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1. PARTE TECNOLOGICA

1.1 Specifiche

Gli indicatori di applicabilità della pompa in base ai parametri dovrebbero corrispondere ai dati nella tabella 1.

Tabella 1

1.2 Scopo dell'unità

L'unità di pompaggio elettrica di tipo K è progettata per il pompaggio stazionario di acqua (tranne acqua di mare) con pH 7 e altri liquidi simili all'acqua per densità, viscosità e attività chimica, contenenti impurità meccaniche nell'oggetto non superiori allo 0,1% e dimensioni non superiori a 0 , 2 mm. La temperatura del liquido pompato è 273-358 K (0 ; +85).

L'unità è costituita da una pompa centrifuga monostadio orizzontale a sbalzo con aspirazione assiale tipo K, realizzata con un premistoppa, una piastra di base, un motore elettrico, un giunto e un coprigiunto. Le parti principali della parte di flusso della pompa sono realizzate in ghisa.

L'unità è progettata per funzionare sia all'interno che all'esterno sotto una tettoia. L'unità è fabbricata in un design industriale generale e non consente l'installazione e il funzionamento in industrie esplosive e pericolose per incendi e l'uso per il pompaggio di liquidi combustibili e infiammabili.

L'unità è dotata di un motore elettrico 4AM160S2U3 e deve essere installata e messa in funzione in locali e installazioni di classe idonea secondo le attuali PUE (norme per l'installazione degli impianti)

La designazione dell'unità e della pompa in essa contenuta è adottata secondo la norma internazionale ISO 2858 - 75 con l'aggiunta del tipo di pompa, il simbolo della tenuta meccanica, l'uso dell'unità, la versione climatica e l'ubicazione categoria.

Ad esempio: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86, dove K è la designazione della gamma di dimensioni standard delle pompe per acqua e altri liquidi neutri; 80 - diametro del tubo di ingresso, mm; 50 - diametro tubo di uscita, mm; 80 - diametro tubo di uscita, mm; 200 - diametro nominale della girante, mm; C - tenuta meccanica - premistoppa singolo; A - simbolo dell'unità; U - versione climatica; 3 - categoria di unità durante il funzionamento.

1.3 Dispositivo e principio di funzionamento

Il gruppo elettropompa è costituito da una pompa centrifuga, un motore elettrico, un giunto, un coprigiunto montato su una piastra di fondazione comune. La pompa è azionata tramite un giunto flessibile. Il senso di rotazione del rotore è orario se visto dal lato motore.

La pompa è centrifuga orizzontale a sbalzo monostadio. L'alloggiamento della pompa ha zampe fissate alla piastra di fondazione. La staffa di supporto è a sbalzo rispetto al corpo pompa e dispone di un supporto ausiliario sul lato del giunto. Il rotore della pompa ruota su cuscinetti. La lubrificazione dei cuscinetti è a grasso, fornita tramite ingrassatori nei cappelli dei cuscinetti.

Consolidamento di un albero della pompa - un epiploon morbido unario.

2. PARTE DI CALCOLO

2.1 Calcolo del programma di revisione

Redigere un programma annuale di manutenzione preventiva ( Programma PPR) avremo bisogno di standard per la frequenza delle riparazioni delle apparecchiature. Questi dati possono essere trovati nei dati del passaporto del produttore per le apparecchiature elettriche, se l'impianto lo regolamenta specificamente, o utilizzare il libro di riferimento "Sistema per la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature elettriche".

L'essenza del metodo di manutenzione preventiva è che tutti i tipi di riparazioni vengono eseguiti in una sequenza predeterminata dopo un certo numero di ore lavorate.

Tabella 2 - PPR

Numero di riparazioni per apparecchiatura all'anno:

revisioni

dove Teff è il fondo effettivo per il funzionamento delle apparecchiature all'anno

Tef \u003d 365 giorni * 24 ore \u003d 8760 ore.

Mk - la durata del ciclo di revisione per la revisione, h

riparazioni in corso

dove Mt è la durata del ciclo di revisione per le riparazioni in corso, h

Numero di riparazioni per tutte le apparecchiature:

capitale,

dove A è il numero di apparecchiature

2.2 Calcolo dell'intensità del lavoro delle riparazioni in uomo/ora

Secondo il certificato di funzionamento, si propone di eseguire la revisione in 260 ore.

Le riparazioni verranno eseguite in un'officina di lavoro, in condizioni anguste a temperature normali.

Secondo SNIP, c'è il 15% per il lavoro in condizioni anguste. In base a ciò, l'intensità di lavoro è pari a:

260*1.15=299 persone/ora

Quando si eseguono lavori di riparazione, vengono utilizzati GPM di officina.

La composizione del team viene selezionata in base alla quantità di lavoro, alla complessità delle operazioni.

Puoi anche vedere la composizione della brigata GESN, RSN, ENiR.

Indica la categoria media del lavoratore e il tempo per il quale questo lavoratore completerà tutto il lavoro.

Non possiamo cambiare lo stipendio per la revisione.

Pertanto, scelgo una squadra composta da loro:

ѕ Fabbro - riparatore di 5a categoria 1 persona.

ѕ Fabbro - riparatore di 4a categoria 1 persona.

ѕ Fabbro - riparatore di 3a categoria 1 persona.

Le mansioni di fromboliere sono svolte da un meccanico - riparatore di 3a categoria Fomin P.A.

I compiti del caposquadra sono svolti dal fabbro - riparatore della 5a categoria Selyunin A.G.

I compiti di un saldatore sono svolti da un fabbro - riparatore della 4a categoria Borshchev D.A., che ha una licenza per svolgere lavori di saldatura entro la quinta elementare.

Il lavoro preparatorio è il 15% dell'intensità di lavoro del lavoro

Lavori di smantellamento costituiscono il 20% dell'intensità di lavoro del lavoro:

I lavori di riparazione sono il 25% dell'intensità di lavoro del lavoro:

299*0,25=74,75 ore.

L'installazione con riconciliazione è il 30% dell'intensità di lavoro dei lavori di riparazione:

Il rodaggio e la messa in servizio è pari al 15% dell'intensità di lavoro:

299*0,15=44,85 ore.

Il calcolo viene effettuato secondo la formula:

Numero di giorni \u003d intensità di lavoro / 8 * numero di turni * numero di lavoratori

* Lavoro preparatorio 33/8*2*3=0,7 giorni

* Lavori di smantellamento 66/48=1,4 giorni

* Lavori di riparazione 83/48=1,7 giorni

* Lavori di installazione 99/48=2,1 giorni

* Run-in 50/48=1 giorno

2.3 Calcolo del numero di lavoratori necessari per la produzione delle riparazioni per qualifiche e categorie

Per determinare il numero di giorni e di ore che un lavoratore deve lavorare durante l'anno, viene redatto un bilancio dell'orario di lavoro di un lavoratore medio, tenendo conto varie condizioni manodopera e orari di lavoro.

Tabella 3 - Calcolo del saldo dell'orario di lavoro

Voci di bilancio	Modalità di lavoro
	4 turni continui	5 turni intermittenti
1. Fondo Kolendarny del tempo 365, giorni
2.Quantità giorni non lavorativi totale, giorni Compreso festivo fine settimana
3. Fondo nominale del tempo, giorni
4. Assenza totale, giorni Compreso vacanza svolgimento delle funzioni statali
5. Fondo effettivo
6.Durata del turno, h
7. Fondo effettivo di tempo, h

Esecuzione del calcolo

Il libro paga è il numero totale di persone secondo gli elenchi dell'organizzazione (secondo la tabella del personale).

Per determinarlo, accettiamo la seguente struttura per ranghi:

Distribuzione del costo totale del lavoro per qualifiche, % Tz

6a categoria - 15%

5a categoria - 20%

4a categoria - 30%

3a categoria - 20%

2a categoria - 15%

Totale - 100%

Quindi i costi del lavoro per ciascuna categoria sono:

TOBSCH - costo totale della manodopera per tutte le riparazioni,

% Tz - % del costo del lavoro per ciascuna categoria.

1. libro paga addetti alle riparazioni:

KR = 1,02 - fattore di crescita della produttività,

КН= 1.03 - coefficiente di conformità alle norme,

Tz razr - costo del lavoro per questa categoria.

Fondo tempo effettivo, h.

Tabella 4-Numero di addetti alla riparazione:

Professione		Costo del lavoro	Fondo tempo efficiente	libro paga
					Per calcolo	arrotondato
Fabbro per categoria

2. Calcolo dell'affluenza alle urne numero di lavoratori in servizio il numero di affluenza alle urne - il numero di lavoratori per turno, è calcolato con la formula:

A=4 - numero di attrezzature, pz.

Ma \u003d 10,5 - la tariffa del servizio per lavoratore.

Z. Numero di buste paga dei lavoratori in servizio

KSM \u003d 2 - coefficiente di turno (numero di turni al giorno \u003d W), Ksp - coefficiente di elenco:

Фк=З65 - tempo del calendario in un anno, giorni.

Fef.anno. =224- tempo effettivo all'anno, giorni

Accettare

4. Intensità di lavoro dei lavoratori in servizio:

2.4 Preventivo locale per il costo delle riparazioni

Calcolo del preventivo per la revisione degli impianti

La stima dei costi per la revisione dell'attrezzatura include il salario per la revisione, le detrazioni assicurative per essa, il costo dei materiali, dei pezzi di ricambio e le spese generali.

Per calcolare lo stipendio per le riparazioni importanti, calcoliamo l'aliquota tariffaria annua media:

Tstav. \u003d (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Chtotal \u003d (412 + 37,72 + 24,67) / 9 \u003d 52,71 rubli

dove ТstV, ТV, ТIV sono le aliquote tariffarie delle categorie tariffarie corrispondenti, rub. NVI, NV, NIV - il numero di addetti alla riparazione per categoria, Chtotal - il numero totale di addetti alla riparazione.

Il salario tariffario per le riparazioni importanti sarà:

ZPtar \u003d Tstsr Tr k. totale \u003d 52,71134,1 \u003d 7068,41 rubli

dove ZPtar - salari tariffari per riparazioni importanti, strofinare.

Tst. cfr. - tariffa oraria media, rub.

tr. to.total - la complessità della revisione, uomo-ora.

Il bonus per l'esecuzione di alta qualità di una revisione importante viene addebitato per un importo del 40% dello stipendio tariffario:

Spr \u003d ZPtar 40% \u003d 7068,4140% \u003d 2827,36 rubli

Lo stipendio base è pari alla somma dello stipendio tariffario e del bonus:

ZPosn \u003d ZPtar Spr \u003d 7068,41 + 2827,36 \u003d 9895,77 rubli

Lo stipendio aggiuntivo comprende il pagamento per la formazione, le ferie regolari e il pagamento per l'esercizio delle funzioni statali. Per calcolare le componenti del compenso aggiuntivo, troviamo lo stipendio medio giornaliero:

ZP / giorno \u003d ZPosn / FRVpol \u003d 9895,77 / 208 \u003d 47,58 rubli

dove ZPosn è lo stipendio base per la revisione, strofina.

FRVpol - Fondo orario di lavoro utile in giorni, tabella 4.

Ferie pagate:

Ooch \u003d ZPs / dntoch \u003d 47,58 30 \u003d 1427,4 rubli

toch - la durata della prossima vacanza, giorni (tabella 4).

