L'invenzione riguarda la fornitura di misure geodetiche ed è utilizzata per determinare il riferimento altitudinale di vari edifici e strutture e per controllare i sedimenti durante il loro funzionamento. Il risultato tecnico dell'invenzione è di ampliare l'ambito dei parametri di riferimento in condizioni di terreno accidentato e migliorare l'accuratezza delle misurazioni. Il modo per installare il benchmark consiste nel montare un nucleo di riferimento metallico in una cavità di terreno preformata elementi strutturali, ancorante, antivibrante del nucleo, riempitivo di cavità. La cavità è formata sotto forma di pozzo, un'ancora viene liberamente abbassata al suo interno, è deformata. Per mezzo di ancoraggio si installa l'anima, che viene preventivamente fissata rigidamente su tutta la sua superficie con una clip di plastica, la superficie esterna è lubrificata con materiale ingelo al di sotto del livello di gelo stagionale del suolo (USPG), e attrezzata al estremità inferiore con punta in metallo a forma di cono. Una guaina tubolare viene messa sull'anima con una clip, l'estremità inferiore non raggiunge l'ancora, ma supera la lunghezza dell'USPG, con la possibilità di scorrere e lasciare spazio libero con la clip. La superficie esterna del guscio è lubrificata con materiale antigelo. L'ancora viene riempita con un composto di fissaggio e la cavità rimanente del pozzo viene riempita con locale materiale del suolo. Il benchmark contiene un'anima in metallo con una punta a forma di cono e un'ancora all'estremità, dispositivi anti-oscillazione con un lubrificante. L'anima è fissata rigidamente su tutta la sua superficie con un supporto in plastica, la cui superficie esterna è lubrificata con un materiale antigelo. Un guscio di plastica viene messo sull'anima con un supporto con possibilità di scorrimento e con la fornitura di spazio libero con un supporto, la lunghezza supera l'USPG. La superficie esterna del guscio di plastica è lubrificata con un materiale antigelo e avvolta con una pellicola di plastica. L'ancora è realizzata sotto forma di un tubo metallico con un diametro inferiore al diametro del pozzo. Nel tubo di derivazione, su una parte della sua lunghezza sono praticate scanalature longitudinali, formando strisce, e alcune delle strisce sono piegate alternativamente in spazio interno tubo finché non si incontrano, estremità superiori l'altra parte delle strisce è piegata verso le pareti del pozzo. La parte inferiore del pozzo ancorato viene riempita con un composto adesivo, come il calcestruzzo, e lo spazio libero rimanente del pozzo viene riempito con terreno locale. 2 np f-ly, 2 ill.

L'invenzione riguarda la fornitura di misure geodetiche ed è utilizzata per determinare il riferimento altitudinale di vari edifici e strutture e per controllare i sedimenti durante il loro funzionamento.

Conosciuto benchmark geodetici sotto forma di gusci protettivi metallici non garantiscono la stabilità dei punti di riferimento delle reti geodetiche (vedi, ad esempio, Scheda informativa n. 100-74 del Centro intersettoriale e territoriale di Novosibirsk per NTI e Propaganda, 1974, "Progetti economici di benchmark anti-sospensione").

Gli svantaggi delle strutture descritte sono le limitate condizioni del suolo in cui possono essere installati tali parametri di riferimento, nonché il cedimento di queste strutture, che richiedono riparazioni dopo il primo periodo invernale. Ciò è dovuto al fatto che il terreno dopo il sollevamento si deposita gradualmente, a partire da strati superiori, e gli strati inferiori sono ancora congelati e non consentono al guscio di contenimento di tornare nella sua posizione originale, e rimane nella posizione di massima elevazione del suolo.

Questa mancanza è stata superata soluzione costruttiva secondo a.s. URSS n. 1286901 del 17/04/85

Gli svantaggi di questo progetto sono la mancanza di una descrizione del metodo di immersione del benchmark finito, da cui dipende la sicurezza della struttura, in particolare la garanzia di un ancoraggio affidabile, nonché molti dettagli, laboriosità nella produzione, affidabilità insufficiente e fragilità in funzione a causa del debole ancoraggio della punta. Nella maggior parte dei casi, il terreno si solleva a causa dell'irrigazione e il design descritto della punta non è in grado di mantenere il nucleo in posizione stazionaria nel terreno umido.

Il metodo proposto per l'installazione del benchmark, che consiste nel montare un'anima metallica di riferimento in una cavità di terreno preformata con elementi strutturali, un ancoraggio, dispositivi anti-sollevamento dell'anima, un riempitivo di cavità, viene eseguita nella seguente sequenza:

la cavità è formata sotto forma di un pozzo perforato, ad esempio, guidando con un punzone pneumatico, un'ancora viene liberamente abbassata al suo interno, viene deformata, quindi viene installata un'anima infilando nell'ancora, precedentemente fissata rigidamente sopra la sua intera superficie al di sotto del livello di congelamento stagionale del suolo (USPG) con clip in plastica, lubrificata sulla superficie esterna con materiale antigelo, e dotata all'estremità inferiore di punta conica in metallo, sul nucleo viene inserito un guscio tubolare in plastica con la clip con spazio libero tra loro, l'estremità inferiore non raggiunge l'ancora, ma supera la lunghezza dell'USPG, la superficie esterna del guscio sono lubrificati anche con un materiale antigelo avvolto con un film plastico, l'ancora è cementato e la cavità rimanente del pozzo è riempita con materiale di terreno locale.

Il benchmark installato nel pozzo, contenente un'anima metallica con punta conica e un ancoraggio all'estremità, dispositivi anti-sommersione con un lubrificante e un riempitivo pozzo, è realizzato sotto forma di un'anima rigidamente fissata su tutta la sua superficie al di sotto del livello di congelamento stagionale del suolo (SPG) con una clip di plastica, la cui superficie esterna è lubrificata con un materiale antigelo, ad esempio olio solido di grafite, una guaina tubolare di plastica viene posizionata sull'anima con un supporto con il possibilità di scorrimento e presenza di spazio libero, la lunghezza eccedente il massimo USPG, la superficie esterna della guaina tubolare in plastica è lubrificata con materiale antigelo ed avvolta con un film plastico, l'ancora è calata sul fondo di un pre -pozzo perforato e realizzato a forma di tubo metallico con un diametro inferiore al diametro del pozzo, nel tubo sono praticate scanalature longitudinali per una parte della sua lunghezza, formando strisce, e alcune delle strisce sono piegate alternativamente nel spazio interno il tubo di derivazione fino ad incontrarsi, le estremità superiori dell'altra parte dei listelli si piegano verso le pareti del pozzo, il nucleo viene portato all'interno spingendo fino al fondo del pozzo con il superamento della resistenza dei listelli piegati verso l'interno fino a quando la punta non passa completamente attraverso le strisce, Parte inferiore il pozzo ancorato viene riempito con un composto adesivo, come il calcestruzzo, e lo spazio libero rimanente del pozzo viene riempito con terreno locale.

