riscaldamento devono avere rubinetti, valvole o regolatori per regolare il trasferimento di calore 3.2.18. Deve essere garantito il libero accesso ai dispositivi di riscaldamento Gli impianti devono essere installati in luoghi accessibili per la manutenzione e la riparazione 3.2.19. Gli apparecchi di riscaldamento e le tubazioni ad essi devono essere verniciati pittura a olio. Nei locali in cui vengono rilasciati vapori o gas che ossidano il ferro, la vernice deve essere resistente agli acidi e nei locali con alta umidità i dispositivi di riscaldamento e le tubazioni ad essi devono essere ricoperti di vernice due volte 3.2.20. Il riempimento e il ripristino degli impianti di riscaldamento dell'acqua autonomi devono essere effettuati con acqua disaerata addolcita proveniente dalle reti di riscaldamento. La velocità e l'ordine di riempimento devono essere concordati con l'ente erogatore di energia 3.2.21. Durante il funzionamento degli impianti di riscaldamento, è necessario: ispezionare gli elementi dei sistemi nascosti all'osservazione costante (distribuzione di tubazioni in soffitte, scantinati e canali), almeno una volta al mese; ispezionare gli elementi più critici del sistema [pompe, valvole, strumentazione ( strumentazione) e dispositivi automatici] almeno una volta alla settimana; rimuovere l'aria dall'impianto di riscaldamento secondo le istruzioni per l'uso; pulire la superficie esterna dei dispositivi di riscaldamento da polvere e sporco almeno una volta alla settimana; lavare i pozzetti. I termini per il lavaggio delle coppe sono impostati in base al grado di inquinamento, che è determinato dalla differenza nelle letture dei manometri prima e dopo la coppa; condurre il monitoraggio quotidiano della temperatura e della pressione del liquido di raffreddamento, il riscaldamento dei riscaldatori e la temperatura all'interno dei locali presso i punti di controllo, nonché l'isolamento dei locali riscaldati (lo stato di traverse, finestre, porte, cancelli, strutture di chiusura, ecc.) 3.2.22. Prima della messa in funzione dell'impianto di riscaldamento dopo l'installazione, la riparazione e la ricostruzione, è necessario eseguire il test termico per il riscaldamento uniforme dei dispositivi di riscaldamento. Temperatura del vettore di calore a prova termica deve corrispondere alla temperatura esterna. Durante il collaudo termico, è necessario effettuare la regolazione e la regolazione dell'impianto. I risultati del test sono documentati in un atto.

