Molte persone conoscono i vantaggi del parquet, ma non tutti i consumatori sanno come si ottiene questo pavimento. Raramente qualcuno è interessato a questo ed è completamente vano. Dopotutto, la produzione delle tavole per parquet è un processo complesso ed estremamente interessante. Quali fasi attraversa allora il legno prima di presentarsi davanti a noi nella sua forma abituale?

Innanzitutto va tenuto presente che la produzione di tavole per parquet è composta da 2 componenti: produzione e controllo. Il controllo avviene non solo visivamente, ma anche utilizzando mezzi speciali misurazioni.

Essiccazione e cernita

Le materie prime arrivano sotto forma di pezzi grezzi imballati su pallet. La fase iniziale è l'ispezione e l'identificazione dei difetti. Se vengono trovati, viene restituito il batch inviato. Successivamente, le materie prime vengono essiccate. Vengono inseriti gli spazi vuoti camere di essiccazione dove sono esposti alle alte temperature per diversi mesi. SU in questa fase deve essere completato e trattamento termico, cioè. eseguire il riscaldamento senza accesso all'aria seguito dal raffreddamento naturalmente. Di conseguenza, il legno diventa denso e resistente alla deformazione.

Prima dello smistamento, il materiale deve essere segato. Gli angoli retti si ottengono tagliando. I pezzi grezzi vengono segati in 5 lamelle spesse 4 mm. La lunghezza può variare. Non solo le persone smistano le trafile, ma anche macchine programmate per ottenere determinati gruppi. Pertanto, la quercia può essere classificata nei gruppi “Robusto” e “Rustico”.

Incollaggio del parquet

Una linea di incollaggio automatizzata permette di ottenere materiale di qualità. Lo strato superiore è incollato senza supporto. Quindi tutti e 3 gli strati delle tavole di parquet vengono collegati insieme. Il compensato è posato attorno al perimetro impregnazione speciale, aumentando la rigidità del materiale.

I pannelli vengono posti in una pressa a vapore, dove vengono riscaldati e poi pressati. Successivamente le trafile vengono stuccate e lucidate.

Lavorazione dello strato utile

Innanzitutto viene eseguita la lavorazione meccanica. Le fibre morbide vengono rimosse. Quindi la vernice viene applicata in più strati. È ottimale se lo è composizione acrilica, privo di fenoli e formaldeide. Successivamente viene applicato l'olio. Anche in più strati. Rende più saturo il colore del parquet, ne enfatizza la naturale tessitura e crea sulla superficie un film protettivo idrorepellente.

Realizzazione dell'elemento di collegamento

A seconda del metodo di connessione, il parquet è diviso in 2 tipi. Il primo viene collegato con il metodo maschio-femmina, il secondo con il metodo senza colla. Per la fabbricazione di elementi di collegamento sono necessarie le frese. Trattare le estremità con cera calda consente di sigillare ermeticamente le giunture.

Il parquet è pronto. Non resta che imballarlo. Per l'imballaggio vengono utilizzati solo quei materiali che possono successivamente essere utilizzati come materie prime secondarie.

Per riassumere, vale la pena notare che la tecnologia di produzione nelle diverse imprese è quasi la stessa. Le differenze risiedono nella sequenza delle fasi, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione del materiale di finitura del pavimento più popolare.

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13/04/2014 alle 21:04

Linoleum o parquet: una questione di scelta

Linoleum o parquet: questi sono due ottime opzioni per coprire il pavimento. Hanno i loro vantaggi specifici, grazie ai quali sono così popolari. Pertanto, non sorprende che a volte possa essere difficile scegliere tra loro.

Produzione di parquet Tavole della Carelia Diamo un'occhiata passo dopo passo. Ogni fase della produzione ha due componenti: produzione e controllo. Il controllo viene effettuato visivamente e mediante misurazione.

Fase 1 - Controllo in entrata

Le materie prime arrivano all'azienda sotto forma di pezzi grezzi posti su pallet. Ogni pallet è soggetto a un'ispezione selettiva dei pezzi grezzi di legno per individuare eventuali difetti. Se è presente un difetto, l'intero lotto viene restituito al fornitore della materia prima.

