Se decidi di costruire, avrai sicuramente bisogno di una malta cementizia durante i lavori. Non basta comprare solo cemento, perché prima dell'inizio dei lavori la polvere grigia deve trasformarsi in una vera soluzione. Acqua, sabbia e cemento: sono tutti gli ingredienti, ma non tutto è così semplice come sembra a prima vista. Scopriamo come realizzare correttamente una malta cementizia.

1. Storia del cemento
2. Processo di produzione del cemento
3. Realizzare malta cementizia con le proprie mani
   • Cemento in casa
   • Preparazione dei materiali
   • Preparazione dei componenti
   • Preparazione della soluzione

Storia del cemento

Il cemento è un noto materiale da costruzione legante, classificato come legante idraulico utilizzato per l'incollaggio superfici diverse- mattoni o blocchi di cemento armato. Senza cemento, cemento o fondazione non possono essere realizzati. Oltre all'elevata viscosità, il materiale ha eccellenti proprietà idrauliche, che consentono di creare un legame stabile con acqua e altri liquidi quando si realizza una soluzione sotto forma di massa plastica. Dopo l'indurimento di una tale massa, si ottiene un materiale simile alla pietra, che ha una resistenza e una rigidità significative.

Anche in tempi antichi i raccoglitori iniziarono ad essere utilizzati per esigenze di costruzione. Il primo materiale legante era l'argilla naturale non cotta. Tuttavia, nel tempo, ha smesso di soddisfare i costruttori a causa della sua bassa resistenza all'umidità e delle deboli proprietà leganti.

Per diversi millenni, la calce aerea e il gesso sono rimasti gli unici leganti, ma avevano una resistenza all'acqua insufficiente. E il rapido sviluppo della navigazione nei secoli 17-18 ha richiesto la creazione di nuovi leganti resistenti all'acqua per la costruzione di strutture portuali.

Nel 1796 l'inglese Parker brevettò un cemento chiamato "romano", che poteva indurire in aria o in acqua. Tuttavia, queste qualità sono andate perdute anche nel nostro tempo. valore pratico. All'inizio del XIX secolo, l'Accademico V.M. Severgin descrisse un astringente, ottenuto mediante cottura di marna seguita da macinazione. Dalla seconda metà del XIX sec pratica edilizia Il cemento Portland è entrato saldamente nel nostro mulino.

Industrializzazione in URSS e ritmo rapido costruzione del capitale predeterminato la crescita dello sviluppo dell'industria del cemento. Nel 1962 l'URSS ha conquistato il primo posto al mondo nella produzione di cemento. Oggi nel nostro paese vengono prodotte circa 30 varietà di cementi. Allo stesso tempo, la sua qualità sta crescendo e la previsione del famoso chimico Mendeleev, che ha affermato che il cemento è il materiale da costruzione del futuro, si sta avverando.

Processo di produzione del cemento

Il cemento naturale è una miscela di calcare e argilla, che forma un materiale simile alla pietra ad alta resistenza una volta solidificato, che è il più delle volte inodore, scorrevole e ha colore grigio. La qualità del cemento è determinata dalla presenza di varie sostanze in esso contenute: scorie granulari, ossido di magnesio e anidride solforica. La marca del cemento dipende dal rapporto di questi componenti. Inoltre, la qualità del cemento, il tempo di presa, la resistenza alla compressione, la falsa presa dipenderanno dalla percentuale delle sostanze elencate.

Come materia prima per la produzione del cemento Portland, viene utilizzata una massa di calcare e argilla, come discusso sopra. Di cos'altro è fatto il cemento? In rari casi, utilizzare roccia detta marna, che è proprio la miscela naturale di argilla e calcare nella proporzione che è necessaria per ottenere nel processo produttivo il cemento Portland. Marl è stato apprezzato nel 19 ° secolo dall'inglese Aspdin, che ha raccolto polvere sulla strada vicino alla città di Portland, ne ha ricavato bricchetti, che sono stati successivamente bruciati.

Le cementerie di solito hanno le proprie cave materiale richiesto- argilla e calcare. Questo ti permette di resistere al necessario Composizione chimica carica con alta precisione fino allo 0,1 percento, che ha Grande importanza. La miscela viene cotta in forni rotanti, che hanno un diametro di 3,6 - 7 metri e una lunghezza di 100 - 150 metri. La temperatura nella zona di sinterizzazione viene mantenuta a più 1450 gradi Celsius.