Sistemi di ventilazione

3.2.23. Impianti di riscaldamento dei sistemi di ventilazione di alimentazione e riscaldamento ad aria deve fornire la temperatura dell'aria impostata all'interno del locale alla temperatura dell'aria esterna calcolata e la temperatura dell'acqua di rete di ritorno secondo il programma di temperatura tramite controllo automatico. La disposizione delle camere di riscaldamento dell'aria e ventilazione di mandata deve garantire la completa tenuta dei collegamenti tra le sezioni del riscaldatore e tra riscaldatori, ventilatori e involucri esterni, nonché la tenuta della chiusura dei canali di bypass funzionanti in condizioni transitorie. 25. I riscaldatori negli impianti di riscaldamento dell'aria e ventilazione di mandata, quando collegati a reti di riscaldamento a vapore, vengono accesi in parallelo e quando il calore viene fornito da reti di riscaldamento dell'acqua, di norma, in serie o in serie parallela, il che dovrebbe essere giustificato nella progetto di installazione Negli impianti di riscaldamento ad aria collegati a reti idriche, deve esserci un controflusso di acqua di rete rispetto al flusso d'aria 3.2.26. Ciascun gruppo calorifico deve essere dotato di raccordi di intercettazione all'ingresso e all'uscita del liquido di raffreddamento, manicotti termometrici sulle tubazioni di mandata e ritorno, nonché prese d'aria nei punti superiori e dispositivi di drenaggio nei punti inferiori delle tubazioni del bollitori I gruppi calorifici funzionanti a vapore devono essere dotati di separatori di condensa 3.2.27. Il numero di alette accartocciate o piegate nei riscaldatori non deve essere superiore al 10%, i tubi ostruiti nei riscaldatori a passaggio singolo non devono superare il 5%. Nei riscaldatori multipass, il numero di tubi otturati non può superare l'1% 3.2.28. Le camere di alimentazione dei sistemi di ventilazione devono avere illuminazione artificiale. Per la manutenzione e la riparazione devono essere previsti passaggi liberi per le apparecchiature installate con una larghezza di almeno 0,7 m Le porte delle camere (portelli) devono essere sigillate e chiuse a chiave 3.2.29. Le serrande del flusso d'aria e le valvole a farfalla devono essere facili da aprire e chiudere. Devono essere posizionati sulle sezioni dei condotti dell'aria accessibili per la manutenzione. Se non è possibile fornire un accesso libero a serrande e valvole, è necessario prevedere un comando a distanza, ogni comando deve avere un settore con un indicatore delle posizioni intermedie e finali della valvola. Devono essere installati cancelli per distribuire l'aria ai singoli rami della rete di distribuzione dell'aria 3.2.30. Le persiane nelle lanterne e nelle finestre attraverso le quali viene regolata l'aerazione, poste a un'altezza superiore a 3 m dal pavimento, devono essere dotate di meccanismi di regolazione del gruppo con azionamento manuale o elettrico. 3.2.31. Tutti i condotti dell'aria devono essere verniciati con pittura ad olio. La colorazione dovrebbe essere sistematicamente ripristinata 3.2.32. Prima dell'entrata in funzione dopo l'installazione, la ricostruzione, nonché entro il tempo specificato nel programma annuale approvato, i sistemi di riscaldamento dell'aria e di ventilazione dell'alimentazione devono essere testati per determinare l'efficienza degli impianti e la conformità al loro passaporto e ai dati di progettazione. , devono essere determinati: prevalenza totale e statica dei ventilatori; velocità di rotazione dei ventilatori e dei motori elettrici; potenza installata e carico effettivo dei motori elettrici; distribuzione dei volumi e delle pressioni d'aria nei singoli rami dei condotti dell'aria, nonché alle estremità punti di tutte le sezioni; temperatura e umidità relativa dell'aria di mandata e di scarico; potenza termica dei riscaldatori in termini di calore; temperatura dell'acqua di rete di ritorno dopo i riscaldatori alla portata e temperatura stimate dell'acqua di rete nella condotta di alimentazione corrispondente a il programma di temperatura; la resistenza idraulica dei riscaldatori alla portata calcolata del liquido di raffreddamento; la temperatura e l'umidità qualità dell'aria prima e dopo le camere di umidificazione, coefficiente di intrappolamento dei filtri, presenza di aspirazioni o trafilamenti d'aria nei singoli elementi dell'impianto (condotti d'aria, flange, camere, filtri, ecc.) 3.2.33. La prova deve essere eseguita al carico d'aria calcolato a temperature del liquido di raffreddamento corrispondenti alla temperatura esterna 3.2.34. Prima di iniziare il collaudo devono essere eliminati i difetti riscontrati durante l'ispezione Mancanze rilevate durante il collaudo e la regolazione sistemi di ventilazione, devono essere inseriti nel registro dei vizi e guasti e successivamente eliminati 3.2.35. Per ogni unità di ventilazione dell'alimentazione, sistema di riscaldamento dell'aria, è necessario redigere un passaporto specifica tecnica e schema di installazione Le modifiche apportate alle installazioni, così come i risultati delle prove, devono essere annotate sul passaporto.3.2.36. Almeno una volta alla settimana, il personale operativo deve ispezionare attentamente le apparecchiature degli impianti di riscaldamento e ventilazione dell'aria verificando la conformità della mandata e dello scarico con la modalità specificata, la posizione delle serrande di riscaldamento dell'aria nei riscaldatori, la temperatura di l'acqua di rete di ritorno, lo stato dei tubi di calore, ecc. Il bypass degli impianti da parte del meccanico in servizio deve essere effettuato giornalmente 3.2.37. La procedura per l'accensione e lo spegnimento degli apparecchi di ventilazione è determinata dalle istruzioni per l'uso 3.2.38. La riparazione degli impianti di ventilazione associati al processo tecnologico deve essere eseguita contemporaneamente alla riparazione delle apparecchiature tecnologiche 3.2.39. Le superfici esterne dei riscaldatori ad aria per il riscaldamento dell'aria e la ventilazione forzata durante il funzionamento devono essere soffiate con aria compressa o vapore. La frequenza di spurgo è determinata dal manuale di istruzioni. Lo spurgo prima della stagione di riscaldamento è obbligatorio Durante il funzionamento, il grado di polverosità dei filtri dell'aria deve essere periodicamente controllato e pulito (rigenerato) 3.2.40. Per il periodo estivo, per evitare intasamenti, tutti i riscaldatori lato mandata aria devono essere chiusi.I condotti dell'aria devono essere puliti dalla polvere almeno 2 volte l'anno, se le condizioni di esercizio non richiedono una pulizia più frequente. almeno 1 volta al trimestre 3.2.41. Gli alberi di aspirazione e uscita aria in metallo, così come le griglie a lamelle esterne, devono avere rivestimenti anticorrosione, che devono essere controllati e ripristinati annualmente.

