Produzione parquet

La produzione di un materiale decorativo come il parquet è iniziata diversi secoli fa e fornito in esclusiva lavoro manuale, dal taglio di ogni parquet alla produzione di colla fatta in casa. Che cosa ha preso di conseguenza un gran numero di tempo e potrebbe durare più di un anno, mentre nelle moderne realtà per la produzione di questo materiale di finitura Usato equipaggiamento speciale per la produzione di parquet, caratterizzato da alta qualità prodotti realizzati nel più breve tempo possibile.

Produzione di parquet a listelli e listoni massicci

Strutturalmente, il parquet in pezzi è costituito da listoni in massello e razze pregiate legno, dotato di scanalature e nervature ai bordi per il collegamento con le seguenti caratteristiche:

• larghezza fino a 75 mm,
• lunghezza fino a 500 mm,
• spessore da 14 a 22 mm.

Il pannello solido è anche solo un pezzo di parquet grandi formati con un principio di produzione simile al parquet a pezzi. Produzione parquet a blocchi e tavola massiccia nella fase iniziale prevede la scelta del tipo di legno che funge da materia prima, dopodiché gli alberi selezionati vengono abbattuti, sramati e inviati alla segagione e rifilatura in grezzi in segheria.

Al termine di queste procedure, i pezzi grezzi di legno sono soggetti a un controllo approfondito per i difetti e l'altra conformità ai requisiti, seguito dalla presentazione a speciali camere di essiccazione per asciugare a lungo e raggiungere un livello di umidità non superiore al 9–10%. Questa procedura viene eseguita mediante il metodo di trattamento termico delle materie prime senza accesso all'ossigeno. A causa di ciò, il legno viene compattato e riceve un maggiore livello di resistenza. Al termine della procedura di trattamento termico, il legno viene inviato alla segagione, dove attrezzature speciali per la produzione del parquet, ed in particolare segatrici, tagliano l'estremità di ogni pezzo, seguita dalla dissoluzione in tavole di una determinata dimensione.

Quindi, le aree danneggiate vengono rimosse dalle doghe per tutta la lunghezza e viene eseguita la selezione delle doghe della lunghezza e della qualità richieste. Strutturalmente, una tavola per parquet è un manufatto in legno a 2-3 strati, di spessore non superiore a 22 mm con una sovrapposizione della fibra di ogni strato successivo perpendicolare al precedente. Che a sua volta garantisce un minimo rischio di deformazione del legno in caso di variazioni del livello di umidità e temperatura nell'ambiente. Stratificazione tavola di parquet determina i processi a più stadi della sua produzione e, di conseguenza, numerose attrezzature per la produzione del parquet.

Nella fase iniziale, la produzione del parquet prevede la scelta del legno destinato alla produzione di assi di parquet, nella maggior parte dei casi queste materie prime sono specie legnose pregiate: quercia, faggio e acero. Strutturalmente strato superiore di una tavola di parquet non è più di 6 mm da legni pregiati, mentre lo strato intermedio situato perpendicolarmente allo strato superiore lungo le fibre è costituito da meno costoso conifere. Bene, il materiale per lo strato inferiore di parquet può essere non solo legno di conifere, ma anche compensato ordinario, che viene anche posato perpendicolarmente lungo le fibre rispetto allo strato intermedio.

Scioglimento su lamelle

Simile alla produzione di tavole massicce, il legno destinato alla produzione del parquet attraversa tutto operazioni preparatorie fino alla completa prontezza del pezzo con successiva alimentazione a segatrici, eseguendo la rifilatura dell'estremità del pezzo e dissolvendosi in lamelle e strisce di dimensioni rigorosamente specificate. Segue la rimozione delle aree difettose dalla barra per l'intera lunghezza e un'attenta molatura, il cui scopo è raggiungere le dimensioni specificate e livello richiesto levigatezza.

La fase successiva della produzione è l'incollaggio dei grezzi, che prevede l'incollaggio delle lamelle dello strato superiore, che può essere a 2-3 o 4 strisce senza supporto finale. Al termine di questa procedura, tutte le assi del pannello per parquet vengono incollate insieme con particolare cura e precisione, poiché la qualità del pannello per parquet finito dipende direttamente dalla qualità di questo lavoro. Per eseguire questa operazione, livello massimo qualità, esistono attrezzature speciali per la produzione del parquet, in particolare stampa speciale, effettuando il dimensionamento del prodotto ad alta temperatura.

