1. Vizual nazorat
Vizual nazorat ob'ektni yalang'och ko'z bilan tekshirish yoki oddiy optik vositalar: nometall va lupalar yordamida amalga oshiriladigan nazorat deb ataladi.
Vizual tekshirish vaqtida operator yalang'och ko'z bilan 0,1 mm yoki undan ortiq o'lchamdagi yoriq yoki korroziya nuqtasi kabi nuqsonni aniqlashi kerak.
Tekshirish uchun nometall ishlatiladi borish qiyin bo'lgan joylar. Ularning asosiy vazifasi ko'rish burchagini o'zgartirishdir. Nishabning o'zgaruvchan burchagi bo'lgan nometall juda qulay.
Loupes ko'zning o'lchamlarini oshirish uchun ishlatiladi, ya'ni. nazorat ob'ektining nozik tafsilotlarini ko'rib chiqishga imkon beradi.
2. O'lchov nazorati
Nazoratni o'lchash vazifasi
- talablarga muvofiqligini aniqlash normativ hujjatlar nazorat qilinadigan parametrlarning raqamli qiymati.
O'lchovlarni nazorat qilish elementlari buzilmaydigan yoki buzuvchi sinovning har qanday usulida mavjud bo'lishi mumkin.
2.1. O'lchov nazoratida qo'llaniladigan tushunchalar va atamalar
Chizmada ko'rsatilgan o'lcham nominal o'lcham deb ataladi.
Hech qanday mahsulotni mutlaqo aniq qilib bo'lmasligi sababli, chizmalar ham ko'rsatadi chegara o'lchamlari
strukturaning ishlashi buzilmaydigan mahsulotlar: eng katta o'lcham chegarasi va eng kichik o'lcham chegarasi.
Maksimal va nominal o'lchamlar orasidagi farq deyiladi og'ish.
Eng katta chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq deyiladi yuqori chegara og'ishi.
Eng kichik chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq deyiladi pastki chegara og'ishi.
Qoida tariqasida, nominal o'lcham chizmada ko'rsatilgan. ortiqcha yoki minus og'ish.
Eng katta va eng kichik chegara kattaliklari orasidagi interval deyiladi bardoshlik maydoni.
Agar biz tayyor qismning diametrini o'lchagan bo'lsak va qiymatni olgan bo'lsak, masalan, 19,8 mm, u holda biz bardoshlik maydonida deb aytamiz.
O'lchov nazorati mahsulotning haqiqiy hajmi tolerantlik maydonidan tashqariga chiqmasligini va nuqsonning haqiqiy hajmi eng katta o'lcham chegarasidan oshmasligini tasdiqlashi yoki rad etishi kerak.
Bu vazifani ikki yo'l bilan hal qilish mumkin.
Birinchi usul - o'lchov vositalari yordamida amalga oshiriladigan o'lchov bilan haqiqiy o'lchamni aniqlash.
Ikkinchi yo'l - haqiqiy o'lcham yotadigan intervalni taxmin qilishdir. Bu yordamida amalga oshiriladi o'lchash asboblari - kalibrlar (shablonlar va problar).
Namuna geometrik o'lchamlar va og'ishlarni nazorat qilish uchun mo'ljallangan.
prob bo'shliqlarni nazorat qilish uchun mo'ljallangan.
O'lchov - belgilangan o'lchov birliklarida maxsus texnik vositalardan foydalangan holda fizik miqdorning raqamli qiymatini empirik tarzda aniqlash.
O'lchov moslamasi - belgilangan o'lchov birliklarida fizik miqdorning raqamli qiymatini aniqlash imkonini beruvchi o'lchov vositasi.
O'lchov asbobi (o'lchagich) geometrik shaklning o'lchamlari va og'ishlarini nazorat qilish uchun mo'ljallangan masshtabsiz texnik vositadir.
2.2. O'lchov xatolari
O'lchov natijasi va haqiqiy o'lcham bir xil emasligini ta'kidlash uchun o'lchash protsedurasi natijasida olingan miqdorning raqamli qiymati deyiladi. haqiqiy hajmi .
Haqiqiy va haqiqiy o'lchamlar o'rtasidagi nomuvofiqlik yoki haqiqiy o'lchamning haqiqiydan og'ishi deyiladi. o'lchov xatosi yoki xatosi . Xato va xato so'zlari sinonimdir.
O'lchov vositasining o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan xato, uni ishlab chiqarishning nomukammalligi deyiladi tizimli xato. Ushbu qurilma tomonidan amalga oshirilgan barcha o'lchovlar uchun doimiydir yoki o'lchov shartlari o'zgarganda ma'lum bir qonunga muvofiq o'zgarishi mumkin.
O'lchov vositasi qanchalik aniq bo'lsa, haqiqiy qiymat haqiqiy qiymatga qanchalik yaqin bo'lsa, o'lchov vositasining aniqlik klassi shunchalik yuqori bo'ladi.
Aniqlik klassi o'lchash moslamasi- bu o'lchash paytida ushbu qurilma tomonidan kiritilgan tizimli xatoning miqdori, qurilma shkalasining foizi sifatida ifodalangan.
Bir misolni ko'rib chiqing. Ampermetrning o'lchash chegarasi 100 A, shkala bo'linmasi 1 A, aniqlik klassi 2. O'lchov paytida kiritilgan tizimli xato quyidagicha hisoblanadi: 2 0,01 100 \u003d 2 (A).
Tasavvur qiling-a, biz joriy kuchni o'lchadik va natijani (haqiqiy qiymat) 58 A oldik. O'lchov natijasining to'g'ri yozuvi quyidagicha ko'rinadi:
58 2 (A) va joriy quvvatning haqiqiy qiymati 56 dan 60 A gacha bo'lgan oraliqda ekanligini anglatadi .. Biz aniqroq narsa aytishga haqqimiz yo'q, chunki bizning holatlarimizda aniqlik aniqlik sinfi bilan cheklangan. ishlatiladigan qurilma.
Turli aralashuvchi omillar ta'sirida yuzaga kelgan xatolar deyiladi tasodifiy. Bular. turli tasodifiy omillar ta'sirida. Bir parcha chang cho'kdi, qismga moy tushdi, mikrometrda teskari tebranish bor va hokazo. Tasodifiy sabablarga ta'sir qilish biz qadriyatlarning tarqalishiga olib keladi.
2.3. Ruxsat etilgan o'lchov xatosi
O'lchovni amalga oshirish orqali, ya'ni. boshqaruv ob'ektining haqiqiy hajmini aniqlashga harakat qilib, biz haqiqatda haqiqiy o'lcham joylashgan intervalni katta yoki kamroq ishonchlilik bilan aniqlaymiz. Umumiy o'lchov xatosining ikki barobariga teng bo'lgan ushbu intervalning kengligi (tizimli ortiqcha tasodifiy) o'lchov vositasining aniqligiga va bajarilgan o'lchovlar soniga bog'liq.
Ushbu oraliqning kengligini cheklaydigan va o'lchov vositasini tanlash va kerakli o'lchovlar sonini boshqaradigan mezon mavjud.
Bu mezon deyiladi ruxsat etilgan o'lchov xatosi. GOST 8.051 ga ko'ra, ruxsat etilgan o'lchov xatosi 25-30% bardoshlikdan oshmasligi kerak.
2.4. O'lchovlarning bir xilligini ta'minlash
Davlat bor tekshirish va kalibrlash o'lchov vositalarini (idoraviy tekshirish).
Tekshirish tartibi tekshirilayotgan o'lchov vositasining ko'rsatkichlarini yuqori aniqlik sinfidagi namunaviy o'lchov vositasining ko'rsatkichlari bilan solishtirish va shu asosda asbobning foydalanishga yaroqliligini aniqlashdan iborat. Tekshirish ishlab chiqarilgandan keyin, ta'mirdan keyin va vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi. Davriy sirtning muddati o'lchov vositasining pasportida ko'rsatilgan.
Tekshirish natijalariga ko'ra, o'rnatilgan davlat standartini tekshirish to'g'risidagi guvohnoma beriladi, u xizmatga yaroqlilik faktini aks ettiradi va o'lchov vositasining xatosi to'g'risida ma'lumot beradi.
2.5 Hukmdorlar
Hukmdorning bo'linish narxi 1 mm. Amalda, xato (tizimli xato) shkala bo'linish qiymatining yarmiga teng deb qabul qilinadi, ya'ni. oh, 5 mm. Masshtabning boshi o'lchanayotgan ob'ekt bilan qattiq tekislangan bo'lsa, masalan, to'siqning chuqurligini o'lchashda o'lchagich yordamida olingan haqiqiy o'lchamni to'g'ri yozishga misol: 18,5 0,5 (mm).
Qattiq hizalama bo'lmasa, o'qishning boshi va oxiri kombinatsiyasi tufayli xatolik yuzaga keladi, bu holda amaliy xatolik shkala bo'linish qiymatiga teng qabul qilinadi, ya'ni. 1 mm. Shu bilan birga, o'lchov natijasini quyidagicha yozishimiz kerak: 18 1 (mm).
3. Yuzaki pürüzlülük parametrlari
Yuzaki pürüzlülük parametrlari GOST 2789-73 tomonidan tartibga solinadi. “Qo'pollik” va “to'lqinlilik” tushunchalarini farqlash kerak. GOST 2789-73 quyidagi ta'riflarni beradi:
Sirtning pürüzlülüğü - bu taglik uzunligi bo'yicha nisbatan kichik qadamlar bilan yuzaki nosimmetrikliklar to'plami.
Yuzaki to'lqinlilik - bu tayanch uzunligidan oshib ketadigan maydonda nisbatan katta qadamlar bilan sirt tartibsizliklari to'plami.
Hajmi - raqamli qiymat chiziqli qiymat(diametri, uzunligi va boshqalar) tanlangan birliklarda.
Ushbu ta'rifdan kelib chiqadiki, ikki nuqta orasidagi masofa o'lcham sifatida qabul qilinadi, chunki barcha detallar uch o'lchovli jismlardir.
Nominal o'lcham - bu og'ishlar aniqlanadigan o'lcham.
Nominal o'lcham dizayner tomonidan hisob-kitoblar natijasida aniqlanadi umumiy o'lchamlar yoki mustahkamlik uchun yoki qattiqlik uchun yoki dizayn va texnologik jihatlarni hisobga olgan holda. Ammo bir-birini almashtirishning iqtisodiy samaradorligi diapazonni cheklashda yotadi turli mahsulotlar, shuningdek, har bir mahsulotning o'lchamlari oralig'ini cheklashda, dizayner hech qanday hisoblangan o'lchamni nominal sifatida qabul qila olmaydi. Shuning uchun, taxminiy o'lcham bir qator afzal qilingan raqamlardan eng yaqin oddiy o'lchamga (taxminiy o'lchamni belgilaydigan talablarga qarab hisoblangan o'lchamdan kattaroq yoki kichikroq) yaxlitlanadi.