Impianti di acqua calda

3.2.42. Le tubazioni del sistema di approvvigionamento di acqua calda devono essere posate, di regola, da tubi in acciaio zincato. Per le tubazioni dei sistemi di approvvigionamento di acqua calda, è consentito utilizzare tubi elettrosaldati in acciaio non zincato con proprietà non aggressive dell'acqua riscaldata, nonché in sistemi di fornitura di calore aperti, tubi in plastica o acciaio con superfici interne rivestite con materiali resistenti al calore approvati per l'uso 3.2.43. Per mantenere la pressione richiesta nel sistema di alimentazione dell'acqua calda, realizzato secondo un circuito chiuso, è obbligatorio installare un regolatore di pressione a valle sulla tubazione dell'acqua fredda davanti allo scaldacqua del primo stadio 3.2.44. Se è impossibile regolare la pressione nella rete di tubazioni dei sistemi di approvvigionamento di acqua calda selezionando i diametri dei tubi appropriati, è necessario prevedere l'installazione di diaframmi sulle tubazioni di circolazione delle colonne montanti dell'acqua del sistema. Il diametro del foro deve essere di almeno 5 mm. Se, secondo il calcolo, il diametro dei diaframmi è inferiore a 5 mm, è consentito installare valvole per il controllo della pressione al posto del diaframma 3.2.45. Nelle imprese industriali in cui il consumo di energia termica per la fornitura di acqua calda è di natura concentrata a breve termine, è necessario utilizzare serbatoi di accumulo o scaldacqua della capacità richiesta per uniformare il programma dei turni per il consumo di acqua calda.

3.3. Scambiatori di calore

3.3.1. Le prescrizioni del presente Capo delle Regole si applicano agli scambiatori di calore ad azione recuperativa del tipo superficiale, in cui i vettori di calore sono vapore acqueo o acqua calda 3.3.2. Ciascuno scambiatore di calore deve essere dotato di una targa dati che indichi: nome del fabbricante; nome del prodotto e sua denominazione; pressione ammissibile e di prova per riscaldamento e mezzi riscaldanti, MPa (kgf/cm 2); temperatura massima del mezzo riscaldante, ° С, numero di fabbrica, anno di fabbricazione.3.3.3. Dietro gli scambiatori di calore funzionanti a vapore, è necessario installare dispositivi di campionamento con frigoriferi per controllare la qualità della condensa e prevedere anche la possibilità di scollegare gli scambiatori di calore da sistema comune raccolta della condensa e relativo drenaggio di qualità insoddisfacente 3.3.4. Gli scambiatori di calore devono essere dotati dei seguenti dispositivi di controllo e misurazione: manometri - sulle tubazioni di ingresso e uscita del riscaldamento e dei mezzi riscaldati (vapore, acqua calda, prodotti di processo); termometri - sulle tubazioni di ingresso e uscita del riscaldamento e mezzi riscaldati; valvole di sicurezza secondo i requisiti delle regole Gosgortekhnadzor della Russia; dispositivi di drenaggio; vetri indicanti l'acqua sul lato del liquido di raffreddamento a condensazione 3.3.5. Gli scambiatori di calore devono essere periodicamente sottoposti a pulizia chimica o meccanica.3.3.6. Gli scambiatori di calore devono essere testati per la prestazione termica almeno una volta ogni 5 anni.3.3.7. Gli scaldacqua dei sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda devono essere testati per la densità in conformità con i requisiti del punto 2.5.8 di queste Regole. Per rilevare perdite d'acqua di rete nelle tubazioni del sistema di approvvigionamento di acqua calda o tracimazione dell'acqua del rubinetto nelle tubazioni della rete di riscaldamento a causa dell'usura del sistema di tubazioni degli scambiatori di calore acqua-acqua o della perdita di rotolamento, la densità di tutti gli scambiatori di calore devono essere controllati periodicamente almeno una volta ogni 4 mesi a una pressione pari alla pressione nel sistema di approvvigionamento idrico o nella rete di riscaldamento Se la pressione nella rete idrica è maggiore di quella nella tubazione di ritorno della rete di riscaldamento, è consentito per controllare la densità dei riscaldatori in condizioni operative mediante analisi chimica dell'acqua di rete nella tubazione di ritorno dopo il riscaldatore. Il deterioramento della qualità dell'acqua indica tubi che perdono 3.3.8. Se viene rilevata una perdita nel rotolamento o nei tubi degli scaldacqua, questi devono essere fermati per la riparazione L'installazione di tappi al posto del tubo danneggiato è consentita come misura temporanea per eliminare la perdita 3.3.9. Gli scambiatori di calore devono essere dotati di regolatori di temperatura automatici che garantiscano la temperatura del fluido riscaldato secondo il programma. Allo stesso tempo, gli scambiatori di calore che funzionano con acqua di rete devono restituirla alla rete di riscaldamento con una temperatura corrispondente al programma di temperatura Per i sistemi di approvvigionamento di acqua calda, la temperatura dell'acqua calda deve essere compresa tra 55 e 75 ° С.3.3.10 . In caso di arresto forzato a breve termine degli scambiatori di calore e drenaggio del sistema e dello spazio anulare, gli scambiatori di calore devono essere riempiti d'acqua solo dopo che le piastre tubiere si sono raffreddate.