Adesivi per parquet

Come collante per la produzione del parquet vengono utilizzati uno speciale indurente e collante, che insieme garantiscono la massima adesione delle superfici del parquet da incollare. Al termine della procedura di pressatura, il foglio finito viene dispiegato in pannelli di dimensioni specificate, seguito dalla fabbricazione degli elementi di collegamento, che sono strutturalmente una scanalatura su due lati del pannello e una punta su due lati di estremità. Inoltre è possibile effettuare il collegamento dei pannelli versione tradizionale connessione diretta.

In questo caso, per connettersi singoli elementi viene utilizzata una colla speciale, mentre nella fabbricazione di una punta e una scanalatura di un profilo irregolare, la colla non viene utilizzata e la connessione è chiamata serratura. Durante la posa del parquet ad incastro, i giunti ad incastro vengono incastrati tra loro, garantendo così una perfetta aderenza dei vari elementi.

La fase finale della produzione del parquet è il controllo prodotti finiti per la presenza di difetti sulla superficie superiore con successiva rimozione mediante eliminazione delle fibre deboli mediante apposite spazzole, stuccatura dello strato superiore, bisellatura del solco per conferirgli una forma figurativa e molatura. Maggioranza produttori moderni considerare a questo punto la produzione del parquet finito, lasciando il prodotto privo di uno strato protettivo di vernice con la sua applicazione subito dopo la posa nel luogo di destinazione. Mentre alcuni produttori nella maggior parte dei tipi di parquet d'élite coprono i loro prodotti con almeno 5 strati di vernice in fabbrica.

Produzione di parquet su moderne attrezzature, recensione video

Nella produzione di parquet pietra miliareè la scelta delle specie legnose come materia prima per la realizzazione di pavimenti di qualsiasi forma. Il pannello per parquet è uno dei primi posti in popolarità tra i rivestimenti per pavimenti. Il prodotto è un ottimo sostituto del parquet e non è in alcun modo inferiore ad esso in termini di caratteristiche.

Tipi di tavole da parquet

La struttura della tavola ha tre strati tipo diverso Di legno. Lo strato inferiore e intermedio è costituito da specie legnose meno pregiate. Pino o larice sono presi come materia prima. Gli strati sono disposti in modo che le fibre di ciascuno siano perpendicolari l'una all'altra. Per lo strato superiore viene utilizzato legno costoso, le cui fibre sono dirette lungo la tela. Grazie a questa disposizione delle fibre, il pannello del parquet diventa durevole e non si deforma dopo.

Le tavole in parquet si differenziano per il tipo di legno e le dimensioni. Lo strato decorativo superiore può essere realizzato con specie arboree tradizionali ed esotiche. Ogni varietà differisce l'una dall'altra per colore, durezza e motivo. Tecnologie moderne in grado di dare l'albero varie sfumature, rendere ruvida la superficie, introdurre un elemento di invecchiamento.

Il listello di parquet è composto da:

• quercia;
• faggio;
• noce;
• cenere;
• albero di cioccolato;
• olive.

In base al numero di lamelle, la tavola è divisa in striscia singola, doppia e tripla. La più costosa è la produzione di prodotti a nastro singolo. Dall'alto, il prodotto è ricoperto con vernici e oli speciali, che rendono la superficie liscia, duratura e resistente a varie influenze meccaniche. Rivestimento laccato conferisce alla scheda ricchezza e chiarezza. Grazie alla connessione di blocco, il processo di assemblaggio non richiede molto tempo. La superficie è piacevole al tatto. I prodotti hanno elevate caratteristiche di isolamento acustico e non accumulano elettricità statica.

In corretta fabbricazione il parquet può diventare il più bello, naturale e affidabile pavimentazione. Ma, sfortunatamente, non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet non dipende solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche processo tecnologico produzione. Il parquet viene realizzato all'incirca uno alla volta. schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione di parquet in pezzi in generale

1. bianco di legno segato su una macchina sega in tavole di una data larghezza e spessore.
2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate in pezzi grezzi di una certa lunghezza, tagliando le aree difettose.
3. I grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un colmo bordi longitudinali pezzi da lavorare utilizzando frese, oltre a migliorare la pulizia della superficie frontale.
5. Sul fresatrice un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità del listone di parquet.
6. Le tavole risultanti sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il listello per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in un tale progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie di legno di basso valore e per creare lo strato frontale vengono utilizzate specie di legno pregiate. La sua affidabilità, durata e aspetto estetico dipenderanno dalle caratteristiche della tecnologia di produzione del pannello per parquet, dalla corretta selezione del legno, dalle sue condizioni, dal tipo di colla e vernice.