Haqiqiy o'lcham - ruxsat etilgan xato bilan o'lchov bilan o'rnatilgan qismning elementlarining o'lchami.
Haqiqiy o'lcham - bu ishlab chiqarish natijasida olingan o'lcham va uning qiymati bizga ma'lum emas, garchi u mavjud bo'lsa.
Bu o'lcham haqiqiy o'lchamga yaqin. Shuning uchun "haqiqiy o'lcham" tushunchasi ko'pincha "haqiqiy o'lcham" tushunchasi bilan almashtiriladi.
Oddiy o'lcham - bu geometrik progressiyani ifodalovchi afzal raqamlar qatoridan tanlangan o'lcham.
Afzal raqamlar qatorlari, ya'ni. Hisoblangan qiymatlar yaxlitlanishi kerak bo'lgan qiymatlar cheklangan raqamlar to'plamiga ega va butun dunyoda bir xil qabul qilinadi, chunki almashinishning iqtisodiy samaradorligi bunga bog'liq. Bu qismlar va agregatlarning standart o'lchamlari sonini, sonini kamaytirish imkonini beradi kesish vositasi va boshqa texnologik va o'lchov uskunalari.
(Geometrik progressiya - bu har bir keyingi son oldingisini bir xil raqamga - progressiyaning maxrajiga ko'paytirish orqali olinadigan raqamlar qatoridir.)
Oddiy sonlarni aniqlash uchun quyidagi maxrajlar qabul qilinadi: 5 √10; 10 √101; 20 √10; 40 √10, bu taxminan 1,6 ga teng; 1,25; 1,12; 1.06.
Oddiy sonlar qatori shartli ravishda R5 deb nomlanadi; R10; R20; R40.
Ishning oxiri -
Ushbu mavzu quyidagilarga tegishli:
Metrologiya, standartlashtirish va sertifikatlashtirish
federal davlat byudjeti ta'lim muassasasi.. ustun kasb-hunar ta'limi.. Perm milliy tadqiqot politexnika universiteti..
Agar kerak bo'lsa qo'shimcha material Ushbu mavzu bo'yicha, yoki siz qidirayotgan narsangizni topa olmadingiz, bizning ishlar ma'lumotlar bazasida qidiruvdan foydalanishni tavsiya qilamiz:
Qabul qilingan material bilan nima qilamiz:
Agar ushbu material siz uchun foydali bo'lib chiqsa, uni ijtimoiy tarmoqlardagi sahifangizga saqlashingiz mumkin:
| tvit |
Ushbu bo'limdagi barcha mavzular:
METROLOGIYA, STANDARTLASHTIRISH VA SERTIFIKATSIYA
Yo'riqnomalar tashkilot mustaqil ish talabalar Yo'nalishlari: 150900.62 "Mashinasozlik texnologiyasi, jihozlari va avtomatlashtirish"
Laboratoriya mashg'ulotlari ro'yxati
1. Tekis-parallel o'lchov bloklari yordamida qismlarni o'lchash; 2. Kaliper asboblari yordamida qismlarning o'lchamlarini o'lchash; 3. Sirtning pürüzlülüğünü aniqlash
Mahsulotlarning yuqori sifatini ta'minlashda metrologiya, standartlashtirish va sertifikatlashtirishning rivojlanishi va roli
Rossiyaning o'tish davri bozor iqtisodiyoti mahalliy firma, korxona va tashkilotlarning nafaqat ichki bozorda, balki tashqi bozorda ham faoliyati uchun yangi shart-sharoitlarni belgilab berdi. Korxona qonuni
Metrologik yordam. Metrologik ta'minotning texnik asoslari
Metrologik ta'minot - o'lchovlarning bir xilligini ta'minlashga qaratilgan ishlar majmui bo'lib, unda o'lchov natijalari qonuniy birliklarda va noto'g'ri ifodalanadi.
Metrologik ta'minot bo'yicha ishlarning asosiy turlari
1) O'lchov bilan davlat tahlilini o'tkazish. Doimiy tahlil metrologik yordam ishining asosiy turi hisoblanadi, chunki ishlab chiqaruvchi qiymatlar qanday ishonchlilik bilan aniqlanganligini bilishi kerak.
O'lchovlarning birligi, ishonchliligi, aniqligi. O'lchov vositalarining bir xilligi
O'lchovlar birligi - o'lchovlarning holati, bunda ularning natijalari yuridik birliklarda ifodalanadi va xatolar ma'lum bir ehtimollik bilan ma'lum va belgilangan qoidalardan tashqariga chiqmaydi.
Davlat metrologik nazorati. O'lchov vositalarining turini tasdiqlash
"O'lchovlar bir xilligini ta'minlash to'g'risida" gi qonun belgilab beradi quyidagi turlar davlat metrologik nazorati: 1) o'lchov vositalarining turini tasdiqlash; 2) o'lchov vositalarini tekshirish
O'lchov vositalarini tekshirish
O'lchov vositalarini tekshirish - Davlat metrologiya xizmati organlari yoki boshqa vakolatli organlar va tashkilotlar tomonidan o'lchov vositalarini aniqlash va tasdiqlash maqsadida amalga oshiriladigan operatsiyalar majmui.
O'lchov vositalarini kalibrlash. Rossiya kalibrlash xizmati (RSK)
MI kalibrlash - metrologik xususiyatlarning haqiqiy qiymatlarini va (yoki) foydalanishga yaroqliligini aniqlash va tasdiqlash uchun bajariladigan operatsiyalar to'plami.
Davlat metrologiya nazorati (GMN)
GMN - metrologiya qoidalari va qoidalariga, qonunchilik talablariga muvofiqligini tekshirish tartiblari; normativ hujjatlar Qonunning kiritilishi munosabati bilan qabul qilingan, shuningdek, ilgari mavjud bo'lgan va bir-biriga zid bo'lgan GSI tizimi
Korxonalar va tashkilotlarda metrologik nazorat va nazorat (yuridik shaxslar uchun)
“O‘lchovlar bir xilligini ta’minlash to‘g‘risida”gi qonunga muvofiq korxonalar, tashkilotlar, muassasalarda yuridik shaxslar, yilda yaratilgan zaruriy holatlar uchun metrologik xizmatlar
Fizik miqdorlar o'lchov ob'ekti sifatida
O'lchov ob'ekti jismoniy miqdorlar, ular odatda asosiy va hosilalarga bo'linadi. Asosiy miqdorlar bir-biridan mustaqil, lekin ular asos bo'lib xizmat qilishi mumkin
O'lchov vositalarining turlari
Miqdor birligini amaliy o'lchash uchun normalangan xatolarga ega bo'lgan va o'lchov asboblari deb ataladigan texnik vositalar qo'llaniladi. O'lchov asboblari uchun,
O'lchov. O'lchov turlari
O'lchov - kattalik birligini saqlaydigan va o'lchangan qiymatni u bilan solishtirish imkonini beruvchi texnik vosita yordamida bajariladigan operatsiyalar majmui. Qabul qildi
O'lchov vositalarining asosiy parametrlari
Masshtabning bo'linishi uzunligi - ikkita qo'shni shkala belgilarining o'qlari (markazlari) orasidagi masofa, eng qisqa shkala belgilarining o'rta nuqtalaridan o'tadigan xayoliy chiziq bo'ylab o'lchanadi.
O'lchov xatolari
O'lchov xatosi - o'lchov natijasining og'ishi haqiqiy qiymat o'lchangan qiymat. O'lchov aniqligi - o'lchov sifati
O'lchov vositalarini tanlash
O'lchov vositalarini tanlashda ularning metrologik parametrlari, operatsion omillari ( tashkiliy shakl nazorat qilish, mahsulotlarning dizayn xususiyatlari va o'lchamlari, uskunaning ishlashi
O'lchov vositalarining metrologik ko'rsatkichlari
O'lchovlar nominal va haqiqiy qiymatlar bilan tavsiflanadi. O'lchovning nominal qiymati - o'lchovda ko'rsatilgan yoki unga tegishli bo'lgan miqdor qiymati. Harakat
Chiziq uzunligi o'lchovlari. Samolyot o'lchagich bloklari
Uzunlikning chiziqli o'lchovlari bar shaklida amalga oshiriladi to'rt xil dan turli shakllar ko'ndalang kesim. Aniq chora-tadbirlar nurning chekkalarida ikkita zarbaga ega. Ko'p qiymatli chora-tadbirlar shkalasi bo'lishi mumkin
Burchak prizmasining o'lchovlari
Burchak prizmatik o'lchovlari mashinasozlikda burchaklarni o'lchashning eng aniq vositasidir. Ular tekis burchak birligining o'lchamini standartlardan namunali va ishlaydigan burchaklarga o'tkazish uchun mo'ljallangan.
kaliper asboblari
Ko'rsatkichlar ko'rsatuvchi asboblardir. bevosita harakat, unda mahsulotning o'lchami chiziqli shkala bilan bar bo'ylab harakatlanadigan o'lchov ramkasining holatiga qarab belgilanadi.
Mikrometrlar
Mikrometrik asboblar universal o'lchash asboblari guruhiga kiradi. Ular miller va teshiklarning diametrlarini, chuqurlik va qismlarning balandligini o'lchash uchun mo'ljallangan. m dizayn
Kalibr. Profil shablonlari
Tekshirish usuliga ko'ra kalibrlar normal va cheklovchilarga bo'linadi. Oddiy o'lchagichlar mahsulotlarning o'lchamlari va shaklini ko'chiradi. Limit o'lchagichlar qayta ishlab chiqariladi
Burchaklarni o'lchash usullari.
Mahsulotlarning burchaklari uchta asosiy usul bilan o'lchanadi: qattiq nazorat qilish asboblari bilan solishtirish - burchak o'lchovlari, kvadratchalar, konus o'lchagichlar va shablonlar; abs
Kvadratchalar va konusning o'lchagichlari.
Tekshirish kvadratlari 90 ° mahsulotlarning to'g'ri burchaklarini tekshirish va belgilash, yig'ish yoki o'rnatish paytida mahsulotlarni tekshirish va hokazolar uchun mo'ljallangan. Kvadratchalar o'lchash va mos yozuvlar yuzalariga ega.