Il prodotto della sinterizzazione è il clinker, che è granuli arrotondati, il cui diametro raggiunge i 5-100 millimetri. Il clinker viene macinato in mulini a palle su una superficie specifica di 3.000 centimetri quadrati per 1 grammo. Immancabilmente, durante la macinazione, viene aggiunto il 5% di gesso diidrato, che svolge il ruolo di regolatore del tempo di presa. Senza gesso si forma il cosiddetto cemento rapido, che si afferra immediatamente e dal quale non è possibile preparare l'impasto. Tutti i minerali di clinker sono in grado di interagire con l'acqua e formare nuovi composti: gli idrati. Gli idrati formano una struttura spaziale che crea una pietra di cemento.

L'uso del cemento nelle costruzioni

Il cemento viene utilizzato per costruire una fondazione e realizzare una malta per la posa di mattoni, versando un massetto durante l'installazione di un pavimento, creando percorsi e aree cieche. Viene utilizzato per il montaggio e calcestruzzo monolitico, che funge da materia prima per la produzione di cemento armato, manufatti in cemento-amianto, vari materiali artificiali, soluzioni, incollaggio di singole parti di strutture, isolamento termico. I grandi consumatori di cemento sono le industrie del gas e del petrolio.

Il cemento e i materiali da costruzione ottenuti sulla sua base possono sostituire con successo il legno scarso, la calce, i mattoni e altri materiali tradizionali nelle costruzioni. Poco dopo parleremo di come realizzare il cemento con le tue mani e una malta cementizia. L'uso del cemento nei vari settori dell'edilizia è strettamente correlato alle sue caratteristiche tecniche. Diamo un'occhiata più da vicino a questa connessione.

La resistenza al gelo è una proprietà che caratterizza la capacità di un materiale di congelarsi e scongelarsi ripetutamente per un lungo periodo. Il cemento puro non ha questa capacità, riceve questa caratteristica a causa di vari additivi modificanti. Se vivi in ​​una zona fredda del paese e l'elevata resistenza al gelo della struttura è importante per te, dovresti scegliere il cemento idrofobo 500.

La resistenza alla corrosione determina la capacità del cemento di resistere a quasi tutti i fattori aggressivi. ambiente esterno. L'aumento della resistenza alla corrosione è caratterizzato dal cemento pozzolanico, destinato alla costruzione di strutture subacquee e sotterranee.

La resistenza ai solfati è una proprietà di una polvere che mix edilizio ti permette di essere stabile ambiente acquatico che contiene ioni solfato. Questa proprietà è incarnata in cemento resistente ai solfati, che viene utilizzato per la costruzione di strutture idrauliche esposte all'acqua salata.

L'impermeabilità come caratteristica del cemento ha trovato applicazione nel cemento in espansione impermeabile. Il cemento è in grado di aumentare di volume durante l'indurimento, il processo di presa avviene abbastanza rapidamente - in circa 10 minuti. Per sigillare giunti e giunzioni è necessario un cemento in espansione impermeabile strutture in cemento armato che si trovano nell'acqua.

La finezza della macinazione si riferisce alla caratteristica che influenza il tempo di presa, l'indurimento e la resistenza del calcestruzzo. Maggiore è la finezza di macinazione del clinker prodotto, maggiore sarà la resistenza del cemento indurito. Va ricordato che una macinazione troppo fine provoca, invece di caratteristiche eccellenti, un consumo eccessivo di acqua e una diminuzione della resistenza del calcestruzzo.

Realizzare malta cementizia con le proprie mani

Se vuoi ridurre al minimo il costo di Lavoro di riparazione o costruzione, dovresti dimenticare le miscele pronte, il cui prezzo è molto più alto del costo del cemento e della sabbia, necessarie per ottenere un volume uguale di boiacca di cemento. Prima di tutto, per preparare la malta è necessario cemento di alta qualità. o giusta scelta Abbiamo già discusso di questo materiale in un articolo precedente. Parliamo ora di come fare il cemento e la sua malta in casa.

Cemento in casa

La produzione di cemento in casa consente di ottenere questo materiale indispensabile nella costruzione durante l'utilizzo quantità minima risorse e dargli le caratteristiche desiderate. Diamo un'occhiata ai metodi popolari. autoproduzione cemento.

Stucco per sigillare crepe e fessure pavimentazione fatto in questo modo: mescolare la calce con la cenere di carbone e diluire con acqua fino a formare una consistenza di panna acida grassa. Per la produzione di cemento destinato alla stuccatura di utensili in ferro, pozzi, caldaie a vapore e fori prodotti in metallo, prendere quaranta parti di bianco di barite, trenta parti di polvere di grafite, quindici parti di calce e impastare la miscela risultante alla densità richiesta in olio di lino con l'aggiunta di vernice.

Per riparare il ferro nella pietra, crea cemento con le tue mani dai seguenti componenti: sabbia (20 parti), caolino (2 parti), gesso macinato (4 parti), calce spenta(3 parti) vetro liquido(15 parti), mescolare il tutto fino a ottenere una massa pastosa omogenea. Per la ceramica, avrai bisogno di cemento della seguente preparazione: strofinare 2 parti di calce spenta con 5 albumi, diluire la miscela con 2 parti di acqua, strofinare con 10 parti di gesso.