Tecnologia di produzione dei pannelli per parquet in termini generali

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet:

un. tavola bordata da specie di legno pregiate su una segatrice vengono segate in tavole di una determinata dimensione (lamelle).

b. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

Insieme a. Le lamelle sono imbrattate di colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet.

d. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite spazzolatura, piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un sottopavimento:

un. Una tavola bordata di specie legnose di scarso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato.

b. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

Insieme a. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet:

un. Le tavole del 2° strato sono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola di parquet.

b. Nel secondo strato si forma la fresatrice collegamento di interblocco punta e scanalatura o un blocco ad angolo rotante.

c. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola di parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 a Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola da parquet al mondo.

Caratteristiche della tecnologia di produzione di pannelli per parquet a Kahrs

1. La qualità delle tavole per parquet Kahrs si ottiene attraverso un approccio scrupoloso in ogni fase della creazione delle tavole, processo produttivo, il rispetto delle tradizioni di produzione, formatesi in oltre 150 anni di esistenza dell'azienda.

2. Il processo di produzione dei pannelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi sono rigorosamente abbattuti certo tempo anno, nonostante le sempre crescenti esigenze del mercato. Quindi nello stabilimento c'è un rigoroso rifiuto del legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione del parquet è la corretta essiccazione del legno. Prima che il legno entri nelle camere di essiccazione, viene essiccato naturalmente sotto cielo aperto entro sei mesi a un anno, se necessario, e più a lungo. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di pannelli per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della struttura del parquet, il massimo adesivi di qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzato un adesivo pigmentato con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. ruolo significativo nella creazione di belle aspetto estetico il parquet è giocato con la lacca Kahrs, che funge anche da rivestimento protettivo, proteggendo la tavola dall'umidità e da leggere influenze meccaniche. La lacca Kahrs è la più bella e piacevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario sottolinea in ogni modo possibile bellezza naturale albero.

6. L'ultimo e importante passaggio nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni tavola è vista da diverse angolazioni, con un'illuminazione speciale da parte di due lavoratori che lavorano non più di 2 ore al giorno in quest'area. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata con attenzione, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante tra la produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legno tondo al confezionamento del parquet finito, avviene nelle officine di una fabbrica sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per pavimenti sono costretti a utilizzare grezzi prefabbricati acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è tutt'altro che completo ed è molto difficile parlare di controllo qualità completo da parte loro.

La deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale all'aperto, adesivo durevole, bella vernice che sottolinea la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: ecco caratteristiche distintive tecniche di fabbricazione che lo rendono così naturale, resistente e durevole.

Quindi, la tecnologia di produzione di pannelli per parquet entra vista generaleè lo stesso in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso vari materiali, la sequenza delle fasi di produzione, i metodi di lavorazione e l'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di una tavola per parquet: la qualità del pavimento in parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è semplicemente destinato a superare tutte le aspettative.

Il parquet è uno dei più rivestimenti costosi per il pavimento, divenuto storicamente "aristocratico". Tuttavia, i tempi in cui solo i pavimenti dei palazzi e delle ville lussuose erano ricoperti di parquet sono ormai lontani. Oggi, il parquet a listelli si trova nelle case di maggior numero diversi livelli prosperità.

Il parquet è apprezzato per la sua bellezza e durata, perché, a differenza della maggior parte degli altri rivestimenti, può essere restaurato e aggiornato con l'aiuto di molatura e levigatura.

Cos'è il parquet?