Qismlar elementlarining geometrik parametrlarining aniqligi
Mashinasozlikda qismlarning elementlariga kelsak, aniqlikni me'yorlash, ya'ni. ma'lum bir qiymatga, holatga yoki pozitsiyaga yaqinlashish darajasiga qo'yiladigan talablarni belgilashda ko'rib chiqilishi mumkin va kerak
O'lchamlarni cheklash. Burilishlar. Burilish belgilari
Hajmi chegaralari - bu elementning ruxsat etilgan ikkita maksimal o'lchami, ular orasida haqiqiy o'lcham bo'lishi kerak (yoki teng bo'lishi mumkin). Shuning uchun
Qabul qilish va qo'nish tizimi. Tizimni qurish tamoyillari
Nominal o'lchamga nisbatan elementlarning o'lchamlaridagi og'ishlarning har qanday nisbatida (bo'shliq bilan, aralashish moslamasi yoki o'tish davri bilan) moslikni olish mumkinligi sababli, turli sohalarning rivojlanishi bilan,
Hajmi intervallari.
Qismlarning elementlarining nominal o'lchamlari, ularni hisoblash yo'li bilan aniqlangandan so'ng, ma'lum maxrajlar bilan geometrik progressiya bo'lgan afzal raqamlar qatoridan tanlanadi.
Tolerantlik birligi.
Toleranslarni belgilashda, nominal o'lchamning qiymatini hisobga olgan holda, tolerantliklarni o'zgartirish uchun naqsh tanlash kerak. Shuning uchun tizimda tolerantlik deb ataladigan birlik mavjud bo'lib, u b
O'lchamlari
Bir xil nominal o'lchamga ega bo'lgan qismlarning elementlaridan foydalanish joyiga qarab, ular bo'ysunishi mumkin turli talablar o'lchamlarning aniqligi bilan bog'liq.
Tolerantlik maydonini shakllantirish. Asosiy og'ishlar
ESDPda tolerantlik maydonining nominalga nisbatan o'rnini ko'rsatish uchun asosiy og'ishlarning qiymatlari normallashtiriladi, ular ko'rsatilgan. lotin harflari bilan teshik uchun katta (katta) va kichik harflar (m
Chizmalarda tolerantlik va qo'nishlarni belgilash
Ichki juftlash yuzasi (teshik) bo'lgan bardoshlik maydoni har doim hisoblagichda ko'rsatiladi va tashqi juftlash yuzasi (val) bilan tolerantlik maydoni maxrajda ko'rsatiladi, masalan: 20H7 / g6,
Oddiy harorat.
Harorat rejimi- tolerantlik va qo'nish tizimining eng muhim elementlaridan biri; u bilan bog'liq bo'lgan mahsulotning o'lchamlari chizmada berilgan o'lchamlarga muvofiqligi nuqtai nazaridan mahsulotning mosligi to'g'risidagi qaror, shuningdek
O'lchovli zanjirlarning aniqligini ta'minlashda hal qilinishi kerak bo'lgan vazifalar. Tekshirish.
Vazifa 1. Qolgan komponent bo'g'inlarining cheklovchi o'lchamlari ma'lum bo'lganda, o'lchovli zanjirning yopish bo'g'inining cheklovchi o'lchamlarini aniqlash (bu bo'g'inning aniqligi) (2-rasm: A).
O'lchovli zanjirlarning aniqligini ta'minlashda hal qilinishi kerak bo'lgan vazifalar. Dizayn
Yopuvchi bo'g'inning tolerantligi (asl havola) va tarkibiy bo'g'inlarning nominal o'lchamlari ma'lum. Ta'sis bo'g'inlarining tolerantliklarini aniqlash talab qilinadi. 1-usul
Sirt pürüzlülüğünü standartlashtirish va belgilash parametrlari
Yuzaki pürüzlülüğü standartlashtirish usullari GOST 2789 - 73 da o'rnatiladi va har qanday materiallardan va har qanday usullardan tayyorlangan mahsulotlarning sirtlariga qo'llaniladi, junli sirtlardan tashqari.
Sirtning pürüzlülüğünü tanlash.
Pürüzlülüğü normallashtirish uchun parametrlarni tanlash maqsad va hisobga olingan holda amalga oshirilishi kerak operatsion xususiyatlar yuzalar. Barcha holatlarda asosiy narsa balandlik parametrlarini normallashtirishdir.
Shaklning og'ishlarini o'lchash
Shaklning og'ishlari universal va yordamida aniqlanadi maxsus vositalar o'lchovlar. Bunday holda, tekshirish quyma temir plitalar va qattiq tosh plitalar, to'g'ri burchaklar, kvadratlar,
Sirtning pürüzlülüğünü o'lchash
Sirt pürüzlülüğünün sifatini nazorat qilish vizual yoki teginish orqali namunalar yoki namunaviy qismlar bilan taqqoslash orqali amalga oshiriladi. GOST 9378-75 pürüzlülük namunalarini o'rnatadi
Standartlashtirishning maqsad va vazifalari
Standartlashtirish - bu majburiy va tavsiya etilgan talablar, normalar, qoidalar, xususiyatlarni ishlab chiqish va belgilashga qaratilgan faoliyat.
Standartlar toifalari. Korxona standartlari. Jamoat birlashmalarining standartlari. Texnik shartlar
Korxona standartlari korxonaning o'zi tomonidan ishlab chiqiladi va qabul qilinadi. Bu holda standartlashtirish ob'ektlari odatda ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarishning tarkibiy qismlari,
Davlat organlari va standartlashtirish xizmatlari, ularning vazifalari va faoliyat sohalari. Milliy standartlar organi. Texnik qo'mitalar
ISO/IEC 2 yoʻriqnomasiga muvofiq standartlashtirish boʻyicha faoliyat tegishli organlar va tashkilotlar tomonidan amalga oshiriladi. Organ o'ziga xos xususiyatga ega bo'lgan yuridik yoki ma'muriy birlik sifatida qaraladi
Standartlashtirish bo'yicha texnik qo'mitalar
Standartlashtirish bo'yicha doimiy ishchi organlar texnik qo'mitalardir (TC), ammo bu korxonalar tomonidan me'yoriy hujjatlarni ishlab chiqishni istisno qilmaydi, jamoat birlashmalari, boshqa mavzu
Davlat standartlari talablariga rioya etilishi ustidan davlat nazorati va nazorati
Muvofiqlikni davlat nazorati va nazorati majburiy talablar davlat standartlari Rossiya Federatsiyasining "Standartlashtirish to'g'risida" gi qonuni asosida Rossiyada amalga oshiriladi va davlatning bir qismini tashkil qiladi
Standartlashtirishning huquqiy asoslari
Huquqiy asos Rossiyada standartlashtirish Rossiya Federatsiyasining "Standartlashtirish to'g'risida" gi qonuni bilan belgilanadi. Qonun qoidalari hamma uchun majburiydir davlat organlari boshqaruv, tadbirkorlik sub'ektlari
Birlashtirish va birlashtirish
Unifikatsiya.Ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimentini ratsional ravishda qisqartirish uchun ular unifikatsiya qilinadi va mahsulotlarning parametrik seriyalari uchun standartlar ishlab chiqiladi, bu esa seriyani oshiradi.
Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO)
Asosiy maqsad va vazifalari.Xalqaro standartlashtirish tashkiloti 1946-yilda tashkil etilgan. yigirma beshta milliy standartlar tashkiloti. SSSR tashkilotning asoschilaridan biri edi.
ISO ning tashkiliy tuzilishi
Tashkiliy jihatdan ISO boshqaruv va ishchi organlarni o'z ichiga oladi. Boshqaruv organlari: Bosh Assambleya (oliy organ), Kengash, Texnik yetakchi byuro. Ishchi organlar - texnik qo'mitalar (TC),
Xalqaro standartlarni ishlab chiqish tartibi
To'g'ridan-to'g'ri ish xalqaro standartlarni yaratish texnik qo'mitalar (TC) tomonidan amalga oshiriladi; faoliyatning muayyan yo'nalishlari bo'yicha kichik qo'mitalar (TK tashkil eta oladigan shaxsiy kompyuterlar) va ishchi guruhlar (WG).
ISO uchun kelajakdagi maqsadlar
ISO o'zining asrning qolgan qismidagi maqsadlarini aniqlab, ishning eng dolzarb strategik yo'nalishlarini belgilab berdi: 1. Tashkilot faoliyati va bozor o'rtasida yaqinroq aloqalarni o'rnatish, bu
Asosiy atamalar va tushunchalar
Belgilangan talablarga muvofiqligini aniqlash sinovni o'z ichiga oladi. Sinov - ma'lumotlarning bir yoki bir nechta xususiyatlarini aniqlashdan iborat bo'lgan texnik operatsiya
Milliy hokimiyat kengashi
Sertifikatlash bo'yicha │----------------→sertifikatlash (Rossiya Davlat standarti) │ │ │ │
Ijrochilar)
Oddiy tuzilma sertifikatlashtirish tizimi ishtirokchilarining o'zaro hamkorligi. Sinov laboratoriyasi ma'lum mahsulotlar yoki muayyan turdagi sinovlarni amalga oshiradi
Sertifikatlash sxemalari
Sertifikatlash sertifikatlashtirish tizimida belgilangan sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi. Sertifikatlash sxemasi - bu muvofiqlikni baholashda uchinchi tomon harakatlarining tarkibi va ketma-ketligi.
Majburiy sertifikatlash
Majburiy sertifikatlash qonunlar va asosida amalga oshiriladi qonunchilik qoidalari va mahsulotning (jarayonning, xizmatning) texnik reglamentlar talablariga muvofiqligini tasdiqlovchi dalillarni taqdim etadi, haqida
Ixtiyoriy sertifikatlash
Ixtiyoriy sertifikatlashtirish yuridik yoki jismoniy shaxslarning tashabbusi bilan ixtiyoriy sertifikatlashtirish tizimlarida talabnoma beruvchi va sertifikatlashtirish organi o‘rtasida tuzilgan shartnoma shartlari asosida amalga oshiriladi. Ruxsat berilgan
Sertifikatlash qoidalari
Sertifikatlash qoidalari o'rnatiladi umumiy tavsiyalar, ular majburiy va ixtiyoriy sertifikatlashtirish bo'yicha ishlarni tashkil etish va o'tkazishda qo'llaniladi. Bu qoidalar so'rayapti
Mahsulotni sertifikatlash tartibi
Rossiyada sertifikatlashtirishni o'tkazish tartibi Rossiya Federatsiyasi Davlat standartining 1994 yildagi qarori bilan belgilangan. majburiy sertifikatlashtirishga (shu jumladan import qilinadigan mahsulotlarga) nisbatan, lekin qo'llanilishi ham mumkin
Sertifikatlashtirish organining mas'uliyati va asosiy funktsiyalari.
Majburiyatlari: 1. Mahsulotlarni qoidalarga muvofiq va akkreditatsiya doirasida sertifikatlash. 2. Sertifikat egasiga muvofiqlik belgisidan foydalanishga litsenziya berish. 3. Pr
Sertifikatlashtirish organining xodimlariga qo'yiladigan talablar.
