Uno dei bruciatori più famosi

Nell'impianto di riscaldamento di una casa privata, la caldaia è il componente principale. Poiché il gas è ora il combustibile più economico, è abbastanza comprensibile il motivo del riscaldamento caldaie a gas sono molto richiesti. Ma ci sono così tante varietà di questi dispositivi che il consumatore medio a volte si perde quando sceglie modello desiderato. E se la situazione con la caldaia stessa è più o meno chiara, non tutti capiranno i bruciatori a gas per il riscaldamento delle caldaie.

Tipi di bruciatori a gas e principio del loro funzionamento

Questo dispositivo è un dispositivo in cui vengono miscelati gas e ossigeno nell'aria circostante. La miscela risultante viene alimentata alle prese, dove viene accesa da una scintilla di un elemento piezoelettrico o dall'elettricità. Il risultato è una fiamma della torcia permanente.

I bruciatori a gas variano in funzionalità e possono funzionare vari tipi carburante:

• gassoso
• solido
• liquido

Ora ci sono i cosiddetti elementi combinati che possono consumare tipi diversi carburante senza riadattamento dell'attrezzatura. Inoltre, questi dispositivi differiscono nel modo in cui l'ossigeno viene fornito alla camera di combustione. Si dividono in:

• atmosferico
• fan
• cinetico diffuso

A seconda del tipo di regolazione della fiamma si hanno:

• singola fase
• a due stadi
• regolabile in continuo a due stadi
• dispositivi modulati

Il design dei bruciatori deve soddisfare tutti i requisiti di sicurezza, fornire una fiamma stabile e un'accensione rapida e affidabile. miscela di gas. Inoltre, un elemento di stoppino di qualità dovrebbe essere diverso semplice installazione, lunga durata, nessun rumore e vibrazione.

Bruciatori di tipo atmosferico

Questi dispositivi sono solitamente utilizzati per caldaie a basamento non ad alta potenza capace di riscaldare una casa privata area fino a 100 metri quadrati. Sono inclusi nella confezione della caldaia a gas, che è impostata a consumo in fabbrica. gas naturale. Se diventa necessario cambiare il carburante, una tale caldaia viene convertita in un diverso tipo di bruciatore e questo dovrebbe essere fatto da uno specialista.

Bruciatori di tipo atmosferico

Il principio di funzionamento degli elementi di stoppino atmosferico è che l'aria viene fornita naturalmente nel luogo in cui si mescola con il gas e si accende. L'accensione avviene con l'aiuto dell'accensione piezoelettrica o dell'accensione elettrica.

Il design di un tale bruciatore è un tubo cavo con numerosi fori o più tubi in cui entra il gas sotto pressione.

I vantaggi di questi dispositivi includono:

• affidabilità e semplicità
• sicurezza
• silenziosità
• compattezza
• leggero

Dispositivi per ventilatori

I dispositivi di questo tipo sono anche chiamati pressurizzati, o soffiati, poiché l'aria viene fornita alla camera di combustione tramite ventilatori incorporati. Quando li si utilizza, l'efficienza dell'unità a gas aumenta, il che ha un effetto positivo sul consumo di carburante economico. Se una bruciatori atmosferici sono compresi con la caldaia a gas, il ventilatore è equipaggiamento aggiuntivo e si acquista separatamente.

Utilizzare questi dispositivi in ​​unità con telecamera chiusa combustione. È interessante notare che l'aria viene fornita al bruciatore in modo dosato, mentre la miscelazione di gas e aria avviene istantaneamente.

I moderni bruciatori a gas per il riscaldamento delle caldaie sono diversi alto livello automazione. Sono un blocco in cui il dispositivo di combustione del gas stesso è combinato con un ventilatore. E l'automazione fornisce funzionamento sicuro apparecchiature a gas.

Importante! In caso di alimentazione di carburante insufficiente o eccessiva, il dispositivo si spegne automaticamente, impedendo il verificarsi di emergenze. In questo caso, è possibile avviare il funzionamento dell'unità a gas solo dopo la completa risoluzione dei problemi.

Dispositivi per ventilatori

I bruciatori ventilati sono divisi in vortice e flusso diretto. Dispositivi a vortice dotato solo di prese sezione rotonda. Per i dispositivi pressurizzati a flusso diretto, questi elementi possono essere rotondi, a forma di fessura o a sezione rettangolare.

Negli apparecchi a stoppino a ventaglio, il carburante brucia in una camera isolata, il che garantisce sicurezza aggiuntiva durante il funzionamento della caldaia. I vantaggi di questi dispositivi includono alta efficienza unità a gas grazie al design speciale dello scambiatore di calore.

Gli svantaggi degli elementi a ventaglio includono:

• elevato livello di rumorosità prodotto dalla ventola incorporata
• dipendenza energetica
• consumo eccessivo di energia elettrica
• costo elevato rispetto alle unità dotate di bruciatori atmosferici

Il livello di rumore crea Di più non un ventilatore, ma un flusso di gas e aria che esce sotto pressione da un ugello del bruciatore. Per ridurre questa mancanza nel moderno caldaie per riscaldamento installare il silenziatore.

Tuttavia, nonostante gli svantaggi e l'aumento dei costi, i bruciatori a ventola aumentano le prestazioni di una caldaia a gas. Possono essere utilizzati se si utilizza olio combustibile o gasolio, legna da ardere o carbone al posto del gas. Se il carburante è gas, il dispositivo di sovralimentazione funziona efficacemente a qualsiasi pressione del gas nelle tubazioni principali.

Bruciatori a cinetica di diffusione

Ci sono due tipi bruciatori a gas: atmosferico e gonfiabile

Questo tipo di dispositivo occupa una posizione intermedia tra un bruciatore pressurizzato e atmosferico. Il principio del suo funzionamento è che l'aria necessaria per la combustione del combustibile entra parzialmente nella camera e successivamente si aggiunge alla fiamma. Dati dispositivo in caldaie domestiche raramente applicato. Molto spesso vengono utilizzati per installazioni industriali.

Una varietà di dispositivi di diffusione sono bruciatori a focolare, che si trovano nella parte inferiore della camera di combustione.

Dispositivi combinati

Consentono di utilizzare come carburante gas, olio combustibile o gasolio. Ciò non richiede ulteriore smontaggio o installazione di apparecchiature. In un'unità sono combinate le funzioni per la combustione di combustibili gassosi o di altro tipo. Questo è vero per quei proprietari di casa che hanno gas principale non ancora, ma è previsto in futuro. O per il consumo economico di un particolare tipo di carburante.

Tali bruciatori a gas per il riscaldamento sono generalmente completamente automatizzati per controllare la modalità di combustione, la potenza della fiamma e altri processi nel funzionamento della caldaia. L'automazione intelligente riduce al minimo la partecipazione umana alla gestione delle apparecchiature a gas.

Nota! Tuttavia, a causa della complessità del dispositivo, della bassa efficienza e del costo elevato apparecchiature a gas con questo tipo di bruciatori non ha trovato ampia applicazione tra i consumatori.

Lo svantaggio di questi bruciatori è un processo di commutazione piuttosto complicato. unità di riscaldamento quando si cambia il tipo di carburante, che richiede elevate competenze professionali di uno specialista del servizio gas.

Funzione di controllo della fiamma

I bruciatori sono inoltre suddivisi in base al tipo di regolazione della fiamma.

singola fase

Un bruciatore monostadio può funzionare in una modalità. Se contemporaneamente è presente l'automazione, il bruciatore viene spesso spento e riacceso al raggiungimento della temperatura del liquido di raffreddamento impostata. Ciò riduce la sua durata e non aumenta affatto le prestazioni delle apparecchiature a gas.

due fasi

Bruciatori diesel bistadio

I dispositivi a due stadi possono funzionare in due modalità o con potenze di fiamma diverse. Se uno stadio consente alla caldaia di funzionare al 100%, quando si passa alla seconda potenza apparecchiature di riscaldamento ridotto del 50-60%.