La qualità del parquet dipende da diversi parametri: durezza, grado di dilatazione lineare, tipo di taglio, qualità, nonché lo spessore delle doghe del parquet. Lo standard di durezza è la quercia, cioè nella scala di misurazione il suo indicatore è 1. Il legno più duro è Ulivo-1,5 e il più morbido - in pino e abete (indice di durezza 0,4 e 0,3, rispettivamente). Nonostante questo, l'oliva no miglior materiale per il parquet, in quanto (come ad esempio il faggio o il frassino) assorbe troppa umidità. Ciò significa che quando l'umidità cambia, il parquet può deformarsi. È questo indicatore che viene chiamato "grado di espansione lineare". La qualità del parquet dipende anche dal tipo di taglio. Con un taglio radiale, l'albero viene tagliato lungo il raggio. Tale parquet è durevole, resistente all'umidità e liscio (tutte le fibre di legno si trovano nella direzione longitudinale). Il taglio tangenziale con un motivo legnoso pronunciato è più economico. Ma presenta diversi inconvenienti: in un tale parquet sono presenti tracce di nodi e zone a bassa densità (alburno), che si deformano nel tempo e possono anche marcire. L'alburno può essere riconosciuto dal suo colore - di solito sono molto più chiari del tono generale del legno.

La qualità del parquet è influenzata anche dalla sua qualità: la prima qualità è detta "seleziona". È realizzato secondo il tipo radiale, le doghe sono selezionate in base al tono e al motivo e, di conseguenza, il rivestimento sembra una tavola di legno omogenea. Il secondo grado di parquet si chiama "natura". Combina fustelle a taglio radiale e tangenziale, che sono abbinate nel tono, ma differiscono nel modello. La terza varietà è la più variegata e si chiama "rustica". Contiene tavole di diversi tagli, colori e motivi, quindi questo parquet assomiglia a un tappeto patchwork nel suo aspetto.

La classificazione di cui sopra è comune in Russia, ma in Europa è leggermente diversa. Potresti avere a che fare con il parquet europeo, e quindi considerare una classificazione straniera.

1. "Seleziona", avendo taglio radiale, ha un piccolo motivo uniforme senza nodi.

2. "Natur", "exquisite" ha lo stesso motivo, ci sono piccoli nodi, puoi trovare sfumature di colore diverse, ma non contrastanti.

3. "Gest" - un materiale con un colore contrastante, taglio misto.

4. "Classic" - parquet con motivo strutturato.

5. "Universale" - modello variabile, piccoli nodi.

6. "Antique" - un motivo oscurato, che cambia leggermente colore a seconda del gioco di luci.

Il parquet europeo è solitamente più lungo, mentre il parquet domestico è più largo. Tuttavia, lo spessore delle assi del parquet - idiosincrasia a seconda del produttore. Quando si sceglie un parquet, prima di tutto, l'acquirente presterà attenzione al suo aspetto esteriore, colore e consistenza. Consiglierei di utilizzare specie legnose locali che si adattano meglio al nostro clima rispetto a quelle importate. Può essere quercia, faggio, frassino, carpino, acero e pero. I più durevoli e popolari sono la quercia e il faggio.

L'ombra del faggio è "calda": beige chiaro o rosso-giallo, a volte grigiastro. Vero, a alta umidità il parquet di faggio può deformarsi. Parquet di pera ancora più delicato e bello - ha quasi tonalità rosa e media durezza. Con una corretta posa del parquet di pera, è possibile ottenere l'impressione di solidità del pavimento, poiché la trama della pera non è troppo prominente. La quercia è più scura e il parquet conferisce alla stanza un aspetto più austero. Il parquet in rovere è considerato uno dei rivestimenti più durevoli.

Se vedi praticamente parquet bianco, sarà acero. Una tonalità così chiara ingrandisce visivamente lo spazio della stanza e contrasta magnificamente con i mobili scuri. Tuttavia, nel tempo, sul pavimento in acero compaiono piccole crepe. Per evitare che ciò accada, è necessario mantenersi certi condizioni climatiche: temperatura intorno ai 22 C e umidità 45-60%. Il parquet in frassino è ancora più resistente del parquet in rovere. Ma a causa dell'eccessiva espansione lineare, la cenere può "condurre". Il parquet in frassino ha un motivo pronunciato di linee legnose.

