Produzione di parquet Tavole della Carelia diamo un'occhiata passo dopo passo. Ogni fase della produzione ha due componenti: produzione e controllo. Il controllo viene effettuato visivamente e mediante misurazione.

Fase 1 - Controllo dell'ingresso

Le materie prime entrano nell'impresa sotto forma di sbozzati impilati su pallet. In ogni pallet viene effettuato il controllo selettivo degli sbozzati di legno per la presenza di un difetto. In caso di difetto, l'intero lotto viene restituito al fornitore della materia prima.

Fase 2 - Essiccazione delle materie prime

Tutti gli spazi vuoti vengono inseriti camere di essiccazione e per un mese e mezzo vengono trattati con aria calda ad alta temperatura. La Carelia, come molte aziende leader, utilizza l'essiccazione a vapore, poiché questa tecnologia è stata dimostrata per decenni. Nella stessa fase, per ottenere grezzi da pino, betulla e faggio con altre proprietà meccaniche (resistenza) e fisiche (colore), vengono sottoposti a trattamento termico. Il trattamento termico è il riscaldamento del legno alta temperatura senza accesso all'ossigeno, seguito da raffreddamento naturale. A seguito del trattamento termico, il legno si scurisce, si compatta, perdendo igroscopicità su tutto lo spessore del pezzo, il che consente di ridurre del 10% le successive deformazioni strutturali del legno. Dopo tale lavorazione del legno, la tavola di parquet viene posizionata nella selezione come "Ambra".

Fase 3 - Segare e selezionare

Prima di tagliare il pezzo razze pregiate sulle lamelle si effettua la rifilatura. Questa operazione è necessaria per ottenere angoli retti. Dopo il rivestimento, controllo obbligatorio per la presenza di crepe - se il matrimonio, quindi il rivestimento ripetuto del pezzo fino a ottenere un risultato positivo. Questo processo viene eseguito fintanto che il pezzo soddisfa i requisiti per la geometria per la produzione di lamelle.

Dopo la rifilatura e il controllo, ogni pezzo viene segato in 5 lamelle con uno spessore di 4 mm. e durata a seconda del tipo di futuro tavola di parquet:

• per una tavola di parquet a 3 strisce - da 200 a 500 mm;
• per 2 vie - da 700 a 1400 mm;
• per una tavola solida (Full Plank (FP)) - lungo l'intera lunghezza della tavola di parquet.

Dopo il taglio, le lamelle vengono smistate visivamente e tramite computer. Il programma per computer contiene le opzioni per selezionare il legno per ogni tipo di legno. A seconda della somiglianza della lamella con i campioni di selezione, la lamella viene ordinata in determinati gruppi, chiamati selezioni, nella memoria del computer. Karelia ordina le lamelle in categorie: Select, Natur e Polar. Per alcune specie esistono selezioni specifiche, ad esempio per il rovere ci possono essere Rustic e Robust. A differenza di altri, la Carelia seleziona per lamelle, non per taglierine.

L'abete nordico viene segato solo in listelli che entrano nello strato intermedio del pannello di parquet: 8 mm di altezza per il pannello di parquet da 14 mm e 10 mm di altezza per il pannello di parquet da 22 mm.

L'impiallacciatura viene segata per lo strato inferiore: 2 mm per la tavola da parquet da 14 mm e 8 mm per la tavola da parquet da 22 mm.

Fase 4 - Incollaggio del parquet

L'incollaggio della lastra di parquet in un unico insieme viene effettuato su una linea di incollaggio automatica. Lo strato superiore si ottiene incollando le lamelle fino in fondo senza supporto. Quindi, su una linea di incollaggio automatica, gli strati superiore, centrale e inferiore vengono incollati in un unico insieme. Lungo il perimetro dell'intera tavola di parquet, un inserto in compensato con impregnazione speciale, che in futuro aumenterà la rigidità e la densità della connessione del pannello del parquet dopo la sua installazione.

