Tra principianti e saldatori professionisti saldatura semiautomatica Il tipo di inverter è il dispositivo più popolare. Per i primi, facilita l’acquisizione delle competenze di saldatura; per i secondi, fornisce produttività e un’ampia gamma di impostazioni aggiuntive.

Semiautomatico attrezzature per saldatura può essere utile per quasi tutti i saldatori, ma ha un costo abbastanza elevato. Se si dispone di una saldatura ad arco manuale, è possibile convertirla in un tipo inverter semiautomatico.

La saldatrice semiautomatica è inizialmente progettata per funzionare con filo di apporto in un ambiente con gas protettivo (inerte o attivo). La sua differenza rispetto a una saldatrice ad arco manuale convenzionale è la presenza di un meccanismo di alimentazione del filo, una bombola del gas, una torcia speciale e un'unità di controllo del gas e degli additivi.

La stessa fonte di alimentazione sotto forma di inverter non è diversa. Se il meccanismo di alimentazione è integrato nell'alloggiamento dell'inverter, è presente un connettore aggiuntivo.

Pertanto, molti proprietari di saldatrici ad arco manuali alla fine desiderano espandere le proprie capacità e realizzare una macchina semiautomatica fatta in casa. Può essere implementato molto facilmente. Esistono diverse opzioni di implementazione; quale scegliere dipende dalla disponibilità di fondi, tempo e desiderio.

Dispositivi multifunzione

Alcuni produttori di inverter per saldatura ad arco manuale, tenendo conto dei desideri dei clienti, hanno fornito i connettori aggiuntivi richiesti. Aiutano a convertire il dispositivo in un dispositivo semiautomatico il più rapidamente possibile.

Alcuni modelli di dispositivi inverter di tipo “Source” presentano sul pannello posteriore un tasto per la commutazione della modalità operativa da MMA a MIG e un connettore per il controllo dell'accensione/spegnimento dell'inverter. solitamente dotato di un tubo Euro lungo 3 m con un bruciatore a un'estremità e un connettore all'altra.

Il connettore permette di alimentare filo di saldatura e gas di protezione; inoltre, al suo interno passa un cavo che fornisce segnali di controllo al motore elettrico per il prelievo dell'additivo e il collegamento del gas.

È presente un cavo speciale per il collegamento al dispositivo inverter. Deve essere collegato al connettore attraverso il quale corrente di saldatura dall'inverter è andato al supporto elettrico. Ora, in modalità semiautomatica, andrà alla torcia MIG.

Il secondo cavo alimenta il meccanismo di alimentazione dall'inverter, se dotato di connettore appropriato, o da un'altra fonte a bassa potenza corrente continua 12 V.

Prima del lavoro, la portata del gas richiesta viene impostata sulla bombola del gas e la velocità di alimentazione dell'additivo viene impostata sul meccanismo di alimentazione. L'inverter imposta la corrente di saldatura, il cui valore dipende dallo spessore del metallo da saldare.

Quindi iniziare a saldare. Come puoi vedere, la trasformazione della saldatura ad arco manuale in semiautomatica non richiede alcuna modifica, è sufficiente acquistare l'attrezzatura mancante. L'unico inconveniente è che l'inverter verrà fornito con un dispositivo di traino.

Dispositivo di trazione

In più caso difficile la realizzazione di una macchina semiautomatica consiste nel modificare l'inverter per saldatura ad arco e creare un dispositivo di brocciatura da materiali di scarto. Se dovessi riparare un dispositivo inverter, puoi tranquillamente implementare la seconda opzione.

Un'unità di sistema è ideale come alloggiamento per un dispositivo di traino per una macchina semiautomatica del tipo inverter. È abbastanza facile da aprire, ma spazioso e resistente.

Ciò ti consentirà di regolare semplicemente la pressione dei rulli e installare la bobina di filo. Un altro vantaggio dell'unità di sistema è che è facile praticarvi dei buchi nei posti giusti, ed è presente un alimentatore integrato da 12 Volt. È necessario per alimentare l'azionamento della broccia additiva e la valvola del gas.

Per gli elementi di fissaggio necessari, è necessario realizzare modelli dei componenti integrati con materiali di scarto e provarli all'interno della scatola. Dopo esserti assicurato che i layout selezionati siano corretti, puoi iniziare a produrre gli elementi di fissaggio.

Puoi acquistare una bobina per una macchina semiautomatica già pronta o realizzarla da solo. È molto semplice da produrre. Il diametro delle guance dovrebbe essere di 200 mm e il cilindro su cui verrà avvolto il filo dovrebbe avere un diametro di 50 mm, in modo che come asse sia possibile utilizzare un tubo di plastica con la stessa potenza.

Il meccanismo di alimentazione richiederà due rulli di pressione, un rullo di guida e una molla. Un motore elettrico dei tergicristalli può essere utilizzato come motore di brocciatura. Come base su cui verranno fissate le parti, è necessario utilizzare una lamiera di metallo di tre millimetri.

Nella piastra vengono praticati dei fori nei punti giusti per il fissaggio dei rulli e dell'albero del motore elettrico del futuro dispositivo semiautomatico. Poiché un rullo è un rullo di pressione, il foro per esso è praticato in una forma oblunga.

Su di esso premerà dall'alto una molla di pressione, la cui forza viene regolata tramite una vite. Il rullo e i cuscinetti sono montati su un lato della piastra e il motore sull'altro. Un rullo di alimentazione è montato sull'albero motore.

Il dispositivo risultante viene installato all'interno dell'unità di sistema in modo che l'allineamento dei rulli e l'asse del connettore della torcia MIG siano sullo stesso piano. Ciò eviterà che il filo si pieghi durante la trazione. Per raddrizzare l'additivo durante lo svolgimento, davanti ai rulli viene installato un tubo.

Nodo di controllo

Per fornire gas e additivi alla saldatrice semiautomatica avrete bisogno di:

• 2 relè;
• diodo;
• regolatore PWM;
• capacità con transistor e resistenza;
• valvola solenoide;
• fili.

La valvola è necessaria per consentire al gas di entrare nella zona di saldatura. Tutti i componenti possono essere acquistati presso la vendita di ricambi usati.

I circuiti di controllo in un dispositivo semiautomatico di tipo inverter possono essere diversi, ma la loro essenza è semplice ed è la seguente.

Quando si preme il pulsante sul bruciatore, entrambi i relè commutano. Il primo fornisce tensione alla valvola che apre l'alimentazione del gas.

Il secondo relè alimenta il motore di avanzamento del filo. Ma la sua attivazione avviene un po' più tardi grazie al filtro passa-basso sotto forma di catena RC formata da un condensatore e un resistore.

A volte è necessario trafilare il filo senza fornitura di gas. Per questo caso è previsto pulsante aggiuntivo, che prevede la brocciatura bypassando il relè gas.

L'autoinduttanza della valvola viene rimossa se è collegato un diodo. Per alimentare la torcia MIG dall'inverter è necessario installarne uno aggiuntivo accanto al connettore Euro, attraverso il quale passerà la corrente.

Quando si accende il pulsante sul bruciatore, il gas inizia a fluire, dopo poco viene fornito l'additivo. Il tempo di ritardo è regolato dai valori selezionati di capacità e resistenza. È necessaria una pausa in una macchina semiautomatica di tipo inverter per proteggere il bagno di saldatura dall'esposizione all'aria atmosferica con gas.

Quando il pulsante è acceso, la tensione viene fornita al condensatore. Si carica gradualmente e quando viene raggiunto un certo valore, il transistor si apre, provocando l'accensione del relè.

Bruciatore

Puoi anche realizzare tu stesso una torcia per una saldatrice semiautomatica di tipo inverter, ma è più facile acquistarla modello economico con corrente di saldatura sufficiente.

Se lo produci tu stesso, avrai comunque bisogno di un connettore Euro e di un cavo di alimentazione se desideri ottenere come risultato una saldatrice semiautomatica. aspetto estetico. Oltre alla corrente di saldatura è necessario considerare la lunghezza e la flessibilità del tubo.

L'eccessiva morbidezza del tubo porta alla flessione e, di conseguenza, alla frenatura del filo. Una buona aggiunta è una molla o una guarnizione in gomma resistente alla giunzione del tubo con il bruciatore e il connettore. Ciò impedirà che si rompa in questi punti.

Invertitore

Anche l'inverter per saldatura ad arco manuale deve essere ricostruito. Sebbene possa essere utilizzato senza modifiche, la qualità della saldatura sarà inferiore a quella delle saldatrici semiautomatiche di fabbrica. Riguarda le caratteristiche corrente-tensione. La differenza è minima, ma ha un impatto.