Tra i legni esotici utilizzati per la fabbricazione del parquet e con legno duro e durevole, si possono distinguere il teak, l'ulivo e il merbau. Il più costoso di quelli elencati è l'oliva, ma come accennato in precedenza, l'oliva non è ancora il migliore del meglio, poiché il parquet da esso può deformarsi al variare dell'umidità. Il teak è popolare non solo per la sua durezza, ma anche per la sua modello insolito: base bianca ricoperta da distinte onde marrone scuro. Il colore del parquet in merbau può essere marrone chiaro o marrone scuro.

Blocca la tecnologia di produzione del parquet

Block tecnologia di produzione del parquet:

1. Un grezzo di legno viene segato su una segatrice in tavole di una determinata larghezza e spessore.

2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate trasversalmente in pezzi grezzi di una certa lunghezza, tagliando le aree difettose.

3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.

4. Le tavole vengono fresate in modo da ottenere una scanalatura e un rilievo sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per aumentare la pulizia della superficie frontale.

5. Su una fresatrice, un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità della tavola del parquet.

6. Le schede ricevute sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il listello per esterni (pezzo di parquet) è relativamente facile da produrre. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati di legno diverso incollati tra loro. Di norma, in una tale costruzione vengono utilizzate specie legnose di basso valore per creare il substrato e quelle preziose per creare lo strato frontale. La sua affidabilità, durata e aspetto estetico dipenderanno dalle caratteristiche della tecnologia di produzione del pannello per parquet, dalla corretta selezione del legno, dalle sue condizioni, dal tipo di colla e vernice.

Tecnologia per la produzione di assi di parquet

Tecnologia per la produzione di assi di parquet:

1. Creazione dello strato frontale della tavola di parquet: la tavola bordata di legno pregiato viene segata in tavole di dimensioni predeterminate (lamelle) su una segatrice. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta. Le lamelle sono imbrattate di colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Realizzazione del supporto per la tavola di parquet: la tavola bordata di specie legnose di basso valore, generalmente di legno tenero, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati del pannello di parquet: I pannelli del 2° strato sono incollati trasversalmente allo strato anteriore del pannello di parquet. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola per parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 presso l'azienda Kahrs, che produce ancora la migliore tavola per parquet al mondo.

Video: Produzione di parquet

La produzione di parquet può essere organizzata con un investimento iniziale di $ 50.000. La redditività di questa attività è del 15%.

Commercio del parquet: investimenti

Il più comune è il pezzo di parquet, che richiede minimo investimento in produzione. Parquet multistrato basato sulla tecnologia produzione di adesivi- una cosa costosa (0,25-0,5 milioni di dollari) e con l'attuale bassa domanda di parquet multistrato, è estremamente rischiosa. In questo articolo prenderemo in considerazione la produzione di parquet proprio poco costoso.

La base della produzione - linea parquet. Una nuova linea russa o ucraina può essere acquistata per $ 20.000; costi di importazione molte volte di più, fino a $ 300.000. Dall'attrezzatura, sarà richiesto un sito di falegnameria preparatoria che consumi un cartone essiccato acquistato, il suo costo è di almeno $ 20.000. Acquisto e installazione di attrezzature, acquisto di materie prime, debug di produzione e altro i costi iniziali ammonteranno ad almeno $ 50.000.

Fabbrica dotata di programma completo, con un ciclo di produzione avanzato da una segheria a una linea di parquet, può costare $ 500.000.

Nella disposizione del costo di 1 mq di parquet in pezzi di alta qualità, il 60% è occupato dalla componente di materia prima, il 15% - da risorse energetiche e il 20% - da stipendio. Secondo gli esperti, la redditività della produzione di parquet risente non tanto dell'alto costo del legno, ma del carico incompleto della produzione stessa. Secondo alcuni rapporti, la redditività media annua delle fabbriche di parquet normalmente (con un buon carico e ritmicamente) funzionanti è del 15%.

Commercio del parquet: marketing

In Russia e Ucraina sono più comuni i parquet di piccole dimensioni (15x45x250 mm). Le "cose" spesse, 22 mm (secondo gli standard europei) e grandi (1-3 m di lunghezza) sono condizionatamente chiamate europarquet. Il grande parquet è la principale speranza del parquet per principianti. È vero, è più difficile produrlo: abbiamo bisogno di molto essiccazione di qualità e una maggiore precisione di elaborazione; inoltre, possono "rafforzare" gli standard stranieri. Ma dopotutto, generalmente puoi diventare un trendsetter globale e specializzarti in proporzioni non standard, ad esempio il parquet è largo, ma corto.