3.4. Impianti di essiccazione

3.4.1. Le prescrizioni del presente Capo del Regolamento si applicano a tutti gli impianti di essiccazione (essiccatori) a funzionamento continuo o intermittente, funzionanti a pressione atmosferica o sotto vuoto 3.4.2. Gli essiccatori devono essere ermetici. Le porte delle camere devono essere munite di leva, cuneo, vite o altri dispositivi che le chiudano ermeticamente 3.4.3. Se le porte non possono essere disposte negli essiccatori a nastro a causa delle condizioni operative o il design dell'essiccatore non fornisce una zona con pressione zero, è necessario predisporre tende termiche (d'aria) all'ingresso e all'uscita dell'essiccatore 3.4.4. Gli essiccatori devono avere un isolamento termico che fornisca una perdita di calore economicamente sostenibile Quando gli essiccatori sono installati all'esterno, l'isolamento termico deve essere resistente all'umidità con un rivestimento impermeabilizzante. Negli essiccatoi in cui il materiale oi prodotti vengono cotti a vapore, le strutture di chiusura devono essere ricoperte con uno strato impermeabilizzante 3.4.6. Negli essiccatori a circolazione d'aria forzata devono essere installati riscaldatori a tubi lisci o alettati o riscaldatori a piastre. Per garantire al meglio lo scarico della condensa, le piastre riscaldanti devono essere installate in verticale 3.4.7. Per garantire una distribuzione uniforme dell'aria all'interno camera di essiccazione devono essere installati schermi guida, grate e altri dispositivi. È vietata l'essiccazione di materiali in essiccatori a camera con dimensioni incomplete della pila 3.4.8. Quando si asciugano materiali in polvere o frantumati, l'aria rimossa dall'essiccatore deve essere pulita installando camere di decantazione della polvere, cicloni asciutti o bagnati, multicicloni, filtri in tessuto o precipitatori elettrostatici. In questi essiccatori deve essere utilizzato il ricircolo dell'aria.Il tasso di ricircolo dell'aria deve essere determinato mediante calcolo, tenendo conto della modalità di asciugatura, degli standard di sicurezza antincendio, della concentrazione di vapori esplosivi e polveri rilasciati durante l'asciugatura e indicato nelle istruzioni per l'uso. 3.4. 9. Sul posto di lavoro del personale tecnologico al servizio dell'essiccatoio deve essere presente una tessera di regime. Durante il funzionamento dell'essiccatore, è necessario controllare i parametri del liquido di raffreddamento regolati dalle temperature per zone, la qualità del materiale essiccato con la registrazione degli indicatori nel registro operativo 3.4.10. Le modalità di funzionamento degli impianti di essiccazione e le caratteristiche di funzionamento delle apparecchiature principali e ausiliarie sono determinate da prove energetiche che devono essere eseguite: dopo importanti riparazioni degli essiccatoi; dopo aver apportato modifiche progettuali o aver introdotto proposte di razionalizzazione; eliminare l'essiccazione irregolare associata con l'uscita di prodotti difettosi 3.4.11. Durante il test dell'essiccatore, il consumo orario e i parametri del refrigerante di riscaldamento, la temperatura e l'umidità dell'aria di asciugatura in diversi punti della camera, il coefficiente di scambio termico delle superfici riscaldanti, l'alimentazione dei ventilatori e la velocità dei motori elettrici (negli essiccatori a circolazione d'aria forzata) devono essere determinati 3.4.12. Un essiccatoio elettrico, analitico e scale tecniche per determinare il contenuto di umidità dei campioni del materiale essiccato e di almeno due essiccatori.