Il passaggio da una modalità all'altra avviene automaticamente al comando di appositi sensori che regolano la temperatura del liquido di raffreddamento, oppure al variare della pressione del gas nel gasdotto principale. Il passaggio a una modalità di combustione più delicata porta i suoi vantaggi: si risparmia gas o altro carburante, si prolunga la vita di tutte le apparecchiature riducendo il numero di accensioni e spegnimenti.

I bruciatori a due stadi possono avere la funzione di passare senza problemi da una modalità all'altra.

modulato

I bruciatori modulanti sono i più funzionali ed economici. Il principio del loro funzionamento è la regolare regolazione della fiamma che brucia, a seguito della quale la potenza caldaia per riscaldamento può variare dal 10% al 100%.

In base alla regolazione della fiamma, questi dispositivi si dividono in bruciatori:

• Insieme a sistema meccanico regolamento
• con pneumatico
• con elettronica

I vantaggi dei bruciatori modulanti sono il numero minimo di cicli di accensione e spegnimento, che incide in modo più positivo sull'efficienza di tutte le apparecchiature di riscaldamento e ne allunga la vita. Inoltre, quando si utilizzano caldaie a gas con bruciatore modulante, il risparmio di carburante raggiunge il 15% o più con apparecchiature opportunamente configurate.

Bruciatori simili possono essere utilizzati in caldaie esistenti con altri tipi di questi dispositivi. Non dovrai cambiare una caldaia costosa, dovrai solo acquistare il bruciatore stesso e chiamare uno specialista per installarlo, oltre a regolare il funzionamento di tutte le apparecchiature.

Marcatura di bruciatori a gas

Bruciatori a gas Giercsh MG20-LN

Tutti i dispositivi di stoppino, come qualsiasi altra attrezzatura, sono contrassegnati in conformità con le norme e le regole accettate. Ecco un breve esempio di elementi di etichettatura che ne indicano la funzionalità. Il tipo di dispositivo è indicato da lettere, dove “G” indica che è il bruciatore di fronte a te.

Se è GM, allora questo dispositivo è destinato all'uso in caldaie in cui vengono utilizzati gas e olio combustibile come combustibile.

Ds - significa che il bruciatore ha una parte del gas estesa.

R - bruciatore rotante.

Spillo questo dispositivo viene utilizzato un ugello con un rotore che ruota a destra.

L - avviene la rotazione del rotore rovescio(senso orario).

Importante! La posizione in cui il rotore ruota nell'ugello dipende dalla posizione di installazione del bruciatore stesso nella camera di combustione.

Conclusione

Se per riscaldamento casa di campagna viene selezionata una caldaia per riscaldamento, quindi al momento dell'acquisto è necessario prestare attenzione non solo alla sua potenza e altro funzionalità, ma anche sul tipo di bruciatore a gas. Poiché il calore in casa, il consumo di carburante economico e la durata di tutte le apparecchiature dipendono da questo dispositivo.

§ 44. Torce per saldatura

I bruciatori si dividono in iniezione e non iniezione, monofiamma e multifiamma, per combustibili gassosi (acetilene, ecc.) e liquidi (vapori di cherosene). La migliore applicazione hanno bruciatori ad iniezione funzionanti con una miscela di acetilene e ossigeno.

Schema e principio di funzionamento del bruciatore ad iniezione. Il bruciatore è costituito da due parti principali: la canna e la punta (Fig. 64). La canna ha ossigeno 1 e acetilene 16 capezzoli con tubi 3 e 15 , maneggiare 2 , telaio 4 con ossigeno 5 e acetilene 14 valvole. DA lato destro bruciatore (visto nella direzione del flusso dei gas) è presente una valvola dell'ossigeno 5 e sul lato sinistro - una valvola dell'acetilene 14 . Le valvole servono per avviare, regolare il flusso e interrompere l'erogazione del gas allo spegnimento della fiamma. Punta composta da un iniettore 13 , Camera di miscelazione 12 e bocchino 7 , è fissato al corpo della canna del bruciatore con un dado a risvolto.

Iniettore 13 è una parte cilindrica con un canale centrale di piccolo diametro - per l'ossigeno e canali periferici, disposti radialmente - per l'acetilene. L'iniettore è avvitato nella camera di miscelazione della punta e si trova nel bruciatore assemblato tra la camera di miscelazione e i canali di alimentazione del gas del corpo bruciatore. Il suo scopo è creare uno stato rarefatto con un getto di ossigeno e aspirare acetilene sotto una pressione di almeno 0,01 kgf / cm 2. La rarefazione dietro l'iniettore si ottiene grazie all'elevata velocità (circa 300 m/s) del getto di ossigeno. La pressione dell'ossigeno che entra attraverso la valvola 5 è da 0,5 a 4 kgf/cm 2 .

Il dispositivo di iniezione è mostrato in fig. 65.

Nella camera di miscelazione, l'ossigeno viene miscelato con acetilene e la miscela entra nel canale del boccaglio. La miscela combustibile che lascia il boccaglio a una velocità di 100 - 140 m / s brucia quando viene accesa, formando una fiamma di acetilene-ossigeno con una temperatura fino a 3150 ° C.

Il kit bruciatore include diversi numeri di punte. Per ogni numero di punta vengono impostate le dimensioni dei canali dell'iniettore e le dimensioni del bocchino. In base a ciò, il consumo di ossigeno e acetilene cambia durante la saldatura.

Il design dei bruciatori propano-butano-ossigeno differisce dai bruciatori acetilene-ossigeno in quanto c'è un dispositivo davanti al boccaglio 10 (Fig. 64) per riscaldare la miscela propano-butano-ossigeno. È necessario un ulteriore riscaldamento per aumentare la temperatura della fiamma. Il bocchino normale è sostituito da un bocchino ridisegnato.

Caratteristiche tecniche dei bruciatori ad iniezione. Attualmente, l'industria produce torce per saldatura media potenza- Zvezda, GS-3 e bassa potenza- "Asterisco" e GS-2. Sono in funzione anche i bruciatori "Moskva" e "Malyutka", prodotti prima del 1971.

Le torce "Moskva", "Zvezda" e GS-3 sono progettate per la saldatura manuale ossiacetilenica di acciaio con uno spessore di 0,5 - 30 mm.

Il kit del bruciatore di media potenza comprende una canna e sette punte fissate alla canna del bruciatore con un dado a risvolto (Tabella 15).Il kit obbligatorio include le punte n. 3, 4 e 6, il più delle volte necessarie quando lavori di saldatura, altri suggerimenti sono forniti su richiesta del consumatore. I bruciatori "Star", GS-2 e "Malyutka" sono forniti con punte n. resistenti al rame MZ, utilizzate per la produzione di bocchini per bruciatori "Mosca" e "Malyutka". Per questo motivo la vita utile dei bruciatori prodotti è aumentata rispetto a quelli prodotti in precedenza.

I bruciatori tipo GS-3 funzionano con maniche con un diametro di 9 mm. I bruciatori a bassa potenza "Malyutka", "Zvezdochka" e GS-2 sono progettati per la saldatura di acciai con uno spessore di 0,2 - 4 mm. I bruciatori GS-2 funzionano con manicotti in gomma con un diametro di 6 mm.

Per una miscela propano-butano-ossigeno, l'industria produce bruciatori dei tipi GZU-2-62-I e GZU-2-62-II; il primo è progettato per saldare acciaio con uno spessore da 0,5 a 7 mm, il secondo - per riscaldare il metallo. Per la pulizia alla fiamma di superfici metalliche dalla ruggine, vecchia vernice ecc., viene prodotto un bruciatore ossiacetilenico GAO (bruciatore acetilenico, pulizia). La larghezza della superficie lavorata dal bruciatore in un passaggio è di 100 mm.

Per la tempra dei metalli, vengono prodotte punte NAZ-58 per la canna del bruciatore GS-3.

La saldatura e altri tipi di lavorazione dei metalli con fiamma propano-butano-ossigeno possono essere eseguiti con una torcia GZM-2-62M a quattro punte.

