MINISTERO DELL'ISTRUZIONE E DELLE SCIENZE DELLA FEDERAZIONE RUSSA
Istituzione educativa autonoma statale federale
più alto formazione professionale
"Università Nazionale di Ricerca Nucleare "MEPhI"
Istituto di ingegneria e tecnologia di Volgodonsk - filiale di NRNU MEPhI
Facoltà di part-time e insegnamento a distanza
Sedia Industrie edili
Specialità industriali e Ingegneria Civile
astratto
nella disciplina "Storia del settore e introduzione alla specialità"
sull'argomento "Materiali impermeabilizzanti"
Completato dallo studente PG-12-ЗС1 Karavaeva A.V.
Preside Ph.D., Professore Associato, Preside. Dipartimento Zayarov Yu.V.
Volgodonsk 2012
introduzione
1.2 Tipi di materiali impermeabilizzanti
Conclusione
Bibliografia
introduzione
Caratteristiche peculiari la progettazione e realizzazione di strutture industriali e civili allo stato attuale è lo sviluppo di parti interrate di strutture poste al di sotto del livello della superficie diurna, la creazione di passaggi sotterranei che collegano le singole strutture, nonché l'uso per lo sviluppo di terreni non idonei all'agricoltura scopi, nella maggior parte dei casi paludoso. A questo proposito, i problemi della creazione impermeabilizzazione affidabile le strutture stanno diventando sempre più importanti. /uno/
Le strutture in acciaio non protette si arrugginiscono e dopo 10 - 12 anni perdono forza e alcuni elementi vengono completamente distrutti. Strutture in legno in condizioni alta umidità distrutto dai funghi in 2 - 3 anni. Anche le strutture in pietra, cemento e cemento armato possono perdere resistenza sotto l'influenza dell'acqua, particolarmente aggressiva.
Impermeabilizzazione - protezione di parti di edifici e strutture, strutture, serbatoi, ecc. dalla penetrazione o dall'impatto dell'acqua o dalla prevenzione della sua fuoriuscita, nonché i mezzi a tal fine - elementi strutturali speciali o strati impermeabili sull'esterno o superficie interna parti di edifici e strutture. L'impermeabilizzazione può essere una parte o un'aggiunta di un complesso di misure di drenaggio, antifiltrazione e anticorrosione. /2/
struttura dell'edificio in materiale impermeabilizzante
1. Materiali impermeabilizzanti
1.1 Proprietà dei materiali impermeabilizzanti
I materiali impermeabilizzanti differiscono dagli altri materiali da costruzione per la loro maggiore resistenza all'acqua e resistenza all'acqua durante l'esposizione prolungata all'acqua, anche mineralizzata e chimicamente aggressiva soluzione acquosa. /3/
Ai materiali e alle strutture impermeabilizzanti sono imposti numerosi requisiti aggiuntivi, a seconda del tipo di strutture che intendono proteggere e della durabilità stimata di tali strutture, termini revisioni e modalità di funzionamento dell'impermeabilizzazione.
Per valutare le proprietà dei materiali e dei rivestimenti impermeabilizzanti nella letteratura tecnica, si adotta la seguente terminologia (Tabella 1).
Tabella 1 - Caratteristiche dei materiali e dei rivestimenti impermeabilizzanti
Caratteristica Definizione Densità Il rapporto tra la massa di un materiale e il suo volume in un corpo denso (esclusi vuoti e pori) Allungamento Il rapporto tra l'allungamento residuo del campione e la sua lunghezza originale Resistenza all'impatto Il lavoro dedicato alla frattura da impatto del campione , riferito all'area della sua sezione trasversale Rapporto di resistenza alla fessurazione Il rapporto tra la larghezza della fessura sovrapposta nel calcestruzzo e lo spessore del rivestimento senza interrompere la continuità del rivestimento 18-20°C Coefficiente di permeabilità all'acquaQuantità di acqua attraversata un campione di materiale in un'ora a pressione costanteCoefficiente di filtrazione del suoloVelocità di trasporto (filtrazione) di liquido attraverso il terreno ad un gradiente di pressione pari a uno ioPa Resistenza elettrica (ohmica) La capacità di un materiale di resistere al passaggio di corrente continua Rigidità elettrica Tensione campo elettrico in cui si verifica una rottura di un determinato materiale Adesione Resistenza allo strappo o al taglio di un materiale depositato su una superficie isolata Ritiro Contrazione lineare di un materiale sotto l'influenza di fattori esterni (sbalzi di temperatura, ecc.)
Resistenza agli agenti atmosferici, o resistenza agli agenti atmosferici: la capacità di un materiale di mantenere a lungo le sue proprietà e la struttura originali dopo gli effetti combinati dei fattori meteorologici (pioggia, luce, aria, radiazioni e sbalzi di temperatura). La resistenza agli agenti atmosferici è espressa in termini di tempo (ora, giorno, mese, anno) o è stimata in punti su una scala speciale.
Resistenza biologica - la capacità di un materiale di resistere a fattori biologici aggressivi (batteri, microbi, funghi, insetti, roditori, germinazione della vegetazione).
Durabilità: la capacità di un materiale di resistere a lungo ai complessi effetti dell'atmosfera e di altri fattori in condizioni operative.
Coefficiente di permeabilità al vapore: la quantità di vapore acqueo che penetra attraverso 1 m entro 1 ora 2area del campione con uno spessore di 1 m con una differenza di pressione parziale del vapore acqueo su uno e sull'altro lato del campione 133 Pa.
Resistenza al gelo: la capacità di un materiale in uno stato saturo di acqua di resistere a ripetuti congelamenti e scongelamenti alternati senza significativi segni di distruzione e una significativa diminuzione della forza. È stimato dal numero di cicli di congelamento e scongelamento alternati.
L'invecchiamento del materiale è il processo di cambiamento (deterioramento) delle proprietà del materiale nel tempo sotto l'influenza di fattori naturali o artificiali.
Temperatura di transizione del vetro - Temperatura massima in cui il materiale diventa fragile.
Potere coprente - la capacità di un materiale (pittura e vernice, disciolto, ecc.) Di dare una pellicola continua sulla superficie da verniciare con il suo consumo minimo. L'unità di misura del potere coprente è il consumo di materiale in grammi per 1 m 2superficie verniciata.
Resistenza chimica - la capacità di un materiale di resistere agli effetti aggressivi dell'ambiente o all'interazione chimica con il materiale di contatto (acidi, alcali, sali disciolti in acqua, gas, ecc.). /2/
.2 Tipi di materiali impermeabilizzanti
I materiali impermeabilizzanti sono classificati:
)in base al metodo di applicazione e alle condizioni operative:
pittura (pitture ai silicati e cementizi, emulsioni bituminose e bitume-polimero, vernici e smalti);
-rivestimento (mastici bituminosi, catrame e polimerici);
sigillatura (calcestruzzo e malta a base di leganti minerali e leganti organici);
intonacatura (adesivo cementizio colloidale, malte cemento-sabbia con additivi sigillanti, malte a base di cementi espandenti, malte bituminose);
incollare (materiali in rotoli, film e fogli);
impregnante (bitume, catrame, polimeri);
iniezione (uguale all'impregnazione, applicata solo sotto pressione);
riempimento (polveri idrofobiche, argilla);
2)per stato fisico e aspetto: liquido, plastico viscoso, solido ed elastico viscoso;
3)per tipo di legante: bitume, catrame, bitume-polimero, polimero, gomma-bitume, minerale. /4/
I materiali impermeabilizzanti più comuni nelle costruzioni sono materiali di copertura come materiale di copertura, feltro per tetti, nonché vari mastici a base di bitume, catrame, ecc., utilizzati come rivestimento impermeabilizzante nella produzione lavori di copertura. Molti materiali impermeabilizzanti (come glassine, materiale per coperture) vengono utilizzati come barriera al vapore.
Bitume e catrame varie marche, così come i mastici a base di essi, vengono utilizzati per l'impermeabilizzazione e la copertura. Sono materiali impermeabili e resistenti agli agenti atmosferici. Quando la temperatura aumenta, prima si ammorbidiscono e poi si liquefanno. Quando la temperatura scende, diventano più viscosi e si induriscono.
Il bitume naturale nella sua forma pura è raro. Viene utilizzato principalmente bitume d'olio: materiali di colore nero o marrone scuro, ottenuti nel processo di raffinazione del petrolio. In edilizia vengono utilizzati bitumi solidi, semisolidi e liquidi. /5/
I materiali bituminosi sono disponibili in uno o due componenti, con riempitivi sintetici o naturali, e alcuni possono avere fibre aggiunte per aumentare la resistenza alla trazione. La superficie da rivestire con materiali bituminosi deve essere asciutta e pre-primerizzata. I materiali bituminosi liquidi sotto forma di emulsioni e sospensioni vengono applicati a spruzzo oa pennello. I mastici elastici consentono di creare strati sufficientemente spessi che sigillano fessure fino a 3 mm di dimensione. Bassa stabilità materiali bituminosi alle sollecitazioni meccaniche, è necessario aumentare per la protezione con massetti, tavole di polistirolo e tessuti tecnici. I materiali bituminosi dovrebbero anche essere protetti dalla luce solare diretta. Tipici bitumi impermeabilizzanti includono Ceresit CP 41 e Polybit Polycoat.