3.5. Evaporatori

3.5.1. Le prescrizioni del presente Capo delle Regole si applicano agli evaporatori discontinui e continui funzionanti sotto pressione o sotto vuoto 3.5.2. Per riscaldare la soluzione che entra nel primo corpo ad una temperatura prossima al punto di ebollizione, è necessario installare riscaldatori riscaldati da condensa o vapore di succo davanti al corpo 3.5.3. Le comunicazioni del riscaldatore devono avere dispositivi di intercettazione e linee di bypass, nonché linee per restituire la soluzione riscaldata al serbatoio intermedio (per far circolare la soluzione attraverso i riscaldatori) durante i periodi in cui il primo corpo non può ricevere continuamente la soluzione riscaldata. . Per controllare la qualità della condensa, è necessario installare campionatori sulle tubazioni della condensa delle unità. a seconda della qualità della condensa Composizione chimica e la presenza di impurità) deve essere raccolto da tutti gli evaporatori insieme o separatamente 3.5.5. Devono essere forniti occhiali spia per garantire il monitoraggio del livello di soluzione negli evaporatori 3.5.6. Gli impianti di evaporazione devono essere dotati della seguente strumentazione e dispositivi di controllo: regolatori automatici della pressione del vapore in ingresso al primo vaso; manometro di registrazione sulla linea di alimentazione del vapore all'officina; manometri sulla camera di riscaldamento e nella camera vapore del primo recipiente; manometri, vacuometri sulle camere di riscaldamento e nel vano vapore degli edifici successivi; regolatori automatici di livello della soluzione; vacuometri di indicazione e segnalazione su tubazioni provenienti da condensatori barometrici o di superficie; misuratori di temperatura su tutti gli evaporatori, riscaldatori e un barometrico o condensatore di superficie, flussimetri per registrare il flusso d'acqua in ingresso nell'officina, flussimetri per tenere conto della soluzione che entra nell'evaporazione, concentratori dopo ogni evaporatore 3.5.7. Per garantire il normale funzionamento dell'impianto di evaporazione è necessario: monitorare l'erogazione di vapore di riscaldamento al primo corpo ed evitare un calo o un aumento significativo della sua pressione (sono consentite fluttuazioni entro 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2)) ; mappare la distribuzione delle temperature e delle pressioni negli edifici dell'evaporatore; filtrare la continuità della rimozione della condensa dalle camere di riscaldamento degli evaporatori, nonché controllare sistematicamente la qualità della condensa; garantire l'alimentazione sistematica degli evaporatori con una soluzione riscaldata ad una temperatura prossima al punto di ebollizione; nell'alloggiamento e prelevare sistematicamente il prodotto finito dall'ultimo alloggiamento, mantenendo il livello impostato della soluzione nell'apparecchio ed evitando che le camere di riscaldamento siano esposte; per garantire perdite minime di soluzione, concentrati e termovettori; mantenere il vuoto negli evaporatori funzionanti sotto vuoto al livello previsto scheda del regime, in caso di caduta del vuoto, individuare immediatamente le cause ed eliminarle; osservare rigorosamente il calendario e la procedura prescritta per il lavaggio degli evaporatori ed, se necessario, effettuare lavaggi straordinari degli evaporatori e pulirli. , dispositivi di misurazione e controllo del calore, valvole, nonché apparecchiature ausiliarie dell'impianto di evaporazione. 3.5.8. Lo schema delle tubazioni dell'impianto di evaporazione dovrebbe escludere la possibilità di miscelare i flussi del vapore primario e secondario di riscaldamento, nonché i flussi della loro condensa.

3.6. impianti di distillazione

3.6.1. Le prescrizioni del presente Capo del Regolamento si applicano agli impianti di distillazione a funzionamento periodico e continuo, funzionanti sotto vuoto o sotto pressione, in cui i prodotti sono riscaldati in scambiatori di calore a superficie 3.6.2. Gli impianti di rettifica devono essere dotati di scambiatori di calore (dispositivi di riscaldamento) per il riscaldamento dei liquidi in ingresso nella colonna La lunghezza delle serpentine del riscaldatore a serpentina deve essere minima per facilitare l'evacuazione della condensa. Gli impianti di distillazione devono essere dotati di dispositivi per la condensazione dei vapori rilasciati (condensatori, deflegmatori). Per aumentare il coefficiente di scambio termico, i condensatori a passaggio singolo devono essere sostituiti con condensatori a passaggio multiplo. 3.6.4. Gli impianti di rettifica devono essere dotati della seguente strumentazione: contalitri di registrazione; registrazione dei manometri; manometri, vacuometri e termometri per la misurazione di pressione e temperatura in un impianto di distillazione; termometri sulle linee di alimentazione e scarico dell'acqua dagli impianti di distillazione; termometri installati nella lampada di controllo per misurare la temperatura della miscela distillata; dispositivi per la misurazione a distanza della temperatura e della pressione del liquido di raffreddamento; campionatori con frigoriferi su tubazioni della condensa da loro.3.6.5. Gli impianti di distillazione funzionanti sotto vuoto, oltre ai dispositivi di cui al paragrafo 3.6.4 del presente Regolamento, devono essere dotati di: un regolatore di vuoto per proteggere l'impianto da forti oscillazioni un cilindro intermedio per proteggere la pompa per vuoto dall'ingresso di liquido in essa; gocce di distillato contenute nel vapore.3.6.6. Per creare una modalità normale dell'impianto di distillazione, è necessario: garantire il controllo sul funzionamento dei regolatori di vapore e assicurarsi che la fluttuazione di pressione del vapore di riscaldamento sia compresa tra 0,02-0,03 MPa (0,02-0,03 kgf / cm 2); monitorare la portata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento di condensatori, condensatori a riflusso e frigoriferi, impedendo la possibilità che vi penetrino prodotti di distillazione; mantenere la distribuzione delle temperature e delle pressioni nell'impianto di distillazione stabilito dal regime tecnologico; selezionare i prodotti finiti dalla distillazione impianto secondo il regime tecnologico, provvedere alla rimozione della condensa dalle superfici riscaldanti dell'impianto di distillazione, controllare sistematicamente la qualità della condensa (analisi chimica); ; stabilire il controllo della temperatura e della qualità delle acque reflue provenienti da camere di riscaldamento, condensatori di superficie, ecc. per prevenire la possibilità che i prodotti della distillazione penetrino in esse; stabilire il controllo sulle condizioni e sul funzionamento dei dispositivi di controllo automatico, dei raccordi, della strumentazione e delle apparecchiature ausiliarie. 3.6.7. Quando si utilizzano parametri diversi negli impianti di distillazione (vapore vivo, vapore selettivo, ecc.), non è consentito scaricare condensa di vapore di parametri diversi in uno scaricatore comune. La condensa di vapore di parametri diversi, a seconda della sua qualità e possibilità di impiego, deve essere convogliata in vasche di raccolta condensa comuni o separate.