Fase 2 - Essiccazione delle materie prime

Tutti i pezzi vengono posti in camere di essiccazione e trattati con aria calda ad alta temperatura per un mese e mezzo. La Carelia, come molte aziende leader, utilizza l'essiccazione a vapore, poiché questa tecnologia è stata dimostrata per decenni. Allo stesso tempo, per ottenere pezzi grezzi di pino, betulla e faggio con altre proprietà meccaniche (resistenza) e fisiche (colore), vengono sottoposti a trattamento termico. Il trattamento termico consiste nel riscaldare la legna alta temperatura senza accesso all'ossigeno seguito da raffreddamento naturale. Come risultato del trattamento termico, il legno si scurisce, diventa più denso, perdendo igroscopicità su tutto lo spessore del pezzo, il che consente di ridurre del 10% le successive deformazioni strutturali del legno. Dopo tale lavorazione del legno la tavola del parquet viene posizionata nella selezione come “Ambra”.

Fase 3: segatura e cernita

Prima di segare il pezzo da lavorare specie pregiate sulle lamelle viene effettuata la rifilatura. Questa operazione è necessaria per ottenere gli angoli retti. Dopo la rifilatura, ispezione obbligatoria per la presenza di crepe - se difettose, rifilare nuovamente il pezzo fino ad ottenere un risultato positivo. Questo processo viene eseguito finché il pezzo non soddisfa i requisiti geometrici per la produzione di lamelle.

Dopo la sfacciatura e il controllo, ogni pezzo viene segato in 5 lamelle di 4 mm di spessore. e lunghezza a seconda del tipo di futura tavola di parquet:

• per tavole di parquet a 3 strisce - da 200 a 500 mm;
• per 2 corsie - da 700 a 1400 mm;
• per una tavola solida (Full Plank (FP)) - su tutta la lunghezza della tavola del parquet.

Dopo il taglio le lamelle vengono selezionate visivamente e tramite computer. Il programma per computer contiene opzioni di selezione del legno per ciascuna specie di legno. A seconda della somiglianza delle lamelle con i campioni di selezione nella memoria del computer, le lamelle vengono ordinate in determinati gruppi chiamati selezioni. Karelia classifica le lamelle nelle categorie Select, Natural e Polar. Per alcune specie esistono selezioni specifiche, ad esempio per il rovere possono esserci Rustico e Robusto. A differenza di altri, la Carelia seleziona per lamelle e non per frese.

L'abete rosso settentrionale viene segato solo in doghe che vanno nello strato intermedio della tavola di parquet: 8 mm di altezza per le tavole di parquet da 14 mm e 10 mm di altezza per le tavole di parquet da 22 mm.

Per lo strato inferiore viene segata l'impiallacciatura: 2 mm per le tavole di parquet da 14 mm e 8 mm per le tavole di parquet da 22 mm.

Fase 4 – Incollaggio delle tavole del parquet

L'incollaggio delle tavole di parquet in un unico pezzo viene effettuato su una linea di incollaggio automatica. Lo strato superiore si ottiene incollando le lamelle fino all'estremità senza supporto. Successivamente, su una linea di incollaggio automatica, gli strati superiore, intermedio e inferiore vengono incollati insieme in un'unica unità. Lungo il perimetro dell'intero pannello del parquet è installato un inserto in compensato con impregnazione speciale, che in futuro aumenterà la rigidità e la densità del pannello del parquet dopo la sua installazione.

Dopo la linea di incollaggio automatica, la tavola di parquet viene caricata in una pressa a vapore dove viene pressata e riscaldata a tutto il suo spessore.

Questa fase viene completata stuccando e levigando lo strato superiore del listello del parquet. La Carelia riempie solo i posti necessari per questa operazione, ad esempio i nodi.

Fase 5: lavorazione dello strato superiore delle tavole di parquet

Prima di trattare lo strato superiore del pannello del parquet con vernice o olio, per alcuni FP Karelia viene effettuato un ulteriore trattamento meccanico dello strato superiore:

• smussatura larga 1,5 mm in poi lati lunghi. Dopo la posa di una tale tavola di parquet, tra le tavole rimane una scanalatura a forma di V larga circa 3 mm. Tale FP è classificato nella selezione come “Storia”.
• rimozione delle fibre morbide e deboli con speciali spazzole di ferro, dopo tale operazione, il legno acquisisce una consistenza in rilievo e sembra davvero antico. Questa opzione è classificata come "Spazzolata". La verniciatura viene eseguita in 5 strati, utilizzando la seguente tecnologia: 1° strato, poi il 2° strato viene applicato sullo strato “bagnato” non completamente asciutto, il 3°, 4° e 5° vengono applicati sul 2° strato essiccato. asciugatura finale. Gli ultimi 4 strati vengono essiccati sotto l'influenza dei raggi ultravioletti (UV). L'utilizzo del metodo “bagnato su bagnato” aumenta l'adesione, cioè l'adesione del legno alla vernice. Questa tecnologia consente alla vernice di acquisire ancora maggiore durezza e resistenza all'usura. Per la verniciatura, Karelia utilizza la vernice Backers elastica e durevole, che soddisfa tutti i requisiti sicurezza ambientale, Perché Esso ha base acrilica e non contiene formaldeide o componenti contenenti fenoli.

Il rivestimento ad olio, proprio come la vernice, viene eseguito in 5 strati: tre strati di primer e 2 strati superficiali con polimerizzazione a raggi ultravioletti. L'olio, penetrando nei pori del legno, li “sigilla” dall'interno e crea una barriera resistente all'umidità che protegge strato superiore. L'olio utilizzato è una combinazione di prodotti naturali oli vegetali(semi di lino, cocco, soia, girasole) e cera curabile. La Carelia offre tre opzioni per il trattamento con olio: setoso - incolore; Artico: bianco; Antico - scuro.

Fase 6 - Realizzazione dell'elemento di unione delle tavole di parquet

Karelia classifica per tipo di elemento di connessione tavola di parquet sul:

• una scheda con un elemento di connessione T&G (maschio e scanalatura, abbreviato in T&G), elemento classico collegamenti di tavole di parquet, come nel parquet. Con tale connessione, l'uso della colla è obbligatorio.
• pannello con elemento di connessione Profiloc - un sistema di connessione senza colla. La connessione di bloccaggio viene effettuata unendo e “incastrando” l'elemento di connessione. Questo sistema facilita notevolmente l'installazione e offre la possibilità di correggere gli errori, ovvero di smontare e rimontare il pavimento, come un set da costruzione.

Per arrivare più in alto tipi elencati frese speciali vengono utilizzate per collegare le assi del parquet. In tutti i collegamenti, tranne questo, dal 2004, nuova tecnologia- questo è il trattamento dell'estremità con cera riscaldata ad una temperatura superiore a 100 C, che consente di “sigillare” completamente la giunzione delle tavole di parquet dopo la posa.

Fase 7 – Imballaggio delle tavole di parquet

Per l'imballaggio vengono utilizzati solo i materiali che possono essere utilizzati come materie prime secondarie.

Consapevoli che il parquet naturale è ricco di vantaggi, non tutti sanno quali fasi attraversa il materiale prima di essere pronto. Cos'è la produzione del parquet, quali attrezzature vengono utilizzate e in cosa differisce la produzione delle tavole per parquet dalla tecnologia per la produzione del materiale in pezzi? Maggiori informazioni su questo argomento di seguito.

Sia il parquet che i listelli per parquet vengono prodotti in più fasi. Il primo è la produzione, il secondo il controllo qualità. Durante il processo di controllo viene eseguita un'ispezione visiva del materiale e vengono inoltre utilizzati dispositivi speciali.

Sia produzione di parquet che altro opzione di bilancio- i listelli del parquet implicano l'uso di specie legnose naturali. Tradizionalmente è:

• quercia: dal marrone chiaro al colore scuro;
• noce - ha una caratteristica tinta rossastra;
• frassino - con un motivo strutturato sottile;
• faggio - con una consistenza leggera, colore dorato.

Le razze esotiche più comunemente usate sono:

• oliva;
• merbau;
• albero di cioccolato.

La particolarità delle specie di legno esotiche è il loro miglioramento caratteristiche operative. Molte razze sopportano meglio i cambiamenti di temperatura e sono più resistenti all’umidità.

Il parquet a mosaico primeggia con il parquet a pezzi, seguito dai pannelli e dalle tavole di parquet. Dimensioni tradizionali del materiale: spessore - da 1,5 a 2,2 cm, lunghezza - da 9,5 a 50 cm, larghezza - da 3 a 15 cm.

Produzione del parquet a pezzi: in quali fasi consiste?

Il processo di produzione del materiale per la finitura del pavimento inizia con l'essiccazione e lo smistamento dei componenti. Le materie prime vengono fornite alla produzione sotto forma di grezzi imballati su pallet. In questa fase viene effettuata un'ispezione approfondita del materiale per la presenza di difetti visivi. Se presente, il materiale non viene utilizzato.

