Capendo chiaramente che il parquet naturale è un vantaggio continuo, non tutti sanno quali fasi attraversa il materiale fino a quando non è pronto. Qual è la produzione del parquet, quale attrezzatura viene utilizzata per questo e quanta produzione tavola di parquet diverso dalla tecnologia di produzione del materiale del pezzo? Altro su quello di seguito.

Sia il parquet che la tavola sono prodotti in più fasi. Il primo è la produzione, il secondo è il controllo di qualità. Nel processo di controllo, viene eseguita un'ispezione visiva del materiale, inoltre vengono utilizzati dispositivi speciali.

Sia la produzione di parquet che altro opzione di bilancio- il parquet implica l'uso di specie legnose naturali. Tradizionalmente, questo è:

• quercia - da marrone chiaro a scuro;
• noce - ha una caratteristica sfumatura rossastra;
• cenere - con un motivo strutturato sottile;
• faggio - con una consistenza leggera, colore dorato.

Tra le razze esotiche, le più comunemente utilizzate sono:

• oliva;
• merbau;
• albero di cioccolato.

La particolarità dei legni esotici sta nel miglioramento caratteristiche di performance. Molte razze affrontano meglio le fluttuazioni di temperatura, sono più resistenti all'umidità.

Il parquet a mosaico condivide il palmo con il parquet in pezzi, seguito da scudo e tavole di parquet. Dimensioni tradizionali del materiale: spessore - da 1,5 a 2,2 cm, lunghezza - da 9,5 a 50 cm, larghezza - da 3 a 15 cm.

Produzione parquet in pezzo: in quali fasi si compone?

Il processo di produzione del materiale per la finitura del pavimento inizia con l'asciugatura e lo smistamento dei componenti. Le materie prime entrano in produzione sotto forma di grezzi pallettizzati. In questa fase viene eseguita un'ispezione approfondita del materiale per la presenza di difetti visivi. Se presente, il materiale non viene utilizzato.

Le materie prime di qualità vengono selezionate ed essiccate. Per questo uso camere di essiccazione, dove il pezzo è sotto l'influenza alta temperatura lasciato per diversi mesi. Nella stessa fase viene eseguito il trattamento termico del materiale, riscaldandolo senza accesso all'aria, seguito da un raffreddamento naturale. Il risultato di tutte le manipolazioni è ottenere un legno denso e affidabile, non soggetto a deformazioni.

La fase successiva è segare il legno preparato in tavole con determinati parametri con la rimozione delle aree difettose. Utilizzando le fresatrici, le parti risultanti vengono lavorate da tutti i lati per ottenere parti della corretta forma geometrica e una superficie frontale preparata. Le stesse macchine sono adatte per il taglio maschio e femmina degli elementi del futuro parquet. Le tavole finite sono imballate per un'ulteriore vendita.

Si può notare che la tecnologia di produzione parquet a blocchi non il più difficile, soprattutto se confrontato con la tecnologia di produzione dei listoni per parquet. Design complesso elementi multistrato da razze diverse il legno lascia una certa impronta nel processo produttivo, obbligando i produttori ad aderire all'algoritmo stabilito.

Come ottenere un parquet: fasi di produzione

Per la produzione di moderne tavole di parquet, per il substrato vengono utilizzati sia legni naturali costosi che quelli meno pregiati. Dalle caratteristiche del processo produttivo, dipenderà la scelta del legno per il materiale, le sue condizioni, il tipo di colla aspetto esteriore, proprietà operative e durata del futuro rivestimento.

Quindi, la produzione di una tavola per parquet consiste nei seguenti passaggi:

1. Creazione dello strato frontale.
2. Dispositivo per substrato.
3. Collegamento di tutti i livelli.

Sul stato iniziale utilizzando le schede della segatrice da razze pregiate il legno viene segato in lamelle dei parametri richiesti. Quindi vengono lavorati utilizzando una fresatrice, ottenendo la produzione di prodotti di forme geometriche regolari. Le lamelle sono lubrificate composizioni adesive, ottenendo lo strato frontale, dopodiché, a seconda del risultato desiderato, viene effettuato il trattamento termico, la decolorazione o la piallatura.

Per creare un substrato, viene segata una tavola bordata di specie legnose economiche, più spesso di conifere. Terzo strato - foglio di impiallacciatura conifere progettato per stabilizzare la struttura. Le tavole finite vengono lavorate utilizzando una fresatrice, ottenendo prodotti con le corrette proporzioni geometriche e una superficie pulita.