Per preparare il cemento per la pietra, si consiglia di mescolare 10 parti di zolfo e bitume con 1 parte di cera d'api. Sciogliere la massa, quindi aggiungere 2 parti di polvere di mattoni. Immediatamente prima di applicare la soluzione, asciugare la pietra e ungere con olio essiccante. Per i tubi, mescolare in una malta riscaldata 15 parti di olio essiccante o olio di lino e 85 ossido di piombo per ottenere una miscela plastica.

Per la produzione di cemento alla glicerina, avrai bisogno di litarga di piombo, che dovrebbe essere accuratamente macinata in polvere ed essiccata a alta temperatura. Mescolare la polvere risultante con la glicerina. Caratteristiche tecnologiche il cemento prodotto secondo questa ricetta è molte volte superiore alle caratteristiche del cemento Portland di fabbrica. Un materiale simile è diverso alta densità e livello di resistenza a impatti negativi ambiente esterno.

Il cemento glicerico fatto in casa non teme assolutamente le alte temperature: è in grado di sopportare aumenti di temperatura anche fino a oltre 300 gradi Celsius. Un'altra importante caratteristica pratica del cemento glicerico è la capacità di incollare saldamente oggetti in porcellana e maiolica. Si può affermare con certezza che dato materiale- un vero cemento perfetto.

Gli europei hanno recentemente inventato nuovo modo produzione di cemento, che ha caratteristiche uniche. Tale cemento cinese è in grado di incollare pelle, gesso, marmo, porcellana, maiolica e altri materiali. Per la preparazione del cemento sono necessari i seguenti componenti: grassello di calce (54 parti), quarzo (6 parti), sangue fresco! (40 parti). La miscela risultante deve essere accuratamente macinata fino a formare una miscela omogenea.

Preparazione dei materiali

La prima fase nella produzione della malta cementizia è la preparazione. Scegli un contenitore in cui diluire il cemento. Il volume del contenitore deve necessariamente corrispondere al volume che si prevede di realizzare. Se i piatti sono più piccoli del volume previsto, probabilmente raccoglierai la soluzione da terra. Se il contenitore è troppo grande, non sarai in grado di creare una massa uniforme che non si raggrumi.

Inoltre, è necessaria una capacità sufficientemente stabile. Presta attenzione a quanto sono resistenti le pareti del contenitore. Inoltre, non è consigliabile prendere un contenitore con pareti basse e sottili, perché non consentono di miscelare una soluzione di qualità. al massimo soluzione migliore a casa ci sarà un vecchio bagno in ghisa.

Oltre ai piatti per la massa risultante, avrai bisogno strumento speciale per il massimo creazione conveniente soluzione. È consuetudine utilizzare uno speciale miscelatore da costruzione, tuttavia, i nostri abili compatrioti si adattano a questo scopo trapano convenzionale con raccordi.

Preparazione dei componenti

Se un sacco di cemento è rimasto nel tuo garage per molti anni, dovresti smettere di usarlo. Per ottenere soluzione di qualità anche importante e specifiche sabbia - uniformità, purezza e assenza di impurità. L'opzione migliore viene lavata sabbia di cava.

Organizzare tutto prima del lavoro strumenti necessari e materiali il più vicino possibile, per non trovarsi in una situazione scomoda quando è necessario "correre" per i componenti della soluzione. Successivamente, è necessario setacciare la polvere per realizzare una malta cementizia per evitare la formazione di grumi e l'ingresso nella massa di detriti, che ne compromette notevolmente le proprietà e le qualità astringenti. Quando si prepara una malta cementizia per lavori di intonacaturaè necessario utilizzare un setaccio con celle 5 per 5 millimetri, per la pietra - con celle 10 per 10 millimetri.

Successivamente, dovrebbe essere determinato il rapporto nella composizione della soluzione di ciascun elemento. In questa fase, va ricordato che l'aggiunta di sabbia durante l'applicazione cemento di qualità deve essere trascurabile o nominale. Ricorda anche il classico rapporto che i costruttori usano da molto tempo: 1 parte di cemento viene solitamente miscelata con 3 parti di sabbia. È consuetudine misurare tutti i componenti in entrata utilizzando determinati piatti o bilance.

Durante la costruzione, è spesso necessario preparare il cemento non secondo la ricetta tradizionale, accettata in tutti i cantieri mondiali nel mondo. Si ottengono miscele non standard a causa di varie impurità. Sono in grado di modificare le proprietà della malta cementizia, ad esempio, modificare la velocità di solidificazione della sostanza o rallentare la velocità di lungo lavoro con una soluzione, migliorare le caratteristiche di viscosità della massa in modo che risulti essere plastica e più flessibile per lavorare in aree difficili.