Interruzione del lavoro dispositivo di iniezione comporta l'inversione dei colpi di fiamma e una diminuzione dell'apporto di acetilene nella miscela combustibile. Lo stock di acetilene è un aumento del suo consumo con una valvola del bruciatore di acetilene completamente aperta rispetto al consumo di passaporto per un dato numero di bocchino. Le cause di questi malfunzionamenti possono essere l'ostruzione del canale dell'ossigeno, un aumento eccessivo del suo diametro dovuto all'usura dei canali dell'acetilene, lo spostamento dell'iniettore rispetto alla camera di miscelazione e danni esterni all'iniettore. Per operazione normale bruciatore, il diametro del canale di uscita del boccaglio deve essere uguale al diametro del canale della camera di miscelazione e il diametro del canale dell'iniettore deve essere 3 volte inferiore.

La sede dell'iniettore è stata regolata per gli iniettori inclusi nel kit bruciatore.

Gli iniettori del bruciatore Moskva possono essere utilizzati nel bruciatore Zvezda e gli iniettori del bruciatore Malyutka possono essere utilizzati nel bruciatore Zvezdochka.

Il controllo del bruciatore per iniezione (vuoto) viene eseguito ogni volta prima di iniziare il lavoro e quando si cambia la punta. Per fare ciò, il manicotto di acetilene viene rimosso dal capezzolo e la valvola dell'ossigeno viene aperta. Nel capezzolo di acetilene di un bruciatore funzionante, dovrebbe essere creata l'aspirazione, che viene rilevata toccando con il dito l'apertura del capezzolo.

Il mantenimento del bocchino in condizioni adeguate garantisce una fiamma normale per forma e dimensioni (vedi cap. X). I bocchini funzionano a temperature elevate, sono soggetti a danni meccanici causati da schizzi di saldatura e richiedono manutenzione (pulizia, raffreddamento, ecc.). Rischi, rigature, fuliggine sulle pareti del canale di uscita del boccaglio riducono la velocità di uscita della miscela combustibile e contribuiscono alla formazione di schiocchi e impatti inversi, distorcono la forma della fiamma. Queste carenze vengono eliminate tagliando l'estremità del bocchino di 0,5 - 1 mm, calibrando e lucidando l'uscita.

Dopo ogni riparazione, le parti del bruciatore devono essere sgrassate con benzina B-70.

Bruciatori senza iniettore lavorare alla stessa pressione di ossigeno e acetilene, pari da 0,1 a 0,8 kgf / cm 2. Questi bruciatori forniscono una composizione più costante della miscela combustibile durante il funzionamento. I bruciatori jetless possono essere alimentati con acetilene, sia da bombole che da generatori di media pressione.

Bruciatori speciali. Per la lavorazione dei materiali a fiamma di gas, a volte è consigliabile utilizzare bruciatori speciali. L'industria produce bruciatori per il riscaldamento del metallo al fine di trattamento termico, sverniciatura, rimozione ruggine, saldatura a cannello, saldatura termoplastica; saldatura a fiamma, ecc. Dispositivo principale torce speciali sono per molti versi simili alla torcia utilizzata per la saldatura dei metalli. La differenza sta nella forma e nelle dimensioni dei bocchini, nonché nella resa termica, nella forma e nelle dimensioni della fiamma. Vengono prodotti bruciatori speciali per qualsiasi gas combustibile.

domande di prova

1. Perché l'acetilene viene utilizzato principalmente per la saldatura a gas da gas combustibili?

2. Parlaci della classificazione dei generatori di acetilene.

3. Qual è il ruolo dell'iniettore nel bruciatore?

4. Che effetto hanno il dispositivo iniettore e il dispositivo boccaglio sul funzionamento del bruciatore?

5. Cosa sono i bruciatori speciali?

Le torce per saldatura vengono utilizzate, il più delle volte, per fondere il metallo al fine di collegare in modo sicuro le singole parti tra loro e sono progettate per produrre una fiamma. Cercheremo di considerare a fondo le varietà di questi dispositivi e padroneggiarne il lavoro.

1 Torce per saldatura a gas

C'è una massa, da qui la classificazione torce per saldatura inoltre non si limita a un paio di opzioni. La saldatura a gas è progettata per fondere i metalli nell'area del giunto quasi allo stato fluido. Durante la lavorazione del materiale, il gas viene utilizzato come fonte di fiamma, e questo è molto spesso naturale, gas di petrolio o vapore di cherosene. Questo tipo la saldatura viene utilizzata per fondere lamiere sottili di acciaio, ghisa, saldare elementi in alluminio e anche per eliminare i difetti di colata.

I bruciatori a gas hanno, ovviamente, pro e contro. I vantaggi includono la facilità d'uso e la mancanza di connessione alla rete elettrica. Gli svantaggi sono: la meccanizzazione molto complicata, la bassa concentrazione di calore e l'alto costo del tipo di saldatura stessa (rispetto alla saldatura elettrica). Il processo di lavoro, che viene eseguito mediante saldatura di bruciatori a gas, può essere suddiviso in tre fasi: preparazione, miscelazione, combustione.

Durante la prima fase si regola il bruciatore, si determinano la velocità, la direzione e la potenza ottimali. Successivamente, inizia la seconda fase: la miscelazione di carburante e ossigeno, a seguito della quale si forma una miscela. Ciò porta al fatto che l'ossigeno viene aspirato attraverso tubi speciali e miscelato con il gas, e già al terzo stadio si forma una fiamma. La miscela risultante viene accesa utilizzando un dispositivo all'estremità del tubo.

Nei moderni bruciatori c'è un'accensione elettrica, solo che è in grado di mantenere stabile la fiamma. La principale differenza tra questi dispositivi è lungo termine Servizi.

Il dispositivo della torcia per saldatura a gas è molto semplice. L'accensione avviene in un paio di secondi e funziona perfettamente. Al giorno d'oggi, il gas è diventato il prodotto più popolare e anche i dispositivi alimentati da esso sono molto richiesti. Viene utilizzato un bruciatore a gas, il più delle volte nel settore industriale. Grazie al fatto che è molto leggero e potente, è in grado di lavorare anche con tempo ventoso. Pertanto, questi modelli sono adatti a tutti Lavoro di riparazione e sono in grado di riscaldare la superficie fino a quattrocento gradi Celsius.

Il bruciatore a gas non deve poter funzionare in modalità surriscaldamento per un tempo molto lungo (non più di 30 secondi), dopodiché deve essere spento e capovolta la bombola, poiché il propano si trova nella parte inferiore della bombola, crea la pressione principale. I bruciatori a gas turistici sono i principali, i cottage, le tende. A causa del fatto che l'ossigeno, entrando e mescolandosi con il gas, forma una miscela combustibile, che viene trasferita alla base attraverso un tubo speciale e si forma una parte della fiamma: una torcia.

2 Bruciatori a gas per saldatura - funzionamento e riparazione

Indossare occhiali di sicurezza quando si lavora con bruciatori a gas. Quando lo si accende, è necessario aprire leggermente la valvola di 1 / 2-1 / 4 giri, dopo lo spurgo, è necessario accendere la miscela combustibile e solo allora è possibile regolare la fiamma. Si consiglia di accendere il bruciatore con un fiammifero o un accendino speciale, è severamente vietato dargli fuoco da vari oggetti in fiamme. Il bruciatore si spegne chiudendo il rubinetto del gas. In caso di fuga di gas, interrompere immediatamente il lavoro.

Al termine del lavoro di saldatura, il saldatore deve chiudere la valvola di alimentazione del gas, rimuovere i riduttori dalle bombole e metterli in un posto apposito e chiudere la valvola con un tappo speciale. Se il bruciatore non si avvia, una possibile causa potrebbe essere la bassa tensione o la mancanza di tensione, in questi casi è necessario controllare la tensione dispositivo speciale. Succede anche che il motore traina filo nella torcia si avvii, ma dopo lo spurgo si accende la spia rossa. Una possibile causa in questo caso potrebbe essere un guasto del motore o dell'isolamento.