Le materie prime di alta qualità vengono selezionate ed essiccate. A questo scopo vengono utilizzate camere di essiccazione, dove i pezzi vengono lasciati ad alte temperature per diversi mesi. Nella stessa fase, viene effettuato il trattamento termico del materiale, riscaldandolo senza accesso all'aria, seguito da un raffreddamento naturale. Il risultato di tutte le manipolazioni eseguite è la produzione di un legno denso e affidabile che non è soggetto a deformazioni.

La fase successiva è il taglio del legno preparato in tavole con determinati parametri e la rimozione delle aree difettose. Utilizzando le fresatrici, le parti risultanti vengono lavorate da tutti i lati per ottenere parti della forma geometrica corretta e una superficie frontale preparata. Le stesse macchine sono adatte per tagliare linguette e scanalature su elementi del futuro parquet. Le tavole finite vengono imballate per la successiva vendita.

Si può notare che la tecnologia per la produzione del parquet in pezzi non è delle più complicate, soprattutto se confrontata con la tecnologia per la produzione delle tavole per parquet. Progettazione complessa elementi multistrato da razze diverse il legno lascia una certa impronta nel processo di produzione, obbligando i produttori ad aderire all'algoritmo stabilito.

Come ottenere un listello per parquet: fasi di produzione

Per la produzione di moderni pannelli per parquet vengono utilizzate sia specie di legno naturale costose, sia quelle meno pregiate per la costruzione del substrato. Dipenderà dalle specificità del processo di produzione, dalla scelta del legno per il materiale, dalle sue condizioni e dal tipo di colla. aspetto, proprietà operative e la durata del futuro rivestimento.

Quindi, la produzione di tavole per parquet consiste nelle seguenti fasi:

1. Creazione dello strato frontale.
2. Dispositivo del substrato.
3. Collegamento di tutti gli strati.

SU stato iniziale, utilizzando una segatrice, le tavole di legno pregiato vengono tagliate in lamelle dei parametri richiesti. Successivamente vengono lavorati utilizzando una fresatrice, ottenendo prodotti dalle forme geometriche corrette. Le lamelle sono lubrificate adesivi, ricevere strato anteriore, dopodiché, a seconda del risultato desiderato, si effettua il trattamento termico, il candeggio o la piallatura.

Per creare un substrato, viene segata una tavola bordata di legno economico, solitamente di conifere. Il terzo strato è un foglio di impiallacciatura conifere progettato per stabilizzare la struttura. Le tavole finite vengono lavorate utilizzando una fresatrice, ottenendo prodotti con le proporzioni geometriche corrette e una superficie pulita.

La fase finale è il fissaggio degli strati del pannello, quando la parte anteriore viene incollata alle altre due. Il secondo strato è dotato di una connessione di bloccaggio maschio-femmina o di una serratura di tipo ad angolo rotatorio. La seconda e la terza parte della tavola sono incollate insieme in modo tale che le fibre formino piani reciprocamente perpendicolari. Questo metodo di connessione aumenta le caratteristiche di resistenza del prodotto, anche in condizioni di improvvisi sbalzi di temperatura e cambiamenti dei livelli di umidità.

Attrezzatura per la produzione di parquet: quale viene utilizzata?

Per stabilire il processo, avrai bisogno di attrezzature socializzate per la produzione di parquet o tavole di parquet. Le macchine più importanti:

• segheria con alimentazione meccanizzata delle materie prime;
• Apparecchiature per l'affilatura e la regolazione di seghe;
• essiccatore (con diverse modalità di asciugatura);
• misuratori di umidità;
• linea parquet- base di produzione (include una fresa per tenoni e una piallatrice a 4 lati);
• sezione preparatoria di falegnameria.

Oltre alle attrezzature per la produzione del parquet, bisogna pensare all'ubicazione e alla disposizione del locale in cui si svolgeranno i lavori. Per cominciare sarà sufficiente una stanza di 200 mq.

Se non è possibile posizionare tutte le attrezzature all'interno, una parte di esse viene posizionata all'esterno; ad esempio, una segheria può essere posizionata all'esterno dei confini dell'officina prevedendo una tettoia. E per un magazzino di legname tondo non serve nemmeno la tettoia.