Il metodo e il progetto del benchmark sono illustrati da disegni, in cui la figura 1 mostra la proposta di progetto del benchmark, pronto per l'uso, Vista generale; figura 2 - disegno dell'ancora, viste laterali e dall'alto.

Il metodo proposto viene eseguito come segue.

In un pozzo 1 preforato, ad esempio, un ancoraggio 2 viene abbassato liberamente mediante un punzone pneumatico, quindi viene deformato con lo stesso punzone, percorrendo nuovamente il pozzo 1 finito fino a una profondità che non raggiunge il fondo del pozzo 1, dopo aver rimosso il punzone pneumatico, un'anima 3 viene inserita nell'ancora 2 fissata rigidamente su tutta la superficie dell'anima 3 con una lunghezza inferiore al livello di congelamento stagionale del suolo (USPG) con una clip di plastica 4, che viene lubrificata su la superficie esterna con un materiale antigelo 5, ad esempio olio solido di grafite, e munita all'estremità inferiore di una punta metallica a forma di cono 6, sull'anima 3 di clip 4 e di lubrificante 5, una guaina tubolare di plastica 7 viene indossato prevedendo uno spazio libero con una clip di lunghezza superiore all'USPG, e, lubrificato sulla superficie esterna con un materiale antigelo avvolto da una pellicola di plastica 8, l'anima 3 con una punta 6 viene inserita con forza sul fondo del pozzo 1, riempimento con calcestruzzo 9 ancoraggi 2 e riempimento del pozzo 1 suolo locale 10.

Il benchmark include un'anima metallica 3 con una gabbia di plastica 4 fissata rigidamente per tutta la sua lunghezza, lubrificata sulla sua superficie esterna con un materiale antigelo 5, ad esempio olio solido di grafite, e dotata all'estremità inferiore di una punta conica in metallo 6, sulla gabbia 4 7 viene posizionato un guscio tubolare di plastica con possibilità di scorrimento libero, la cui superficie esterna è lubrificata con materiale antigelo e ricoperta da un film plastico 8, il supporto 4 e il guscio 7 sono realizzati con una lunghezza superiore all'USPG. Per l'ancoraggio dell'anima 3 si utilizza un ancoraggio a forma di tubo metallico 2 di diametro inferiore al pozzo 1, in cui sono praticate asole longitudinali 11 su una parte della lunghezza del tubo 2 con formazione di strisce, e una parte delle strisce 12 viene piegata alternativamente all'interno del tubo 2 fino a chiudersi tra loro, e le estremità superiori alternativamente l'altra parte delle strisce 13 viene piegata verso le pareti del pozzo 1, l'anima 3 viene abbassata sul fondo del bene 1 fino a quando la punta conica 6 con le strisce 12 non scatta in posizione sulla superficie del terreno. La fossa deve essere cementata.

La tecnologia di installazione e montaggio del benchmark è la seguente.

Dopo aver perforato il pozzo 1, calando in esso l'ancora 2, si rilancia il punzone pneumatico che, a contatto con le strisce 13, le piega e le immette nel terreno delle pareti del pozzo 1, ancorando l'ancora. Dopo aver rimosso il punzone pneumatico, si inserisce nell'ancora 2 un'anima di riferimento 3, munita all'estremità inferiore di punta conica 6 e dispositivi antiroccia, fino a penetrare la punta 6 delle fasce 12. L'ancora 2 è versato con un materiale di fissaggio 9, ad esempio cemento, e il pozzo è coperto con terreno locale 10. essere realizzato con rottami metallici, come sciarpe, come mostrato in Fig.1. Come ha dimostrato la pratica dell'utilizzo dei benchmark, strutture esistenti anche con dispositivi antiallagamento, non possono resistere a ripetuti cicli di gelo-disgelo. Le ragioni della perdita di stabilità dei benchmark sono innanzitutto l'insufficiente ancoraggio del nucleo di riferimento, che nella maggior parte dei casi costringe il nucleo ad essere interrato di due decine di metri. Inoltre, il gelo del terreno allagato, nonostante la presenza di lubrificante, può comprimere il nucleo con una forza tale che, in condizioni di basse temperature e diminuzione della viscosità del lubrificante, oltre all'indurimento della gabbia elastica, non solo far muovere il nucleo, ma anche deformarlo. I movimenti orizzontali del suolo si verificano a causa dell'eterogeneità dei suoi strati.

L'implementazione proposta del metodo e del dispositivo consente di ridurre al minimo la lunghezza del benchmark a causa della maggiore forza di ancoraggio. I dispositivi antigelo descritti con due strati di lubrificanti e in presenza di spazio libero tra gabbia e guscio garantiscono l'integrità dell'intero progetto del benchmark in condizioni di azione irregolare e multidirezionale delle forze di gelo di sollevamento del terreno , aumentare la durata durante più cicli di gelo-scongelamento. Il metodo proposto e la progettazione del benchmark vengono eseguiti mezzi semplici e materiali, che amplia notevolmente l'ambito di questi parametri di riferimento in condizioni di terreno accidentato a causa dell'installazione di un gran numero di essi. Ciò porta ad un aumento della precisione di misurazione. Un fattore importante è l'esecuzione della testa del benchmark a filo con il suolo, che lo protegge danni vari, soprattutto da quelli intenzionali.