Retribuzione per congedo studio:

Ahi \u003d ZPs / dntuch \u003d 47,58 3 \u003d 142,74 rubli

dove ZPs / giorno - lo stipendio medio annuo, rub.

Tuch - durata del congedo studio, giorni (Tabella 4).

Pagamento per adempimento di obblighi statali e pubblici:

Og / o \u003d ZPs / giorno tg / o \u003d 47,58 2 \u003d 95,16 rubli

dove tg/o - la durata dell'esercizio di pubbliche funzioni, giorni (tabella 4).

Fondo stipendio aggiuntivo:

ZPdop \u003d Ooch + Ouch + Og / o \u003d 1427,4 + 142,74 + 95,16 \u003d 1665,3 rubli

Il fondo stipendio per la revisione è pari alla somma dei fondi principali e aggiuntivi:

ZPkr \u003d ZPosn + ZPdop \u003d 9895,77 + 1665,3 \u003d 11561,07 rubli

Tabella 5 - Costo stimato per riparazioni importanti

Spese	Fondamento logico	Importo delle spese, strofinare.	Peso specifico, %
1. Stipendio per riparazioni importanti	Basato su
La tabella 8 continua
2. Imposta sociale unificata con detrazioni in caso di infortunio
3. Costo dei materiali e dei pezzi di ricambio	5% dal costo dell'attrezzatura
4. Sovraccarico	90% dello stipendio base per riparazioni importanti

3. PARTE DI RIPARAZIONE

3.1 Messa in servizio dell'apparecchiatura

preventivo costo riparazione elettropompa

Dopo che l'unità è stata consegnata al luogo di installazione, assicurarsi che l'unità sia completa e che i sigilli di garanzia ei tappi sui tubi di aspirazione e scarico siano integri.

È necessario rimuovere il grasso dalle superfici esterne dell'unità, per cui è necessario pulirle con uno straccio imbevuto di benzina o acquaragia.

Il luogo di installazione dell'unità deve soddisfare i seguenti requisiti:

Deve essere libero all'unità per la sua manutenzione durante il funzionamento, nonché la possibilità del suo smontaggio e montaggio;

Nella preparazione del sottofondo prevedere un margine di 50-80 mm in altezza per la successiva stuccatura della soletta di fondazione con malta cementizia;

Le tubazioni di aspirazione e scarico devono essere fissate su supporti separati e dotate di compensatori di temperatura; non è consentito il trasferimento di carichi dalle tubazioni alle flange della pompa;

Per garantire un funzionamento senza cavitazione della pompa, il tubo di aspirazione deve essere il più corto e diritto possibile e inclinato verso il serbatoio di aspirazione. Quando si installa un filtro sulla tubazione di aspirazione, deve avere una sezione libera, la cui area è 1,3 - 1,4 volte più area tubo di aspirazione;

La tubazione di pressione deve essere dotata di valvola di ritegno e valvola. La valvola di ritegno è installata tra la saracinesca e la pompa;

In aspirazione e mandata devono essere installati un manometro e un manometro per misurare la pressione del liquido pompato;

Deve essere posato un tubo di scarico per drenare la perdita dalla pompa;

Quando si installa l'unità all'esterno, è necessario rispettare i requisiti dello standard industriale OST 26-1141 - 74.

Installare l'unità sulla fondazione, assicurando l'installazione orizzontale e dopo l'indurimento Malta cementizia sugo, infine, stringere i bulloni di fondazione.

Collegare le tubazioni di aspirazione e pressione, nonché le tubazioni di altri sistemi, all'unità. Il non parallelismo consentito delle flange non è superiore a 0,15 mm per una lunghezza di 100 m È vietato eliminare il disallineamento delle flange serrando i bulloni o installando guarnizioni oblique.

Testare la tenuta e la resistenza del sistema montato mediante pressione di prova in conformità con GOST 356 - 80.

Dopo l'installazione, controllare l'allineamento degli alberi della pompa di trasmissione. Il disallineamento consentito e lo spostamento parallelo degli alberi e del motore elettrico è di 0,06 mm.

Verificare la rotazione del rotore della pompa e accertarsi che non vi sia contatto tra parti mobili e parti fisse e che non vi siano vincoli durante la rotazione.

Verificare il corretto senso di rotazione avviando brevemente la macchina.

Controllare il funzionamento delle valvole della tubazione e delle valvole del manometro. La posizione iniziale di valvole e valvole prima dell'avvio è chiusa.

Verificare la presenza di olio nella cavità dei cappelli cuscinetti.

Dopo 20 ore di lavoro direttamente presso la struttura, redigere un atto di consegna dell'unità montata.

3.2 Documentazione di riparazione

L'ordine di smontaggio e montaggio dell'unità:

Smontare l'unità non sul luogo di lavoro, ma in un'area speciale che escluda la contaminazione delle parti dell'unità.

Smontare e montare l'unità solo con attrezzi standard utilizzando l'apposito attrezzo fornito nel kit ricambi. Prima dello smontaggio, lavare la pompa dal prodotto pompato e pulirla da polvere e sporco.

Per la revisione del percorso del flusso, della tenuta meccanica e per le riparazioni in corso, l'unità viene parzialmente smontata:

Scollegare l'unità;

Svitare il tappo e scaricare il fluido di lavoro;

Svitare i bulloni M10 e rimuovere il coperchio frizione;

Svitare i bulloni M12 che fissano il motore alla piastra di fondazione;

Spostare il motore in direzione assiale;

Rimuovere dall'albero il semigiunto della pompa con i perni fissati su di esso, le boccole distanziali e le boccole elastiche;

Rimuovere la chiave dall'albero;

Allentare i bulloni che fissano il piede alla piastra di base;

Allentare i dadi che fissano l'alloggiamento del cuscinetto all'alloggiamento della pompa;

Estrarre la base della pompa insieme alla girante;

Allentare il fermo del dado Ruota funzionante sull'albero della pompa;

Rimuovere la girante;

Svitare i dadi e rimuovere il coperchio del premistoppa, estrarre l'imballo del premistoppa;

Rimuovere la guaina protettiva dall'albero;

Rimuovere il paraurti;

Svitare i bulloni e rimuovere i cappelli cuscinetti;

Estrarre l'albero con i cuscinetti;

Rimuovere i cuscinetti dall'albero.

L'unità viene assemblata nell'ordine inverso rispetto allo smontaggio.

Prima di assemblare l'unità, tutte le parti devono essere preparate per il montaggio, ovvero pulite da sporco, ruggine, bave. Gli angoli acuti di tutte le parti devono essere smussati.

Mantenere la pulizia durante il montaggio dell'unità. Pulire tutte le parti con un panno pulito e asciutto prima del montaggio. Tutte le guarnizioni sono realizzate in base al luogo e alla forma delle giunzioni delle varie parti.

Nei collegamenti delle parti esterne della pompa, è consentito sovrapporre l'una all'altra entro le tolleranze delle dimensioni delle controparti. Qualunque cosa connessioni filettate durante il montaggio, lubrificare con grasso alla grafite USSA GOST 3333-80. Tutti i dadi nell'unità assemblata devono essere serrati in modo uniforme.

Il serraggio dei dadi non dovrebbe causare distorsioni delle parti da unire. Le estremità dei prigionieri devono sporgere dai dadi alla stessa altezza (1-4 fili) in un giunto. Non è consentito annegare nel dado dell'estremità dei prigionieri. Prima di atterrare sull'albero, riscaldare i cuscinetti a una temperatura di 80-90.

3.3 Test delle apparecchiature per Al minimo, sotto carico

Dopo il completamento completo del lavoro di pre-avvio, vengono eseguiti i cicli di prova dell'unità senza carico. Inizialmente, viene effettuata la prima connessione a breve termine alla rete per 2-3 s, che consente di verificare il senso di rotazione del motore, l'assenza di toccare le parti rotanti della pompa con le parti fisse e verificare la presenza di extra rumore che indica un malfunzionamento dell'unità.

Il motore verrà riacceso per 4-5 minuti per verificare le vibrazioni dell'unità, il battito nella flangia di collegamento degli alberi e l'assenza di emissioni di olio nei cuscinetti di guida attraverso il deflettore. Durante questo avvio viene verificato il funzionamento dell'attrezzatura di avviamento e l'assenza di difetti di montaggio.

Dopo questo controllo, l'unità pompa verrà accesa per 8-10 ore in modalità di riposo.

Dopo aver eliminato i malfunzionamenti nel funzionamento della pompa e del motore, rilevati durante il test del minimo, compilare il protocollo e iniziare il test sotto carico.

Per eseguire le prove sotto carico, la parte di mandata della pompa viene riempita con acqua. Dopo aver riempito d'acqua la parte che scorre, ispezionare attentamente i punti in cui sono possibili perdite.

Dopo aver verificato che il percorso di alimentazione dell'acqua funzioni, accendere il motore elettrico dell'unità e aprire gradualmente le valvole a tre vie dei manometri, pensarci sopra e chiuderle. L'aumento del carico della pompa alla modalità operativa dovrebbe essere uniforme. Quando il motore della pompa raggiunge la velocità nominale e la pressione corrispondente, aprire la valvola a farfalla sulla tubazione di intercettazione.

Le prove vengono eseguite fino a quando la temperatura degli avvolgimenti, dei cuscinetti di guida, dell'olio e dell'aria di raffreddamento si stabilizza. La durata della prova deve essere di almeno 4 ore. Durante questo periodo, le unità operative dell'unità vengono attentamente esaminate e ascoltate e vengono effettuate le misurazioni.

Dopo 4-5 ore sotto carico, il gruppo pompa viene arrestato e tutti i componenti vengono ispezionati, in particolare fissaggi meccanici dettagli e parti costitutive, assemblaggio e giunti saldati, guarnizioni di protezione contro perdite di olio, acqua, ecc.

L'operazione finale durante il test è in corso - lavoro continuo unità per 72 ore Durante il periodo di rodaggio, viene verificata la conformità dei valori effettivi dei parametri dell'unità di pompaggio ottenuti a seguito di misurazioni e calcoli con quelli del passaporto e viene anche stabilita la modalità operativa ottimale .

Alla fine operazione normale dell'unità pompante sotto carico entro 72 ore, viene redatto un rapporto di prova indicante i parametri e un atto di dismissione dell'unità dalla riparazione. Successivamente, l'unità pompa è considerata idonea al funzionamento.

3.4 Smontaggio della pompa

Lo smontaggio del gruppo pompa viene effettuato dopo averlo scollegato dalla rete e aver chiuso tutte le valvole. Successivamente, i bulloni di fondazione della pompa vengono svitati, i bulloni nel collegamento della flangia della pompa con tutte le tubazioni adiacenti.

Quindi si svitano i bulloni di accoppiamento della pompa con il motore elettrico. Dopo aver eseguito queste operazioni, è possibile rimuovere l'unità dalle fondamenta.

4. SICUREZZA

4.1 Sicurezza all'arresto della macchina

Quando si arresta l'apparecchiatura, controllare la pompa per guasti, messa a terra. Non tentare di risolvere i problemi con la pompa piena di fluido.

Controllare la rotazione dell'albero dell'unità, l'albero deve ruotare liberamente a mano. Quando si eseguono lavori di riparazione, la pompa deve essere completamente scollegata dalla rete.