Prezzo di costo metro quadro Il pezzo di parquet è composto per il 60% da materie prime e per il 15% da costi energetici. Il resto è il costo del pagamento dei dipendenti. In generale, la redditività di un'azienda di produzione di parquet è almeno del 15%.

Per evitare difficoltà nell'organizzare una stanza per la lavorazione del legno naturale, ha senso avviare la produzione in un laboratorio speciale attrezzato per la lavorazione del legno, tenendo conto degli standard di sicurezza antincendio.

E infine l'acquisto delle materie prime per la realizzazione del parquet legno naturale(solitamente realizzato in quercia e frassino), vale la pena ricordare i documenti che ne confermano la qualità. I pezzi devono essere forniti di certificati di radioprotezione e di certificato igienico del Ministero della Salute. Solo materie prime certificate permettono di ottenere così parquet certificati.

In conclusione notiamo che la tecnologia di produzione delle tavole e del parquet a pezzi è identica per quasi tutti i produttori. Ci sono differenze, ma solo nella sequenza dei passaggi e nei metodi di lavorazione. Anche l'atteggiamento dei produttori nei confronti del processo di produzione del materiale con controllo o mancanza di esso in ciascuna fase è diverso.

A produzione corretta il parquet può diventare il più bello, naturale e affidabile copertura del pavimento. Ma purtroppo non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet dipende non solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche processo tecnologico produzione. Il parquet viene realizzato circa uno alla volta schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione del parquet a blocchi in termini generali

1. Vuoto di legno tagliare in tavole con una segatrice data larghezza e spessore.
2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate trasversalmente in pezzi di una certa lunghezza, tagliando contemporaneamente le aree difettose.
3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
4. Le tavole vengono fresate per ottenere una scanalatura e una linguetta bordi longitudinali pezzi mediante frese, oltre ad aumentare la pulizia della superficie frontale.
5. SU fresatrice tagliare una linguetta e una scanalatura alle estremità della striscia di parquet.
6. Le tavole risultanti vengono confezionate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il tavolato ( pezzo di parquet) è relativamente facile da realizzare. La tecnologia per la produzione dei pannelli per parquet è molto più complicata, perché un pannello per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legni vari, incollati insieme. Di norma, in questo progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie legnose di basso valore e quelle pregiate per creare lo strato anteriore. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, il suo stato, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia per la produzione di tavole per parquet in termini generali

1. Creazione dello strato anteriore del listone del parquet:

UN. Tavola bordata Il legno pregiato viene tagliato con una segatrice in tavole di dimensioni specificate (lamelle).

B. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la pulizia superficiale richiesta.

Con. Le lamelle vengono rivestite con colla e lo strato superiore del pannello di parquet viene incollato insieme.

D. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato anteriore, vengono eseguiti spazzolatura, piallatura, sbiancamento, trattamento termico e smussatura.

2. Creazione di un sottofondo per listelli di parquet:

UN. Tavole bordate in legno di scarso valore, solitamente da specie di conifere, vengono tagliati su una segatrice in tavole di determinate dimensioni per formare il 2° strato.

B. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di conifere ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

Con. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche richieste e la pulizia superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di tavole di parquet:

UN. Le tavole del 2° strato vengono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola del parquet.

B. Nel secondo strato viene formato su una fresatrice bloccare la connessione serratura maschio-femmina o girevole e angolare.

C. La rete del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano tra loro perpendicolari.

Il principio della costruzione segmentale (lamellare) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello del parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello del parquet una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e ai cambiamenti del livello di umidità. Una tavola da parquet con questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941. Azienda Kahr, che ancora oggi produce le migliori tavole di parquet al mondo.

Caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet presso Kahrs

1. Qualità del parquet Tavole Kahrs si ottiene attraverso un approccio scrupoloso ad ogni fase della creazione del consiglio, snello processo produttivo, il rispetto delle tradizioni produttive formatesi in 150 anni di esistenza dell’azienda.

2. Il processo di produzione dei listelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi vengono abbattuti rigorosamente certo tempo anni, nonostante le sempre crescenti esigenze del mercato. Quindi la pianta rifiuta rigorosamente il legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione del parquet corretta asciugatura legna Prima che il legno entri nelle camere di essiccazione, viene essiccato naturalmente Sotto all'aria aperta entro sei mesi-un anno e più a lungo se necessario. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di tavole per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della struttura del pannello del parquet, soprattutto adesivi di qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzata colla pigmentata con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. Ruolo significativo nella creazione di bellezza aspetto estetico il parquet è ricoperto di vernice Kahrs, che serve anche rivestimento protettivo, proteggendo la tavola dall'umidità e dalla luce influenze meccaniche. La vernice Kahrs è la più bella e gradevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario sottolinea in ogni modo possibile bellezza naturale albero.