La fonte più ricca di ordini esteri sono le fiere specializzate europee e nazionali. Un contratto estero coprirà facilmente i costi annuali della mostra - diverse migliaia di dollari USA. I principali acquirenti di parquet di alta qualità (circa $ 100 per 1 mq; limite superiore no: classe "Hermitage" - più di $ 300 per 1 mq. m) - persone ricche, nonché cariche statali di alti funzionari. È meglio vendere un prodotto del genere attraverso i propri uffici di rappresentanza.

Il parquet di classe media può essere distribuito sia attraverso i punti vendita aziendali che tramite i grossisti con i loro negozi di articoli per l'edilizia. Ma questa opzione ha i suoi vantaggi e svantaggi. Da un lato, il tuo prodotto di qualità può perdersi tra dozzine di prodotti competitivi nello stesso negozio.

D'altra parte, vendere attraverso i negozi di ferramenta al dettaglio è quasi l'unico modo per ristrutturare la domanda di parquet attirando acquirenti da altre nicchie. Pertanto, è necessario comunicare il più strettamente possibile con i grossisti. Per quanto riguarda le imprese edili, continuano a preferire il parquet economico.

Commercio parquet: permessi

Ottenere i permessi non è facile, puoi dedicare decine di mesi a varie approvazioni. Dovrai visitare: l'ufficio del sindaco, la sua commissione per l'assegnazione dei terreni, il suo dipartimento di costruzione; inoltre - la sorveglianza dei vigili del fuoco, sanitaria ed epidemiologica; poi - servizi di pubblica utilità (termosanitari, addetti al gas, approvvigionamento idrico, elettricisti, segnalatori). L'entrata in funzione dell'officina è in grado di attrarre, oltre ai servizi indicati, anche la tutela del lavoro con l'assessorato all'ambiente.

Pertanto, è meglio collocare la produzione in un'officina di falegnameria finita, dove sono già state osservate le norme di sicurezza antincendio. Il resto dei servizi non è troppo esigente riguardo alla lavorazione del legno. L'investimento totale nelle attività di licenza è fino a diverse migliaia di dollari USA.

Commercio parquet: Materie prime

Le principali specie di parquet sono rovere e frassino. Un metro cubo dell'albero più popolare - la quercia - costa 400-500 UAH. Ci sono feste di qualità per 350 UAH e 600 UAH. per 1 metro cubo La colla per parquet importata costa in media qualche grivna per 1 kg. Consumo di colla durante la posa su compensato impermeabile - 600-800 g per 1 mq per pezzi piccoli o per parquet artistico, 400 g - per grandi. Il consumo di colla durante la posa sul calcestruzzo può essere 2,5 volte superiore. La vernice protegge il legno dall'abrasione e dal "tempo" nella stanza. Un chilogrammo di vernice è sufficiente per 10-17 metri quadrati di superficie. Prezzi per importato vernici per parquet hanno lo stesso ordine degli adesivi: pochi dollari per 1 kg.

Commercio parquet: permessi

La qualità del parquet è principalmente controllata da DSTU 3819-98 e GOST 862.1-85. Si tratta principalmente di tolleranze, lavorazione, curvatura superficiale, difetti del legno ammessi, ecc. È interessante notare che la lunghezza massima delle doghe indicata in queste norme è di 500 mm.

Gli standard russi sono simili a quelli sopra menzionati. Gli standard esteri importanti per gli esportatori - le serie ISO 9001 e DIN, sono più severi di quelli ucraini - prescrivono un'elaborazione più accurata. A volte gli standard di uno qualsiasi dei paesi europei limitano lunghezza massima stecche. Ma anche se la lunghezza specificata nello standard meno di un metro, l'esportazione di Europarquet in questo Paese non presenta particolari difficoltà.

I principali produttori del paese, alla ricerca di una qualità costante, spesso certificano tutta la produzione secondo ISO o allineano la produzione all'ISO, ma senza una certificazione estera, che costa decine di migliaia di dollari USA.

Anche se, secondo gli stessi parquettisti, i costi della “ISOficazione” si ripagano in un anno. Dopotutto, il sistema qualità europeo è un sistema di valutazione che consente di controllare i parametri del prodotto in ogni fase, ottimizzare il consumo di materie prime, strumenti e denaro.