4.2 Misure di sicurezza dopo l'avvio dell'apparecchiatura

Mentre l'unità è in funzione:

Tutte le parti rotanti devono essere protette.

ELENCO FONTI UTILIZZATE

1 Glovatsky O.Ya. Ochilov R.A. Migliorare il funzionamento di grandi stazioni di pompaggio, M.: Izd. TsBNTI del Ministero delle Risorse Idriche, 1990

2 Grandi pompe assiali e centrifughe. Installazione, funzionamento, altri vantaggi. M.: Mashinostroenie, 1997.

3 Pompe e stazioni di pompaggio / Ed. AF Chebaevsky M.: Agrprom, 1991.

4 Pompe centrifughe e assiali: un manuale. M.: Ed. TsBNTI del Ministero delle Risorse Idriche, 1989

5 Rakhimlevich Z.Z. Pompe nell'industria chimica: Manuale pos. M.: Chimica, 1990.

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Il dispositivo di approvvigionamento idrico, fognatura, riscaldamento, pompaggio di liquidi su piattaforme di perforazione, l'esecuzione di alcune attività di produzione richiede spesso l'installazione di una pompa, apparecchiature di pompaggio. La corretta selezione delle apparecchiature, l'installazione di alta qualità e la manutenzione diventano la chiave per un funzionamento affidabile ed efficiente della pompa. Inoltre, le apparecchiature di pompaggio dovrebbero essere comode ed economiche.

I parametri principali che dovrebbero essere decisivi nella scelta di una pompa sono pressione, flusso. La pressione deve garantire l'alimentazione del fluido all'altezza richiesta alla velocità ottimale. La portata dovrebbe corrispondere alla quantità di liquido per l'uso utile.

Le caratteristiche importanti della pompa sono la durata e l'affidabilità, quindi la riparazione delle pompe è costosa. In alcuni casi, i costi di riparazione possono raggiungere fino al 60% del costo di una nuova pompa. Può essere più redditizio acquistare nuove pompe che riparare pompe guaste.

Il rispetto delle regole di funzionamento, la manutenzione tempestiva, l'eliminazione delle cause che influiscono negativamente sul funzionamento dell'apparecchiatura prolungheranno il funzionamento dell'apparecchiatura.

Ogni tipo di prodotto di pompaggio ha il proprio ciclo di riparazione, che comprende tutte le fasi, dall'inizio del funzionamento, le riparazioni in corso, le riparazioni medie e importanti e termina con lo smantellamento della pompa.

La revisione attuale, media, delle pompe viene eseguita secondo regole intersettoriali che regolano la procedura di lavoro, determinando la possibilità di utilizzare l'unità. Naturalmente, prima di tutto, le raccomandazioni dipendono dall'ambiente di utilizzo delle apparecchiature di pompaggio, dall'intensità del funzionamento. Sono nella natura delle raccomandazioni.

In media, la manutenzione viene eseguita ogni 700-800 ore di funzionamento. Questo tipo di lavoro include i seguenti tipi di lavoro:

• controllo e sostituzione cuscinetti;


• pulizia e lavaggio del basamento;


• lavaggio e cambio olio della linea dell'olio;


• eventuale sostituzione di manicotti protettivi, guarnizioni dopo l'ispezione;


• lavaggio, spurgo delle tubazioni appartenenti al sistema di protezione idraulica con vapore;


• controllare l'allineamento della pompa, il suo fissaggio sulla fondazione.

La manutenzione ordinaria delle pompe, che viene effettuata dopo circa 4500 ore, comprende:

• smontaggio;


• revisione;


• controllare l'eccentricità del rotore;


• controllo delle guarnizioni per gli spazi vuoti;


• controllo dei colli dell'albero, della sua scanalatura ed eventuale rettifica;


• eliminazione dei difetti;


• sostituzione di cuscinetti volventi;


• controllo dello scafo.

La revisione delle pompe comprende tutte le manutenzioni e le riparazioni in corso, oltre ad un accurato controllo di parti, assiemi, sostituzione, rimozione della carcassa e collaudo idraulico. Tali lavori vengono eseguiti secondo necessità e programmati dopo 26.000 ore di funzionamento.

Fonte http://energoelektron.ru.

Riparazione- un insieme di operazioni per ripristinare la funzionalità o le prestazioni e completare o recupero parziale risorsa dell'apparecchiatura e dei suoi componenti, garantendo il funzionamento con l'affidabilità e l'efficienza specificate nei periodi tra le riparazioni e i controlli diagnostici. In base allo scopo del lavoro, la riparazione è suddivisa in i seguenti tipi: T attuale, media, capitale. Eseguito secondo il programma approvato.

In caso di malfunzionamento o guasto, vengono eseguite riparazioni non programmate.

Rifiuto- un evento consistente in una violazione delle condizioni di lavoro di attrezzature, strutture, oggetti.

Tra una riparazione e l'altra, la manutenzione viene eseguita dopo un certo tempo di funzionamento (a seconda del tempo di funzionamento).

Manutenzione le pompe devono essere eseguite ad intervalli di 700-750 ore di funzionamento.

La manutenzione comprende i seguenti lavori:

ü controllare i cuscinetti ed eventualmente sostituirli;

ü pulizia e lavaggio del basamento;

rabbocco o cambio olio;

ü lavaggio di oleodotti;

ü revisione di pressacavi e manicotti protettivi (se necessario, la loro sostituzione);

ü verifica dell'accoppiamento e delle tenute dei cappelli cuscinetti;

ü verifica dell'allineamento della pompa e della qualità del suo fissaggio alla fondazione;

ü verifica della tenuta dell'impianto;

ü Pulizia filtri, ecc.

Manutenzione- il tipo minimo di riparazione in termini di volume, che garantisce il normale funzionamento dell'unità fino alla successiva riparazione programmata. Durante la sua implementazione, i malfunzionamenti vengono eliminati sostituendo o ripristinando singoli componenti (parti soggette a usura), nonché eseguendo lavori di regolazione. Le riparazioni in corso vengono eseguite dal personale operativo o dai servizi di riparazione presso il sito di funzionamento dell'unità.

La riparazione in corso delle pompe viene eseguita ogni 4300 - 4500 ore di funzionamento e comprende le seguenti operazioni: smontaggio; revisione; controllare il rotore per i battiti nell'alloggiamento; controllo delle lacune nelle guarnizioni; controllare la conicità e l'ellitticità dei colli dell'albero (se necessario, viene lavorato e rettificato); eliminazione dei difetti in tutte le parti e assiemi della pompa, rilevati durante l'ispezione visiva; sostituzione di cuscinetti volventi; controllare le condizioni dello scafo utilizzando il rilevamento dei difetti.

Riparazione media- è ripristinare caratteristiche di performance unità riparando o sostituendo solo i componenti usurati o danneggiati. Inoltre, deve essere verificata la condizione tecnica dei restanti componenti dell'unità con l'eliminazione dei malfunzionamenti rilevati. Con una riparazione media, se necessario, è possibile effettuare riparazioni importanti dei singoli componenti dell'unità. Questo tipo di riparazione può essere eseguita da servizi di riparazione specializzati.

La riparazione media delle pompe viene eseguita ogni 10.000 - 12.500 ore di funzionamento e comprende le seguenti operazioni: controllo del rotore per le battute nell'alloggiamento; controllo delle lacune nelle guarnizioni; controllare la conicità e l'ellitticità dei colli dell'albero (se necessario, viene lavorato e rettificato); eliminazione dei difetti in tutte le parti e assiemi della pompa, rilevati durante l'ispezione visiva; sostituzione di giranti, anelli di tenuta del corpo, grandbook, boccole distanziali, boccole di pressione del premistoppa; per le pompe sezionali, sostituzione delle singole sezioni; sostituzione di cuscinetti volventi; controllare le condizioni dello scafo utilizzando il rilevamento dei difetti. Sostituzione di parti con una riparazione media non superiore al 50%.

Revisione include lo smontaggio completo e il rilevamento dei guasti dell'unità, la sostituzione o la riparazione di tutti i componenti, il montaggio dell'unità, i suoi diligenza dovuta, regolazione e collaudo. La revisione viene eseguita sulla base dei documenti di riparazione: un manuale per la revisione. I documenti di riparazione sono documenti di progettazione funzionanti destinati alla preparazione della produzione di riparazione, alla riparazione e al controllo del prodotto dopo la riparazione. Sono sviluppati per i prodotti nel loro insieme, indipendentemente dalla disponibilità dei documenti di riparazione per i componenti.

La revisione viene eseguita secondo necessità (di solito dopo 25.000-26.000 ore di funzionamento) e include: manutenzione e riparazione complete; una revisione più approfondita di tutti i componenti e parti; se necessario, sostituzione di giranti, alberi, anelli di tenuta del corpo, grand book, boccole distanziali, boccole di pressione del premistoppa; rimozione dell'alloggiamento della pompa dalla fondazione, affilatura e alesatura delle sedi sull'alloggiamento; per le pompe sezionali, sostituzione delle singole sezioni; prova idraulica della pompa a sovrapressione, superando di 0,5 MPa quello di lavoro

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introduzione

Importanza e prospettive per lo sviluppo del settore elettrico del Paese

SITUAZIONE ATTUALE E PRINCIPALI PROBLEMI DELL'INDUSTRIA ELETTRICA DELLA RUSSIA. La base del potenziale di produzione dell'industria elettrica russa è costituita da oltre 700 centrali elettriche con una capacità installata totale di 225 GW e linee di trasmissione di potenza di diverse classi di tensione con una lunghezza di oltre 2,5 milioni di km. Circa il 90% di questo potenziale è concentrato nell'UES della Russia, che è un complesso tecnico unico che fornisce elettricità ai consumatori nella parte principale del territorio abitato del paese. La struttura delle capacità di generazione delle centrali elettriche russe è dominata dalle centrali termoelettriche, la cui quota in capacità installataè del 68,4%, la quota delle centrali nucleari è del 10,6% e la quota delle centrali idrauliche è del 21%. Circa l'80% della capacità di generazione delle centrali termoelettriche nella parte europea della Russia (inclusi gli Urali) funziona a gas e olio combustibile, mentre nella parte orientale della Russia oltre l'80% delle capacità di generazione delle centrali termoelettriche funziona a carbone. PROSPETTIVE DI SVILUPPO DELL'INDUSTRIA ELETTRICA DELLA RUSSIA per il periodo fino al 2030 V.A. Barinov, Dott. tecnico.. Sci., Capo Dipartimento, OAO ENIN im. GM Krzhizhanovsky” La riforma dell'industria dell'energia elettrica, attuata dal 1991, ha portato a un deterioramento della performance economica dell'industria. Dal 1991, le perdite relative di elettricità nelle reti elettriche per il suo trasporto sono aumentate di oltre 1,5 volte. Il numero specifico di personale nel settore è aumentato di oltre 1,5 volte. L'efficienza dell'uso degli investimenti di capitale è diminuita di oltre 2 volte. La messa in servizio di capacità di generazione nuove e sostitutive è stata notevolmente ridotta. La messa in servizio di nuove capacità di generazione nelle centrali russe dal 1992 al 2008 è stata di 24mila MW, che è in media di circa 1400 MW all'anno, cioè significativamente (circa 5 volte) inferiore alla messa in servizio di capacità di generazione, che erano 60 -80-esimo anno del secolo scorso. Di conseguenza per l'anno scorso c'è stato un aumento significativo delle tariffe elettriche e sono vicine alle tariffe negli Stati Uniti e in altri paesi. Uno dei motivi principali della diminuzione dell'efficienza economica del funzionamento e dello sviluppo dell'industria elettrica russa è l'attuale mancanza di un efficace sistema di gestione dell'industria nel contesto della formazione di numerosi proprietari di impianti elettrici, che garantire quella minimizzazione dei costi per lo sviluppo e il funzionamento del settore dell'energia elettrica, assicurata dal precedente sistema di gestione centralizzata del settore. Altri problemi del settore sono:

* un aumento a valanga del processo di invecchiamento degli apparati principali delle centrali e delle reti elettriche;

* la presenza di una carenza di capacità di generazione e di rete in alcune regioni del Paese;

* complicazione del problema di garantire l'affidabilità dei sistemi energetici regionali UES, IPS, a causa di un cambiamento fondamentale degli assetti proprietari nei sistemi di analisi e previsioni energetiche regionali14, che prima della riforma del settore elettrico erano imprese verticalmente integrate;

* aggravamento delle condizioni per la regolazione della parte variabile dei programmi di carico giornalieri;

* dipendenza estremamente elevata dell'industria dell'energia elettrica gas naturale;

* una forte riduzione del potenziale scientifico e tecnico del settore;

* una significativa riduzione della capacità edilizia;

* ridotto potenziale nei settori dell'ingegneria energetica domestica e dell'ingegneria elettrica, un grave arretrato nello sviluppo, sviluppo e implementazione di nuove tecnologie per la produzione, il trasporto e la distribuzione di energia elettrica. In queste condizioni, il principale compito strategico che deve affrontare l'industria dell'energia elettrica del Paese è la scelta di decisioni strategicamente corrette sullo sviluppo dell'industria dell'energia elettrica, sui meccanismi e sulla struttura della sua gestione, garantendo la sicurezza dell'energia elettrica del Paese, lo sviluppo sostenibile e il funzionamento efficiente dell'industria dell'energia elettrica nelle condizioni della base di risorse in costruzione. Obiettivi strategici per lo sviluppo dell'industria elettrica russa per il periodo fino al 2030. Questi obiettivi includono:

* Garantire la sicurezza energetica del paese e delle regioni;

* soddisfare le esigenze dell'economia e della popolazione del paese energia elettrica(potenza);

* garantire l'affidabilità del sistema di alimentazione russo;

* rinnovamento innovativo del settore, volto a garantire un'elevata efficienza energetica, economica e ambientale della produzione, del trasporto, della distribuzione e dell'utilizzo dell'energia elettrica.

Per raggiungere gli obiettivi strategici dello sviluppo del settore dell'energia elettrica, è necessario risolvere i seguenti compiti principali:

* assicurare l'introduzione diffusa di nuove tecnologie ad alta efficienza per la produzione, il trasporto e la distribuzione dell'energia elettrica e, quindi, la costruzione dell'industria dell'energia elettrica a un livello tecnologico qualitativamente nuovo;

* realizzazione di un efficace sistema di gestione del funzionamento e dello sviluppo della UES e dell'industria elettrica del Paese nel suo complesso, assicurando la minimizzazione dei costi;

* Garantire un'efficace politica statale nel settore dell'energia elettrica;

* diversificazione della base di risorse dell'industria dell'energia elettrica attraverso l'ampliamento della nicchia per aumentare la quota di carbone nella produzione di energia elettrica delle centrali termoelettriche, ampliando l'uso di centrali nucleari, centrali idroelettriche e fonti di energia rinnovabili non tradizionali;

* sviluppo equilibrato delle capacità di generazione e delle reti elettriche, fornendo il livello richiesto di affidabilità dell'alimentazione ai consumatori;

* ulteriore sviluppo dell'UES della Russia;

* sviluppo della produzione di energia su piccola scala nella zona di approvvigionamento energetico decentralizzato aumentando l'efficienza nell'utilizzo delle risorse energetiche locali, sviluppando la rete elettrica e riducendo il consumo di prodotti petroliferi leggeri importati;

* sviluppo e implementazione di un meccanismo di contenimento dei prezzi dovuto alla tecnologia sviluppo innovativo industria, riducendo i costi di costruzione delle capacità di generazione e di rete, creando un sistema di gestione efficace;

* riduzione impatto negativo dell'industria dell'energia elettrica sull'ambiente basato sull'applicazione delle migliori tecnologie esistenti e promettenti.

Tecnologie innovative Priorità di sviluppo strategico tecnologie innovative nel settore sono i seguenti: Nel campo dello sviluppo delle tecnologie di generazione termica:

* Creazione di turbine a gas moderne, efficienti e potenti basate sull'intensificazione dei nostri stessi sviluppi, ottenendo licenze per lo sviluppo della loro produzione in Russia e, di conseguenza, la creazione di nuove turbine a gas a ciclo combinato, che faranno risparmiare circa il 30% di carburante.

* Sviluppo di fonti di cogenerazione di fornitura di calore mediante turbine a gas di media e bassa potenza e caldaie a cascami per la generazione di energia elettrica e termica, che assicureranno che il fattore di utilizzo del combustibile in questi impianti sia di circa il 90%.

* Padronanza moderne tecnologie combustione di carboni con parametri di vapore supercritico, che porterà ad una riduzione del consumo di carburante del 7-10%.

* Sviluppo di tecnologie di gassificazione del carbone, che aumenteranno l'efficienza fino al 46-52%.

* Padroneggiare le tecnologie per la combustione del carbone in un letto fluido, che migliorerà le prestazioni ambientali.

* Sviluppo di tecnologie energetico-tecnologiche per l'utilizzo di combustibili solidi - carboni e scisti, che consentiranno di ottenere, oltre all'elettricità, combustibili liquidi artificiali, gas ipercalorici e residui solidi (semi-coke e ceneri).

Nel campo dello sviluppo delle tecnologie idroelettriche:

* Creazione di grandi unità idroelettriche a velocità variabile ad alta efficienza con una capacità fino a 1000 MW, fornendo elevati indicatori tecnici ed economici e riducendo il costo di produzione di elettricità, che aumenterà l'efficienza dei generatori fino al 99% e ridurrà l'unità costo di costruzione di centrali elettriche.

* Sviluppo e produzione di un complesso di apparecchiature ad alta efficienza per accumulatori idroelettrici reversibili con una velocità di rotazione variabile e una capacità dell'unità di 300-350 MW, che consente di garantire un'elevata manovrabilità nelle modalità di generazione e pompaggio, che lo renderà possibile aumentare l'efficienza, ridurre il costo unitario della costruzione di centrali elettriche.

* Sviluppo di apparecchiature idrauliche per centrali di marea, principalmente turbine ortogonali efficienti e mezzi per costruire un TPP utilizzando blocchi galleggianti, che consentiranno di iniziare a controllare l'energia delle maree.

* Realizzazione di sistemi automatici ad alta efficienza per il monitoraggio dello stato delle apparecchiature e delle strutture idrauliche per garantire il funzionamento affidabile delle centrali idroelettriche. Nel campo dello sviluppo delle tecnologie dell'energia nucleare:

Per il prossimo periodo (20-25 anni) verranno utilizzati come principali:

* reattori pressurizzati raffreddati ad acqua del tipo VVER e loro modifiche;

* reattori a neutroni veloci con refrigerante metallico liquido;

* reattori ad alta temperatura con refrigerante elio.

ANALISI E PREVISIONI № 3 (322), 2010 15 Le direzioni strategiche dello sviluppo dell'energia nucleare sono:

* chiusura del ciclo nucleare;

* realizzazione di reattori termonucleari (reattore sperimentale termonucleare internazionale - ITER, reattore di potenza dimostrativo - DEMO).

Compiti dell'economia energetica dell'impresa

Principale compiti energia fattorie sono: fornitura affidabile e ininterrotta dell'impresa con tutti i tipi di energia dei parametri stabiliti a costi minimi.

L'approvvigionamento energetico dell'impresa ha caratteristiche specifiche dovute alle peculiarità della produzione e del consumo di energia:

¦ la produzione di energia, di regola, dovrebbe essere effettuata al momento del consumo;

¦ l'energia deve essere consegnata ai luoghi di lavoro ininterrottamente e nella quantità richiesta. Le interruzioni nella fornitura di energia causano una cessazione del processo produttivo, una violazione della tecnologia;

¦ L'energia viene consumata in modo non uniforme durante il giorno e l'anno. Ciò è dovuto alle condizioni naturali (periodo estivo e invernale, giorno, notte) e all'organizzazione della produzione;

¦ la potenza degli impianti di produzione di energia dovrebbe garantire il massimo consumo.

A seconda della natura di utilizzo, l'energia può essere: tecnologica, motoria (potenza), riscaldamento, illuminazione e sanitario-ventilazione. Per le imprese industriali, il consumo di energia per scopi motori e tecnologici è della massima importanza. Come forza trainante delle apparecchiature tecnologiche e di movimentazione, viene utilizzata principalmente l'elettricità e, in piccola quantità, vapore e aria compressa.

Vari tipi di energia e vettori energetici vengono utilizzati in tutte le fasi della tecnologia di produzione del prodotto. Allo stesso tempo, l'unità e l'interdipendenza di tecnologia ed energia è il tratto più caratteristico della maggioranza processi di produzione impresa industriale. Tra i consumatori di energia elettrica, è necessario includere tali aree di produzione come mezzi di comunicazione a bassa tensione: telefoni, radio, comunicazioni di dispacciamento.

Tutte le imprese che consumano energia devono redigere un passaporto energetico, che è un documento normativo ed economico approvato secondo un unico modulo statale. Tale passaporto riflette tutte le informazioni di base sulla gestione energetica dell'impresa e valuta l'efficienza dell'uso del carburante e delle risorse energetiche presso le strutture dell'impresa.

I compiti delle strutture di riparazione dell'impresa

L'obiettivo principale del funzionamento delle strutture di riparazione dell'impresa è garantire il funzionamento ininterrotto delle apparecchiature. Il servizio di manutenzione nel sistema di gestione aziendale è subordinato al capo ingegnere. Comprende: la base di riparazione e ripristino dell'impresa, magazzini, officine e reparti impianti generali degli impianti di riparazione (tecnologici, attrezzature, spedizione).

A seconda della scala di produzione, la base di riparazione e ripristino dell'impresa può contenere un'officina di riparazione meccanica che ripara apparecchiature tecnologiche; un'officina di riparazione e costruzione che ripara edifici, strutture, locali industriali, magazzini e servizi; un'officina di riparazione elettrica subordinata al capo ingegnere elettrico e che esegue riparazioni di apparecchiature elettriche, nonché magazzini per apparecchiature e pezzi di ricambio. Inoltre, nelle officine è consigliabile creare basi di riparazione subordinate al meccanico di officina, il cui compito principale è mantenere in funzione le apparecchiature di processo, eseguire ispezioni di routine e vari lavori di riparazione.

I reparti generali di fabbrica delle strutture di riparazione sono subordinati al capo meccanico insieme alle officine di riparazione e meccanica e di riparazione e costruzione. Insieme a queste suddivisioni, è possibile organizzare al suo servizio un ufficio di manutenzione preventiva e un ufficio di progettazione e produzione.