Oltre ai tradizionali materiali bituminosi, sono ormai ampiamente utilizzati i moderni materiali bitume-polimero, che presentano elevate caratteristiche tecniche dovute all'elasticità e alla resistenza della base di rinforzo, nonché alle proprietà del legante bitume-polimero. I materiali bitume-polimero includono varie emulsioni e mastici, pellicole autoadesive, materiali in rotoli, asfalto colato.
Le sospensioni bitume-polimero sono emulsioni acquose di bitume con emulsionanti minerali e lattice sintetico. Sono utilizzati per la protezione e l'isolamento di superfici minerali, per la fabbricazione di mastici bituminosi, che vengono utilizzati principalmente come impermeabilizzanti per intonaci.
I mastici bituminosi sono composizioni pastose a base di bitume, con additivi di polimeri, gomme e riempitivi che migliorano la resistenza alla deformazione, la resistenza all'acqua e la durata dell'impermeabilizzazione. Questi mastici proteggono principalmente le strutture sotterranee come rivestimento impermeabilizzante. Questi mastici sono divisi per il metodo di applicazione in freddo e caldo e per composizione - in uno e due componenti. I mastici bituminosi a freddo sono realizzati combinando bitume di petrolio, riempitivo, diluente (ad esempio acquaragia, nefras o olio industriale) e plastificanti. Rappresentanti di questa varietà di materiali impermeabilizzanti sono Ceresit BT 41, CP 42, CP 43 e BT 43, nonché Polybit Bituplus, Polybit Polyglow e Polybit Polyplus. /6/
I mastici bituminosi freddi sono costituiti da una miscela di bitume di petrolio, un solvente (olio solare, cherosene), un riempitivo (amianto) e un antisettico. A causa della presenza di olio solare, che può sciogliere il bitume e penetrare nel materiale laminato, questi mastici non hanno bisogno di essere riscaldati, si attaccano bene e incollano gli elementi di copertura alla base.
I mastici bituminosi a freddo sono progettati per coperture multistrato, per barriera idro e vapore. Il più comune è il mastice MBK-X-1. /5/
Nel processo di produzione del legante bitume-polimero viene utilizzata la tecnologia di modifica del bitume con un polimero, in questo caso il bitume rimane allo stato naturale stabile e acquisisce inoltre proprietà simili a quelle del polimero modificatore. I più diffusi come modificatori del bitume sono la gomma artificiale - stirene-butadiene stirene (SBS) e la plastica - polipropilene atattico (APP). SBS nella composizione del bitume modificato lo rende più elastico e aumenta la temperatura di fragilità a meno 40 gradi. I bitumi modificati con APP hanno una maggiore rigidità e resistenza al calore, hanno un punto di rammollimento di circa 155 gradi. /6/
Il catrame di carbone è un liquido oleoso nero con un odore pungente. Si ottiene durante la lavorazione del carbone e viene utilizzato per la preparazione dei mastici per coperture.
La pece di catrame di carbone si ottiene per distillazione del catrame di carbone. A seconda del contenuto di olio di antracene, potrebbe averlo temperatura diversa punto di fusione: la maggior quantità di olio di antracene è contenuta nella pece di catrame di carbone tenero con un punto di fusione di 45-50°C, la più piccola nella pece dura con un punto di fusione di 75-90°C.
Il cartone per coperture è impregnato di pece di catrame di carbone mescolata con oli nella produzione di materiale per coperture; fa anche parte dei mastici di catrame.
I materiali impermeabilizzanti di base in rotolo si ottengono elaborando la base - carta per tetti, carta di amianto, fibra di vetro - con bitume e catrame, nonché le loro miscele. I materiali senza base vengono prodotti sotto forma di pannelli dello spessore richiesto a seguito della laminazione di una miscela di legante (solitamente bitume), riempitivo e additivi.
Il ruberoid è un materiale laminato ottenuto impregnando il pannello di copertura con bitume fuso a basso punto di fusione, rivestendo uno o entrambi i lati con bitume refrattario e applicando sulla sua superficie uno strato di polvere minerale a grana fine, mica o altro rivestimento, che impedisce al materiale di aderire insieme in rotoli.
Tol si ottiene per doppia impregnazione della carta da copertura non con bitume, ma con prodotti di catrame. Viene prodotto feltro per coperture senza copertura (coperture in pelle) dei gradi TK-350 e TG-350 senza polvere per coperture e barriera al vapore, nonché coperture per coperture impermeabili destinate all'installazione di un tappeto per coperture e all'impermeabilizzazione di varie strutture edilizie.
La glassina si ottiene dalla carta per coperture impregnandola con bitume di petrolio. Non ha uno strato di copertura sulla superficie e viene utilizzato come materiale di rivestimento del tetto per materiale di copertura e per barriera al vapore.
Materiale di copertura in vetro e feltro di vetro - un materiale laminato prodotto applicando un legante bituminoso su fibra di vetro o feltro di vetro su entrambi i lati del materiale e coprendo una o due superfici con uno strato di medicazione a grana grossa, squamosa a grana fine o in polvere. Trovano impiego come impermeabilizzante da incollaggio e per gli strati superiori ed inferiori del tappeto di copertura.
I materassini rinforzati con asfalto sono in fibra di vetro impregnati su entrambi i lati con uno strato di bitume o mastice di asfalto impermeabilizzante. Usato come membrana impermeabilizzante e per sigillatura giunti di dilatazione.
Gidrostekloizol - un materiale in rotolo impermeabilizzante ottenuto da fibra di vetro o fibra di vetro, rivestito su entrambi i lati con una miscela di bitume, talco macinato, magnesite e plastificante.
Hydroisol si ottiene impregnando l'amianto o il cartone di amianto-cellulosa con bitume di petrolio. Viene utilizzato come impermeabilizzante incollante con mastici caldi, per l'impermeabilizzazione di un tetto piano.
Folgoizol è un materiale a due strati costituito da un sottile foglio di alluminio e ricoperto sul lato inferiore da uno strato di composizione bitume-gomma. Folgoizol è un materiale impermeabile, durevole, flessibile e facile da tagliare. Grazie allo strato superiore in foglio di alluminio lucido, foil isol ha un'elevata riflettività, proteggendo efficacemente gli edifici dal surriscaldamento nelle calde giornate di sole. Folgoizol viene utilizzato per coperture, barriera al vapore e impermeabilizzazione, nonché per sigillare giunti di pannelli.
Stekloizol è fibra di vetro o fibra di vetro impregnata su entrambi i lati con mastice bitume-gomma. Usato come materiale di copertura e impermeabilizzazione.
Attualmente viene prodotto un gran numero di materiali impermeabilizzanti per coperture, che sono fibra di vetro, fibra di vetro o fibra di vetro impregnati con una composizione bitume-polimero. A differenza del materiale di copertura e del feltro per tetti, hanno una maggiore durata e resistenza al gelo.
Izol è un materiale di copertura senza base costituito da una miscela di bitume di petrolio e materiali contenenti gomma, catrame di carbone, cariche minerali, antisettico. Izol è elastico, bioresistente, non ad alta intensità di umidità, due volte più durevole del feltro per tetti. Izol viene utilizzato per isolare piscine, scantinati, per coprire tetti piani e piani.
Film in polietilene- materiale impermeabilizzante laminato, ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni e nella pratica edile.
Le lastre impermeabilizzanti in asfalto si ottengono rivestendo in fibra di vetro o rete metallica uno strato di caldo mastice impermeabilizzante o conglomerato bituminoso. Le lastre sono prodotte rinforzate e non rinforzate per il riempimento dei giunti. Usato come membrana impermeabilizzante.
piatto lastre in cemento amianto composto da una miscela di cemento e amianto. Le fibre di amianto fungono da rinforzo e conferiscono robustezza al prodotto. Le lastre in cemento-amianto sono leggere, resistenti, durevoli, ignifughe. Grazie alla loro resistenza all'acqua, sono ampiamente utilizzati come materiali per coperture e finiture. Le lastre piane vengono prodotte pressate e non pressate.
Anche le lastre ondulate di cemento-amianto sono realizzate con una miscela di amianto e cemento, proprio come quelle piatte. A causa della sezione ondulata, le lastre sono più rigide e resistono meglio ai carichi di flessione. Va notato che l'uso di materiali da costruzione contenenti amianto non è raccomandato per la decorazione d'interni. /5/
L'impermeabilizzazione metallica è realizzata sotto forma di un rivestimento continuo di lamiere di acciaio, saldate di testa o sovrapposte, e l'intero rivestimento è ancorato nel calcestruzzo della struttura principale con angoli o ancoraggi speciali. Tali rivestimenti sono molto costosi e impegnativi, quindi il loro utilizzo è consentito solo dopo uno studio di fattibilità completo.
Per l'isolamento metallico viene utilizzata lamiere o acciaio bassolegato (inossidabile) e l'installazione dell'impermeabilizzazione e della saldatura dei giunti viene eseguita secondo regole speciali per ridurre le sollecitazioni da ritiro termico e la cavità dietro la guaina metallica dopo la saldatura viene riempita per iniezione con malta cementizia.
L'isolamento metallico interno viene eseguito, di regola, per protezione spazi interni, gallerie e canali di passaggio a strappo pressione idrostatica e l'aggressività chimica delle acque sotterranee, quando non è possibile installare impermeabilizzanti, lavorando su buccia, da mastice di asfalto freddo, qPCR o vernice epossidica.