Esistono tipi di malte cementizie: normali, grasse e magre. Grasso Malta cementiziaè una miscela che contiene troppo legante. Questa soluzione è in grado di indurire rapidamente, ma dopo l'uso si secca e forma delle crepe, quindi è di breve durata.

Una normale malta cementizia è una massa in cui le proporzioni degli elementi sono rispettate correttamente. Una tale soluzione non si congela troppo rapidamente, ma non si formano crepe, è forte e durevole. La malta cementizia magra è una massa in cui non c'è abbastanza componente legante, tale malta non verrà presa se non si decide come diluire il cemento.

Indipendentemente dalla ricetta per preparare una malta cementizia, una miscela è considerata di alta qualità, che non si diffonde durante il funzionamento ed è caratterizzata da un livello di viscosità alto o medio. L'impasto insieme a questo non deve essere troppo asciutto, poiché ciò provoca la perdita delle qualità di fissaggio della malta cementizia, la muratura in questo caso non regge.

Preparazione della soluzione

Quindi, versare uno strato di cemento nel contenitore, quindi uno strato di sabbia, quindi ancora cementare e poi carteggiare di nuovo. Il numero di tali strati dovrebbe essere almeno sei, questo ti consentirà di mescolare qualitativamente i componenti. Cemento e sabbia vengono versati a strati sotto forma di letti per un'altezza totale di circa 200-300 millimetri.

La malta cementizia è ampiamente utilizzata nelle costruzioni. Viene utilizzato per la posa di pietra e mattoni, decorazione d'interni muri, getto di fondazione, intonacatura. Naturalmente, a seconda dell'applicazione, questo materiale da costruzione avrà una composizione diversa. Ad esempio, per la realizzazione della fondazione, oltre a sabbia e cemento, sarà necessaria anche la pietrisco. La preparazione della soluzione è molto pietra miliare, dopotutto, dalla qualità dell'impasto dipende la resistenza della muratura, la resistenza e la durata della struttura in costruzione.

Per miscelare correttamente la malta cementizia, è necessario conoscere quali gradi esistono, requisiti di consistenza, sequenza di miscelazione e proporzioni dei principali materiali. Di solito usa:

• sabbia;
• acqua;
• cemento;
• meno spesso: plastificanti e altri additivi.

Tipi di miscele cementizie

A seconda della composizione e dello scopo d'uso, la soluzione è suddivisa in gradi:

• M150 e M200 - per massetti;
• M50, M100, M150, M75, M200 e M125 - per muratura;
• M10, M50 e M25 - per intonaco.

Tutte le varietà differiscono per contenuto quantitativo di sabbia e proporzioni. La modifica del rapporto tra i componenti principali consente l'uso di tale materiale da costruzione per vari lavori.

Il grado della soluzione è un indicatore della forza della struttura costruita utilizzandola. Le proporzioni degli ingredienti dipendono, di regola, da quale marca di malta cementizia è necessaria. Spesso le istruzioni di cottura sono stampate sulla confezione dal produttore.

Naturalmente, puoi ordinare la massa finita marca desiderata(Attualmente sono in vendita miscele pronte secche per sottofondi, intonaci o massetti, a cui è sufficiente aggiungere la giusta quantità di acqua). Ma farlo da soli può farti risparmiare denaro.

Regole per determinare il grado desiderato di massa sabbia-cemento

Secondo la tecnologia, è necessario che il grado della malta corrisponda al grado del materiale utilizzato (mattoni, blocchi). Ad esempio, se la muratura viene costruita con mattoni di grado 100, la massa di cemento dovrebbe essere M100. Soggetto a questa regola di conseguenza, otterrete un tutto omogeneo struttura in mattoni.

Nel caso in cui la marca del materiale utilizzato sia alta, ad esempio 350, non vale la pena lottare per una partita, poiché ciò aumenterà notevolmente il costo di costruzione. Le proporzioni generalmente accettate sono 1 parte (ad esempio un secchio) di cemento e 3 di sabbia (da 1 a 3). Quando si prepara il calcestruzzo per il getto della fondazione, a questa proporzione vengono aggiunte 3-5 parti di pietrisco.

Disponibile alla vendita vasto assortimento vari tipi cemento, diversi per marca, produttore, proprietà e data di scadenza. In costruttori professionisti Il cemento Portland è particolarmente popolare, caratterizzato da alto livello resistenza all'acqua, resistenza al gelo e resistenza. Si indurisce bene in quasi tutte le condizioni atmosferiche.