I lavori tipici per le strutture di riparazione dell'impresa sono:

* certificazione e certificazione delle apparecchiature;

* sviluppo di processi tecnologici di riparazione e loro attrezzatura;

* pianificazione ed esecuzione di manutenzione e riparazione di apparecchiature;

* aggiornamento dell'attrezzatura

L'installazione elettrica è un complesso di lavori elettrici eseguiti, il cui scopo è, di conseguenza, l'attuazione completa di un piano o progetto precedentemente concepito nella realtà. Vale anche la pena dire che ci sono molti diversi tipi di installazione elettrica e lavori elettrici. Diciamo ad esempio: installazione elettrica di locali residenziali, installazioni elettriche e apparecchiature, installazione elettrica di interi impianti e così via. In una parola, la parola installazione elettrica deve essere intesa come il montaggio, l'installazione, la posa di qualsiasi apparecchiatura elettrica, sue parti, materiali, sistemi, a scopo di ulteriore utilizzo.

• 1. Breve descrizione delle apparecchiature elettriche della struttura

1.1 Tecnologia di produzione e caratteristiche dell'officina

1. Parte costruttiva:

Tabella 1

Caratteristiche della parte edilizia

Il nome di una stanza	Dimensioni della stanza A x B x H, m	Superficie camera S, m 2	Elementi strutturali	Spessore del pavimento	Nota
			Fondazione		Strutture portanti
							Sovrapposizioni
Locale per la lavorazione dei metalli
Locali domestici
Camera del maestro
Stanza del direttore del negozio

• 1.2 Descrizione processo tecnologico

Le pompe sommerse sono abbastanza facili da usare, tuttavia, per garantire il loro funzionamento senza problemi ea lungo termine, è importante effettuare una manutenzione regolare dell'apparecchiatura. Con una corretta installazione, l'intervento sul funzionamento della pompa non richiederà molto tempo. Tuttavia, se la pompa di fondo pozzo per il pozzo è selezionata in modo errato o installata in modo errato, potrebbe essere necessario sostituirla nel prossimo futuro, quindi è meglio affidare il processo di installazione di tali apparecchiature a specialisti.

Un motivo comune che porta alla necessità di sostituire la pompa è il funzionamento improprio, nonché gravi difetti di installazione. A volte (di norma, durante l'installazione non professionale) le pompe per pozzi profondi cadono nel pozzo. In questo caso, la rimozione della pompa richiederà il coinvolgimento di attrezzature specializzate. Questo processo può essere complicato se la pompa rimane bloccata nel pozzo a causa di una mancata corrispondenza delle dimensioni.

Le pompe sommerse per pozzi economiche e di bassa qualità possono guastarsi rapidamente a causa di sbalzi di tensione. Le pompe che non dispongono di una protezione contro la marcia a secco integrata possono rompersi durante le fluttuazioni del livello delle acque sotterranee, quindi se l'attrezzatura viene acquistata per l'uso in un'area per la quale tali fluttuazioni sono tipiche, è meglio prendersi cura della protezione in anticipo.

Gli specialisti di Hydromontazh eseguiranno tempestivamente e professionalmente sia l'installazione che la riparazione o la sostituzione delle pompe per pozzi profondi. Nel processo di rimozione delle apparecchiature dal pozzo, viene utilizzata la diagnostica video per chiarire le cause dei malfunzionamenti.

	Modello	Potenza	Fatturati	Prezzocapitaleriparazioneunità(strofinare)
	ETsV 5-6.5-120
	ETsV 6-6.3-120
	ETsV 10-63-110
	ETsV 10-63-150

1.3 Descrizione dell'impianto elettrico pompa sommersa ETsV 6-10-80

Le pompe da pozzo ETsV sono pompe progettate per il funzionamento in pozzi con un diametro interno superiore a 4 pollici. Progettato per acqua con una mineralizzazione totale non superiore a 1500 mg / l, temperatura fino a 25 ° C, frazione di massa di impurità meccaniche solide - non superiore allo 0,01%.

Diametro pompa ETsV 6-10-80 - 6 pollici

Produttività - 10,00 m3\h

Altezza di sollevamento - 80

Potenza - 4 kW

Peso - 66 kg

Il punto di lavoro della pompa è una produttività di 10,00 m3/h da 80 metri. Per avviare la pompa è necessario uno starter.

1.5 Sviluppo di mappe tecnologiche per tipologia di opera elettrica

1.5.1 Informazioni generali

Sistema approvvigionamento idrico automaticoè costituito dai seguenti elementi chiave:

1) pompa dell'acqua

2) valvola di ritegno

3) tubo, fune e cavo

4) unità di automazione:

pressostato

serbatoio a membrana

manometro

elementi di montaggio

Sulla maggior parte dei siti Internet dedicati a sistemi autonomi approvvigionamento idrico, scrivono che è molto difficile assemblare tali sistemi e solo specialisti esperti possono farlo. Noi, sul nostro sito Web, mostreremo che non c'è nulla di complicato in questo. E assemblare un tale sistema è in potere di chiunque.

2) Qualsiasi approvvigionamento idrico parte da un pozzo. Si consiglia di utilizzare tubi di rivestimento con un diametro minimo di 133 mm (il diametro 159 è ancora meglio). Ciò è giustificato dal fatto che in questo caso si ottiene la massima libertà nella scelta di una pompa, oltre a ridurre al minimo possibili difficoltà durante l'installazione (associata alla curvatura e al restringimento dei tubi).

Fortemente ti consigliamo di richiedere un passaporto per il pozzo, dove sono indicati i suoi parametri principali. Le principali caratteristiche necessarie per la corretta scelta della pompa sono: generaleprofonditàpozzi, distanzaprima dispecchiacqua(livello dinamico dell'acqua) o prima di principaleportatore d'acquastrato(livello dell'acqua statico), perché la distanza dalla falda freatica può variare stagionalmente) e grandezzaaddebitopozzi(cioè la fornitura di acqua in esso).

Nella foto sopra:

1 - distanza dalla superficie dell'acqua ( dinamicolivello acqua);

2 - distanza dallo strato principale d'acqua ( staticolivello acqua);

3 - profondità totale del pozzo.

È molto importante che la distanza dallo strato principale d'acqua al fondo sia di almeno cinque metri (preferibilmente di più). Ciò è dovuto al fatto che, in caso contrario, la pompa può pompare tutta l'acqua dal pozzo e iniziare a funzionare a secco, il che porterà al guasto della maggior parte delle pompe standard. Inoltre, con una leggera profondità della pompa (meno di 1 metro), alcune pompe potrebbero semplicemente non funzionare a causa di camera d'aria nel corpo della pompa.

3) Il passo successivo è la selezione della pompa.

Sommergibile pompe sul bene fortemente consiglia installare solo centrifugo , perché queste pompe calcolato opera Con sistema automazione e fornire Voi tutti necessario parametri sul produzione, fuori dipendenze a partire dal parametri tuo pozzi. Sul mercato v grande quantità rappresentato vibrante pompe, ma tale pompe sono utilizzati v per lo più perprimario pompaggio pozzi, o come pompa per Riempimento contenitori. Tale pompe avere basso prestazione (400-500 litri v ora), Più veloce logora dovuto a caratteristiche pistone valvola sistemi, un anche avere Di più breve parametro in poi consigliato quantità acceso spento v ora, che cosa conduce a abbastanza frequente esce a partire dal edificio. Pertanto, inoltre, parlando di pompe sommerse, intendiamo solo pompe centrifughe.

3.1) Il parametro principale che consente di scegliere la pompa giusta è la distanza dalla superficie della terra (livello della casa) alla superficie dell'acqua (livello dell'acqua dinamico). Se il livello dell'acqua può variare notevolmente durante il consumo d'acqua, si consiglia di tenere conto della distanza dallo strato principale d'acqua (livello dell'acqua statico). Come dimostra la pratica, nella stragrande maggioranza dei casi, è sufficiente tenere conto della distanza dalla superficie dell'acqua, senza troppi problemi opzioni aggiuntive(se avete dei dubbi, meglio acquistare solo una pompa più potente del minimo consigliato).

La maggior parte dei produttori indica nei dati del passaporto le caratteristiche massime delle pompe (che sono spesso visualizzate nel nome della pompa). Ci sono solo due di queste caratteristiche: pressione e prestazioni. La prevalenza si misura in metri, le prestazioni in litri o metri cubi (metri cubi). Ma qui moltoimportante per capire una cosa semplice: queste caratteristiche massime non si verificano nella pratica. In parole povere, la prevalenza massima della pompa è il punto morto della salita dell'acqua durante i test della pompa (cioè, la sua prestazione in questo momento è zero litri al minuto), e la prestazione massima è il pompaggio di liquido senza sollevare l'acqua ad un'altezza attraverso il diametro massimo.

Queste caratteristiche della pompa sono visualizzate sulle curve caratteristiche della pompa, che di solito sono riportate nella scheda tecnica della pompa. Sembrano così:

(Questo è un esempio della gamma di pompe sommerse SQ 3 dell'azienda danese Grundfos).

Il punto della curva in cui la pompa funzionerà effettivamente dipende dalle caratteristiche dell'impianto in cui è installata. Questo punto sarà nel mezzo del grafico:

Sul grafico è evidenziata in grigio un'area che mostra la gamma di caratteristiche in cui la vostra pompa funzionerà (il valore esatto dipenderà dai parametri specifici dell'impianto (diametri dei tubi, distanza dalla falda freatica, distanza dai punti d'acqua, eccetera.).

Ad esempio, abbiamo scelto specificamente le pompe Grundfos SQ, perché questo produttore nel nome delle pompe fornisce le caratteristiche della pompa che l'utente riceve nella realtà, e non sulla carta, ad esempio: pompa SQ 3-80 significa che la pompa pompa acqua con una capacità di tre tonnellate (metri cubi) all'ora con prevalenza di 80 metri (8 atmosfere). Anche se, se passiamo alla curva caratteristica di questa pompa (o guardiamo il suo passaporto), vedremo che la produttività massima di questa pompa è di 4,4 metri cubi all'ora e la prevalenza massima è di 108 metri di prevalenza. Vedremmo le ultime cifre nel passaporto di tutti i produttori di pompe. Questi parametri massimi fuorviano molte persone nella scelta di una pompa.

3.2) Pertanto, mostreremo come rapidamenteesemplicemente scegli una pompa per il tuo pozzo senza entrare nella giungla delle caratteristiche della pompa. Normale pressione v sistema fatti in casa fornitura d'acqua conta pressione v 2-3 atmosfera , Ecco perché:

Se la profondità raggiunge la falda freatica:

non superi i 20 metri, quindi scegliamo una pompa con prevalenza massima nonmeno 50 metri (47-54 per diversi produttori).

non superi i 30 metri, quindi scegliamo una pompa con prevalenza massima nonmeno 70 metri (67-72 metri per diversi produttori).

non superi i 50-55 metri, quindi scegliamo una pompa con prevalenza massima nonmeno 90 metri (90-94 metri per diversi produttori).

non superi i 90 metri, quindi scegliamo una pompa con prevalenza massima nonmeno 130 metri (134, 144, ecc.).

da 100 e oltre - qui dovrai approfondire le caratteristiche della pompa con maggiore attenzione.