1. Sertifikatlashtirish organining rahbari akkreditatsiya qiluvchi organ bilan kelishilgan holda tayinlanadi. 2. Tashkilotda doimiy shtat bo'lishi kerak. Xodimlarning ish sharoitlari butunlay chiqarib tashlanishi kerak
Sifatni ta'minlash tizimlarini sertifikatlash
ISO 9000 seriyali standartlarga muvofiq sifatni ta'minlash tizimlarini sertifikatlash keng tarqalgan xorijiy davlatlar, Rossiyada ular buni yaqinda qilishmoqda. Xorijlik ekspertlar bunga ishonishadi
Xizmatni sertifikatlash
Xizmatlarni sertifikatlash tizimlarining asosiy tamoyillari mahsulotni sertifikatlash tizimlari bilan bir xil: majburiy va ixtiyoriy, uchinchi tomon sharti, sertifikatlashtirish organlarini akkreditatsiya qilish, sertifikatlar berish.
O'lchovli zanjirlarning aniqligini ta'minlashda hal qilinishi kerak bo'lgan vazifalar.
Vazifa 1. Qolgan tarkibiy bo'g'inlarning cheklovchi o'lchamlari ma'lum bo'lganda, o'lchovli zanjirning yopish bo'g'inining cheklovchi o'lchamlarini aniqlash (ushbu bo'g'inning aniqligi).
Yakunlovchi rishtani hisoblash natijalari
Nominal o'lcham, mm Tolerantlik, mm Yuqori og'ish, mm Pastki og'ish, mm
Dizayn hisoblash uchun
Bog'lanish nominal o'lchami, mm Hajmi bardoshlik, mm Bog'lanish turi AD
Ta'sis bo'g'inlarini hisoblash natijalari
Bog'lanish Nominal diametri, mm Tolerantlik, mm Pastki og'ish, mm Yuqori og'ish, mm
O'quv materiallari
Adabiyotlar 1. Krylova G.D. Standartlashtirish, sertifikatlashtirish, metrologiya asoslari: Universitetlar uchun darslik. – M.: Audit-UNITI.1998. 2. Lifits I.M. Standartlashtirish asoslari, metrolo
1. Tayanch tushuncha va ta’riflar: nominal o’lcham, chegara o’lchovlari, chegara og’ishlari, tolerantlik, sig’ish, bo’shliq, germetiklik. O'tish moslamasi uchun teshik va milning bardoshlik maydonlarining joylashuvi diagrammasini bering. Unda ko'rsatilgan tushunchalarni ko'rsating va ular orasidagi bog'lanish formulalarini keltiring.
O'lchovlar haqiqiy, haqiqiy, chegaraviy, nominalga bo'linadi.
haqiqiy o'lcham- mahsulot sifatini yaxshilashga intilayotgan ba'zi mutlaq qiymat.
haqiqiy hajmi- ruxsat etilgan xato bilan o'lchovlar bilan o'rnatilgan elementning o'lchami.
Amalda, haqiqiy o'lcham o'rniga haqiqiy o'lcham qo'llaniladi.
Nominal o'lcham- cheklovchi o'lchamlar aniqlanadigan va og'ishlar uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladigan o'lcham. Ulanish qismlari uchun nominal o'lcham keng tarqalgan. ga yaxlitlangan kuch, qattiqlik va boshqalar uchun hisob-kitoblar bilan aniqlanadi eng katta qiymat"oddiy chiziqli o'lchamlarni" hisobga olgan holda.
Oddiy chiziqli o'lchamlar.
Oddiy chiziqli o'lchamlar dizayner tomonidan barcha keyingi afzalliklarga ega bo'lgan o'lchamlarning xilma-xilligini kamaytirish uchun ishlatiladi (materiallar assortimentini toraytirish, o'lchash, kesish va o'lchash asboblari diapazoni va boshqalar).
Oddiy chiziqli o'lchamdagi qatorlar maxrajli geometrik progressiyalardir. Qatorda beshta qiymat mavjud. Bu nisbatlar turli raqamli intervallar uchun saqlanadi.
Birinchi qator Ra 5 g = 10 = 1,6
0.1; 0.16; 0.25; 0.4; 0.63
1; 1.6; 2.5; 4; 6.3
10; 16; 25; 40; 63
100; 160; 250; 400; 630
Ikkinchi qator Ra 10 g = 10 = 1,25
1; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0
Har bir keyingi qator avvalgisining a'zolarini o'z ichiga oladi.
Uchinchi qator Ra 20 g = 10 = 1,12
To'rtinchi qator Ra 40 g = 10 = 1,06
Nominal o'lchamlarni tanlashda, oldingi qator keyingisiga afzalroqdir.
Nominal o'lcham D teshiklari va mil d uchun ko'rsatilgan.
Cheklangan o'lchamlar: elementning ikkita maksimal ruxsat etilgan o'lchami, ular orasida joylashgan bo'lishi kerak yoki haqiqiy o'lchamga teng bo'lishi mumkin.
Eng katta o'lcham chegarasi: eng katta ruxsat etilgan element hajmi, nominal aksincha.
Dmax, Dmin, dmax, dmin
Chizmalarda cheklovchi o'lchamlarni belgilashni soddalashtirish uchun nominal o'lchamdan chegara og'ishlari kiritilgan.
Yuqori chegara og'ishi ES(lar) eng katta chegara o'lchami va nominal o'lcham o'rtasidagi algebraik farqdir.
Teshik uchun EI = dmax –D
es = dmax – mil uchun d
Pastki chegara og'ishi EI(ei) eng kichik chegara og'ishi va nominal o'lcham o'rtasidagi algebraik farqdir.
EI = dmin - D teshik uchun
Ei = dmin – mil uchun d
Yaroqli og'ish haqiqiy va nominal kattaliklarning algebraik farqi deyiladi.
Og'ish qiymatlari ijobiy yoki salbiy son bo'lishi mumkin.
Muhandislik chizmalarida chiziqli, nominal, cheklovchi o'lchamlar, shuningdek, og'ishlar millimetrda belgilanadi.
Burchak o'lchamlari va ularning maksimal og'ishlari birliklarni ko'rsatgan holda darajalar, daqiqalar, soniyalarda ko'rsatiladi.
Og'ishlarning mutlaq kattaligi 42 + 0,2 ga teng bo'lganda; 120+2
Chizmalarda nolga teng og'ish qo'yilmaydi, faqat bitta og'ish qo'llaniladi - yuqorida ijobiy, pastda salbiy.
Og'ish oxirgi muhim raqamga qayd etiladi. Ishlab chiqarish uchun og'ish emas, balki tolerantlik deb ataladigan intervalning kengligi muhimroqdir.
Tolerantlik - eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasidagi farq yoki yuqori va pastki og'ishlar o'rtasidagi algebraik farqning mutlaq qiymati.
TD = Dmax – Dmin = ES – EI
Td = dmax – dmin = es - ei
Tolerantlik har doim ijobiy bo'lib, u mos deb tan olingan partiyadagi qismlarning haqiqiy o'lchamlarining ruxsat etilgan dispersiya maydonini aniqlaydi, ya'ni belgilangan ishlab chiqarish aniqligini aniqlaydi.
Ratsional tolerantlikni belgilash ishlab chiqarishning iqtisodiy va sifat talablarini birlashtirgan muhim vazifadir.
Tolerantlikning oshishi bilan mahsulot sifati, qoida tariqasida, yomonlashadi, ammo ishlab chiqarish narxi tushadi.
xaritada bo'sh joy, chiziqlar bilan chegaralangan yuqori va pastki chetlanishlar deyiladi bardoshlik maydoni.
Tolerantlik maydonlarining soddalashtirilgan tasviri, unda teshik va mil naqshlari yo'qolgan.
Misol: Nominal o'lchami 20 va maksimal og'ishlarga ega bo'lgan vallar uchun bardoshlik maydonlarining sxemasini yarating
1.es = + 0.02 2.es = + 0.04
ei = - 0,01 ei = + 0,01
T1 = + 0,0,01) = 0,03 mm T2 = 0,04 - 0,01 = 0,03 mm
1 va 2-qismlarning qiyosiy aniqligi bir xil. Aniqlik mezoni - bardoshlik T1 = T2, ammo tolerantlik maydonlari har xil, chunki ular nominal o'lchamga nisbatan joylashuvida farqlanadi.
Chizmalardagi og'ishlarni belgilash.
dmax = d + es
O'zaro almashinish tushunchasi bilan bog'liq bo'lgan qismning yaroqliligi tushunchasi. Har qanday haqiqiy qism yaxshi bo'ladi, agar:
dmin< dr < dmax
ei< er < es
Masalan: vallar
dr1 = 20.03 - yaxshi
dr2 \u003d 20.05 - nuqson tuzatilishi mumkin
dr3 = 20,0 - tuzatib bo'lmaydigan nikoh
Qo'nish tushunchasi.
Qo'nish - bu bo'shliq yoki shovqin o'lchami bilan belgilanadigan qismlarni ulash tabiati.
Bo'shliq - teshikning o'lchami bo'lsa, teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi farq haddan tashqari kattalik mil.
Harakatlanuvchi bo'g'inlar bo'shliqlar mavjudligi bilan tavsiflanadi.
Oldindan yuklash - milning o'lchamlari teshikning o'lchamidan kattaroq bo'lsa, milning o'lchamlari va montajdan oldingi teshik o'rtasidagi farq.
Ruxsat etilgan bo'g'inlar, qoida tariqasida, kuchlanish mavjudligi bilan tavsiflanadi.
Uchta qo'nish turi mavjud: bo'shliq bilan, aralashish moslamasi va vaqtinchalik.
O'tish qo'nishlari.
O'tish - bo'g'inlarda ham bo'shliqni, ham interferentsiyani olish mumkin bo'lgan qo'nishlar (teshik va milning bardoshlik maydonlari qisman yoki to'liq bir-biriga yopishadi).
Ruxsat etilgan ulanishlar.
O'tish davri qo'nishlari Smax va Nmax uchun hisoblanadi.
Smax = Dmax – dmin = ES – ei
Nmax = dmax – Dmin =es – EI
2. Sirt va o’qlarning parallelligi, perpendikulyarligi va qiyaligidan chetlanishlar, ularni normallashtirish va chizmada belgilash misollari.
Sirtning joylashishidagi og'ishlar.
Sirtning haqiqiy joylashuvining eng kichik joyidan chetlanishi.
Joylashuv og'ishlarining turlari.
Parallelizmdan chetga chiqish- normallashtirilgan maydon ichidagi tekisliklar orasidagi eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq.
Tekisliklarning perpendikulyarligidan chetlanish- tekisliklar orasidagi burchakning og'ishi to'g'ri burchak, normallashtirilgan kesimning uzunligi bo'yicha chiziqli birliklarda ifodalangan.