La fase finale è la fissazione degli strati della tavola, quando la parte anteriore è incollata alle altre due. Il secondo strato è dotato di una serratura maschio-femmina o di una serratura ad angolo rotante. La seconda e la terza parte della tavola sono incollate insieme in modo che le fibre formino piani reciprocamente perpendicolari. Questo metodo di connessione aumenta le caratteristiche di resistenza del prodotto, anche in condizioni di forti sbalzi di temperatura e variazioni dei livelli di umidità.

Attrezzature per la produzione di parquet: cosa viene utilizzato?

Per stabilire il processo, avrai bisogno di attrezzature socializzate per la produzione di parquet o tavole da parquet. Le macchine più importanti:

• segheria con approvvigionamento meccanizzato delle materie prime;
• affilatrici e attrezzature regolabili per seghe;
• asciugatrice (con diverse modalità di asciugatura);
• misuratori di umidità;
• linea di parquet - la base della produzione (include una taglierina per tenoni e una pialla a 4 lati);
• preparatorio di falegnameria.

Oltre alle attrezzature per la produzione del parquet, è necessario considerare l'ubicazione e la disposizione dei locali in cui si svolgerà il lavoro. Per cominciare, basterà una stanza di 200 mq.

Se non è possibile posizionare tutta l'attrezzatura nella stanza, parte di essa si trova all'esterno, ad esempio una segheria può essere posizionata all'esterno dell'officina, fornendo una tettoia. E per il magazzino di legname tondo, non è necessaria nemmeno una tettoia.

Il costo al metro quadro del pezzo di parquet è composto per il 60% da materie prime, per il 15% da costi di energia elettrica. Il resto sono costi di manodopera. In generale, la redditività dell'attività di produzione di parquet è almeno del 15%.

Per evitare difficoltà con la sistemazione di una stanza per la lavorazione del legno naturale, ha senso avviare la produzione in un'officina speciale attrezzata per la lavorazione del legno, tenendo conto degli standard di sicurezza antincendio.

E l'ultimo, l'acquisto di materie prime per la produzione di parquet da legno naturale(solitamente da quercia e frassino), vale la pena ricordare i documenti che ne confermano la qualità. I grezzi devono essere consegnati con certificati di radioprotezione e una conclusione igienica del Ministero della Salute. Solo materie prime certificate permettono di ottenere di conseguenza parquet certificato.

In conclusione, notiamo che la tecnologia per la produzione di assi e parquet è identica per quasi tutti i produttori. Ci sono differenze, ma solo nella sequenza dei passaggi e nei metodi di elaborazione. Anche l'atteggiamento dei produttori nei confronti del processo di produzione dei materiali con o senza controllo in ogni fase è diverso.

Il parquet è meritatamente popolare per diversi motivi principali:

• Questo rivestimento tradizionale per il pavimento. Grazie a lui, la stanza acquisisce un aspetto rispettabile e solido;
• Compatibilità ambientale;
• durata;
• Facilità di cura;
• Proprietà di isolamento acustico e termico.

Nella produzione del parquet, il legno viene ulteriormente trattato con uno strato di olio o vernice. Ciò aumenta la resistenza all'usura della superficie e la durata del parquet e ti evita anche di dover applicare il rivestimento da solo.

Produzione di parquet a Mosca

La nostra azienda produce parquet e tavole da parquet da legni domestici ed esotici. Il rispetto della tecnologia in ogni fase della produzione consente di realizzare un rivestimento per pavimenti diverso maggiore forza. Avere i certificati necessari garantisce alta qualità parquet e la sua conformità alle norme GOST e antincendio.

Produzione all'ingrosso di parquet

La produzione all'ingrosso di parquet ci permette di collaborare con grandi negozi di ferramenta e organizzazioni di riparazione. Perché è utile collaborare con noi:

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Il parquet è uno dei più rivestimenti costosi per il pavimento, divenuto storicamente "aristocratico". Tuttavia, i tempi in cui solo i pavimenti dei palazzi e delle ville lussuose erano ricoperti di parquet sono ormai lontani. Oggi, il parquet a listelli si trova nelle case di maggior numero diversi livelli prosperità.

Il parquet è apprezzato per la sua bellezza e durata, perché, a differenza della maggior parte degli altri rivestimenti, può essere restaurato e aggiornato con l'aiuto di molatura e levigatura.

Cos'è il parquet?