Dopo la linea di incollaggio automatica, il parquet viene caricato in una pressa a vapore dove viene pressato e riscaldato a tutto spessore.

Questa fase viene completata stuccando e levigando lo strato superiore del pannello di parquet. La Carelia riempie solo i posti necessari per questa operazione, come i nodi.

Fase 5 - Lavorazione dello strato superiore del pannello di parquet

Prima di elaborare lo strato superiore del pannello di parquet con vernice o olio per alcuni FP, Karelia esegue un ulteriore trattamento meccanico dello strato superiore:

• smussatura larga 1,5 mm lati lunghi. Dopo aver posato una tale tavola di parquet, tra le tavole rimane una scanalatura a forma di V con una larghezza di circa 3 mm. Tale FP è classificato nella selezione come "Storia".
• rimozione di fibre morbide e deboli con speciali spazzole di ferro, dopo tale operazione, l'albero acquisisce una trama in rilievo e sembra davvero vecchio. Questa variante è classificata come "Spazzolata". La laccatura viene eseguita in 5 strati, secondo la seguente tecnologia: il 1° strato, poi il 2° strato viene applicato allo strato “bagnato” non completamente asciutto, il 3°, 4° e 5° strato vengono applicati al 2° strato essiccato. esimo strato con asciugatura finale. Gli ultimi 4 strati vengono essiccati sotto l'influenza dei raggi ultravioletti (UV). L'uso del metodo "bagnato su bagnato" aumenta l'adesione, ovvero l'adesione del legno alla vernice. Questa tecnologia consente alla vernice di acquisire durezza e resistenza all'usura ancora maggiori. Per la laccatura, Karelia utilizza Backers, una lacca elastica e durevole che soddisfa tutti i requisiti. sicurezza ambientale, perché Esso ha base acrilica e non contiene componenti contenenti formaldeide e fenolo.

Il rivestimento a olio e la vernice vengono eseguiti in 5 strati: tre strati di primer e 2 strati di superficie con indurimento UV. Olio, penetrando nei pori del legno, come se li "sigillasse" dall'interno e creasse una barriera resistente all'umidità che protegge strato superiore. L'olio utilizzato è una combinazione di naturale oli vegetali(semi di lino, cocco, soia, girasole) e cera stagionata. "Karelia" esegue tre opzioni per il trattamento dell'olio: setoso - incolore; bianco artico; Antico - scuro.

Fase 6 - Realizzazione di un elemento di raccordo per la tavola di parquet

In base al tipo di elemento di connessione, Karelia classifica il pannello in parquet in:

• una scheda con un elemento di connessione T&G elemento classico giunti di assi di parquet, come nel parquet. Con questo collegamento, l'uso della colla è obbligatorio.
• pannello con elemento di connessione Profiloc - sistema di connessione senza adesivo. La connessione della serratura viene eseguita agganciando e "scattando" l'elemento di connessione. Un tale sistema facilita notevolmente l'installazione e offre la possibilità di correggere gli errori, ovvero di smontare e rimontare il pavimento, come un designer.

Per ottenere i suddetti tipi di giunzione dei pannelli di parquet, vengono utilizzate frese speciali. In tutti i collegamenti, ad eccezione di questo, dal 2004, nuova tecnologia- questo è il trattamento della faccia di testa con cera riscaldata a una temperatura superiore a 100 C, che consente di "sigillare" completamente la giunzione delle assi del parquet dopo la posa.

Fase 7 - Imballaggio della tavola di parquet

Per l'imballaggio vengono utilizzati solo i materiali che possono essere utilizzati come materie prime secondarie.

Offriamo l'acquisto di una tavola per parquet dal produttore, che creiamo nella nostra fabbrica a Podolsk e Territorio di Krasnodar. Nostro pavimentazione HofParkett – alta qualità, durata e Bel design, corrispondente alle tendenze attuali.