L'isolamento del metallo è troppo costoso e responsabile, quindi, durante la sua implementazione, il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni di tutti saldature, nonché il collaudo obbligatorio dei rivestimenti finiti. /3/
Recentemente, l'impermeabilizzazione della vernice si è diffusa. Il suo vantaggio è che può proteggere le strutture edilizie con forme geometriche complesse dalla penetrazione dell'umidità. Per la verniciatura di impermeabilizzazioni vengono utilizzate vernici percloroviniliche, polietilene clorosolfonato, dispersioni acquose di tiokolo, lattici sintetici. /5/
L'impermeabilizzazione della vernice viene eseguita applicando un liquido filmogeno o materie plastiche tecniche di verniciatura: spruzzatura e spruzzatura con vari meccanismi di verniciatura a spruzzo, pennelli, pennelli e spatole. In base alla composizione dei materiali di partenza si distinguono i seguenti tipi di rivestimenti pittorici: a base di leganti organici e a base di leganti organo-minerali.
I rivestimenti bituminosi, per aumentarne la resistenza e la resistenza alla fessurazione, possono essere rinforzati con materiali in vetro o rete metallica. Pertanto, è necessario distinguere tra vernici rinforzate e non rinforzate.
L'impermeabilizzazione dell'intonaco differisce dall'impermeabilizzazione della vernice per le seguenti caratteristiche: minore mobilità delle composizioni applicate alla base, inclusi, di norma, riempitivi più grandi, maggiore spessore del rivestimento (6-50 mm) e metodi di applicazione di composizioni isolanti simili ai metodi di applicazione di calce e cemento intonaci edilizi
L'impermeabilizzazione dell'intonaco viene creata sulla base di leganti organici e inorganici. L'impermeabilizzazione dell'intonaco a base di leganti inorganici (a base cementizia) comprende: rivestimenti in calcestruzzo spruzzato applicati con pistola cementizia; rivestimenti in pneumocalcestruzzo applicati mediante pompa per malta e ugello pneumatico, rivestimenti da malta cementizia colloidale. Tutti i tipi di intonaco cemento-sabbia possono contenere additivi sigillanti che aumentano l'impermeabilità e l'impermeabilità dei rivestimenti.
L'isolamento per impregnazione e iniezione, di norma, viene utilizzato come supplemento all'isolamento superficiale o per eliminare le perdite d'acqua attraverso l'involucro edilizio nei casi in cui la riparazione e la sostituzione del rivestimento impermeabilizzante siano impossibili o comportino costi elevati.
L'impermeabilizzazione per impregnazione si basa sul riempimento di pori, microfessure e altri vuoti presenti nel corpo di un elemento strutturale con materiali impermeabili. Gli elementi sono impregnati bagni aperti o in autoclave. Bitumi, pece di catrame di carbone e petrolato sono usati come materiali impregnanti.
L'essenza dell'impermeabilizzazione a iniezione è l'iniezione di soluzioni sigillanti nel corpo di calcestruzzo attraverso pozzi appositamente perforati per rendere la struttura o il suo elemento impermeabile e durevole. I metodi di iniezione per la protezione di strutture e strutture sono suddivisi nelle seguenti tipologie: cementazione, silicizzazione e resinizzazione.
Utilizzato per lavori di iniezione i seguenti materiali: Malta cementizia, vetro liquido con una soluzione di cloruro di calcio, nonché altri elettroliti e resine sintetiche (carbammide, ecc.). /uno/
L'impermeabilizzazione del riempimento deriva dal blocco con argilla stropicciata e calcestruzzo argilloso, ampiamente utilizzati in precedenza. Attualmente si ricorre molto raramente a causa del grande carico di lavoro, della necessità di preparare argille altamente plastiche a basso contenuto d'acqua e della loro successiva fitta posa. /3/
Conclusione
I materiali impermeabilizzanti proteggono le strutture edili dagli effetti negativi di un ambiente umido aggressivo, il più delle volte sotto la pressione dell'acqua.
A questo proposito, le seguenti proprietà sono più importanti per i materiali da costruzione di questo gruppo:
impermeabile,
Resistenza all'acqua,
durata,
soddisfare i requisiti di resistenza meccanica, deformabilità, resistenza chimica.
Analizzando molti materiali impermeabilizzanti, possiamo concludere che oggi non esiste un materiale universale per un uso efficace e diffuso. Nella maggior parte dei casi, il più ottimale sarà l'uso di un complesso di materiali, in cui ogni materiale svolgerà la sua funzione rigorosamente definita. Inoltre, le proprietà di materiali simili di diversi produttori possono differire in modo significativo e anche il risultato della loro applicazione sarà diverso.
Bibliografia
1.ed. Iskrina VS "Impermeabilizzazione di strutture di recinzione di strutture industriali e civili. Manuale di riferimento." - Stroyizdat, 1975
2.Grande enciclopedia sovietica, terza edizione. - M.: Enciclopedia sovietica, 1970-77 (versione elettronica - M.: casa editrice scientifica "Big Russian Encyclopedia", 2004.)
.S. N. Popchenko "Impermeabilizzazione di strutture ed edifici" - Leningrado Stroyizdat, filiale di Leningrado, 1981
.PI. Yukhnevsky "Materiali e prodotti da costruzione". Esercitazione- Minsk, UE "Technoprint", 2004
5.
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tag: Materiali impermeabilizzanti Costruzione astratta
L'argomento di questo articolo è lo scopo e i tipi di impermeabilizzazione. Se stai cercando l'opzione migliore per la protezione dall'umidità per le fondamenta, le pareti o le lastre del pavimento, allora sei arrivato all'indirizzo giusto. In questo articolo considereremo sia i metodi classici che quelli moderni per migliorare l'idrofobicità degli involucri edilizi.
La classificazione dei materiali impermeabilizzanti si basa sul metodo di rivestimento della superficie protetta.
E secondo questo principio, tutti gli impermeabilizzanti sono suddivisi in:
- Composizioni pittoriche applicate sulla superficie protetta con pennello, rullo o spray. Tali agenti impermeabilizzanti formano un sottile film idrofobico (fino a 2 mm di profondità) sul lato interno o esterno della superficie protetta.
- Fogli o membrane adesive che aderiscono alla superficie da proteggere formando una barriera idrofobica.
- Stucchi, stucchi e intonaci applicati sulla superficie protetta a spatola, formando una barriera quasi insormontabile, sia all'esterno che all'interno dell'edificio.
- Composizioni penetranti, spruzzate da una pistola a spruzzo o applicate con un pennello (rullo), cambiando caratteristiche fisiche materiale da costruzione, aumentando così sia l'idrofobicità che la resistenza al gelo della superficie protetta.
- Formulazioni in gel da iniettare nella (e oltre) la superficie protetta, che vengono pompate sotto pressione e creano una barriera quasi impenetrabile con fuori oppure direttamente nello spessore della parete o del soffitto.
È difficile dire quale impermeabilizzazione sia migliore. Dopotutto, queste opzioni dimostrano un'efficienza diversa e il loro costo è diverso. Pertanto, più avanti nel testo approfondiremo le caratteristiche e le modalità di "utilizzo" di ciascuna composizione.
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Impermeabilizzazione della vernice
Questo è il più semplice e il più tecnologia a buon mercato. Il film protettivo è formato da sospensioni "sbavanti" di bitume, polimeri, minerali, resine e altri materiali altamente idrofobici sulla superficie. Il liquido della sospensione evapora e la base resistente all'umidità con riempitivi (talco, amianto, calce) si deposita sulla superficie, intasando i pori del cemento o del mattone.
I principali tipi di materiali impermeabilizzanti per la verniciatura sono composti poliuretanici ed epossidici, gel di gomma e silicone, bitume e sospensioni acriliche. Tuttavia, una vernice normale o banale darà qualche effetto. Pittura a olio. Tuttavia, lo speciale isolamento della vernice rimane sulla superficie protetta molto più a lungo della composizione "non core".
In una sottospecie separata del gruppo di pittura, si possono anche distinguere le composizioni spruzzate. Inoltre, l'eventuale impermeabilizzazione a spruzzo viene realizzata sulla base di pesi di acrilato (poliurea, ecc.). Un classico esempio di tale rivestimento è la "gomma liquida", che può essere utilizzata per formare un rivestimento che "vive" fino a 50 anni anche nelle condizioni più severe (contatto con mezzi aggressivi).
Le composizioni di vernice vengono applicate sulla superficie da proteggere in una forma riscaldata. Inoltre, è consuetudine riscaldare solo leggermente vernici e pitture a base di polimeri, ma il bitume "riscalda" fino a 170 gradi Celsius.
Prima della verniciatura, la superficie viene pulita da tracce di vecchi rivestimenti, grandi crepe (più di 0,3 mm di larghezza) vengono riparate e adescate con composizioni di vernice diluite in un rapporto da 1 a 3 o da 1 a 4.
La vernice viene applicata in almeno due strati. Il primo strato è il più spesso - fino a 2 millimetri di profondità, il secondo - due volte più sottile. L'intervallo tra l'applicazione degli strati precedenti e successivi va da una a 16 ore (a seconda del tipo di composizione colorante).
Incollaggio impermeabilizzante
Tale impermeabilizzazione è formata sulla base di rotoli o pannelli incollati a mastici o resine spessi. Inoltre, gli isolanti per incollare sono suddivisi in: rotolo, pannello (opaco) o membrana.
I primi isolanti - laminati - includono materiale di copertura, punta di vetro, folgoizol, matalloizol. I secondi - pannelli - isolanti includono stuoie di asfalto, pannelli polimerici, piastrelle di vetro, tegole e così via. Gli isolanti del terzo tipo sono basati su membrane a spillo.