1. Metodo per l'installazione di un benchmark, che consiste nel montare un nucleo metallico di riferimento in una cavità di terreno preformata con elementi strutturali, un ancoraggio, dispositivi antiscoppio del nucleo, un riempitivo di cavità, caratterizzato dal fatto che la cavità è formata sotto forma di pozzo perforato, ad esempio, guidando con un punzone pneumatico, l'ancora viene liberamente abbassata da essa, si deforma, quindi, inserendo nell'ancora, viene installata l'anima, che è precedentemente fissata rigidamente tutta la sua superficie con una clip di plastica, la cui superficie esterna è lubrificata con un materiale non gelido al di sotto del livello di congelamento del suolo stagionale (USPG), e dotata all'estremità inferiore di un metallo con una punta a forma di cono, una plastica la guaina tubolare è posta sull'anima con una gabbia, l'estremità inferiore non raggiunge l'ancora, ma supera la lunghezza dell'USPG, con possibilità di scorrimento e presenza di spazio libero con la gabbia, la superficie esterna del guscio è anche lubrificato vengono versati con materiale antigelo avvolto con un film plastico, l'ancora viene cementata e la restante cavità del pozzo viene riempita con materiale di terreno locale.

2. Un benchmark installato in un pozzo contenente un'anima metallica con punta conica ed ancoraggio all'estremità, dispositivi anti-oscillazione con lubrificante e riempitivo di cavità, caratterizzato dal fatto che l'anima è rigidamente fissata su tutta la sua superficie con una clip di plastica, la cui superficie esterna è lubrificata con un materiale non congelante al di sotto del livello di congelamento stagionale del suolo (USPG), ad esempio olio solido di grafite, un guscio tubolare di plastica viene posizionato sull'anima con una clip con la possibilità di scorrimento e la presenza di spazio libero, la lunghezza eccedente l'USPG, la superficie esterna del guscio tubolare in plastica è lubrificata con materiale antigelo e avvolta con un film plastico, l'ancora è realizzata sotto forma di un tubo di derivazione metallico con un diametro inferiore al diametro del pozzo e abbassato sul fondo di un pozzo preforato, nel tubo di derivazione vengono praticate scanalature longitudinali per una parte della sua lunghezza, formando strisce e parte delle strisce viene piegata alternativamente nello spazio interno della diramazione fino alla chiusura. tra loro si piegano le estremità superiori dell'altra parte dei listelli verso le pareti del pozzo, si porta il nocciolo spingendo fino al fondo del pozzo con il superamento della resistenza dei listelli piegati verso l'interno fino a quando la punta non passa attraverso il strisce completamente, la parte inferiore del pozzo con l'ancoraggio è riempita con una composizione di fissaggio, ad esempio cemento, e il restante spazio libero del pozzo è riempito con terreno locale.

Brevetti simili:

L'invenzione riguarda il campo della creazione su superficie terrestre punti della rete di confine di riferimento (CMS), ovvero rete geodetica scopo speciale, necessario per coordinare il supporto del catasto fondiario statale, il monitoraggio del territorio, la gestione del territorio e altre operazioni per la gestione del fondo fondiario della Russia.

L'invenzione riguarda il campo della creazione sulla superficie terrestre dei punti della rete di confine di riferimento, che è una rete geodetica speciale necessaria per il supporto coordinato del catasto fondiario demaniale, monitoraggio del territorio, gestione del territorio e altre operazioni di gestione del fondo fondiario in Russia.

L'invenzione riguarda l'industria petrolifera e del gas e può essere utilizzata nella gestione di condotte poste in massicci franosi, per adottare misure tempestive per proteggere le condotte durante i movimenti del suolo causati da squilibri di peso a seguito di disgelo stagionale, saturazione del suolo con acqua o altro motivi

SOSTANZA: l'invenzione riguarda l'attività mineraria, in particolare i mezzi per il monitoraggio dello stato dei bulloni da roccia e gli spostamenti delle rocce di contenimento in opere minerarie sotterranee orizzontali e inclinate, fissate con bulloni da roccia. Il dispositivo di controllo del supporto dell'ancora contiene parametri di riferimento, ognuno dei quali è collegato tramite una connessione flessibile all'indicatore ad esso corrispondente e un tubo di testa pozzo. Allo stesso tempo, gli indicatori sono fissati su connessioni flessibili mediante morsetti, posizionati uno dentro l'altro o indipendentemente l'uno dall'altro. Anche nel dispositivo di controllo del supporto dell'ancora: il benchmark è realizzato sotto forma di una molla con estremità piegate; gli indicatori sulla superficie esterna hanno una marcatura orizzontale a tre colori, che viene applicata con vernice o composta da strisce separate o combinate su un foglio o involucro. Gli indicatori hanno un guscio aggiuntivo in materiale polimerico; le connessioni flessibili sono realizzate con cavo in acciaio inossidabile o materiali polimerici o compositi. Il tubo testa pozzo è realizzato in metallo, polimero o materiali compositi. Il risultato tecnico dell'invenzione è di semplificare l'installazione, aumentare il contenuto informativo e l'affidabilità del monitoraggio dello stato del bullone da roccia e degli spostamenti delle rocce ospiti di opere minerarie sotterranee orizzontali e inclinate. 5 zp f-ly, 9 ill.

L'invenzione riguarda la fornitura di misure geodetiche ed è utilizzata per eseguire il riferimento altitudinale di vari punti della superficie terrestre, edifici, strutture ingegneristiche e dotazioni tecnologiche, nonché per controllare le deformazioni verticali durante il loro funzionamento. Il risultato tecnico è una riduzione del costo di produzione di un benchmark e della sua rielaborazione, riducendo i tempi di esecuzione delle misurazioni e aumentando l'accuratezza delle misurazioni durante il monitoraggio della posizione dell'altitudine dei punti. Il benchmark a terra è costituito da un tubo di riferimento metallico 1, che, all'interno dello strato scongelato stagionalmente, è realizzato sotto forma di un tronco di cono rastremato, che consente di ridurre significativamente l'entità delle tangenti della forza di instabilità. Un'ancora 2 è fissata alla parte inferiore del tubo e alla parte superiore è fissato un segno mobile 3. L'altezza del segno 3 viene modificata lungo la filettatura della vite 4 con il fissaggio mediante il controdado 5. Per ruotare il segno lungo la filettatura della vite, nella sua parte superiore è prevista una sezione esagonale 6 per una chiave inglese. Per misurare la variazione dell'altezza del punto di riferimento, al segno mobile è fissato un righello metallico 7 con divisioni millimetriche. La variazione dell'altezza della tacca viene conteggiata rispetto all'indice fisso 8, saldato al tubo di riferimento 1. 1 ill.