In una situazione del genere, è necessario sostituire il motore o provare a pulirlo. Se, dopo la comparsa di una fiamma nel bruciatore, viene segnalata una lampada di emergenza, è necessario controllare la posizione dell'elettrodo, se possibile, correggere. Accade spesso che dopo aver spento il bruciatore appaia una fiamma, dopodiché si spegne e riappare, possibile motivo problemi - bassa pressione del gas.

3 Torcia per saldatura TIG - qual è il ruolo del gas nel lavoro?

La saldatura ad argon è uno dei tipi più popolari. Questa tecnologia è più spesso utilizzata per materiali in alluminio, ma è anche abbastanza adatta per ghisa, titanio, rame, argento. Mentre si lavora con tali apparecchiature, la cucitura è quasi invisibile, il che svolge un ruolo importante non solo per aspetto esteriore ma anche per la robustezza del prodotto. I vantaggi della saldatura ad argon sono buona qualità e durata d'uso del prodotto ricevuto, economia di denaro, sforzi e nervi. Contro significativi questa tecnologia non è stata osservata.

La saldatura ad argon viene eseguita utilizzando un elettrodo di tungsteno sotto la protezione del gas argon, da cui il nome. Il principio di funzionamento, che prevede una torcia per la saldatura ad arco di argon, è quello scarica elettrica viene utilizzato come fonte di energia e per proteggere la giuntura dall'ingresso di ossigeno viene utilizzato un gas speciale, la cui massa supera la massa di ossigeno, a causa della quale sposta l'ossigeno dall'area di saldatura. Il filo di tungsteno viene utilizzato come elettrodo.

4 Torce per saldatura semiautomatica - caratteristiche del lavoro

La saldatura semiautomatica si differenzia dalla saldatura manuale in quanto durante il funzionamento è possibile raffreddare la torcia saldatura semiautomatica. Con l'aiuto di questo tipo di lavoro, attracco di tutti luoghi difficili da raggiungere. I vantaggi di questo approccio includono, ovviamente, buona qualità, minimo sforzo, riduzione degli sprechi, alta velocità la formazione di una cucitura completamente forte. Gli svantaggi della saldatura semiautomatica sono piccoli, riguardano principalmente alto prezzo, la complessità del sistema, l'ingombro delle apparecchiature.

Il principio di tale saldatura consiste in più fasi. Innanzitutto, è necessario pulire il punto di saldatura dalla ruggine, è meglio farlo con una spazzola di metallo. Successivamente, la superficie viene sgrassata. Quindi la torcia di saldatura per il dispositivo semiautomatico è già avviata e inizia il lavoro. La velocità di saldatura è impostata dal saldatore, che controlla il processo, la scelta del passo dipende dal tipo di metallo e dal suo spessore. Le precauzioni di sicurezza qui non sono diverse da altri casi di lavoro con una fiamma.

5 Saldatura automatica - chi controlla la qualità?

Con la saldatura automatica, dispositivi speciali eseguono il processo e controllano la qualità della connessione, perché la saldatura viene eseguita una volta e i difetti sono molto chiaramente visibili, quindi è importante prevenirne la formazione. L'indubbio vantaggio di questo tipo di saldatura è che esclude la presenza di un saldatore durante il processo.. Inoltre, i vantaggi sono la buona qualità della cucitura e il minimo sforzo. L'unico aspetto negativo è il grande investimento iniziale.

Caratteristica principale modo automaticoè che l'arco brucia sotto un denso strato di flusso. Flusso liquido forma una bolla attorno all'arco riempita di gas chimici che vengono rilasciati durante la combustione. L'uso del flusso è obbligatorio per la saldatura, migliora la qualità della cucitura. Durante il funzionamento, quando il metallo base si scioglie, l'arco lo rigetta, formando così una rientranza, che viene poi riempita con un nuovo strato di metallo fuso.

La classificazione esistente dei bruciatori a gas per le caldaie da riscaldamento tiene conto del principio di funzionamento, dell'alimentazione dell'aria e della formazione di una torcia antincendio. La potenza della caldaia dipende dal design del bruciatore, dal principale e funzioni aggiuntive, tipo di carburante consentito.

Tipi e tipologie di bruciatori per caldaie a gas

A caldaia a gas, è meglio usare un bruciatore, specificato dal produttore nel manuale di istruzioni. Lo scambiatore di calore, la progettazione dell'apparecchiatura della caldaia, sono sviluppati tenendo conto del tipo di bruciatore installato.

In base al loro scopo, ci sono due tipi di bruciatori a gas:

• Bruciatori per uso domestico– le prestazioni sono limitate a 120 kW. Molto spesso, i bruciatori atmosferici per caldaie a gas rientrano nella categoria, il cui funzionamento e manutenzione sono associati l'importo minimo i problemi.
  Mancanza di dispositivi alto flusso combustibile e requisiti elevati associati all'installazione di apparecchiature per caldaie.
  A modelli moderni, utilizzano sempre più dispositivi di combustione a gas a ventola utilizzati su caldaie a gas per uso domestico con camera di combustione chiusa.
• Bruciatori a gas per caldaie per riscaldamento industriale di alta potenza. Nelle apparecchiature di riscaldamento industriale sono installati bruciatori a ventola di iniezione (blast). La produttività varia da 120 a 250 kW.

Oltre allo scopo, la classificazione tiene conto del tipo di combustibile che entra nella camera di combustione. Esistono due tipi di bruciatori:

1. Per il gas naturale.
2. Per gas liquefatto.

La differenza tra l'attrezzatura sta nel diametro degli ugelli del gas e nella pressione di esercizio del gas. Nelle caldaie domestiche di noti produttori europei, installano spesso bruciatori universali che possono adattarsi rapidamente a naturali e gas liquefatto.

La classificazione principale è legata al principio di funzionamento dei bruciatori: la produzione di una miscela combustibile gas-aria, l'alimentazione di gas alla camera di combustione e altre caratteristiche.

Bruciatori a gas ventilati (soffianti)

Dispositivo bruciatore ad aria compressa, ha struttura complessa compreso un ventilatore o una turbina incorporati. La miscela gas-aria viene preparata in proporzioni esatte, grazie all'iniezione forzata e controllata di aria.

Caldaia a gas con bruciatore a tiraggio forzato, caratterizzata da efficienza ed elevate prestazioni.

Il bruciatore soffiante si distingue per le seguenti caratteristiche:

• Ambito di applicazione: bruciatori a ventola, installati in attrezzatura della caldaia a camera di combustione chiusa: caldaie a gas a bassa temperatura di tipo a condensazione e modelli turbocompressi.
• Prestazioni: solo pochi decenni fa, i bruciatori a gas a ventola venivano installati esclusivamente per caldaie ad alta potenza. Da allora ci sono stati modelli domestici apparecchiature di riscaldamento, il cui funzionamento è associato alla fornitura di aria forzata e alla rimozione dei prodotti della combustione.
  Caldaie a bassa potenza con bruciatori a gas ventilati, predisposte per il collegamento a sistemi di radiatori riscaldamento e riscaldamento a pavimento.
• Principio di funzionamento: ci sono tre modifiche di base dei dispositivi del bruciatore, che differiscono nel principio di produzione di una miscela gas-aria. La miscelazione di gas e aria avviene direttamente nel processo di combustione o prima dell'ingresso negli ugelli.
  In alcuni moderni modelli di caldaie con bruciatore ad aria, la miscela gas-aria viene effettuata con miscelazione parziale uniforme in un'apposita camera e sul bruciatore.
• La rimozione dei prodotti della combustione dal bruciatore ventilato avviene con la forza. Un ventilatore aggiuntivo (turbina) è integrato nel sistema di scarico fumi. Le caratteristiche costruttive (la presenza di due turbine) influiscono sulle caratteristiche di rumorosità del bruciatore.
  Durante il funzionamento viene emesso un ronzio uniforme. Il ventilatore è così rumoroso che sarà necessario effettuare un'ulteriore insonorizzazione del locale adibito al locale caldaia.
  A caldaie a condensazione protezione dal rumore fornita. La custodia insonorizzata riduce l'intensità dell'inquinamento acustico.
• Automazione - il bruciatore soffiante è collegato all'automazione della caldaia. Il controller a microprocessore legge le informazioni da vari sensori: pressione del gas, aria in entrata e gas di scarico, temperatura all'ugello del bruciatore. La centralina modifica automaticamente le prestazioni del bruciatore, concentrandosi sui parametri ricevuti.
  Se necessario, c'è una funzione autoselezione modalità operativa. Quindi, puoi ridurre l'intensità del rumore impostando la velocità della ventola su un minimo accettabile.