Tavolato in parquet: caratteristiche dei nostri prodotti

Offriamo l'acquisto di una tavola per parquet a buon mercato, pur garantendo una qualità decente. Il costo fedele delle pavimentazioni è assicurato dall'ottimizzazione della produzione e dall'assenza di costi per la consegna dei prodotti dall'estero. Le nostre fabbriche si trovano in Russia.

Presentiamo varie collezioni di tavole per parquet, tra le quali ci sono soluzioni per arredare interni sia classici che moderni.

Utilizziamo legno di quercia ecologico coltivato nel Caucaso. Grazie all'uso delle moderne tecnologie italiane e tedesche, il modello del taglio della sega si rivela favorevolmente.

Viene eseguita l'essiccazione di alta qualità del legno per una tavola di parquet per un appartamento umidità ottimale che garantisce una lunga durata. I nostri prodotti sono ben adattati alle condizioni operative domestiche. Ad esempio, bruschi cambiamenti nel microclima nella stanza.

La produzione avviene automaticamente. A mano invecchiamo solo il legno, che conferisce al pavimento un fascino particolare. Sul nostro sito web di tavole da parquet troverai bellissimi modelli per il tuo interno

Come realizziamo i pavimenti

Fasi di produzione:

• raccolta del legno;
• Il suo taglio;
• essiccazione;
• Creazione di un livello utile;
• Incollare lo strato di base (compensato di betulla) con utile;
• Finitura (spazzolatura) e finitura con vernice o olio di alta qualità;
• lucidatura;
• Ordinamento in pacchi dimensione diversa lamelle. La lunghezza del 60% delle tavole supera i 1000 mm.

Quando raccogliamo il legno, utilizziamo frese di alta qualità. Pertanto, la nostra tavola per parquet del produttore ha una qualità decente.

Tra le frese utilizziamo:

• Selezionare - taglio radiale legno per creare lo strato superiore (utile) del rivestimento. Non ha difetti, raggi centrali evidenti. La trama è uniforme;
• natura;
• Rustico.

Natur e Rustic - segatura tangenziale, nonché inclusione di un minimo di nodi vivi. Alburno, crepe, wormhole, senza scheggiature. Non sono ammessi difetti di fabbricazione. Le frese sono accuratamente selezionate nella fase di asciugatura. Quelli che non soddisfano lo standard sono esclusi da un ulteriore utilizzo.

Il prezzo di una tavola di parquet al metro è ragionevole e corrisponde pienamente alla qualità del prodotto.

L'essiccazione della camera viene eseguita in attrezzature speciali per 12 giorni. In futuro, le condizioni richieste e il livello di umidità della fresa si ottengono mediante essiccazione atmosferica.

Il legno essiccato a parametri ideali con uno smusso e soggetto a un'installazione competente è un prodotto bello e affidabile.

Offriamo una tavola per parquet senza smusso e con essa.

Che tipo di legno utilizziamo

Per creare il parquet, utilizziamo solo endemici: frassino e quercia, che hanno un'altezza caratteristiche operative. Le qualità iniziali del legno e una corretta essiccazione garantiscono minime deviazioni di residuo tensione interna prodotti e umidità, che indica la conformità agli standard internazionali. Il controllo della qualità è osservato in ogni fase della produzione.

Le lamelle hanno uno spessore di 15 mm, mentre lo spessore dello strato utile raggiunge i 3,5 mm. Pertanto, puoi eseguire fino a 3 loop.

Puoi acquistare una tavola da parquet da noi a buon mercato a Mosca. Diversità soluzioni progettuali ti consentirà di scegliere un'opzione per il design individuale.

Produciamo lo strato di compensato dalla betulla, una specie economica ma stabile. L'incollaggio di alta qualità, così come l'essiccazione degli strati, garantiscono la loro adesione affidabile e la resistenza del legno alle fluttuazioni del microclima nella stanza.