La qualità del parquet dipende da diversi parametri: durezza, grado di dilatazione lineare, tipo di taglio, qualità, nonché lo spessore delle doghe del parquet. Lo standard di durezza è la quercia, cioè nella scala di misurazione il suo indicatore è 1. Il legno più duro è Ulivo-1,5 e il più morbido - in pino e abete (indice di durezza 0,4 e 0,3, rispettivamente). Nonostante questo, l'oliva no miglior materiale per il parquet, in quanto (come ad esempio il faggio o il frassino) assorbe troppa umidità. Ciò significa che quando l'umidità cambia, il parquet può deformarsi. È questo indicatore che viene chiamato "grado di espansione lineare". La qualità del parquet dipende anche dal tipo di taglio. Con un taglio radiale, l'albero viene tagliato lungo il raggio. Tale parquet è durevole, resistente all'umidità e liscio (tutte le fibre di legno si trovano nella direzione longitudinale). Il taglio tangenziale con un motivo legnoso pronunciato è più economico. Ma presenta diversi inconvenienti: in un tale parquet sono presenti tracce di nodi e zone a bassa densità (alburno), che si deformano nel tempo e possono anche marcire. L'alburno può essere riconosciuto dal suo colore - di solito sono molto più chiari del tono generale del legno.

La qualità del parquet è influenzata anche dalla sua qualità: la prima qualità è detta "seleziona". È realizzato secondo il tipo radiale, le doghe sono selezionate in base al tono e al motivo e, di conseguenza, il rivestimento sembra una tavola di legno omogenea. Il secondo grado di parquet si chiama "natura". Combina fustelle a taglio radiale e tangenziale, che sono abbinate nel tono, ma differiscono nel modello. La terza varietà è la più variegata e si chiama "rustica". Contiene tavole di diversi tagli, colori e motivi, quindi questo parquet assomiglia a un tappeto patchwork nel suo aspetto.

La classificazione di cui sopra è comune in Russia, ma in Europa è leggermente diversa. Potresti avere a che fare con il parquet europeo, e quindi considerare una classificazione straniera.

1. "Seleziona", avente un taglio radiale, presenta un disegno finemente uniforme senza nodi.

2. "Natur", "exquisite" ha lo stesso motivo, ci sono piccoli nodi, puoi trovare sfumature di colore diverse, ma non contrastanti.

3. "Gest" - un materiale con un colore contrastante, taglio misto.

4. "Classic" - parquet con motivo strutturato.

5. "Universale" - modello variabile, piccoli nodi.

6. "Antique" - un motivo oscurato, che cambia leggermente colore a seconda del gioco di luci.

Il parquet europeo è solitamente più lungo, mentre il parquet domestico è più largo. Tuttavia, lo spessore delle assi del parquet - idiosincrasia a seconda del produttore. Quando si sceglie il parquet, prima di tutto, l'acquirente presterà attenzione al suo aspetto, colore e consistenza. Consiglierei di utilizzare specie legnose locali che si adattano meglio al nostro clima rispetto a quelle importate. Può essere quercia, faggio, frassino, carpino, acero e pero. I più durevoli e popolari sono la quercia e il faggio.

L'ombra del faggio è "calda": beige chiaro o rosso-giallo, a volte grigiastro. Vero, a alta umidità il parquet di faggio può deformarsi. Più gentile e bel parquet da una pera - ha praticamente tonalità rosa e media durezza. Con una corretta posa del parquet di pera, è possibile ottenere l'impressione di solidità del pavimento, poiché la trama della pera non è troppo prominente. La quercia è più scura e il parquet conferisce alla stanza un aspetto più austero. Parquet in rovere considerato uno dei rivestimenti più durevoli.

Se vedi un parquet quasi bianco, sarà d'acero. Così ombra leggera aumenta visivamente lo spazio della stanza e contrasta magnificamente con mobili scuri. Tuttavia, nel tempo, sul pavimento in acero compaiono piccole crepe. Per evitare che ciò accada, è necessario mantenersi certi condizioni climatiche: temperatura intorno ai 22 C e umidità 45-60%. Il parquet in frassino è ancora più resistente del parquet in rovere. Ma a causa dell'eccessiva espansione lineare, la cenere può "condurre". Il parquet in frassino ha un motivo pronunciato di linee legnose.

Tra i legni esotici utilizzati per la fabbricazione del parquet e con legno duro e durevole, si possono distinguere il teak, l'ulivo e il merbau. Il più costoso di quelli elencati è l'oliva, ma come accennato in precedenza, l'oliva non è ancora il migliore del meglio, poiché il parquet da esso può deformarsi al variare dell'umidità. Il teak è popolare non solo per la sua durezza, ma anche per la sua modello insolito: base bianca ricoperta da distinte onde marrone scuro. Il colore del parquet in merbau può essere marrone chiaro o marrone scuro.

Blocca la tecnologia di produzione del parquet

Block tecnologia di produzione del parquet:

1. bianco di legno segato su una macchina sega in tavole di una data larghezza e spessore.

2. Tavole spessore specificato tagliare a croce in spazi vuoti di una certa lunghezza, tagliando i punti difettosi.

3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.