Inoltre, l'albero stesso deve avere una conclusione igienica del Ministero della Salute e un certificato di radioprotezione (questi documenti ucraini sono validi in qualsiasi paese). Colla e vernici nel nostro paese necessitano di una certificazione secondo norme sanitarie per nocività. Un certificato straniero non salva qui.

Commercio parquet: attrezzature

1. Segheria, fornitura meccanizzata di materie prime per essa, programma di ottimizzazione del taglio per falegnami, attrezzature per l'affilatura e la regolazione delle seghe. Un complesso di segherie (con tutto quanto sopra) dei leader mondiali costa almeno $ 200.000 Opzione economica: fino a $ 50.000.

2. Essiccatore (preferibilmente multimodale, con controllo automatico), misuratori di umidità. Uno importato può costare $ 150-200.000 e uno costruito da solo costa dieci volte meno.

3. Sezione preparatoria.

Una macchina multi-sega che imposta lo spessore dei prodotti; le macchine russe costano da $ 5.000 a $ 15.000.

Opzione economica linea parquet, o macchina da "carpenteria", pialla o pialla. Le piallatrici a quattro lati dalla Russia costano $ 12-15 mila, quelle ucraine costeranno la metà.

Una o due macchine troncatrici tagliano una tavola profilata “continua” in barre della lunghezza desiderata. europeo rifilatrice costa $ 2-4 mila.

Nella fase preparatoria, puoi cavartela con i "taglieri" ucraini domestici. Ma per una linea di finitura del parquet, è meglio usare i prodotti dei leader mondiali - Leitz, Freud, un set di strumenti di cui può costare fino a $ 10 mila. Un grande produttore dovrebbe anche acquistare un paio di buoni centri di affilatura: questo è circa $ 10 mila affilatura degli utensili, "rivestimento" una tantum del kit degli strumenti - circa $ 0,1-0,2 mila

4. Linea parquet. È costituito da una speciale piallatrice e tenonatrice a quattro lati combinati in un'unica unità. Una macchina a quattro lati di fabbricazione europea (di Schroeder, Weinig, Fischer, A.Costa, Griggio) costa 180-250 mila euro, una linea di parquet russa di solito costa circa 60 mila dollari, in Ucraina diversi stabilimenti offrono linee simili: “Spetslesmash” , stabilimento Kivertsovsky di macchine per la lavorazione del legno (regione di Volyn), "Shlifverst" (Lubny, regione di Poltava). Tali apparecchiature possono costare meno di $ 25.000.

È possibile produrre modanature e parti di mobili sulla linea parquet. Devi solo cambiare lo strumento.

Commercio di parquet: alloggio

Per l'organizzazione di un laboratorio di produzione parquet è necessaria una superficie di 200 mq. M. Parte della produzione fabbrica di parquet, vale a dire, un sito di segheria (150 mq) e un magazzino di legname tondo (200 mq) in una segheria possono essere posizionati nell'aria.

Il resto dell'area è distribuito come segue - posizionamento degli essiccatori - 100 mq, macchina multi-sega - 15 mq, area di rifilatura - 30 mq, la piallatrice a quattro lati ruvida impiegherà 40-50 mq , la linea parquet sarà comodamente collocata su 60 mq

Commercio del parquet: profitto

Nel business del parquet (come in qualsiasi altro business), puoi aumentare i guadagni partecipando il numero massimo fasi di produzione. Ad esempio, per eseguire la registrazione o organizzare la propria brigata di impilatori. La posa è costosa, quindi può diventare fonte aggiuntiva un buon guadagno, un pavimento chiavi in ​​mano costa 2-2,2 volte di più di un semplice pavimento portato ad un cliente in polietilene. Oltre allo stile, alcuni grandi aziende stanno vendendo strumento manuale e spesso diventano distributori di aziende che producono attrezzature e materiali di consumo per lo styling. Un'altra fonte di reddito aggiuntivo può essere la levigatura e la verniciatura del parquet usurato.

Commercio di parquet: Tipi di parquet

1 pezzo"

Parquet a blocchi: una serie di assi uniformi posate da un capo all'altro sul pavimento. Spessore dei "pezzi" - 15-22 mm, larghezza - 30-150 mm, lunghezza - 95-2500 mm. Sono collegati tra loro, per cui hanno due linguette che sporgono ai lati e due scanalature corrispondenti. In buon parquet la larghezza della rivettatura non deve superare cinque volte lo spessore.