Per il bello aspetto esteriore rivestimento del pavimento e mascheratura degli intervalli stagionali consentiti, usiamo i seguenti tipi microsmusso:

• Con una rientranza di circa 1 mm;
• Nella forma della lettera V (smusso a V). Approfondimento - 2 mm;
• Smusso profondo a V - da 3 mm;
• Smusso laminato profondo - da 3 mm;
• Smusso piallato / battuto profondo - da 3 mm.

Sul sito ufficiale, la tavola per parquet è di alta qualità e con una geometria perfetta, che distingue i nostri pavimenti dalla concorrenza.

Informazioni sulla colorazione e sullo strato protettivo

Quando si dipinge il legno, vengono utilizzate moderne attrezzature per vernici e vernici e si osserva anche un approccio competente alla selezione. palette dei colori. I nostri specialisti considerano Tendenze di moda e colori richiesti. Inoltre, stiamo lavorando per creare colori unici non standard.

Il nostro magazzino dispone di assi di parquet varie opzioni sfumature.

La mano di finitura ha 5-7 strati. Per il rivestimento finale utilizziamo vernice o olio di fabbricazione tedesca. Ciò garantisce la massima resistenza all'usura del prodotto. Le tavole ricoperte di olio o vernice vengono asciugate in una camera sotto l'influenza dei raggi UV.

Caratteristiche di montaggio

La connessione tenone-scanalatura garantisce un montaggio ermetico senza fessure e fessure. A causa dell'accuratezza della creazione di stampi secondo GOST, durante l'installazione, il rivestimento del pavimento dimostra solidità.

Inoltre, il nostro pannello in parquet su un pavimento caldo mantiene le sue caratteristiche e dura a lungo.

Per la produzione di prodotti vengono utilizzati adesivi elastici per impieghi gravosi. Loro hanno alte prestazioni rispetto dell'ambiente e durata. Grazie a ciò, la tavola incollata con tali adesivi può resistere a 25 anni di utilizzo in un microclima mutevole. Gli strati sono incollati insieme secondo la tecnologia di spremitura a freddo. Ciò consente di escludere deformazioni.

Offriamo l'acquisto di pannelli per parquet a buon mercato nelle seguenti dimensioni: lunghezza - 400-1800 mm, larghezza - 150 mm. Le lunghezze variabili della tavola ampliano le opzioni di organizzazione vari disegni copertura del pavimento.

Gli standard che abbiamo

• GOST domestico 862.3.86 - "Prodotti in parquet. Tavole in parquet";
• Norma tedesca EN 13489 - "Elementi per parquet multistrato".

Per creare un rivestimento per pavimenti, utilizziamo attrezzature tedesche.

Se desideri acquistare prodotti prezzo favorevole, quindi abbiamo spesso vendite di parquet a Mosca, dove il costo può essere inferiore fino al 50% o più.

Certificato di conformità GOST per HofParkett.

Secondo lo standard russo, il prodotto è conforme a GOST 862.3.86 - "Prodotti in parquet. Tavole in parquet»

Secondo la normativa tedesca, il prodotto è conforme alla norma EN 13489 - "Elementi per parquet multistrato".

Il prodotto è fabbricato in Russia tecnologia tedesca e su attrezzature tedesche di alta qualità.

In corretta fabbricazione il parquet può diventare il pavimento più bello, naturale e durevole. Ma, sfortunatamente, non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet dipende non solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche processo tecnologico produzione. Il parquet viene realizzato all'incirca uno alla volta. schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione di parquet in pezzi in generale

1. bianco di legno su una sega a macchina segata in tavole data larghezza e spessore.
2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate in pezzi grezzi di una certa lunghezza, tagliando le aree difettose.
3. I grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un colmo bordi longitudinali pezzi da lavorare utilizzando frese, oltre a migliorare la pulizia della superficie frontale.
5. Sul fresatrice un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità del listone di parquet.
6. Le tavole risultanti sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il listello per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in un tale progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie di legno di basso valore e per creare lo strato frontale vengono utilizzate specie di legno pregiate. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia di produzione dei pannelli per parquet in termini generali