4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un colmo bordi longitudinali pezzi da lavorare utilizzando frese, oltre a migliorare la pulizia della superficie frontale.

5. Su fresatrice un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità del listone di parquet.

6. Le schede ricevute sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, un listello per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in una tale costruzione vengono utilizzate specie legnose di basso valore per creare il substrato e quelle preziose per creare lo strato frontale. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia per la produzione di assi di parquet

Tecnologia per la produzione di assi di parquet:

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet: tavola bordata da specie di legno pregiate su una segatrice vengono segate in tavole di una determinata dimensione (lamelle). Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta. Le lamelle sono imbrattate di colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Realizzazione di un supporto per pannelli di parquet: pannelli bordati di specie legnose di basso valore, di solito da conifere, su una segatrice, vengono segati in tavole di determinate dimensioni per formare il 2° strato. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati del pannello di parquet: I pannelli del 2° strato sono incollati trasversalmente allo strato anteriore del pannello di parquet. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola di parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 a Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola da parquet al mondo.

Video: Produzione di parquet

Il pavimento multistrato come prodotto è apparso sugli scaffali nel 1941 con il marchio del famoso produttore svedese Kahrs. Ma questo prodotto nella sua forma attuale arrivò in Russia quasi mezzo secolo dopo. tavola di parquet produzione russaÈ rappresentato nel nostro Paese principalmente da stabilimenti aperti negli ultimi 20 anni dalle più grandi aziende estere. Sebbene ci siano diverse imprese nazionali i cui prodotti non sono in alcun modo di qualità inferiore alle loro controparti importate.

Produttori di parquet in Russia

Il parquet russo di rovere massiccio, frassino, faggio e altre specie è stato prodotto su scala industriale dal 19° secolo. Finora questo punto di vista materiale del pavimento rimane insuperabile in termini di domanda, durata e affidabilità. Sì e bellezza materiale naturale affascina a prima vista.

Il parquet in pezzi ha molti analoghi: pannelli, pannelli di composizione, massicci, ingegnerizzati e pannelli di parquet. Quest'ultimo, a causa di alta caratteristiche di qualità, è il più utilizzato. Oggi in Russia operano attivamente le seguenti grandi fabbriche per la produzione di pavimenti multistrato:

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Polonia-Russia)

Oggi è forse uno dei più noti produttori tavole di parquet nella Federazione Russa. CJSC "TARKETT RUS" si occupa principalmente della produzione di linoleum e laminato. Ed ecco il multistrato pavimento in legno prodotto principalmente nello stabilimento in Serbia e solo in poche collezioni - nello stabilimento di Mytishchi. Inoltre, ordini per la produzione di parquet e rivestimento laminato marchi Aberhof, Maestro, ecc.

L'esperienza della società Tarket è colossale, perché il primo lotto ha lasciato la catena di montaggio all'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Per i primi decenni, sono stati realizzati solo prodotti che si adattano esclusivamente metodo adesivo. Alla fine degli anni '90. gli ingegneri dell'azienda hanno sviluppato e brevettato un sistema di connessione senza colla, chiamato blocco TC'Lock. Le sue ulteriori modifiche hanno solo migliorato le proprietà dell'attacco, grazie alle quali il rivestimento assemblato è uniforme, durevole, senza lacune e cadute.

Il pannello per parquet della società Tarket viene prodotto in base allo strato protettivo per la casa e uso commerciale, cioè 31-33 classi. Una categoria a parte degna di nota è la serie sportiva, progettata per la posa su piste da ballo, sale espositive, hall di hotel e altri ambienti con abrasione estremamente elevata e, soprattutto, carichi d'urto.

I prodotti delle fabbriche sono presentati sotto due marchi fondamentali:

Pavimentazione di lusso. Lo strato superiore è costituito da specie durevoli come quercia, faggio, frassino, mogano e merbau. Per dare una trama speciale alla superficie, il legno viene utilizzato trasversalmente e taglio longitudinale. La sezione trasversale delle assi raggiunge i 14 mm, la lunghezza va da 1,2 a 2,28 m, la larghezza arriva fino a 20 cm.

Il marchio Tarkett comprende quasi 15 diverse collezioni, che includono più di 250 design. Le tonalità vanno dal classico allo stravagante (bronzo, grafite, ecc.). Tecniche di lavorazione speciali aggiungono consistenza al pavimento: spazzolatura profonda e superficiale, affumicatura, smussatura in rilievo, ecc. A causa del rivestimento protettivo della superficie di vernice o olio, la durata del pavimento va da 15 a 25 anni.