L'invenzione riguarda la fornitura di misure geodetiche ed è utilizzata per determinare il riferimento altitudinale di vari edifici e strutture e per controllare il sedimento durante il loro funzionamento

Esistono due modi principali per installare i sistemi operativi della famiglia Windows e non importa quale versione sia Windows XP, Windows Vista o Windows 7. Non ci sono praticamente grandi differenze in questi metodi e, se l'hardware funziona, portare al risultato desiderato, in questo materiale analizzeremo vantaggi e svantaggi di tali installazioni.

In generale, questi non sono nemmeno metodi, ma solo diversi modi installazione di Windows. Il primo metodo consiste nell'eseguire il programma di installazione del sistema operativo subito dopo aver acceso il computer. Il secondo è già l'installazione da sotto sistema installato.

Consideriamo il primo metodo in modo più dettagliato. Questa installazione di sistema è la più versatile e comune, perché Windows viene solitamente reinstallato in caso di guasto o quando sul computer non è installato alcun sistema operativo, ciò accade quando si acquista un nuovo computer o.

L'installazione stessa si trova nel markup corretto spazio sul disco e selezionando la partizione del disco su cui mettiamo il sistema. Per avviare tale installazione, è necessario inserire il disco di distribuzione di Windows nell'unità e selezionare l'avvio dal CD nel BIOS, di solito questa è la voce di menu "Dispositivo di avvio". Uno dei vantaggi di questo metodo è che puoi installare Windows senza temere che errori o virus penetrino nel nuovo sistema dal sistema operativo già installato sul computer. Tra gli svantaggi di questo metodo c'è la mancanza di driver integrati per l'hardware del tuo computer. Cioè, dopo il primo avvio di Windows, c'è un'alta probabilità che non avrai immediatamente audio, schede di rete e segnale video elaborati correttamente. Pertanto, dopo aver installato Windows, è necessario fare più sforzi per configurare il sistema. Allo stesso modo, tutti i programmi che hanno funzionato sul computer mancheranno. Se non sai come installare driver o aggiuntivi Software, o hai difficoltà con l'installazione, ti consigliamo di contattare uno specialista. Tali lavori, ad esempio, possono essere eseguiti dai nostri tecnici dell'assistenza nel più breve tempo possibile. Inoltre, per tutti i lavori di installazione di finestre, riceverai una garanzia e sconti significativi per richieste ripetute.

Perché è necessario un altro metodo quando l'installazione passa attraverso la shell del sistema operativo installato? Questo metodoè stato inventato dai programmatori Microsoft per quelle persone che non sanno come installare correttamente il sistema utilizzando il primo metodo. In questo caso, è meglio rivolgersi a specialisti di alta qualità e per molto tempo.

Il secondo metodo è che dopo aver avviato il sistema installato, inserisci il disco di Windows nell'unità CD, quindi viene visualizzato il menu di avvio dell'installazione, dove dopo operazioni necessarie il computer si riavvia e il processo di installazione di Windows inizia secondo il primo metodo sopra descritto. L'unica eccezione è che la partizione su cui si installa il nuovo sistema non può più essere formattata o ridimensionata. Inoltre, tutti i file che erano nel vecchio sistema saranno presenti nel nuovo, che è irto di errori o virus che entrano nel sistema operativo appena installato. Pertanto, c'è il rischio che presto sarà necessaria una nuova reinstallazione.

Costruzione di fondamenta;

L'installazione viene eseguita:

Che cos'è un sito di assemblaggio?

Un sito di assemblaggio è un oggetto su cui assemblato mezzi tecnici e risorse umane (incluso materiale) per la successiva installazione. Torna in cima lavori di installazione lavoro da fare ciclo zero, ovvero:

Allestimento di binari interrati e carrabili;

Produzione vari dispositivi e strumenti;

Copertura del sito di installazione con lastre prefabbricate in cemento armato, fornitura di approvvigionamento idrico, fognario, elettricità;

Installazione di case di vigili e sovrintendenti;

Attrezzature per sale attrezzi, officine riparazioni, sale di premontaggio e magazzini attrezzature.

I lavori vengono eseguiti durante l'installazione: sartiame, marcatura.

Documentazione normativa e tecnica prima dell'inizio dei lavori di installazione

Prima dell'inizio dei lavori di installazione è necessario redigere la necessaria documentazione normativa e tecnica e un preventivo, che può essere presentato in 3 pacchetti:

1) Documentazione che l'organizzatore dell'installazione riceve dal cliente (passaporto tecnico per i prodotti inclusi nel set di consegna, atti di collaudo in fabbrica e accettazione delle apparecchiature, disegni di montaggio, distinte di imballaggio, istruzioni di fabbrica per la deconservazione, l'installazione, la messa in servizio e l'avviamento di attrezzatura).

2) Documenti sviluppati dall'organizzazione di installazione: questo è un progetto di produzione PPR funziona. Il progetto prevede la soluzione dei seguenti compiti o problematiche organizzative e tecniche:

Attuazione prioritaria dei lavori preparatori e generali del cantiere;

Organizzazione del sito di installazione;

Sequenza di installazione;

Flusso di produzione dei lavori di installazione;

Sicurezza.

Nel gen. il piano dei lavori di installazione prevede: le dimensioni principali e gli attacchi agli edifici e alle strutture adiacenti, ferrovie e strade, il sito di installazione, le reti elettriche permanenti e variabili, le condutture idriche, le condutture aria compressa, scomposizione dell'oggetto in fase di costruzione.

3) Atti esecutivi per lavori edili, modulistica per l'installazione e collaudo di macchine, impianti idraulici e pneumatici.

Tipi di lavori di installazione. Attrezzatura di sartiame. requisiti per lei.

I lavori di installazione più frequentemente eseguiti comprendono:

Lavoro di sartiame;

Lavoro di marcatura.

Per sartiame si intende l'insieme delle varie operazioni per lo spostamento di macchine, apparecchiature o singoli componenti in posizione orizzontale o verticale e l'installazione degli stessi in un luogo designato mediante Veicolo e vari meccanismi e dispositivi di sollevamento.