Sul mercato, la maggior parte dei produttori dispone di pompe con una prevalenza massima di 32-34 metri: tali pompe di solito vanno in pozzi con una distanza di 5-10 metri dallo specchio, ma nei sistemi automatico approvvigionamento idrico, non ti consigliamo di installare tali pompe, perché. la necessità di installare un sistema di filtrazione di solito porta a un forte calo delle prestazioni di tali pompe. Ciò è confermato dalla nostra pratica. Inoltre, la maggior parte dei produttori indica direttamente nei passaporti che tali pompe nonprevisto perautomaticosistemifornitura d'acqua.

Per Riferimenti :

v media pompe Con massimo pressione vicino 50-55 metri dare vero pressione v 40-45 metri;

Con pressione 67-75 metri dare sul produzione 50-55 metri;

Con pressione 90-94 metri - vicino 70-75 metri e eccetera.

a Giusto Raccogliere pompa, noi a partire dal vero le quantità pressione porta via 20 metri (esso grandezza necessario noi pressione sul produzione) e noi abbiamo espediente valore distanze prima di specchi acqua (in Di più sua senso Dovrebbe prendere Di più potente pompa).

3.3) Consideriamo ora più in dettaglio la questione delle prestazioni della pompa:

Requisito normale per qualunque edificio residenziale (cottage) con un massimo di 8 persone non supera 2 tonnellate acqua all'ora. Su Internet, su molti siti, compresi i produttori di pompe, trovi vari calcoli su come scegliere la pompa giusta a seconda dei punti di consumo per una casa privata. Ma qui incontriamo una grande quantità di astuzia o incomprensione. La conclusione è che la maggior parte delle pompe sommerse sul mercato ha una capacità massima di 3-4 metri cubi all'ora, ovvero la prestazione effettiva di tali pompe durante il funzionamento è di 1,5-2,5 metri cubi all'ora. Inoltre, la linea standard di pompe della maggior parte dei produttori ha le stesse prestazioni, ma con una pressione diversa. Quelli. in pratica, non dobbiamo essere affatto perplessi dal numero e dal volume dei punti d'acqua, ma dovremmo concentrarci sulla corretta selezione della pompa in pressione (vedi sopra). L'unica eccezione qui sarà l'uso di pompe per esigenze industriali e industriali.

Mostriamolo in numeri:

Standard di consumo d'acqua a seconda del tipo di consumo d'acqua:

lavello - 12 litri al minuto

doccia - 10 l/mq

bagno - 15 l/mq

tazza del water 3-6 l/m

il volume del bagno centrale - 150 litri

il volume d'acqua richiesto per una doccia a persona - 60-80 litri

lavatrice - 50 litri per lavaggio.

A) Calcoliamo prima il volume massimo di acqua di cui abbiamo bisogno all'ora:

Lascia che due persone facciano il bagno e la doccia (1), una si faccia solo la doccia (2), laveremo i piatti per 15 minuti a quest'ora (3), andiamo in bagno cinque volte (4), ci laveremo una volta (5) (in pratica, tutto ciò è improbabile):

(150+80)*2+80+15*12+5*6+50=460+80+180+30+50=800 litri. E ricordiamo che la resa effettiva della pompa è di 1500-2500 litri, ovvero abbiamo almeno il doppio del margine di performance massimo.

B) Considerare ora il carico massimo una tantum sulla pompa:

prestazioni della pompa - 25-40 litri al minuto. Quelli. Le prestazioni di una pompa standard sono sufficienti per 2-3 punti di funzionamento simultanei di consumo d'acqua senza perdita di prestazioni. Ma abbiamo ancora un serbatoio idraulico, che aiuta a compensare la perdita di produttività con fonti aggiuntive di presa d'acqua a breve termine. Tenendo conto del fabbisogno totale di volume d'acqua (punto a), otteniamo che le prestazioni standard delle pompe sono abbastanza per noi per qualsiasi scopo domestico.

3.4 ) Si noti che molte linee di pompe con prevalenza massima fino a 90-95 metri sono dotate di cavo (da 20 a 65 metri). La lunghezza del cavo in questi casi è solitamente uguale alla distanza massima dalla superficie della terra all'acqua alla quale la pompa può essere utilizzata nei sistemi automatici di approvvigionamento idrico.

Una delle pompe più famose mercato russo sono pompe Grundfos. Come accennato in precedenza, questo produttore ha nel nome parametri utente reali, quindi per tali pompe è sufficiente sottrarre 20 metri dalla pressione per ottenere la distanza massima dall'acqua alla quale possiamo utilizzare la pompa per creare sistema automatico. Ad esempio, Pompa Grundfos 2-70 QS: 70-20=50. Quelli. questa pompa può essere utilizzata per l'approvvigionamento idrico automatico se la distanza dall'acqua non supera i 50 metri.

4) Passiamo ora alla considerazione della questione del completamento e dell'installazione della pompa con automazione e accessori.

Elementi chiave dell'automazione e loro scopo:

Valvola di ritegno - impedisce lo scarico della pressione nel sistema in assenza di consumo d'acqua

pressostato - accende / spegne la pompa

serbatoio a membrana: garantisce il ciclo della pompa (crea una fornitura d'acqua a breve termine), prolunga la vita della pompa.

4.1 ) Installazione valvola di non ritorno:

La valvola di ritegno è installata direttamente sulla pompa:

Le filettature standard sulle pompe sono da 1” (25 mm) o 11/4” (32 mm) pollici.

Nota: standard intaglio sempre sono misurati v pollici e in poi interno diametro. Così, Se Voi decidere produrre congelato tubi calibro, poi tuo risultato Dovrebbe diminuire sul la dimensione (accaduto di 32 mm - esso si intende, che cosa in Voi 25 tubo (pollice) un Se vicino 40 mm - poi esso 32° tubo (pollice Con trimestre)).

4.2) Installazione di tubo, cavo e cavo:

1. Tubo standard per sistemi di approvvigionamento idrico - HDPE 32 (polietilene bassa pressione diametro 32). Un tubo del genere è economico, è di qualità alimentare, tiene bene i carichi, è facile da installare e non si rompe se congelato. Il diametro 32 è in realtà un pollice (25), ma si consiglia di installarlo su pompe con un diametro di uscita di 11/4 (32 mm), in quanto un tale restringimento non è significativo, come ha dimostrato la pratica. Inoltre, gli adattatori per la 32a pipa sono sempre facili da trovare in vendita, a differenza degli anni '40. Guidiamo un tale tubo dalla pompa all'automazione. Dopo l'automazione, il cablaggio andrà già con il tubo su cui si è deciso di utilizzare per l'impianto (polipropilene, ferro, rame, ecc.). Il diametro del tubo per il cablaggio interno è di ½ pollice (15 mm).

2. Si consiglia di utilizzare il cavo esclusivamente in acciaio inossidabile, diametro - 3-5 mm. Anche se alcuni usano un cavo intrecciato (il prezzo è molto più basso), ma non consigliamo di farlo, perché. rimane la probabilità di danni alla treccia e alla decomposizione del cavo.

2.1 I fermacavi sono generalmente di due tipi:

Entrambi i morsetti si sono giustificati nella pratica. La cosa principale è che i morsetti dovrebbero essere posizionati da acciaio inossidabile. Ne mettiamo due (sulla testa o sui raccordi di montaggio), due sulla pompa. Si raccomanda che il cavo tra i morsetti non sia teso.

3 Il cavo per la pompa è piatto o tondo:

Se la pompa ha un cavo nel kit, per le pompe con ROM incorporata (dispositivo di protezione avviamento) è solitamente un cavo rotondo a tre fili, con le scatole ROM posizionate verso l'alto è un cavo piatto a quattro fili. Non ci sono problemi con il montaggio dei box ROM - tutto è scritto nelle istruzioni, e per non confondersi - di solito i terminali nel box ROM sono verniciati anche nei colori del cavo.

4 Installiamo il tubo, il cavo e il cavo fissandoli insieme ogni metro (rientrando di 1,5-2 metri all'inizio e alla fine) con nastro rinforzato:

In questo caso, non c'è alcuna differenza fondamentale tra il nastro adesivo di alta qualità e il nastro adesivo di marca economico, ovviamente, è più forte, ma ciò non influirà sulla qualità del lavoro. Pertanto, sta a te decidere quale nastro adesivo utilizzare (l'importante è che sia rinforzato).

5 Fissiamo il cavo all'estremità del pozzo alla testa o ai raccordi (ecc.) - dipende da te.

3) Selezione di un serbatoio a membrana per il sistema:

Per le pompe standard, il serbatoio minimo consentito è di 50 litri. Ciò è dovuto al fatto che il numero di tempi di accensione e spegnimento all'ora per le pompe è generalmente compreso tra 15 e 25 volte. Così taglia più piccola il serbatoio esercita un carico maggiore sulla pompa, portando ad una sua usura più rapida. Ma ti consigliamo di prendere un serbatoio di almeno 80-100 litri (più grande è il serbatoio, meno funziona la pompa e la pressione nel sistema cambia in modo più fluido). Con questa taglia, il ciclo della pompa è a un livello normale, livellando notevolmente la caduta di pressione nell'impianto (il pressostato ha una differenza tra on-off di circa 1,4 bar, rispettivamente, la pressione nell'impianto cambia costantemente di questo valore).

Importante: pressione nel serbatoio prima di avviare l'impianto - 1,5 atmosfera. Anche se il serbatoio ha la pressione consigliata di 2 atmosfere (bar), consigliamo comunque di mantenere la pressione nel serbatoio a 1,5 atmosfere (max 1,7). Ciò è dovuto al fatto che una maggiore pressione porta ad una reale riduzione delle dimensioni del serbatoio. Ad esempio, ad una pressione di 2,7 atm. Il serbatoio, al raggiungimento di una pressione di intercettazione di 3 atmosfere (questa è la pressione di intercettazione standard), risulterà effettivamente vuoto a causa dell'elevata densità dell'aria. Ciò farà sì che la pompa si accenda e si spenga frequentemente.

ComespessoDovrebbegonfiareserbatoio idraulico:

il serbatoio idraulico deve essere gonfiato quando aumenta il tempo di accensione e spegnimento della pompa durante il consumo di acqua. In questo caso, tu:

1 Spegnere la pompa

2 Aprire il/i rubinetto/i per scaricare liberamente l'acqua dall'impianto (questo è obbligatorio, perché l'acqua non viene compressa sotto pressione)

3 Con una pompa per auto, pompare il serbatoio a membrana a una pressione di 1,5 atmosfere

4 Riavviare il sistema.

Voi spesso incontrare e v reti, e v Istruzioni in poi sfruttamento pompe raccomandazioni, che cosa membrana carro armato Dovrebbe gonfiare una volta v tre mesi (o qualunque altro termine). Ma qui importante comprendere, che cosa queste raccomandazioni simile a tale che cosa qualcuno voluto consigliato ruota tuo suo macchina gonfiare v così e così termine.