Inoltre, tutti i tipi di materiali impermeabilizzanti in telo vengono “accatastati” sulle superfici da incollare in diversi modi.
Tuttavia, lo schema per l'incollaggio delle superfici è abbastanza semplice:
- Uno spesso bitume o resina viene applicato su una sezione orizzontale o verticale.
- L'isolamento arrotolato o a membrana viene incollato sulla resina (sovrapponendo con una sovrapposizione di almeno 10 centimetri). Materiali del pannello posato da un capo all'altro o sovrapposti. Inoltre, i giunti trasversali devono essere distanziati con incrementi di almeno 30 centimetri.
- Le superfici orizzontali (tetti e solai) vengono incollate con una sovrapposizione sui bordi dell'area protetta e quelle verticali - con l'ultimo strato "impaccato" con bitume o resina. L'impermeabilizzazione della fondazione o del seminterrato può essere riparata con terreno selezionato. Inoltre, in questo caso, va utilizzata la frazione argillosa o sabbiosa-argillosa.
Impermeabilizzazione del rivestimento
Le composizioni di rivestimento sono formate sulla base di materiali spessi o ammorbiditi con elevata elasticità e idrofobicità. Buoni esempi di tali composti sono il cemento polimerico per piscine, il rivestimento bituminoso, il mastice poliuretanico, l'intonaco e l'asfalto.
Inoltre, le composizioni a base di cemento integrate con plastificanti e fibre polimeriche vengono applicate alla parete mediante intonacatura (lancio e livellamento) sotto forma di un rivestimento senza cuciture, di 0,5-4 cm di spessore. Tale "intonaco" viene applicato alle pareti di bacini artificiali, scantinati profondi, bagni, plinti di fondazione e altri luoghi "difficili", il cui rivestimento deve essere resistente all'umidità e durevole.
Vengono applicati bitume e mastici polimerici tetti piani, suole lastre di fondazione, pavimenti dei locali "tecnici" al piano interrato dell'edificio e di altri luoghi "disabitati". Dopotutto, il rivestimento riscaldato è tossico e non è raccomandato per l'uso nella "zona residenziale".
L'impermeabilizzazione in gesso a base di composti resistenti all'umidità viene applicata sul bitume o sulla superficie da proteggere. Inoltre, l'intonaco bituminoso può essere posato direttamente sul bitume e le composizioni "classiche" vengono lanciate in 2-3 strati griglia metallica fissato sulla superficie protetta.
L'impermeabilizzazione dell'asfalto colato prevede la distribuzione della massa riscaldata orizzontalmente (simile alla tecnologia di colata di pavimenti autolivellanti) o verticalmente (la massa ammorbidita viene versata dietro una recinzione in mattoni o pannelli). La stessa tecnologia di colata è simile alla cementazione o alla colata di strutture in cemento armato, adattate all'elevata viscosità dell'asfalto.
Impermeabilizzazione penetrante
Tali isolanti vengono applicati su una parete o un soffitto in forma liquida e, sfruttando la naturale permeabilità al vapore del calcestruzzo o del mattone, penetrano nella sua struttura, sigillando i capillari. Di conseguenza, viene creato uno strato resistente all'umidità, profondo fino a 20 centimetri, la cui resistenza meccanica è uguale alle caratteristiche del materiale di base.
Tale impermeabilizzazione non può essere danneggiata graffiando la superficie. Non ha paura nemmeno di piccole scheggiature o perforazioni poco profonde. La resistenza del materiale da costruzione principale aumenta di almeno il 20-25 percento e la resistenza al gelo aumenta di diversi ordini di grandezza. E la naturale permeabilità al vapore del materiale rimane invariata.
Le composizioni penetranti vengono preparate sulla base di una miscela di cemento e sabbia (cemento Portland e sabbia fine), in cui vengono introdotti speciali additivi che provocano la formazione di una pietra "cemento" nei capillari di pareti o soffitti.
La tecnologia di applicazione di spalmabili penetranti è vicina a sbavature o macchie. Cioè in questo caso non sono necessarie casseforme, griglie e telai di pannelli, così come il "livellamento" della superficie.
Impermeabilizzazione ad iniezione
L'isolamento per iniezione in una parete o in un soffitto viene utilizzato sia durante il processo di costruzione che dopo il suo completamento. L'essenza della tecnologia è pompare un gel a base di resine acriliche dietro il muro (o direttamente in esso). Questa sostanza si forma strato protettivo dall'esterno della parete (soffitto) o direttamente nello spessore della superficie protetta.
Inoltre, la capacità di penetrazione del gel è pari a una caratteristica simile dell'acqua. Cioè, questa composizione "passerà" attraverso i capillari senza alcuna difficoltà. Un altro vantaggio di tali composizioni è l'elevata elasticità del gel indurito. Pertanto, le iniezioni di impermeabilizzazione possono essere effettuate anche sui giunti di elementi strutturali della casa condizionalmente mobili (la giunzione tra la fondazione e le pareti portanti o la fondazione e la griglia).
Tuttavia, questo metodo di impermeabilizzazione è piuttosto costoso: sia la composizione stessa che la tecnologia della sua "applicazione", che prevede la perforazione di cavità per iniezione, non sono economiche.
Tuttavia, in questo caso, non si pagano solo la qualità e un risultato elevato garantito, ma anche alta velocità processo di impermeabilizzazione, irraggiungibile con altre tecnologie.
Conclusioni: quale impermeabilizzante protegge meglio?
Come puoi vedere, è quasi impossibile trarre conclusioni inequivocabili sui vantaggi dell'una o dell'altra opzione. Un tipo di isolamento è economico, un altro è durevole e un terzo può essere applicato quasi istantaneamente. Pertanto, scegliendo l'impermeabilizzazione "migliore", lasciati guidare dalle esigenze personali.
Cioè, se hai un budget limitato - scegli l'opzione di verniciatura, se le scadenze sono brevi - il metodo di iniezione e se devi risolvere i problemi "una volta per tutte", ti consigliamo l'impregnazione. Dopotutto, "proteggo" dall'umidità ugualmente bene letteralmente tutte le opzioni.
Le tecnologie differiscono l'una dall'altra solo in termini di "vita" del rivestimento e, ovviamente, di costo.
L'impermeabilizzazione dei materiali da costruzione è un must per la costruzione di quasi tutti i progetti di costruzione. Il loro utilizzo consente:
- garantire un soggiorno confortevole delle persone nei locali;
- aumentare la vita della struttura prima della riparazione.
Tipi di materiali impermeabilizzanti
Classificazione dei materiali impermeabilizzanti:
- Rotolo, mastice e gesso.
- Nella composizione:
- bituminoso;
- polimerico;
- bitume-polimero;
- minerale
- Secondo il luogo di utilizzo - per esterni e interni.
- Per tipo di elemento protetto:
- fondazione;
- parete;
- tetto (tetto);
- tubi, ecc.
Esistono molte altre classificazioni di materiale, ma a causa del loro piccolo utilizzo, non ci soffermeremo su di esse.
Caratterizziamo brevemente i tipi e le proprietà dei materiali impermeabilizzanti.
I materiali impermeabilizzanti di tipo rotolo (impermeabilizzazione con colla) sono uno dei più progressivi. I suoi vantaggi:
- alta affidabilità del livello creato;
- universalità - trova applicazione per qualsiasi condizione (interna, esterna, qualsiasi elemento protetto - fondamenta, muro, basamento, ecc.)
- elevate caratteristiche tecniche (resistenza all'umidità, resistenza al gelo, resistenza al calore, adesione, resistenza, plasticità, flessibilità, ecc.);
- bassa intensità di lavoro.
Esistono diversi tipi di impermeabilizzazione in rotoli:
- Per metodo di installazione:
- fusione;
- autoadesiva.
Nel primo caso, la produzione dell'opera consiste nel riscaldare il materiale a 160-1800°C, quindi incollarlo alla superficie. Nel secondo, è sufficiente rimuovere pellicola protettiva e stendere la tela con uno strato adesivo sulla base.
- Secondo il design della tela:
- senza base: avere uno strato di bitume, polimero o bitume-polimero, nonché, eventualmente, uno strato adesivo e una pellicola protettiva;
- con una base a forma di fibra di vetro o tessuto di poliestere intrecciato, che conferisce ulteriore resistenza al tessuto.
Mastice (impermeabilizzazione rivestita) - impermeabilizzazione meno affidabile. lo spessore dello strato richiesto deve essere realizzato direttamente sull'oggetto. Questo tipo protegge la superficie dall'acqua solo con uno strato superficiale sottile e, se danneggiata, le proprietà impermeabilizzanti si deteriorano notevolmente.
L'intonacatura (impermeabilizzazione penetrante) è l'uso di varie composizioni minerali con additivi inorganici e polimerici per aumentare la plasticità, la resistenza al gelo e la forza. I composti penetranti penetrano in profondità nella superficie (fino a 30 cm) e formano cristalli nei suoi capillari. Tale strato protettivo rafforza ulteriormente la struttura dell'edificio e impedisce la penetrazione dell'acqua.