Noto'g'ri tekislash – eng katta masofa(D1, D2) ko'rib chiqilayotgan aylanish sirtining o'qi va umumiy aylanish o'qi o'rtasida.
Yo'naltiruvchi tekislikka nisbatan simmetriyadan og'ish- ko'rib chiqilayotgan elementning simmetriya tekisligi bilan asosiy elementning normallashtirilgan maydon ichidagi simmetriya tekisligi orasidagi eng katta masofa.
Hizalashni nazorat qilish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi.
Shakl og'ishlari joylashuv og'ishlaridan chiqarib tashlanishi kerak, shuning uchun joylashuvning og'ishlari(parallellik, perpendikulyarlik, koaksiallik va boshqalardan) qo'shni to'g'ri chiziqlar va sirtlardan o'lchanadi. qo'shimcha mablag'lar: to'g'ri burchaklar, rulolar, kvadratlar yoki maxsus qurilmalar.
Hizalashni boshqarish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi:
Sifatida universal vositalar Burilishlarni nazorat qilish uchun koordinata o'lchash mashinalari keng qo'llaniladi.
3. O’lchash usullari va ularning farqi.
O'lchov natijasini olish usuliga ko'ra ular quyidagilarga bo'linadi:
To'g'ridan-to'g'ri o'lchash kattalikning kerakli qiymati bevosita eksperimental ma'lumotlardan topiladigan o'lchovdir.
Bilvosita o'lchash- kerakli qiymat kerakli qiymat va to'g'ridan-to'g'ri o'lchovlar bilan aniqlangan qiymatlar o'rtasidagi ma'lum munosabat bilan topiladi
y=f(a,b,c..h)
Bir jinsli jismning zichligini uning massasi va geometrik o'lchamlari bo'yicha aniqlash.
O'lchashning 2 usuli mavjud: to'g'ridan-to'g'ri baholash usuli va o'lchov bilan taqqoslash usuli.
To'g'ridan-to'g'ri baholash usuli- miqdorning qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'lchash moslamasining o'qish moslamasi tomonidan aniqlanadi.
Buning uchun shkala ko'rsatkichlari diapazoni bo'lishi kerak ko'proq qiymat o'lchangan qiymat.
To'g'ridan-to'g'ri baholash usuli (BUT) bilan asbob nolga o'rnatiladi taglik yuzasi qurilma. Ta'sir ostida turli omillar(harorat, namlik, tebranishlar va boshqalarning o'zgarishi) nol siljishi sodir bo'lishi mumkin. Shuning uchun vaqti-vaqti bilan tekshirib turish va mos ravishda sozlash kerak.
Taqqoslash usuli- o'lchangan qiymat o'lchov bilan takrorlangan qiymat bilan taqqoslanadi. O'lchov bilan solishtirish orqali o'lchashda kuzatish natijasi o'lchangan miqdorning o'lchov qiymatidan chetlanishidir. O'lchov qiymatidan o'lchangan miqdorning qiymati. O'lchangan miqdorning qiymati o'lchov qiymatining algebraik yig'indisi va asbobning ko'rsatkichi bilan aniqlangan ushbu o'lchovdan chetga chiqish yo'li bilan olinadi.
L=M+P
To'g'ridan-to'g'ri baholash usuli Taqqoslash usuli
DP>L DP>L-M
O'lchov usulini tanlash o'lchov vositasining ko'rsatkichlari diapazoni va o'lchangan miqdorning qiymati o'rtasidagi nisbat bilan belgilanadi.
Agar diapazon o'lchangan qiymatdan kichik bo'lsa, u holda taqqoslash usuli qo'llaniladi.
Taqqoslash usuli ommaviy va seriyali ishlab chiqarishda qismlarni o'lchash, nazorat qilishda, ya'ni o'lchash moslamasini tez-tez qayta sozlash bo'lmaganda qo'llaniladi.
Chiziqli o'lchovlar uchun ikkita usul o'rtasidagi farq quyidagilardan iborat: - nisbiy, chunki o'lchov har doim o'lchov vositasiga qandaydir tarzda kiritilgan birlik bilan taqqoslashdir.
1. Silindrsimon tekis bo‘g‘inlarning tolerantlik va sig‘imlar tizimining xususiyatlari: normal harorat, bardoshlik birligi, malakasi, bardoshlik formulasi, diametrli intervallar va bardoshlik seriyalari.
2. Pürüzlülük parametrlari Ra, Rz, Rmax. Ushbu parametrlar yordamida sirt pürüzlülüğünü chizishda ratsion va belgilash misollari.
3. Qisqartirilgan diametr tashqi ip. O'rtacha ip diametrining umumiy bardoshliligi. O'rtacha diametrda tashqi ipning amal qilish sharti. Chizmada murvat ipining aniqligini belgilashga misol.
1. Silliq silindrsimon birikmalarning tolerantliklari va moslamalari tizimining xususiyatlari: vallar va teshiklarning asosiy og'ishlari va sxemalari, bardoshlik maydoni va uning belgilanishi, afzal qilingan bardoshlik maydonlari va ularning sxemalari.
2. Pürüzlülük parametrlari, S va Sm. Ushbu parametrlar yordamida sirt pürüzlülüğünü chizishda ratsion va belgilash misollari.
3. Tishli mexanizmlarning funktsional maqsadiga ko'ra tasnifi. Viteslarning aniqligini belgilashga misollar.
1. Uch turdagi qo'nish, bardoshlik maydonlarining tartibi va bu qo'nishlarning xususiyatlari. Chizmalarda qo'nish joylarini belgilashga misollar.
2. Pürüzlülük parametri tp. Ushbu parametr yordamida sirt pürüzlülüğünü chizishda ratsion va belgilash misollari.
3. O'lchov xatolari. O'lchov xatosining tarkibiy qismlarini ularning paydo bo'lish sabablari bo'yicha tasniflash.
1. Teshik tizimidagi uch turdagi qo'nish. Tolerantlik maydonlarini joylashtirish sxemalari va chizmadagi teshik tizimidagi qo'nish joylarini belgilash misollari.
2. Silindrsimon yuzalar shaklining og'ishlari, ularni normallashtirish va silindrsimon yuzalar shaklining tolerantliklari chizmalarida belgilash misollari.
3. Qisqartirilgan o'rtacha diametr ichki ip. O'rtacha ip diametrining umumiy bardoshliligi. Ichki ipning o'rtacha diametri bo'yicha haqiqiyligi sharti. Chizmadagi yong'oqning aniqligini belgilashga misol.
1. Shaft tizimida uch turdagi qo'nish. Chidamlilik maydonlarining joylashuvi sxemalari va chizmada mil tizimidagi qo'nish joylarini belgilash misollari.
2. Shaklning chetlanishlari tekis yuzalar. Ularning nisbati va tekis yuzalar shaklining tolerantliklarini chizishda belgilash misollari.
3. Tishli va uzatmalarning aniqligini stavkalash. Nom aniqligini birlashtirish printsipi. Viteslarning aniqligini belgilashga misollar.
1. Bo'shliq bilan qo'nish. Teshik tizimi va milya tizimidagi bardoshlik maydonlarining tartibi. Bo'shliq bilan qo'nish joylaridan foydalanish va chizmalarda belgilash misollari.
2. Chizmalarda shakl chetlanishlarini standartlashtirish va shakl tolerantliklarini belgilash tamoyillari. Yuzaki shakldagi og'ishlar, asosiy ta'riflar.
3. Tasodifiy o'lchash xatolari va ularni baholash.
1. Interferentsiya qo'nishi. Teshik va shaft tizimida bardoshlik maydonlarini joylashtirish sxemalari. Chizmalarda aralashuv moslamalaridan foydalanish va belgilash misollari.
2. sirt pürüzlülüğünün balandlik parametrlari. Balandlik parametrlari yordamida sirt pürüzlülüğünün chizmalarida tasniflash va belgilash misollari.
3. Metrik iplarning aniqligini baholash. Qo'nish chizmalarida belgilashga misollar tishli ulanishlar bo'shliq bilan.
1. O'tish davri qo'nishlari. Mil va teshik tizimida bardoshlik maydonlarini joylashtirish sxemalari. O'tish maydonchalaridan foydalanish va chizmada belgilash misollari.
2. Sirt pürüzlülüğünün bosqichli parametrlari. Qadam parametrlari yordamida sirt pürüzlülüğünü chizish bo'yicha ratsion va belgilash misollari.
3. Tishli va uzatmalarning kinematik aniqligi, uni me’yorlash. Yo'naltiruvchi viteslar uchun vites aniqligini belgilashga misol.
2. Pürüzlülük shakli parametri. Shakl parametri yordamida sirt pürüzlülüğünün chizmalarida tasniflash va belgilash misollari.
3. O'lchovdagi tizimli xatolar, ularni aniqlash va bartaraf etish usullari.
2. Sirt pürüzlülüğünü chizmalarida belgilash. Dizayner tomonidan belgilanmagan sirt pürüzlülüğü, ishlov berish turini belgilashga misollar; material qatlamini olib tashlash bilan ishlov beriladi; yetkazib berish holatida saqlanadi; material qatlamini olib tashlamasdan qayta ishlanadi.
3. Bo'shliq bilan qo'nish uchun ip diametrlarining asosiy og'ishlari va ularning joylashuvi. Chizmalarda metrik iplarning qo'nish joylarini belgilashga misollar.
1. Bo'shliq bilan qo'nish. Teshik tizimidagi bo'shliq bilan qo'nish bardoshlik maydonlarining tartibi. Birlashtiriladigan qismlarning toleranslari bir sifatga o'zgartirilsa, Smax, Smin, Sm, Ts qanday o'zgarishini ko'rsating. Teshik tizimidagi bo'shliq bilan qo'nish chizmalarida belgilashga misollar.
2. Sirtlarning joylashishidagi og'ishlar, ularni normalizatsiya qilish va sirtlarni joylashtirish uchun tolerantlik chizmalarida belgilash misollari.
3. Vitesdagi tishlarning kontakti va uning normasi. Quvvat poyezdi uchun vites aniqligini belgilashga misol.
1. Interferentsiya moslamalari, teshik tizimidagi shovqin moslamalari uchun bardoshlik maydonlarining sxemalari. Birlashtiriladigan qismlarning toleranslari bir sifatga o'zgartirilsa, Nmax, Nmin, Nm, TN qanday o'zgarishini ko'rsating. Teshik tizimidagi interferentsiyalarning chizmalarida belgilash misollari.