Metodi per la preparazione di miscele cementizie

Quando si sceglie questo materiale da costruzione, assicurarsi di prestare attenzione alla sua durata, poiché migliore miscela ottenuto se si utilizza cemento fresco.

Attualmente la preparazione del cemento in casa viene effettuata in due modalità: meccanica e manuale. Il primo metodo prevede l'uso di una betoniera.

L'impastamento fai-da-te richiederà uno sforzo fisico significativo. In questo caso, tutti i materiali da costruzione necessari vengono mescolati pala a baionetta in un trogolo o vecchio bagno. Per facilitare questo processo, viene prima versata acqua nel contenitore, dopodiché vengono aggiunti sabbia e cemento. Quindi tutto viene mescolato fino a che liscio. Alla fine viene aggiunta la pietrisco e tutto viene nuovamente mescolato bene.

Come preparare una soluzione da soli

Le fondamenta dell'edificio devono essere affidabili e durevoli, poiché sono le fondamenta di qualsiasi edificio. Per riempire la base dell'edificio, la massa sabbia-cemento viene preparata nel rapporto classico - 1 a 3. Di solito viene aggiunta pietrisco, sebbene il calcestruzzo sia già ottenuto nel seguente rapporto: 3 secchi di ghiaia (pietrisco) e sabbia, 1 secchio di cemento Portland.

Un ruolo importante è svolto dal rapporto tra acqua e componenti, che dovrebbe essere proporzionale. Ideal è una soluzione in cui l'acqua è al 25%, ma è difficile da lavorare. Pertanto, durante l'impasto, l'acqua viene aggiunta "ad occhio" a tua discrezione.

Quando si mescola il calcestruzzo, viene utilizzato il grado di cemento Portland M400 o M500. Per la fondazione, la consistenza del cemento dovrebbe assomigliare a una densa panna acida. La preparazione di una massa per il livellamento di pareti e intonaco implica le seguenti proporzioni dei componenti: 2 parti di sabbia e 1 parte di cemento.

Per preparare una malta cementizia per un massetto convenzionale, vengono utilizzati gli stessi componenti della preparazione del calcestruzzo, vengono aggiunte solo schermature al posto del pietrisco. La composizione quantitativa dei componenti principali è presa nel rapporto: cemento Portland M400 o M500 - 1 secchio e 2 secchi di grigliati e sabbia. Per migliorare l'indice di plasticità, si consiglia di aggiungerne un po' (50-100 g) alla soluzione detergente. Ricorda che prima di miscelare tutti i materiali devono essere setacciati: ciò migliorerà la qualità della soluzione. La cosa principale è che non ci sono impurità estranee nei componenti. Successivamente, vengono misurate le dosi importo richiesto sabbia e cemento secondo le proporzioni della composizione desiderata.

Il cemento è considerato il più popolare materiali da costruzione. È stato inventato molti secoli fa, ma oggi il cemento è utilizzato in molti settori dell'edilizia, e non solo. Certo, può essere acquistato in qualsiasi negozio di ferramenta, ma per i fan di fare tutto da soli, te lo diremo come fare il cemento in casa .

Ad essere onesti, non è così difficile. La stessa procedura di produzione consisterà nei seguenti passaggi:

• cottura del clinker;
• la sua triturazione.

Ora - direttamente al lavoro!

Equipaggiamento necessario

Durante il processo di produzione avrai bisogno di:

• un mulino con il quale verrà frantumato il clinker;
• forno per arrostire.

Nota! Per la fabbricazione di un metodo "artigianale", non sono necessarie solo molte risorse di manodopera, ma anche molte consumabile. Pertanto, le loro capacità tecnologiche dovrebbero essere oggettivamente valutate anche prima dell'inizio dei lavori.

Inoltre, non dimenticare aspetto economico domanda: devi determinare la fattibilità di realizzare il tuo cemento. E se il lavoro pianificato sarà piccolo, allora è comunque inappropriato. Forse è meglio comprare già pronto?

Processo di produzione

Esistono diverse dozzine di tecnologie per la produzione di cemento, ma ora parleremo solo delle più popolari. Non c'è niente di super complicato in questa tecnologia. Primo impastato miscela speciale, costituito da gesso tritato e caolino. Ulteriore miscela pronta cotto a fuoco rosso, dopo di che viene dato il tempo necessario per raffreddare. Il risultato è lo stesso clinker.

Successivamente, il clinker viene frantumato allo stato di polvere. Tutto, puoi iniziare a usarlo!

Qualche parola sulla qualità del cemento "fatto in casa".