La linea di bilancio per il consumatore russo di orientamento domestico è di 31-32 classi di resistenza all'usura. È una tavola con un pregiato strato di rovere, faggio e frassino, verniciato o oliato. Le dimensioni delle lamelle sono identiche alle collezioni Tarket, ma lo spessore non supera i 13,2 mm.

I decori non sono così diversi, principalmente tavole a una o tre strisce dalle tonalità calme del legno naturale e sbiancato più richieste dal cliente russo. Usato come rivestimento protettivo vernici poliuretaniche polimerizzazione ultravioletta. Durata di servizio - fino a 15 anni.

Principali vantaggi di Tarket/Sinteros:

La produzione del parquet non può essere perfetta. Pertanto, negli aspetti negativi, notiamo il costo e il matrimonio sopravvalutati secondo i parametri geometrici delle lamelle.

Upofloor: Karelia, FocusFloor, PolarWood, Woodpecker (Finlandia-Romania-Russia)

L'azienda finlandese Upofloor Oy è conosciuta dal 1955. Avendo una solida esperienza nella produzione di rivestimenti per pavimenti in legno e PVC, l'azienda sta aumentando rapidamente i volumi di produzione, sviluppando nuovi prodotti e mercati. In Russia, i prodotti con i marchi Karelia e Upoflor compaiono alla fine degli anni '90 e già nel 2008 sono stati registrati sussidiaria sotto il nome di Karelia-Upofloor CIS LLC. Ma le rappresentazioni dentro le città più grandi la preoccupazione non era limitata. Nello stesso anno viene aperto in paese uno stabilimento per la produzione di prodotti per il parquet. Maklino, distretto di Maloyaroslavets, regione di Kaluga. Nel 2012 la società finlandese entra a far parte della holding svedese Kahrs.

Oggi, tutte le fabbriche dell'azienda Upofloor, che producono pannelli per parquet, producono pavimenti con i seguenti marchi:

Sono classificati dal produttore come prodotti premium fino a 14 mm di spessore. Questa è una tavola a una, due e tre strisce in 15 collezioni di varie tonalità, dal bianco neve al quasi nero. Quercia, betulla, frassino, noce, merbau e altri sono usati come impiallacciatura. Oli e vernici poliuretaniche vengono utilizzati per proteggere la superficie da sporco, acqua e abrasioni.

L'installazione viene eseguita con metodi colla e senza colla. L'originale RealLOC consente di assemblare un rivestimento liscio, quasi senza cuciture il prima possibile. La vita utile del pavimento finito è di almeno 15 anni.

• Focus Wood, Polarwood, Picchio e alcuni altri prodotti da fabbriche per ordine dei proprietari di vari marchi.

Parquet categoria economy spessore 14 mm. L'enfasi è sulle collezioni a 1 e 3 strisce, sebbene ci siano diverse serie di quelle a due strisce. Come strato pregiato, viene utilizzato un taglio di quercia e frassino allo stato puro o con lavorazione (affumicatura, tintura, spazzolatura). oleoso o rivestimento in lacca può essere opaco o semilucido, enfatizzando la trama del legno.

La posa di rivestimenti di tutte le marche è facile, poiché viene eseguita con l'aiuto di bloccare la connessione tipo maschio e femmina LOC. La vita di servizio minima, soggetta alle raccomandazioni del produttore, è di 10 anni o più.

Principali vantaggi:

1. La più ampia gamma di tavole per parquet per uso residenziale e commerciale in tutte le dimensioni, design e tipologie.
2. Controllo accurato dell'intera gamma prodotta in conformità con la politica sicurezza ambientale Cher. I rivestimenti vengono controllati per comodità operativa, assenza di minacce per la salute degli acquirenti, ecc.
3. Certificazione secondo gli standard russi ed europei, tra cui FEP (Federazione europea dei produttori di parquet), CE (conformità agli standard UE per la certificazione di sicurezza e salute) e altri.
4. Classe di emissione comprovata sostanze tossiche M1 (E0).

Senza tratti negativi purtroppo non ha funzionato. Alcuni acquirenti lamentano l'incoerenza dei listoni con gli standard geometrici, la presenza di lamelle curve nei pacchi e simili.

ZAO Lesexport: AmberWood e Lesexport

Nel 1997, nel territorio di Primorsky (Dalnorechensk) è stato registrato uno stabilimento per la lavorazione del legno chiamato Lesexport. Le principali aree di lavoro e i volumi di produzione sono impressionanti:

• Parquet in blocco e tavolato massiccio;
• Asse di falegnameria per l'essiccamento della camera;
• legno tondo;
• impiallacciatura segata;
• Legno lamellare e tavole per mobili;
• Falegnameria varia.