Produzione
Sul mercato russo una vasta gamma di prodotti di marchi russi e stranieri. Questo vale per qualsiasi materiale: laminati, mastice, gesso. Allo stesso tempo, prevale la nomenclatura nazionale. Diamo un nome ai principali produttori nazionali:
- Produttori di impermeabilizzanti bituminosi in rotoli:
- TechnoNIKOL (TechnoelastMOST, Technoelast EPP)
- Icopal (Icopal)
- Isoflex (Mostoplast, Isoplast ZPP)
- Produttori di impermeabilizzanti mastici bituminosi:
- TechnoNIKOL (Aquamast)
- IsoArt (MBU)
- Griglia (MGH)
- Cartesio (Esperto)
Se parliamo di produttori stranieri, sul mercato russo sono rappresentati principalmente i seguenti marchi: Ceresit, Vandex, Shomburg, Ondulin, ecc. Producono materiali impermeabili moderni (rotolo, rivestimento, intonaco) e per qualsiasi elemento delle strutture (tetti, muri, fondamenta). ecc.) con alta qualità, ma ad un prezzo abbastanza alto.
Una varietà di caratteristiche consente di scegliere il giusto isolamento per qualsiasi oggetto. Di seguito considereremo quali materiali impermeabilizzanti per la protezione dall'umidità sono utilizzati negli elementi più comuni dei progetti di costruzione.
Materiali per pavimenti
Per l'uso a pavimento:
- materiali impermeabilizzanti in rotoli e film;
- mastici;
- materiali idrorepellenti;
- miscele di gesso.
Tra i materiali laminati, si dovrebbero distinguere il noto materiale di copertura e il materiale di copertura in vetro. I materiali moderni sono fusi Technoelast, autoadesivo - Technoelast Barrier BO, Technoelast Barrier Light. Possono essere utilizzati per esterni e lavori interni. Le proprietà dei moderni materiali impermeabilizzanti li forniscono, e questo è confermato dai commenti degli utenti sui forum, una lunga durata, resistenza e persino buone qualità di insonorizzazione.
Per lavori interni quando si isola il pavimento in cemento prima del getto massetto cemento-sabbia vengono spesso utilizzati film in polipropilene, polietilene e polivinilcloruro.
I mastici sono rappresentati da opzioni bituminose, polimeriche o combinate. Si distinguono per il metodo di applicazione dei tipi caldi e freddi. Vengono utilizzati sia per superfici che per sigillare giunti e fessure.
I materiali idrorepellenti sono tutti i tipi di vernici, pitture, primer, impregnanti, composti per iniezione.
Tra le miscele di gesso, è necessario evidenziare il materiale: Penetron, che penetra nel calcestruzzo, crea cristalli al suo interno, sigillando in modo affidabile la superficie.
Materiali del seminterrato
Il design della cantina o del piano interrato dell'edificio dipende dal livello delle acque sotterranee. Se è alto, è necessario fornire un'impermeabilizzazione anti-pressione. Il suo dispositivo tipico è il seguente:
- È in corso la realizzazione di un massetto cementizio, che viene incollato con materiali impermeabilizzanti laminati. Per aumentare l'affidabilità, le sovrapposizioni tra le strisce sono solitamente ulteriormente rafforzate.
- Sia l'incollaggio che il rivestimento di materiali impermeabilizzanti vengono applicati alle pareti laterali del seminterrato dall'esterno:
- laminati bituminosi;
- mastici bituminosi;
- mastici a base di poliuretano;
Se il muro è in mattoni (il mattone è caratterizzato da un'elevata capillarità), deve essere trattato con una soluzione penetrante che chiuderà i capillari con i cristalli.
Rispetto ai materiali di rivestimento, i materiali di incollaggio beneficiano di una minore intensità di manodopera e di tempi di lavoro inferiori, elevata affidabilità dell'impermeabilizzazione. Lo svantaggio è il costo maggiore.
Parlando del seminterrato, è necessario parlare dell'impermeabilizzazione dell'area cieca, che protegge le fondamenta, il sottosuolo e le pareti della casa dall'acqua che scorre dal tetto. Di solito utilizzare quanto segue per l'area cieca:
- Mastice bituminoso, che riveste le pareti di fondazione.
- Rotolo di isolamento per la fondazione.
- Massetto in cemento a base di speciali cementi impermeabilizzanti.
Materiali da parete
I materiali da costruzione impermeabilizzanti per pareti sono selezionati in base ai seguenti fattori:
- materiale delle pareti (mattoni, cemento, legno);
- parete interna o esterna;
- la presenza o meno di pressione dell'acqua (quando il muro è interrato).
Abbiamo scritto in dettaglio l'ultimo criterio nella sezione sull'impermeabilizzazione del seminterrato. Pertanto, qui consideriamo l'impermeabilizzazione delle pareti poste sopra segno zero. Per loro, di norma, viene utilizzata una combinazione di materiali di rivestimento e intonaco di varie varietà.
Un'analisi comparativa degli schemi di impermeabilizzazione mostra che nella maggior parte dei casi è sufficiente utilizzare malte cementizie di gesso da cemento marchiato di almeno M300. Per affidabilità, il muro può essere trattato con una soluzione penetrante.
Impermeabilizzazione pareti in legno ha le sue caratteristiche. Fondamentalmente, sono ricoperti con impregnazioni antisettiche (per proteggere dagli effetti dei microrganismi), innescati e quindi ricoperti con vernice o vernice impermeabile.
Materiali impermeabilizzanti per tubi
Quando si impermeabilizza una tubazione, è necessario considerare diversi fattori:
- Il materiale deve lavorare sulla separazione.
- Sono possibili grandi carichi termici.
Un confronto tra i materiali impermeabilizzanti per tubi mostra che i seguenti sono i più popolari:
- il nastro in polivinilcloruro (PVC) è economico, facile da installare e quindi è diventato molto diffuso;
- nastro termoretraibile - fornisce di più protezione affidabile, ma notevolmente più costoso del nastro in PVC, quindi viene utilizzato principalmente per proteggere i giunti di saldatura; l'installazione richiede l'uso di un bruciatore a gas.
- foglio di gomma: un eccellente materiale impermeabilizzante che combina affidabilità, lunga durata, resistenza alla corrosione e basso costo;
- impermeabilizzante adesivo Izol - utilizzato per tubi per la fornitura di acqua calda e fornitura di vapore.
Come puoi vedere, ci sono un gran numero di diverse proprietà e caratteristiche dei materiali isolanti. La loro corretta selezione è garantita per proteggere l'oggetto dall'umidità, creare condizioni confortevoli per la permanenza di persone e attrezzature e prolungarne la durata.
Nella pratica edilizia moderna vengono utilizzati materiali impermeabilizzanti che differiscono per scopo, tecnologia applicativa, composizione chimica e costo. Diamo una descrizione vari tipi isolamento dall'umidità, a seconda delle caratteristiche principali.
- Isolamento parti sotterranee strutture dall'umidità e dall'acqua. Si tratta di fondazioni, piani sotterranei, gallerie, miniere, ecc.
- Impermeabilizzazione di strutture idrauliche.
- Protezione dei serbatoi d'acqua e delle vasche della piscina.
- Impermeabilizzazione di strutture interne di edifici (pavimenti, pareti, tramezzi) in umido e stanze umide, isolamento dei pavimenti a terra dalla penetrazione dell'umidità dal suolo.
- Isolamento del tetto.
Moderno mastici per tetti ti permettono di realizzare tetti così "allegri".
Modalità applicative
- Applicazione della superficie mediante rivestimento o verniciatura.
- Spruzzare con equipaggiamento speciale.
- Iniezione nello spessore del materiale da costruzione.
- Incollare la superficie con fogli o rotoli.
- Installazione di materiale in lamiera rigida.
- Impermeabilizzazione di riempimento nella cassaforma o nella cavità.
- Isolamento monolitico (colato).
Quando si installa l'isolamento fuso, la miscela versata viene livellata con speciali raschietti e lasciata per qualche tempo fino a quando non si indurisce completamente.
Composizione chimica
- Materiali impermeabilizzanti a base di materie prime minerali: argilla, ceramica, cemento, amianto. Il riempitivo può essere sabbia, amianto crisolito.
- Materie organiche a base di prodotti petroliferi e polimeri complessi.
Tipi di materiali impermeabilizzanti
Proviamo a classificare i materiali per l'impermeabilizzazione in gruppi, combinandoli come Composizione chimica, e secondo la tecnologia di applicazione:
Argilla
L'argilla è un minerale utilizzato da secoli per impermeabilizzare scantinati e fondamenta di edifici. Uno strato di argilla grassa di circa 20 cm, infilato nella cassaforma all'esterno della fondazione, lo protegge in modo affidabile dalla penetrazione dell'acqua. Recentemente, sono apparse stuoie dall'argilla bentonitica che si autoespande sotto l'azione dell'umidità in un guscio geotessile. Anche le ceramiche ben cotte sono impermeabili all'acqua. Piastrelle di ceramica, come qualsiasi copertura, protegge in modo affidabile il tetto dalle precipitazioni.
La soluzione tradizionale per l'impermeabilizzazione del seminterrato dall'epoca in cui non c'era posto per acquistare materiale di copertura. E la casa era asciutta.
Mastici bituminosi
Fino alla fine del XIX secolo i costruttori conoscevano solo bitume di scisto piuttosto costoso. L'invenzione della tecnologia di raffinazione del petrolio ha permesso di stabilire la produzione di materiali bituminosi economici e convenienti. Il bitume di petrolio è assolutamente impermeabile all'umidità. Da loro si ottengono composizioni liquefatte: mastici e primer. Applicare mediante rivestimento con pennello, rullo o spruzzo pneumatico. Per scopi speciali vengono utilizzate emulsioni e paste bituminose. Il primer ha una consistenza più liquida, viene assorbito meglio dalla superficie minerale, funge da primer. I mastici sono usati come composizione adesiva per l'incollaggio di laminati impermeabilizzanti su tetti piani, parti interrate di edifici, massetti. Si pratica anche per eseguire impermeabilizzazioni di rivestimento di fondazioni con più strati di isolante bituminoso. Tuttavia, l'affidabilità di un tale rivestimento è molto inferiore rispetto all'utilizzo di materiali bituminosi laminati.