2. Yuzaki pürüzlülük, uning sabablari. Sirtning pürüzlülüğünü normallashtirish va chizmalardagi belgilarga misollar.
3. O'lchov vositalarini tanlash.
1. O'tish qo'nishlari, teshik tizimidagi o'tish qo'nishlari uchun bardoshlik maydonlarining sxemalari. Birlashtiriladigan qismlarning tolerantliklari bitta sifatga o'zgarganda Smax, Smin, Sm(Nm), TSN qanday o'zgarishini ko'rsating. Teshik tizimidagi o'tish joylarining chizmalarida belgilash misollari.
2. O'qlarni tekislash va kesishishdan chetlanishlar, ularni normallashtirish va chizmalarda belgilash misollari.
3. Tashqi ipning aniqligi chizmalarida ratsion va belgilanish.
1. Bo'shliq bilan qo'nish. Millar tizimidagi bo'shliq bilan qo'nishlarning bardoshlik maydonlarining tartibi. Birlashtiriladigan qismlarning toleranslari bir sifatga o'zgartirilsa, Smax, Smin, Sm, Ts qanday o'zgarishini ko'rsating. Millar tizimidagi bo'shliq bilan qo'nish chizmalarida belgilash misollari.
2. Simmetriyadan chetlanish va pozitsion og'ish, ularni normalash va chizmalarda belgilash misollari.
3. Tishli va uzatmalarning bir tekis ishlashi, uni me’yorlash. Yuqori tezlikda uzatish uchun vites aniqligini belgilashga misol.
1. Interferentsiya moslamalari, mil tizimidagi interferensiya moslamalari uchun bardoshlik maydonlarining sxemalari. Birlashtiriladigan qismlarning toleranslari bir sifatga o'zgartirilsa, Nmax, Nmin, Nm, TN qanday o'zgarishini ko'rsating. Millar tizimidagi interferentsiya moslamalarining chizmalarida belgilash misollari.
2. Radial va oxirgi yugurishlar, ularni normalash va chizmada belgilash misollari.
3. Kuzatish natijalarini matematik qayta ishlash. O'lchov natijasini taqdim etish shakli.
1. O'tish qo'nishlari, mil tizimidagi o'tish qo'nishlari uchun bardoshlik maydonlarining sxemalari. Birlashtiriladigan qismlarning tolerantliklari bitta sifatga o'zgarganda Smax, Smin, Sm(Nm), TSN qanday o'zgarishini ko'rsating. Millar tizimidagi o'tish joylarining chizmalarida belgilash misollari.
2. Pürüzlülük parametrlari Ra, Rz, Rmax. Sirt pürüzlülüğünü normallashtirish uchun ushbu parametrlardan foydalanish misollari.
3. Tishli ulanishlarning almashinishini ta'minlash tamoyillari. Chizmalarda tishli ulanishlarning aniqligini belgilashga misollar.
1. Bo'shliq bilan qo'nish va ularni hisoblash (tanlash). Chizmalardagi bo'shliq bilan qo'nish joylarini belgilash. Afzal tozalash moslamalarining qo'llanilishi misollari.
2. Yuzaki pürüzlülük parametrlari Sm va S. Bu parametrlardan sirt pürüzlülüğünü normallashtirish uchun foydalanishga misollar.
3. O'lchov xatosi va uning komponentlari. To'g'ridan-to'g'ri va bilvosita o'lchovlardagi xatolarni yig'ish.
1. Interferentsiya moslamalari va ularni hisoblash (tanlash). Chizmalarda aralashish moslamasi bilan qo'nish joylarini belgilash. Afzal aralashuv moslamalarining amaliy misollari.
2. Pürüzlülük parametri tp va uni sirt pürüzlülüğünü normallashtirish uchun qo'llash misollari.
3. Transmissiyadagi tishli tish juftlarining turlari. Viteslarning aniqligini belgilashga misollar.
1. O'tish davri qo'nishlari va ularni hisoblash (tanlash). Chizmalarda o'tish joylarini belgilash. Afzal o'tish qo'nishlaridan foydalanishga misollar.
2. Afzallik printsipi, afzal raqamlar qatori.
3. Boshqarish tushunchasi, cheklovchi o`lchagichlar orqali boshqarish. Teshiklarni boshqarish uchun kalibrlarning bardoshlik maydonlarini joylashtirish sxemalari. Shlangi o'lchagichlarning ijro etuvchi o'lchamlarini chizmalarida hisoblash va belgilash.
1. Korpus va mil bilan bo'g'inlardagi prokat podshipniklarining armaturalari va bardoshlik maydonlarining joylashuvi. Chizmadagi rulmanlarning qo'nish joylarini belgilashga misollar.
2. Almashuvchanlik tushunchasi va uning turlari.
3. Ichki ipning aniqligi chizmalarida ratsion va belgilanish.
1. Halqalarni yuklash turiga va podshipnikning aniqlik sinfiga qarab prokat podshipniklarining qo'nish joylarini tanlash. Chizmalarda rulmanlarning qo'nish joylarini belgilashga misollar.
3. Boshqarish tushunchasi, cheklovchi o`lchagichlar orqali boshqarish. Milni boshqarish uchun kalibrlarning bardoshlik maydonlarini joylashtirish sxemalari. Qavs o'lchagichlarining ijro o'lchamlarini chizmalarida hisoblash va belgilash.
1. Rolling podshipniklarining mil va korpus bilan bo'g'inlarida bardoshlik maydonlarini joylashtirish sxemalari. Chizmalarda rulmanlarning qo'nish joylarini belgilashga misollar.
2. Standartlashtirishning ilmiy-texnikaviy tamoyillari. Mahsulot sifatini ta'minlashda standartlashtirishning roli.
3. Viteslarda lateral bo'shliq va uni tartibga solish. Viteslarning aniqligini belgilashga misollar.
1. Teshik tizimi. Teshik tizimidagi uch turdagi qo'nishning bardoshlik maydonlarining tartibi. Chizmadagi teshik tizimidagi qo'nish joylarini belgilashga misollar.
2. Mashina va qurilmalarni unifikatsiya qilish, soddalashtirish, tiplashtirish va jamlash hamda ularning sifatini oshirishdagi roli.
3. Ip profilining qadami va burchagidagi xatolarning diametrik kompensatsiyasi. Bo'yanish uzunligi odatdagidan farq qiladigan murvat ipining aniqligini belgilashga misol.
1. Milya tizimi. Millar tizimidagi uch turdagi qo'nishlarning bardoshlik maydonlarining tartibi. Chizmalarda mil tizimida qo'nish joylarini belgilashga misollar.
2. Mahsulot sifati va uning asosiy ko'rsatkichlari. Mahsulot sifatini sertifikatlash.
3. Tashqi ipning tolerantlik maydoni va uning belgilanishi. Tashqi ipning konturlarini cheklash va amal qilish sharti.
nominal hajmi asosida aniqlanadigan asosiy o'lcham deb ataladi funktsional maqsad tafsilotlar va og'ishlar uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladi.
Haqiqiy o'lcham ruxsat etilgan xato bilan to'g'ridan-to'g'ri o'lchash natijasida olingan o'lcham deb ataladi.
O'lchamlarni cheklash ular o'lchamning ikkita chegara qiymatini chaqiradilar, ular orasida haqiqiy o'lcham joylashgan bo'lishi kerak.
Hajmi tolerantligi, eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasidagi farq. Tolerantlik qiymati millimetrning o'ndan, yuzdan bir qismida, mikrometrlarda (0,001 mm) ko'rsatilgan. Tolerantlik nominaldan ikkita og'ish shaklida ko'rsatiladi: yuqori va pastki.
Yuqori chegaraning og'ishi eng katta o'lcham chegarasi va nominal o'rtasidagi farq, va pastki chegara og'ishi- eng kichik chegara o'lchami va nominal o'rtasidagi farq.
Tolerantlik qanchalik kichik bo'lsa, qismni ishlab chiqarish shunchalik qiyin bo'ladi.
Da grafik tasvir toleranslar nol chizig'idan foydalanadi.
Nolinchi chiziq nominal o'lchamga mos keladigan chiziq deb ataladi, undan og'ishlar chiziladi.
Tolerantlik maydoni chegara o'lchamlari bilan chegaralangan o'lcham qiymatlari diapazoni deb ataladi. Aniqlik sinfiga bog'liq.
Chizmalarda nominal o'lcham butun sonlar bilan ko'rsatilgan va shakldagi og'ishlar o'nlik kasr nominal kattalikdan bir-birining ustiga qo'yiladi:
Yuqori tepada, pastda. Ijobiy og'ish oldidan + belgisi, salbiy - belgisi bo'ladi. Agar og'ishlar qiymat jihatidan bir xil bo'lsa, lekin ishorasi boshqacha bo'lsa, belgilar oldiga bitta raqam qo'yiladi + .
Bo'shliqlar va tortishishlar.
bo'shliq teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy farqdir
Ulanish qismlarining nisbiy harakati erkinligini yaratish.
aralashuv qismlarni yig'ishdan oldin milning va teshikning diametrlari o'rtasidagi musbat farq deb ataladi, bu juftlashtiruvchi qismlarning ulanishining harakatsizligini ta'minlaydi.
Qo'nishlar.
qo'nish bo'shliqlar va undan kelib chiqadigan shovqinlarning kattaligi bilan belgilanadigan qismlarning ulanishining tabiati deb ataladi.
Tolerantlik maydonlarining nisbiy holatiga ko'ra, teshiklar va qo'nish o'qi uch guruhga bo'linadi:
Ulanishdagi bo'shliqni ta'minlaydigan bo'shliq (harakatlanuvchi) bilan.
Interferentsiya moslamasi bilan (qattiq), bunda ulanishda shovqin moslamasi ta'minlanadi.
O'tish davri, bunda ulanishlar bo'shliq bilan ham, interferentsiya bilan ham amalga oshirilishi mumkin.
Mil va teshik o'lchamlari tolerantliklaridan tashqari, mos keladigan bardoshlik ham mavjud.
moslashuvchan bardoshlik- eng katta va eng kichik bo'shliqlar (bo'shliqqa ega bo'lgan maydonchalarda) yoki eng katta va eng kichik shovqinlar (interferentsiya qo'nishlarida) o'rtasidagi farq deb ataladi.
O'tish davri qo'nishlarida qo'nish tolerantligi eng katta va eng kichik shovqinlar o'rtasidagi farqga yoki eng katta shovqin va eng kichik bo'shliqlar yig'indisiga teng.
FIXED DINGS kafolatlangan shovqin moslamasining mavjudligi bilan tavsiflanadi.
Oson bosish qo'nish Pl kuchliroq ulanishni talab qiladigan holatlarda qo'llaniladi va shu bilan birga, materialning ishonchsizligi yoki qismni deformatsiya qilishdan qo'rqib, kuchli presslash qabul qilinishi mumkin emas. Ushbu qo'nish matbuotning engil bosimi ostida amalga oshiriladi.
bosing Pr3, Pr2, Pr1 qo'nish joylari, qoida tariqasida, bir qismdir, chunki tashqariga bosish va yana bosish moslashishning buzilishiga olib keladi.