E nel 2005, l'azienda ha avviato un'officina per la produzione di pannelli per parquet multistrato con due dei propri marchi: Amberwood e LesExport. I prodotti divennero rapidamente noti grazie alla buona reputazione dello stabilimento e ad una capillare rete di distributori.

Per la produzione di assi di parquet vengono utilizzate foreste locali e strato superiore in betulla, quercia e frassino. Il rivestimento può essere verniciato o oliato, l'ambito di applicazione sono case private, cottage riscaldati, appartamenti, uffici, sale conferenze, ecc.

Non ci sono troppi decori nella linea Amberwood - circa 100. Ma questo è abbastanza, dal momento che la direzione ha scelto le tonalità più popolari tra la popolazione.

Dimensioni tavola classica:

• Spessore - 14 mm;
• Larghezza - 12,5-19 cm;
• Lunghezza - fino a 2 m.

Principali vantaggi:

1. Tonalità gradevoli agli occhi con lavorazione con tecnica a pennello, colorazione, ecc.;
2. Montaggio senza colla con AMBERLOCK;
3. Disponibilità di certificati per il rispetto delle norme della Federazione Russa e della sicurezza sanitaria e igienica;
4. Durata di servizio accettabile - fino a 10 anni.

Gli acquirenti considerano una modesta selezione di prodotti correlati, una piccola serie di collezioni e un rivestimento di vernice non molto durevole come gli svantaggi del pannello per parquet Amberwood domestico.

In conclusione, notiamo che abbiamo considerato solo il più marchi famosi, i cui prodotti sono conosciuti in tutta la Russia, dalla Kamchatka a Kaliningrad. Naturalmente, ci sono altri marchi, come Greenwood, Finex, Parquet Pavlovsky, Parquet Obninsk e altri. Queste piante hanno un obiettivo e auguriamo loro buona fortuna per raggiungere le vette su cui sono già seduti i nostri TOP leader.

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Oggi c'è motivo di affermare che la produzione di parquet è uno di quei tipi di attività che si sviluppano con maggior successo non al centro, ma nelle regioni della Russia.

Mercato russo del parquet

Ciò è evidenziato da due capo russo produzione parquet- Stabilimento di Obninsk e stabilimento di Zarya situato nella regione di Kaluga. L'esistenza di numerosi russi marchi parquet riflette il trend di crescita dell'attrattiva commerciale di questa attività, ne presenteremo un elenco incompleto: Alloro, Junglewood, Adygea-parquet, Amber Strand Artparket, Bond, Maykop Parquet, Romanovsky Parquet, vecchio maestro”, “Tradizioni del parquet russo”.

Il principale consumatore di parquet è il settore edile. È anche importante collaborare con i negozi di ferramenta e soprattutto con i supermercati. Un sondaggio condotto dalla rivista Dom i Byt ha mostrato che il 75% delle imprese edili russe sente una carenza di forniture di parquet di alta qualità. La tecnologia di produzione del parquet sta avanzando, come dimostra proprio il bouquet di vari marchi sopra riportato.

Dove e come aprire un'attività?

Un imprenditore, prima di entrare nel business del parquet, deve contemporaneamente tenere conto e collegare tra loro diversi fattori importanti.

Le domande "tecniche" sono estremamente importanti. Nelle vicinanze dovrebbero operare imprese di disboscamento o segherie e, naturalmente, il legno utilizzato per la produzione del parquet dovrebbe crescere in volumi industriali.

Dovrebbe essere fornita una trasmissione di potenza ininterrotta (idealmente da due linee elettriche alternative). Sono importanti gli accordi preliminari sull'acquisto di prodotti con gli sviluppatori (SMU, ecc.).

Per ridurre al minimo i possibili rischi nella produzione passo ottimale sembra affittare una piccola falegnameria alla periferia della città. Lì, in un ambiente appositamente attrezzato locali industriali, viene installata l'attrezzatura per la produzione di assi di parquet. (Allo stesso tempo, inizialmente il progetto imprenditoriale stesso prevede aspetti organizzativi e requisiti tecnici autorità di regolamentazione.)

Pianificazione dell'area di produzione

Il luogo di produzione dovrebbe essere soggetto all'ordine del processo di produzione. Importante è una comoda strada di accesso alla segheria. Per il sito della segheria è assegnata un'area di ​50-100 m 2, sopra di essa è attrezzata una tettoia. progetto di commissione- i prodotti della segheria - sono stoccati in prossimità del sito preparatorio, sotto il quale è allocata nel locale l'area di produzione di circa 90 mq. Per la fase finale - "finitura", eseguita utilizzando una linea di parquet - saranno necessari 60 m 2. Pertanto, la superficie totale stimata per la produzione di parquet è di circa 200 m 2 .