I dispositivi bruciatori ad aria hanno eliminato la principale causa di distacco della fiamma dal bruciatore, spesso riscontrabile in caldaie atmosferiche, a causa di un forte aumento della pressione nella condotta. L'intensità della masterizzazione cambia, a seconda degli indicatori di prestazione in modalità automatica.

Bruciatori diffusi per combustione a gas

Il principio di funzionamento di un bruciatore diffuso è associato a un'alimentazione separata di aria direttamente nella camera di combustione e alla premiscelazione parziale della miscela gas-aria. Le caratteristiche del lavoro consentono di aumentare e stabilizzare la pressione del gas davanti al bruciatore e ottenere una fiamma stabile anche con una diminuzione dei parametri di funzionamento.

I bruciatori diffusi non sono molto utilizzati e sono installati principalmente in caldaie di tipo industriale di grande capacità. Nelle caldaie domestiche non si trovano bruciatori a cinetica diffusa.

Bruciatori a gas ad iniezione (iniettore)

I bruciatori ad iniezione sono installati principalmente nelle caldaie per riscaldamento domestico. Il nome si riferisce al principio di funzionamento utilizzato.

La produzione di una miscela gas-aria avviene in più fasi:

• Il dispositivo di un bruciatore a gas a iniezione è costituito da diverse aste cave, attraverso le quali il gas viene fornito sotto pressione, con iniettori posizionati su di esse. Il sistema è collegato al gasdotto.
• Il gas, sotto pressione, passando attraverso gli ugelli, inietta l'aria nella camera di combustione, formando una miscela gas-aria. Il gas viene bruciato sotto forma di piccole fiamme. Per questo motivo, i bruciatori ad iniezione sono anche chiamati bruciatori flare o micro-flare.

I bruciatori a fiamma mantengono la temperatura del liquido di raffreddamento richiesta accendendosi e spegnendosi. Nella camera di combustione, un accenditore o un bruciatore pilota funziona in modo costante, da cui viene acceso il dispositivo bruciatore principale. I bruciatori ad iniezione sono installati in unità termiche di piccola e media potenza.

Temperatura interna della torcia, rimane stabile, indipendentemente da fattori esterni e il riscaldamento del liquido di raffreddamento, che spesso porta a un consumo eccessivo di carburante. Rispetto ai bruciatori soffiati, i modelli a iniezione bruciano il 15-20% in più di gas.

Classificazione dei bruciatori a gas per tipo di regolazione

Oltre al principio di funzionamento, i bruciatori a gas per le caldaie da riscaldamento sono classificati in base al tipo di regolazione e alle caratteristiche progettuali. I parametri operativi influenzano l'efficienza termica, l'economia e l'affidabilità.

Sul questo momento, vengono prodotte quattro modifiche di base dei bruciatori:

• Singola fase.
• A due stadi.
• A due stadi con modulazione regolare.
• modulato.

Il tipo di regolazione determina se verrà utilizzato un bruciatore chiuso o aperto. Di conseguenza, il tipo di dispositivo influirà sui requisiti per l'installazione e il funzionamento della caldaia di riscaldamento.

Bruciatori monostadio

Nella maggior parte dei casi si tratta di bruciatori a gas atmosferici per caldaie per riscaldamento domestico. Il principio di funzionamento è quello di accendere e spegnere alternativamente il bruciatore. La frequenza di accensione del bruciatore dipende dalla velocità di raffreddamento del liquido di raffreddamento e impostata utilizzando termostato meccanico, modalità operativa.

Caratteristiche principali dei bruciatori monostadio:

• Funzionano indipendentemente dalla presenza dell'alimentazione: la regolazione della modalità di funzionamento viene effettuata mediante una termocoppia, quando riscaldata, che produce una tensione a basso potenziale sufficiente a garantire l'operatività del dispositivo.
• Un maggiore consumo di gas è una caratteristica del funzionamento delle caldaie con bruciatori a gas atmosferici, questa è la necessità di una combustione costante dell'accenditore. La fiamma del bruciatore pilota agisce sulla termocoppia. Quando attenuato, l'alimentazione del gas viene interrotta. Dal fuoco dell'accenditore, il bruciatore principale si accende quando il liquido di raffreddamento si raffredda.
  Una certa quantità di gas viene utilizzata per mantenere il funzionamento dell'accenditore. Si osserva anche una spesa eccessiva a causa della mancanza di una regolazione precisa della temperatura di esercizio.
• Affidabilità - bruciatori a gas non volatili, hanno design semplice in cui non c'è praticamente nulla da rompere. Per questo motivo, i dispositivi raramente si guastano e durano l'intero periodo di funzionamento dichiarato dal produttore.
• Accensione - l'accensione dell'accenditore avviene tramite un elemento piezoelettrico o manualmente, tramite fiammiferi, attraverso un apposito portello nel corpo caldaia.

Le caldaie con bruciatori atmosferici monostadio sono installate in aree in cui si verificano regolari interruzioni di corrente.

Bruciatori a due stadi

Tipologie di bruciatori a gas bistadio, adatti per caldaie domestiche con regolazione fine flusso di gas minimo e massimo. Il nome dice che il dispositivo funziona in due modalità impostate dal produttore, solitamente al 30% e al 100% della potenza nominale.

Il principio di funzionamento di un bruciatore a due stadi è il seguente:

• La combustione avviene in modo continuo. Manca l'accenditore.
• Il vettore di calore viene riscaldato al 100% della potenza. Dopo aver raggiunto la temperatura impostata, il bruciatore non si spegne completamente, come nel caso di un analogo monostadio, ma passa alla modalità di mantenimento del riscaldamento. Le prestazioni del dispositivo bruciatore sono ridotte al 30 o 40%.
• Il passaggio da una modalità all'altra è controllato dall'automazione, basata su un controllore a microprocessore.

Già i primi modelli di bruciatori bistadio consentivano di ridurre i consumi di gas di circa il 10%. A equipaggiamento moderno, i costi sono diminuiti rispetto ai dispositivi atmosferici monostadio di un altro 10-15%.

Bruciatori scorrevoli bistadio

Il principio di funzionamento dei dispositivi di commutazione senza intoppi è identico ai bruciatori a due stadi. L'unica differenza è la cambiata eseguita senza strappi improvvisi, che porta ai seguenti vantaggi:

• Controllo accurato ed efficiente della temperatura del fluido riscaldante.
• Economia della combustione del carburante.
• Versatilità - bruciatori a gas bistadio lisci, adatti per il riscaldamento di caldaie a gas liquefatto. Dopo una piccola riattrezzatura, è consentito collegare il generatore di calore a un serbatoio del gas o all'installazione di una bombola.
• Dipendenza dall'elettricità: un bruciatore volatile a gas con due modalità di alimentazione, funziona solo se nella rete è presente una tensione stabile.

Il numero di stadi indica il numero di modalità di funzionamento del bruciatore. I modelli a stadio singolo funzionano solo a piena potenza, i modelli a due stadi alternano tra il 30% e il 100% della capacità.

Bruciatori modulanti

I bruciatori più economici sono modulanti. Intervallo di lavoro, dal 10 al 100%. La riduzione o l'aumento della potenza del bruciatore avviene in modalità completamente automatica. Il lavoro è controllato dall'automazione a microprocessore, che legge le letture dei vari sensori e seleziona modalità ottimale sulla base delle informazioni ricevute.