Che cosa Di piùimportante quando si seleziona e si installa un serbatoio idraulico:

a) acqua dentro serbatoio a membrana non viene a contatto con le pareti della vasca stessa, essendo in una membrana di gomma (serbatoio):

Ma prendiamo l'acqua dalla profondità e di solito mettiamo il serbatoio al chiuso. Pertanto, all'interno del serbatoio si forma della condensa, che porta al processo di corrosione. Più sottili sono le pareti del serbatoio idraulico (cioè più leggero è il serbatoio idraulico stesso), più velocemente si decomporrà.

B) con serbatoi di dimensioni pari o superiori a 100, la dimensione della flangia della membrana è molto importante: se acquisti un serbatoio idraulico capiente, ma con un diametro della flangia piccolo, i problemi per le tue cellule nervose durante la sua sostituzione sono garantiti.

C) in grandi serbatoi (solitamente da 100 litri) ci sono membrane a gradini che vengono fissate sia dal lato della flangia che dal lato opposto. In questo caso, il serbatoio ha una filettatura aggiuntiva (per serbatoi da 100-200 litri, questo è solitamente ½ pollice). Se la filettatura è senza tappo, avvitare semplicemente il tappo in modo che l'acqua non fuoriesca da questa presa.

4.4 ) Installazione dell'unità di accensione/spegnimento della pompa:

Ecco due schemi di installazione standard.

1 Se prendiamo un serbatoio orizzontale, l'automazione può essere montata utilizzando raccordi standard a cinque pin:

Allo stesso tempo, è conveniente allontanare il pressostato:

Automazione per elementi:

2 Se il serbatoio è verticale, è conveniente montare l'automazione a parete:

Idem per gli elementi:

Raccomandazione: come dimostra la pratica, è molto utile mettere una valvola a sfera direttamente sulla bombola (se la bombola è verticale, quindi un angolo e una valvola). Il punto qui è che se qualcosa ha iniziato a funzionare durante l'avvio o durante il funzionamento, non è necessario attendere che l'acqua esca dal serbatoio idraulico: basta chiudere il rubinetto. Nota: il volume normale dell'acqua nel serbatoio idraulico è del 30-40% del suo volume. In questo caso occorre tenere conto che il valore del volume di fluido scaricato dal serbatoio idraulico tra lo spegnimento e l'accensione della pompa è inferiore a tale valore. Questo valore dipenderà dai parametri impostati sul relè, nonché dalla pressione nel serbatoio idraulico.

4.5 ) Regolazione e installazione del pressostato:

1 Pressostato con coperchio rimosso (per rimuovere il coperchio svitare la vite del relè

Per adesionefili diamo un'occhiata al relè in modo più dettagliato:

Colleghiamo i fili dalla pompa ai terminali superiori (con la scritta Motore; se non è firmato, cioè c'è uno schema sul coperchio superiore, in caso contrario, ricorda solo che i terminali superiori sono per la pompa) .

Dalla rete, colleghiamo i fili ai terminali centrali (etichettati Line).

Colleghiamo i fili di terra ai due terminali metallici inferiori.

2 Collocamentostaffettapressione:

Il campo di regolazione di un pressostato standard è compreso tra 1 e 5 atmosfere (bar).

Abbiamo due molle da regolare:

Grande (P) - è responsabile della pressione di commutazione.

Piccolo (? P) - è responsabile della differenza tra la pressione attivata e disattivata.

Stringendo la molla in senso orario, aumentiamo il parametro, indebolendolo in senso antiorario, lo diminuiamo.

Spieghiamo con un esempio:

Vediamo le impostazioni di fabbrica della pompa 1.4-2.6 (dove 1.4 è la pompa in pressione e 2.6 è la pressione di spegnimento). La differenza tra accensione e spegnimento è quindi di 1,2 atmosfere (bar). Per brevità, chiamiamo la differenza PBO.

Grande regolazione della molla ( R):

Senza modificare PBO = 1,2, possiamo utilizzare questa molla per modificare la pressione iniziale, ad esempio:

Bloccando la molla in senso orario si ottengono i valori: 1.6-2.8 1.7-2.9 2-3.2 e così via. Allentando la molla in senso antiorario si ottengono i valori: 1.3-2.5 1.2-2.4 e così via.

Piccola regolazione a molla ( ?R):

Senza modificare la pressione di partenza (nel nostro esempio è 1,4), possiamo aumentare o diminuire la pressione di interruzione, ad esempio:

Bloccando la molla in senso orario, possiamo ottenere i valori: 1.4-2.7 1.4-2.8 1.4-3 e così via. Allentando la molla in senso antiorario si ottengono i valori: 1.4-2.5 1.4-2.4 e così via.

Come puoi vedere, tutto è estremamente semplice e accessibile a chiunque. L'unica cosa è che l'adeguamento avviene empiricamente: contorto, controllato

6) Bene, infatti, tutto quello che c'è da sapere per installare un impianto automatico con pompa sommersa.

In conclusione, diamo uno schema di installazione approssimativo:

1.5.2 Riparazione di apparecchiature elettriche

È noto che il motore nella progettazione è realizzato in una versione monofase con un avvolgimento di avviamento e di lavoro. Nell'avvolgimento di avviamento è montato un condensatore con una capacità fino a 40 microfarad. Innanzitutto, dovresti controllare la libera rotazione dell'albero motore con le lame. Di solito, entrare nella lumaca e sotto le lame di piccole frazioni provoca l'inceppamento dell'albero e la combustione dell'avvolgimento dello statore. Se l'albero ruota normalmente, allora Parte inferiore il motore con la girante è in posizione.

La parte superiore del motore elettrico viene smontata a mano in posizione verticale in modo che l'olio non fuoriesca. Dopo aver svitato i dadi, i fili e un condensatore di avviamento si trovano sotto il coperchio. Misurando un ohmmetro, si scopre che la resistenza dell'avvolgimento di lavoro, ad esempio, è di 15 ohm e l'avvolgimento di partenza è di 35 ohm. Se la resistenza mostra l'infinito, allora c'è una rottura di avvolgimento. Con una resistenza molto piccola - circuito di interturn. Se gli avvolgimenti sono intatti, è necessario controllare il condensatore di avviamento. È possibile che vi sia un'interruzione all'interno del condensatore, che viene sostituito. Pompa profonda funzionerà sicuramente.

In generale, un approccio qualificato, un po' di conoscenza tecnica e mani adeguatamente cresciute daranno sicuramente dei risultati. Dopotutto, per smontare l'unità, per stabilire una diagnosi, c'è già un'abilità.

1.5.3 Manutenzione

Funzionamento e manutenzione pozzi artesianiè svolto secondo le istruzioni operative, che l'ente che ha perforato il pozzo artesiano deve redigere e allegare alla documentazione as-built.

Il monitoraggio delle prestazioni delle pompe del sistema di approvvigionamento idrico viene effettuato in conformità con la Sezione 6 della presente RD.

Edifici, dispositivi e edifici industriali i sistemi di approvvigionamento idrico devono essere ispezionati entro i termini stabiliti da documenti e istruzioni normative, ma almeno una volta ogni 6 mesi, con pulizia dei sistemi di approvvigionamento idrico. I risultati dell'ispezione e le misure per eliminare i malfunzionamenti rilevati devono essere registrati nel modulo.

Durante il monitoraggio delle prestazioni dei pozzi artesiani, viene eseguita un'analisi chimica e batteriologica dell'acqua (una volta ogni 3 mesi, a meno che non ci siano istruzioni speciali da parte delle autorità di vigilanza sanitaria).

Prima di essere messe in funzione dopo la riparazione, le tubazioni dell'acqua vengono sottoposte a prove idrauliche di resistenza e tenuta con una pressione pari a 1,25R slave.

Preparazione del sistema di approvvigionamento idrico per il funzionamento in periodo invernale dovrebbe essere effettuato in conformità con il piano d'azione per il funzionamento di PS nella stagione fredda. Raccordi, tubazioni, serbatoi d'acqua devono essere protetti dal gelo.

La frequenza e l'ambito tipico della manutenzione e riparazione del sistema di approvvigionamento idrico sono presentati nella tabella 11.1.

Tabella 1

Frequenza e portata tipica delle operazioni di manutenzione e riparazione del sistema di approvvigionamento idrico

Tipico ambito di lavoro
Sistema di approvvigionamento idrico
Attrezzature per la pulizia e l'area circostante dallo sporco
Monitoraggio dello stato della pompa
Verifica delle condizioni dei serbatoi in cemento armato della fornitura di acqua potabile e domestica
Verifica della funzionalità e pulizia di valvole, saracinesche e saracinesche
Controllo della tenuta delle valvole di intercettazione
Controllo dello stato di salute delle apparecchiature del pozzo d'arte (valvola di ritegno, saracinesca, contatore dell'acqua, ecc.)
Verifica delle prestazioni dei filtri
Verifica del funzionamento dell'impianto battericida, del serbatoio, delle reti di approvvigionamento idrico (rilevamento delle perdite)
Verifica della funzionalità dei tombini, presenza di chiusini
Ispezione delle condizioni della gravità e delle condutture del sifone confrontando i livelli dell'acqua nel pozzo costiero e nel serbatoio (un aumento del dislivello e la rimozione dei sedimenti nel pozzo sono segni di intasamento della condotta)
Premistoppa e dadi di serraggio delle valvole di intercettazione
Risoluzione dei problemi di una perdita del filtro cationico di sodio
Eliminazione delle perdite nell'impianto battericida, pulizia da precipitazioni (fondo) e incrostazioni (pareti)
Rimozione dello sporco dai tombini
Installazione di chiusini mancanti
Eliminazione delle perdite nella rete idrica
Sostituzione di singole sezioni di condotte per un importo non superiore al 20% della lunghezza
Pulizia della parte di presa d'acqua del pozzo da intasamento e insabbiamento
Riparazione di pompe sommerse
Sostituzione di singole parti delle valvole di arresto
Pulizia e lavaggio filtri
Rimozione delle precipitazioni dal serbatoio
Riparazione di tubazioni di ingresso e uscita, saracinesche, saracinesche e saracinesche di serbatoi in cemento armato per l'approvvigionamento idrico domestico e potabile
Riparazione di mensole di scorrimento, scale, bocche di pozzi di approvvigionamento idrico, intonacatura di pozzi
Sostituzione di portelli, coperture di pozzi di approvvigionamento idrico
Smantellamento della condotta usurata e posa di una nuova condotta
Sostituzione di raccordi usurati, flange, guarnizioni di compensatori premistoppa
Ripristino completo del rivestimento anticorrosivo e dell'isolamento termico della rete idrica
Ispezione delle condizioni tecniche dei tubi di rivestimento dei pozzi d'arte
Recuperare bene la performance di un'arte
Riparazione del serbatoio
Nota - Le ispezioni tecniche dei sistemi di approvvigionamento idrico vengono eseguite: dal personale in servizio del PS - 1 volta al giorno (vengono esaminate sezioni esterne delle tubazioni disponibili per l'ispezione visiva: sezioni dove sono presenti strutture di riparazione temporanea, nonché non -parti di collegamento normative ed elementi saldati (sfiati, tubi di derivazione e così via), luoghi di installazione dei dispositivi, sezioni esterne della rete idrica con isolamento termico, ecc.); tecnici dell'assistenza - una volta alla settimana (ad ogni round che ispezionano sezioni separate condotte e l'intera lunghezza delle condotte deve essere ispezionata entro un mese); vice capo del PS - 2 volte al mese (ad ogni round vengono ispezionate le singole sezioni dei gasdotti e l'intera lunghezza dei gasdotti deve essere ispezionata entro tre mesi); dal capo del PS - 1 volta al mese con un bypass generale del PS.

fognatura

Il sistema di fognatura domestica e industriale deve garantire la rimozione delle acque reflue dai luoghi della loro formazione agli impianti di trattamento.