Il principale svantaggio del bitume di petrolio è la loro instabilità alle influenze atmosferiche, principalmente alle radiazioni ultraviolette. Il bitume non protetto diventa fragile e si screpola in un anno o due. Il bitume ha un'adesione relativamente buona con il calcestruzzo, con i mattoni è leggermente peggiore. Applicare solo su superfici asciutte. Se il cemento o il mattone si bagnano dall'interno e si verifica anche un leggero ristagno, l'umidità si stacca. Pertanto, il dispositivo per l'impermeabilizzazione delle fondazioni è possibile solo dall'esterno. Con la superficie di materiali a base di bitume, nessun'altra finitura o materiale termoisolante. Gli strati di intonaco e termoisolanti sulle superfici verticali isolate delle fondazioni devono essere fissati meccanicamente.
Gli additivi polimerici modificanti consentono di migliorare significativamente le proprietà del bitume, aumentare la resistenza alle influenze esterne e la durata dei mastici. Le composizioni bituminose contenenti componenti polimeriche e diluite con solventi organici mantengono l'elasticità molto più a lungo del solito.
Il rivestimento per fondamenta in mastice è facile da installare ed economico, ma non puoi contare su una buona protezione e una lunga durata.
Materiali bituminosi in rotoli
Materiale multicomponente, massa bituminosa viene applicata alla base di rinforzo. La composizione può includere additivi modificanti e riempitivi. I riempitivi in piccole quantità vengono utilizzati per aumentare lo spessore della tela. Si tratta di minerali frantumati allo stato di farina: andesite, gesso, longheroni, dolomite.
Tol e materiale di copertura: i materiali in rotolo più economici sono prodotti impregnando carta e cartone con bitume senza modificanti. Tol è adatto solo come materiale di rivestimento. L'incollaggio con materiale di copertura esegue l'impermeabilizzazione di fondazioni, pavimenti, tetti. Vengono prodotte varietà speciali per coperture con una medicazione protettiva di pietrisco. La vita utile di tali rivestimenti, se non sono protetti dagli agenti atmosferici, è bassa. Già dopo cinque anni, i laminati a base di bitume puro perdono la loro elasticità e collassano.
I materiali impermeabilizzanti laminati bitume-polimero dovuti alla modifica del bitume con componenti polimerici complessi servono molto più a lungo - fino a un quarto di secolo. La base per loro sono tele di vetro e polimeri, reti. Lo spessore può raggiungere i 4 mm. Molte varietà sono prodotte per vari tipi di lavoro, anche con rivestimento protettivo in pietra colorata per gli strati superiori del tetto. Sulla superficie orizzontale dei pavimenti, l'impermeabilizzazione in rotolo può essere incollata su mastice freddo. Fondazioni e tetti sono incollati a caldo. I moderni materiali saldati hanno indicatori di immagini, mediante i quali è possibile determinare il grado di riscaldamento richiesto durante l'incollaggio. Il surriscaldamento non deve essere consentito, altrimenti i modificatori polimerici si bruceranno e le caratteristiche scenderanno al livello del materiale di copertura.
Quando si installa un isolante bitume-polimero costruito, è molto importante osservare il corretto regime di temperatura. In caso di surriscaldamento, il materiale non si attaccherà correttamente, il surriscaldamento perderà le sue proprietà
Impermeabilizzazione polimerica
Questa impermeabilizzazione ha di più un alto grado elasticità e dura più a lungo del bitume polimero. I composti epossidici sono anche caratterizzati da un'altissima resistenza e resistenza a influenze meccaniche. I materiali isolanti polimerici sono prodotti sotto forma di mastici. Di norma, i bicomponenti vengono applicati manualmente o spruzzando sotto pressione. Questo gruppo include anche impermeabilizzanti in gomma liquida spruzzata. Il rivestimento in polimero mastice non ha proprietà inferiori al rotolo di bitume, ma costa di più.
Il rivestimento polimerico della vasca in cemento della piscina a base di resine epossidiche è esteticamente gradevole, impermeabile e molto resistente
L'impermeabilizzazione in polimero laminato (membrane) è resistente e molto durevole, viene utilizzata durante l'esecuzione di lavori di copertura strutture responsabili, per la protezione contro l'umidità e le radici delle piante di progetti di tetti verdi. Le membrane in PVC colorato fungono sia da strato di finitura che impermeabilizzante per le vasche della piscina.
I pannelli di membrane polimeriche non possono essere incollati, sono saldati insieme strumento speciale
Isolamento in cemento e cemento polimerico
L'impermeabilizzazione in cemento è stata ampiamente utilizzata solo per due o tre decenni. La capacità del cemento di trattenere l'acqua è nota da tempo, ma solo con l'invenzione di opportuni additivi polimerici è stato possibile ottenere un prodotto in grado di competere ad armi pari con i materiali bituminosi. La composizione dell'isolamento, oltre a cemento e polimeri, include un riempitivo: sabbia di quarzo molto fine. Allo stesso tempo, è molto più facile lavorare con composti di cemento-polimero. Scattando miscele secche in acqua, vengono applicate manualmente con una spatola o un pennello in uno o tre strati.
materiali cementizi hanno un'ottima adesione a tutte le superfici minerali, ma sono utilizzati con successo anche per l'isolamento strutture metalliche(compresi i serbatoi). A differenza dei materiali bituminosi, l'impermeabilizzazione cementizia può essere applicata su superficie bagnata. Poiché l'umidità interna delle strutture non influisce sullo stato dello strato impermeabilizzante, le composizioni di cemento-polimero il modo migliore idoneo per l'impermeabilizzazione interna di scantinati umidi, cisterne in cemento e mattoni. Sono in grado di resistere all'elevata pressione dell'acqua dall'interno della struttura. Esistono composti di riparazione speciali (guarnizioni idrauliche), che in pochi minuti possono eliminare una leggera perdita da una fessura nel calcestruzzo monolitico o una giuntura in un prefabbricato. Nella costruzione navale vengono utilizzate guarnizioni idrauliche, che chiudono i fori nello scafo della nave acqua di mare.
Lo scopo principale delle miscele cemento-polimero è l'impermeabilizzazione di scantinati, fondamenta, vasche per piscine e altre strutture sotterranee. Vantaggi: affidabilità, facilità d'uso e basso costo. Lo svantaggio principale è la mancanza di plasticità. Se si verifica una crepa nel calcestruzzo, anche lo strato di cemento si spezzerà. Per risolvere questo problema sono state sviluppate speciali composizioni elastiche bicomponenti cemento-polimero.
Asciugare prima dell'uso miscela di cemento chiuso con una composizione polimerica liquida. Applicare con un pennello o una spatola in due strati. Tra gli strati è posto uno strato di rete di rinforzo in fibra di vetro. Tale rivestimento è estremamente durevole e affidabile, in grado di assorbire deformazioni piuttosto grandi (non meno dei rivestimenti laminati bitume-polimero), ma è piuttosto costoso. Sotto il primo strato di isolamento angoli interni vasche di piscine, altri serbatoi, si consiglia di installare speciali nastri in gomma-polimero superelastici.
A differenza del bitume, l'impermeabilizzazione cementizia può gestire superfici bagnate. È un materiale "indipendente dalle condizioni meteorologiche" facile da lavorare.
ingredienti penetranti
Questo è il nome di un gruppo di materiali di diversa composizione chimica, che unisce proprietà comune: il materiale isolante penetra attraverso i capillari nel materiale di base minerale (calcestruzzo, mattone di ceramica) sul grande profondità, pochi centimetri. Esistono varie composizioni penetranti: primer liquidi (impregnati) e miscele secche per rivestimento chiuso. Le miscele sono realizzate su base cemento-polimero con l'introduzione di additivi speciali nella loro composizione. Applicare sulla superficie o iniettato in fessure e vuoti sotto pressione. Le strutture sono trattate con impregnazioni a penetrazione profonda dall'esterno.
Un altro gruppo di composti penetranti è progettato per l'impermeabilizzazione affidabile di strutture direttamente nel loro spessore, spesso utilizzate nel restauro e nella ricostruzione. Ad esempio, le pareti del seminterrato di un edificio esistente non hanno un isolamento orizzontale e l'umidità penetra attraverso la base della fondazione. In questo caso è possibile eseguire il cosiddetto cut-off. Per fare ciò, in un punto in cui è necessario fermare l'umidità, i canali inclinati vengono perforati con un certo passo e vi viene versata una composizione isolante. La tecnologia è chiamata iniezione e il punto di interruzione dell'umidità è chiamato cortina di infiltrazione.
I polimeri utilizzati nelle composizioni penetranti sono diversi. Tipicamente usato varie combinazioni copolimeri acrilici, resine furaniche e ureiche con sali di metalli alcalini e alcalino terrosi. I sali sotto l'azione dell'umidità si cristallizzano, chiudendo i pori nel materiale. I polimeri contribuiscono alla loro profonda penetrazione, migliorano le proprietà. La differenza tra l'isolamento penetrante e altri tipi di impermeabilizzazione è che le sue proprietà migliorano nel tempo: la cristallizzazione del sale continua anche dopo aver applicato la composizione per più di un anno.