Per eliminare queste differenze, avrai bisogno di un interruttore a levetta, tre resistenze, di cui una variabile.

Per regolare la caratteristica è necessario installare un divisore davanti allo shunt, che controlla la corrente. Modificando i parametri del divisore, si verificherà una regolazione. L'interruttore a levetta è necessario per cambiare la modalità operativa dell'inverter da arco manuale a MIG.

Come risultato della modifica dell'inverter e Fai da te dispositivi per trafilare il filo di apporto, il risultato sono apparecchiature di saldatura semiautomatiche con buoni parametri. Allo stesso tempo, risparmi denaro e trai molto piacere dal fatto che hai fatto tutto da solo.

Se devi eseguire una saldatura professionale, è meglio acquistare una macchina semiautomatica già pronta. Oggi la scelta di questi dispositivi è ampia ed è del tutto possibile scegliere un modello economico di qualità accettabile.

Questo articolo inizia una nuova sezione "Strumenti e dispositivi" e l'articolo sarà alquanto insolito, cioè non riguarderà cosa e come fare, ma al contrario, cosa non dovrebbe essere fatto.

Grazie alla straordinaria produttività del lavoro degli abitanti del “Celeste Impero” e prezzo abbordabile, saldatori- Gli "inverter" si sono affermati saldamente nei garage di molti proprietari di automobili. E per una buona ragione: dimensioni ridotte, leggerezza, campo di regolazione della corrente ampio e fluido, arco “morbido”, basso consumo energetico fanno di questa saldatrice un prezioso assistente in molti casi, ma non sempre, una “latta” di un'auto è spesso troppo delicata per saldatura ad elettrodo. E poi iniziano a sorgere pensieri nelle menti curiose degli appassionati di auto: e se aggiungessimo un bruciatore, tirassimo il filo e convertissimo l '"inverter" in un "semiautomatico" a basso costo. Dirò subito che questa opzione non funzionerà e anche una tale aggiunta a una saldatrice convenzionale su un trasformatore non funzionerà. Perché? Continuare a leggere.

Torcia semiautomatica e filo per saldatura

Per non essere infondato: ho una saldatrice in corrente continua su trasformatore in garage, inoltre qualche anno fa ho realizzato una mia macchina semiautomatica (anche quella a trasformatore, che utilizzo con successo), e quest'anno ho acquistato una saldatrice inverter (è un po' difficile trasportare il trasformatore da soli). Ho deciso di testare “empiricamente” questa possibilità, soprattutto perché tutto il necessario è disponibile e non sono necessari costi. Ho spento il trasformatore nella macchina “semiautomatica”, ho applicato l'alimentazione dall'“inverter”, ho provato... Sarò sincero, l'ho provato in diverse modalità, ho regolato la corrente, ho cambiato la velocità di avanzamento del filo, ho saldato con e senza gas... una cucitura normale non è mai venuta fuori, si è rivelata, per usare un eufemismo, "una schifezza" "

Ora una piccola teoria. Non è possibile fare a meno di questo, ma cercherò di essere il più semplice e breve possibile.

Tipi o tipi di saldatura.

MMA (ManualeMetalloArco). Il tipo di saldatura più comune è la saldatura manuale con elettrodi rivestiti di flusso; tra l'altro, questa tecnologia è stata sviluppata dal nostro connazionale N.G. Slavjanov.

TIG (TungstenoInerteGas). Saldatura con un elettrodo non consumabile (tungsteno o grafite) in un ambiente protetto con gas inerte (saldatura ad arco di argon). Inventato da N.N. Benardo.

MIG (MeccanicoInerteGas). Fornitura meccanizzata di materiale elettrodico (semiautomatico o automatico) in un ambiente di gas inerte (argon, elio).

MAG (MeccanicoAttivoGas). Fornitura meccanizzata di materiale per elettrodi (semiautomatico o automatico) in un ambiente di gas attivo (anidride carbonica). Ciò che ci interessa di più. A proposito, anche il filo legato (usiamo filo legato in rame) è stato inventato dai nostri compatrioti K.V. Lyubavsky e N.M. Novozhilov.

Ora scopriamo come differiscono gli alimentatoriMMAEMAG,e perché non possono essere usati l'uno invece dell'altro.

Innanzitutto, consideriamo le condizioni per l'esistenza di un arco elettrico utilizzato nella saldatura. Nel grafico sopra è evidente questo

che la caratteristica corrente-tensione dell'arco (caratteristica volt-ampere) ha tre sezioni distinte:

• tratto discendente– che corrisponde ad una bassa densità di corrente,
• sezione orizzontale– con densità di corrente media
• sezione ascendente– che corrisponde ad un’elevata densità di corrente.

Quindi, a saldatura manualeMMA il processo di combustione dell'arco avviene nella sezione centrale della caratteristica corrente-tensione, preferibilmente nel primo terzo, mentre l'arco si accende facilmente, è mantenuto stabile, le giunzioni sono lisce e il metallo non schizza (allo stesso tempo, vibrazioni di l'elettrodo (la mano del saldatore) e le variazioni della lunghezza dell'arco praticamente non causano una variazione della corrente di saldatura. Se la densità di corrente aumenta e il punto di combustione dell'arco si sposta nella sezione ascendente, l'arco diventa instabile, “ duro”, il metallo schizza, le cuciture escono strappate e irregolari.

Durante la saldatura semiautomaticoMAG il punto dell'arco dovrebbe essere posizionato all'inizio della sezione ascendente della caratteristica corrente-tensione, con un'elevata densità di corrente, e si verificherà l'autoregolazione del processo di saldatura.

Ogni tipo di saldatura deve avere una corrispondente fonte di alimentazione per la saldatrice, sia essa un inverter o un trasformatore. Per chiarezza, un altro grafico,

che raffigura caratteristiche corrente-tensione esterne degli alimentatori per saldatrici.

Curva 1 corrisponde ad una caratteristica corrente-tensione del generatore in forte calo, che è quasi ideale per la saldatura manuale con corrente continua MMA, curva 2 — caratteristica corrente-tensione a pendenza piatta, curva 3 — caratteristica rigida corrente-tensione, che fornisce autoregolazione durante la saldatura con filo sottile MAG.

Conclusione: Il generatore per saldatura manuale CC è progettato e prodotto con caratteristica corrente-tensione in forte calo , Quale assolutamente non adatto per lavori di saldatura elettrodo a filo in modalità semiautomatica . In relazione ad un'alimentazione inverter, la centralina deve essere riprogettata e riconfigurata, ma se non si è molto forti in elettronica, allora è meglio non pasticciare con un meccanismo ormai consolidato.

Mi sono comprato una saldatrice inverter GYS IMS 1300
La cosa è bella.
Leggero, piccolo, puoi anche portarlo con te.
Cucina con un elettrodo da 2 mm: qualunque cosa tu voglia.
Ma non possono cucinare la macchina
Il metallo dell'auto è sottile: brucia dei buchi.
Cercavamo elettrodi da 1,6 mm, ma a Chernigov non ce ne sono, potrebbero essercene a Kiev, ma non hanno ancora chiamato (ho ordinato di trovarli)
Abbiamo sofferto in casa, ma non siamo riusciti a cuocere il metallo nella Lada.

Sono andato da un amico, ha una SEMIAUTOMATICA a CO2.
L'ho cucinato con esso e mi è piaciuto molto.
Anche il metallo sottile è facile da saldare, basta versarlo ordinatamente.
Ho trovato un filo che cuoce senza gas: FILO IN POLVERE, credo si chiami così.
L'ha portato, ha provato a cucinarlo per lei, senza gas: CUCINATO.
Mi è venuta subito un'idea: e se realizzassi un'installazione del genere a casa?

Ho comprato un motorino per tergicristallo al mercato.
Ho ordinato che l'ingranaggio dentato fosse tagliato in fabbrica, indurito e lo hanno fatto.
Ho assemblato una configurazione che alimenta il filo.
Ho comprato un vero naso, come quello di una macchina semiautomatica.

Ho collegato il trainafilo all'inverter e ho iniziato il test.
RISULTATO:
A volte è possibile catturare un arco costante, intorno ai 20 Ampere o 30 A.
Ma brucia il metallo sottile e "SRET9" cade sul metallo spesso, ma la qualità della saldatura è terribile.
Siamo riusciti a saldare metallo su metallo. ma è TERRIBILMENTE brutto, un elettrodo sarebbe risultato più bello.