La procedura di produzione, sopra descritta, consente di ottenere un cemento del grado "duecento". Sembra non essere così male, ma questo materiale sarà davvero di alta qualità? Per quanto sia sfortunato, no. Diamo un'occhiata alle cose in modo obiettivo: la qualità di tale cemento non era nemmeno "vicina" alle sue controparti di fabbrica, anche se le istruzioni sono state eseguite perfettamente.

Ma l'uso di tale cemento è consentito solo per questo tipo di struttura, che in futuro non sarà soggetta a carichi eccessivi. Pertanto, per strutture portanti in genere è meglio non utilizzarlo, poiché il rischio di distruzione in questo caso sarà estremamente alto.

Bene, qui abbiamo scoperto qual è la procedura per fare il cemento in casa. Come puoi vedere, non c'è nulla di complicato in questo, anche se ottenere materiale di qualità quindi è improbabile che esca. Ti consigliamo inoltre di leggere l'articolo su. E alla fine - un nuovo video sull'argomento.

Video - Produzione di cemento

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Ogni intervento edilizio più o meno serio non avviene mai senza l'uso del cemento. Questo popolare materiale da costruzione è incluso in molti altri complessi materiali di finitura. Il cemento non viene estratto in natura, è prodotto dall'esposizione ad alta temperatura dell'individuo composti naturali seguita da macinazione e aggiunta di additivi.

La stessa tecnologia di produzione del cemento non è un processo high-tech e, con una certa conoscenza, puoi produrre cemento con le tue mani.

Come viene prodotto il cemento in produzione?

Per la preparazione del cemento vengono utilizzate rocce carbonatiche e argillose. Inoltre, i rifiuti industriali, come le scorie, possono essere utilizzati per creare cemento. La realizzazione del cemento stesso si compone di tre fasi consecutive:

1. Produzione di base. Come risultato del completamento del primo passaggio, abbiamo fango- il prodotto di un impasto di calcare (tre parti) e argilla (una parte). Ma l'esatta proporzione della miscela viene regolata dalle proprietà dei componenti e modificata in modo da creare un prodotto finale con caratteristiche elevate;
2. La seconda fase è il trattamento ad alta temperatura del fango a temperature vicine a 1500 gradi Celsius e l'ulteriore macinazione della sostanza risultante allo stato di polvere;
3. Il terzo, ultimo passaggio consiste nell'aggiungere gesso dal 3 al 7% alla sostanza risultante, nonché altri componenti, per dare proprietà aggiuntive cemento, ad esempio resistenza al gelo.

Ulteriori additivi conferiscono proprietà individuali al cemento, quindi è possibile distinguere alcuni tipi di cemento:

• idrofobo - resistente all'umidità contenuta nell'atmosfera. Il suo utilizzo conferisce al calcestruzzo una maggiore resistenza all'acqua e al gelo fino a F1000;

• bianco - più spesso utilizzato per la preparazione di miscele secche pronte da mangiare;

• cemento in espansione. Mentre altri tipi di cementi diminuiscono di volume durante l'indurimento miscela di cemento, il cemento in espansione consente di ottenere l'effetto opposto;
• cemento pozzolanico - caratterizzato da una ridotta generazione di calore. Utilizzato più spesso per il calcestruzzo di oggetti volumetrici, a causa del ridotto rilascio di calore, il rischio di assestamento irregolare (e quindi fessurazione) è notevolmente ridotto;
• cemento colorato - utilizzato per la fabbricazione di prodotti che non richiedono ulteriore lavorazione. Usato neanche clinker bianco, oppure i coloranti vengono introdotti nella miscela di calcestruzzo;

• cemento alluminoso - caratteristica distintiva consiste nel fatto che guadagna fino al 50% di resistenza già entro un giorno dalla posa della miscela di calcestruzzo. Grazie alla selezione un largo numero il calore viene spesso utilizzato durante la costruzione in inverno.

Produzione di cemento fai da te

Il problema principale nella preparazione del cemento con le proprie mani è la necessità di cuocere ad alta temperatura. Pertanto, avrai bisogno almeno di un forno e di un mulino per macinare il clinker preparato. Ma anche in questo caso, a casa è improbabile che sia possibile ottenere cemento per la preparazione del calcestruzzo di grado superiore a M200. Sebbene questo risultato sia possibile solo nella più rigorosa osservanza delle proporzioni e delle fasi del processo.

Prima di preparare il cemento con le tue mani, devi valutare 2 fattori:

• fronte di lavoro. La creazione di una linea di produzione fatta in casa è giustificata solo a condizione di una quantità di lavoro relativamente grande;
• condizioni di lavoro. Data la bassa resistenza delle strutture in calcestruzzo che utilizzano cemento fatto in casa, si consiglia di utilizzarlo solo per strutture che non subiscono carichi gravi.

Tenendo conto di questi fattori, è necessario valutare l'efficienza economica della produzione "artigianale".