Press fit Pr qismlarni kuchli ulash uchun ishlatiladi. Ushbu qo'nish matbuotning katta bosimi ostida amalga oshiriladi.
issiq qo'nish Gr hech qachon qismlarga ajratilmasligi kerak bo'lgan ulanishlarda qo'llaniladi, bunday moslikni olish uchun qism 400-500 darajaga qadar isitiladi, undan keyin milya o'rnatiladi.
KO'CHIRILGAN qo'nishlar kafolatlangan bo'sh joy mavjudligi bilan tavsiflanadi.
sirpanish C moslamasi moylanganda bir-biriga nisbatan harakatlanishi mumkin bo'lgan, ammo aniq yo'nalishga ega bo'lgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi.
Harakat moslamasi harakatlanuvchi moslamalarning eng aniqidir, u kichik kafolatlangan bo'shliqqa ega, bu qismlarning yaxshi markazlashtirilishini va yukni o'zgartirganda zarba yo'qligini yaratadi.
Qo'nish moslamasi X o'rtacha va doimiy tezlikda va zarbasiz yuk ostida ishlaydigan qismlarni ulashda ishlatiladi.
Oson yugurish moslamasi nisbatan katta bo'shliqlarga ega va bo'g'inlarni yugurish bilan bir xil sharoitlarda, lekin uzunroq uzunlikdagi uzunroq yoki undan ko'p tayanchlar bilan, shuningdek, 1000 rpm dan yuqori tezlikda harakatlantirish uchun ishlatiladi.
keng zarba qo'nish Sh somasiz va eng katta bo'shliqqa ega.U yuqori tezlikda ishlaydigan qismlarni ulash uchun ishlatiladi, shu bilan birga noto'g'ri markazlashtirishga ruxsat beriladi.
Landings termal ishlaydigan TX yuqori haroratlarda ishlaydigan qismlarni ulash uchun ishlatiladi.
TRANSITION FITS mahkamlik yoki bo'shliqni kafolatlamaydi. Qismlarning harakatsizlik darajasini oshirish uchun vintlardek va pinlar bilan qo'shimcha mahkamlagichlar qo'llaniladi.
zich qo'nish P qo'lda yoki yog'och bolg'acha bilan yig'iladigan va demontaj qilinadigan bunday qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Aniq hizalanishni talab qiladigan qismlar.
Ish paytida o'z o'rnini saqlab turishi kerak bo'lgan qismlarni ulash uchun qattiq moslama ishlatiladi va bolg'a yoki tortgich yordamida sezilarli kuch sarflamasdan yig'ilishi va demontaj qilinishi mumkin. Qismlar dublonlar yoki qulflash vintlari bilan o'rnatiladi.
qattiq fit T o'lik moslamaga o'xshab ishlatiladi, lekin qismlarning kamroq bardoshli materiali yoki yig'ilishlarning tez-tez yig'ilishi, shuningdek, gilzaning uzunligi 1,5 diametrdan ortiq yoki yengning ingichka devorlari bilan.
Kar qo'nish G mahkam bog'langan bo'lishi kerak bo'lgan va sezilarli bosim bilan qismlarga ajratilishi mumkin bo'lgan qismlarni ulashda ishlatiladi. Ushbu ulanish bilan qismlar qo'shimcha ravishda dublonlar, qulflash vintlari bilan biriktiriladi. Ushbu qo'nish kuchli bolg'a zarbalari bilan amalga oshiriladi.
Qabul qilish va qo'nish tizimi.
Qismlarni almashtirishni ta'minlaydigan toleranslar va qo'nishlar to'plami. U teshik tizimi va mil tizimiga bo'linadi.
Teshik tizimida pastki og'ish 0 ga teng.
Milya tizimida - yuqori. Chizmalar bo'yicha: 25
P-tight fit 2a - aniqlik klassi;
B mil tizimi, 3 - aniqlik klassi
Teshik tizimi
Quvurlar.
Suyuqlik va gazlarni tashish uchun xizmat qiladi.
Tashiladigan mahsulotlarga qarab ular neft quvurlari, gaz quvurlari, suv quvurlari, bug 'quvurlari, loy quvurlari, havo quvurlariga bo'linadi;
Tashiladigan muhitning tabiatiga ko'ra ular uchta asosiy guruhga bo'linadi: ABV va muhitning ish parametrlariga (bosim va harorat) qarab 5 toifaga: I, II, III, IV, V.
A-toksik xususiyatlarga ega mahsulotlar
B - yonuvchan va faol gazlar, yonuvchan va yonuvchan suyuqliklar (benzin, neft, gaz);
B - o'ta qizdirilgan suv bug'lari; yonmaydigan gazlar, suyuqliklar va bug'lar, suv, havo, inert gazlar, sho'r
Bosim 16 atmgacha, 16-25, 25-63, 63 dan ortiq. (5-1 gr.)
Harorat minus 40 dan plyus 120, 120 dan 150, 250-350,350-400 gacha. (5-1 gr.)
Quvurlardagi ish bosimiga ko'ra Yuqori bosim(6,4 MPa), o'rtacha (1,6 MPa) va past (0,6 MPa).
Yotish usuliga ko'ra - er osti, er osti va suv osti.
Funktsiyasi bo'yicha - bosim, intersite, kollektorlar, tarqatuvchi va yig'ma kollektorlar, kirishlar, ichki, chiqindi, tozalash, drenaj.
Quvur quvurlari qurilmasi.
Umumiy elementlar har bir quvur liniyasi uchun: quvurlar, quvurlarni bir-biriga ulash, kompensatorlar, o'chirish klapanlari, asboblar va xavfsizlik asboblari, o'tishlar, filiallar.
Neft konlari quvurlarini qurishda, po'lat quvurlar kam uglerodli va past qotishma po'latdan, yaxshi payvandlanishi bilan. Ular choksiz, tikuv va spiral tikuv bilan elektr payvandlangan.
Zaharli A guruhi uchun - choksiz, ingotdan qilingan.
Suyultirilgan uglevodorodlar uchun choksiz issiq va sovuq ishlangan.
Quvurlar zavodda sinov bosimi bilan sinovdan o'tkazilishi kerak.
B toifasi uchun spiral tikuv bilan elektr payvandlash mumkin.
Uglerodli po'latdan - B toifasi uchun.
gardishlar. Qoidalarga ko'ra, sirtlarni muhrlash:
Silliq - 25 gacha.
Protrusion-depressiya 25 dan ortiq.
Ob'ektiv yoki oval prokladka ostida 63 dan ortiq.
Quvurlar uchun gr. Birinchi toifadagi A va B silliq bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.
Soch iplari. Tirnoqlar yoki murvatlarning qattiqligi yong'oqning qattiqligidan 10-15 HB yuqori bo'lishi kerak. 16 gacha va Tdo200gr. Issiqlik bilan ishlov berishsiz mavjud.
Ulanishlar: payvandlash orqali (bir qismli) va armatura va gardishlar yordamida (ajraladigan).
FITTING(tarmoqlar va o'tish joylari) bir xil o'qda joylashgan quvurlarni ulash, quvurlarning yo'nalishini o'zgartirish yoki ularni shoxlash uchun, shuningdek, quvur liniyasining bir diametridan ikkinchisiga o'tishda va quvurlarning uchlarini yopish uchun ishlatiladi.
Tirsaklar eng yaxshi issiq shtamplash yoki egilgan holda amalga oshiriladi.
Payvandlangan tekis va qovurg'ali vilkalar 25 da bosim ostida ruxsat etiladi.
Har bir olinadigan vilka raqam, po'lat navi, Ru va Du bilan muhrlangan bo'lishi kerak.
Barcha texnologik quvurlarda G.I.dan keyin suvni to'kish uchun drenajlar bo'lishi kerak. va suvni to'ldirishda havoni olib tashlash uchun yuqori nuqtalarda havo teshiklari. Gaz quvurlarida tozalash shamlari bo'lishi kerak.
Quvurlarni o'rnatish.
PAYVANDLASH TIKIVLARI. Devor qalinligi 8 mm gacha bo'lgan tikuvlar orasidagi masofa kamida 5 sm va devor qalinligi 8 mm dan ortiq bo'lgan kamida 10 sm. Issiqlik bilan ishlov berish va nazorat qilishni ta'minlash uchun.
Qo'llab-quvvatlashning chetidan kamida 5 sm diametrli diametri 50 mm gacha va kattaroq diametrli 20 sm.
Quvurning egilishi uchun diametri 100 mm gacha bo'lgan -5 sm va kattaroq bilan 1 osm.
Payvand choklarida chekkaning ichki diametri bo'ylab siljishi devor qalinligining 10% gacha, lekin 1 mm dan oshmasligi kerak. Ortiqcha bo'lsa, 12-15 o burchak ostida teshik qiling.
Tashqi diametr bo'ylab chetning siljishi qalinligining 30% dan ko'p emas, lekin 5 mm dan oshmasligi kerak. Ortiqcha bo'lsa, 12-15 ° burchak ostida egilish kerak.
PAD. Diametri 300 mm gacha bo'lgan xandaqda - kamida 0,4 m;
300 mm dan ortiq - 0,5 m dan kam emas.
yotqizish chuqurligi kamida 0,6 m Gaz quvurlari kondensat kollektorlari uchun qiyalik bilan muzlash chuqurligidan kamida 0,1 m pastda.
Payvandlash bo'g'inlari va egilgan va shtamplangan qismlarga armaturalarni payvandlashga yo'l qo'yilmaydi.
Bolt yong'oqlari gardish ulanishining bir tomonida bo'lishi kerak. Boltlar va tirgaklar moylangan bo'lishi kerak.
Shlangi diametri quvurning ichki diametridan kichik bo'lmasligi kerak.
Flanjli ulanishlarning buzilishlarini murvat yoki tirgaklarning kuchlanishi bilan tekislashga yo'l qo'yilmaydi.
Flanjlardan tayanchlarga yoki devorlarga masofa kamida 400 mm.
Quvurlarni payvandlash uchun tayyorlash.
Yig'ishdan oldin vizual tekshirish kerak, aniqlangan kamchiliklarni tuzatish kerak. Kontaminatsiyalangan, korroziyadan shikastlangan, deformatsiyalangan, himoya qoplamasi shikastlangan mahsulotlarni o'rnatishga yo'l qo'yilmaydi.
Ichki va bo'ylab payvandlash uchun tayyorlangan quvurlar va boshqa elementlarning qirralari tashqi yuzalar kengligi kamida 20 mm bo'lgan zang va axloqsizlikdan metall porlashigacha tozalanishi va yog'sizlanishi kerak.