Ulteriori sfumature: il filo avanza normalmente.
1. La prima opzione era: l'alimentazione è veloce, l'ho impostata su 60-70 A: è riuscita ad alimentare e bruciare e l'arco è costante, ma taglia il metallo, la corrente è troppo alta.
2. La seconda opzione - riduzione della velocità di 2 volte - la velocità di alimentazione ottimale è di 15-20 A.
- Ho provato a saldare il metallo sottile (dal corpo di uno Zhiguli) a 3 mm - L'ho saldato a malapena. Sembra terribile. Molte gocce e detriti, ma resiste)))
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Ora le domande agli esperti:
1. Se avessi fatto qualcosa di ULTERIORE, non rimproverarmi, semplicemente non lo sapevo.
2. Un simile mostro dovrebbe funzionare?
3. forse c'è qualcosa che non va nell'alimentatore?
4. Forse questo tipo di saldatura non può saldare con questo filo (filo animato da 0,9 mm)?
5. A volte non riesco a creare un arco, qual è il motivo? (l'alimentazione continua, ma il filo è bloccato e non brucia, bisogna colpire come un elettrodo)

ASYA - 422458106 (per coloro che sono interessati a comunicare con tali “unici9)))

È più facile acquistare già pronto.
In linea di principio, è possibile saldare con un dispositivo semiautomatico da una fonte destinata alla saldatura con un elettrodo a bastone (modalità MMA, caratteristica corrente-tensione statica esterna - caratteristica I-V - caduta ripida - 15-20 V/100 A, o "baionetta9 - fonte corrente"). Ma ciò richiede un meccanismo di alimentazione con una velocità di alimentazione dipendente dalla tensione dell'arco. A proposito, il filo autoprotetto è buono, ma costoso, quindi un gas protettivo (almeno anidride carbonica, in nessun caso di qualità alimentare!) non farà male!

Ho una domanda.
In teoria, dovrebbe essere preparato da un inverter, un trasformatore, ecc.
Domanda:
Come viene realizzato il contatto del filo?
Il mio filo entra in contatto solo con il tubo di RAME in uscita. Cioè, allego la potenza dalla saldatura a Tubo di rame, attraverso il quale esce il filo.
Come è necessario?
Il contatto può avvenire anche sui rulli, servendo?
Oppure dovrebbe esserci contatto su tutta la lunghezza, anche nella molla lungo la quale corre il filo?

Il fatto è che a volte il filo si appoggia al metallo e striscia ulteriormente, senza combustione; si appoggia e striscia, ma non c'è arco.
E' per questo che ho dei dubbi.
Forse è perché ho il contatto solo quando esco?
Forse è necessario che il contatto con l'alimentazione sia al 100%, se possibile, per tutta la lunghezza dell'avanzamento del cavo?

Come realizzare una macchina semiautomatica da un inverter con le tue mani

U buon proprietarioÈ obbligatorio possedere una saldatrice semiautomatica, soprattutto per i proprietari di automobili e proprietà private. Puoi sempre fare piccoli lavori con esso da solo. Se devi saldare una parte della macchina, realizzare una serra o crearne una sorta struttura metallica, allora diventerà un dispositivo del genere un assistente indispensabile nell'agricoltura privata. Qui sorge un dilemma: compralo o realizzalo da solo. Se hai un inverter, è più facile farlo da solo. Costerà molto meno che acquistare in una catena di vendita al dettaglio. È vero, avrai bisogno almeno di una conoscenza di base delle basi dell'elettronica, della disponibilità lo strumento necessario e desiderio.

Realizzare una macchina semiautomatica da un inverter con le proprie mani

Non è difficile convertire un inverter in una saldatrice semiautomatica per saldare con le proprie mani acciaio sottile (bassolegato e resistente alla corrosione) e leghe di alluminio. Devi solo avere una buona comprensione delle complessità del lavoro da svolgere e approfondire le sfumature della produzione. Un inverter è un dispositivo utilizzato per ridurre la tensione elettrica livello richiesto per alimentare l'arco di saldatura.

L'essenza del processo di saldatura semiautomatica in un ambiente di gas protettivo è la seguente. Il filo dell'elettrodo viene alimentato a velocità costante nella zona di combustione dell'arco. Il gas di protezione viene fornito nella stessa area. Molto spesso: anidride carbonica. Ciò garantisce una saldatura di alta qualità, che non ha una resistenza inferiore al metallo da unire, mentre non ci sono scorie nel giunto, poiché il bagno di saldatura è protetto da influenza negativa componenti dell'aria (ossigeno e azoto) con gas protettivo.

Il kit di un tale dispositivo semiautomatico dovrebbe includere i seguenti elementi:

• fonte corrente;
• unità di controllo del processo di saldatura;
• meccanismo di alimentazione del filo;
• tubo di alimentazione del gas di protezione;
• cilindro di anidride carbonica;
• pistola a torcia:
• bobina di filo.

Progettazione postazioni di saldatura

Principio di funzionamento

Quando si collega il dispositivo a una presa elettrica rete, la corrente alternata viene convertita in corrente continua. Ciò richiede un modulo elettronico speciale, un trasformatore ad alta frequenza e raddrizzatori.

Per lavori di saldatura di alta qualità, è necessario che il futuro dispositivo abbia parametri quali tensione, corrente e velocità di avanzamento del filo di saldatura in un certo equilibrio. Ciò è facilitato dall'uso di una fonte di alimentazione ad arco che ha una caratteristica corrente-tensione rigida. La lunghezza dell'arco è determinata da una tensione rigidamente specificata. La velocità di avanzamento del filo controlla la corrente di saldatura. Questo deve essere ricordato per ottenere i migliori risultati di saldatura dal dispositivo.

Il modo più semplice da usare schema elettrico da Sanych, che molto tempo fa ha realizzato una macchina così semiautomatica da un inverter e la utilizza con successo. Può essere trovato su Internet. Molti artigiani domestici non solo hanno realizzato una saldatrice semiautomatica con le proprie mani utilizzando questo schema, ma lo hanno anche migliorato. Ecco la fonte originale:

Schema di una saldatrice semiautomatica Sanych

Sanych semiautomatico

Per realizzare il trasformatore, Sanych ha utilizzato 4 core del TS-720. L'avvolgimento primario è stato avvolto con filo di rame Ø 1,2 mm (numero di spire 180+25+25+25+25), per l'avvolgimento secondario ho utilizzato una sbarra da 8 mm 2 (numero di spire 35+35). Il raddrizzatore è stato assemblato utilizzando un circuito a onda intera. Per il cambio ho scelto un biscotto abbinato. Ho installato i diodi sul radiatore in modo che non si surriscaldino durante il funzionamento. Il condensatore è stato inserito in un dispositivo con una capacità di 30.000 microfarad. Lo starter del filtro è stato realizzato su un nucleo del TS-180. La parte di potenza viene messa in funzione utilizzando un contattore TKD511-DOD. Il trasformatore di alimentazione è installato TS-40, riavvolto a una tensione di 15 V. Il rullo del meccanismo di brocciatura in questa macchina semiautomatica ha un Ø 26 mm. Ha una scanalatura di guida profonda 1 mm e larga 0,5 mm. Il circuito regolatore funziona con una tensione di 6V. È sufficiente garantire un'alimentazione ottimale del filo di saldatura.

Come altri artigiani lo hanno migliorato, puoi leggere i messaggi su vari forum dedicati a questo problema e approfondire le sfumature della produzione.

Configurazione dell'inverter

Fornire lavoro di qualità semiautomatico di piccole dimensioni è preferibile utilizzare trasformatori di tipo toroidale. Hanno la massima efficienza.

Il trasformatore per il funzionamento dell'inverter è predisposto come segue: deve essere avvolto con una piattina di rame (larga 40 mm, spessa 30 mm), protetta con carta termica, della lunghezza richiesta. L'avvolgimento secondario è costituito da 3 strati di lamiera, isolati tra loro. Per fare questo, puoi usare il nastro fluoroplastico. Le estremità dell'avvolgimento secondario in uscita devono essere saldate. Affinché un trasformatore di questo tipo funzioni senza intoppi e non si surriscaldi, è necessario installare una ventola.

Schema degli avvolgimenti del trasformatore

Il lavoro sulla configurazione dell'inverter inizia con la diseccitazione della sezione di potenza. I raddrizzatori (ingresso e uscita) e gli interruttori di alimentazione devono essere dotati di radiatori per il raffreddamento. Dove si trova il radiatore, che si riscalda maggiormente durante il funzionamento, è necessario fornire un sensore di temperatura (le sue letture durante il funzionamento non devono superare i 75 0 C). Dopo queste modifiche la sezione di potenza viene collegata all'unità di controllo. Quando acceso. L'indicatore di rete dovrebbe accendersi. È necessario controllare gli impulsi utilizzando un oscilloscopio. Dovrebbero essere rettangolari.