Il rapporto ottimale è 3,4-4. Lo spessore del parquet ha importanza. Un parquet di 22 mm di spessore dura almeno il doppio di un parquet di 16 mm dello stesso legno. L'enorme strato di lavoro consente di levigare pavimenti con usura irregolare.

2. Parquet multistrato (parquet)

In passato, combinazioni modellate di assi di legno venivano tagliate in una base di legno (tecnica dell'intarsio), ora vengono incollate su di essa (tecnica dell'intarsio). Le proporzioni dei moderni prodotti multistrato incollati sono spesso "simili a una tavola": ad esempio, 2200x220x22 mm. Due o tre strati di legno sono impilati in modo che le fibre di uno siano dirette lungo la lunghezza della tavola e l'altra trasversalmente. Con i cambiamenti di umidità, questa soluzione è più efficace. strato facciale- duro, di alta qualità, sottile (5-6 mm). Il “fondo” è ricavato da barre spesse, sulle quali possono essere utilizzati anche scarti di legno, purché venga utilizzato un tipo di legno. Per una "tavola", una verniciatura duratura è estremamente importante. Meglio in cinque strati.

3. Pannello in parquet

Tecnologicamente è simile a una tavola da parquet, ma è a pianta quadrata. L'elevata prontezza in fabbrica riduce a volte il costo di posa di una tavola di parquet e di uno scudo rispetto a un pezzo.

4. Parquet di composizione

Anche multistrato. Ma il suo strato superiore è incollato all'esterno dell'officina, già nella stanza "parcheggiata" su una base multistrato già pronta. I piatti del set possono essere disposti in anticipo in uno schema in fabbrica, incollati temporaneamente con il lato anteriore su fogli di carta spessa. La posa del parquet in questo caso è notevolmente semplificata.

5. Parquet artistico (mosaico, palazzo).

Una specie di composizione tipografica, meno spesso - pezzo. Piatti a mosaico - di diverse specie di alberi. Sono piegati in un motivo o in un'immagine. Il costo è di centinaia di dollari per 1 mq.

6. Laminato

Si tratta di un pannello di fibra resistente all'acqua da 6-15 mm o alta densità(es. MDF o HDF; per maggiori dettagli sulle schede, vedere BUSINESS #9 del 04.03.02). La piastra è laminata con plastica resistente, sotto la quale è presente un film con un motivo. Il disegno imita la trama del legno (o qualsiasi altra). Molto spesso, il laminato ha proporzioni "simili a una tavola" (1200x200 mm). Il collegamento è maschio-femmina, come un “normale” parquet. Costo - da $ 7-8 a $ 30 per 1 mq

7. Pezzo di parquet a due strati

Ha uno strato sottile superiore di legno, uno strato inferiore di compensato. Verniciatura - multistrato, in corso di produzione.

8. Lamparquet

Rivettatura a pezzo molto sottile senza scanalatura e cresta. Se la produzione "guida" il parquet di grandi dimensioni alla moda, quindi, avendo una linea di giunzione da piccoli pezzi-rifiuti, puoi incollare grandi pezzi grezzi, cucirli, ottenere una porzione aggiuntiva di Europarquet e vendere (più economico dell'intero).

Parquet (parquet francese) - tavolato.

Freezer (rivettatura, pezzo, tavola, matrice, scacchiera) - un pezzo grezzo per parquet, nonché un prodotto finito.

Pettine, punta, lingua: un dettaglio che sporge sopra la superficie di un bordo o di un'estremità.

Groove: una tacca in cui entra un pettine.

Plast - il lato largo della tavola.

Bordo - lungo lato strisce con una punta o una scanalatura.

culo - lato corto strisce con una punta o una scanalatura.

Lo strato di usura è lo strato di lavoro superiore della barra.

Lato anteriore: la superficie esterna dello strato di usura.

Il rovescio è la superficie opposta alla parte anteriore.

Plancia destra - un prodotto che ha una punta terminale a destra (se guardi fronte, posizionando la barra con il pettine per bordi rivolto verso il basso).

Plancia sinistra - con punta terminale a sinistra.

Secondo il sito www.business.ua