L'isolamento penetrante sotto l'influenza dell'umidità "cresce" gradualmente in cemento o mattoni pieni, migliorando la protezione ogni anno
Oltre a quelli elencati, ci sono materiali meno comuni per l'impermeabilizzazione. Questa è un'impermeabilizzazione colata con uno spessore di 20-50 mm da mastici e riempitivi di asfalto caldo (argilla espansa, perlite). Si avvalgono inoltre della posa in opera di materiali impermeabilizzanti in lamiera piena (metalli, plastica, vetroresina, lastre di cemento-amianto lavorate) con sigillatura dei giunti con mastici e nastri bituminosi e polimerici. Nella costruzione di strutture idrauliche vengono utilizzati speciali additivi polimero-sale per calcestruzzo, che riducono notevolmente il suo assorbimento d'acqua in tutta la massa.
La gamma di moderni materiali impermeabilizzanti è molto varia. Si differenziano notevolmente per proprietà, metodo di applicazione, qualità, durata, costo. In ogni caso specifico, la scelta a favore dell'uno o dell'altro tipo di isolamento dipende dallo scopo (isolamento di fondazioni, pavimenti, tetti, ecc.), dalla possibilità di utilizzare una tecnologia particolare (condizioni meteorologiche, umidità del materiale e disponibilità di attrezzature speciali impongono restrizioni), la quantità di lavoro e il budget di costruzione. Alcune tecnologie sono semplici (isolamento in cemento rivestito) e possono essere eseguite in modo indipendente. Altri (isolamento bitume polimero saldato) richiedono competenze professionali e strumenti costosi. Considerando che nella maggior parte dei casi è impossibile correggere un difetto nell'installazione di rivestimenti isolanti o più che costoso, ha senso affidare l'installazione dell'impermeabilizzazione a professionisti affermati ed esperti.
Informazioni generali sui materiali di copertura e impermeabilizzazione.
Classificazione
Materiali di copertura
Materiali impermeabilizzanti
Informazioni generali sui materiali di copertura e impermeabilizzazione.
I materiali per coperture e impermeabilizzazioni, in particolare laminati, prodotti in lastre e pezzi, sono progettati per fornire un isolamento completo delle strutture edilizie degli edifici e delle strutture dagli effetti di un ambiente aggressivo, in particolare acqua, aria umida e altri fattori atmosferici. A questo proposito, i materiali di questo gruppo devono, in primo luogo, essere impermeabili e, in secondo luogo, soddisfare la resistenza, la deformabilità, la resistenza chimica, l'impermeabilità e la durata.
Le aree di applicazione di questi materiali sono diverse. Sono necessari per la protezione esterna ed interna di strutture sotterranee - pozzi, fondazioni, tubi sotto argini e condutture, collettori, gallerie, archi di trincea, ecc. - dagli effetti delle acque sotterranee con sali aggressivi, acidi e alcali in esse disciolti, nonché come altri reagenti chimici; per l'isolamento di bacini, piscine, bacini artificiali; per proteggere i ponti (strutture stradali, supporti); quando si installano schermi impermeabili e rivestimenti di rinforzo nella costruzione di ingegneria idraulica; per l'isolamento del fondo e dei pendii dei canali nella costruzione di irrigazione; per il riempimento di cavità nelle rocce durante la costruzione di basi e fondazioni; quando si proteggono i soffitti interfloor in locali industriali e bagni; quando si installa un tetto piano riempito d'acqua, coperture di edifici e strati sigillanti nel tetto; per la sigillatura di giunti, giunti di dilatazione, aperture nella costruzione di grandi pannelli e per la posa di tubazioni. L'impermeabilizzazione non solo protegge la superficie protetta dal contatto con l'ambiente acquatico, ma favorisce l'isolamento da vapori e gas, aumentando la resistenza del materiale strutturale alla corrosione.
L'uso di materiali impermeabilizzanti iniziò in tempi antichi. Secondo gli scavi, è stato accertato che 4500-5000 anni fa, bitume naturale e resina venivano usati come leganti e materiali impermeabilizzanti nella costruzione di strutture egiziane e babilonesi, canali isolanti e scarichi, fondazioni di palazzi e templi. Pareti e pavimenti di fienili e granai erano protetti con un rivestimento bituminoso, che garantiva la conservazione a lungo termine del grano e di altri prodotti agricoli. Per aumentare la resistenza e la stabilità termica, al bitume venivano spesso aggiunti materiali in polvere (polveri minerali).
Va notato che il bitume naturale è ancora uno dei materiali impermeabilizzanti più affidabili. Vernici, mastici, pitture e smalti di alta qualità sono realizzati con questo materiale. Tuttavia, il bitume artificiale (proveniente dal petrolio) e i leganti di catrame sono ora utilizzati su scala molto più ampia per l'impermeabilizzazione e i materiali di copertura. Un serio "concorrente" di bitume e catrame era un materiale impermeabilizzante ottenuto sulla base di resine sintetiche e polimeri. Supera bitume e catrame in termini di qualità e quindi i polimeri sono ampiamente utilizzati nelle materie plastiche impermeabilizzanti. Tuttavia, i leganti compositi sono ancora più comunemente usati per l'impermeabilizzazione.
A seconda del tipo di legante utilizzato, i materiali per coperture e impermeabilizzanti sono classificati in bitume, catrame, bitume-catrame, bitume-polimero, bitume-gomma.
Sulla base delle condizioni fisiche e dell'aspetto, i materiali per coperture e impermeabilizzanti sono suddivisi in materiali in rotoli e in fogli, prodotti in pezzi, mastici, paste ed emulsioni, pitture e vernici. Ognuna di queste varietà ha il suo caratteristiche specifiche nella composizione, struttura e proprietà.
I materiali di copertura sono esposti a inumidimento e essiccazione periodici, esposizione alla radiazione solare diretta, riscaldamento, gelo, neve e vento.
I materiali impermeabilizzanti funzionano in condizioni di esposizione costante all'umidità oa soluzioni acquose aggressive.
I materiali impermeabilizzanti devono essere completamente impermeabili, durevoli in base alla putrefazione e alla resistenza alla corrosione.
Per ottenere materiali e prodotti per coperture e impermeabilizzazioni, vengono utilizzati metalli, ceramica (tegole), cemento amianto, bitume, polimeri, ecc.
Classificazione
3.1 I materiali per coperture in rotoli e impermeabilizzanti (di seguito denominati materiali in rotoli) sono classificati in base alle seguenti caratteristiche principali:
- appuntamento;
- la struttura della tela;
- tipo di base;
- il tipo del componente principale della composizione del rivestimento (per materiali a base di cartone), legante (per materiali a base fibrosa e combinata) o materiale (per materiali polimerici);
- tipo di strato protettivo.
3.2 Per scopo, i materiali laminati sono suddivisi in:
- copertura, destinata al dispositivo di uno strato monostrato, superiore e inferiore di un tappeto per coperture multistrato;
- impermeabilizzazione, progettata per l'impermeabilizzazione di strutture edili;
- barriera al vapore, destinata alla barriera al vapore delle strutture edili.
3.3 In base alla struttura del nastro, i materiali in rotolo sono suddivisi in:
- base (singola e multibase);
- infondato.
3.4 In base al tipo di base, i materiali in rotolo si dividono in:
- base in cartone;
- base in amianto;
- base in fibra di vetro;
- una base di fibre polimeriche;
- base combinata.
3.5 In base al tipo del componente principale della composizione del rivestimento, del legante o del materiale, i materiali in rotolo sono suddivisi in:
- bituminoso (saldato, non saldato);
- bituminoso-polimero (saldato, non saldato);
- polimerico (elastomero vulcanizzato e non vulcanizzato, termoplastico).
3.6 In base al tipo di strato protettivo, i materiali laminati si dividono in:
- materiali con medicazione (a grana grossa, squamosa, a grana fine, polverizzata);
- materiali con pellicola;
- materiali con un film.
3.7 La designazione del materiale laminato nella documentazione tecnica e al momento dell'ordine dovrebbe consistere nel nome completo o abbreviato, nel marchio e nella designazione del documento normativo, in base al quale viene prodotto un particolare tipo di materiale.
Materiali di copertura
I materiali di copertura includono:
Membrana - pannelli di grandi dimensioni (con un'area di 100 ... 500m 2);
Laminati - pannelli con una larghezza di circa 1 me una lunghezza di 7 ... 20 m;
Pezzo e foglio;
Mastice - liquidi viscosi che formano un film impermeabile dopo l'applicazione su una struttura isolata.
I materiali in rotolo sono feltro per tetti, glassine e materiale per coperture. Questi materiali sono basati su carta per tetti impregnata di leganti neri.
Il cartone per coperture è ottenuto da tessuti riciclati, carta da macero e materie prime di legno. È impregnato di bitume e catrame. La marca del cartone è determinata dalla sua densità superficiale (massa di 1 m 2 di cartone in g), da 300 a 500. La larghezza del cartone per tetti è 1000; 1025 e 1050 mm.
Tol - cartone, impregnato e rivestito su entrambi i lati con catrame. Il feltro per tetti viene utilizzato solo per strutture temporanee, poiché il catrame invecchia rapidamente al sole e il materiale viene distrutto dopo 2-3 anni. Più adatto solo per impermeabilizzazioni, dove non c'è radiazione solare e dove ruolo importante svolgono le proprietà antisettiche del catrame.