L'accumulo di fuliggine sul bruciatore è praticamente eliminato. L'automazione regola l'alimentazione di aria e gas al bruciatore, selezionando un rapporto della miscela gas-aria tale da garantire la combustione più completa del combustibile.

Il bruciatore a gas modulante funziona come dispositivo autonomo con un'ampia gamma di possibilità. La combustione avviene in modalità costante. Non è necessario un accenditore.

I bruciatori a gas modulanti multistadio hanno diverse caratteristiche e parametri di funzionamento che influiscono sulle prestazioni termiche:

• Il controllo automatico dei bruciatori modulanti è praticamente un mini computer che calcola la potenza ottimale in base alle informazioni ricevute. L'automazione è collegata contemporaneamente al sensore di pressione del gas sul bruciatore, sensori di temperatura ambiente, una turbina che pompa aria, ecc.
  Il bruciatore è modulato in modo completamente automatico. Perché l'automazione funzioni, speciale Software fornito dal costruttore al momento dell'acquisto della caldaia.
• Versatilità: una caldaia a gas con bruciatore modulante, inizialmente impostata sui parametri del gas naturale. Per passare al gas liquefatto, dovrai apportare piccole modifiche alle impostazioni di funzionamento, che non richiedono più di 10-15 minuti. Il dispositivo modulante si adatterà automaticamente al variare della pressione del gas sul bruciatore.
• Economia - ottenuta attraverso diverse funzioni associate alla modulazione. La regolazione automatica del bruciatore tiene conto contemporaneamente di tutti i parametri di funzionamento: pressione e riscaldamento del liquido di raffreddamento, qualità del combustibile, caratteristiche della linea e modalità di riscaldamento impostata. Durante il processo di riscaldamento, viene assicurata quasi il 100% di postcombustione del gas e la più completa e completa uso efficace calore prodotto.

Al momento sono disponibili bruciatori modulanti di tipo chiuso e atmosferico. Sono apparsi dispositivi universali che, oltre al gas naturale e in bombole, possono funzionare con combustibile liquido.

Come scegliere il bruciatore a gas giusto per la caldaia

Scegliere il bruciatore giusto da soli, senza abilità speciali, è quasi impossibile. Prima di scegliere, dovresti ottenere un consiglio competente da uno specialista.

Nella scelta prestare attenzione ai seguenti aspetti e caratteristiche tecniche:

• Produttività: la potenza della caldaia di riscaldamento dipende dalla potenza del bruciatore. Per questo motivo il bruciatore è scelto identico in termini di potenza all'unità di riscaldamento.
• Caratteristiche di rumore del bruciatore: questo fattore viene preso in considerazione quando si seleziona un dispositivo di ventilazione. Durante il funzionamento, le ventole generano un rumore ad alta intensità. Considerando questa caratteristica, leader Produttori europei, ha dotato il design del bruciatore di un involucro insonorizzato. Quando si seleziona, prestare attenzione alla cifra di rumore, il parametro in dB è indicato nella documentazione tecnica.
• Vantaggi e svantaggi: ogni bruciatore ha i suoi pro e contro. I bruciatori modulanti sono costosi e richiedono una regolazione iniziale precisa, che richiede il coinvolgimento di uno specialista. Atmosferiche, hanno un costo interessante, ma durante il funzionamento spendono il 15-20% in più di carburante "blu".
• Tipo di attrezzatura della caldaia - caldaie murali, sono dotati esclusivamente di bruciatori incorporati. I modelli con camera di combustione chiusa sono dotati di bruciatori turbocompressi. Sulla caldaia a pavimento è possibile inserire sia un bruciatore integrato che montato (potenza maggiore).
• Tipo di combustibile - I bruciatori atmosferici sono progettati per bruciare gas naturale. Per utilizzare il carburante da una bombola del gas, dovrai effettuare una riattrezzatura significativa. Durante la modifica vengono sostituiti gli ugelli dei bruciatori a gas (per una miscela di propano-butano sono necessari iniettori con una sezione del foro più piccola). L'automazione è inoltre regolata per una bassa pressione del gas.
  Come dimostra la pratica, è tutt'altro che sempre possibile convertire bruciatori monostadio. Se si prevede di collegare un'installazione a bombola del gas, è meglio scegliere un bruciatore bistadio o modulante.
• Un altro è l'adattamento alle condizioni di fornitura del gas domestico fattore importante influenzare la scelta degli impianti di riscaldamento. In "Occidente", nei paesi dell'UE, la pressione del gas principale differisce in modo significativo dai parametri nazionali.
  Non è raro che dopo aver collegato un dispositivo anche di marche eminenti, si osservino malfunzionamenti: la fiamma interrompe il bruciatore, l'automazione dà costantemente errori e si rifiuta di mettere in funzione la caldaia.

Dopo la selezione in base ai parametri di funzionamento e specifiche tecniche, scegli un modulo per produttore e costo.

Produttori di bruciatori di caldaie

I migliori bruciatori a gas per caldaie sono prodotti da aziende tedesche. Caratteristiche distintive prodotti, resta la massima automazione, affidabilità e qualità costruttiva. Separatamente, possiamo evidenziare l'efficienza raggiunta dalla precisione delle impostazioni di fabbrica.

Oltre alle aziende tedesche, stabilimenti situati in Italia, Russia, Corea e altri paesi offrono i loro prodotti:

• Bruciatori tedeschi - migliore opzione, il cui unico inconveniente è l'alto costo dei moduli. I prodotti sono fabbricati con i seguenti marchi: Buderus Logatop, Giersch Intercal (completa le caldaie Buderus).
• Bruciatori italiani - altro opzione economica rispetto ai loro omologhi tedeschi. In pratica non sono inferiori nelle loro prestazioni termiche. I moduli differiscono per funzionalità e automazione. I prodotti sono offerti dai seguenti stabilimenti: Ferroli Sun, Lamborghini, F.B.R. GAS, Baltur, Ecoflam.
• Bruciatori a gas per caldaie da riscaldamento produzione russa- il principale vantaggio dei dispositivi domestici è senza pretese sulla qualità del carburante e sulle sottigliezze del funzionamento. I prodotti sono prodotti con il pieno adattamento e tenendo conto delle peculiarità dell'inverno russo. I seguenti marchi meritano un'attenzione particolare: Teplodar, Don AGU-T-M.

Naturalmente, dentro questo elenco portato lontano da elenco completo marche di bruciatori a gas. Anche i moduli prodotti in altri paesi sono popolari. Secondo le statistiche di vendita, c'è una domanda costante per i seguenti prodotti: ACV BG (Belgio), De Dietrich G (Francia), Elco (Finlandia), Bentone (Svezia), Kiturami (Corea).

costo bruciatore a gas

I design moderni di bruciatori a gas automatici per caldaie ad acqua calda sanitaria sono più costosi a causa dell'uso del controllo a microprocessore. Il prezzo risente del segno territoriale, delle prestazioni del dispositivo e della crescita del tasso di cambio.

Diversi altri fattori influenzano il costo:

• Il grado di acciaio per la produzione di bruciatori a gas è di produttori europei, utilizzano acciaio inossidabile resistente al calore. Il materiale è durevole, ma aumenta il costo di produzione. Nei moduli domestici si trova spesso l'acciaio strutturale, che ha una vita utile più breve, ma costa anche circa la metà.
• La produzione di bruciatori a gas per caldaie - made in Germany, ha un prezzo a partire da 50 mila rubli. Le controparti italiane costeranno da 15 mila rubli. I prodotti russi costano 8-10 mila rubli.

Un altro fattore che incide sul costo della sostituzione è il prezzo che dovrà essere pagato per l'installazione e l'ulteriore regolazione del bruciatore. Uno specialista di un'azienda che vende bruciatori eseguirà impostazioni precise e regolazione della fiamma per garantire una minima percentuale di combustione del gas.