La loro frequenza di ripetizione deve essere compresa tra 40 ÷ 50 kHz e devono avere un intervallo di tempo di 1,5 μs (il tempo viene regolato modificando la tensione di ingresso). L'indicatore dovrebbe mostrare almeno 120A. Non sarebbe superfluo controllare il dispositivo sotto carico. Ciò avviene inserendo un reostato di carico da 0,5 ohm nei cavi di saldatura. Deve sopportare una corrente di 60A. Questo viene controllato utilizzando un voltmetro.

Un inverter correttamente assemblato durante l'esecuzione di lavori di saldatura consente di regolare la corrente in un ampio intervallo: da 20 a 160 A, e la scelta della corrente operativa dipende dal metallo da saldare.

Per realizzare un inverter con le mie stesse mani Puoi prendere un'unità computer, che deve essere funzionante. Il corpo deve essere rafforzato aggiungendo rinforzi. Al suo interno è montata una parte elettronica, realizzata secondo lo schema di Sanych.

Alimentazione del filo

Molto spesso, tali macchine semiautomatiche fatte in casa offrono la possibilità di alimentare filo di saldatura Ø 0,8; 1,0; 1,2 e 1,6 millimetri. La sua velocità di alimentazione deve essere regolata. Meccanismo di alimentazione insieme a torcia per saldatura possono essere acquistati nella catena di vendita al dettaglio. Se lo desideri e hai le parti necessarie, puoi farlo da solo. Gli innovatori esperti utilizzano per questo un motore elettrico dei tergicristalli per auto, 2 cuscinetti, 2 piastre e un rullo da Ø 25 mm. Il rullo è installato sull'albero motore. I cuscinetti sono fissati alle piastre. Si premono contro il rullo. La compressione viene effettuata utilizzando una molla. Il filo passa lungo apposite guide tra i cuscinetti e il rullo e viene tirato.

Tutti i componenti del meccanismo sono installati su una piastra di textolite con uno spessore di almeno 8-10 mm e il filo deve uscire nel punto in cui è installato il connettore che si collega al manicotto di saldatura. Qui viene installata anche una bobina con il Ø e la qualità del filo richiesti.

Assemblaggio del meccanismo di trazione

Puoi realizzare un bruciatore fatto in casa con le tue mani, utilizzando la figura seguente, dove i suoi componenti sono mostrati chiaramente in forma smontata. Il suo scopo è chiudere il circuito e fornire la fornitura di gas di protezione e filo di saldatura.

Dispositivo bruciatore fatto in casa

Tuttavia, coloro che desiderano produrre rapidamente una pistola semiautomatica, possono acquistare una pistola già pronta in una catena di vendita al dettaglio insieme a manicotti per la fornitura di gas di protezione e filo di saldatura.

Per fornire gas di protezione alla zona di combustione dell'arco di saldatura, è meglio acquistare una bombola di tipo standard. Se si utilizza l'anidride carbonica come gas di protezione, è possibile utilizzare una bombola estintore rimuovendo da essa l'altoparlante. Va ricordato che richiede un adattatore speciale, necessario per installare il riduttore, poiché le filettature sulla bombola non corrispondono alle filettature sul collo dell'estintore.

Semiautomatico con le tue mani. video

Puoi conoscere il layout, l'assemblaggio e il test di una macchina semiautomatica fatta in casa da questo video.

Una saldatrice semiautomatica inverter fai da te presenta indubbi vantaggi:

• più economico delle controparti acquistate in negozio;
• dimensioni compatte;
• la capacità di saldare metalli sottili anche in luoghi difficili da raggiungere;
• diventerà l'orgoglio di chi lo ha creato con le proprie mani.

Realizziamo una saldatrice semiautomatica con le nostre mani

Un'unità progettata per la saldatura di prodotti è considerata una saldatrice semiautomatica. Tali dispositivi possono essere vari tipi e forme. Ma la cosa più importante è il meccanismo dell'inverter. È necessario che sia di alta qualità, multifunzionale e sicuro per il consumatore. La maggior parte dei saldatori professionisti non si fida dei prodotti cinesi e realizza i dispositivi da sola. Lo schema di produzione degli inverter fatti in casa è abbastanza semplice. È importante considerare per quali scopi verrà prodotto il dispositivo.

Esistono inverter per:

• Saldatura con filo animato;
• Saldatura con gas vari;
• Saldatura sotto uno spesso strato di flusso;

A volte, per ottenere un risultato di alta qualità e ottenere una saldatura uniforme, è necessaria l'interazione di due dispositivi.

I dispositivi inverter si dividono inoltre in:

• Scafo singolo;
• Doppio scafo;
• Spingendo;
• Tirare;
• Stazionario;
• Mobile, che include un carrello;
• Portatile;
• Progettato per saldatori principianti;
• Progettato per saldatori semi-professionali;
• Progettato per artigiani professionisti;

Di cosa avrai bisogno?

Un dispositivo fatto in casa, il cui circuito è molto semplice, comprende diversi elementi principali:

• Un meccanismo con la funzione principale responsabile del controllo della corrente di saldatura;
• Alimentazione da rete;
• Bruciatori speciali;
• Morsetti convenienti;
• maniche;
• Carrello;

Schema di saldatura utilizzando un dispositivo semiautomatico in un ambiente di gas protettivo:

Il maestro avrà inoltre bisogno di:

• Un meccanismo che fornisce l'alimentazione del filo;
• Un tubo flessibile attraverso il quale verrà fornito filo o polvere alla saldatura sotto pressione;
• Bobina con filo;
• Dispositivo di controllo speciale;

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento dell'inverter prevede:

• Regolazione e spostamento del bruciatore;
• Controllo e monitoraggio del processo di saldatura;

Quando si collega l'unità a rete elettrica si osserva la conversione della corrente alternata in corrente continua. Per questa procedura avrete bisogno di un modulo elettronico, raddrizzatori speciali e un trasformatore ad alta frequenza. Per una saldatura di alta qualità, è necessario che la futura unità abbia parametri come la velocità di avanzamento del filo speciale, l'intensità della corrente e la tensione nello stesso equilibrio. Per queste caratteristiche, avrai bisogno di una fonte di alimentazione ad arco con letture della tensione di corrente. La lunghezza dell'arco deve essere determinata dalla tensione data. La velocità di avanzamento del filo dipende direttamente dalla corrente di saldatura.

Schema del dispositivo fatto in casa:

Il circuito elettrico dell'apparecchio prevede che il tipo di saldatura influenzi notevolmente il rendimento progressivo dell'apparecchio nel suo complesso.

Schema elettrico di un dispositivo fatto in casa:

Semiautomatico fai da te - video dettagliato

Piano creato

Qualsiasi schema di un dispositivo fatto in casa fornisce una sequenza operativa separata:

• A livello iniziale, è necessario garantire lo spurgo preparatorio del sistema. Accetterà la successiva fornitura di gas;
• Successivamente è necessario avviare la fonte di alimentazione dell'arco;
• Filo di alimentazione;
• Solo dopo che tutte le azioni sono state completate l'inverter inizierà a muoversi alla velocità specificata.
• SU fase finale Dovrebbero essere garantite la protezione delle giunture e la saldatura a cratere;

Un esempio di implementazione di un dispositivo fatto in casa:

Un dispositivo fatto in casa dovrebbe funzionare secondo il principio della conversione di corrente alta frequenza. In questo caso la conversione EMF è esclusa. Grazie a ciò, il Dispositivo può essere notevolmente ridotto in dimensioni e peso. Ma da spendere riparazioni di alta qualità dispositivi, è necessario comprendere l'ingegneria elettrica.

Una storia su una macchina semiautomatica fatta in casa

Preparazione del trasformatore

La tua attenzione deve essere prestata al meccanismo di alimentazione. Utilizzando questo dispositivo, è necessario alimentare il filo dell'elettrodo. Dato che questo meccanismo si guasta molto spesso, è necessario effettuare calcoli di alta qualità. È importante notare che un aumento della corrente nella maggior parte dei casi porta all'incendio dell'elettrodo. Ciò provoca gravi danni al prodotto. Ma se la corrente è molto debole, non sarà possibile creare un'unità a tutti gli effetti. Ricevuto saldare sarà inaffidabile. Quindi avanti in questa fase preparazione, è necessario eseguire correttamente tutti i calcoli.