La preparazione vera e propria del cemento in casa avviene nello stesso ordine di una cementeria: le materie prime vengono preparate, cotte in forno, macinate e miscelate con additivi. Anche la produzione artigianale ha i suoi vantaggi: al cemento può essere data qualsiasi proprietà sperimentando le materie prime.

Per ottenere il normale cemento Portland, si consiglia di utilizzare gesso frantumato e caolino frantumato (75% gesso e 25% caolino). Questa materia prima deve essere accuratamente miscelata. Quindi viene cotto in una fornace e macinato in un mulino. Nella polvere risultante, aggiungere il 5% di polvere di gesso.

Esistono anche ricette esotiche per realizzare, ad esempio, cemento alla glicerina, cemento cinese, mastice diamantato. Opzioni simili non vengono presi in considerazione, poiché vengono utilizzati solo per la risoluzione di problemi altamente specializzati.

Preparazione della malta cementizia

Qualsiasi malta cementizia è costituita da acqua, legante (cemento stesso) e aggregato (il più delle volte sabbia). Il rapporto tra legante e aggregato dipende dal tipo di lavoro svolto. Quindi, per una miscela di intonaco, il rapporto tra cemento e sabbia può essere preso come 1:6, ma, ad esempio, per la posa di mattoni, il rapporto tra legante e aggregato deve essere ridotto ad almeno 1:3.

Se la miscela viene preparata per la colata della fondazione, il contenuto di aggregato può essere ulteriormente ridotto, nel qual caso il rapporto tra legante e riempitivo è 1:1 o 1:2. Inoltre, alla miscela viene spesso aggiunta pietrisco per versare la fondazione.

Nella costruzione vengono spesso utilizzate miscele con aggiunta di calce o argilla, ma utilizzano anche il cemento per aumentare la resistenza della soluzione dopo l'indurimento.

Inoltre, durante la preparazione della miscela, è necessario prestare attenzione al rapporto acqua-cemento. Naturalmente, il rapporto ottimale è impostato per ogni tipo di impasto, ma va ricordato che un contenuto di acqua eccessivo degrada la qualità della malta dopo l'indurimento.

Anche il processo di preparazione della soluzione presenta alcune sfumature. Si consiglia di miscelare il legante e l'aggregato in forma secca e solo successivamente aggiungere acqua. Importa anche in quale ordine i componenti vengono caricati nel contenitore. Carico strato per strato di sabbia e cemento e loro distribuzione uniforme in un contenitore. Se è necessario preparare un grande volume di malta, è possibile alternare più volte strati di sabbia e cemento. Questi consigli renderanno più facile mescolare il composto e renderlo più omogeneo, eliminando la formazione di grumi.

Una delle industrie più redditizie e altamente redditizie al momento è l'edilizia. E la produzione di alcuni materiali da costruzione è considerata ancora più redditizia. Quindi se decidi di aprire in proprio, a condizione che l'investimento non sia troppo elevato, Attenzione speciale dovrebbe essere orientato in questa direzione.

Ma c'è un punto: di solito i "nuovi" materiali da costruzione (piastrelle metalliche, cartone ondulato, metallo-plastica, pannelli in PVC e MDF e molto altro) sono prodotti molto più volentieri sia da principianti che da imprenditori affermati.

Ovviamente, in questo caso, il calcolo si fa proprio sulla “novità” del materiale e sull'assenza di un gran numero di concorrenti in questo ambito. Inoltre, alcune delle "nuove" produzioni richiedono investimenti di capitale leggermente inferiori. In pratica, però, accade esattamente il contrario: le “nuove” produzioni risultano essere meno redditizie di quelle tradizionali (cemento, laterizio, manufatti in cemento armato, ecc.).

Ciò si spiega con il fatto che, in primo luogo, gli uomini d'affari si sono spinti in una trappola logica: sperando in una poca concorrenza, troppi hanno iniziato a produrre beni simili, riducendone così il prezzo; e in secondo luogo, l'inerzia di pensare a costruttori e clienti non è stata affatto presa in considerazione: semplicemente non vogliono sperimentare materiali "nuovi", avendo dimostrato quelli tradizionali.

Considerando tutto ciò, la produzione del cemento come uno dei materiali da costruzione più popolari e richiesti, nonostante sia piuttosto complessa e tecnologicamente avanzata, è anche una delle più redditizie e altamente redditizie del settore.

Tecnologia di produzione del cemento

Convenzionalmente, il processo di produzione del cemento può essere suddiviso in due fasi principali. Il primo passo nella produzione del cemento è la produzione del clinker, un prodotto intermedio specifico, che consiste in granuli di calce e argilla miscelati meccanicamente e riscaldati a circa 1500 ° C (o altri materiali di composizione lorda simile).