È possibile effettuare le impostazioni da soli, nel caso di bruciatori atmosferici monostadio. L'alimentazione del gas viene regolata fino a quando il colore della fiamma diventa blu. Non funzionerà per regolare in modo indipendente i dispositivi del bruciatore modulante, senza un'adeguata formazione specializzata.

Ho bisogno dell'autorizzazione per sostituire il masterizzatore?

L'efficienza della sostituzione di un bruciatore in una caldaia a gas dipende da molti componenti e non sempre ha successo. Le ragioni di ciò sono il mancato rispetto elementare delle condizioni per la sostituzione del dispositivo bruciatore specificate dal produttore dell'apparecchiatura della caldaia.

Per sostituire il bruciatore, avrai bisogno dei seguenti documenti:

1. Autorizzazione del produttore: tutti i tipi di bruciatori compatibili con il design della caldaia sono prescritti nella documentazione tecnica.
2. Progetto di installazione.
3. Il progetto per la tubazione della caldaia per il gas.

Se il modulo viene sostituito con uno identico per potenza e design, a causa del guasto del vecchio dispositivo del bruciatore, il lavoro di sostituzione è considerato un servizio. Decoro permessi e non è richiesta alcuna approvazione. L'installazione di un nuovo bruciatore con un aumento di potenza o configurazione richiede una nuova registrazione obbligatoria delle apparecchiature di riscaldamento.

Calcolo della potenza e della temperatura di un pavimento ad acqua calda

Calcolatore di selezione della potenza della caldaia

bruciatori ad iniezione. La torcia di saldatura è lo strumento principale nella saldatura a gas. L'applicazione maggiore si trova nei bruciatori ad iniezione funzionanti con acetilene a bassa e media pressione (Fig. 80, a).

L'ossigeno sotto pressione entra attraverso il tubo 5 attraverso la valvola 6 nell'ugello dell'iniettore 3. Quando l'ossigeno esce dall'ugello ad alta velocità, si crea un vuoto nel tubo 4, in cui l'acetilene viene aspirato attraverso la valvola 7. Ossigeno e acetilene entrano quindi nella camera di miscelazione 2, dove formano una miscela combustibile che fuoriesce dal boccaglio 1 e forma una fiamma di saldatura durante la combustione. La sezione del dispositivo di iniezione del bruciatore è mostrata in fig. 80, b.

Per il normale funzionamento del bruciatore ad iniezione, la pressione dell'ossigeno che vi entra deve essere di 2-4 kgf / cm 2. La pressione dell'acetilene può essere molto più bassa - da 0,01 a 0,1 kgf / cm 2 (da 100 a 1000 mm di acqua. Art.).

I bruciatori ad iniezione possono funzionare anche a media pressione (da 0,1 a 1,5 kgf/cm 2) di acetilene. Una pressione maggiore facilita, tuttavia, il funzionamento dell'iniettore e la regolazione della fiamma alta pressioneè necessario chiudere ermeticamente la valvola del gas combustibile sul bruciatore, il che aumenta la possibilità di scoppi e giochi di fiamma. Pertanto, quando si lavora da una bombola, la pressione dell'acetilene davanti al bruciatore deve essere mantenuta nell'intervallo 0,2-0,5 kgf / cm 2.

Il diametro del canale dell'iniettore è determinato dalla formula

dove d u è il diametro del canale dell'iniettore, mm; V K - consumo di ossigeno, m 3 / h; p - pressione dell'ossigeno, kgf / cm 2.

Esempio. Consumo di ossigeno V k \u003d 4 m 3 / h, pressione p \u003d 3 kgf / cm 2. Sostituendo questi valori nella formula, determiniamo il diametro del canale dell'iniettore

Conoscendo il diametro del canale dell'iniettore (d e), determinare il diametro del canale di ingresso della camera di miscelazione (d c m) e il canale di uscita del boccaglio (d M) dal rapporto

Per dimensione normale aspirazione (cioè rarefazione nei canali dell'acetilene) nel bruciatore, la distanza a tra l'estremità dell'ugello dell'iniettore e l'ingresso alla camera di miscelazione è importante (vedi Fig. 80, a). Con un aumento di questa distanza fino a un certo limite, l'aspirazione aumenta e con una diminuzione diminuisce.

La combustione stabile della fiamma con una composizione normale della miscela per bruciatori e bocchini acetilene-ossigeno è assicurata con una velocità di deflusso della miscela dall'ugello del bocchino nell'intervallo da 50 a 170 m/s (per bocchini con un diametro del canale di uscita d M da 0,6 a 3,5 mm) in cui sovrapressione la miscela nel tubo davanti al boccaglio dovrebbe essere compresa tra 0,03-0,27 kgf / cm 2. A una velocità di deflusso di 20–40 m/s, si verificano scoppi e colpi di fiamma inversi e a una velocità di 140–240 m/s, la fiamma può essere staccata dal boccaglio del bruciatore.

Per migliore retrazione I bocchini sono realizzati con materiali resistenti al calore e altamente termicamente conduttivi - rame M3 o bronzo cromo Brx0,5 (TsMTU3299-53), a cui gli schizzi di metallo fuso si attaccano in misura minore. Bocchini di bruciatori a bassa potenza e avendo raffreddamento ad acqua in ottone ЛС59-1. Per una combustione stabile e una corretta forma della fiamma è necessario un accurato trattamento superficiale del canale di uscita del boccaglio; bave, ammaccature e altri danni che potrebbero causare strappi, scoppi o contraccolpo di fiamma sono inaccettabili. I bocchini sono lucidati all'esterno per evitare che gli schizzi di metallo si attacchino.

In conformità con GOST 1077-69 e 5191-69, le torce e le taglierine per saldatura ossiacetilenica a iniezione devono fornire una fornitura di acetilene di almeno: bruciatori - 15%, taglierine - 10% di flusso massimo gas.

Sulla fig. 81 mostra bruciatori ad iniezione di media potenza GS-3 e di bassa potenza GS-2. Le torce vengono fornite con un set intercambiabile di punte di vario numero, diverse per il consumo di gas e destinate alla saldatura di metalli di vario spessore. Il numero della punta viene selezionato in base allo spessore del metallo (acciaio) da saldare oa quello richiesto consumo specifico acetilene in dm 3 /h per 1 mm di spessore secondo tabella. 9.

L'industria ha anche prodotto bruciatori GS-53 e Moskva con una caratteristica simile al bruciatore GS-3 e al bruciatore Malyutka, corrispondente al bruciatore GS-2.

Per saldatura e riporto di metalli ferrosi e non ferrosi spesso, saldatura di difetti in parti in ghisa di grandi dimensioni, riscaldamento durante raddrizzatura, piegatura ed estrusione di metalli e altri lavori simili, vengono utilizzati bruciatori ad alta potenza GS-4.

Hanno due punte: n. 8 per metallo di spessore 30-50 mm, per consumo di acetilene 2,8-4,5 e ossigeno 3,1-5 m 3 1h, n. 9 per spessori di 50-100 mm, per consumo di acetilene 4, 5-7, ossigeno 5-8 m 3 /h. In queste punte, l'iniettore e la camera di miscelazione sono installati direttamente davanti al boccaglio e il gas combustibile viene fornito all'iniettore attraverso un tubo situato all'interno del tubo di alimentazione dell'ossigeno. Ciò impedisce il riscaldamento del gas combustibile e della miscela da parte del calore riflesso della fiamma, riducendo la possibilità di contraccolpi e scoppi quando si lavora in condizioni difficili il riscaldamento. Per lavorare su propano-butano, il bruciatore GS-4 ha due punte con bocchini a rete per il consumo: n. 8 - propano-butano 1,7-2,7, ossigeno 6-9,5 l * 3 / h; N. 9 - propano-butano 2,7-4,2, ossigeno 9,5-14,7 m 3 / h.

All'impugnatura (canna) dei bruciatori universali GS-3 possono essere fissate anche punte di tipo speciale: multifiamma, per riscaldamento, saldatura, ecc.