3.7. Installazione per il trattamento termico e dell'umidità di manufatti in cemento armato

3.7.1. I requisiti del presente Capo del Regolamento si applicano a tutti gli impianti per il trattamento termico e dell'umidità dei manufatti in cemento armato che utilizzano vapore o acqua calda come vettore di calore e funzionanti a pressione atmosferica o sotto vuoto 3.7.2. Le pareti degli impianti devono essere realizzate in materiale non ad alta intensità di calore e poco termoconduttore. La scelta del materiale e dello spessore delle pareti deve essere giustificata da calcoli termotecnici 3.7.3. Il pavimento in calcestruzzo degli impianti deve avere impermeabilizzazione sullo strato coibentato, e affinché la condensa possa defluire in fognatura attraverso la soluzione idraulica, è necessario realizzare una pendenza di almeno 0.005.3.7.4. I coperchi delle camere di cottura a vapore devono avere un telaio metallico e strato di isolamento termico, protetto su entrambi i lati da lamiere di spessore 3-4 mm. Le coperture devono sopportare carichi statici e dinamici. Il rivestimento superiore dei coperchi delle camere in esercizio presso la discarica deve essere impermeabile I coperchi delle camere di vaporizzazione devono garantire la loro completa sigillatura mediante serranda idraulica o altro dispositivo di design speciale È vietato riempire la tenuta idraulica con sabbia o segatura 3.7.5. Il vapore deve essere fornito agli impianti attraverso tubi perforati con fori di almeno 5 mm di diametro, posti in nicchie vicino al pavimento della camera lungo il suo perimetro. I tubi perforati devono essere posati con pendenza e drenaggio nei punti più bassi per lo scarico della condensa È possibile installare montanti perforati verticali saldati nel collettore anulare. I fori nei montanti verticali perforati devono essere posizionati in modo tale che i getti che ne derivano creino un movimento chiuso del mezzo vapore-aria, che garantisca l'equalizzazione della temperatura in diverse zone della camera 3.7.6. Gli impianti per il trattamento termico dei manufatti in cemento armato in camere a fessura continua devono soddisfare i seguenti requisiti: le tubazioni del vapore e della condensa, le valvole di intercettazione e di controllo, nonché i sensori del sistema di controllo automatizzato devono essere posizionati nei tunnel lungo le camere. Le gallerie di passaggio per la manutenzione delle camere devono essere dotate di ventilazione di mandata e di scarico e di una rete di illuminazione elettrica fissa; le camere di ingresso e di uscita devono essere dotate di porte o tende ad azionamento meccanico in nastro di gomma resistente al calore. Le porte delle camere durante il carico e lo scarico devono essere aperte e chiuse alternativamente; tra la zona di lavorazione attiva e la zona di raffreddamento devono essere presenti tende a quattro file realizzate con nastro di gomma resistente al calore; riscaldamento e lavorazione dei prodotti nel trattamento termico attivo zona deve essere effettuata con aria calda riscaldata da registri in acciaio a vapore. I registri sono installati a pavimento e sotto il soffitto e sono raggruppati in base al numero di pallet su cui sono posizionati i pezzi. La circolazione dell'aria nella camera è effettuata da ventilatori 3.7.7. Gli impianti funzionanti con una sovrappressione di 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), e le autoclavi devono essere dotate di: flussimetri di vapore; regolatore di pressione e valvole di sicurezza del tipo a molla o a leva; termometri installati nella zona inferiore e superiore per la misurazione della temperatura interna l'autoclave; manometri (di lavoro e di controllo); trappole di condensa; dispositivi di blocco di sicurezza che impediscono l'ingresso di vapore nell'autoclave quando i coperchi non sono completamente chiusi e la loro apertura con la pressione residua nell'autoclave; luce di segnalazione della chiusura ermetica dell'autoclave coperchi dell'autoclave, sovrapressione.3.7. 8. Per garantire il normale funzionamento dell'autoclave, è necessario: riscaldare e raffreddare l'autoclave ad una velocità non superiore a 5°C/min; mantenere la distribuzione della temperatura nell'impianto stabilita dalla scheda di regime; prevedere l'uso del calore del vapore di scarto negli scambiatori di calore dopo la fine del processo tecnologico, rilascio di pressione.3.7.9. Per aumentare la produttività degli impianti e ridurre il costo dell'energia termica, è necessario adottare misure per ridurre i tempi di carico e scarico, per ottenere la massima intensificazione del trasferimento di calore mantenendo l'elevata qualità dei prodotti, per selezionare il forme più vantaggiose di prodotti e composizioni di miscele di calcestruzzo. Il coefficiente (grado) di riempimento delle camere con prodotti dovrebbe essere massimo. Devono essere sviluppate mappe tecnologiche per la fabbricazione di ogni tipo di prodotto 3.7.10. La posa dei prodotti dovrebbe garantire un riscaldamento rapido uniforme e un buon lavaggio di tutte le superfici con un liquido di raffreddamento. La distanza dal pavimento di installazione al fondo dei prodotti deve essere di almeno 150 mm e mantenuta con l'ausilio di guarnizioni.Tra i prodotti, le guarnizioni devono prevedere una distanza di almeno 30, e tra il coperchio e i prodotti - a almeno 50 mm. Se nell'installazione sono impilati più prodotti, la distanza tra le pile non deve essere superiore a 100 mm.3.7.11. La modalità di trattamento termico e dell'umidità negli impianti ciclici deve essere completamente automatizzata. Il controllo del regime di trattamento termico e dell'umidità, negli impianti continui e ciclici, deve essere effettuato 24 ore su 24.