6. L'ultimo e più importante passo nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni scheda è visualizzata sotto angoli diversi, con illuminazione speciale da parte di due addetti che lavorano in tale area per non più di 2 ore al giorno. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata attentamente, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante nella produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legname tondo all'imballaggio del parquet finito, avviene nei laboratori di uno stabilimento sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per parquet sono costretti a utilizzare pezzi grezzi già pronti acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è lungi dall'essere completo ed è molto difficile parlare di un controllo qualità completo da parte loro.

Deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale all'aperto, colla resistente, bella vernice che enfatizza la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: queste sono caratteristiche distintive tecnologie produttive che lo rendono così naturale, resistente e durevole.

Quindi, la tecnologia per la produzione di tavole per parquet in vista generaleè lo stesso in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso vari materiali, la sequenza delle fasi di produzione, i metodi di lavorazione e l'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di un pannello di parquet: la qualità del pavimento in parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è destinato a superare ogni aspettativa.

È meglio avviare la produzione di parquet con un'impresa di lavorazione del legno già pronta, e si sviluppa in modo più efficiente non nel centro del paese, ma nelle regioni. Oggi il piccolo commercio di parquet in legno è in aumento, quindi è giunto il momento di investire denaro in questo settore. Puoi scoprire ciò che devi sapere quando apri la tua fabbrica o officina.

Fase preparatoria scoperte laboratorio di parquet potrebbero volerci diversi mesi. È necessario ottenere le autorizzazioni da:

• commissioni di assegnazione dei terreni;
• vigili del fuoco;
• stazioni sanitarie ed epidemiologiche;
• utenze;
• dipartimento ambientale.

La produzione del parquet deve essere conforme alla norma DSTU 3819-98 e agli standard stranieri: le serie ISO 9001 e DIN. Ma sono più esigenti di quelli domestici.

Sono inoltre richiesti un certificato di esame delle radiazioni e un rapporto igienico.

Che tipo di parquet c'è e dove metterlo

Varietà di prodotti:

1. “Piece” è un insieme di assi uniformi, spessore 15 – 22 mm, larghezza – 3 – 150 mm, lunghezza – 95 – 2.500 mm.
2. Parquet multistrato o tavola di parquet: viene utilizzata la tecnica dell'intarsio, 5 strati di vernice.
3. Tavola per parquet: simile alla tavola per parquet, ma quadrata, economica da posare.
4. Mosaico (artistico): le lastre di mosaico sono realizzate con diversi tipi di legno e poi disposte secondo un disegno.
5. Laminato: pannello di fibra impermeabile laminato con plastica resistente con motivo in legno, ha proporzioni di assi, è molto popolare tra gli acquirenti nel nostro paese.
6. Pezzo di parquet a due strati: lo strato superiore è in legno sottile, lo strato inferiore è in compensato, vernice multistrato.
7. Lamparquet: rivetti a pezzo sottile senza scanalatura e linguetta.

Distinti anche per tipologia:

• ordinario;
• una tavola specifica con fibre multidirezionali (non si gonfia quando è bagnata);
• mosaico (costoso).

Secondo il materiale:

• quercia: più apprezzata nei paesi europei, resistente, colori dal marrone chiaro allo scuro;
• faggio: la trama è debolmente visibile, motivi di luce calda, con lavorazioni particolari diventa rossastra;
• frassino: meno durevole, ha un disegno strutturato;
• noce: tonalità rossastra, apprezzata per creare pavimentazioni luminose;
• betulla: popolare parquet chiaro.

In Russia, il parquet è il più richiesto taglia piccola(15x45x250mm). Richiede pavimenti in parquet di grandi dimensioni asciugatura di alta qualità e una maggiore precisione di elaborazione.

Opzioni di vendita

Le vendite massime di prodotti per il commercio di piccoli alberi vengono effettuate attraverso mostre specializzate. Dopo aver presentato i tuoi prodotti, puoi stipulare contratti vantaggiosi con acquirenti nazionali ed esteri. Stabilire vendite anche con i propri uffici di rappresentanza attraverso negozi specializzati. Prodotto economico possono essere venduti alle imprese di costruzione.