I lavori di rigging vengono eseguiti utilizzando gru di montaggio semoventi, gru a portale, carrelli elevatori, posatubi, ecc.

Per attrezzatura di sartiame relazionare: corde, brache, reggicalze.

Su base costruttiva, le corde si suddividono in:

Unico laico;

doppia posa;

Tripla posa.

Le corde a doppio avvolgimento sono chiamate cavi e le corde a triplo avvolgimento sono chiamate cavi.

Imbracature sono fatti da funi d'acciaio, meno spesso da catene d'acciaio.

Il posto più importante delle imbracature è il kaushi (una clip d'acciaio gelatinosa in cui vengono premute le estremità del cavo).

Gli elementi dell'equipaggiamento includono blocchi, paranchi a catena e altri dispositivi.

paranchi a catena- servono per aumentare lo sforzo di trazione riducendo la velocità di sollevamento. È un dispositivo di due blocchi multirullo collegati da una fune, che gira in sequenza attorno ai rulli del blocco.

Tal– meccanismo di sollevamento carichi sospeso ad azionamento manuale o meccanico, sospeso su appositi carrelli che si muovono su monorotaie (fino a 2 tonnellate).

Telfer– un argano dotato di azionamento elettrico (fino a 5 tonnellate).

Jack- servono per sollevare carichi pesanti di pezzi, si dividono in: coclea, idraulica, cremagliera.

Argani manuali - servono per movimentare il carico in senso orizzontale e inclinato o come meccanismo ausiliario per il traino del carico.

8.5 Definizione del concetto di fondazione. Requisiti di base per le fondazioni.

Le fondazioni sono strutture artificiali che fungono da base per l'installazione di apparecchiature e per garantire il funzionamento di queste apparecchiature, sia sotto carichi statici che dinamici.

Requisiti generali alle fondamenta.

I requisiti per le fondazioni sono:

1) forza e stabilità, che sono fornite dal materiale della fondazione, dalle dimensioni della sua struttura e dalla pressione ammissibile sul terreno;

2) durabilità, ottenuta scegliendo materiali resistenti all'acqua e al gelo;

3) economia raggiunta dall'uso materiali locali e la scelta giusta tipo di costruzione.

Materiali di fondazione.

Le fondazioni sono realizzate prevalentemente in calcestruzzo a base di pietrisco, calcestruzzo e cemento armato, in alcuni casi, in assenza della necessaria meccanizzazione, in muratura di pietrisco.

Per la posa di fondazioni a secco terreni sabbiosi sono ammessi mattoni di argilla ben bruciati o minerale di ferro e, in casi eccezionali, pietre di cemento armato resistenti al gelo (per edifici residenziali bassi).

Calcestruzzo per macerie e calcestruzzo fondamenta concrete vengono utilizzati i gradi 75-100. In terreni asciutti sabbiosi e ghiaiosi è consentito l'uso di pietrisco di mattoni e calcestruzzo di cenere. Nel calcestruzzo di macerie, il contenuto di macerie è del 30-40%, le fondamenta in cemento armato sono realizzate in calcestruzzo di almeno 100 gradi.

8.6. Perché gettare la struttura di fondazione? Materiali vittoriosi in caso di sottofondi germoglianti: per macchine leggere (inerti) e per esigenze dinamiche.

La progettazione della fondazione dipende dalle dimensioni dell'attrezzatura, nonché dall'entità e dalla natura dei carichi percepiti.

Per la costruzione delle fondazioni vengono utilizzati vari materiali, come macerie di cemento, pietrisco, calcestruzzo, zeglin, cemento del suolo, scorie, ecc. pietrisco. La pelle del Kama "caratteristiche Matteriyal-Matheliv. La conoscenza del potere dell'I vіdmіtnikh ha familiarizzato, che era abitato dallo yaki, che era a Viributski, il cemento di Gotuvati sul cemento mazki 300-400, il vicoristovyi Yak Oblodni Pikhniki subtysk con particelle di argilla e pietrisco con vapnjaku o una battaglia a terra riducono significativamente la resistenza del calcestruzzo per costruire con cemento di alta qualità Magazzino per calcestruzzo: una parte di cemento, tre parti di sabbia, tre o tre parti di frantumato pietra. Non versarlo!) nella cassaforma con una leggera pressatura. Chim cemento duro, tim vin mіtsnіshiy. Quando si posano le fondamenta, è particolarmente importante assicurarsi che il miglior risparmio possibile di cemento in un luogo asciutto sia abbassare il grado per sei mesi del 25%, per rіk0 - del 35% %, per due rocce - circa il doppio Nel mezzo della fondazione, viene posata una gabbia di rinforzo per l'intera altezza della fondazione, che è solo la parte superiore e inferiore della fondazione. Come raccordi vikoristovuyut forbici per metallo e drіt con un diametro di 6-12 mm. È anche possibile vikoristovuvat metalobruht, ad esempio, vecchi condutture o tubi dell'acqua e del gas. Consentire alle fondamenta di oscillare con un aspetto allargato come un'ancora maidanchik di supporto, che non gli consente di essere estratta da terra durante il gelido sollevamento del terreno. Data una soluzione costruttiva, è possibile implementarla ancora di più con il cemento vittorioso. Le trincee vengono scavate nel terreno continentale (non occupato) a una profondità di 50-70 cm La sabbia viene deposta in palline di 10-15 cm, versando la pallina della pelle con acqua. Non raggiungendo 20-30 cm all'altezza prevista, la parte superiore della fondazione viene posata su sabbia stretta, pietrisco, ghiaia, pietra, ceglin su una pietra mista a cemento o cemento. La sostituzione del pietrisco può essere utilizzata per vicorare al meglio l'argilla bruciata, così come i trucchi per ardesia, ceramica e lastre di cemento.

Compiti di PPR

Il sistema PPR è un insieme di misure organizzative e tecniche per la cura, la supervisione, la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature.

Il compito principale del sistema PPR- è la prevenzione dell'usura progressivamente crescente, la prevenzione degli incidenti e la manutenzione delle apparecchiature in uno stato di costante disponibilità all'esercizio.

Tipi di riparazione.