Alimentazione elettrica

La riparazione o la fabbricazione di una struttura include una fonte di energia. Tale dispositivo può essere un raddrizzatore, un inverter o un trasformatore. Esattamente questa parte influisce sul volume e sul costo della saldatrice. Il più professionale e dispositivi di qualitàÈ generalmente accettato considerare gli alimentatori con inverter.

Schema di alimentazione:

Pannello di controllo

Per creare un inverter è necessaria una scheda di controllo speciale. SU questo dispositivo Devono essere installati i seguenti componenti del dispositivo:

• Un oscillatore principale comprendente un trasformatore di isolamento galvanico;
• Il nodo con cui viene controllato il relè;
• Blocchi feedback, responsabile della tensione di rete e della corrente di alimentazione;
• Blocco di protezione termica;
• Blocco antiaderente;

Scheda elettronica della centrale:

Selezione del caso

Prima di assemblare l'unità, è necessario selezionare l'alloggiamento. Puoi scegliere una scatola o una scatola con dimensioni adeguate. Si consiglia di scegliere plastica o sottile materiale in fogli. I trasformatori sono integrati nell'alloggiamento e collegati alle bobine secondaria e primaria.

Allineamento della bobina

Gli avvolgimenti primari sono realizzati secondo circuito parallelo. Le bobine secondarie sono collegate in serie. Secondo un circuito simile, il dispositivo è in grado di accettare una corrente fino a 60 A. In questo caso, la tensione di uscita sarà pari a 40 V. Queste caratteristiche sono ideali per saldare piccole strutture a casa.

Sistema di raffreddamento

Durante operazione continua un inverter fatto in casa può surriscaldarsi notevolmente. Pertanto, un tale dispositivo richiede uno speciale sistema di raffreddamento. Più metodo semplice Per creare il raffreddamento è necessario installare i ventilatori. Questi dispositivi devono essere fissati ai lati della custodia. I ventilatori dovrebbero essere installati di fronte dispositivo trasformatore. I meccanismi sono fissati in modo tale da poter funzionare per l'estrazione.

Raffreddamento da utilizzare in dispositivo fatto in casa, può essere rimosso da apparecchiature informatiche obsolete. Per rimuovere non solo l'aria calda, ma anche fornire ossigeno fresco, nel corpo del meccanismo vengono praticati 20-50 fori. Il diametro di tali fori deve corrispondere al diametro del trapano ed essere di almeno 5 mm.

Riparazione/modifica del dispositivo di velocità di avanzamento del filo dell'elettrodo

Gli inverter sono considerati dispositivi affidabili. Ma se non si presta attenzione, i dispositivi potrebbero guastarsi. I dispositivi potrebbero richiedere riparazioni. Nella maggior parte dei casi, la causa principale è un regolatore rotto. Quando si verificano i primi problemi, il guasto influisce sull'ulteriore funzionamento del dispositivo. Pertanto, per evitare riparazioni future, è necessario dedicare quanto più tempo possibile all'assemblaggio di alta qualità del dispositivo.

Lo schema dell'unità include un rullo di pressione. È dotato di uno speciale regolatore di livello di pressione a filo. L'unità contiene anche un rullo trainafilo, dotato di due piccoli incavi. Il filo di saldatura dovrebbe fuoriuscire da essi. È consentito l'uso di filo con un diametro fino a 1 mm. Subito dopo il regolatore è presente un solenoide che controlla l'erogazione del gas.

Il regolatore è considerato un elemento di grandi dimensioni. È fissato con piccoli bulloni. Pertanto, il fissaggio è estremamente inaffidabile. L'unità potrebbe deformarsi, provocando un malfunzionamento. È per questo motivo che spesso il dispositivo si rompe e richiede ulteriori riparazioni.

Soffocamento fai da te

Per realizzare uno starter avrete bisogno di un trasformatore, un filo smaltato con un diametro superiore a 1,5 mm. L'isolamento è avvolto tra gli strati. Utilizzando un bus in alluminio con dimensioni di almeno 2,5x4,5 mm, vengono avvolte 24 spire. Le restanti estremità del bus rimangono 30 cm ciascuna, l'anima viene posata utilizzando pezzi di textolite con uno spazio di almeno 1 mm. È anche consentito avvolgere l'induttore sul ferro di un vecchio televisore a colori a tubo. Ma un dispositivo del genere può avere solo una bobina. Un tale dispositivo può stabilizzare la corrente di saldatura. Il prodotto finito deve fornire un minimo di 24 V a 6 A.

Torcia per saldatura

Questo dispositivo è progettato per fornire filo dell'elettrodo, anidride carbonica e tensione dell'arco all'area di saldatura richiesta. Lo scopo del dispositivo è chiudere il circuito che garantisce la fornitura del filo di saldatura al gas di protezione.

Si consiglia di acquistare un tipo di cilindro standard. Se viene utilizzata l'anidride carbonica, è consentito l'uso di una bombola estintore. Innanzitutto, rimuovi il clacson dal dispositivo. Per installare il riduttore è necessario un adattatore speciale, poiché la filettatura della bombola non corrisponde al collo dell'estintore. Per spostare le bombole avrai bisogno di un carrello.

Il carrello può essere realizzato da solo. È anche consentito l'uso strutture già pronte. È possibile realizzare prodotti a livello singolo, a due livelli e a tre livelli. Per comodità, gli strumenti e i materiali necessari per il lavoro sono conservati al piano superiore. Per un facile spostamento, il carrello è dotato di ruote con diametro di almeno 5 cm.

Carrello fatto in casa con diverse varianti:

Modalità di saldatura in anidride carbonica:

Un dispositivo semiautomatico si differenzia da un dispositivo convenzionale per il meccanismo di alimentazione del filo. Pertanto, tale unità è considerata la più dispositivo complesso. La riparazione sarà necessaria se il meccanismo di alimentazione si rompe.

Un altro opzione utile produzione

Conversione di un inverter di saldatura in una macchina semiautomatica

Per realizzare una macchina semiautomatica inverter di saldatura– è necessario sottoporre il dispositivo ad alcune manipolazioni. Il dispositivo è avvolto in piattina di rame con avvolgimento in carta termica. È importante notare che il normale filo spesso non funzionerà. Farà molto caldo. Il sistema di raffreddamento potrebbe non essere in grado di far fronte al carico, il che comporterà un grave surriscaldamento del dispositivo.

L'avvolgimento secondario dovrebbe essere costituito da tre strati di stagno. Ogni strato deve essere attentamente isolato. Per fare questo, utilizzare il nastro fluoroplastico. Le estremità dell'avvolgimento devono essere saldate insieme. Questa procedura consente di aumentare la conduttività delle correnti.

Oscillogramma della tensione e corrente di saldatura su polarità inversa e diretta:

Qualunque apparecchi fatti in casa non percepisce bene la presenza di sporco e polvere. Pertanto, tali dispositivi dovrebbero essere puliti almeno una volta ogni 4-6 mesi. L'intensità della pulizia dovrebbe dipendere dal numero di utilizzi. Altrimenti, il dispositivo dovrà essere riparato ogni anno.

Modalità approssimative per la saldatura delle giunture di testa utilizzando una macchina semiautomatica:

Il vantaggio principale di tali dispositivi è considerato il peso ridotto. È anche possibile utilizzare sia l'alimentazione CA che quella CC. Le unità possono saldare metalli non ferrosi, nonché ghisa. Gli svantaggi includono il basso intervallo di temperatura. La saldatura semiautomatica fai da te non può essere utilizzata a temperature inferiori a 15°C. Pertanto, per le regioni fredde e per periodo invernale Tali dispositivi non saranno adatti per il momento. Fondamentalmente tali inverter vengono utilizzati all'aperto in estate o al chiuso. Disegni fatti in casa Perfetto per saldare piccole strutture in casa. Per la saldatura professionale e per un'ampia produzione, si consiglia di acquistare inverter già pronti.

Come convertire un inverter di saldatura in una macchina semiautomatica quasi gratuitamente

Gli inverter sono ampiamente utilizzati dagli artigiani domestici e dei garage. Tuttavia, la saldatura con una macchina del genere richiede determinate competenze da parte dell'operatore. È richiesta la capacità di “tenere l’arco”.

Inoltre, la resistenza dell'arco non è un valore costante, quindi la qualità della saldatura dipende direttamente dalle qualifiche del saldatore.

Tutti questi problemi passano in secondo piano se si lavora con una saldatrice semiautomatica.

Caratteristiche costruttive e principio di funzionamento della macchina semiautomatica

Una caratteristica distintiva di questa saldatrice è che invece degli elettrodi sostituibili, nella zona di saldatura viene alimentato continuamente il filo.