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet:

un. tavola bordata da specie di legno pregiate su una segatrice vengono segate in tavole di una determinata dimensione (lamelle).

b. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

Insieme a. Le doghe sono imbrattate di colla e la parte superiore è incollata da esse. strato facciale tavola di parquet.

d. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite spazzolatura, piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un sottopavimento:

un. Una tavola bordata di specie legnose di scarso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato.

b. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

Insieme a. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet:

un. Le tavole del 2° strato sono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola di parquet.

b. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante.

c. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola per parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 presso l'azienda Kahrs, che produce ancora la migliore tavola per parquet al mondo.

Caratteristiche della tecnologia di produzione di pannelli per parquet a Kahrs

1. Qualità del parquet Tavole Kahrs raggiunto attraverso uno scrupoloso approccio ad ogni fase della creazione della scheda, debugging processo produttivo, il rispetto delle tradizioni di produzione, formatesi in oltre 150 anni di esistenza dell'azienda.

2. Il processo di produzione dei pannelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi sono rigorosamente abbattuti certo tempo anno, nonostante le sempre crescenti esigenze del mercato. Quindi nello stabilimento c'è un rigoroso rifiuto del legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione di parquet corretta asciugatura Di legno. Prima che il legno entri nei forni, si asciuga naturalmente sotto cielo aperto entro sei mesi a un anno, se necessario, e più a lungo. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di pannelli per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della struttura del parquet, il massimo adesivi di qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzato un adesivo pigmentato con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. ruolo significativo nella creazione di belle aspetto estetico il parquet è giocato con la vernice Kahrs, che funge anche da rivestimento protettivo che protegge la tavola dall'umidità e dalla luce influenze meccaniche. La lacca Kahrs è la più bella e piacevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario sottolinea in ogni modo possibile bellezza naturale albero.

6. L'ultimo e importante passaggio nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni scheda è visualizzata sotto angoli diversi, con illuminazione speciale da parte di due operai che lavorano non più di 2 ore al giorno in questa zona. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata con attenzione, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante tra la produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legno tondo al confezionamento del parquet finito, avviene nelle officine di una fabbrica sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per pavimenti sono costretti a utilizzare grezzi prefabbricati acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è tutt'altro che completo ed è molto difficile parlare di controllo qualità completo da parte loro.

La deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale sul all'aperto, colla resistente, bella vernice che enfatizza la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: ecco caratteristiche distintive tecniche di fabbricazione che lo rendono così naturale, resistente e durevole.

Quindi, la tecnologia di produzione di pannelli per parquet entra vista generaleè lo stesso in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso vari materiali, la sequenza delle fasi di produzione, i metodi di lavorazione e l'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di una tavola per parquet: la qualità del pavimento in parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è semplicemente destinato a superare tutte le aspettative.

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Russia)

Al quarto posto della classifica c'è forse il produttore di parquet più popolare in Russia. L'azienda Tarket ha iniziato a produrre assi di parquet dall'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Inizialmente era un prodotto adesivo, ma alla fine degli anni '90. è in fase di sviluppo una delle forme di maggior successo di un interblocco senza colla brevettato, ora chiamato TC'Lock.

La preoccupazione svedese può essere tranquillamente definita la più famosa in Russia. Oggi, nell'assortimento, oltre al linoleum e al laminato, c'è un parquet con i marchi:

• Tarkett: pavimento di lusso con uno strato superiore di quercia, frassino, faggio, mogano, merbau segato a croce e a strappo. Spessore prodotto - 14 mm, produzione - Serbia, Svezia, Polonia.
• Sinteros: una serie economica di tavole di parquet laccate, impiallacciate in legno di rovere, frassino, faggio. La sezione trasversale delle lamelle è di 13,2 mm, è prodotta negli stabilimenti in Serbia e Russia.