La riparazione può essere dei seguenti tipi:

Cosmetico - restauro aspetto esteriore senza interferire con la struttura.

Recupero - eseguito solitamente senza sostituire parti del dispositivo, con le loro modifiche (affilatura, foratura, saldatura, ecc.)

Corrente: riparazione al fine di ripristinare la funzionalità (operabilità) e mantenere le prestazioni operative.

Capitale - comporta lo smontaggio e la revisione della struttura al fine di identificare i difetti nascosti e valutare la risorsa delle parti, sostituendo non solo le parti difettose, ma anche le parti che hanno esaurito la loro risorsa. Questa riparazione comporta grande volume lavoro e costi notevoli.

Pianificato (preventivo programmato) - riparazione nell'intervallo di tempo previsto dalle normative. Viene eseguito dopo che il dispositivo ha raggiunto l'esaurimento delle sue risorse o se l'operatività del dispositivo dopo un malfunzionamento è stata parzialmente preservata o parzialmente ripristinata a seguito di riparazione riparativa. Consente di avvisare gli utenti in anticipo della cessazione dell'attività, nonché di pianificare i costi associati ai tempi di fermo delle apparecchiature.

Definizione del concetto di "installazione" e modalità per la sua attuazione

L'installazione delle apparecchiature è un complesso di lavori tra cui:

Preparazione del sito per l'installazione;

Costruzione di fondamenta;

Fornitura di apparecchiature al luogo di installazione;

Installazione, fissaggio e allineamento sulla fondazione di apparecchiature adiacenti;

Avviamento, regolazione e adeguamento delle apparecchiature per una determinata modalità di funzionamento.

L'installazione viene eseguita:

1) Metodo economico - Nel metodo economico, le imprese realizzano da sole la costruzione, cioè esse stesse assegnano o assumono lavoratori, assegnano meccanismi di costruzione, materiali e veicoli. Il modo economico di condurre i lavori di costruzione e installazione, di regola, è preservato principalmente nell'attuazione di piccole quantità di lavoro (ricostruzione di imprese esistenti, ammodernamento delle apparecchiature tecnologiche, nonché piccoli volumi di alloggi e costruzioni culturali e domestiche) dovute a fonti non accentrate di finanziamento dell'esistente imprese industriali o organizzazioni.

2) metodo del contratto: con il metodo del contratto, la costruzione viene eseguita da speciali organizzazioni di costruzione e installazione che hanno equipaggiamento necessario e manodopera qualificata. Le fattorie statali o le fattorie collettive agiscono solo come clienti che controllano e finanziano la costruzione. Il metodo contrattuale è migliore di quello economico.

Obiettivi della lezione:

Didattico: per apprendere i concetti di "fondazione", "fissaggio" per conoscere le modalità e le tipologie di installazione delle apparecchiature in opera lavoro permanente per consolidare le conoscenze sull'argomento.

Educativo: educazione al rispetto delle attrezzature

Sviluppo: sviluppo del pensiero tecnico degli studenti

Materiale didattico e materiale della lezione:

1. Tabelle: "Fondamenti per l'installazione"

2. Manifesti: "Modelli della parte-fondazione del corpo articolare"

3. Poster: "Viti di fondazione"

4. Schede attività, un set per ogni studente.

Durante le lezioni:

I. Parte organizzativa (3 min.)

II. Prepararsi per imparare nuovo materiale (5 min.)

1. Analisi dei compiti.

2. Sondaggio per ripetizione:

Definire conservazione?

Cos'è l'imballaggio?

Quali tipi di conservazione conosci?

3. Comunicazione dell'argomento e dello scopo della lezione.

III. Spiegazione del nuovo materiale didattico(25 min.)

Oggi vedremo quanto segue argomento - modi installazione di apparecchiature sul luogo di lavoro permanente. Macchine pesanti sono poste sulle fondamenta

Introduzione alla definizione di un nuovo concetto: "La fondazione è una parte sotterranea o sottomarina di un edificio (struttura) che riceve carichi e li trasferisce alla fondazione".

Assegniamo caratteristica comune concetti: parte della struttura che riceve il carico.

Evidenziamo la caratteristica essenziale del concetto: parte sotterranea o sottomarina.

Spieghiamo le caratteristiche del concetto (allo stesso tempo, mostriamo materiale visivo e poniamo domande agli studenti per comprendere il contenuto del concetto):

Cemento o muratura fissati nel terreno.

Percepisce i carichi che sono sorti durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Domande per la riflessione:

Su cosa sono installate macchine e apparecchiature?

Qual è il fondamento?

Pesante macchine e attrezzature sono installate su una fondazione, che può fungere da fondazione, ad es. parte di supporto dell'apparecchiatura, o essere rigidamente collegati ad essa e quindi fornire all'apparecchiatura una stabilità aggiuntiva ­ Vosti rigidità.

la fondazione è un cemento, macerie o muratura fissata in una libbra. Lo scopo della fondazione è percepire i carichi che sorgono durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Inoltre, la fondazione fornisce un'installazione rapida, accurata e affidabile delle apparecchiature sul posto di lavoro. L'area della fondazione, le sue dimensioni e la massa sono determinate, rispettivamente, dall'area di supporto, dalle dimensioni e dalla massa delle apparecchiature installate su di essa.

Quando si installa l'apparecchiatura sulla fondazione, è necessario essere guidati dalle istruzioni pertinenti, dai disegni di installazione, dalle specifiche tecniche.

Per la fabbricazione di fondazioni vengono utilizzati calcestruzzo, cemento armato, muratura e riempimento di macerie. A seconda del metodo di fabbricazione, si distinguono fondazioni prefabbricate, prefabbricate-monolitiche e monolitiche.

A seconda del design, le basi per l'installazione di apparecchiature industriali possono essere a nastro, a telaio, solide e massicce.

Fondotinta a strisce vengono utilizzati per installare apparecchiature di peso medio, che non subiscono grandi carichi dinamici durante il funzionamento. Ad esempio, rulliere e nastri trasportatori, macchine per il taglio dei metalli e linee automatiche, attrezzature per la lavorazione del legno.