3.8. Mezzi di automazione termica, misurazioni e supporto metrologico delle misurazioni

3.8.1. I requisiti di questo Capo delle Regole si applicano alle apparecchiature e alle misurazioni di automazione termica che garantiscono il mantenimento corretto ed economico del regime tecnologico, il funzionamento sicuro delle apparecchiature, il controllo e la contabilizzazione del consumo di energia termica.Tutti i dispositivi relativi alle apparecchiature di automazione termica e progettati per il controllo automatico, il controllo remoto e automatico degli organi di intercettazione e regolazione, la protezione, il blocco, nonché gli strumenti di misura dei parametri termici devono essere mantenuti in buono stato e costantemente in funzione durante il funzionamento dell'apparecchiatura 3.8.2. La supervisione dello stato degli strumenti di misura è svolta dal servizio metrologico dell'impresa o da una suddivisione che svolge le sue funzioni. Le attività di questi servizi e divisioni sono svolte in conformità con GOST 8.002-86 "Supervisione statale e controllo dipartimentale sugli strumenti di misura. Disposizioni di base" e regolamenti dipartimentali sul servizio metrologico. 3.8.3. I termini della verifica statale e dipartimentale degli strumenti di misura sono stabiliti dalle attuali norme statali, documenti normativi Gosstandart della Russia e organi del servizio metrologico dipartimentale 3.8.4. La temperatura dell'aria ambiente, l'umidità, le vibrazioni, il contenuto di polvere nei siti di installazione di strumenti e apparecchiature devono rientrare nei limiti consentiti dalle norme, dalle specifiche e dai passaporti per questa apparecchiatura 3.8.5. Lo stato di regolamentazione e dispositivi di chiusura , utilizzato nei circuiti di automazione termica, deve soddisfare i requisiti tecnici di densità, caratteristiche di flusso, gioco 3.8.6. I dispositivi utilizzati per monitorare il funzionamento delle unità, nonché i dispositivi tecnici di misurazione, devono essere bloccati e sigillati 3.8.7. Gli schermi termici, le scatole di derivazione e le scatole dei cavi prefabbricate devono essere numerati. Tutti i morsetti e i cavi adatti a loro, così come le linee di impulsi dei misuratori di calore e dei regolatori automatici, devono essere contrassegnati. Su tutti i sensori e dispositivi secondari devono essere fatte iscrizioni sullo scopo dei dispositivi. L'installazione di strumenti e sistemi di automazione deve essere eseguita in conformità con i requisiti di SNiP.3.8.8. È vietata la posa di cavi su superfici radianti e nelle loro immediate vicinanze 3.8.9. Le linee di impulso per manometri e flussimetri devono essere realizzate in materiale resistente all'azione corrosiva del fluido. Dovrebbero essere facili da installare, smontare, pulire, sigillare e progettati per la pressione di esercizio. Le linee più e meno del flussometro devono trovarsi nelle stesse condizioni di temperatura con una pendenza in una direzione di almeno 1:10. Lo spurgo delle linee di impulso deve essere effettuato almeno una volta al mese 3.8.10. I regolatori automatici e i dispositivi di controllo remoto devono essere dotati di un dispositivo di alimentazione di backup automatico. Per controllare la tensione, è necessario fornire allarmi luminosi e sonori.La funzionalità dei mezzi di accensione automatica dell'alimentazione di backup deve essere verificata periodicamente secondo un programma approvato dall'ingegnere capo (ingegnere elettrico) dell'impresa. Le unità di pompaggio e compressore dell'olio progettate per alimentare i sistemi di controllo remoto devono avere una riserva attivata automaticamente 3.8.11. Le suddivisioni strutturali dell'impresa che supervisionano e gestiscono la strumentazione e le apparecchiature di automazione dovrebbero avere schemi dettagliati per la disposizione di regolatori e dispositivi automatici, schemi elettrici con contrassegni e istruzioni operative 3.8.12. I passaporti devono essere redatti per tutti i misuratori di calore con un segno di verifica e riparazione periodica. Inoltre, dovrebbero essere tenuti registri per registrare i risultati delle verifiche e delle riparazioni degli strumenti e dei regolatori automatici 3.8.13. La responsabilità per la sicurezza e lo stato esterno della strumentazione e dell'automazione è a carico del personale delle officine in cui sono installate 3.8.14. Per misurare portate, temperature, pressioni e vuoto devono essere utilizzati strumenti che soddisfino i limiti dei parametri del refrigerante misurato e la classe di precisione stabilita secondo le norme statali 3.8.15. La pressione massima di esercizio misurata dal dispositivo deve essere entro 2/3 del massimo della bilancia a carico costante, 1/2 del massimo della bilancia - a carico variabile. Si consiglia di misurare la pressione minima entro almeno 1/3 della scala massima Il limite superiore della scala dei termometri di registrazione e indicazione deve essere uguale alla temperatura massima del fluido da misurare. Il limite superiore della scala dei manometri ad autoregistrazione deve corrispondere a una volta e mezza la pressione di esercizio del fluido da misurare. I manicotti del termometro devono essere installati: su tubazioni con un diametro di 70-200 mm, obliquamente rispetto all'asse della tubazione contro il flusso o lungo l'asse della tubazione in un gomito della tubazione; su tubazioni con un diametro inferiore a 70 mm in espansori speciali, su tubazioni con diametro superiore a 200 mm perpendicolarmente all'asse della condotta 3.8.17 . Quando si determina il flusso di vapore mediante la registrazione dei flussimetri, la pressione e la temperatura del vapore devono essere rilevate dal manometro di registrazione e dal termometro installati davanti al diaframma di misurazione del flussometro 3.8.18. Gli orifizi di misura dei misuratori di portata devono essere installati in tratti rettilinei secondo le attuali "Norme per la misurazione del flusso di gas e liquidi mediante dispositivi di orifizio standard". RD 50-213-80.3.8.19. Sulla superficie esterna del diaframma di misurazione, devono essere contrassegnati i diametri del diaframma e del condotto termico, una freccia che indica la direzione del movimento del liquido di raffreddamento e i segni + e - per il collegamento del dispositivo di misurazione 3.8.20. La riparazione dei regolatori automatici e dei dispositivi di comando a distanza deve essere effettuata durante la riparazione dell'apparecchiatura principale 3.8.21. Il volume della strumentazione e delle apparecchiature di automazione per gli impianti che consumano calore e le reti di calore è indicato nei relativi capitoli del presente Regolamento 3.8.22. I compiti di automazione dei sistemi di dispacciamento e controllo tecnologico degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dovrebbero essere risolti nel complesso dei lavori sull'automazione del processo tecnologico di un'impresa.