La linea Tarkett comprende 11 collezioni. Ci sono oltre 200 design in colori tradizionali e straordinari tra cui bronzo, grafite e altro ancora. Tutte le collezioni hanno rivestimento protettivo a base di vernice o olio, integrato con protezione in cera AquaGuard degli interblocchi. Alcuni disegni usano metodi speciali lavorazioni quali spazzolatura profonda, affumicata, bisellata, ecc.

Nella serie Sinteros ci sono 3 collezioni di tavole a una e tre strisce con un classico superficie liscia tonalità rilassanti sotto vernice PU resistente all'usura.

Il parquet è emesso per applicazioni domestiche, commerciali e sportive. Tutti i prodotti hanno la certificazione appropriata, tra cui:

• Pacchetto completo di documenti da Servizio federale RF per la supervisione nel campo della protezione dei consumatori e del benessere umano;
• Autorizzazione ufficiale all'uso del marchio di qualità ecologica "Leaf of Life";
• Certificato UE Cradle-to-Cradle (ambientale ciclo vitale prodotti).

Principali vantaggi:

• La più ricca selezione di prodotti in termini di texture, sfumature e decori:
• Per proteggere la superficie da abrasioni, acqua e sporco, viene utilizzata una gamma completa di trattamenti. esso oli naturali, cere, composizioni miste e lacche Proteco Strong in vari livelli di brillantezza. Le singole collezioni sono verniciate con la proprietà Bacteria-Stop.
• Una solida linea di prodotti correlati, tra cui sottopavimenti in sughero e XPS, battiscopa, soglie, anelli per tubi, sigillanti, kit di riparazione, tappetini e rivestimenti protettivi, prodotti chimici professionali e molto altro.
• La tavola per parquet è dotata di una moderna serratura maschio-femmina TC-lock, che garantisce una forte connessione terminale e longitudinale di tutte le tavole senza fessure, cadute e altri difetti.
• Durata di servizio - fino a 25 anni.

Produzione parquet

La fabbricazione di tali materiale decorativo come il parquet è nato diversi secoli fa, e fornito in esclusiva lavoro manuale, dal taglio di ogni parquet alla produzione di colla fatta in casa. Che cosa ha preso di conseguenza un gran numero di tempo e potrebbe durare più di un anno, mentre nelle moderne realtà per la produzione di questo materiale di finitura speciali attrezzature vengono utilizzate per la produzione del parquet, caratterizzato da alta qualità prodotti realizzati nel più breve tempo possibile.

Produzione di parquet a listelli e listoni massicci

Strutturalmente, il parquet in pezzi è costituito da listoni in essenze legnose dure e pregiate, dotate di scanalature e nervature lungo i bordi per il collegamento con le seguenti caratteristiche:

• larghezza fino a 75 mm,
• lunghezza fino a 500 mm,
• spessore da 14 a 22 mm.

Il pannello solido è anche solo un pezzo di parquet grandi formati con un principio di produzione simile al parquet a pezzi. Produzione parquet a blocchi e tavola massiccia nella fase iniziale prevede la scelta del tipo di legno che funge da materia prima, dopodiché gli alberi selezionati vengono abbattuti, sramati e inviati alla segagione e rifilatura in grezzi in segheria.

Al termine di queste procedure, i pezzi grezzi di legno sono soggetti a un controllo approfondito per difetti e altre conformità ai requisiti, seguito dalla presentazione a speciali camere di essiccazione per l'essiccazione a lungo e il raggiungimento di un livello di umidità non superiore al 9-10%. Questa procedura viene eseguita utilizzando il metodo trattamento termico materie prime senza accesso all'ossigeno. A causa di ciò, il legno viene compattato e riceve un maggiore livello di resistenza. Al termine della procedura di trattamento termico, il legno viene avviato alla segagione, dove speciali attrezzature per la produzione del parquet, ed in particolare segatrici, tagliano l'estremità di ogni pezzo, seguita dalla dissoluzione in tavole di una determinata dimensione.