Fornisce un contatto costante e presenta una resistenza inferiore rispetto alla saldatura ad arco.

Per questo motivo, nel punto di contatto con il pezzo si forma immediatamente una zona di metallo fuso. La massa liquida incolla insieme le superfici, formando una cucitura durevole e di alta qualità.

Utilizzando una macchina semiautomatica, qualsiasi metallo può essere facilmente saldato, compresi quelli non ferrosi e l'acciaio inossidabile. Puoi padroneggiare le tecniche di saldatura da solo, non è necessario iscriversi a corsi. Il dispositivo è molto facile da usare, anche per un saldatore alle prime armi.


Oltre alla parte elettrica, la fonte di corrente ad alta potenza, la macchina semiautomatica è dotata di un meccanismo per la fornitura continua di filo di saldatura e di una torcia dotata di un ugello per la creazione di un ambiente gassoso.

Funzionano con un normale filo ramato in un ambiente protettivo con gas inerte (solitamente anidride carbonica). Per fare ciò il cilindro con riduttore viene collegato ad un apposito raccordo di ingresso presente sul corpo del dispositivo semiautomatico.

Inoltre, la saldatura semiautomatica può essere eseguita in un ambiente autoprotetto, creato utilizzando uno speciale rivestimento sul filo di saldatura. In questo caso non viene utilizzato gas inerte.

È la facilità d'uso e la versatilità della macchina semiautomatica che rende l'unità così popolare tra i saldatori dilettanti.

Molti kit presentano una funzione due in uno: un inverter di saldatura e una macchina semiautomatica in un alloggiamento comune. Dall'inverter viene ricavata una presa aggiuntiva: un terminale per il collegamento del supporto degli elettrodi sostituibili.

L'unico grave inconveniente è che un dispositivo semiautomatico di alta qualità costa molto di più di un semplice inverter. Con caratteristiche simili, il costo differisce di 3-4 volte.

Pertanto, gli artigiani domestici si sforzano, se possibile, di convertire l'inverter di saldatura in un dispositivo semiautomatico. Ti diremo come farlo nel prossimo articolo.

Saldatrice semiautomatica fai-da-te da inverter

La base della futura unità è un inverter di saldatura di fabbrica con parametri di corrente di uscita di almeno 150 A. Alcuni "Kulibin" consigliano di apportare modifiche al modulo di controllo dell'inverter, poiché la caratteristica corrente-tensione diminuisce normalmente e per un dispositivo semiautomatico è necessaria una diversa curva caratteristica corrente-tensione.

Per fare ciò, è necessario avere una buona conoscenza di come funziona il dispositivo. Se l'intervento non è corretto l'inverter semplicemente smetterà di funzionare. Pertanto, la questione della modernizzazione del circuito è una conversazione separata. Consideriamo prima la parte meccanica.

Per convertire (più precisamente modificare) l'inverter di saldatura in un dispositivo semiautomatico avremo bisogno dei seguenti elementi:

• trainafilo per saldatura
• strumento principale: torcia (pistola)
• tubo resistente all'abrasione (interno) per l'alimentazione del filo di saldatura
• tubo sigillato per la fornitura di gas inerte alla zona di saldatura
• bobina (bobina) con filo di saldatura
• unità di controllo per la tua macchina semiautomatica.

La soluzione ottimale sarebbe quella di posizionare l'unità meccanica in un alloggiamento separato. Una scatola a grandezza naturale di un'unità di sistema del computer funziona bene. Inoltre, l'alimentazione viene utilizzata per il meccanismo di avanzamento del filo.

Provare la dimensione della bobina di filo. Dovrebbe esserci spazio sufficiente per un alimentatore standard e un connettore per tubo.


Il meccanismo di alimentazione a rulli è sviluppato sulla base del motore esistente. Un buon donatore è un motorino del tergicristallo con cambio standard.

Progettiamo il telaio del meccanismo per questo. Il modello è disegnato su cartoncino per essere provato in scala reale.


Puoi realizzare tu stesso il connettore e il tubo con il bruciatore, ma per sicurezza è meglio acquistare un kit già pronto. Il meccanismo di alimentazione del filo di saldatura è configurato con il posizionamento previsto del connettore.


Tutti i componenti devono essere posizionati a livello, uno di fronte all'altro, per un'alimentazione uniforme del filo. Pertanto, i rulli sono accuratamente centrati rispetto al raccordo di ingresso del connettore. Utilizziamo normali cuscinetti a sfera come guide per il meccanismo di alimentazione.


Eseguiamo l'assemblaggio preliminare del meccanismo di alimentazione in metallo. Effettuiamo regolazioni e aggiustamenti fini alla posizione relativa.

Importante! Se si verificano distorsioni, il filo si incepperà. Questo distrae molto durante la saldatura e puoi "rovinare" la cucitura.

Poiché il filo di saldatura sarà sotto tensione, l'intero modulo, compreso il connettore, dovrà essere isolato dall'alloggiamento.

Puoi utilizzare textolite, plastica resistente o semplicemente un foglio di compensato con uno spessore di almeno 6 mm. Fissiamo la struttura sulla scocca e controlliamo che non ci sia contatto reciproco tra le parti metalliche.


La guida primaria è costituita da un bullone normale, nel quale è praticato un foro longitudinale (utilizzando un trapano elettrico convenzionale).

Risulta qualcosa come un estrusore di filo, solo con libera circolazione. Sul raccordo di ingresso viene inserito un cambrico fluoroplastico rinforzato con una molla.

Anche le aste dei rulli pressori devono essere caricate con molle di tensionamento. La forza di tensione viene regolata con un bullone.


Realizziamo una console per appendere una bobina di filo da un tubo di plastica (sistema di drenaggio) e compensato spesso.

Sono garantiti una resistenza sufficiente e (cosa particolarmente importante!) l'isolamento elettrico dalla custodia metallica.

Proviamo la bobina e infiliamo il filo nel meccanismo di alimentazione. In questa fase, regoliamo finalmente gli spazi, la posizione relativa degli elementi e il libero movimento del filo.


Dopo la rifinitura fine è necessario assicurarsi che i dadi siano bloccati. Esistono molti modi: vernice, dadi di bloccaggio, sigillante per metalli.

Schema di controllo della meccanica semiautomatica

La velocità del motore è controllata da un controller PWM. Durante la saldatura, è importante impostare con precisione l'intensità dell'avanzamento del filo nella zona di saldatura. Altrimenti non sarà possibile garantire una fusione uniforme del metallo saldato.

Il resistore variabile del controller è installato sul pannello frontale dell'inverter. Prossimo una parte importante schemi - relè di controllo per la valvola di alimentazione del gas inerte e l'avviamento del motore. I gruppi di contatti devono essere attivati ​​premendo un pulsante sul bruciatore.

Inoltre, il gas deve essere erogato due o tre secondi prima che il filo entri nella zona di saldatura.

Altrimenti, l'arco si accenderà in un ambiente atmosferico e il filo semplicemente brucerà invece di sciogliersi.

Per fare ciò, viene assemblato un semplice relè ritardato utilizzando un transistor 815 e un condensatore. Per una pausa di un paio di secondi sono sufficienti 200-250 µF.

Andrà bene un normale relè per auto. Il nostro alimentatore è a 12 volt (alimentatore del computer), quindi la selezione dei componenti è conveniente.

La valvola stessa è installata in uno spazio libero nel corpo. Va bene qualsiasi dispositivo di bloccaggio dell'auto. Nel nostro caso - valvola d'aria da GAZ24.

Assemblea finale

Montiamo tutti i controlli sul pannello frontale e assembliamo il corpo.


Il controller della velocità di avanzamento PWM può essere dotato di un indicatore digitale. Impostando la velocità, è possibile calibrare le letture o semplicemente ricordare i numeri per determinate condizioni operative. In ogni caso, ciò aggiungerà comfort durante l'uso.


L'inverter per saldatura semiautomatica è pronto. Tuttavia, la caratteristica corrente-tensione in calo rende il lavoro scomodo. Non esiste la decantata saldatura liscia caratteristica di una macchina semiautomatica.

L'obiettivo è rendere i parametri di uscita stabili in tensione, non in corrente.

Sono stati sviluppati molti schemi per questo. Guarda la soluzione strutturale: la selezione degli elementi avviene individualmente per vari circuiti inverter.


Un altro problema è l'intervento del sensore di protezione dal surriscaldamento sull'inverter. Questo può essere risolto installando una coppia di fotoaccoppiatori. Il sensore di temperatura viene ora utilizzato come controller per il circuito modificato.