ALLEGATO 1

Impresa ___________________ Negozio (sito) ___________________

verificare la conoscenza delle "Norme per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" e "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori"

Presidente della commissione __________________________________________________________________ (posizione, firma, cognome, iniziali) Membri della commissione ________________________________________________________________________ (posizione, firma, cognome, iniziali)

APPENDICE 2

Modulo certificato test di conoscenza

Pagina 1 (lato anteriore) Certificato di verifica delle conoscenze "Norme per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" e "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" Pagina 2 Pagina 3

Risultati del test di conoscenza

Pagina 4

Attestato per il diritto alla condotta lavori speciali

Pagina 5

Le persone che hanno violato il Regolamento o le istruzioni sono soggette a un ulteriore controllo straordinario. Senza stampare segni sui risultati dell'audit, firme del presidente della commissione e responsabile delle buone condizioni e del funzionamento sicuro degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dell'impresa, nonché dopo la scadenza del periodo di verifica , il certificato non è valido. In esecuzione doveri ufficiali Il dipendente deve avere l'ID.

• Raccomandazioni Raccomandazioni sul razionamento del lavoro dei lavoratori nel settore energetico. Parte 1. Norme per il numero di lavoratori negli impianti di caldaie e nelle reti di riscaldamento
• Istruzioni Istruzioni per l'esecuzione di misure di controllo nell'attuazione della supervisione energetica statale di apparecchiature, edifici e strutture di impianti elettrici e termici, centrali elettriche, centrali termiche, reti elettriche e termiche di organizzazioni di approvvigionamento energetico e consumatori di energia termica ed elettrica
• VSN 37-86 Regole per l'accettazione in esercizio di singoli complessi di avviamento e la costruzione completata di centrali elettriche, oggetti di reti elettriche e termiche
• RD 34.20.401 Regole per l'accettazione in esercizio di impianti elettrici di centrali elettriche, reti elettriche e di calore dopo la riattrezzatura tecnica