I granuli di clinker sono la base di qualsiasi cemento. Inoltre (già nella seconda fase di produzione), il clinker viene frantumato insieme al gesso (e in alcuni casi con altri additivi), ovvero la preparazione del cemento Portland.

Ovviamente, la prima fase è la più complessa e ad alta intensità energetica. Nella struttura dei costi, occupa anche il posto principale: la quota di clinker nel costo del cemento Portland raggiunge il 70-80%.

Le sfumature della produzione del cemento

La produzione del cemento è notevolmente complicata dal fatto che, anche all'interno dello stesso settore, la composizione chimica e mineralogica delle materie prime (durezza, uniformità, contenuto di umidità) varia ampiamente. Naturalmente, gli stabilimenti e le fabbriche per la produzione del cemento, che lavorano su materie prime importate, sono ancora più esposti a questo fattore.

Oltre al naturale, ci sono anche varietà tecniche materie prime, che differiscono, ad esempio, per umidità e purezza, ad es. indicatori determinati dalle condizioni effettive di produzione, stoccaggio e trasporto (il cosiddetto “fattore umano”).

A questo proposito, per ciascuno tipo specifico deve essere selezionata una delle tre materie prime modi esistenti produzione di cemento, che fornisce una macinazione fine e una miscelazione uniforme dei componenti della carica con costi energetici minimi: "bagnato", "secco" o combinato.

Il primo modo per produrre cemento

Quando si utilizza il metodo "bagnato", la macinazione della miscela grezza viene eseguita in acqua per ottenere una miscela (ingredienti misti) sotto forma di sospensione - la cosiddetta. fanghi con un contenuto di umidità del 30-50%.

Il secondo modo di produrre cemento

Il metodo "a secco" non implica la presenza di acqua nella tecnologia e la carica è una polvere finemente suddivisa, i cui componenti vengono appositamente essiccati prima della miscelazione.

Il terzo modo di produrre cemento

Il terzo metodo, combinato, può essere basato su uno dei precedenti. La sua particolarità è quella di ottenere una miscela con un contenuto di umidità fino al 20% in uscita.

Se una metodo di base- “secco”, quindi granulare la miscela inizialmente preparata aggiungendo 10-14% di acqua; se, invece, il metodo base è “bagnato”, allora la miscela grezza preparata inizialmente secondo il metodo “bagnato” - fanghi - viene forzatamente disidratata in uscita (mediante appositi filtri) a circa il 16-18%.

Per la cottura, il clinker nel caso di utilizzo del metodo combinato viene fornito sotto forma di massa semisecca o granuli con una dimensione di 10-15 mm. Naturalmente, la composizione dell'attrezzatura quando si utilizza l'uno o l'altro metodo varia leggermente.

Costo e attrezzature di produzione del cemento

Come già accennato, per la produzione del cemento vengono utilizzate materie prime sotto forma di calcare o argilla. Quando si utilizza il calcare, viene pre-frantumato in speciali frantoi industriali (almeno 200 mila rubli ciascuno) e l'argilla viene frantumata usando l'acqua nei "talker" - mulini miscelatori.

Un'ulteriore miscelazione e macinazione fine per ottenere una miscela omogenea di calcare, fango argilloso e additivi correttivi avviene in mulini a tubi a sfera (il prezzo di una copia è di almeno 3,3 milioni di rubli).

Dopo aver controllato e regolato la composizione (se quest'ultima è richiesta), i fanghi entrano nel forno rotante per la cottura (circa 140 mila rubli per 1 pezzo), dove reazioni chimiche portando alla produzione di clinker. Il clinker caldo viene raffreddato in un frigorifero industriale (il cosiddetto recuperatore).

La macinazione fine congiunta di clinker, gesso e additivi minerali attivi viene eseguita anche nei mulini a tubi a sfera.

Naturalmente, per la produzione di cemento, non sono necessarie solo attrezzature, ma anche una stanza adeguata, con un'altezza del soffitto di 4 me almeno 400-500 metri quadrati. m area. Il momento ideale sarebbe quello di ottenere la propria cava di argilla o la lavorazione del calcare, quindi il costo di produzione tende ad essere quasi solo la somma dei costi del personale e delle utenze.

Inoltre, avrai bisogno equipaggiamento opzionale per imballaggio cemento in sacchi e spedizione (carrelli elevatori, ecc.)

Il numero di unità di attrezzature per la produzione di cemento, così come il numero di dipendenti, dipende direttamente dal volume di produzione pianificato, che, a sua volta, è determinato dalle capacità finanziarie dell'uomo d'affari: il mercato delle vendite di cemento è tale che "inghiottirà" facilmente qualsiasi quantità di prodotti fabbricati.

Video sulla produzione di cemento