Fondamenti del telaio in base alla progettazione, sono un telaio rigido, le cui gambe di supporto sono installate in apposite prese realizzate nella piastra di base e sono rigidamente incorporate in essa, ad esempio sono riempite di cemento. La piattaforma su cui è installata l'apparecchiatura è formata da elementi a telaio orizzontali.

solide basi situato sotto l'intera area dell'officina. Loro rappresentano lastra monolitica o può essere a forma di scatola. Tali basi vengono utilizzate durante l'installazione di apparecchiature tipo di luce che non creano carichi dinamici significativi durante il funzionamento (ad esempio pompe, ventilatori, attrezzature universali per il taglio dei metalli, compressori di piccole e media potenza eccetera.).

fondamenta massicce sono una massa in calcestruzzo o cemento armato, la cui forma e dimensioni corrispondono dimensioni complessive e la sagoma della parte portante delle apparecchiature installate su di essa. Nella matrice di fondazione sono previsti fori e rientranze speciali per il posizionamento e il fissaggio di parti dell'apparecchiatura, nonché per l'accesso ai suoi singoli componenti e meccanismi durante il funzionamento. Le fondamenta massicce possono essere di due tipi: seminterrato e non seminterrato. Il più diffuso ha ricevuto fondazioni monolitiche di tipo seminterrato, poiché sono più facili da produrre e, di conseguenza, più economiche. Le fondazioni monolitiche senza base vengono utilizzate per le apparecchiature installate a livello del pavimento pulito dei primi piani degli edifici industriali.

Le fondazioni monolitiche del seminterrato hanno un sistema di cantine tecnologiche progettate per la manutenzione delle apparecchiature durante il funzionamento. Fondamenti monolitici sia il tipo seminterrato che quello seminterrato vengono utilizzati per installare attrezzature pesanti che subiscono grandi carichi dinamici, come laminatoi, attrezzature di forgiatura e pressatura.

L'installazione di apparecchiature in un luogo di lavoro permanente richiede un certo numero di lavoro preparatorio:

preparazione della fondazione e degli elementi di supporto delle apparecchiature per l'installazione;

riconciliazione della posizione dell'attrezzatura sulla fondazione;

fissaggio preliminare dell'attrezzatura sulla fondazione;

sugo attrezzature;

fissaggio finale dell'attrezzatura sulla fondazione.

Tutte le fasi di preparazione e installazione delle apparecchiature nel luogo di lavoro permanente saranno discusse in dettaglio nelle seguenti sottosezioni di questo capitolo.

A seconda di come l'apparecchiatura è collegata alla fondazione, si distinguono le seguenti opzioni di installazione: con fissaggio alla fondazione, senza fissaggio alla fondazione, con isolamento dalle vibrazioni.

Per la natura della connessione degli elementi di supporto della parte del corpo con la fondazione, si distinguono i seguenti tipi installazione apparecchiature:

Basato su pacco guarnizioni

utilizzando scarpe di supporto

utilizzando supporti in cemento

direttamente alla fondazione .

Tutti questi tipi di installazione di apparecchiature sono utilizzati nei casi in cui è richiesta una frequente regolazione della sua posizione e risistemazione durante il funzionamento;

con un supporto solido sulla malta cementizia utilizzando un allineamento preliminare della posizione dell'attrezzatura per l'installazione temporanea di viti di forza o dadi di fermo. Utilizzare questa opzione per l'installazione di apparecchiature nei casi in cui è richiesta una maggiore rigidità e affidabilità del suo fissaggio alla fondazione;

Con supporto misto su sugo ed elementi di supporto . Ecco come vengono installate le apparecchiature che devono essere fissate sulla fondazione prima di essere versate.

Il modo principale per fissare l'attrezzatura sulla fondazione è il suo fissaggio con l'aiuto di speciali bulloni di fondazione.

I bulloni di fondazione utilizzati per fissare le apparecchiature sulla fondazione si distinguono per design, condizioni operative e scopo, metodi di installazione e fissaggio nella fondazione.

Bulloni di fondazione strutturali leggermente caricati vengono utilizzati per fissare la posizione dell'attrezzatura sulla fondazione e prevenirne lo spostamento dal pavimento sotto l'influenza di carichi casuali. Se durante il funzionamento dell'apparecchiatura ci sono carichi significativi, quindi per fissarlo sulla fondazione, vengono utilizzati bulloni di alimentazione, di progettazione.

A seconda del design, si distinguono i bulloni di fondazione piegati , con piastra di ancoraggio, composita, asportabile e distanziatore di vari design.

Installare bulloni e fori speciali realizzati nella fondazione.

In alcuni casi, per fissare l'attrezzatura sulla fondazione, è possibile utilizzare bulloni convenzionali o borchie utilizzando parti speciali incorporate.

Le apparecchiature che richiedono frequenti riorganizzazioni durante il funzionamento vengono installate fissandole ai tronchi.

L'attrezzatura, dal design semplice, soggetta a carichi insignificanti durante il funzionamento e dotata di un corpo costituito da strutture saldate, può essere fissata sul luogo di lavoro permanente versandola nel calcestruzzo.

Il fissaggio di apparecchiature leggere su una fondazione o pavimento con un rivestimento chimicamente resistente viene effettuato mediante incollaggio adesivi epossidici fissaggi speciali o incollando il piano di appoggio dell'apparecchiatura tramite un tampone antivibrante, oppure direttamente alla fondazione o al pavimento.

IV. Consolidamento di nuovo materiale (7 min)

1. Lavora con le carte.

2. Compilazione della tabella, lavorando con i disegni delle strutture articolari della parte del corpo-fondazione.

VI. Riassumendo (2 minuti)

L'attività principale della società "SBM-group" è la produzione di impianti di trattamento tipo chiuso, che trattano automaticamente le acque reflue domestiche, liberandole dall'inquinamento. L'azienda produce fosse settiche tipi diversi, alcuni sono adatti per l'uso in abitazioni private, altri sono adatti per una grande struttura che ospiterà diverse centinaia di persone. L'installazione di Unilos Astra 6 è adatta per la manutenzione di una famiglia di sei persone.

Lo smaltimento delle fognature è un problema importante che ogni proprietario di immobili suburbani deve risolvere. Se non è possibile collegarsi alla rete fognaria centrale, sarà necessario realizzare un sistema locale. Per una struttura con un consumo di acqua di circa 1,2 metri cubi al giorno, la scelta ideale impianto di trattamento ci sarà una fossa settica Astra 6.