Glassine - si ottiene impregnando la carta per tetti con bitume fuso a basso punto di fusione. Glassine viene utilizzata per gli strati inferiori della moquette di copertura e per l'installazione di guarnizioni di barriera al vapore nelle strutture edili. Marche di glassine P-300; P-350, ecc. (P - glassine; 300 - marca di cartone).
Ruberoid - si ottiene impregnando la carta da copertura con bitume bassofondente e applicando successivamente uno strato di bitume refrattario riempito con polvere minerale su entrambi i lati. Il lato anteriore del materiale di copertura è ricoperto da una medicazione (sabbia, mica, ecc.), Che protegge il materiale dalle radiazioni ultraviolette; la parte inferiore è ricoperta di polvere di calcare o talco per evitare che gli strati si attacchino al rotolo. Lunghezza rotolo 10...20 m.
Marche Ruberoid - RKK-420; RKCH-350, ecc. (R g - materiale di copertura; K - copertura; K e Ch - tipo di medicazione, rispettivamente, a grana grossa o squamosa). Per gli strati inferiori del tappeto del tetto, il materiale del rivestimento del tetto (P) viene prodotto con una medicazione polverosa (P) su entrambi i lati (ad esempio RPP-300).
La copertura in feltro per tetti e glassine è occupata, poiché si tratta di un tappeto per tetti multistrato (3 ... 5 strati), incollato al tetto con mastici bituminosi.
Pertanto, la preferenza è data a basi non tessute e fibra di vetro. Le basi in fibra di vetro si distinguono per un basso allungamento a rottura (e = 1,5 ... 3%); per quelli sintetici, è più alto (e \u003d 35 ... 40%).
I materiali sono prodotti sulla base di alluminio e lamina di rame "folgoizol". La pellicola lato anteriore materiale, gli conferisce proprietà decorative e protegge dai raggi solari.
L'uso di nuovi durevoli e fondamenta durevoli, a sua volta, ha richiesto la modifica del legante bituminoso con additivi polimerici. Per modificare il bitume si utilizza il polipropilene atattico (APP), un sottoprodotto nella produzione del polipropilene.
Riso. 14.1. Schema in sezione trasversale del materiale in rotoli di bitume polimero: 1 - medicazione corazzata; 2 - strato di legante bituminoso polimerico; 3 - base in fibra di vetro o fibre polimeriche, 4 - strato di legante bitume polimero; 5 - strato di separazione (pacchetto polveroso, film di polietilene).
I bitumi modificati con APP sono caratterizzati da elevata resistenza al calore, buona flessibilità al freddo (fino a –20 °C) ed elevata resistenza agli agenti atmosferici. I materiali a base di tale bitume modificato consentono di eseguire lavori di copertura da materiali laminati a basse temperature.
Per proteggere i materiali bitume-polimero dalla radiazione solare, vengono utilizzate armature da trucioli colorati di minerali o polimeri. Tali condimenti sono più affidabili di quelli tradizionali. Danno decoratività al materiale.
Lo spessore dei laminati è di 3..5 mm, il che consente di realizzare la moquette del tetto a due strati (anziché 3...5 strati) e posarla mediante saldatura (Fig. 14.1.).
I rivestimenti per coperture in mastice si ottengono applicando al fondo dei prodotti oligomerici liquido-viscosi che, una volta induriti, formano un film elastico continuo. I mastici hanno una buona adesione su calcestruzzo, metalli e materiali bituminosi. Le coperture in mastice sono membrane polimeriche formate direttamente sulla superficie del tetto. I materiali mastice sono particolarmente convenienti quando si realizzano giunzioni.
I mastici possono essere utilizzati sia indipendentemente che insieme a una base di rinforzo (ad esempio fibra di vetro).
I rivestimenti in mastice sono adatti anche per vecchie coperture laminate senza rimuoverle.
Materiali impermeabilizzanti
I materiali impermeabilizzanti sono progettati per proteggere le strutture edilizie dal contatto con l'acqua, dall'assorbimento d'acqua o dal filtraggio dell'acqua attraverso di esse. I materiali impermeabilizzanti sono divisi in liquidi; viscoso e pastoso; plastica dura elastica.
I materiali impregnanti sono liquidi che penetrano nei pori degli strati superficiali del materiale e formano lì barriere impermeabili o idrofobiscono la superficie dei pori.
Bitume e catrame, trasferiti allo stato liquido, sono i materiali impregnanti più semplici. I bitumi rendono impermeabile lo strato impregnato del materiale e i catrami, inoltre, materiale antisettico. Le emulsioni bituminose vengono preparate in miscelatori ad alta velocità. In essi il bitume fuso viene disperso in acqua calda (85...90°C), in cui vengono preliminarmente disciolti tensioattivi-emulsionanti che garantiscono la stabilità dell'emulsione. Le emulsioni possono essere modificate con polimeri e lattici di gomma.
L'impregnazione con monomeri seguita dalla loro polimerizzazione nei pori del materiale garantisce la loro stabile resistenza all'acqua. I monomeri acrilici sono i più promettenti per questo scopo. La loro polimerizzazione è possibile con l'ausilio di iniziatori introdotti nel liquido impregnante.
I fluidi siliconici sono un materiale impregnante efficace che conferisce proprietà idrorepellenti. Queste sostanze hanno un elevato potere penetrante, sono resistenti agli agenti atmosferici e al calore. I liquidi sono incolori e inodori e non alterano l'aspetto del materiale impregnato.
Il fluido siliconico più comune utilizzato nelle costruzioni è GKZH-94. Per la lavorazione dei materiali da costruzione viene utilizzata una soluzione all'1 ... 10% di GKZH-94 in solventi organici o un'emulsione acquosa con una concentrazione dello 0,5 ... 3%. Dopo l'essiccazione, il film idrofobo più sottile si forma sulle pareti dei pori e sul materiale stesso, saldamente legato al materiale.
I materiali filmogeni sono composizioni visco-liquide che, dopo essere state applicate sulla superficie di una struttura isolata, formano su di essa un film impermeabile. La formazione del film avviene come risultato della volatilizzazione del solvente o come risultato della polimerizzazione. Tra le sostanze filmogene i più utilizzati sono i bitumi liquefatti e le emulsioni bituminose, le vernici e gli smalti.
I mastici si ottengono miscelando leganti organici con cariche minerali e additivi speciali (plastificanti, strutturanti, ecc.) In base al tipo di legante si distinguono bitume, bitume-polimero e mastici polimerici.
I mastici più comuni sono bituminosi. Sono relativamente economici e hanno una buona adesione alla maggior parte dei materiali. Producono tali mastici in due versioni: fredda, pronta all'uso (contengono un solvente) e calda. Riscaldamento fino a 160 ... 180 ° C per metterli in condizioni di lavoro.
Bitume polimero e mastici polimerici trovano largo impiego con l'impiego di gomme sintetiche (butile, stirene-butadiene-stirene, tiokolo, ecc.) ed elastomeri (poliisobutilene, clorosulfopolietilene, ecc.) come leganti. I mastici come materiale adesivo (ad esempio per l'incollaggio di rotoli impermeabilizzanti) e come materiale che forma uno strato impermeabilizzante sulla struttura in lavorazione (ad esempio per il rivestimento delle superfici esterne di muri e fondazioni interrati). I mastici polimerici vengono utilizzati anche per rivestimenti anticorrosivi su strutture in calcestruzzo e metalliche operanti in ambienti aggressivi.
Le paste si ottengono a base di bitume e catrame disperdendole in presenza di un emulsionante solido (argilla, calce, ecc.). Composizione approssimativa della pasta bituminosa, % in peso: bitume fusibile 45...55, argilla (calce) 10...15, acqua 35...45.
Le paste si mescolano bene con i riempitivi. Sono facili da applicare anche su superfici bagnate; dopo che il bitume si asciuga, si forma un rivestimento di mastice.
Gidrostekloizol è un materiale impermeabilizzante bituminoso costituito da una base in fibra di vetro, su cui viene applicato uno strato di legante bituminoso su entrambi i lati, costituito da bitume, riempitivo minerale (20% in peso del legante) e plastificante-ammorbidente. Peso del legante bituminoso 3000 ± 300 g/m 2 . Il materiale viene rinforzato sulla superficie coibentata mediante lampeggio con la fiamma di bruciatori gas-aria; La temperatura di esercizio consigliata durante la posa non è inferiore a 10°C.
Gidrostekloizol viene utilizzato per l'impermeabilizzazione di tunnel della metropolitana, sovrastrutture di ponti e cavalcavia, scantinati, piscine, ecc. Non raccomandato per coperture.
I sigillanti di montaggio vengono utilizzati per sigillare i giunti tra la porta e infissi e pareti, rinforzo del vetro nei telai, ecc. I sigillanti possono essere sotto forma di paste, mastici, composti schiumogeni e sotto forma di guarnizioni elastiche ed elastiche.
Le schiume poliuretaniche sono composizioni polimeriche liquide che polimerizzano in aria. Un tale sigillante fornisce non solo impermeabilizzazione, ma anche isolamento termico nella cucitura sigillata. Sono usati per sigillare le cuciture durante l'installazione di blocchi di porte e finestre.
Sigillanti per pezzi - fasci e nastri. Le imbracature di solito hanno un giro sezione trasversale e struttura porosa. Sono elastici e sono installati nella cucitura in uno stato compresso, che consente loro di garantire la tenuta della cucitura quando ne cambia la larghezza.