Il monitoraggio delle prestazioni dei sistemi fognari domestici e industriali comprende un'ispezione esterna e interna dello stato dei sistemi.

L'ispezione esterna viene eseguita almeno una volta al mese bypassando le vie fognarie e ispezionando le condizioni esterne di dispositivi e strutture, interne - due volte l'anno, principalmente in primavera e in autunno con un'ispezione delle condizioni interne di tombini, uscite di emergenza, camere, cavalcavia, passaggi, canali.

La quantità di acque reflue scaricate in fognatura non deve superare il valore specificato nelle norme di smaltimento delle acque.

Non è consentito scaricare nella rete fognaria i sedimenti provenienti dalla pulizia dei serbatoi.

Il monitoraggio delle prestazioni delle pompe del sistema fognario viene effettuato in conformità con la Sezione 6 della presente RD.

La frequenza e la portata tipica delle operazioni di manutenzione e riparazione della rete fognaria sono presentate nella tabella 11.2.

Tabella 11.2

Frequenza e portata tipica dei lavori di manutenzione e riparazione della rete fognaria

Tipico ambito di lavoro	Periodicità delle prestazioni lavorative
fognatura
Controllo delle prestazioni delle pompe per acque reflue
Verifica del grado di serraggio dei bulloni di fissaggio al telaio o alla fondazione
Verifica della funzionalità e pulizia dei tombini
Controllo della tenuta dei coperchi ai portelli
Verifica dello stato tecnico dei colli delle mensole e delle scalette dei tombini
Controllo della tenuta della tenuta idraulica
Verifica dell'assenza di gas esplosivi e asfissianti nei pozzi
Valutazione del grado di riempimento delle tubazioni e presenza di riflusso (allagamento)
Controllo di blocchi e altri disturbi visibili da terra
Verifica dell'assenza di ostruzioni lungo il percorso in corrispondenza dei pozzi e nei vassoi per la rimozione dei rifiuti industriali dalla sala pompe
Ispezione visiva dello stato dei serbatoi di pozzi e griglie di drenaggio
Pulizia delle attrezzature e del territorio da sporco, neve, ghiaccio
Rimozione di corpi estranei dai tombini
Sostituzione di parti e componenti difettosi delle apparecchiature
Serraggio della tenuta meccanica delle pompe
Allineamento della pompa
Ripristino della tenuta dei chiusini
Pulizia della griglia di drenaggio da scarichi ritardati
Ripristino della funzionalità della testa di scarico del collettore fognario, pulizia della bocca da limo e corpi estranei
Rimozione dello sporco dalle valvole
Ghiandole di serraggio
Controllo dello stato di salute della tenuta idraulica (controllo o sostituzione delle guarnizioni, sigillatura delle prese della tenuta idraulica)
Intonaco di guarnizioni d'acqua
Ispezione dello stato interno di tombini e uscite di emergenza di camere, cavalcavia e attraversamenti di collettori e canali
Manutenzione delle valvole
Sostituzione delle guarnizioni e delle parti difettose della pompa e degli elementi dell'impianto
Riparazione di vassoi di distribuzione, cancelli
Sigillatura di crepe e intonacatura di pozzi
Riposizionamento di colli o alterazione completa di pozzi
Premistoppa delle valvole di intercettazione
Sostituzione di singole parti o sostituzione completa valvole

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Organizzazione dei lavori di riparazione delle apparecchiature nelle stazioni di pompaggio e di compressione. Manutenzione preventiva programmata e metodi per il controllo di apparecchiature e parti. Elaborazione di programmi per la riparazione di apparecchiature elettriche. Sicurezza e salute sul lavoro.

Il funzionamento e la manutenzione di unità e apparecchiature è un insieme di misure per mantenerli in condizioni di lavoro.

Il sistema di manutenzione e riparazione (TOR) in base alla condizione tecnica si basa sull'esecuzione di lavori preventivi, riparativi e diagnostici a determinati intervalli (tempi).

Possibili ragioni per i cambiamenti nelle caratteristiche della pompa:

funzionamento della pompa in modalità cavitazione: ciò riduce la pressione e l'efficienza e la potenza rimane la stessa;

la velocità di rotazione è inferiore a quella nominale - pressione e potenza sono ridotte. l'efficienza è la stessa;

flussi eccessivi attraverso le guarnizioni; supera la valvola di ritegno: la pressione e l'efficienza sono inferiori, la potenza è superiore ai dati del passaporto.

Le unità di pompaggio devono essere rimosse per la riparazione con una diminuzione della pressione rispetto allo standard del 5-7% e dell'efficienza del 2-4%.

Il TOR dei sistemi ausiliari viene effettuato nei casi in cui:

la pressione nella linea dell'olio è scesa (inferiore a 1,2 atm.) - la valvola di bypass è regolata in modo errato oppure i filtri dell'olio sono intasati;

la temperatura all'ingresso dei cuscinetti è aumentata (oltre 55 ° C) - un malfunzionamento nelle unità di raffreddamento o un'alimentazione di olio insufficiente ai cuscinetti;

gli avvolgimenti dello statore del motore elettrico si sono surriscaldati - la pompa dell'acqua è guasta o le tubazioni dell'impianto di raffreddamento sono intasate;

osservato vibrazione aumentata e rumore delle unità di ventilazione - squilibrio del rotore dell'unità, allentamento dei bulloni di fondazione.

La manutenzione (manutenzione e piccole riparazioni) viene eseguita a scopo preventivo. La manutenzione (TO) viene eseguita in modo pianificato e comprende: il monitoraggio dello stato di unità, raccordi e tubazioni: sistemi di lubrificazione, raffreddamento e tenuta; supervisione di dispositivi di controllo e misura (CIP) e sistemi di automazione; serrare le connessioni imbullonate.

Il sistema di manutenzione preventiva pianificata (PPR) è un insieme di misure per la supervisione, la manutenzione e la riparazione delle unità secondo un piano. I tipi di lavoro pianificati sono suddivisi in riparazioni correnti, medie e grandi.

La riparazione corrente è l'eliminazione di difetti minori e la regolazione di componenti e meccanismi. La riparazione media è lo smontaggio della pompa, la revisione dei singoli componenti, la sostituzione delle parti usurate.

Revisione - smontaggio completo dell'unità, sostituzione di tutte le parti usurate. Di conseguenza, le prestazioni della macchina devono essere completamente ripristinate.

La manutenzione dei compressori centrifughi viene effettuata dal personale addetto alla manutenzione e riparazione della stazione di pompaggio. Durante la manutenzione delle pompe vengono effettuati i controlli dello stato delle flange e degli attacchi filettati; serraggio dei bulloni di fondazione; livello dell'olio nei serbatoi dell'olio; tenuta di oleodotti e tenute meccaniche; cambio lubrificante; serrare i giunti bullonati del giunto; tenuta delle guarnizioni nella parete di separazione della pompa e delle valvole di intercettazione.

Durante le riparazioni in corso vengono eseguite tutte le operazioni di manutenzione, verifica dello stato di cuscinetti, tenute meccaniche, accoppiamenti di ingranaggi e piastre, misurazione dei giochi nei semicuscinetti, smontaggio e controllo delle tenute meccaniche, verifica della tenuta dei giunti del coperchio con il corpo delle pompe orizzontali e verticali , controllando l'allineamento e misurando i parametri dell'unità sotto carico.

Con una riparazione media vengono eseguite tutte le operazioni di manutenzione, nonché lo smontaggio della pompa, la pulizia, il flussaggio e l'ispezione di componenti e parti; controllo dello stato e bloccaggio delle boccole dell'albero, cuscinetti a contatto obliquo, controllo delle dimensioni delle sedi e delle superfici filettate dell'albero, delle pale e dei dischi della girante, rilevamento dei difetti dell'albero, misurazione degli spazi vuoti nelle guarnizioni degli spazi della girante (Fig. 2). In media, le fessure scanalate hanno dimensioni da 0,10 a 0,40 mm.

Se necessario, si sostituiscono gli anelli di tenuta e si ripristinano le dimensioni degli elementi di tenuta. A seconda delle condizioni tecniche, i cuscinetti vengono sostituiti, il rotore viene sostituito o riparato. Il rotore installato deve essere equilibrato dinamicamente.

Tutti gli anelli di gomma vengono sostituiti con quelli nuovi. Le guarnizioni tra il coperchio e il corpo pompa vengono sostituite. La pompa viene assemblata, centrata e testata sotto carico. Verrà verificata la sovrappressione nella camera d'aria dell'albero intermedio (almeno 20 mm di colonna d'acqua).

Fig. 2. Giochi controllati nelle tenute scanalate dei rotori della pompa

Durante un'importante revisione vengono eseguite tutte le operazioni di riparazione media, così come lo smontaggio delle pompe. Le condizioni del corpo e degli ugelli vengono controllate e i difetti riscontrati nelle parti in acciaio vengono eliminati mediante saldatura. Le parti in ghisa con crepe vengono sostituite con parti nuove. Dopo l'installazione e l'allineamento dell'unità, viene testata sotto carico per 72 ore quando si lavora su un oleodotto.

Durante la revisione, l'unità è completamente smontata. Il corpo dell'unità viene pulito da sporco e ruggine e viene rilevata la presenza di crepe. L'usura dei perni dell'albero non deve superare 0,025 mm e l'eccentricità assiale dell'albero deve essere compresa tra 0,15 e 0,35 mm. Con l'aiuto di indicatori, viene eseguito un test di runout in più punti. Viene rilevata la presenza di corrosione da fretting. Le guarnizioni a labirinto usurate e scheggiate vengono sostituite con nuove.

Il controllo degli spazi vuoti nelle guarnizioni viene verificato con il filo conduttore. Dopo aver sollevato il coperchio, vengono misurate le impronte di piombo.

Oggi il sistema TOR è considerato il più efficace, sulla base dei risultati del monitoraggio e della valutazione delle effettive condizioni tecniche delle apparecchiature PS. L'unità o parte di essa viene riparata secondo necessità. Questo sistema garantisce il pieno utilizzo della risorsa dell'elemento (fino al fallimento).

In considerazione degli elevati requisiti per il funzionamento senza guasti delle unità della stazione di pompaggio, la durata di revisione dovrebbe essere assegnata in modo tale che i loro componenti e parti abbiano funzionato con una probabilità di funzionamento senza guasti di almeno il 95%.

L'introduzione del metodo di sostituzione degli elementi in base alle condizioni tecniche aumenta il tempo di funzionamento medio di parti e assiemi fino a due volte. Tuttavia, questa strategia richiede l'uso di metodi e strumenti diagnostici altamente informativi. Per fare ciò, è necessario misurare continuamente i seguenti parametri: vibrazione, temperatura, prevalenza, efficienza, NPSH, intensità di corrente, ecc. Il sistema di automazione, la telemeccanica e i sistemi di controllo automatizzati devono fornire un monitoraggio e una registrazione affidabili dei parametri di pompaggio e delle apparecchiature in funzione parametri.