Che parquet vorresti?

Secondo le statistiche, la produzione di parquet è in aumento. Una sorta di incentivo psicologico per un ulteriore sviluppo, come notano gli esperti, è la predominanza di beni di bassa qualità sul mercato russo (così come in altri paesi della CSI). Gli imprenditori, aprendo un'attività di parquet, si sforzano di dimostrare la maggiore qualità dei loro prodotti. Pertanto, anche una piccola produzione che ha stabilito la produzione di una merce richiesta può avere prospettive di successo commerciale.

Che tipo di produzione di parquet dovrebbe essere sviluppata? Seguiremo dal più richiesto, poi dapprima verrà posizionato il pezzo, poi il mosaico, poi il pannello di parquet (multistrato) e, infine, il pannello. Il parquet multistrato richiede un investimento aggiuntivo produzione di adesivi. Naturalmente, per questi scopi è preferibile utilizzare macchine importate per la produzione di parquet.

Eppure la maggioranza imprenditori russi produce parquet a blocchi. Si tratta di una doga tecnicamente strutturata standard, normalmente prodotta nella gamma di spessori 1,5-2,2 cm, larghezza 3-15 cm, lunghezza 9,5-50 cm Come si classifica? Tutti conoscono il classico formato "sovietico" a noi familiare: 15 x 45 x 250 mm, il resto è considerato euro parquet. I parquet sono fissati rigidamente tra loro collegando due linguette laterali con due scanalature.

Legno diverso - parquet diverso

Ogni imprenditore che produce parquet si concentra su un mercato specifico e, di conseguenza, seleziona le materie prime di produzione per le sue esigenze. È noto che la trama di qualsiasi pavimento in parquet e il suo modello dipendono dal tipo di legno. creatività alla scelta delle varietà legnose è necessaria la produzione parquet artistico.

Ecco un esempio di alcune tipologie di parquet (a seconda delle materie prime utilizzate). Il parquet in rovere è probabilmente il più diffuso in Europa, forse per tradizione storica. Sin dai tempi antichi, la quercia è stata considerata l'incarnazione della forza e della forza, motivo per cui i suoi prodotti sono tradizionalmente molto richiesti. Tra i prodotti in legno di latitudini temperate, è uno dei più durevoli. Il colore può essere diverso: dal marrone chiaro alle nobili tonalità scure del rovere di palude (il più costoso).

Il parquet in faggio è leggermente strutturato, ma ha un delicato motivo di luce calda: dal biancastro con una sfumatura giallastra al marrone dorato intenso. Tuttavia, il suo legno è apprezzato insieme alla quercia dai veri intenditori di parquet: gli inglesi.

È interessante notare che a elaborazione aggiuntiva questo legno assume un colore rossastro quando viene cotto a vapore. (A volte anche la produzione di parquet utilizza questo metodo.) Anche il parquet in frassino è eccellente. Oltre ad essere non meno resistente del rovere, ha un sottile motivo strutturato. Motley, con una sfumatura rossastra, il legno di noce, essendo trasformato in parquet, può creare pannelli sul pavimento davvero fantastici, grazie al suo motivo luminoso. Anche il parquet in betulla chiara è popolare.

Ciclo completo di produzione del parquet

Produzione parquet ciclo completo comprende diverse fasi.

Prima viene la lavorazione primaria della foresta con l'aiuto di una segheria (il costo di una russa è di $ 50.000) e un essiccatoio (corrispondente, $ 15.000-20.000).

Poi arriva la fase preparatoria. All'interno della sua struttura, con l'aiuto di una macchina multilama ($ 5-15 mila), viene impostato lo spessore dei prodotti. La lavorazione principale viene effettuata su un quadrilatero pialla($ 12-15 mila) e rifilatura ($ 2-4 mila), tagliando una tavola profilata in "pezzi" standard.

E, infine, la linea di parquet vera e propria, dotata di una pialla a quattro lati abbinata a una taglierina per tenoni ($ 60.000 (da un produttore russo), fino a $ 220.000 importati).

Se un imprenditore cerca di organizzare la produzione di parquet che sia competitiva sul mercato estero, allora dovrebbe essere guidato dalle norme ISO9001 e DIN. Richiesto almeno nella fase finale del processo produttivo attrezzature importate. Allo stesso tempo, gli investimenti nella produzione ammonteranno a $ 500.000. Vale la pena ricordare che il miglioramento della qualità dei prodotti dovrebbe stimolare i salari dei lavoratori?

Produzione a ciclo completo assistita da macchine Di fabbricazione russa, costerà meno - $ 250 mila. Rispetterà gli standard GOST russi ed è focalizzato sul mercato russo.