Risultato:
Un inverter di saldatura semiautomatico ti costerà tre volte meno di una copia di fabbrica. La cosa principale è studiare lo schema del tuo normale saldatore e non aver paura di fare il lavoro da solo.

Come convertire una saldatrice semiautomatica da un inverter con le proprie mani - istruzioni video

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Vi presento la versione finale della mia saldatrice semiautomatica ovvero come realizzare una saldatrice semiautomatica da un inverter per saldatura MMA (saldatura con elettrodi rivestiti).

IN attualmente Molto diffuse sono le saldatrici inverter MMA (per la saldatura con elettrodi rivestiti), producono corrente continua, pesano poco e hanno un buon rendimento rispetto ai trasformatori, e hanno abbastanza prezzi accessibili. Esistono anche macchine MIG/MAG semiautomatiche inverter, hanno gli stessi vantaggi tranne una cosa: il prezzo, in base a questo ho pensato a come realizzare una macchina semiautomatica da una normale saldatrice inverter.
L'inizio di un progetto per realizzare una saldatrice semiautomatica, o meglio un attacco ad un inverter, in modo che l'inverter possa essere utilizzato in modalità semiautomatica.
Nel nostro caso, un buon inverter per saldatura è BRIMA ARC-250

L'obiettivo è rendere possibile l'utilizzo dell'inverter MMA in modalità semiautomatica utilizzando i materiali disponibili con un budget minimo.
1) Per cominciare, senza reinventare la ruota, abbiamo acquistato una custodia con connettore Euro: bruciatore EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CYCLONE.

Bruciatore EURO MB15AK Jingweitip 180A 3m CICLONE

2) Uno degli elementi principali del PA è l'unità a nastro, come base abbiamo preso il motore dei tergicristalli da una specie di secchio, avevamo bisogno anche di cuscinetti e di un connettore Euro per collegare il manicotto.

dopo aver assemblato la mia unità a nastro, mi sono già imbattuto per caso su aliexpress opzione già pronta e non molto costoso.

3) Come custodia per il nostro collegamento all'inverter, abbiamo preso la custodia da un vecchio computer e vi abbiamo inserito tutto in modo sicuro.

Schema di collegamento PA

Questo è tutto, l'attacco per l'inverter è pronto!)))
Poi inizia il divertimento. Come è noto la caratteristica corrente-tensione (caratteristica volt-ampere) per le macchine MMA e PA (MIG/MAG) è diversa; per le macchine per saldatura MMA manuale la caratteristica corrente-tensione ha forma decrescente, cioè Il dispositivo supporta la corrente costante. e per gli apparecchi PA (MIG/MAG) la caratteristica corrente-tensione ha una forma rigida, cioè Il dispositivo mantiene la tensione costante. Non importa quanto ho cercato, non ci sono informazioni da nessuna parte su Internet su come convertire una macchina convenzionale per la saldatura con elettrodi rivestiti in PA, ma dopo aver capito un po' questo problema, si è scoperto che non tutto è così difficile...

alterazione della caratteristica corrente-tensione dell'inverter

Ora il nostro inverter ha la possibilità di passare dalla modalità di saldatura con elettrodi rivestiti alla modalità PA.
Il risultato finale è stato qualcosa del genere:

Dato che sono un saldatore certificato, insomma, ti chiedo di non giudicare rigorosamente dalla giuntura e dalla qualità della saldatura, ma nonostante ciò il dispositivo fa fronte al suo compito e salda metallo sottile (falso) o spesso.

Puoi anche guardare il video:

TOTALE: Abbiamo assemblato un set-top box e un inverter MMA per funzionare in modalità PA.
PREZZO APPROSSIMATIVO:
Bruciatore: 2500 rubli.
Connettore Euro - 1000 rubli.
Controller PWM - 500 rubli.
Cuscinetti: 100 sfregamenti.
Connettore elettrico - 300 rubli.
Piccole cose: 100 rubli.
Vecchia spazzatura - gratis)))
TOTALE ca. 4500 rubli.

7 mesi Tags: semiautomatico da inverter

Puoi realizzare tu stesso una macchina semiautomatica da un inverter senza troppe difficoltà se disponi delle conoscenze tecniche adeguate. Per realizzare una macchina semiautomatica con le tue mani, dovrai preparare un certo elenco di meccanismi, dispositivi, strumenti e materiali che fanno parte dell'unità.

L'inverter semiautomatico comprende un inverter e una torcia di saldatura.

Preparazione per le caratteristiche di produzione e progettazione

Sviluppato da artigiani domestici vari schemi progettazione di macchine semiautomatiche da inverter.

Lo schema del dispositivo più comune prevede l'elenco necessario di strumenti e materiali:

• inverter di saldatura, che ha la capacità di erogare una corrente di esercizio di circa 150 A;
• un meccanismo di alimentazione che garantisce la fornitura del filo dell'elettrodo alla zona di saldatura;
• bruciatore;
• tubo flessibile;
• una bobina funzionante con filo elettrodico, che presenta modifiche nel dispositivo;
• unità di controllo del dispositivo.

L'inverter dovrebbe essere di circa 150 A.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al meccanismo di alimentazione. Utilizzando questo elemento strutturale, il filo dell'elettrodo viene alimentato al bruciatore attraverso un tubo flessibile. La velocità ideale di avanzamento del filo corrisponde alla velocità di fusione del filo. L'indicatore della velocità di avanzamento del filo, fornito dal meccanismo di avanzamento, ha un impatto significativo sul processo di lavoro e sulla qualità della saldatura utilizzando una saldatrice semiautomatica.

Quando si progetta una macchina semiautomatica, è necessario prevedere la possibilità di modificare la velocità di alimentazione del filo dell'elettrodo nella zona di saldatura. La possibilità di modificare la velocità di avanzamento del materiale dell'elettrodo consente di lavorare con materiali di consumo di vari diametri e materiali. materiali diversi. Molto spesso, quando si utilizzano saldatrici semiautomatiche, vengono utilizzate fili di dimensioni 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm e 1,6 mm. Il filo viene avvolto su bobine speciali installate nel dispositivo di saldatura.

Se l'alimentazione del filo viene eseguita in modo completamente automatico, ciò riduce notevolmente il tempo necessario per eseguire i lavori sui pezzi di saldatura.

La centralina semiautomatica è dotata di un canale per la regolazione e la stabilizzazione della corrente di funzionamento. I parametri della corrente operativa sono controllati da un microcontrollore in modalità larghezza di impulso. La tensione sul condensatore dipende in gran parte dal parametro di corrente dell'ampiezza dell'impulso. La tensione su quest'ultimo influisce direttamente sulla forza della corrente di saldatura operativa.

Selezione di un trasformatore per l'inverter e assemblaggio dell'unità

Prima autoprogettazione semiautomatico, è necessario decidere il tipo e la potenza del trasformatore di saldatura che si intende installare nel semiautomatico. Va ricordato che quando si utilizza il filo per il processo di saldatura dimensione minima La corrente di saldatura operativa di 0,8 mm dovrebbe essere di 160 A. La potenza del trasformatore di saldatura per produrre tale corrente dovrebbe essere di 3 kW. Quando si sceglie un trasformatore, è necessario prestare attenzione al fatto che un trasformatore con nucleo toroidale ha un peso inferiore rispetto ad altri tipi di dispositivi.

Quando si realizza un trasformatore, è necessario tenere conto di diverse sottigliezze. Il trasformatore deve essere avvolto con una striscia di rame di dimensioni (40 mm di larghezza e 30 mm di spessore). Prima dell'uso striscia di rame viene prima avvolto con carta termica. Non è possibile utilizzare il normale filo di rame per l'avvolgimento poiché diventa molto caldo.

L'avvolgimento secondario del trasformatore è costituito da tre strati di lamiera. Gli strati di stagno sono isolati tra loro mediante nastro fluoroplastico. All'uscita, le estremità sono saldate insieme per aumentare la conduttività. Nell'alloggiamento in cui è installato il trasformatore, è montata una ventola per fornire un flusso d'aria al fine di aumentare il raffreddamento dei componenti del sistema durante il funzionamento del dispositivo.

La corrente nel dispositivo può essere regolata in due modi: attraverso gli avvolgimenti primario e secondario. L'esecuzione della regolazione nel primo modo richiede l'uso di un circuito di regolazione a tiristori. Questo metodo di regolazione presenta alcuni inconvenienti che vengono eliminati includendo nel circuito un relè e alcuni elementi di commutazione.