Chuqurligi 5 mm gacha bo'lgan chandiqlar va burmalar asosiy qoplamali (UONI-1345, UONI-13/55), isitish bilan, bu quvurlarni payvandlashda tartibga solinadigan elektrodlar yordamida ta'mirlanadi. Qirralarni tayyorlash payvandlash uchun texnologik hujjatlarga muvofiq bo'lishi kerak va devor qalinligiga bog'liq. Qirralarning ofseti standart devor qalinligining 20% dan oshmasligi kerak, lekin 3 mm dan oshmasligi kerak. Ildiz payvandini asosiy turdagi qoplamali elektrodlar bilan payvandlashda, havo harorati + 5 va undan past bo'lganida, quvurlarning chekkalari 50 gradusgacha qizdirilishi kerak, lekin 200 dan oshmasligi kerak.
Kompensatorlar.
KOMPENSATORLAR - quvurlarning harorat o'zgarishi bilan erkin kengayishiga yoki qisqarishiga imkon beruvchi qurilmalar.
Harorat deformatsiyasi marshrutning burilishlari va burilishlari bilan chiqariladi. Agar buning iloji bo'lmasa, u o'z-o'zidan kompensatsiya bilan cheklanadi, kompensatorlar quvurlarga o'rnatiladi.
Ular quvurlardan egilgan, lira shaklida, U shaklida ishlatiladi. Ob'ektiv yoki to'lqinli kompensatorlar faqat 16 gacha bo'lgan bosimlarda. To'ldirish qutisi kompensatorlaridan foydalanish texnologik quvurlar ruxsat berilmagan. Ular 150-200 m masofada, bug 'trubkasi uchun 75-100 m masofada o'rnatiladi.Gaz quvuri uchun, ko'priklar, linzalar uchun 6 at. U shaklidagi.
Fittinglar.
Maqsadiga qarab, armatura quyidagi guruhlarga bo'linadi.
O'chirish va nazorat qilish, xavfsizlik va xavfsizlik teskari harakat uchun.
O'chirishni tartibga solish unga ulashgan quvurlarni izolyatsiya qilish yoki quvur liniyasidan o'tadigan suyuqlikni tartibga solish mexanizmidan ajratish uchun xizmat qiladi.
XAVFSIZLIK QURILMALARI maksimal bosimdan oshib ketganda o'tish joyini ochish uchun xizmat qiladi. Ular qurilmalarni, quvurlarni yo'q qilishdan himoya qiladi. Bu yerda:
A) dastagi xavfsizlik klapanlari;
B) prujinali xavfsizlik klapanlari;
C) guruch yoki quyma temir diafragma sigortalari (diafragmalar).
Teskari qurilmalar vositaning bir yo'nalishda harakatlanishiga imkon beradi va teskari yo'nalishdagi o'tishni bloklaydi.
Ulanish usuliga ko'ra, armatura flanesli, muftali, trunnion va payvandlangan bo'linadi.
A va B toifali quvurlarda quyma temir armaturalarga ruxsat berilmaydi
Hajmi- tanlangan o'lchov birliklarida chiziqli miqdorning (diametri, uzunligi va boshqalar) raqamli qiymati.
Haqiqiy, nominal va chegaraviy o'lchamlar mavjud.
haqiqiy hajmi- ruxsat etilgan o'lchov xatosi bo'lgan o'lchov vositasi yordamida o'lchash yo'li bilan belgilangan o'lcham.
O'lchov xatosi - o'lchov natijasining o'lchangan miqdorning haqiqiy qiymatidan og'ishi. haqiqiy o'lcham- ishlab chiqarish natijasida olingan o'lcham va biz bilmagan qiymati.
Nominal o'lcham- cheklovchi o'lchamlar aniqlanadigan va og'ishlar uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladigan o'lcham.
Nominal o'lcham chizmada ko'rsatilgan va ulanishni tashkil etuvchi teshik va mil uchun umumiy bo'lib, konstruktiv, texnologik va texnologik xususiyatlarni hisobga olgan holda kinematik, dinamik va mustahkamlik hisoblarini bajarish orqali qismlarning funktsional maqsadiga asoslangan mahsulotni ishlab chiqish bosqichida aniqlanadi. , estetik va boshqa shartlar.
Shu tarzda olingan nominal o'lcham GOST 6636-69 "Oddiy chiziqli o'lchamlar" tomonidan belgilangan qiymatlarga yaxlitlanishi kerak. 0,001 dan 20 000 mm gacha bo'lgan standart o'lchamlarning to'rtta asosiy qatorini nazarda tutadi: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40, shuningdek, Ra 80 ning bitta qo'shimcha qatori. Har bir qatorda o'lchamlar o'lchamlarga qarab o'zgaradi. qatorlarga to'g'ri keladigan quyidagi maxraj qiymatlari bo'lgan geometrik kasb: (Geometrik progressiya - bu har bir keyingi son oldingi raqamni bir xil raqamga ko'paytirish orqali olinadigan raqamlar qatoridir - progressiyaning maxraji.)
Har bir satr uchun har bir kasr oralig'i mos ravishda 5 qator raqamini o'z ichiga oladi; 10; yigirma; 40 va 80 raqamlari. Nominal o'lchamlarni o'rnatishda kattaroq gradatsiyali qatorlarga, masalan, qatorga ustunlik berish kerak. Ra 5 qatorga ustunlik berish kerak Ra 10 qator Ra 10 - ketma-ket Ra 20 va boshqalar. Oddiy chiziqli o'lchamlar seriyasi ba'zi yaxlitlash bilan afzal qilingan raqamlar qatoriga (GOST 8032-84) asoslangan. Masalan, R5 ga ko'ra (maxraj 1,6) qiymatlar 10 olinadi; 16; 25; 40; 63; yuz; 250; 400; 630 va boshqalar.
Oddiy chiziqli o'lchamlar uchun standart katta iqtisodiy ahamiyatga ega, shundan iboratki, nominal o'lchamlar sonining kamayishi bilan kerakli o'lchash va o'lchash asboblari diapazoni (burg'ulash, dastgohlar, raybalar, broshlar, o'lchagichlar), qoliplar, armatura va boshqa texnologik jihozlar kamayadi. Shu bilan birga, ixtisoslashtirilgan mashinasozlik zavodlarida ushbu asbob-uskunalar va jihozlarni markazlashtirilgan holda ishlab chiqarishni tashkil etish uchun shart-sharoit yaratilmoqda.
Standart texnologik interoperatsion o'lchamlarga va standart komponentlarning boshqa qabul qilingan o'lchamlari yoki o'lchamlari bilan hisoblangan bog'liqliklar bilan bog'liq o'lchamlarga taalluqli emas.
O'lchamlarni cheklash - haqiqiy o'lcham bo'lishi kerak yoki teng bo'lishi mumkin bo'lgan ikkita maksimal ruxsat etilgan o'lcham.
Bir qismni ishlab chiqarish zarur bo'lganda, o'lcham ikkita qiymat bilan berilishi kerak, ya'ni. marginal haqiqiy qiymatlar. Ikki o'lchamdan kattarog'i deyiladi eng katta hajm chegarasi va kichikroq eng kichik o'lcham chegarasi. Tegishli qism elementining o'lchami ruxsat etilgan eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasida bo'lishi kerak.
O'lchamning aniqligini normallashtirish uning ikkita mumkin bo'lgan (ruxsat etilgan) o'lcham chegarasini ko'rsatishni anglatadi.
Nominal, haqiqiy va chegaraviy o'lchamlarni belgilash odatiy holdir: teshiklar uchun - D, D D, D max, D min; miller uchun - d, d D, d max, d mln.
Haqiqiy o'lchamni chegaralanganlar bilan taqqoslab, qism elementining mosligini aniqlash mumkin. Yaroqlilik shartlari nisbatlardir: teshiklar uchun D min<D D
Og'ish- o'lcham (chegara yoki haqiqiy) va mos keladigan nominal o'lcham o'rtasidagi algebraik farq.
Chizmalardagi o'lchamlarni soddalashtirish uchun o'lchamlarni cheklash o'rniga chegara og'ishlari qo'yiladi: yuqori og'ish- eng katta chegara va nominal kattaliklar orasidagi algebraik farq; pastki og'ish - eng kichik chegara va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farq.
Yuqori og'ish ko'rsatilgan ES(Ecart Superieur) teshiklari uchun va es- miller uchun; pastki og'ish ko'rsatilgan El(Ecart Interieur) teshiklari uchun va ei- miller uchun.
Ta'riflarga ko'ra: teshiklar uchun ES=D max -D; EI=Dmin-D; miller uchun es=d max -d; ei= d mln -d
Burilishlarning o'ziga xos xususiyati shundaki, ular doimo (+) yoki (-) belgisiga ega. Muayyan holatda, og'ishlardan biri nolga teng bo'lishi mumkin, ya'ni. cheklovchi o'lchamlardan biri nominal qiymatga to'g'ri kelishi mumkin.
qabul qilish o'lcham eng katta va eng kichik chegara kattaliklari orasidagi farq yoki yuqori va pastki og'ishlar orasidagi algebraik farq deb ataladi.
Tolerantlik IT (Xalqaro bardoshlik) yoki T D - teshikka chidamlilik va T d - milya bardoshliligi bilan belgilanadi.
Ta'rifga ko'ra: teshikka chidamlilik T D =D max -D min ; milya bardoshliligi Td=d max -d min. O'lchov bardoshliligi har doim ijobiy qiymatdir.
Hajmi bardoshliligi haqiqiy o'lchamlarning eng kattadan eng kichik chegara o'lchamlariga tarqalishini ifodalaydi, uni ishlab chiqarish jarayonida qism elementining haqiqiy hajmining rasman ruxsat etilgan xatosi miqdorini jismoniy aniqlaydi.
Tolerantlik maydoni yuqori va pastki chetlanishlar bilan chegaralangan maydon. Tolerantlik maydoni bardoshlik qiymati va uning nominal o'lchamiga nisbatan pozitsiyasi bilan belgilanadi. Xuddi shu nominal o'lcham uchun bir xil bardoshlik bilan, turli xil bardoshlik maydonlari bo'lishi mumkin.
Nominal va maksimal o'lchamlar, maksimal og'ishlar va bardoshlik nisbatlarini tushunishga imkon beradigan bardoshlik maydonlarining grafik tasviri uchun nol chiziq tushunchasi kiritilgan.
Nolinchi chiziq nominal o'lchamga mos keladigan chiziq chaqiriladi, undan tolerantlik maydonlarining grafik tasvirida o'lchamlarning maksimal og'ishlari chiziladi. Ijobiy og'ishlar qo'yiladi va undan salbiy og'ishlar qo'yiladi (1.4 va 1.5-rasm).