Descrizione

Il modello di fossa settica Unilos Astra 6 è stato creato per l'uso in abitazioni private, nonché in altre strutture con un consumo giornaliero di acqua fino a 1200 litri. Il corpo dell'unità ha forma rettangolareÈ realizzato in polipropilene espanso.

A causa dell'aumento dello spessore della parete e della presenza di nervature di irrigidimento, la custodia si distingue per gli indicatori ad alta resistenza. Pertanto, nella maggior parte dei casi, è possibile installare una fossa settica senza prima cementare la fossa.

Consiglio! Il polipropilene, da cui è composta la fossa settica, non influisce ambiente, è resistente alle influenze chimiche e meccaniche.

Organizzazione interna

All'interno la capienza della cassa è suddivisa da tramezzi in scomparti isolati. Ci sono cinque di questi compartimenti, di cui:

• quattro lavoratori in cui si svolgono i processi di pulizia;
• un vano è utilizzato per ospitare apparecchiature elettriche, il liquido non vi entra.

Il fluido si muove tra i compartimenti attraverso i tubi pompe ad aria. Non ci sono componenti meccanici nell'installazione, quindi la probabilità di guasti è minima. Scopo dei compartimenti:

• il primo è il più capiente, riceve gli effluenti della casa e si deposita prima di ulteriori lavorazioni;
• la seconda è una camera di trattamento con vasca di aerazione, dove le acque reflue vengono trattate sotto l'influenza di colonie batteriche. Le reazioni procedono in condizioni di alimentazione d'aria forzata;
• la terza è un'altra vasca di decantazione, dove avviene la separazione dell'acqua depurata dalle particelle di fango;
• il quarto è l'accumulatore di fanghi, ad esso viene inviato il fango "esaurito", che dovrà essere periodicamente pompato.

Consiglio! Utilizzare speciali preparati biologici per la formazione di colonie batteriche nella fossa settica Unilos Astra 6, in dotazione lavoro regolare non necessario. La biomassa è autorigenerante senza interferenze esterne.

Drenaggio dell'acqua

In qualsiasi modello di fosse settiche Unilos sono previsti anche due metodi di drenaggio dell'acqua:

• naturalmente (per gravità);
• forzatamente.

Il drenaggio naturale può essere utilizzato solo se il terreno assorbe perfettamente l'acqua. In altri casi, dovresti scegliere l'opzione con pompaggio forzato. In questo caso, l'impianto è dotato di una pompa aggiuntiva che espelle l'acqua quando si accumula nel serbatoio.

Prestazioni del modello

Come si evince dalla marcatura, l'installazione di Unilos Astra 6 è progettata per servire sei persone. Le prestazioni di questo modello:

• il volume di liquido lavorato al giorno - 1200 litri;
• capacità della camera di ricezione - 280 litri;
• peso (a seconda della modifica) - da 220 a 285 kg;
• lunghezza e larghezza del corpo - 1,25 per 1,15 metri;
• altezza (a seconda della modifica) - da 2,36 a 3 metri;
• stagionalità di utilizzo - tutto l'anno.

Le stazioni sono volatili, per il loro funzionamento è necessario collegare l'alimentazione.

Modifiche

Il produttore delle stazioni Unilos offre diverse modifiche. Altezza del corpo:

• Standard: un modello con un'altezza del corpo di 2,36 metri, consente di collegare il tubo di ingresso a un'altezza fino a 0,6 metri dal coperchio (il coperchio rimane fuori terra durante l'installazione del modello).
• Midi: un'opzione con un'altezza del corpo di 2,5 metri, il livello di connessione è fino a 0,9 metri;
• Lungo: la più alta delle modifiche, la sua altezza è di 3 metri, ciò consente di collegare il tubo di ingresso ad un'altezza fino a 1,2 metri.

Vantaggi

Perché vale la pena scegliere l'installazione Unilos Astra per il miglioramento della casa? Ecco i principali vantaggi del modello:

• massimo alta percentuale qualità della pulizia - 96-98%;
• completamente funzionamento automatico, che non richiede un'attenzione costante da parte dei proprietari;
• consumo energetico minimo;
• operazione semplice ed economica (non c'è bisogno di chiamare autocarri, acquistare prodotti biologici);
• silenziosità quasi completa e nessun odore;
• affidabilità e lunga durata;
• semplice controllo.

Regole operative

Affinché la fossa settica duri più a lungo, è necessario seguire le regole di funzionamento. Quando si utilizza una fossa settica, è vietato:

• scaricare in fognatura sostanze che non possono essere trattate nell'impianto e possono causare intasamento;
• scaricare nella fogna sostanze che possono provocare la morte dei batteri coinvolti nella pulizia. Tali sostanze includono prodotti chimici domestici con additivi antibatterici, soluzione di permanganato di potassio, antibiotici, ecc.;
• superare il volume di scarica al volo;
• utilizzare la rete fognaria come di consueto durante una lunga interruzione di corrente.

È necessario effettuare una manutenzione regolare della stazione, pompando i fanghi attivi in ​​eccesso dal pozzetto. Se la pulizia viene eseguita di rado, la concentrazione di particelle di fango attivo nella fossa settica aumenterà. Ciò potrebbe causare l'intasamento dei tubi della pompa dell'aria, con conseguente arresto di emergenza impianto di pulizia.

Consiglio! Per eseguire la pulizia, non è necessario utilizzare attrezzature speciali, è possibile pompare i fanghi con una pompa incorporata.

Uno di cause comuni il guasto dell'installazione di Unilos Astra è un'impennata nella rete di tensione. Per ridurre il rischio di guasti causati da sbalzi di tensione, si consiglia di collegare la fossa settica all'alimentazione tramite uno stabilizzatore di tensione.

Unilos Astra 6 è quindi un impianto di depurazione compatto progettato per l'utilizzo nelle reti fognarie delle abitazioni private o di qualsiasi altra struttura, a condizione che il consumo giornaliero di acqua non superi i 1200 litri. Gli impianti di trattamento sono diversi un alto grado efficienza, affidabilità e facilità d'uso. Le unità sono volatili, quindi la loro installazione è possibile solo se esiste la possibilità di collegare l'alimentazione.