Parquet d'arte

La produzione del parquet artistico in Russia iniziò nel 18° secolo, quando furono costruiti i palazzi di San Pietroburgo. I maestri di quel tempo usavano più di 50 tipi di legno. Contemporaneo produzione industriale basato sull'incollaggio di strisce colorate alla base (la cosiddetta tecnica dell'intarsio).

Nella fabbricazione di tale parquet, gli strati di legno giacciono sulla base perpendicolarmente l'uno all'altro. In questa combinazione, la trama delle loro fibre sembra la più vantaggiosa. strato faccialeÈ realizzato in legno di alta qualità con uno spessore di 5-6 mm. Tale prodotto viene verniciato accuratamente, di solito in 5 strati.

Versione economica della produzione di parquet

Un imprenditore, "provando" qualsiasi attività, ricava dalla quantità richiesta di investimento in essa. I costi per la produzione di parquet al momento dell'acquisto di materie prime preparate possono essere di $ 50.000.

Allo stesso tempo, l'imprenditore acquista selettivamente macchine per parquet: linea parquet Produzione russa del valore di $ 20 mila, e anche equipaggia zona di preparazione, che come minimo costerà anche 20mila dollari. L'acquisto, l'installazione, il lancio di attrezzature, nonché il costo di acquisto delle materie prime ammonteranno solo ai suddetti $ 50.000.

Tuttavia, l'imprenditore manifatturiero non si ferma a tale acquisizione. Dopo aver ripagato questa opzione economica di “lanciare” un'impresa, continua a investire nella produzione, cercando di organizzarne l'intero ciclo.

Il business del parquet e il fattore umano

Non dobbiamo dimenticare la vecchia verità: "i quadri decidono tutto". Inizialmente, dovresti assumere assistenti affidabili: un contabile-economista competente, un tecnologo e un autista di marketing.

Non puoi fare a meno di un contabile di produzione. Dopotutto, oltre ai momenti di produzione, dovrai redigere molti documenti: contratti di lavoro, orario di lavoro, personale, carte personali, contabilità libri di lavoro, registrazione degli ordini.

Un tecnologo "forte" è anche la chiave del successo aziendale. Dopotutto, la produzione deve essere stabilita, rispettivamente, DSTU 3819-98 e GOST 862.1-85 e DSTU 3819-98, che regolano le tolleranze di produzione, la curvatura e la pulizia della lavorazione e il livello consentito di difetti.

L'area di attività di un marketer-driver è la ricerca di mercato, la conclusione di contratti con i fornitori, la consegna delle materie prime e la spedizione prodotti finiti, il suo marketing.

La priorità nella selezione dei lavoratori è la loro capacità di lavorare sull'attrezzatura e, se necessario, devono essere in grado di riparare e regolare la macchina per la produzione di parquet. Importante è anche il livello generale di salute dei lavoratori, perché oltre al loro lavoro principale, dovranno caricare, scaricare, immagazzinare.

Redditività del business del parquet

IN percentuale i costi di produzione del parquet sono i seguenti: 60% - il costo delle materie prime, 15% - il pagamento dell'energia elettrica e di altre fonti energetiche, 20% - salario personale. Ciò che conta è il lavoro ritmico della produzione, il suo pieno carico, l'assenza di fermi macchina e di scorte eccessive. Le attrezzature per la produzione del parquet dovrebbero funzionare senza tempi di fermo. Se queste condizioni sono soddisfatte, la redditività dell'attività di produzione di parquet è del 15%.

Ma gli imprenditori non si fermano qui, aumentando ulteriormente la redditività attraverso l'attuazione di un ciclo produttivo completo: dalla raccolta del legname alla posa del parquet. Dopotutto, la vendita del parquet, unita alla sua posa, aumenta il suo prezzo al dettaglio di 2,2 volte. La corretta posa del parquet richiede una qualifica. Ha sviluppato questa tendenza imprese manifatturiere Hanno anche un team di costruttori che posano il parquet.

Produzione

La produzione del parquet è un processo vivo e creativo.

Combina molti fattori. Processo di produzione e contabilità, lavoro ritmico con fornitori e acquirenti di prodotti, produttività del lavoro, qualità del prodotto.

Il livello di produzione raggiunto è direttamente proporzionale alla redditività dell'impresa. Così, metro quadro il parquet importato di alta qualità costa $ 100, mentre la "classe Hermitage", che dimostra la produzione di parquet artistico, costa $ 300.

E, naturalmente, il modo ideale per gli imprenditori manifatturieri di ottimizzare la domanda è collaborare con le catene di negozi di ferramenta.