La tua concorrenza verrà da prodotti nazionali che si sono già dimostrati validi nel grande mercato. produttori di parquet, come la fabbrica Zarya, lo stabilimento di Obninsk (regione di Kaluga). Ci sono molti russi Marche, che a sua volta rende commerciale questa attività.

Secondo i sondaggi degli esperti, la Russia presenta una carenza di prodotti di qualità, il 75% grandi aziende costretti a cercare nuovi fornitori.

Apertura di un laboratorio di parquet

Prepariamo le materie prime:

• legno: rovere, frassino, faggio, noce;
• colla per parquet: consumo per posa su compensato 600 – 800 g per 1 mq. mq per parquet piccolo consumo 400 g - per parquet grande; con posa su calcestruzzo il consumo aumenta di 2,5 volte;
• vernice: consumo 1 kg per 10 – 17 mq. M.

Attrezzatura

Per un'attività di produzione di parquet a tutti gli effetti, acquista quanto segue:

• segheria: alimentazione automatica materie prime, segatura di legname, affilatura di seghe;
• : multimodale, con misuratore di umidità;
• : imposta lo spessore;
• sega frontale: per tagliare tavole profilate di una certa lunghezza;
• centri di affilatura: soggetti a produzione su larga scala; oppure, se necessario, contattare aziende che offrono servizi simili;
• : collegando una pialla con una fresa per tenoni, può essere utilizzata per modellare e realizzare parti di mobili.

È meglio acquistare l'attrezzatura da Leitz, Freud. Per monitorare il funzionamento delle linee di produzione sono sufficienti 2 operai.

Tecnologia di produzione del parquet passo dopo passo:

• acquisto di materie prime;
• trasformazione in grezzi di parquet;
• essiccazione;
• trasformazione in prodotti finiti.

La produzione può essere integrata dalla produzione di battiscopa ed elementi di arredo.

Per equipaggiare la media pavimentazione in parquet ti serviranno almeno 400 mq. M. Ciò include la sistemazione di un'officina, un magazzino per le materie prime e un magazzino per i prodotti finiti.

Idealmente dovrebbe assomigliare a questo:

• laboratorio – 150 mq. M.;
• magazzino – 200 mq. M.;
• area per asciugatoi – 100 mq. M.;
• spazio per una macchina multisega – 15 mq. M.;
• spazio per la rifinitura – 30 mq. M.;
• macchina multisega – 50 mq. oppure linea parquet – 60 mq

Come vengono prodotte le tavole per parquet in una fabbrica in Germania

Finanza

Tutti i calcoli finanziari dipendono dalla scala produzione di parquet. Se prendiamo come base il business medio del parquet, saranno necessari 3.300.000 rubli. nella fase iniziale.

Materie prime

Attrezzatura di base

Nome	Costo, strofina.	Opzione economica, strofina.
Segheria	13 144 440	3 286 110
Asciugatrice	9 858 330	985 833
Macchina multisega	9 800 000	328 611
Macchina di fronte	262888	131444
Centri di affilatura	657222 (acquisto)	13.000 (affilatura una tantum)
Linea parquet	13144440	3943332

Una produzione ben consolidata porta i seguenti profitti:

Entrate mensili – 13.196.749 rubli.

Entrate annuali – 158.361.177 rubli.

Utile mensile – 2.672.342 rubli.

Distribuzione degli utili aziendali:

• materie prime – 60%;
• risorse energetiche – 15%;
• salari – 20%.

A volte appare sul mercato. Un'impresa funzionante può essere acquistata per 40.500.000 RUB.

Redditività aziendale-20%. Gli esperti riferiscono che la redditività potrebbe essere bassa, principalmente a causa dell’insufficiente capacità produttiva.

Piccola impresa su un albero

1. La popolarità degli ecomateriali e una nicchia libera contribuiscono allo sviluppo della lavorazione del legno. E il business plan ti dirà esattamente come aprire il tuo laboratorio.

2. L'opportunità di avviare un'attività nel tuo garage e trasformarlo in un laboratorio di produzione prodotti in legno e rimborsalo in soli 7 mesi.

3. Puoi aprire un'attività con qualsiasi capitale iniziale. Ti consigliamo di iniziare con l'assemblaggio di mobili e di espanderti gradualmente fino alla produzione di mobili per armadi.