Quindi, le aree danneggiate vengono rimosse dalle doghe per tutta la lunghezza e viene eseguita la selezione delle doghe della lunghezza e della qualità richieste. Strutturalmente, una tavola per parquet è un manufatto in legno a 2-3 strati, di spessore non superiore a 22 mm con una sovrapposizione della fibra di ogni strato successivo perpendicolare al precedente. Che a sua volta garantisce un minimo rischio di deformazione del legno in caso di variazioni del livello di umidità e temperatura nell'ambiente. La natura multistrato del pannello per parquet determina i processi a più stadi della sua produzione e, di conseguenza, le numerose attrezzature per la produzione del parquet.

Nella fase iniziale, la produzione del parquet prevede la scelta del legno destinato alla produzione di assi di parquet, nella maggior parte dei casi queste materie prime sono specie legnose pregiate: quercia, faggio e acero. Strutturalmente, lo strato superiore del pannello di parquet non è più di 6 mm da legni pregiati, mentre lo strato intermedio situato perpendicolarmente allo strato superiore lungo le fibre è costituito da legni teneri meno costosi. Bene, il materiale per lo strato inferiore di parquet non può essere solo conifere legno, ma anche compensato ordinario, anch'esso posato perpendicolarmente alle fibre rispetto allo strato intermedio.

Scioglimento su lamelle

Simile alla produzione di tavole massicce, il legno destinato alla produzione del parquet attraversa tutto operazioni preparatorie fino alla completa prontezza del pezzo con successiva alimentazione a segatrici, eseguendo la rifilatura dell'estremità del pezzo e dissolvendosi in lamelle e strisce di dimensioni rigorosamente specificate. Segue la rimozione delle aree difettose dalla tavola per l'intera lunghezza e un'attenta molatura, il cui scopo è raggiungere le dimensioni specificate e livello richiesto levigatezza.

La fase di produzione successiva è l'incollaggio dei grezzi, che prevede l'incollaggio delle lamelle dello strato superiore, che può essere a 2-3 o 4 strisce senza supporto all'estremità. Al termine di questa procedura, tutte le assi del pannello per parquet vengono incollate insieme con particolare cura e precisione, poiché la qualità del pannello per parquet finito dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro. Per eseguire questa operazione, livello massimo qualità, esistono attrezzature speciali per la produzione del parquet, in particolare stampa speciale, effettuando il dimensionamento del prodotto ad alta temperatura.

Adesivi per parquet

Come collante per la produzione del parquet vengono utilizzati uno speciale indurente e adesivo che insieme garantiscono la massima adesione delle superfici del parquet da incollare. Al termine del processo di pressatura foglio finito viene disfatto su un pannello di determinate dimensioni con la successiva realizzazione di elementi di collegamento, strutturalmente rappresentanti una scanalatura su due lati del pannello e una punta su due lati di estremità. Inoltre è possibile effettuare il collegamento dei pannelli versione tradizionale connessione diretta.

In questo caso, viene utilizzata una colla speciale per collegare i singoli elementi, mentre la colla non viene utilizzata nella fabbricazione di una punta e una scanalatura di un profilo irregolare e la connessione è chiamata serratura. Quando si installa il parquet di blocco connessioni di interblocco sono agganciati insieme, assicurando così una perfetta aderenza dei vari elementi.

La fase finale della produzione del parquet è il controllo prodotti finiti per la presenza di difetti sulla superficie superiore con successiva rimozione mediante eliminazione delle fibre deboli mediante apposite spazzole, stuccatura dello strato superiore, bisellatura del solco per conferirgli una forma figurativa e molatura. Maggioranza produttori moderni considerare a questo punto la produzione del parquet finito, lasciando il prodotto privo di uno strato protettivo di vernice con la sua applicazione subito dopo la posa nel luogo di destinazione. Mentre alcuni produttori nella maggior parte dei tipi di parquet d'élite coprono i loro prodotti con almeno 5 strati di vernice in fabbrica.

Produzione di parquet su moderne attrezzature, recensione video