Quando si saldano parti di grandi dimensioni (ad esempio saldatura di ghisa riscaldata, ecc.), vengono utilizzate speciali punte resistenti al calore NAT-5-6 e NAT-5-7, dotate di uno strato termoisolante di amianto e di un involucro schermante realizzato in acciaio resistente al calore X25T, caratterizzato da una maggiore resistenza al calore e resistenza all'ossidazione alle alte temperature. Tali suggerimenti possono a lungo resistere al calore elevato senza scoppiare o tornare indietro. Per lo stesso lavoro nell'acciaieria di Bezhitsky, vengono utilizzate punte normali, ma dotate di un tubo aggiuntivo per fornire loro aria di raffreddamento. Tale punta n. 6 richiede 90 m 3 /h di aria ad una pressione di 5 kgf / cm 2 per il suo raffreddamento e può funzionare ininterrottamente per 15-20 minuti.

Le torce GS-2 vengono utilizzate per la saldatura di metalli di piccolo spessore da 0,3 a 4 mm. Questi bruciatori hanno un peso di 360-400 ge una serie di punte n. 0; uno; 2 e 3. Per loro vengono utilizzati tubi con un diametro interno di 6 mm.

Le caratteristiche tecniche delle punte n. 1, 2 e 3 dei bruciatori GS-2 sono le stesse dei corrispondenti numeri di punte di un normale bruciatore (vedi Tabella 9). La punta n. 0 viene utilizzata per saldare metalli con uno spessore da 0,3 a 0,6 mm, è progettata per il consumo di acetilene da 25 a 60 dm 3 / h, ossigeno da 28 a 70 dm 3 / h, pressione di ossigeno da 0,8 a 4 kgf /cm2. I diametri dei canali della punta sono i seguenti: iniettore - 0,18 mm, camera di miscelazione - 0,6 mm, boccaglio - 0,6 mm.

Per la saldatura, la saldatura e il riscaldamento di metalli di spessore molto piccolo (0,1-0,6 mm), vengono utilizzati bruciatori micropower GS-1 con punte n. 00 e 0. La punta n. 00, progettata per spessori di 0,1-0,25 mm, è progettata per il consumo di acetilene 10-25 dm 3 /h, ossigeno 13-34 dm 3 /h. La caratteristica della punta n. 0 è data sopra.

Bruciatori senza iniettore. Nei bruciatori ad iniezione, quando il boccaglio è fortemente riscaldato, l'effetto di iniezione del getto di ossigeno che scorre dall'ugello dell'iniettore si deteriora. In questo caso, la composizione della miscela combustibile nel bruciatore di iniezione cambia e in essa appare un eccesso di ossigeno, a causa del quale è necessario interrompere la saldatura e raffreddare il boccaglio.

Una composizione più costante della miscela combustibile è data da bruciatori senza iniezione, in cui entrambi i gas - ossigeno e acetilene - sono forniti alla stessa pressione - 0,5 - 1,0 kgf / cm 2. Bruciatori di alta potenza e multifiamma, funzionanti in condizioni difficili e ad alte temperature, sono solitamente realizzati senza iniezione e dotati di dispositivi per il raffreddamento ad acqua del bocchino.

Lo schema di un bruciatore senza iniettore è mostrato in fig. 82, a. Ossigeno e acetilene entrano nel bruciatore a pressioni uguali e la quantità di gas è regolata dalle valvole del bruciatore.

VNIIAvtogenmash ha sviluppato apparecchiature per saldatura a gas, costituite da un regolatore senza molla DKR post-operato, che garantisce automaticamente l'uguaglianza delle pressioni di lavoro di ossigeno e acetilene nel bruciatore senza iniezione GAR (pressione uguale). Il bruciatore GAR è dotato di sette punte progettate per un consumo di acetilene da 50 a 2800 dm 3 /h. Ogni punta ha una camera di miscelazione con due fori calibrati: laterale per l'acetilene e centrale per l'ossigeno. Ossigeno e acetilene entrano nel bruciatore dal regolatore alla stessa pressione (Fig. 82.6). Il gas di controllo è acetilene; quando la pressione dell'acetilene cambia, il regolatore modifica di conseguenza la pressione dell'ossigeno in modo che rimanga sempre uguale alla pressione acetilene che entra nel bruciatore. Pertanto, la composizione della miscela combustibile nel bruciatore rimane costante.

Per aumentare la velocità di combustione e la temperatura della fiamma nei bruciatori propano-butano-ossigeno con punte a ugello singolo, viene utilizzato un ulteriore riscaldamento e miscelazione dei gas fino all'uscita dal boccaglio. A tale scopo, i bruciatori GZU-2-62 e GZM-2-62M, sviluppati da VNIIAvtogenmash, dispongono di un riscaldatore speciale e di una camera di riscaldamento situata tra il tubo della miscela combustibile e il boccaglio della punta (Fig. 83, a).

La miscela propano-butano-ossigeno che entra nel boccaglio 1 attraverso il tubo 5 passa attraverso il riscaldatore 3 ed è diretta alla camera 2. Parte (5–10%) del flusso della miscela entra nei canali degli ugelli 4 e forma torce 6 che riscaldano la camera 2. Nella camera 2, la miscela viene riscaldata fino a 300-360 ° C e, bruciando all'uscita del boccaglio 1, forma un nucleo e una fiamma affilati e ben definiti. La temperatura della fiamma in questo caso sale di circa 300-330°C. Le camere di riscaldamento sono realizzate in di acciaio inossidabile IX18H9, poiché l'ottone si guasta rapidamente a causa del burnout dello zinco.

I bruciatori con riscaldatori possono saldare acciaio fino a 5 mm di spessore con una fiamma di propano-butano-ossigeno in tutte le posizioni della giuntura nello spazio, nonché saldare la ghisa. Al posto del propano-butano possono essere utilizzati altri gas sostitutivi: metano, gas naturali e di città. Il bruciatore GZU-2-62 ha quattro punte a ugello singolo (n. 1, 2, 3 e 4) per la saldatura e tre (n. 5, 6 e 7) a rete per il riscaldamento. Le punte in rete non hanno riscaldatori e camere di riscaldamento. Il bruciatore GZM-2-62M è dotato di sole quattro punte single coil: n. 0, 1, 2 e 3.

Il consumo di gas per punte di vari numeri è (in dm 3/h):

Per la saldatura e la superficie con fiamma di propano-butano-ossigeno nell'impianto di costruzione di macchine di Kopeysk. S. M. Kirov usa con successo i bocchini, il cui design è mostrato in fig. 83b. Le dimensioni del bocchino (mm) sono le seguenti:

Bruciatori a vortice a camera. Per una serie di processi (riscaldamento, saldatura, saldatura di materie plastiche, ecc.) calore data da una fiamma di acetilene-ossigeno. Per questi processi possono essere utilizzati bruciatori a camera a vortice che funzionano su una miscela di propano-aria, sviluppati e studiati da Yu. I. Nekrasov presso VNIIAvgogenmash. Invece di un boccaglio, questi bruciatori hanno una camera di combustione in cui il propano e l'aria vengono forniti separatamente a una pressione da 0,5 a 2 kgf / cm 2. Il propano viene immesso nella camera attraverso il canale centrale dell'ugello e l'aria, che è anche un gas che forma vortici, entra attraverso canali elicoidali a nastro multifilettato, che garantiscono la "rotazione" della miscela di gas nella camera di combustione. Una miscela di propano e aria brucia nella camera ed esce attraverso il suo ugello terminale ad alta velocità, formando una fiamma temperatura richiesta. La lunghezza della parte di lavoro della fiamma, a seconda del flusso di gas, va da 5 a 25 mm. Regolando il coefficiente di eccesso d'aria nella miscela da 1 a 4, è possibile ottenere una fiamma con temperatura (rispettivamente) da 1700 a 350°C. La camera di combustione è realizzata in acciaio resistente al calore.

Amministrazione Punteggio totale articoli: Pubblicato: 2011.05.31