Quando si applica la regolazione della corrente all'avvolgimento secondario, si verifica un'ondulazione elevata, per ridurre la quale viene utilizzato un circuito a tiristori. L'uso di circuiti di commutazione aumenta il peso della struttura e il costo di installazione. Per questo motivo è considerato più accettabile l'uso del controllo della corrente attraverso l'avvolgimento primario.

Per attenuare le increspature, nel circuito dell'avvolgimento secondario sono integrati un induttore di livellamento e un condensatore con una capacità di circa 50.000 microfarad. Questa configurazione del dispositivo consente di attenuare le ondulazioni di tensione quando si sceglie qualsiasi schema di controllo corrente.

Come cambio per l'alimentazione del filo, è possibile utilizzare un cambio di un tergicristallo VAZ.

Configurazione di un inverter semiautomatico

Quando si assembla un inverter semiautomatico con le proprie mani, è necessario fornire interruttori di alimentazione, raddrizzatori di ingresso e di uscita buon raffreddamento attraverso l'uso dei radiatori. Nell'alloggiamento deve essere installato anche un sensore di temperatura. Dopo l'installazione della parte di potenza del dispositivo, viene collegata all'unità di controllo del dispositivo.

Il dispositivo finito può essere collegato alla rete. Dopo che l'indicatore si è acceso, collegare un oscilloscopio al dispositivo e verificarne il corretto funzionamento. Gli impulsi bipolari dovrebbero avere una frequenza di 40-50 Hz e il tempo tra loro viene regolato modificando la tensione di ingresso. L'intervallo di tempo normale tra gli impulsi dovrebbe essere 1,5 µs.

Gli impulsi registrati dall'oscilloscopio devono avere bordi rettangolari di durata non superiore a 500 ns.

Dopo aver controllato l'inverter, questo viene collegato alla rete elettrica domestica. Quando si collega il dispositivo, l'indicatore dovrebbe mostrare 120 A. Se questo indicatore non viene raggiunto, è necessario verificare che il dispositivo sia assemblato correttamente.

Dopo aver testato il dispositivo per Al minimo Il dispositivo viene testato sotto carico. A tale scopo, è necessario includere un carico nella catena di fili di saldatura sotto forma di un reostato da 0,5 Ohm, in grado di sopportare una corrente superiore a 60 A. Con questo carico, la corrente viene monitorata utilizzando un voltmetro .

Dopo aver assemblato l'unità, viene verificata la sua funzionalità. Per fare ciò, fare clic sul pulsante di avvio. Subito dopo inizia a fluire l'anidride carbonica, dopo pochi secondi si accende la corrente e inizia l'alimentazione del filo dell'elettrodo. Quando il dispositivo è spento, l'erogazione della corrente operativa e del filo dell'elettrodo si interrompe prima e solo dopo pochi secondi l'elettrovalvola si chiude, fornendo l'alimentazione di anidride carbonica all'area di saldatura. Come valvola per garantire la fornitura di anidride carbonica, è possibile utilizzare la valvola di alimentazione dell'acqua sul lunotto di un'auto VAZ.

Regole per l'utilizzo di un inverter di saldatura e l'utilizzo dell'unità

Dopo aver avviato l'inverter, il controller imposta la corrente necessaria per il funzionamento. Quando impostazioni corrette all'uscita del dispositivo il valore corrente elettricaè 120 A. Utilizzando l'unità di controllo, se necessario, l'intensità della corrente può essere modificata nell'intervallo da 20 a 160 A. Quando si utilizza l'unità, è necessario controllare la temperatura del suo riscaldamento. La temperatura di riscaldamento non deve superare i 75º C. Per controllarla, è necessario installare un sensore di temperatura nel dispositivo. Se la temperatura supera il massimo impostato, il dispositivo deve essere spento e lasciato il tempo di raffreddarsi. Per migliorare il raffreddamento, l'unità è dotata di diversi ventilatori.

La saldatrice semiautomatica, realizzata sulla base di un inverter, viene utilizzata per eseguire la procedura di saldatura di precisione di prodotti da vari tipi diventare. Inoltre, il dispositivo viene utilizzato per saldare pezzi metallici sottili. L'uso di dispositivi semiautomatici è comune nell'esecuzione di lavori automobilistici Lavoro di riparazione corpo

Dopo aver effettuato la saldatura semiautomatica da un inverter per una casa, questa unità diventa un dispositivo indispensabile, usato in domestico per eseguire un gran numero di lavori di saldatura diversi.

Commenti:

Qualsiasi negozio di utensili può attualmente offrire un assortimento abbastanza ampio di varie saldatrici di vario genere categoria di prezzo. La maggior parte delle unità di saldatura, fino al 70%, sono occupate da inverter di saldatura, mentre il resto dei "saldatori" sono dispositivi del tipo a trasformatore. Non tutte le persone possono acquistare prodotto industriale per lavori di saldatura elettrica e alcuni vogliono farlo da soli.

Una saldatrice domestica non sarà in grado di funzionare compiti complessi, tuttavia, per piccoli lavori la potenza sarà sufficiente.

Cos'è la saldatura elettrica

Composto prodotti in metallo tra loro riscaldando il metallo arco elettrico e la sua ulteriore fusione in una cucitura permanente è chiamata saldatura elettrica. L'attrezzatura principale in tale processo di saldatura è una saldatrice e lo strumento principale per unire oggetti metallici è un elettrodo. L'unità di saldatura funge da fonte di corrente alternata o continua che, attraverso un elettrodo, accende un arco che fonde il metallo. Qualità giunto saldato quando si salda con correnti continue, è notevolmente superiore rispetto alla stessa connessione effettuata con correnti alternate. L'esperienza di un saldatore elettrico non dovrebbe essere scontata, anche se gli inverter di saldatura oggi popolari consentono la saldatura di metalli di alta qualità quasi la prima volta. Ecco perché per la maggior parte dei vari lavori di saldatura vengono utilizzate saldatrici che utilizzano corrente continua nel loro lavoro.

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La saldatrice più semplice: istruzioni

Per piccoli lavori di saldatura domestica, puoi assemblare un dispositivo compatto fatto in casa a bassa potenza. Questo, ovviamente, non è un inverter, ma cosa necessaria. Quando si risolve il problema della creazione di un "assistente" di saldatura, è possibile utilizzare varie funzionalità di progettazione.

Il dispositivo di saldatura più semplice è trasformatore di saldatura con due avvolgimenti: rete e lavoro. La tensione di rete viene calcolata per la tensione di rete, solitamente 220-240 volt, e quella di lavoro viene calcolata per una tensione ridotta da 70 a 45 volt, e la variazione di corrente avviene solitamente modificando il numero di giri dell'avvolgimento di lavoro e i suoi rubinetti. Puoi usare quelli vecchi come ferro per i trasformatori. motori asincroni oppure trasformatori trifase step-down industriali come TOZ, ecc.

L'avvolgimento primario deve essere progettato per una corrente di 25 A, l'avvolgimento secondario o di lavoro deve essere progettato per 160 A. Ciò si riflette nella sezione trasversale dei cavi utilizzati. Per una stima approssimativa del carico attuale per 1 mq. mm consentiamo 10 A, per l'alluminio - 4 A. Determiniamo l'area della sezione trasversale della finestra in ferro del trasformatore in mq. cm, quindi troviamo il numero di spire degli avvolgimenti, se il numero richiesto per un volt è determinato come 48, diviso per l'area della sezione trasversale della finestra di ferro del trasformatore. Calcolare il dispositivo è metà dell'opera, l'importante è assemblarlo.

Il prodotto creato secondo i calcoli è il più semplice dispositivo di saldatura corrente alternata, il design del dispositivo dipende dai materiali utilizzati.

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Realizziamo una saldatrice DC con le nostre mani

Affinché le saldatrici a corrente alternata si trasformino in "saldatrici" a corrente continua, è necessario limitare la velocità di variazione della corrente con un'induttanza e rettificare la corrente alternata con diodi o un ponte raddrizzatore.

I diodi devono corrispondere ad una corrente di uscita di 200 A e avere un raffreddamento sufficientemente buono affinché la prima saldatura non li danneggi. Questo vale pienamente per l'acceleratore. L'uso di questi dispositivi in ​​combinazione con un'unità di saldatura a corrente alternata la trasforma in un apparecchio a corrente continua. Diventa eventuale saldatura Elettrodi DC e la gamma di metalli saldati si espande. Diventa saldabile acciaio inossidabile e ghisa. La saldatrice può saldare come un inverter, anche se qui il saldatore ne ha abbastanza bisogno grande esperienza lavoro.